JPH1029023A - 金属薄板縁部を折り曲げる機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 不都合な変形や損傷を回避する、金属薄板縁
部を折り曲げる機械を提供する。 【解決手段】 少なくとも１つの成形ロール対１２、１
５によって、第１の金属薄板部分２に設けた金属薄板縁
部４を第２の金属薄板部分３と合わせて折り曲げ、成形
ロール１３、１４、１６、１７が金属薄板縁部４の互い
に向き合う側で金属薄板縁部４上をその縦縁に沿って送
り方向１９に転動し、ロールギャップ２０、２２は曲げ
方向で第２の金属薄板部分３に向かって傾いており、成
形ロール１４、１７の１つは第２の金属薄板部分３に向
いた側で金属薄板縁部４の下側に入り込み、金属薄板部
分２、３の１つに支えられた少なくとも１つの対抗支承
部によって送り方向１９に対して横断方向に作用して支
持される。対抗支承部は送り方向１９で成形ロール対１
２の後側に配置されており、金属薄板縁部４の第２の金
属薄板部分３に向いた側で支えられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第１の金属薄板部
分に設けられた金属薄板縁部を第１の金属薄板部分と接
合されるべき第２の金属薄板部分と組み合わせて折り曲
げる機械であって、少なくとも１つの駆動される成形ロ
ール対が設けられており、該成形ロール対の成形ロール
が金属薄板縁部の互いに向き合う側で金属薄板縁部上を
その縦縁に沿って送り方向に転動し、前記成形ロール対
のロールギャップが曲げ方向で第２の金属薄板部分に向
かって傾いており、前記成形ロールの１つは第２の金属
薄板部分に向いた側で金属薄板縁部の下側に入り込むよ
うになっており、金属薄板部分の１つで支えられる少な
くとも１つの対抗支承部を具備した、送り方向に対して
横断方向に作用する支持部を有する形式のものに形式の
ものに関する。

【０００２】

【従来の技術】このような機械は、いわゆるピッツバー
グ継ぎ(Pittsburgh-Falze)を作成するための折りたたみ
継ぎ機として公知である。ピッツバーグ継ぎとは、たと
えば空調設備および／または換気設備のエアダクトで用
いられる金属薄板から作られた方形断面の角継ぎであ
る。このようなエアダクトは輸送容積を小さくするため
に、組立場所に個々の部材で納入される。この場合、ダ
クト壁の少なくとも一部はほぼＳ字形に折りたたまれ
て、ダクト縦方向に延びるポケットを形成している。こ
の折りたたまれた壁部分に突き合わせる壁要素は直角に
折り曲げられ、相手の壁部分のＳ字形曲線によって形成
された上記ポケットに押し入れられて、エアダクトが組
み立てられる。このとき、ポケットを形成するＳ字形曲
線に移行している折りたたまれた壁部分の縁部は、縦縁
で折り曲げた壁要素から突き出ている。最後に、この突
き出た金属薄板縁部は、金属薄板縁部にほぼ直角に突き
合わせた壁部分に向かって曲げられ押し付けられること
により、慣用の折りたたみ継ぎ機によって折りたたみ継
ぎが作成される。この目的のために、折りたたみ継ぎ機
は、最初に、折りたたまれた壁部分のこれと突き合わせ
た壁要素に対してほぼ直角に延びている金属薄板縁部に
当てられ、送り方向、すなわち金属薄板縁部の縦方向に
金属薄板縁部に沿って案内される。このとき金属薄板縁
部上を転動する成形ロール対の成形ロールは、ロールギ
ャップが傾斜していることによって、折り曲げた壁要素
に向かって金属薄板縁部を曲げる。曲げ力を加えると反
発力が発生するので、成形ロールは、送り方向、かつ初
期位置にある金属薄板縁部に対してほぼ直角に延びてい
る所望の運動面から、金属薄板縁部の自由な縦縁に向か
って離脱しようとする。加工結果に不利に影響するこの
ような偏向を避けるために、上位概念部に記載した機械
において、冒頭で述べた少なくとも１つの対抗支承部に
よる支持部が用いられる。

【０００３】公知の折りたたみ継ぎ機では、対抗支承部
として円筒形支持ロールが用いられる。この支持ロール
は、機械本体から突き出たブラケットに取り付けられて
いる。公知の機械は、作業位置では、組み立てられるべ
きエアダクトのコーナー部を覆ってこれに固定されてい
る。その際、機械はダクトコーナーの一方の側では成形
ロールによって折り曲げられるべき金属薄板縁部に沿っ
て案内され、ダクトコーナーの他方の側では支持ロール
によってエアダクトの付属する壁部分に支持される。支
持ロールがその使用目的に従い、折りたたみ継ぎ機が所
望の運動面から離脱するのを妨げることができるよう
に、その回転軸は付属のダクト壁に対して鋭角に配置さ
れている。折りたたみ継ぎ機が送り方向に動くと、これ
に対応して支持ロールは、その底面の周方向に延びて、
先端がとがった縁部として形成された側面エッジがダク
ト壁上を転動する。このとき、支持ロールは、エアダク
トの縦方向に延びた溝状のギャップと係合する。このギ
ャップは当該壁部分を折りたたむときに生じたものであ
る。この係合に利用されるギャップは非常に狭いので、
支持ロールの先端がとがった縁部は細くなければならな
い。さらに、ポケットを曲げるときに生じる誤差を補償
できるように、支持ロールは調節可能でなければならな
い。折りたたみ継ぎ機をエアダクトのコーナー部に保持
している張力は、支持ロールの先端がとがった縁部を通
してダクト壁に導入される。公知の折りたたみ継ぎ機を
使用すると、支持ロールの鋭い縁部とダクト壁が接触す
ると同時に支持ロールの力が加えられる結果、支持ロー
ルの運動軌道に沿ってダクト壁の好ましくない変形と損
傷をきたす。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、上記の短所を回避することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明によれば、冒頭に述べた形式の機械において
は、対抗支承部は送り方向で成形ロール対の後側に配置
されており、金属薄板縁部の第２の金属薄板部分に向い
た側で支えられている。このような機械の場合におい
て、機械の所望の軌道を保証するための支持部は、変形
および損傷にさらされる、変形もしくは損傷により機能
もしくは外観が損なわれた、互いに接合されるべき金属
薄板部分の範囲からそれるようになっている。ロールギ
ャップの形状に対応して傾いた金属薄板縁部を対抗支承
部として利用することにより、機械を面状に支持する可
能性が得られ、このために互いに接合されるべき金属薄
板部分の１つの壁内に対抗支承部のための溝状係合部を
設ける必要はない。導入される支持力による金属薄板縁
部の好ましくない変形および損傷は、力を面状に伝達す
ることによって防止される。それにもかかわらず変形お
よび／または損傷をきたす場合において、互いに接合さ
れるべき金属薄板部分からなる部材の機能性は損なわれ
ない。なぜならば、接合要素としてのみ利用される金属
薄板縁部に隣接する金属薄板部材の範囲はいかなる場合
も損傷を受けないからである。さらに、場合によって変
形、およびたとえば表面的な損傷は、折り曲げた後で付
属の金属薄板部分と接触し、それゆえ加工終了後は隠れ
て外からは見えない位置にある金属薄板縁部の側に生じ
る。上に述べた利点は、たとえば折りたたみ継ぎ機とし
て構成された本発明の機械や、一般に突き出した金属薄
板縁部を第２の金属薄板部分に向かって折り曲げるのに
用いられる本発明の機械で現れる。

【０００６】本発明において、前記支持部の対抗支承部
として少なくとも１つの金属薄板縁部に支えられたスラ
イドシューが設けられていれば好都合である。

【０００７】本発明の有利な変形実施例において、伝達
されるべき支持力を金属薄板縁部の範囲で損傷および／
または変形を防止する形式で導入することは、スライド
シューが滑り面を通して金属薄板縁部に支えられている
ことによって達成される。

【０００８】本発明の別の実施例では、１つ以上のスラ
イドシューに加えて、またはそれに代えて、前記支持部
の対抗支承部として、金属薄板縁部上で送り方向に転動
する少なくとも１つの対抗支承ロールが設けられてい
る。対抗支承ロールを用いると、機械の支持部により機
械の送りと反対方向に作用する運動抵抗は、スライドシ
ューを用いる実施形態に比べて減少する。

【０００９】本発明の有利な変形例は、対抗支承ロール
として第２の成形ロール対の１つのロールが設けられて
おり、このロールは送り方向で第１の成形ロール対の後
側に配置されており、その成形ロールは金属薄板縁部の
互いに向き合う側で金属薄板縁部上を前記方向に転動
し、しかも第２の成形ロール対のロールギャップは曲げ
方向で、有利にはは第１の成形ロール対のロールギャッ
プよりも大きく第２の金属薄板部分に向かって傾いてい
ることを特徴とする。この場合、第２の成形ロール対は
機械支持部の構成部分として利用でき、そうすることに
よって二重機能を受け持つ。そのロールギャップが前段
のロール対のロールギャップより大きいのは、第１の加
工段階で前段の第１の成形ロール対から第２の金属薄板
部分に向かって折り曲げた金属薄板縁部をさらに第２の
金属薄板部分に接近させる働きをする。同時に、金属薄
板縁部の下側に入る第２の成形ロール対の成形ロール
は、機械の逸脱と反対方向に作用する対抗支承部の機能
を有している。

【００１０】本発明の別の構成では、機械を多重に、ひ
いては非常に効果的に支持することは、送り方向で相前
後して配置された２つの成形ロール対を使用した場合
に、支持部の対抗支承部は送り方向で成形ロール対の間
に配置された少なくとも１つのスライドシューおよび／
または第２の成形ロール対の後側に配置された少なくと
も１つのスライドシューを有していることによって得ら
れる。

【００１１】本発明の機械では、基本的に、回転軸がロ
ールギャップと平行に延びた円筒形成形ロールを使用で
きる。しかしながら、本発明によれば、有利には第１の
成形ロール対の成形ロールおよび／または第２の成形ロ
ール対の成形ロールが円錐形に形成されている。この場
合、成形ロールの回転軸は送り方向に対して垂直に延び
ている。

【００１２】第２の金属薄板部分に載って機械と一緒に
送り方向に摺動可能なガイドプレートを有する、上位概
念部に記載した機械が公知である。このような機械は本
発明に従って、前記支持の対抗支承部としてガイドプレ
ートから金属薄板縁部に向かって突き出した少なくとも
１つの突出部が設けられているように変更される。

【００１３】第２の金属薄板部分に向かって折り曲げる
ことにより、金属薄板縁部に弾性的な反発力が生じる。
この反発力に基づき、金属薄板縁部はその初期位置に向
かってばね弾性的に戻ろうとする。この復元運動は、本
発明の対抗支承部を用いて、導入されるべき支持力がこ
の対抗支承部を介して復元運動を支援するように金属薄
板縁部に導入されることにより一層強化される。加工結
果にとって不利なこのような復元運動を避けるために、
本発明では、金属薄板縁部の前記支持部の対抗支承部と
反対側に配置された少なくとも１つの成形ロールは、支
持基部が前記側で金属薄板縁部の外側において金属薄板
縁部を有する第１の金属薄板縁部に当たるようにされて
いる。支持基部は、折り曲げた金属薄板縁部の初期位置
に向かう運動と反対方向に作用する。

【００１４】金属薄板縁部の前記支持部の対抗支承部と
反対側に配置された少なくとも１つの成形ロールが円錐
形に形成された本発明の機械の場合において、支持基部
として成形ロールから軸方向に突き出た支持円筒が設け
られている。

【００１５】本発明の別の構成では、金属薄板の板厚が
変化する場合も機械の有効な支持を保証できるように、
少なくとも１つの支持部の対抗支承部は金属薄板縁部に
対して垂直に調節可能である。

【００１６】本発明の別の変形例において、特に前記支
持部の対抗支承部として用いられる成形ロール対の成形
ロールもロールギャップの幅を調整するために、金属薄
板縁部の横断方向で互いに相対的に調節可能であること
は、同様に変化する金属薄板の板厚に機械を適合させる
働きをする。さらに上記の特徴により、機械を金属薄板
縁部の任意の箇所に当て、もしくは金属薄板縁部の任意
の箇所で金属薄板縁部から離すことが可能になる。その
際、有利には成形ロールが、調節装置によって互いに相
対的に調節可能である。

【００１７】本発明により、少なくとも１つの成形ロー
ル対の少なくとも１つの成形ロールが金属薄板縁部の横
断方向でばね弾性的に支持されている機械では、ロール
ギャップを変化する板厚に自動的に適合させることが、
たとえば同一の金属薄板部分に測定公差がある場合にお
いても可能となる。

【００１８】上位概念部に記載した機械で、加工作業の
終わりに成形ロールによって折り曲げた第１の金属薄板
部分の金属薄板縁部を第２の金属薄板部分に押し付ける
のに用いる押圧装置を利用できる。公知の機械では、こ
の目的のために、機械と一緒に送り方向に動くスライド
ブロックが用いられる。このような機械は、本発明では
さらに、押圧装置として送り方向で成形ロールおよび前
記支持の対抗支承部の後側の円筒形プレッシャーロール
が設けられており、このプレッシャーロールの軸心が第
２の金属薄板部分の平面に対して平行に延びているよう
に構成される。押圧装置として円筒形プレッシャーロー
ルを使用した場合に機械が所望の運動軌道から離脱する
傾向は、スライドブロックを使用する場合より小さい。
そうすることにより、本発明の機械を金属薄板縁部で支
持することは簡単になる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００２０】図１に、機械本体２４を一点鎖線で示した
折りたたみ継ぎ機１は、断面が方形のエアダクトを製造
するのに用いる。その際、第１の金属薄板部分２と第２
の金属薄板部分３との間で折りたたみ継ぎを作成しなけ
ればならない。

【００２１】図示の実施例では、接合は、図２および図
３に原理的な構成を示したピッツバーグ継ぎによって行
われる。

【００２２】図２および図３に示すように、第１の金属
薄板部分２はＳ字形に折りたたまれてエアダクトの縦方
向に延びたポケットを形成する。第２の金属薄板部分３
は直角に折り曲げられており、折りたたみ継ぎを作成す
るために、まず折り曲げられた縁部が、第１の金属薄板
部分２のＳ字形曲線によって形成されたポケットに押し
入れられる。こうして得られた形状係合を確保するため
に、第２の金属薄板部分３から突き出た第１の金属薄板
部分２の金属薄板縁部４を、矢印５の方向で第２の金属
薄板部分３に向かって折り曲げ、これに押し付ける。最
終的に生じた折りたたみ継ぎが、図３に示されている。

【００２３】上述の仕方で折りたたみ継ぎを作成するた
めに、従来の技術は、図４に略示した折りたたみ継ぎ機
１ａを開示している。

【００２４】この公知の折りたたみ継ぎ機１ａは、１対
の駆動ロール６ａ、７ａを具備している。駆動ロール６
ａ、７ａは、互いに向き合う側から金属薄板縁部４に加
圧して当たっている。駆動ロール６ａ、７ａは電動機に
よって駆動されて、折りたたみ継ぎ機１ａを送り方向、
すなわち金属薄板縁部４の縦方向に動かす。折りたたみ
継ぎ機１ａには、送り方向で駆動ロール６ａ、７ａの後
側に成形ロール（詳しく図示しない）が設けられてい
る。そのロールギャップは、図１に示す金属薄板縁部４
の初期位置に対して、第２の金属薄板縁部３に向かって
傾き、金属薄板縁部３と一緒に鋭角をなしている。ま
た、送り方向で成形ロール対の後側には、成形ロール対
に向いた端面に傾斜面を付けたスライドブロック８ａが
設けられている。

【００２５】折りたたみ継ぎを作成するために、折りた
たみ継ぎ機１ａは図４に示す位置で、第１の金属薄板部
分２の金属薄板縁部４に当てられる。駆動ロール６ａ、
７ａは折りたたみ継ぎ機１ａを金属薄板縁部４に沿って
送り方向に引く。このとき、駆動ロール６ａ、７ａのロ
ールギャップから出る金属薄板縁部４の部分は、成形ロ
ール対のロールギャップに進入し、そうすることによっ
てこのロールギャップの傾きに対応して第２の金属薄板
部分３に向かって曲げられる。最後に、成形ロール対の
後側のスライドブロック８ａは、成形ロール対のロール
ギャップを出た後では第２の金属薄板部分３に対して鋭
角に傾いている金属薄板縁部４を、第２の金属薄板部分
３の表面に押し付けて、図３に示す位置にもたらす。

【００２６】曲げ力を加えるとそれに伴う反発力が生じ
て、折りたたみ継ぎ機１ａは、図４で上側の金属薄板縁
部４の端部に向かって動こうとする。こうして折りたた
み継ぎ機１ａが所定の運動軌道から不都合に逸脱するの
を防ぐために、支持ロール１０ａを有する支持体９ａが
作用する。折りたたみ継ぎ機１ａの送り運動において、
支持ロール１０ａは先端が尖った縁部１１ａが第１の金
属薄板部分２上を転動する。このとき縁部１１ａは、折
りたたむときに生じた第１の金属薄板部分２の溝状の縦
方向凹部と係合している。このようにして、支持ロール
１０ａは折りたたみ継ぎ機１ａの対抗支承部を形成す
る。この対抗支承部により、折りたたみ継ぎ機１ａは所
定の運動軌道から逸脱するのが妨げられる。

【００２７】図１および詳しくは図５から図７に示した
本発明の折りたたみ継ぎ機１は、折りたたみ継ぎを作成
するために、円錐形の成形ロール１３、１４からなる第
１の駆動される成形ロール対１２、円錐形に形成された
成形ロール１６、１７を有する第２の駆動される成形ロ
ール対１５およびプレッシャーロール１８を用いる。

【００２８】駆動される成形ロール１３、１４；１６、
１７によって、折りたたみ継ぎ機１は送り方向１９で金
属薄板縁部４の縦縁に沿って動く。その際、第１の成形
ロール対１２と第２の成形ロール対１５の成形ロール１
３、１４；１６、１７は、それぞれ金属薄板縁部４の互
いに向き合う側で転動する。折りたたみ継ぎ機１の送り
方向１９に対応して、垂直な初期位置にある金属薄板縁
部４は、最初に第１の成形ロール対１２のロールギャッ
プ２０に進入する。ロールギャップ２０は第２の金属薄
板部分３の平面と一緒に鋭角２１をなしている。金属薄
板縁部４は成形ロール１３、１４によって、その垂直な
初期位置から第２の金属薄板部分３に対する対応する位
置に曲げられる。そうすることによって生じる金属薄板
縁部４の位置が、図５に示されている。

【００２９】ロールギャップ２０を出た後、第２の金属
薄板部分３の面に対して鋭角２１だけ傾いた金属薄板縁
部４は、第２の成形ロール対１５の成形ロール１６と１
７の間のロールギャップ２２に進入する。ロールギャッ
プ２２は第２の金属薄板部分３の面に向かって、金属薄
板部分４が前段に通過したロールギャップ２０よりも大
きく傾いている。図６に示されているように、ロールギ
ャップ２２は第２の金属薄板部分３と一緒に鋭角２３を
なしている。この鋭角２３はロールギャップ２０の中心
軸と第２の金属薄板部分３の面との間の鋭角２１のほぼ
半分である。

【００３０】次に、ロールギャップ２２を出た後、第２
の金属薄板部分３の面に対し角度２３だけ傾いた金属薄
板縁部４は、プレッシャーロール１８の作用を受け、第
２の金属薄板部分３の表面の曲げ最終位置に押し付けら
れる。この位置で、折りたたみ継ぎが完了する。

【００３１】上述した成形作業では曲げ力を加えると反
発力が生じ、その結果として折りたたみ継ぎ機１は第２
の金属薄板部分３の面に平行な運動面から離脱し、金属
薄板縁部４の自由な縦縁に向かって動こうとするが、こ
の反発力は金属薄板縁部４の第２の金属薄板部分３に向
いた側で金属薄板縁部４に導入される。この目的のため
に、幾つかの対抗支承部を備えた折りたたみ継ぎ機に対
する支持が用いられる。対抗支承部の１つとして、折り
たたみ継ぎ機１の本体２４と連結して第２の金属薄板部
分３上に載っているガイドプレート２７に突出部２５、
２６が設けられている。突出部２５、２６はスライドシ
ューを形成し、折りたたみ継ぎ機１が送り方向１９に動
くとき金属薄板縁部４の第２の金属薄板部分３に向いた
側の下側に入り込む。折りたたみ継ぎ機１の支持の対抗
支承部として、さらに第２の成形ロール対１５の成形ロ
ール１７が用いられる。成形ロール１７は、円錐形に形
成された端部でロール縁が残余の第１の金属薄板部分２
に向かってほぼ金属薄板縁部４の屈曲部の範囲まで達
し、これに対応して金属薄板縁部４の下側に深く入り込
む。

【００３２】金属薄板縁部４を第２の金属薄板部分３に
向かって折り曲げる際に、金属薄板縁部４に反発力が生
じて、金属薄板縁部４は初期位置の方向に戻ろうとす
る。この反発力を第１の金属薄板部分２に導入するため
に、成形ロール１３、１６に設けた円筒形支持基部２
８、２９が用いられる。これらの支持基部２８、２９を
通して、金属薄板縁部４が図５から図７に示した位置か
らその初期位置に向かって外方に揺動するのが妨げられ
る。

【００３３】変化する板厚に折りたたみ継ぎ機を適合さ
せるために、成形ロール対１２、１５の成形ロール１
３、１４；１６、１７は、図７に矢印３０で暗示したよ
うに、金属薄板縁部４の横断方向で互いに相対的に調節
可能である。２つの成形ロール対１２、１５のそれぞれ
１つの成形ロールをこの方向でばね弾性的に支持するこ
とにより、板厚が変化するときにロールギャップ２０、
２２の幅は自動的に調整される。

【図面の簡単な説明】

【図１】折りたたみ継ぎ機の重要な構成要素を示す概略
図である。

【図２】開いたピッツバーグ継ぎを示す断面図である。

【図３】閉じたピッツバーグ継ぎを示す断面図である。

【図４】従来技術による折りたたみ継ぎ機を示す部分図
である。

【図５】図１の断面Ｖで見た折りたたみ継ぎ機の断面図
である。

【図６】図１の断面ＶＩで見た折りたたみ継ぎ機の断面
図である。

【図７】図１の断面ＶＩＩで見た折りたたみ継ぎ機の断
面図である。

【符号の説明】

１ 折りたたみ継ぎ機、 ２ 金属薄板部分、 ３ 金
属薄板部分、 ４ 金属薄板縁部、 １２ 成形ロール
対、 １３ 成形ロール、 １４ 成形ロール、 １５
成形ロール対、 １６ 成形ロール、 １７ 成形ロ
ール、 １８プレッシャーロール、 １９ 送り方向、
２０ ロールギャップ、 ２２ ロールギャップ、
２５ 突出部、 ２６ 突出部、２７ ガイドプレー
ト、 ２８ 支持基部、 ２９ 支持基部

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の金属薄板部分（２）に設けられた
   金属薄板縁部（４）を第１の金属薄板部分（２）と接合
   されるべき第２の金属薄板部分（３）と組み合わせて折
   り曲げる機械であって、少なくとも１つの駆動される成
   形ロール対（１２、１５）が設けられており、該成形ロ
   ール対（１２、１５）の成形ロール（１３、１４、１
   ６、１７）が金属薄板縁部（４）の互いに向き合う側で
   金属薄板縁部（４）上をその縦縁に沿って送り方向（１
   ９）に転動し、前記成形ロール対（１２、１５）のロー
   ルギャップ（２０、２２）が曲げ方向で第２の金属薄板
   部分（３）に向かって傾いており、前記成形ロール（１
   ４、１７）の１つは第２の金属薄板部分（３）に向いた
   側で金属薄板縁部（４）の下側に入り込むようになって
   おり、金属薄板部分（２、３）の１つで支えられる少な
   くとも１つの対抗支承部を具備した、送り方向（１９）
   に対して横断方向に作用する支持部を有する形式のもの
   において、 前記対抗支承部は送り方向（１９）で成形ロール対（１
   ２）の後側に配置されており、金属薄板縁部（４）の、
   第２の金属薄板部分（３）に向いた側で支えられている
   ことを特徴とする、金属薄板縁部を折り曲げる機械。
2. 【請求項２】 前記支持部の対抗支承部として、少なく
   とも１つの金属薄板縁部（４）で支えられたスライドシ
   ューが設けられている、請求項１記載の機械。
3. 【請求項３】 前記スライドシューが滑り面を介して金
   属薄板縁部（４）で支えられている、請求項１または２
   記載の機械。
4. 【請求項４】 前記支持部の対抗支承部として、金属薄
   板縁部（４）上で送り方向（１９）に転動する少なくと
   も１つの対抗支承ロールが設けられている、請求項１か
   ら３までのいずれか１項記載の機械。
5. 【請求項５】 対抗支承ロールとして第２の成形ロール
   対（１５）の１つの成形ロール（１７）が設けられてお
   り、該成形ロール（１５）は送り方向（１９）で第１の
   成形ロール対（１２）の後側に配置されており、第２の
   成形ロール対（１５）の成形ロール（１６、１７）は金
   属薄板縁部（４）の互いに向き合う側で金属薄板縁部
   （４）上を前記送り方向に転動し、しかも第２の成形ロ
   ール対（１５）のロールギャップ（２２）は曲げ方向
   で、第１の成形ロール対（１２）のロールギャップ（２
   ０）よりも大きく第２の金属薄板部分（３）に向かって
   傾いている、請求項１から４までのいずれか１項記載の
   機械。
6. 【請求項６】 送り方向（１９）で相前後して配置され
   た２つの成形ロール対（１２、１５）を有しており、前
   記支持部の対抗支承部は、送り方向（１９）で成形ロー
   ル対（１２、１５）の間に配置された少なくとも１つの
   スライドシューおよび／または第２の成形ロール対（１
   ５）の後側に配置された少なくとも１つのスライドシュ
   ーを有している、請求項１から５までのいずれか１項記
   載の機械。
7. 【請求項７】 第１の成形ロール対（１２）の成形ロー
   ル（１３、１４）および／または第２の成形ロール対
   （１５）の成形ロール（１６、１７）が円錐形に形成さ
   れている、請求項１から６までのいずれか１項記載の機
   械。
8. 【請求項８】 第２の金属薄板部分（３）に載って機械
   と一緒に送り方向（１９）に摺動可能なガイドプレート
   （２７）を有しており、前記支持部の対抗支承部として
   前記ガイドプレート（２７）から金属薄板縁部（４）に
   向かって突き出した少なくとも１つの突出部（２５、２
   ６）が設けられていることを特徴とする、請求項１から
   ７までのいずれか１項記載の機械。
9. 【請求項９】 金属薄板縁部（４）の前記支持部の対抗
   支承部とは反対の側に配置された少なくとも１つの成形
   ロール（１３、１６）が、支持基部（２８、２９）が前
   記側で金属薄板縁部（４）の外側において金属薄板縁部
   （４）を有する第１の金属薄板縁部（２）に当たってい
   る、請求項１から８までのいずれか１項記載の機械。
10. 【請求項１０】 金属薄板縁部（４）の、前記支持部の
    対抗支承部と反対側に配置された少なくとも１つの成形
    ロール（１３、１６）が円錐形に形成されており、支持
    基部（２８、２９）として成形ロール（１３、１６）か
    ら軸方向に突き出た支持円筒が円錐形成形ロール（１
    ３、１６）に設けられている、請求項１から９までのい
    ずれか１項記載の機械。
11. 【請求項１１】 前記支持部の少なくとも１つの対抗支
    承部が金属薄板縁部（４）に対して垂直に調節可能であ
    る、請求項１から１０までのいずれか１項記載の機械。
12. 【請求項１２】少なくとも１つの成形ロール対（１２、
    １５）の成形ロール（１３、１４；１６、１７）が、金
    属薄板縁部（４）の横断方向で互いに相対的に調節可能
    である、請求項１から１１までのいずれか１項記載の機
    械。
13. 【請求項１３】前記成形ロール（１３、１４；１６、１
    ７）が、調節装置によって互いに相対的に調節可能であ
    る、請求項１から１２までのいずれか１項記載の機械。
14. 【請求項１４】 少なくとも１つの成形ロール対（１
    ２、１５）の少なくとも１つの成形ロール（１３、１
    ４；１６、１７）が、金属薄板縁部（４）の横断方向で
    ばね弾性的に支持されている、請求項１から１３までの
    いずれか１項記載の機械。
15. 【請求項１５】 第１の金属薄板部分（２）の金属薄板
    縁部（４）を第２の金属薄板部分（３）に押し付けるた
    めの押圧装置を有しており、該押圧装置として、送り方
    向（１９）で成形ロール（１３、１４；１６、１７）お
    よび前記支持部の対抗支承部の後側に、円筒形プレッシ
    ャーロール（１８）が設けられており、該プレッシャー
    ロールの軸線が第２の金属薄板部分（３）の面に対して
    平行に延びている、請求項１から１４までのいずれか１
    項記載の機械。