JPH1028963A - 脱気装置の制御方法および制御装置 - Google Patents
脱気装置の制御方法および制御装置Info
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- JPH1028963A JPH1028963A JP20529996A JP20529996A JPH1028963A JP H1028963 A JPH1028963 A JP H1028963A JP 20529996 A JP20529996 A JP 20529996A JP 20529996 A JP20529996 A JP 20529996A JP H1028963 A JPH1028963 A JP H1028963A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱気処理した処理水中の溶存酸素濃度を標準
値よりも低くする。 【解決手段】 原水を供給する原水供給ライン１と、供
給された原水を脱気処理する脱気手段２と、脱気処理さ
れた処理水を貯留する処理水タンク３とを備えた脱気装
置の制御方法であって、前記処理水タンク３内の水位が
第一設定水位Ｌ以下のときは、所定供給水量の全量を供
給する全量供給運転を行ない、前記処理水タンク３内の
水位が第一設定水位Ｌ以上のときは、検出水位に応じて
供給水量を調節する流量調節運転を行なうことを特徴と
している。
値よりも低くする。 【解決手段】 原水を供給する原水供給ライン１と、供
給された原水を脱気処理する脱気手段２と、脱気処理さ
れた処理水を貯留する処理水タンク３とを備えた脱気装
置の制御方法であって、前記処理水タンク３内の水位が
第一設定水位Ｌ以下のときは、所定供給水量の全量を供
給する全量供給運転を行ない、前記処理水タンク３内の
水位が第一設定水位Ｌ以上のときは、検出水位に応じて
供給水量を調節する流量調節運転を行なうことを特徴と
している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、液体から溶存気
体を除去する脱気装置の制御方法と制御装置に関するも
のである。
体を除去する脱気装置の制御方法と制御装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、液体から溶存気体を除去
する脱気装置は、酸化の主要因である溶存酸素を除去す
るため、種々の分野において用いられている。たとえ
ば、蒸気ボイラ，温水ボイラ，冷却塔等の冷熱機器自体
やそれらの給水配管の腐蝕防止として、またビル，マン
ション等の建造物における給水，給湯，空調設備等の配
管の腐蝕防止（いわゆる、赤水の防止）として、また電
子部品，機械部品等の洗浄工程における被洗浄物や製品
の酸化防止，腐蝕防止として、それぞれの給水ラインに
挿入されている。
する脱気装置は、酸化の主要因である溶存酸素を除去す
るため、種々の分野において用いられている。たとえ
ば、蒸気ボイラ，温水ボイラ，冷却塔等の冷熱機器自体
やそれらの給水配管の腐蝕防止として、またビル，マン
ション等の建造物における給水，給湯，空調設備等の配
管の腐蝕防止（いわゆる、赤水の防止）として、また電
子部品，機械部品等の洗浄工程における被洗浄物や製品
の酸化防止，腐蝕防止として、それぞれの給水ラインに
挿入されている。
【０００３】このような脱気装置としては、気体透過膜
あるいは気体分離膜を用いた，いわゆる膜式脱気装置
が、コンパクトさや取扱の簡便さから多用されている。
この種の膜式脱気装置の一例を図３に基づいて説明す
る。図３に例示した脱気装置において、気体透過膜（図
示省略）は、管状，中空糸状，プリーツ状，スパイラル
形状（のり巻き形状）等の形状に成形し、この状態で適
宜の容器に収容して１個の構成部品とした，いわゆる膜
モジュール３１として使用されている。この膜モジュー
ル３１の内部は、液相側と気相側とに区画されており、
液相側には、脱気処理を行う原水（井戸水，水道水，各
種工業用水，その他液状製品等を含む）を供給する給水
ポンプ（図示省略）を備えた原水供給ライン３２と脱気
処理後の処理水を貯留する処理水タンク３３へ供給する
処理水供給ライン３４が接続されている。また、気相側
には、この区画内を真空吸引するための水封式真空ポン
プ３６に真空吸引ライン３５が接続されている。そし
て、前記膜モジュール３１内における原水の流通過程に
おいて、気体透過膜を介して真空吸引することにより、
原水中の溶存気体を吸引除去し、脱気された処理水を処
理水供給ライン３４から処理水タンク３３へ供給する。
あるいは気体分離膜を用いた，いわゆる膜式脱気装置
が、コンパクトさや取扱の簡便さから多用されている。
この種の膜式脱気装置の一例を図３に基づいて説明す
る。図３に例示した脱気装置において、気体透過膜（図
示省略）は、管状，中空糸状，プリーツ状，スパイラル
形状（のり巻き形状）等の形状に成形し、この状態で適
宜の容器に収容して１個の構成部品とした，いわゆる膜
モジュール３１として使用されている。この膜モジュー
ル３１の内部は、液相側と気相側とに区画されており、
液相側には、脱気処理を行う原水（井戸水，水道水，各
種工業用水，その他液状製品等を含む）を供給する給水
ポンプ（図示省略）を備えた原水供給ライン３２と脱気
処理後の処理水を貯留する処理水タンク３３へ供給する
処理水供給ライン３４が接続されている。また、気相側
には、この区画内を真空吸引するための水封式真空ポン
プ３６に真空吸引ライン３５が接続されている。そし
て、前記膜モジュール３１内における原水の流通過程に
おいて、気体透過膜を介して真空吸引することにより、
原水中の溶存気体を吸引除去し、脱気された処理水を処
理水供給ライン３４から処理水タンク３３へ供給する。
【０００４】前記処理水タンク３３内には上限水位検出
装置３７（たとえばボールタップ方式）が設けてあり、
処理水の水位が上限水位に達すると、前記処理水タンク
３３内への処理水の供給を停止する。一方、処理水供給
ライン３４にはフロースイッチ３８が挿入してあり、こ
のフロースイッチ３８の検出信号を信号線３９を介して
制御器４０へ出力する。また、前記制御器４０と前記水
封式真空ポンプ３６を信号線３９で接続しており、前記
フロースイッチ３８の検出信号で、前記水封式真空ポン
プ３６をＯＮ，ＯＦＦ制御する構成となっている。
装置３７（たとえばボールタップ方式）が設けてあり、
処理水の水位が上限水位に達すると、前記処理水タンク
３３内への処理水の供給を停止する。一方、処理水供給
ライン３４にはフロースイッチ３８が挿入してあり、こ
のフロースイッチ３８の検出信号を信号線３９を介して
制御器４０へ出力する。また、前記制御器４０と前記水
封式真空ポンプ３６を信号線３９で接続しており、前記
フロースイッチ３８の検出信号で、前記水封式真空ポン
プ３６をＯＮ，ＯＦＦ制御する構成となっている。
【０００５】この構成により、前記水位制御装置３７の
作動で前記処理水タンク３３内への処理水の供給と供給
停止が行われ、この通水状態を検出する前記フロースイ
ッチ３８の検出により、前記水封式真空ポンプ３６のＯ
Ｎ，ＯＦＦを制御するようになっている。すなわち、前
記水封式真空ポンプ３６が稼動時は、前記膜モジュール
３１は常に一定量の処理水を前記処理水タンク３３内へ
供給する構成となっている。
作動で前記処理水タンク３３内への処理水の供給と供給
停止が行われ、この通水状態を検出する前記フロースイ
ッチ３８の検出により、前記水封式真空ポンプ３６のＯ
Ｎ，ＯＦＦを制御するようになっている。すなわち、前
記水封式真空ポンプ３６が稼動時は、前記膜モジュール
３１は常に一定量の処理水を前記処理水タンク３３内へ
供給する構成となっている。
【０００６】ところで、前記従来の脱気装置において
は、処理水タンク３３内に貯留した処理水を負荷側の要
求によりユースポイントへ供給し、処理水の補給は原水
供給ライン３２から所定流量の原水を膜モジュール３１
へ供給し、所定の溶存酸素濃度の脱気水を前記処理水タ
ンク３３へ供給している。しかしながら、前記脱気装置
においては、図２に示すように、前記膜モジュール３１
内を通水する処理水量が一定であれば、供給する原水の
温度が低いほど処理水の溶存酸素濃度が高くなるという
特性がある。また、原水温度が一定であれば、処理水量
が少ないほど溶存酸素濃度は低くなる。そのため、水温
の高い夏季では溶存酸素濃度は低く、水温の低い冬季で
は溶存酸素濃度は高くなる。したがって、特に寒冷地に
おいては、溶存酸素濃度のバラツキが夏季と冬季では大
きくなる。
は、処理水タンク３３内に貯留した処理水を負荷側の要
求によりユースポイントへ供給し、処理水の補給は原水
供給ライン３２から所定流量の原水を膜モジュール３１
へ供給し、所定の溶存酸素濃度の脱気水を前記処理水タ
ンク３３へ供給している。しかしながら、前記脱気装置
においては、図２に示すように、前記膜モジュール３１
内を通水する処理水量が一定であれば、供給する原水の
温度が低いほど処理水の溶存酸素濃度が高くなるという
特性がある。また、原水温度が一定であれば、処理水量
が少ないほど溶存酸素濃度は低くなる。そのため、水温
の高い夏季では溶存酸素濃度は低く、水温の低い冬季で
は溶存酸素濃度は高くなる。したがって、特に寒冷地に
おいては、溶存酸素濃度のバラツキが夏季と冬季では大
きくなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記問題
点に鑑み、処理水の溶存酸素濃度を低くすることができ
る脱気装置の制御方法と制御装置を提供することを目的
とするものである。
点に鑑み、処理水の溶存酸素濃度を低くすることができ
る脱気装置の制御方法と制御装置を提供することを目的
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するためになされたものであって、請求項１に記載
の発明は、原水を供給する原水供給ラインと、供給され
た原水を脱気処理する脱気手段と、脱気処理された処理
水を貯留する処理水タンクとを備えた脱気装置の制御方
法であって、前記処理水タンク内の水位が第一設定水位
以下のときは、所定供給水量の全量を供給する全量供給
運転を行ない、前記処理水タンク内の水位が第一設定水
位以上のときは、検出水位に応じて供給水量を調節する
流量調節運転を行なうことを特徴としており、また請求
項２に記載の発明は、前記処理水タンク内の水位が第一
設定水位以下となり、かつこの第一設定水位から所定距
離下がった第二設定水位に達したとき、前記流量調節運
転から前記全量供給運転に切り換えることを特徴として
おり、また請求項３に記載の発明は、原水を供給する原
水供給ラインと供給された原水を脱気処理する脱気手段
と、脱気処理された処理水を貯留する処理水タンクとを
備えた脱気装置において、前記処理水タンクにタンク内
の水位を検出するレベルセンサを設けるとともに、前記
処理水タンクの上限水位を検出する上限水位検出手段を
設け、前記原水供給ラインに前記レベルセンサからの検
出信号に基づいて、原水供給水量を制御する流量調節装
置を設けたことを特徴としており、また請求項４に記載
の発明は、請求項３に記載の脱気装置の制御方法であっ
て、前記レベルセンサの異常時は、前記上限水位検出手
段の作動に基づいて、前記全量供給運転を行なうことを
特徴としている。
解決するためになされたものであって、請求項１に記載
の発明は、原水を供給する原水供給ラインと、供給され
た原水を脱気処理する脱気手段と、脱気処理された処理
水を貯留する処理水タンクとを備えた脱気装置の制御方
法であって、前記処理水タンク内の水位が第一設定水位
以下のときは、所定供給水量の全量を供給する全量供給
運転を行ない、前記処理水タンク内の水位が第一設定水
位以上のときは、検出水位に応じて供給水量を調節する
流量調節運転を行なうことを特徴としており、また請求
項２に記載の発明は、前記処理水タンク内の水位が第一
設定水位以下となり、かつこの第一設定水位から所定距
離下がった第二設定水位に達したとき、前記流量調節運
転から前記全量供給運転に切り換えることを特徴として
おり、また請求項３に記載の発明は、原水を供給する原
水供給ラインと供給された原水を脱気処理する脱気手段
と、脱気処理された処理水を貯留する処理水タンクとを
備えた脱気装置において、前記処理水タンクにタンク内
の水位を検出するレベルセンサを設けるとともに、前記
処理水タンクの上限水位を検出する上限水位検出手段を
設け、前記原水供給ラインに前記レベルセンサからの検
出信号に基づいて、原水供給水量を制御する流量調節装
置を設けたことを特徴としており、また請求項４に記載
の発明は、請求項３に記載の脱気装置の制御方法であっ
て、前記レベルセンサの異常時は、前記上限水位検出手
段の作動に基づいて、前記全量供給運転を行なうことを
特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明すると、この発明の脱気装置の制御方法は、
原水供給ラインと、供給された原水を脱気処理する脱気
手段としての膜モジュールと、脱気処理された処理水を
貯留する処理水タンクと、この処理水タンクへ処理水を
供給する処理水供給ラインと、前記膜モジュール内を真
空吸引する水封式真空ポンプとを備えた脱気装置におい
て実現される。すなわち、前記処理水タンク内の処理水
を負荷側へ供給することにより変化する水位に基づい
て、前記膜モジュールへ供給する原水の供給量を調節す
る。また、この制御装置の構成は、前記処理水タンク内
に水位を検出するレベルセンサ（圧力計を利用して水位
を検出する）を設けるとともに、この処理水タンクの上
限水位を検出する上限水位検出装置を設けている。そし
て、前記原水供給ラインに前記レベルセンサからの検出
信号に基づいて、前記膜モジュールへ供給する原水供給
量を制御する流量調節装置を設け、この流量調節装置と
前記レベルセンサをそれぞれ信号線を介して制御器に接
続した構成としている。
ついて説明すると、この発明の脱気装置の制御方法は、
原水供給ラインと、供給された原水を脱気処理する脱気
手段としての膜モジュールと、脱気処理された処理水を
貯留する処理水タンクと、この処理水タンクへ処理水を
供給する処理水供給ラインと、前記膜モジュール内を真
空吸引する水封式真空ポンプとを備えた脱気装置におい
て実現される。すなわち、前記処理水タンク内の処理水
を負荷側へ供給することにより変化する水位に基づい
て、前記膜モジュールへ供給する原水の供給量を調節す
る。また、この制御装置の構成は、前記処理水タンク内
に水位を検出するレベルセンサ（圧力計を利用して水位
を検出する）を設けるとともに、この処理水タンクの上
限水位を検出する上限水位検出装置を設けている。そし
て、前記原水供給ラインに前記レベルセンサからの検出
信号に基づいて、前記膜モジュールへ供給する原水供給
量を制御する流量調節装置を設け、この流量調節装置と
前記レベルセンサをそれぞれ信号線を介して制御器に接
続した構成としている。
【００１０】前記上限水位検出装置は、前記処理水タン
ク内に予め設定した上限水位を検出するボールタップを
備えたパイロットバルブを設け、このパイロットバルブ
に連動する定水位弁を前記処理水供給ラインに設けた構
成となっている。また、前記流量調節装置は、前記原水
供給ラインの所定箇所に流量制限用オリフィス（約５０
％）を設けるとともに、このオリフィスを挟んでバイパ
ス回路を設け、このバイパス回路に自動弁を設けた構成
としている。一方、前記処理水タンクには、前記流量調
節装置に前記レベルセンサから水位信号を発信するため
の第一設定水位（貯水率５０％）と、この第一設定水位
から所定距離下がった位置に第二設定水位を設定してい
る。
ク内に予め設定した上限水位を検出するボールタップを
備えたパイロットバルブを設け、このパイロットバルブ
に連動する定水位弁を前記処理水供給ラインに設けた構
成となっている。また、前記流量調節装置は、前記原水
供給ラインの所定箇所に流量制限用オリフィス（約５０
％）を設けるとともに、このオリフィスを挟んでバイパ
ス回路を設け、このバイパス回路に自動弁を設けた構成
としている。一方、前記処理水タンクには、前記流量調
節装置に前記レベルセンサから水位信号を発信するため
の第一設定水位（貯水率５０％）と、この第一設定水位
から所定距離下がった位置に第二設定水位を設定してい
る。
【００１１】前記構成の脱気装置の制御方法によれば、
前記処理水タンク内の水位を前記レベルセンサが検出
し、この検出信号を前記制御器へ出力する。この検出信
号を受けた前記制御器は、検出信号が第一設定水位以下
のときは、前記流量調節装置の自動弁を開き所定供給水
量の全量を供給する全量供給運転を行ない、検出信号が
第一設定水位に達すると前記自動弁を閉じ、供給水量を
調節（５０％）する流量調節運転を行なう。また、検出
信号が第一設定水位以下となり、かつ第二設定水位にな
ると、前記全量供給運転に切り換える。この第一設定水
位と第二設定水位間を流量調節水域とすることにより、
前記自動弁の開閉動作を減少させることができる。以上
のように、処理水タンク内の水位が第一設定水位以上の
ときは、原水を脱気処理する脱気手段へ供給する原水供
給量を少なくし、処理水の溶存酸素濃度を標準値よりも
低くすることができる。
前記処理水タンク内の水位を前記レベルセンサが検出
し、この検出信号を前記制御器へ出力する。この検出信
号を受けた前記制御器は、検出信号が第一設定水位以下
のときは、前記流量調節装置の自動弁を開き所定供給水
量の全量を供給する全量供給運転を行ない、検出信号が
第一設定水位に達すると前記自動弁を閉じ、供給水量を
調節（５０％）する流量調節運転を行なう。また、検出
信号が第一設定水位以下となり、かつ第二設定水位にな
ると、前記全量供給運転に切り換える。この第一設定水
位と第二設定水位間を流量調節水域とすることにより、
前記自動弁の開閉動作を減少させることができる。以上
のように、処理水タンク内の水位が第一設定水位以上の
ときは、原水を脱気処理する脱気手段へ供給する原水供
給量を少なくし、処理水の溶存酸素濃度を標準値よりも
低くすることができる。
【００１２】また、この発明は、前記レベルセンサの異
常時においては、前記上限水位検出装置の定水位弁の作
動により、全量供給運転を行なうので、負荷側に対して
処理水の供給が停止することはない。
常時においては、前記上限水位検出装置の定水位弁の作
動により、全量供給運転を行なうので、負荷側に対して
処理水の供給が停止することはない。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は、この発明を実施した脱気装置の
基本的構成を概略的に示す説明図である。
細に説明する。図１は、この発明を実施した脱気装置の
基本的構成を概略的に示す説明図である。
【００１４】図１において、この発明に係る脱気装置
は、基本的構成として、脱気処理を行う原水（井戸水，
水道水，各種工業用水，その他液状製品等を含む）を給
水ポンプ（図示省略）により供給する原水供給ライン１
と、供給された原水を脱気処理する脱気手段としての膜
モジュール２と、脱気処理された処理水を貯留する処理
水タンク３と、この処理水タンク３へ処理水を供給する
処理水供給ライン４と、前記膜モジュール２内を真空吸
引する水封式真空ポンプ６とにより構成されている。前
記膜モジュール２は、中空糸状の気体透過膜（図示省
略）を容器に収容したものとして構成されており、膜モ
ジュール２の内部は気体透過膜により液相側と気相側に
区画されている。この膜モジュール２は、その液相側に
は原水供給ライン１が接続されており、またその気相側
には真空吸引ライン５を介して水封式真空ポンプ６が接
続されている。したがって、前記膜モジュール２内にお
ける原水の流通過程において、前記水封式真空ポンプ６
により気体透過膜を介して膜モジュール２内を真空吸引
し、原水中の溶存気体を吸引除去し、脱気処理された処
理水を前記処理水供給ライン４を介して前記処理水タン
ク３へ供給する構成となっている。
は、基本的構成として、脱気処理を行う原水（井戸水，
水道水，各種工業用水，その他液状製品等を含む）を給
水ポンプ（図示省略）により供給する原水供給ライン１
と、供給された原水を脱気処理する脱気手段としての膜
モジュール２と、脱気処理された処理水を貯留する処理
水タンク３と、この処理水タンク３へ処理水を供給する
処理水供給ライン４と、前記膜モジュール２内を真空吸
引する水封式真空ポンプ６とにより構成されている。前
記膜モジュール２は、中空糸状の気体透過膜（図示省
略）を容器に収容したものとして構成されており、膜モ
ジュール２の内部は気体透過膜により液相側と気相側に
区画されている。この膜モジュール２は、その液相側に
は原水供給ライン１が接続されており、またその気相側
には真空吸引ライン５を介して水封式真空ポンプ６が接
続されている。したがって、前記膜モジュール２内にお
ける原水の流通過程において、前記水封式真空ポンプ６
により気体透過膜を介して膜モジュール２内を真空吸引
し、原水中の溶存気体を吸引除去し、脱気処理された処
理水を前記処理水供給ライン４を介して前記処理水タン
ク３へ供給する構成となっている。
【００１５】さて、この発明の制御装置は、前記処理水
タンク３内の水位を検出するレベルセンサ７を設けると
ともに、前記処理水タンク３の上限水位Ｈを検出する上
限水位検出装置１１を設けている。そして、前記原水供
給ライン１に流量調節装置８を設け、この流量調節装置
８と前記レベルセンサ７とをそれぞれ信号線９を介して
制御器１０に接続した構成としている。前記レベルセン
サ７は、圧力計を利用して水位を検出する構成のもの
で、前記処理水タンク３の底部近傍に設置し、前記処理
水タンク３内の処理水の水位を検出し、この検出信号を
前記制御器１０へ出力する。前記上限水位検出装置１１
は、前記処理水タンク３内に予め設定した上限水位Ｈを
検出するボールタップを備えたパイロットバルブ１２を
設け、このパイロットバルブ１２に連動する定水位弁１
３を前記処理水供給ライン４に設けている。
タンク３内の水位を検出するレベルセンサ７を設けると
ともに、前記処理水タンク３の上限水位Ｈを検出する上
限水位検出装置１１を設けている。そして、前記原水供
給ライン１に流量調節装置８を設け、この流量調節装置
８と前記レベルセンサ７とをそれぞれ信号線９を介して
制御器１０に接続した構成としている。前記レベルセン
サ７は、圧力計を利用して水位を検出する構成のもの
で、前記処理水タンク３の底部近傍に設置し、前記処理
水タンク３内の処理水の水位を検出し、この検出信号を
前記制御器１０へ出力する。前記上限水位検出装置１１
は、前記処理水タンク３内に予め設定した上限水位Ｈを
検出するボールタップを備えたパイロットバルブ１２を
設け、このパイロットバルブ１２に連動する定水位弁１
３を前記処理水供給ライン４に設けている。
【００１６】ここで、この実施例における上限水位検出
装置１１について、さらに説明すると、従来のボールタ
ップ方式の上限水位検出装置３７では、前記処理水タン
ク３内へ処理水が流入時において、水面に飛沫が発生
し、酸素等が再溶存するおそれがあった。そこで、この
実施例の上限水位検出装置１１は、再溶存を防止するた
めになされたものであって、前記処理水供給ライン４の
先端部を前記処理水タンク３の底部付近まで延伸させた
ものである。
装置１１について、さらに説明すると、従来のボールタ
ップ方式の上限水位検出装置３７では、前記処理水タン
ク３内へ処理水が流入時において、水面に飛沫が発生
し、酸素等が再溶存するおそれがあった。そこで、この
実施例の上限水位検出装置１１は、再溶存を防止するた
めになされたものであって、前記処理水供給ライン４の
先端部を前記処理水タンク３の底部付近まで延伸させた
ものである。
【００１７】また、前記流量調節装置８は、前記原水供
給ライン１の所定箇所に流量制限用オリフィス１４（約
５０％）を設け、このオリフィス１４を挟んでバイパス
回路１５が設けられている。このバイパス回路１５に
は、電磁弁あるいは流量を２段階に制御するモータバル
ブ等の自動弁１６が設けられている。一方、前記処理水
タンク３には、前記流量調節装置８に前記レベルセンサ
７からの水位信号を発信するための第一設定水位Ｌ（貯
水率５０％）と、この第一設定水位Ｌから所定距離下が
った位置に第二設定水位ＬＬを設定している。この第一
設定水位Ｌと第二設定水位ＬＬとの間を流量調節水域と
している。また、前記処理水タンク３の下部に処理水を
負荷側へ供給する配管１７を接続している。そして、前
記処理水供給ライン４には、フロースイッチ１８が設け
てあって、このフロースイッチ１８と前記制御器１０と
を信号線９で接続し、このフロースイッチ１８の検出信
号により、前記制御器１０を介して前記水封式真空ポン
プ６のＯＮ，ＯＦＦ制御を行なうようにしている。
給ライン１の所定箇所に流量制限用オリフィス１４（約
５０％）を設け、このオリフィス１４を挟んでバイパス
回路１５が設けられている。このバイパス回路１５に
は、電磁弁あるいは流量を２段階に制御するモータバル
ブ等の自動弁１６が設けられている。一方、前記処理水
タンク３には、前記流量調節装置８に前記レベルセンサ
７からの水位信号を発信するための第一設定水位Ｌ（貯
水率５０％）と、この第一設定水位Ｌから所定距離下が
った位置に第二設定水位ＬＬを設定している。この第一
設定水位Ｌと第二設定水位ＬＬとの間を流量調節水域と
している。また、前記処理水タンク３の下部に処理水を
負荷側へ供給する配管１７を接続している。そして、前
記処理水供給ライン４には、フロースイッチ１８が設け
てあって、このフロースイッチ１８と前記制御器１０と
を信号線９で接続し、このフロースイッチ１８の検出信
号により、前記制御器１０を介して前記水封式真空ポン
プ６のＯＮ，ＯＦＦ制御を行なうようにしている。
【００１８】前記構成の脱気装置の制御方法によれば、
処理水タンク３の第一設定水位Ｌまでは、前記流量調節
装置８の自動弁１６を開き、所定給水量の全量を供給す
る全量供給運転を行ない、前記第一設定水位Ｌまで処理
水を供給すると、レベルセンサ７が第一設定水位Ｌを検
出し、その検出信号を信号線９を介して制御器１０へ出
力する。この検出信号を受けた前記制御器１０は、前記
自動弁１６を閉じ、前記流量制限用オリフィス１４を介
して所定給水量の約５０％の原水を膜モジュール２へ供
給する流量調節運転に切り換える。そして、処理水が上
限水位Ｈに達すると、上限水位検出装置１１が作動して
原水の供給を停止し、処理水供給ライン４のフロースイ
ッチ１８の検出信号により、前記制御器１０を介して水
封式真空ポンプ６の運転を停止する。
処理水タンク３の第一設定水位Ｌまでは、前記流量調節
装置８の自動弁１６を開き、所定給水量の全量を供給す
る全量供給運転を行ない、前記第一設定水位Ｌまで処理
水を供給すると、レベルセンサ７が第一設定水位Ｌを検
出し、その検出信号を信号線９を介して制御器１０へ出
力する。この検出信号を受けた前記制御器１０は、前記
自動弁１６を閉じ、前記流量制限用オリフィス１４を介
して所定給水量の約５０％の原水を膜モジュール２へ供
給する流量調節運転に切り換える。そして、処理水が上
限水位Ｈに達すると、上限水位検出装置１１が作動して
原水の供給を停止し、処理水供給ライン４のフロースイ
ッチ１８の検出信号により、前記制御器１０を介して水
封式真空ポンプ６の運転を停止する。
【００１９】そして、負荷側の要求により処理水タンク
３内の処理水を配管１７を介して供給する。負荷側への
処理水の供給により前記処理水タンク３内の水位が低下
すると、上限水位検出装置１１が作動し原水を流量調節
運転により供給する。同時に、フロースイッチ１８の検
出信号により水封式真空ポンプ６が駆動する。そして、
負荷側の処理水要求量が増加し、前記処理水タンク３内
の水位が第一設定水位Ｌ以下となり、かつ第二設定水位
ＬＬになると、前記流量調節運転から前記全量供給運転
に切り換える。この流量調節水域を設けたことにより、
前記自動弁１６の開閉動作を減少させることができる。
３内の処理水を配管１７を介して供給する。負荷側への
処理水の供給により前記処理水タンク３内の水位が低下
すると、上限水位検出装置１１が作動し原水を流量調節
運転により供給する。同時に、フロースイッチ１８の検
出信号により水封式真空ポンプ６が駆動する。そして、
負荷側の処理水要求量が増加し、前記処理水タンク３内
の水位が第一設定水位Ｌ以下となり、かつ第二設定水位
ＬＬになると、前記流量調節運転から前記全量供給運転
に切り換える。この流量調節水域を設けたことにより、
前記自動弁１６の開閉動作を減少させることができる。
【００２０】以上のように、前記処理水タンク３内の水
位が第一設定水位Ｌになるまでは前記全量供給運転を行
ない、水位が第一設定水位Ｌ以上になると、前記流量調
節運転に切り換えるので、前記膜モジュール２の標準処
理水量を、たとえば時間当り１０００リットル（原水温
度２５℃）で脱気処理後の溶存酸素濃度１．０ppm とす
ると、前記処理水タンク３の水位が第一設定水位Ｌ（貯
水率５０％）に低下するまでは、前記膜モジュール２へ
供給する原水供給量を標準処理水量の５０％に調節す
る。したがって、図２に示すように、前記標準処理水量
における溶存酸素濃度１．０ppm よりも低い脱気処理水
（０．２〜０．５ppm ）を得ることができるので、負荷
側の要求処理水量が標準処理水量以下の場合は、前記処
理水タンク３内に溶存酸素濃度の低い脱気処理水を貯留
することができる。
位が第一設定水位Ｌになるまでは前記全量供給運転を行
ない、水位が第一設定水位Ｌ以上になると、前記流量調
節運転に切り換えるので、前記膜モジュール２の標準処
理水量を、たとえば時間当り１０００リットル（原水温
度２５℃）で脱気処理後の溶存酸素濃度１．０ppm とす
ると、前記処理水タンク３の水位が第一設定水位Ｌ（貯
水率５０％）に低下するまでは、前記膜モジュール２へ
供給する原水供給量を標準処理水量の５０％に調節す
る。したがって、図２に示すように、前記標準処理水量
における溶存酸素濃度１．０ppm よりも低い脱気処理水
（０．２〜０．５ppm ）を得ることができるので、負荷
側の要求処理水量が標準処理水量以下の場合は、前記処
理水タンク３内に溶存酸素濃度の低い脱気処理水を貯留
することができる。
【００２１】また、この発明の制御方法によれば、前記
レベルセンサ７から前記制御器１０へ異常信号（たとえ
ば設定電圧の５０％）が出力されると、前記制御器１０
は、前記レベルセンサ７に異常発生と判断し、前記流量
調節装置８の自動弁１６を開とし、前記上限水位検出装
置１１の定水位弁１３の作動に基づいて、原水を前記全
量供給運転により供給する。したがって、前記レベルセ
ンサ７の異常時においても負荷側に対して、処理水の供
給が停止されることはない。
レベルセンサ７から前記制御器１０へ異常信号（たとえ
ば設定電圧の５０％）が出力されると、前記制御器１０
は、前記レベルセンサ７に異常発生と判断し、前記流量
調節装置８の自動弁１６を開とし、前記上限水位検出装
置１１の定水位弁１３の作動に基づいて、原水を前記全
量供給運転により供給する。したがって、前記レベルセ
ンサ７の異常時においても負荷側に対して、処理水の供
給が停止されることはない。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、脱気装置の制御方法を処理水タンク内の水位に基づ
いて、所定供給水量の全量を供給する全量供給運転と、
供給水量を調節する流量調節運転を行なうようにしたの
で、前記処理水タンクから処理水を負荷側へ供給する供
給量が、前記脱気装置の所定供給水量（脱気処理量）よ
りも少ないときは、前記処理水タンクの水位もあまり低
下しないので、前記流量調節運転により原水を供給する
ことになる。したがって、脱気処理した処理水中の溶存
酸素濃度を標準値よりも低くすることができる。
ば、脱気装置の制御方法を処理水タンク内の水位に基づ
いて、所定供給水量の全量を供給する全量供給運転と、
供給水量を調節する流量調節運転を行なうようにしたの
で、前記処理水タンクから処理水を負荷側へ供給する供
給量が、前記脱気装置の所定供給水量（脱気処理量）よ
りも少ないときは、前記処理水タンクの水位もあまり低
下しないので、前記流量調節運転により原水を供給する
ことになる。したがって、脱気処理した処理水中の溶存
酸素濃度を標準値よりも低くすることができる。
【図１】この発明を実施した脱気装置の基本的構成を概
略的に示す説明図である。
略的に示す説明図である。
【図２】脱気装置における原水温度と処理水の溶存酸素
濃度および処理水量の関係を示す説明図である。
濃度および処理水量の関係を示す説明図である。
【図３】従来の脱気装置の構成を概略的に示す説明図で
ある。
ある。
１ 原水供給ライン ２ 脱気手段（膜モジュール） ３ 処理水タンク ７ レベルセンサ ８ 流量調節装置 １１ 上限水位検出装置 Ｌ 第一設定水位 ＬＬ 第二設定水位
フロントページの続き (72)発明者 山尾 卓宏 愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株式 会社内 (72)発明者 一色 克文 愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株式 会社内 (72)発明者 安部 元 愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株式 会社内 (72)発明者 竹田 弘之 愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株式 会社内 (72)発明者 森 大輔 愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株式 会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 原水を供給する原水供給ライン１と、供
給された原水を脱気処理する脱気手段２と、脱気処理さ
れた処理水を貯留する処理水タンク３とを備えた脱気装
置の制御方法であって、前記処理水タンク３内の水位が
第一設定水位Ｌ以下のときは、所定供給水量の全量を供
給する全量供給運転を行ない、前記処理水タンク３内の
水位が第一設定水位Ｌ以上のときは、検出水位に応じて
供給水量を調節する流量調節運転を行なうことを特徴と
する脱気装置の制御方法。 - 【請求項２】 前記処理水タンク３内の水位が第一設定
水位Ｌ以下となり、かつこの第一設定水位Ｌから所定距
離下がった第二設定水位ＬＬに達したとき、前記流量調
節運転から前記全量供給運転に切り換えることを特徴と
する請求項１に記載の脱気装置の制御方法。 - 【請求項３】 原水を供給する原水供給ライン１と供給
された原水を脱気処理する脱気手段２と、脱気処理され
た処理水を貯留する処理水タンク３とを備えた脱気装置
において、前記処理水タンク３にタンク内の水位を検出
するレベルセンサ７を設けるとともに、前記処理水タン
ク３の上限水位を検出する上限水位検出手段１１を設
け、前記原水供給ライン１に前記レベルセンサ７からの
検出信号に基づいて、原水供給水量を制御する流量調節
装置８を設けたことを特徴とする脱気装置の制御装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載の脱気装置の制御方法で
あって、前記レベルセンサ７の異常時、前記上限水位検
出手段１１の作動に基づいて、前記全量供給運転を行な
うことを特徴とする脱気装置の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20529996A JP3707145B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 脱気装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20529996A JP3707145B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 脱気装置の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1028963A true JPH1028963A (ja) | 1998-02-03 |
| JP3707145B2 JP3707145B2 (ja) | 2005-10-19 |
Family
ID=16504669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20529996A Expired - Lifetime JP3707145B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 脱気装置の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3707145B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110006807A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-07-12 | 浙江省水利河口研究院 | 一种土工渗透试验无气水制作及供水装置及其使用方法 |
| CN114455686A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-10 | 宏雷机械设备(南通)有限公司 | 一种基于气体分层的氨氮回收设备及其使用方法 |
-
1996
- 1996-07-15 JP JP20529996A patent/JP3707145B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110006807A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-07-12 | 浙江省水利河口研究院 | 一种土工渗透试验无气水制作及供水装置及其使用方法 |
| CN110006807B (zh) * | 2019-05-07 | 2024-04-09 | 浙江省水利河口研究院 | 一种土工渗透试验无气水制作及供水装置及其使用方法 |
| CN114455686A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-10 | 宏雷机械设备(南通)有限公司 | 一种基于气体分层的氨氮回收设备及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3707145B2 (ja) | 2005-10-19 |
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