JPH1028864A - 排ガス浄化用触媒 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は排ガス浄化用触媒に関し、特に１０
００℃またはそれ以上の高温でのリーン雰囲気において
も、浄化性能が劣化しない非晶質複合酸化物を用いる排
ガス浄化用触媒を提供する。 【解決手段】 白金と、アルカリ土類金属元素または I
IIＡ族元素から選ばれる一種または二種以上の元素を有
する非晶質複合酸化物を用いることを特徴とする。ま
た、前記非晶質複合酸化物に担体酸化物が混合されてい
ることを特徴とする。さらに、前記非晶質複合酸化物と
して、化学構造式Ｘ₄ ＰｔＯ₆ （Ｘ＝Ｃａ、Ｓｒ、Ｂ
ａ）、Ｘ’₂ Ｐｔ₂ Ｏ₇ （Ｘ’＝Ｓｃ、Ｌａ、Ｐｒ）、
ＳｒＸ" ＰｔＯ ₆ （Ｘ" ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ）、Ｂａ₂
ＺＰｔＯ₆ （Ｚ＝Ｐｒ、Ｃｅ）で表される非晶質白金複
合酸化物から選ばれる一種または二種以上からなること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は排ガス浄化用触媒に
関し、特に１０００℃またはそれ以上の高温でのリーン
雰囲気においても、浄化性能が劣化しない非晶質複合酸
化物を用いる排ガス浄化用触媒に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車等の排ガス浄化用触媒
は、触媒成分としては白金・パラジウム・ロジウムなど
の貴金属が単独あるいは組み合わせて用いられており、
通常、触媒担体に担持された構成とされている。しかし
ながら、これらのうちロジウムは資源的に豊富ではな
く、また価格面からも高価である。またパラジウムは白
金に比べ耐熱性に優れているものの、ガソリン中の鉛や
潤滑油中のリンなどに対する耐被毒性が著しく劣る。こ
のため、ロジウムに比べまだ資源的に余裕のある白金が
必須成分となっている。

【０００３】しかし、白金は高温のリーン雰囲気中で酸
化され、シンタリングにより表面積が減少して触媒成分
としての活性が著しく低下してしまう問題がある。さら
に、欧州ステップIII 規制やλ＝１規制等の排気規制強
化への対応により、排気温度が上昇するため、触媒の耐
熱性向上が要求されている。現行のＰｔ／Ａｌ₂ ０₃ 系
触媒では、高温でのリーン雰囲気下で著しく浄化性能が
低下し、これを満足することはできない。この理由も白
金のシンタリングに起因すると考えられる。

【０００４】この分野の公知技術として、本出願人は先
に、特開昭６２−２７７１５０号公報で、内燃機関の排
ガス浄化用触媒として、Ｐｔとランタノイド元素又はア
ルカリ土類金属とのペロブスカイト型複合酸化物又はそ
の類似複合酸化物を用いることにより、Ｐｔの熱劣化、
合金化を防止し、耐久性及び浄化性能の向上が図れるこ
とを提案した。しかし、この技術においても、従来の触
媒に比べ、耐久性等の大幅な向上が図れるものの、排ガ
ス温度が９００℃を超える領域ではペロブスカイト型複
合酸化物は分解を始める。このように、最近の各種排ガ
ス規制によって、排ガスの温度が大幅に上昇しており、
１０００℃を超えるような領域でも十分な排ガス浄化が
行える触媒の開発が望まれている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、Ｐｔ
を非晶質複合酸化物の結晶中に取り込むことを検討し、
高温、リーン雰囲気下でもＰｔがシンタリングしない、
またはシンタリングを大幅に抑制できる高耐熱性の排ガ
ス浄化用触媒を提供することである。また、本発明の他
の目的は、非晶質複合酸化物同士のシンタリングを防止
する方法を検討し、非晶質複合酸化物の比表面積の減少
を抑制可能とする高耐熱性の排ガス浄化用触媒を提供す
ることである。

【０００６】さらに、本発明の別の目的は、ペロブスカ
イト構造より耐熱性に優れた非晶質複合酸化物を検討
し、これをエマルジョン燃焼法での製造を可能とした高
耐熱性の排ガス浄化用触媒を提供することである。ま
た、本発明の別の目的は、それ自身耐熱性が高くかつＰ
ｔ非晶質複合酸化物と反応しにくい担体を提供すること
である。なぜならば、高耐熱性複合酸化物の浄化性能が
耐久により低下するのは、複合酸化物中のアルカリ土類
元素と担体が反応してアルカリ土類−アルミネート、シ
リケート等の複合酸化物を生成し、耐久中に複合酸化物
の結晶構造が変化するためと考えられるからである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、白金と、
アルカリ土類金属元素または IIIＡ族元素から選ばれる
一種または二種以上の元素を有する非晶質複合酸化物を
用いることを特徴とする排ガス浄化用触媒によって達成
される。さらに、前記非晶質複合酸化物に担体酸化物が
混合されていることを特徴とする排ガス浄化用触媒によ
っても達成される。また、上記の目的は、前記非晶質複
合酸化物として、化学構造式Ｘ₄ ＰｔＯ₆（Ｘ＝Ｃａ、
Ｓｒ、Ｂａ）、Ｘ’₂ Ｐｔ₂ Ｏ₇ （Ｘ’＝Ｓｃ、Ｌａ、
Ｐｒ）、ＳｒＸ" ＰｔＯ₆ （Ｘ" ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃ
ｕ）、Ｂａ₂ ＺＰｔＯ₆ （Ｚ＝Ｐｒ、Ｃｅ）で表される
非晶質白金複合酸化物から選ばれる一種または二種以上
からなることを特徴とする排ガス浄化用触媒によっても
達成される。

【０００８】さらに、上記の目的は、前記非晶質複合酸
化物として、Ｂａ₈ Ｙ₃ Ｐｔ₄ Ｏ_{17 .5}，Ｂａ₄ ＣｕＰｔ
₂ Ｏ₉ ，Ｂａ₂ Ｙ₂ ＣｕＰｔＯ₈ ，Ｂａ₂ Ｙ₂ Ｃｕ₂ Ｐ
ｔＯ ₁₀，Ｂａ₃ Ｙ₂ Ｃｕ₂ ＰｔＯ₁₀，Ｂａ_1.3 Ｓｒ_1.7
Ｙ₂ Ｃｕ₂ ＰｔＯ₁₀，Ｂａ₂Ｈｏ₂ ＣｕＰｔＯ₈ ，Ｂａ
₃ Ｈｏ₂ Ｃｕ₂ ＰｔＯ₁₀，Ｂａ₂ Ｅｒ₂ ＣｕＰｔＯ₈，
Ｂａ₂ Ｅｒ₂ Ｃｕ₂ ＰｔＯ₁₀で表される非晶質白金複合
酸化物のうちの一種または二種以上を用いることを特徴
とする排ガス浄化用触媒によっても達成される。

【０００９】また、上記の目的は、前記担体酸化物とし
て、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリア
から選ばれる一種または二種以上を混合することを特徴
とする排ガス浄化用触媒によっても達成される。

【００１０】さらに、上記の目的は、前記担体酸化物と
して、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリ
アから選ばれる各々と、アルカリ土類元素またはランタ
ノイド元素との複合酸化物を用いることを特徴とする排
ガス浄化用触媒によっても達成される。

【００１１】

【発明の実施の形態】請求項１に係る発明では、Ｐｔと
少なくとも一種類以上のアルカリ土類元素または IIIＡ
族元素からなる非晶質複合酸化物で構成することによっ
て、白金を非晶質複合酸化物の結晶中に取り込み、１０
００℃以上の高耐熱性を有する排ガス浄化用触媒が得ら
れた。図１にＢａ₄ ＰｔＯ₆ の本発明触媒と従来の触媒
のＸ線回折結果を示す。この図から従来触媒は、結晶特
有のシャープなピークを示しているが、本発明触媒で
は、原子配列の不規則化によるブロードなパターンとし
て、幅の広いハローが認められ非晶質であることを示し
ている。なお、図１は測定条件として、ＣｕのＫα線
で、広角ゴニオメータおよび平板結晶モノクロメータを
使用したＸＲＤチャートである。

【００１２】請求項２に係る発明では、非晶質複合酸化
物に担体酸化物を混合することにより、すなわち、請求
項３に係る発明の、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａをアルカリ土類元
素として、Ｓｃ、Ｙとランタノイド（Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ
等）を IIIＡ族元素とするものである。また、請求項５
のＡｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 、ＴｉＯ₂ 、ＺｒＯ₂ 、ＣｅＯ
₂ 等を担体酸化物として使用し、非晶質複合酸化物に担
体酸化物を混合することによって、非晶質複合酸化物同
士の接触による焼結を防止することができる。この結
果、非晶質複合酸化物の比表面積の減少を抑制でき、触
媒作用の低下を防止できる。本発明における技術的特徴
について説明する。先ず担体酸化物の添加方法は、酸化
物の粉末添加または担体酸化物の金属イオンの溶液添加
にて行うものである。これら複合酸化物は、下記項目
（１）〜（４）を主構造とする非晶質白金複合酸化物で
ある。

【００１３】（１）Ｘ₄ ＰｔＯ₆ （Ｘ＝Ｃａ、Ｓｒ、Ｂ
ａ）、 （２）Ｘ' Ｐｔ₂ Ｏ₇ （Ｘ' ＝Ｓｃ、Ｌａ、Ｐｒ）、こ
の場合、Ｓｃ，Ｌａ，Ｐｒはパイロクロア系（Ｘ' Ｐｔ
₂ Ｏ₇ ）を作るものである。 （３）ＳｒＸ" ＰｔＯ₆ （Ｘ" ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ）、
これらは、Ｓｒ₄ ＰｔＯ ₆ のＳｒを一個置換したもので
ある。 （４）Ｂａ₂ ＺＰｔＯ₆ （Ｚ＝Ｐｒ、Ｃｅ）、

【００１４】次に、本発明の非晶質複合酸化物の比表面
積の確保の点について説明する。この非晶質複合酸化物
の比表面積と表面に存在するＰｔイオンの数（＝表面
積）は比例するので、非晶質複合酸化物の比表面積は大
きいほどよいことになる。この比表面積を大きくする方
法として、本発明では、全てエマルジョン燃焼法によっ
て非晶質複合酸化物を合成した。このエマルジョン燃焼
法以外の気相分解法等も適用しても良い。なお、本発明
の担体酸化物の添加目的は、非晶質白金複合酸化物のシ
ンタリングを防止することを主眼としたものである。

【００１５】また、請求項４に係る発明においては、前
記非晶質白金複合酸化物Ｂａ₄ ＰｔＯ₆ 等に対して、さ
らに耐久性の向上したＰｔ複合酸化物として、Ｂａ（Ｓ
ｒ），Ｃｕ，Ｐｔ，Ｘ（Ｘ＝Ｙ、ランタノイド、無しも
含む）を用いることができる。さらに、好ましくは、Ｂ
ａ₈ Ｙ₃ Ｐｔ₄ Ｏ_17.5，Ｂａ₄ ＣｕＰｔ₂ Ｏ₉ ，Ｂａ ₂
Ｙ₂ ＣｕＰｔＯ₈ ，Ｂａ₂ Ｙ₂ Ｃｕ₂ ＰｔＯ₁₀，Ｂａ₃
Ｙ₂ Ｃｕ₂ ＰｔＯ₁₀，Ｂａ_1.3 Ｓｒ_1.7 Ｙ₂ Ｃｕ₂ Ｐｔ
Ｏ₁₀，Ｂａ₂ Ｈｏ₂ ＣｕＰｔＯ₈ ，Ｂａ₃ Ｈｏ ₂ Ｃｕ₂
ＰｔＯ₁₀，Ｂａ₂ Ｅｒ₂ ＣｕＰｔＯ₈ ，Ｂａ₂ Ｅｒ₂ Ｃ
ｕ₂ ＰｔＯ₁₀等で表される非晶質白金複合酸化物のうち
一種または二種以上を用いるものである。

【００１６】さらに、請求項５に係る発明では、前記非
晶質白金複合酸化物とＡｌ₂ Ｏ₃ を混合した場合、非晶
質複合酸化物中のアルカリ土類元素とＡｌ₂ Ｏ₃ が反応
しアルカリ土類−アルミネートを生成するため、耐久中
にＰｔが析出するが、本発明はこれを防止するものであ
る。このことは、ＳｉＯ₂ ，ＴｉＯ₂ ，ＺｒＯ₂ ，Ｃｅ
Ｏ₂ の場合も同様にアルカリ土類−ＳｉＯ₂ ，Ｔｉ
Ｏ₂ ，ＺｒＯ₂ ，ＣｅＯ₂複合酸化物を生成することを
意味する。本発明の請求項６に係る発明はこれを防止す
るものである。これは耐熱性が高いだけでなく、あらか
じめアルカリ土類元素を含んでいるためアルカリ土類元
素とは反応しにくい。その結果、触媒の耐久性が向上す
る。また、担体自身の耐熱性も向上する。

【００１７】本発明の複合酸化物担体は、Ａｌ₂ Ｏ₃ ，
ＳｉＯ₂ ，ＴｉＯ₂ ，ＺｒＯ₂ ，ＣｅＯ₂ とアルカリ土
類元素またはランタノイド元素からなることを特徴とす
る。また、その好ましい組成比は、Ｘ：Ｍ＝１：０．３
〜１：２０であり、さらに好ましくは、Ｘ：Ｍ＝１：
０．５〜１：４（Ｘ＝アルカリ土類・ランタノイド、Ｍ
＝Ａｌ・Ｓｉ・Ｔｉ・Ｚｒ・Ｃｅ）の範囲である。以
下、本発明について実施例によってさらに詳述する。

【００１８】

【実施例】

実施例１ 本実施例は非晶質Ｂａ₄ ＰｔＯ₆ についてのものであ
る。３７．３ｇのＢａ（ＮＯ₃ ）₂ を２００ｇのイオン
交換水に溶かして溶液Ａ１とした。４wt％のジニトロジ
アンミンＰｔ硝酸水溶液１７４ｇを溶液Ａ１に加えて溶
液Ｂ１とした。溶液Ｂ１にケロシン１８０ｇとソルビタ
ンモノラウレート（界面活性剤）７．２ｇを加えて溶液
Ｃ１とした。溶液Ｃ１をホモジナイザで１０分間混合し
てエマルジョン溶液Ｄ１とした。

【００１９】エマルジョン溶液Ｄ１を噴霧器を備えた流
通式の燃焼炉に液体ポンプにより導入した。燃焼炉には
１０ｌ／min の窒素 (キャリアー) と約２０ｌ／min の
酸素（燃焼用）を導入した。溶液Ｄ１の供給量と酸素供
給量を調節して燃焼温度を９００℃とした。燃焼炉の下
流に設けたステンレス製のじゃま板および紙製のフィル
ターにより、生成した複合酸化物粉末Ｅ１を捕集した。
粉末Ｅ１を空気中、１１００℃で２時間焼成して複合酸
化物粉末Ｆ１を得た。４．９３ｇの粉末Ｆ１と９４．６
１ｇのγ−Ａｌ₂ Ｏ₃ を乳鉢でよく混合して実施例触媒
１を得た。

【００２０】実施例２ 本実施例は非晶質Ｓｒ₄ ＰｔＯ₆ についてのものであ
る。３０．３ｇのＳｒ（ＮＯ₃ ）₂ を２００ｇのイオン
交換水に溶かして溶液Ａ２とした。４wt％のジニトロジ
アンミンＰｔ硝酸水溶液１７４ｇを溶液Ａ２に加えて溶
液Ｂ２とした。溶液Ｂ２にケロシン１８０ｇとソルビタ
ンモノラウレート（界面活性剤）７．２ｇを加えて溶液
Ｃ２とした。溶液Ｃ２をホモジナイザで１０分間混合し
てエマルジョン溶液Ｄ２を得た。エマルジョン溶液Ｄ２
を噴霧器を備えた流通式の燃焼炉に液体ポンプにより導
入した。燃焼炉には１０ｌ／min の窒素 (キャリアー)
と約２０ｌ／min の酸素（燃焼用）を導入した。溶液Ｄ
２の供給量と酸素供給量を調節して燃焼温度を９００℃
とした。燃焼炉の下流に設けたステンレス製のじゃま板
および紙製のフィルターにより、生成した複合酸化物粉
末Ｅ２を捕集した。粉末Ｅ２を空気中、１１００℃で２
時間焼成して複合酸化物粉末Ｆ２を得た。４．１０ｇの
粉末Ｆ２と９５．０７ｇのγ−Ａｌ₂ Ｏ₃ を乳鉢でよく
混合して実施例触媒２を得た。

【００２１】実施例３ 本実施例は非晶質Ｓｒ₃ ＣｏＰｔＯ₆ についてのもので
ある。２２．７ｇのＳｒ（ＮＯ₃ ）₂ と１０．４ｇのＣ
ｏ（ＮＯ₃ ）・６Ｈ₂ Ｏを２００ｇのイオン交換水に溶
かして溶液Ａ３とした。４wt％のジニトロジアンミンＰ
ｔ硝酸水溶液１７４ｇを溶液Ａ３に加えて溶液Ｂ３とし
た。溶液Ｂ３にケロシン１８０ｇとソルビタンモノラウ
レート（界面活性剤）７．２ｇを加えて溶液Ｃ３とし
た。溶液Ｃ３をホモジナイザで１０分間混合してエマル
ジョン溶液Ｄ３を得た。エマルジョン溶液Ｄ３を噴霧器
を備えた流通式の燃焼炉に液体ポンプにより導入した。
燃焼炉には１０ｌ／min の窒素 (キャリアー) と約２０
ｌ／min の酸素（燃焼用）を導入した。溶液Ｄ３の供給
量と酸素供給量を調節して燃焼温度を９００℃とした。
燃焼炉の下流に設けたステンレス製のじゃま板および紙
製のフィルターにより、生成した複合酸化物粉末Ｅ３を
捕集した。粉末Ｅ３を空気中、１１００℃で２時間焼成
して複合酸化物粉末Ｆ３を得た。５．４５ｇの粉末Ｆ３
と９５．０７ｇのγ−Ａｌ₂ Ｏ₃ を乳鉢でよく混合して
実施例触媒３を得た。

【００２２】比較例１ 本比較例は、Ｂａ₄ ＰｔＯ₆ ／Ａｌ₂ Ｏ₃ （Ｂａ₄ Ｐｔ
Ｏ₆ はゾルゲル法で合成）についてのものである。２０
ｇのＰｔＣｌ₄ をエタノール２００ｇに溶かして溶液Ｏ
１とした。溶液Ｏ１にＮａエトキシドＣ₂ Ｈ₅ ＯＮａの
エタノール溶液（１０wt％）を４０ｇ加えてさらに５時
間還流してＰｔアルコキシド溶液Ｐ１と得た。溶液Ｐ１
にＢａエトキシドＢａ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₂ のエタノール溶
液（１０wt％）を５４１ｇを加えて溶液Ｑ１とした。溶
液Ｑ１にイオン交換水１２０ｇを加えて２時間放置して
沈殿（ゲル）を得た。窒素雰囲気中、２００℃で一昼夜
乾燥・脱脂後、１０００℃、５時間焼成して粉末Ｒ１を
得た。５．３１ｇのＲ１粉末と９４．４１ｇのγ−Ａｌ
₂ Ｏ₃ を乳鉢でよく混合して比較例触媒１を得た。

【００２３】比較例２ 本比較例は、Ｓｒ₄ ＰｔＯ₆ ／Ａｌ₂ Ｏ₃ （Ｓｒ₂ Ｐｔ
Ｏ₆ はゾルゲル法で合成）についてのものである。２０
ｇのＰｔＣｌ₄ をエタノール２００ｇに溶かして溶液Ｏ
２とした。溶液Ｏ２にＮａエトキシドＣ₂ Ｈ₅ ＯＮａの
エタノール溶液（１０wt％）を４０ｇ加えてさらに５時
間還流してＰｔアルコキシド溶液Ｐ２を得た。溶液Ｐ２
にＳｒエトキシドＳｒ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₂ のエタノール溶
液（１０wt％）を４３８ｇを加えて溶液Ｑ２とした。溶
液Ｑ２にイオン交換水１２０ｇを加えて２時間放置して
沈殿（ゲル）を得た。窒素雰囲気中、２００℃で一昼夜
乾燥・脱脂後、１０００℃、５時間焼成して粉末Ｒ２を
得た。４．１０ｇのＲ２粉末と９５．０７ｇのγ−Ａｌ
₂ Ｏ₃ を乳鉢でよく混合して比較例触媒２を得た。

【００２４】比較例３ 本比較例は、Ｓｒ₄ ＣｏＰｔＯ₆ ／Ａｌ₂ Ｏ₃ （Ｓｒ₃
ＣｏＰｔＯ₆ はゾルゲル法で合成）についてのものであ
る。２０ｇのＰｔＣｌ₄ をエタノール２００ｇに溶かし
て溶液Ｏ３とした。溶液Ｏ３にＮａエトキシドＣ₂ Ｈ₅
ＯＮａのエタノール溶液（１０wt％）を４０ｇ加えてさ
らに５時間還流してＰｔアルコキシド溶液Ｐ３を得た。
溶液Ｐ３にＳｒエトキシドＳｒ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₂ のエタ
ノール溶液（１０wt％）を３２９ｇとＣｏイソプロポキ
シドＣｏ（ＯＣ₃ Ｈ₇ ）₂ のエタノール溶液（１０wt
％）を１０５ｇ加えて溶液Ｑ３とした。溶液Ｑ３にイオ
ン交換水１２０ｇを加えて２時間放置して沈殿（ゲル）
を得た。窒素雰囲気中、２００℃で一昼夜乾燥・脱脂
後、１０００℃、５時間焼成して粉末Ｒ３を得た。５．
４５ｇのＲ３粉末と９５．０７ｇのγ−Ａｌ₂ Ｏ₃ を乳
鉢でよく混合して比較例触媒３を得た。

【００２５】従来例１ 本従来例はＰｔ／Ａｌ₂ Ｏ₃ についてのものである。ジ
ニトロジアンミンＰｔ硝酸水溶液（Ｐｔとして０．２wt
％）３１３ｇにγ−Ａｌ₂ Ｏ₃ （比表面積１５０ｍ³ ／
ｇ）５０ｇを入れて攪拌する。水を蒸発させ、１２０℃
で一昼夜乾燥の後５００℃、１時間焼成して従来例１の
触媒を得た。各実施例触媒および比較例触媒をＸ線回折
分析した結果を図２に示す。実施例触媒１および実施例
触媒２では非晶質になっている。以下に、性能評価方法
について説明する。上記の触媒をＣＩＰ（常温静水圧プ
レス）にて加圧後、粉砕し、１．７〜１．０mmに成型し
た。性能評価の前に１０００℃、１０時間の耐久処理を
行った。耐久処理ガス組成（Ａ／Ｆ＝１６相当）を表１
に示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】次に常圧流通式反応装置を使用して、浄化
率を測定した。浄化率測定ガス組成（ストイキ相当）を
表２に示す。

【００２８】

【表２】

【００２９】この時の浄化率測定ガスの流量は５Ｌ／mi
n である。触媒重量は２．０ｇである。各触媒床温度を
５００℃，４５０℃，４００℃，３５０℃，３００℃，
２５０℃として、各温度で定常状態での浄化率を測定し
た。浄化率の定義は下記のとおりである。 浄化率＝〔（入りガス濃度−出ガス濃度）／入りガス濃
度〕×１００ 次に触媒床温度と浄化率をプロットし浄化率５０％とな
る温度（これをＴＨＣ−Ｔ５０＜Ｃ₃ Ｈ₆ 成分＞、ＮＯ
−Ｔ５０＜ＮＯ成分＞と記す）を求めた。結果を表３に
まとめて示す。

【００３０】

【表３】

【００３１】表３から明らかなように、本発明の非晶質
貴金属複合酸化物触媒は、ゾルゲル法による結晶性貴金
属複合酸化物触媒と同等の浄化性能を有していることが
わかった。すなわち、貴金属複合酸化物の浄化性能は特
定の結晶構造に依存しないことがわかった。これは、複
合酸化物中のＰｔイオン（の存在）だけが触媒性能を有
しており、Ｐｔイオンを含んだ結晶構造がＰｔイオン以
外の特異な活性場を有していないためと考えられる（活
性点の数の問題）。さらに、複合酸化物の表面に存在す
るＰｔイオン自体の性能も結晶構造に依存せず、組合せ
の元素の種類のみによって決定されているためと考えら
れる（活性点の質の問題）。

【００３２】

【発明の効果】本発明の排ガス浄化用触媒は、白金を非
晶質複合酸化物の結晶中に取り込むことによって、高温
安定化を達成したため１０００℃以上で使用できる耐久
性を有する。さらに、担体酸化物を非晶質複合酸化物に
混合することによって、非晶質複合酸化物同士の接触に
よる焼結を防止し、非晶質複合酸化物の比表面積の減少
を抑制できるため、さらに耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明触媒と従来触媒のＸＲＤチャートであ
る。

【図２】本発明の実施例触媒と比較例触媒のＸＲＤチャ
ートである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村知 幹夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 鷹取 一雅 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１ 株式会社豊田中央研究所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 白金と、アルカリ土類金属元素または I
   IIＡ族元素から選ばれる一種または二種以上の元素を有
   する非晶質複合酸化物を用いることを特徴とする排ガス
   浄化用触媒。
2. 【請求項２】 請求項１の非晶質複合酸化物に担体酸化
   物が混合されていることを特徴とする排ガス浄化用触
   媒。
3. 【請求項３】 請求項１の非晶質複合酸化物として、化
   学構造式Ｘ₄ ＰｔＯ ₆ （Ｘ＝Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）、Ｘ’
   ₂ Ｐｔ₂ Ｏ₇ （Ｘ’＝Ｓｃ、Ｌａ、Ｐｒ）、ＳｒＸ" Ｐ
   ｔＯ₆ （Ｘ" ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ）、Ｂａ₂ ＺＰｔＯ₆
   （Ｚ＝Ｐｒ、Ｃｅ）で表される非晶質白金複合酸化物か
   ら選ばれる一種または二種以上からなることを特徴とす
   る排ガス浄化用触媒。
4. 【請求項４】 請求項１の非晶質複合酸化物として、Ｂ
   ａ₈ Ｙ₃ Ｐｔ₄ Ｏ_{17 .5}，Ｂａ₄ ＣｕＰｔ₂ Ｏ₉ ，Ｂａ₂
   Ｙ₂ ＣｕＰｔＯ₈ ，Ｂａ₂ Ｙ₂ Ｃｕ₂ ＰｔＯ ₁₀，Ｂａ₃
   Ｙ₂ Ｃｕ₂ ＰｔＯ₁₀，Ｂａ_1.3 Ｓｒ_1.7 Ｙ₂ Ｃｕ₂ Ｐｔ
   Ｏ₁₀，Ｂａ₂Ｈｏ₂ ＣｕＰｔＯ₈ ，Ｂａ₃ Ｈｏ₂ Ｃｕ₂
   ＰｔＯ₁₀，Ｂａ₂ Ｅｒ₂ ＣｕＰｔＯ₈，Ｂａ₂ Ｅｒ₂ Ｃ
   ｕ₂ ＰｔＯ₁₀で表される非晶質白金複合酸化物のうちの
   一種または二種以上を用いることを特徴とする排ガス浄
   化用触媒。
5. 【請求項５】 請求項２の担体酸化物として、アルミ
   ナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリアから選ばれ
   る一種または二種以上を混合することを特徴とする排ガ
   ス浄化用触媒。
6. 【請求項６】 請求項２の担体酸化物として、アルミ
   ナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリアから選ばれ
   る各々と、アルカリ土類元素またはランタノイド元素と
   の複合酸化物を用いることを特徴とする排ガス浄化用触
   媒。