JPH1028801A - 油水分離器 - Google Patents
油水分離器Info
- Publication number
- JPH1028801A JPH1028801A JP20522896A JP20522896A JPH1028801A JP H1028801 A JPH1028801 A JP H1028801A JP 20522896 A JP20522896 A JP 20522896A JP 20522896 A JP20522896 A JP 20522896A JP H1028801 A JPH1028801 A JP H1028801A
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- Japan
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- oil
- float
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- reservoir
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 分離した油水の内、水は排出するが油は排出
漏洩することのない油水分離器を得ること。 【解決手段】 分離器ケ―シングに油水の流入口４と溜
部３と流出口５を形成する。溜部３内に縦長フロ―ト６
を上下動自在に配置する。縦長フロ―ト６の下部に流出
口５を設けた弁座部材１２を取り付ける。流出口５を出
口１３と連通する。 溜部３内に流入した油水は、下部
に水が上部に油が分離して溜り、水位が所定位置に達す
るとフロ―ト６が浮上して流出口５から水だけを排出す
る。
漏洩することのない油水分離器を得ること。 【解決手段】 分離器ケ―シングに油水の流入口４と溜
部３と流出口５を形成する。溜部３内に縦長フロ―ト６
を上下動自在に配置する。縦長フロ―ト６の下部に流出
口５を設けた弁座部材１２を取り付ける。流出口５を出
口１３と連通する。 溜部３内に流入した油水は、下部
に水が上部に油が分離して溜り、水位が所定位置に達す
るとフロ―ト６が浮上して流出口５から水だけを排出す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油貯蔵タンク等に
おいて混入した水を自動的に分離し系外へ排出すること
のできる油水分離器に関する。
おいて混入した水を自動的に分離し系外へ排出すること
のできる油水分離器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の油水分離器としては、例えば、実
開平３−８３６０３号公報に示されたものがある。これ
は、分離器ケ―シング内に仕切壁を設け、油と水の中間
の比重を有する中空フロ―トを配置して、このフロ―ト
に流出口を開閉する弁体を連結したもので、ケ―シング
内の仕切壁部で分離した水を系外へ排出することができ
るものである。
開平３−８３６０３号公報に示されたものがある。これ
は、分離器ケ―シング内に仕切壁を設け、油と水の中間
の比重を有する中空フロ―トを配置して、このフロ―ト
に流出口を開閉する弁体を連結したもので、ケ―シング
内の仕切壁部で分離した水を系外へ排出することができ
るものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
分離器内への水の流入が少なく、油が主に流入してきた
場合に、弁口を確実に閉止することができずに油を器外
へ漏洩してしまう問題があった。すなわち、ケ―シング
内の水が少なく仕切壁下端開口に油が達して、更に多量
の油が流入してくるとフロ―トの重量は浮力でほとんど
相殺されてしまい、流出口を確実に閉止することができ
ず、油を器外へ漏洩排出してしまうのである。特に機械
的振動が油水分離器に伝わるような箇所においては、そ
の振動により更に流出口の閉止が不完全となり、多量の
油が漏洩排出される。油の種類によっては、特に可燃性
の油や有毒な油が外部へ漏洩することは、危険を伴うた
めに確実に防止しなければならないのである。
分離器内への水の流入が少なく、油が主に流入してきた
場合に、弁口を確実に閉止することができずに油を器外
へ漏洩してしまう問題があった。すなわち、ケ―シング
内の水が少なく仕切壁下端開口に油が達して、更に多量
の油が流入してくるとフロ―トの重量は浮力でほとんど
相殺されてしまい、流出口を確実に閉止することができ
ず、油を器外へ漏洩排出してしまうのである。特に機械
的振動が油水分離器に伝わるような箇所においては、そ
の振動により更に流出口の閉止が不完全となり、多量の
油が漏洩排出される。油の種類によっては、特に可燃性
の油や有毒な油が外部へ漏洩することは、危険を伴うた
めに確実に防止しなければならないのである。
【０００４】従って本発明の技術的課題は、分離した油
水の内、水だけを排出して、油は器外へ漏洩排出するこ
とのない油水分離器を得ることである。
水の内、水だけを排出して、油は器外へ漏洩排出するこ
とのない油水分離器を得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに講じた本発明の手段は、分離器ケ―シングに油水の
流入口と溜部と流出口を形成して、当該溜部内に流入し
た油水をそれぞれの比重差により分離し、溜部内に配置
したフロ―トの浮上降下により流出口を開閉して、分離
した水を器外へ排出するものにおいて、フロ―トを縦長
形状に形成して溜部内に上下動自在な自由状態で配置し
て、当該縦長フロ―トの下方部外表面で流出口を直接に
開閉するものである。
めに講じた本発明の手段は、分離器ケ―シングに油水の
流入口と溜部と流出口を形成して、当該溜部内に流入し
た油水をそれぞれの比重差により分離し、溜部内に配置
したフロ―トの浮上降下により流出口を開閉して、分離
した水を器外へ排出するものにおいて、フロ―トを縦長
形状に形成して溜部内に上下動自在な自由状態で配置し
て、当該縦長フロ―トの下方部外表面で流出口を直接に
開閉するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】ケ―シング溜部内に流入してきた
油水は、その比重差により水は下部に、油はその上部に
分離して溜る。フロ―トを縦長形状に形成し、その下方
部外表面で流出口を直接に開閉するようにしたことによ
り、流出口の位置とフロ―トの喫水線の位置を大きく離
すことができ、水がこの喫水線の位置まで溜って初めて
フロ―トが浮上して流出口を開口することにより、水は
器外へ排出される。
油水は、その比重差により水は下部に、油はその上部に
分離して溜る。フロ―トを縦長形状に形成し、その下方
部外表面で流出口を直接に開閉するようにしたことによ
り、流出口の位置とフロ―トの喫水線の位置を大きく離
すことができ、水がこの喫水線の位置まで溜って初めて
フロ―トが浮上して流出口を開口することにより、水は
器外へ排出される。
【０００７】水が排出されて喫水線が低下するとフロ―
トは浮力が減少して降下し、その下方部外表面で流出口
を直接に閉口することにより、所定量の水を溜部内に残
したままで、その上部に溜っている油を漏洩することが
ない。
トは浮力が減少して降下し、その下方部外表面で流出口
を直接に閉口することにより、所定量の水を溜部内に残
したままで、その上部に溜っている油を漏洩することが
ない。
【０００８】フロ―トの比重を水の比重より小さく油の
比重より大きくすることにより、フロ―トの全てが油の
中に没した場合でもフロ―トは浮上することがなく、油
を器外へ排出することはない。
比重より大きくすることにより、フロ―トの全てが油の
中に没した場合でもフロ―トは浮上することがなく、油
を器外へ排出することはない。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例について説明する。図１にお
いて、本体１と蓋２で分離器ケ―シングを形成して油水
の溜部３、及び、本体１に油水の流入口４と流出口５を
設けて、油水分離器を構成する。
いて、本体１と蓋２で分離器ケ―シングを形成して油水
の溜部３、及び、本体１に油水の流入口４と流出口５を
設けて、油水分離器を構成する。
【００１０】溜部３は流入口４と連通すると共に、その
空間部に縦長のフロ―ト６を自由状態で配置する。フロ
―ト６は、有底円筒の縦長形状で、その下方部外表面７
の中心部で流出口５を直接開閉するように、本体１に設
けた複数のガイド８，９，１０，１１に沿って上下動自
在に配置する。フロ―ト６はステンレス鋼薄板をプレス
と溶接で中空フロ―トとして製作することも、あるい
は、ポリプロピレンやポリエチレン等の比較的比重の小
さな合成樹脂で製作することができる。フロ―ト６を合
成樹脂で製作する場合は、流出口５と接触する下方部外
表面７に金属製薄板を取り付けてシ―ル性を高めること
ができる。
空間部に縦長のフロ―ト６を自由状態で配置する。フロ
―ト６は、有底円筒の縦長形状で、その下方部外表面７
の中心部で流出口５を直接開閉するように、本体１に設
けた複数のガイド８，９，１０，１１に沿って上下動自
在に配置する。フロ―ト６はステンレス鋼薄板をプレス
と溶接で中空フロ―トとして製作することも、あるい
は、ポリプロピレンやポリエチレン等の比較的比重の小
さな合成樹脂で製作することができる。フロ―ト６を合
成樹脂で製作する場合は、流出口５と接触する下方部外
表面７に金属製薄板を取り付けてシ―ル性を高めること
ができる。
【００１１】流出口５は、本体１にねじ結合した弁座部
材１２の中心を貫通して配置し、その下流側は出口１３
と連通する。弁座部材１２は上端部に流出口５の側面と
上端外周面を覆うように弾性部材としての合成ゴム座１
５を略リング状に設けて、フロ―ト６の外表面７と接触
した場合のシ―ル性を高める。
材１２の中心を貫通して配置し、その下流側は出口１３
と連通する。弁座部材１２は上端部に流出口５の側面と
上端外周面を覆うように弾性部材としての合成ゴム座１
５を略リング状に設けて、フロ―ト６の外表面７と接触
した場合のシ―ル性を高める。
【００１２】フロ―ト６の下部には、フロ―ト６が弁座
部材１２と当接した場合に支持する支持座１６，１７を
設けて、この支持座１６，１７によりフロ―ト６の下部
と本体１の底部との間にスペ―ス１８を形成して、ゴミ
等の混入異物の溜りスペ―スとする。
部材１２と当接した場合に支持する支持座１６，１７を
設けて、この支持座１６，１７によりフロ―ト６の下部
と本体１の底部との間にスペ―ス１８を形成して、ゴミ
等の混入異物の溜りスペ―スとする。
【００１３】本体１の下部に分離器ケ―シングの脚部材
１９，２０を取り付けると共に、バルブ２１を介して溜
部３と連通する均圧管２２と、同じくバルブ２３を介し
て溜部３と連通するブロ―管２５を接続する。
１９，２０を取り付けると共に、バルブ２１を介して溜
部３と連通する均圧管２２と、同じくバルブ２３を介し
て溜部３と連通するブロ―管２５を接続する。
【００１４】図１に示す状態は、フロ―ト６が下方へ降
下して流出口５を閉口している状態を示す。流入口４か
ら油水の混合流体が流入してきて溜部３内へ水は下部に
油は上部に分離して溜る。流入してくる水の量が増える
に連れて溜部３内の水位も上昇し、縦長フロ―ト６の喫
水線、通常はフロ―ト６の高さの２／３程度の位置、に
達するとフロ―ト６が浮上して、弁座部材１２から離座
して流出口５を開口することにより下部に溜った水が出
口１３から器外へ排出される。水が排出されて水位が低
下するとフロ―ト６も同時に降下して、溜部３底部に水
を残した状態で流出口５を閉口することにより、水の上
部に溜った油を漏洩することがない。
下して流出口５を閉口している状態を示す。流入口４か
ら油水の混合流体が流入してきて溜部３内へ水は下部に
油は上部に分離して溜る。流入してくる水の量が増える
に連れて溜部３内の水位も上昇し、縦長フロ―ト６の喫
水線、通常はフロ―ト６の高さの２／３程度の位置、に
達するとフロ―ト６が浮上して、弁座部材１２から離座
して流出口５を開口することにより下部に溜った水が出
口１３から器外へ排出される。水が排出されて水位が低
下するとフロ―ト６も同時に降下して、溜部３底部に水
を残した状態で流出口５を閉口することにより、水の上
部に溜った油を漏洩することがない。
【００１５】本実施例においては、フロ―ト６を円筒縦
長状に形成したことにより、球状や角柱状の場合と比較
して小さな空間でより大きな容積を確保することがで
き、フロ―ト６の重量もその容積と比例的に大きくする
ことができて流出口５を閉口した場合のシ―ル性を高め
ることができる。
長状に形成したことにより、球状や角柱状の場合と比較
して小さな空間でより大きな容積を確保することがで
き、フロ―ト６の重量もその容積と比例的に大きくする
ことができて流出口５を閉口した場合のシ―ル性を高め
ることができる。
【００１６】また本実施例においては、ブロ―管２５を
設けたことにより、出口１３側に圧縮空気管や蒸気管等
を接続してブロ―管２５側へ流下させ、弁座部材１２と
フロ―ト６の下部スペ―ス１８を逆洗ブロ―することが
でき、ゴミやヘドロ状の油水の混濁物を外部へ排除する
ことができる。
設けたことにより、出口１３側に圧縮空気管や蒸気管等
を接続してブロ―管２５側へ流下させ、弁座部材１２と
フロ―ト６の下部スペ―ス１８を逆洗ブロ―することが
でき、ゴミやヘドロ状の油水の混濁物を外部へ排除する
ことができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の油水分離器では、フロ―トを縦
長に形成しその下方部外表面で流出口を直接に開閉する
ようにしたことにより、流出口とフロ―トの喫水線の位
置を大きく離すことができ、分離した水だけを器外へ排
出して、水の上部に溜った油は排出漏洩することのない
油水分離器を得ることができる。
長に形成しその下方部外表面で流出口を直接に開閉する
ようにしたことにより、流出口とフロ―トの喫水線の位
置を大きく離すことができ、分離した水だけを器外へ排
出して、水の上部に溜った油は排出漏洩することのない
油水分離器を得ることができる。
【図１】本発明の油水分離器の実施例を示す断面図。
１ 本体 ２ 蓋 ３ 溜部 ４ 流入口 ５ 流出口 ６ フロ―ト １２ 弁座部材 １３ 出口 ２５ ブロ―管
Claims (1)
- 【請求項１】 分離器ケ―シングに油水の流入口と溜部
と流出口を形成して、当該溜部内に流入した油水をそれ
ぞれの比重差により分離し、溜部内に配置したフロ―ト
の浮上降下により流出口を開閉して、分離した水を器外
へ排出するものにおいて、フロ―トを縦長形状に形成し
て溜部内に上下動自在な自由状態で配置して、当該縦長
フロ―トの下方部外表面で流出口を直接に開閉すること
を特徴とする油水分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20522896A JP3381132B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 油水分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20522896A JP3381132B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 油水分離器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1028801A true JPH1028801A (ja) | 1998-02-03 |
| JP3381132B2 JP3381132B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=16503534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20522896A Expired - Fee Related JP3381132B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 油水分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3381132B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001079307A (ja) * | 1999-09-16 | 2001-03-27 | Tlv Co Ltd | フロート式油水分離器の作動判定装置 |
| JP2001079306A (ja) * | 1999-09-16 | 2001-03-27 | Tlv Co Ltd | フロート式油水分離器の作動判定装置 |
| WO2003024557A1 (en) * | 2001-09-17 | 2003-03-27 | Park, Chang-Bog | Apparatus for recycling and supplying lubricating oil |
| JP2008259994A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Tlv Co Ltd | 油水分離器 |
| CN106861239A (zh) * | 2015-12-10 | 2017-06-20 | 张艳 | 一种实现机械式自动放水堵油的方法及其装置 |
-
1996
- 1996-07-15 JP JP20522896A patent/JP3381132B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001079307A (ja) * | 1999-09-16 | 2001-03-27 | Tlv Co Ltd | フロート式油水分離器の作動判定装置 |
| JP2001079306A (ja) * | 1999-09-16 | 2001-03-27 | Tlv Co Ltd | フロート式油水分離器の作動判定装置 |
| JP4494560B2 (ja) * | 1999-09-16 | 2010-06-30 | 株式会社テイエルブイ | フロート式油水分離器の作動判定装置 |
| JP4494559B2 (ja) * | 1999-09-16 | 2010-06-30 | 株式会社テイエルブイ | フロート式油水分離器の作動判定装置 |
| WO2003024557A1 (en) * | 2001-09-17 | 2003-03-27 | Park, Chang-Bog | Apparatus for recycling and supplying lubricating oil |
| JP2008259994A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Tlv Co Ltd | 油水分離器 |
| CN106861239A (zh) * | 2015-12-10 | 2017-06-20 | 张艳 | 一种实现机械式自动放水堵油的方法及其装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3381132B2 (ja) | 2003-02-24 |
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Legal Events
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