JPH10286899A - 段ボールおよびその製造方法 - Google Patents
段ボールおよびその製造方法Info
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- JPH10286899A JPH10286899A JP9931397A JP9931397A JPH10286899A JP H10286899 A JPH10286899 A JP H10286899A JP 9931397 A JP9931397 A JP 9931397A JP 9931397 A JP9931397 A JP 9931397A JP H10286899 A JPH10286899 A JP H10286899A
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- irregularities
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Abstract
(57)【要約】
【課題】中芯を構成するシートの面積がライナの面積と
同じであって、方向による強度差がなく、罫線の形成が
容易であって、再生が可能であるばかりか、容易に焼却
処理を行なうことが可能な段ボールを提供することを目
的とする。 【解決手段】紙製のシートにほぼ半球状をなす凹凸を縦
方向および横方向に交互に配置して形成した中芯１３の
両側にライナ１１、１２を糊付けして貼合した段ボール
である。
同じであって、方向による強度差がなく、罫線の形成が
容易であって、再生が可能であるばかりか、容易に焼却
処理を行なうことが可能な段ボールを提供することを目
的とする。 【解決手段】紙製のシートにほぼ半球状をなす凹凸を縦
方向および横方向に交互に配置して形成した中芯１３の
両側にライナ１１、１２を糊付けして貼合した段ボール
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は段ボールおよびその
製造方法に係り、とくに凹凸を有する中芯の少なくとも
一方の表面を覆うようにライナを接合して成る段ボール
およびその製造方法に関する。
製造方法に係り、とくに凹凸を有する中芯の少なくとも
一方の表面を覆うようにライナを接合して成る段ボール
およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】包装箱等の原材料として、段ボールが広
く用いられている。段ボールは紙製のシートから成る中
芯を波形に加工し、その表と裏とにそれぞれライナを貼
合わせて製作するようになっている。
く用いられている。段ボールは紙製のシートから成る中
芯を波形に加工し、その表と裏とにそれぞれライナを貼
合わせて製作するようになっている。
【０００３】図１９および図２０はこのような従来の段
ボールの構造を示すものであって、表側のライナ１と裏
側のライナ２との間に波形に加工された中芯３を配した
構造になっている。
ボールの構造を示すものであって、表側のライナ１と裏
側のライナ２との間に波形に加工された中芯３を配した
構造になっている。
【０００４】これに対して特開昭４７−１５４８０号公
報や特開昭５８−１２８８０９号公報には、熱可塑性の
合成樹脂シートに点状に凹凸をシートに対してその両側
に交互に突出して成る中芯を用いたパネルが提案されて
いる。
報や特開昭５８−１２８８０９号公報には、熱可塑性の
合成樹脂シートに点状に凹凸をシートに対してその両側
に交互に突出して成る中芯を用いたパネルが提案されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図１９および図２０に
示すような従来の段ボールは、中芯３が波形に形成され
ているために、中芯３を構成する紙シートの長さ方向の
使用量がライナ１、２を構成する原紙の同方向の使用量
よりも多くなる。すなわちＡフルートの場合には中芯３
の使用量がライナ１、２の１．６倍、Ｂフルートの場合
にはライナ１、２の１．４倍になる。
示すような従来の段ボールは、中芯３が波形に形成され
ているために、中芯３を構成する紙シートの長さ方向の
使用量がライナ１、２を構成する原紙の同方向の使用量
よりも多くなる。すなわちＡフルートの場合には中芯３
の使用量がライナ１、２の１．６倍、Ｂフルートの場合
にはライナ１、２の１．４倍になる。
【０００６】また従来のこのような波形の中芯３を用い
た段ボールは、中芯３の波形の凹凸が方向性を有してい
るために、段ボールが縦方向と横方向とに強度差を有す
ることになる。また中芯３の波形の方向性によって、罫
線加工に制限を生ずる問題がある。
た段ボールは、中芯３の波形の凹凸が方向性を有してい
るために、段ボールが縦方向と横方向とに強度差を有す
ることになる。また中芯３の波形の方向性によって、罫
線加工に制限を生ずる問題がある。
【０００７】特開昭４７−１５４８０号公報や特開昭５
８−１２８８０９号公報に記載されている熱可塑性樹脂
製の中芯を用いたパネルは、凹凸が点状に形成されてい
るために、波形の中芯のような方向性をもっていない。
ところがこのような熱可塑性樹脂を用いるようにしたパ
ネルは、コストが高くなるばかりでなく、このような中
芯を紙製のライナと接合した場合には、廃棄処理の際に
問題を生ずる。すなわち再生が困難になる欠点がある。
また廃棄処理を行なうと、中芯を構成する熱可塑性樹脂
によって煤が発生したり、高温の熱によって炉を損傷し
たりすることになる。
８−１２８８０９号公報に記載されている熱可塑性樹脂
製の中芯を用いたパネルは、凹凸が点状に形成されてい
るために、波形の中芯のような方向性をもっていない。
ところがこのような熱可塑性樹脂を用いるようにしたパ
ネルは、コストが高くなるばかりでなく、このような中
芯を紙製のライナと接合した場合には、廃棄処理の際に
問題を生ずる。すなわち再生が困難になる欠点がある。
また廃棄処理を行なうと、中芯を構成する熱可塑性樹脂
によって煤が発生したり、高温の熱によって炉を損傷し
たりすることになる。
【０００８】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、材料の使用量が少なく、縦方向と横方
向とでの強度差が少なく、再生が可能で、廃棄処理を行
なうことができる段ボールおよびその製造方法を提供す
ることを目的とする。
たものであって、材料の使用量が少なく、縦方向と横方
向とでの強度差が少なく、再生が可能で、廃棄処理を行
なうことができる段ボールおよびその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、凹凸を有する
中芯の少なくとも一方の表面を覆うようにライナを接合
して成る段ボールにおいて、前記中芯が紙製のシートに
点状に凹凸を形成した中芯から構成されることを特徴と
する段ボールに関するものである。
中芯の少なくとも一方の表面を覆うようにライナを接合
して成る段ボールにおいて、前記中芯が紙製のシートに
点状に凹凸を形成した中芯から構成されることを特徴と
する段ボールに関するものである。
【００１０】前記中芯に形成されている凹凸がほぼ半球
状であってよい。また前記中芯に形成されている凹凸が
中芯を構成するシートの両面に突出するように形成され
るとともに、表側に突出される凸部と裏側に突出される
凸部とが交互に配置されていてよい。
状であってよい。また前記中芯に形成されている凹凸が
中芯を構成するシートの両面に突出するように形成され
るとともに、表側に突出される凸部と裏側に突出される
凸部とが交互に配置されていてよい。
【００１１】また方法に関する発明は、表面に凹凸を有
するプレス型を用い、中芯を構成する紙製のシートに点
状に凹凸を形成し、前記凹凸が形成された中芯の少なく
とも一方の表面にライナを接合する、ようにした段ボー
ルの製造方法に関するものである。
するプレス型を用い、中芯を構成する紙製のシートに点
状に凹凸を形成し、前記凹凸が形成された中芯の少なく
とも一方の表面にライナを接合する、ようにした段ボー
ルの製造方法に関するものである。
【００１２】湿潤状態または吸湿状態において、加熱下
で前記中芯を構成する紙製のシートに凹凸を形成するよ
うにしてよい。より詳細に述べると、前記凹凸を形成す
るときの前記紙製のシートの水分率が７〜２５重量％の
範囲内であって、温度が８０〜２００℃の範囲内である
ことがより好ましい。
で前記中芯を構成する紙製のシートに凹凸を形成するよ
うにしてよい。より詳細に述べると、前記凹凸を形成す
るときの前記紙製のシートの水分率が７〜２５重量％の
範囲内であって、温度が８０〜２００℃の範囲内である
ことがより好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１および図２は本発明の一実施
の形態に係る段ボールを示すものであって、この段ボー
ルは平坦な紙製のライナ１１、１２と、凹凸を有する中
芯１３とから構成されており、中芯１３を挟着するよう
にライナ１１、１２が接合されるようになっている。中
芯１３には、上方に突出する凸部１５と下方に突出する
凸部１６とが中芯１３の長さ方向および幅方向にそれぞ
れ交互に形成されるようになっている。
の形態に係る段ボールを示すものであって、この段ボー
ルは平坦な紙製のライナ１１、１２と、凹凸を有する中
芯１３とから構成されており、中芯１３を挟着するよう
にライナ１１、１２が接合されるようになっている。中
芯１３には、上方に突出する凸部１５と下方に突出する
凸部１６とが中芯１３の長さ方向および幅方向にそれぞ
れ交互に形成されるようになっている。
【００１４】ここでライナ１１、１２はＢ級の坪量２１
０ｇ／ｍ2 の原紙またはＣ級で坪量１７０ｇ／ｍ2 の原
紙が使用されている。また中芯１３は、強化紙であって
坪量２００ｇ／ｍ2 または強化紙であって坪量１８０ｇ
／ｍ2 のものが用いられる。また中芯１３に形成されて
いる凹凸１５、１６はピッチが９ｍｍであって互いに隣
接する凹凸１５、１６の縦方向および横方向の間隔が
０．３ｍｍまたは０．５ｍｍになっている。
０ｇ／ｍ2 の原紙またはＣ級で坪量１７０ｇ／ｍ2 の原
紙が使用されている。また中芯１３は、強化紙であって
坪量２００ｇ／ｍ2 または強化紙であって坪量１８０ｇ
／ｍ2 のものが用いられる。また中芯１３に形成されて
いる凹凸１５、１６はピッチが９ｍｍであって互いに隣
接する凹凸１５、１６の縦方向および横方向の間隔が
０．３ｍｍまたは０．５ｍｍになっている。
【００１５】次に特徴ある中芯１３の凹凸１５、１６の
形成方法について説明する。図３および図４は中芯１３
に凹凸１５、１６をプレス成形するためのプレス型２０
を示している。プレス型２０には半球状凸部２１と半球
状凹部２２とが縦方向および横方向に交互に形成されて
いる。凸部２１と凹部２２とがともに半径が５ｍｍの半
球状の凸部または凹部であって、これらを縦方向および
横方向に９ｍｍのピッチで形成している。そして凸部２
１および凹部２２の間の縦方向および横方向の間隙をそ
れぞれ０．５ｍｍにしている。すなわち凸部２１および
凹部２２は完全な半球ではなく、半球よりもやや浅い凸
部２１または凹部２２に構成されている。
形成方法について説明する。図３および図４は中芯１３
に凹凸１５、１６をプレス成形するためのプレス型２０
を示している。プレス型２０には半球状凸部２１と半球
状凹部２２とが縦方向および横方向に交互に形成されて
いる。凸部２１と凹部２２とがともに半径が５ｍｍの半
球状の凸部または凹部であって、これらを縦方向および
横方向に９ｍｍのピッチで形成している。そして凸部２
１および凹部２２の間の縦方向および横方向の間隙をそ
れぞれ０．５ｍｍにしている。すなわち凸部２１および
凹部２２は完全な半球ではなく、半球よりもやや浅い凸
部２１または凹部２２に構成されている。
【００１６】次にこのようなプレス型２０を用いて中芯
１３に凹凸１５、１６を形成する動作を図５および図６
によって説明する。中芯１３を構成する１８０ｇ／ｍ2
または２００ｇ／ｍ2 の強化紙を用意するとともに、水
分率が７〜２５重量％の範囲内、より好ましくは１２〜
１４重量％の範囲内に調整する。そしてこのような水分
率の中芯１３を一対の金型２０間に図５に示すように配
するとともに、８０〜２００℃の範囲内の温度、より好
ましくは１２０〜１５０℃の範囲内の温度に設定する。
そして一対のプレス型２０によって６５ｋｇ／ｍ2 の圧
力を加えてプレス成形を行ない、中芯１３上に図１に示
すような凹凸１５、１６を形成する。
１３に凹凸１５、１６を形成する動作を図５および図６
によって説明する。中芯１３を構成する１８０ｇ／ｍ2
または２００ｇ／ｍ2 の強化紙を用意するとともに、水
分率が７〜２５重量％の範囲内、より好ましくは１２〜
１４重量％の範囲内に調整する。そしてこのような水分
率の中芯１３を一対の金型２０間に図５に示すように配
するとともに、８０〜２００℃の範囲内の温度、より好
ましくは１２０〜１５０℃の範囲内の温度に設定する。
そして一対のプレス型２０によって６５ｋｇ／ｍ2 の圧
力を加えてプレス成形を行ない、中芯１３上に図１に示
すような凹凸１５、１６を形成する。
【００１７】強化紙を水分率が７〜２５重量％の範囲内
とするとともに、加熱下においてプレス成形を行なうこ
とにより、絞り成形によって中芯１３を構成する紙製の
シート上に表側に突出される凸部１５と裏側に突出され
る凸部１６とがそれぞれ交互に配置された状態で形成さ
れるようになる。ちなみに乾燥状態の強化紙を用いてプ
レス成形を行なった場合には、凹凸１５、１６を形成す
ると凹凸の部分に裂け目が発生することがあった。
とするとともに、加熱下においてプレス成形を行なうこ
とにより、絞り成形によって中芯１３を構成する紙製の
シート上に表側に突出される凸部１５と裏側に突出され
る凸部１６とがそれぞれ交互に配置された状態で形成さ
れるようになる。ちなみに乾燥状態の強化紙を用いてプ
レス成形を行なった場合には、凹凸１５、１６を形成す
ると凹凸の部分に裂け目が発生することがあった。
【００１８】このようにして形成された中芯１３の表面
側の凸部１５の頂面と裏側の凸部１６の頂面とをそれぞ
れ糊付けによってライナ１１、１２に接合することによ
り、図２に示すような段ボールが得られた。
側の凸部１５の頂面と裏側の凸部１６の頂面とをそれぞ
れ糊付けによってライナ１１、１２に接合することによ
り、図２に示すような段ボールが得られた。
【００１９】このような段ボールは、ライナ１１、１２
を構成する原紙と、中芯１３を構成する原紙とが、とも
に同じ大きさでよく、中芯１３の原紙の使用量がライナ
１１、１２に比べて増加することがない。
を構成する原紙と、中芯１３を構成する原紙とが、とも
に同じ大きさでよく、中芯１３の原紙の使用量がライナ
１１、１２に比べて増加することがない。
【００２０】またこのような段ボールは、中芯１３に縦
方向および横方向に等ピッチで凹凸１５、１６を形成す
るようにしているために、縦方向と横方向の強度の差を
発生しない。また中芯１３に方向性がないことから、罫
線を容易に形成することが可能になり、罫線の配置にと
くに制限を生ずることがない。
方向および横方向に等ピッチで凹凸１５、１６を形成す
るようにしているために、縦方向と横方向の強度の差を
発生しない。また中芯１３に方向性がないことから、罫
線を容易に形成することが可能になり、罫線の配置にと
くに制限を生ずることがない。
【００２１】中芯１３に形成される凹凸１５、１６の
数、ピッチ、および寸法を任意に調整することによっ
て、圧縮強度、すなわち耐圧を任意に調整することが可
能になる。またこのような段ボールは、中芯１３の凹凸
１５、１６の頂面の部分をライナ１１、１２と糊付けし
て接合するようにしているために、糊付けがスポット状
に行なわれることになり、貼合糊量が従来の段ボールの
半分以下になる。
数、ピッチ、および寸法を任意に調整することによっ
て、圧縮強度、すなわち耐圧を任意に調整することが可
能になる。またこのような段ボールは、中芯１３の凹凸
１５、１６の頂面の部分をライナ１１、１２と糊付けし
て接合するようにしているために、糊付けがスポット状
に行なわれることになり、貼合糊量が従来の段ボールの
半分以下になる。
【００２２】しかもこのような段ボールは、ライナ１
１、１２および中芯１３の何れもが紙から構成されてい
るために、再成形可能である。すなわち溶して再び再生
紙の原料として利用することが可能になる。またライナ
１１、１２と中芯１３とがともに紙から構成されている
ために、焼却処理を行なっても、有害ガスを発生した
り、高温を発生したりすることがない。
１、１２および中芯１３の何れもが紙から構成されてい
るために、再成形可能である。すなわち溶して再び再生
紙の原料として利用することが可能になる。またライナ
１１、１２と中芯１３とがともに紙から構成されている
ために、焼却処理を行なっても、有害ガスを発生した
り、高温を発生したりすることがない。
【００２３】次に別の実施の形態を図７および図８によ
って説明する。この実施の形態は、一方向（表面側）に
凸部１５を有する中芯１３を２枚用い、これらの中芯１
３を凸部１５が互いに整合するように貼合わせるととも
に、２枚の中芯１３を接合した後にその両面にそれぞれ
ライナ１１、１２を糊付けして貼合するようにしたもの
である。
って説明する。この実施の形態は、一方向（表面側）に
凸部１５を有する中芯１３を２枚用い、これらの中芯１
３を凸部１５が互いに整合するように貼合わせるととも
に、２枚の中芯１３を接合した後にその両面にそれぞれ
ライナ１１、１２を糊付けして貼合するようにしたもの
である。
【００２４】このような構成によれば、互いに接合され
る２枚の中芯１３の凸部１５によって密閉空間が形成さ
れるようになり、このような密閉空間内に封じ込められ
た空気によって、エアクッションの効果が得られる。す
なわち耐衝撃性に優れた段ボールを提供することが可能
になる。
る２枚の中芯１３の凸部１５によって密閉空間が形成さ
れるようになり、このような密閉空間内に封じ込められ
た空気によって、エアクッションの効果が得られる。す
なわち耐衝撃性に優れた段ボールを提供することが可能
になる。
【００２５】図９および図１０に示す構成は、一方向に
凸部１５を有する中芯１３をそれぞれ上下のライナ１
１、１２に接合するとともに、両側の中芯１３の凸部１
５の頂部を糊付けして接合するようにしたものである。
この場合には、一方の中芯１３とライナ１１とによって
半球状の密閉空間が形成されるとともに、反対側のライ
ナ１２と中芯１３とによっても密閉空間が形成されるこ
とになる。従ってこれらの密閉空間が二重に配置された
構造になる。従ってこのような構造によれば、中芯１３
の凸部１５に封入された空気によって緩衝性の高い段ボ
ールが得られるようになる。
凸部１５を有する中芯１３をそれぞれ上下のライナ１
１、１２に接合するとともに、両側の中芯１３の凸部１
５の頂部を糊付けして接合するようにしたものである。
この場合には、一方の中芯１３とライナ１１とによって
半球状の密閉空間が形成されるとともに、反対側のライ
ナ１２と中芯１３とによっても密閉空間が形成されるこ
とになる。従ってこれらの密閉空間が二重に配置された
構造になる。従ってこのような構造によれば、中芯１３
の凸部１５に封入された空気によって緩衝性の高い段ボ
ールが得られるようになる。
【００２６】図１１および図１２に示す段ボールは、凸
部１５を有する中芯１３をライナ１１に接合するととも
に、凸部１５を有する別の中芯１３をライナ１２に接合
し、両側の中芯１３の凸部１５が互いにずれた状態で糊
付けされるようにしたものである。従って緩衝効果を得
るとともに、比較的厚さの薄い段ボールを得ることが可
能になる。
部１５を有する中芯１３をライナ１１に接合するととも
に、凸部１５を有する別の中芯１３をライナ１２に接合
し、両側の中芯１３の凸部１５が互いにずれた状態で糊
付けされるようにしたものである。従って緩衝効果を得
るとともに、比較的厚さの薄い段ボールを得ることが可
能になる。
【００２７】図１３は一方の面に凸部１５を有する中芯
１３を上下のライナ１１、１２間に配した構造になって
いる。この場合に中芯１３は下側のライナ１２に接合さ
れるとともに、中芯１３の凸部１５の頂点の部分がライ
ナ１１にスポット状に糊付けされることになる。
１３を上下のライナ１１、１２間に配した構造になって
いる。この場合に中芯１３は下側のライナ１２に接合さ
れるとともに、中芯１３の凸部１５の頂点の部分がライ
ナ１１にスポット状に糊付けされることになる。
【００２８】図１５および図１６はさらに別の実施の形
態を示している。この実施の形態は、図１および図２に
示す段ボールと同じ中芯１３であって、上方へ突出する
凸部１５と下方へ突出する凸部１６とが交互に形成され
た中芯１３が用いられている。そしてこのような中芯１
３をライナ１２に糊付けして接合するようにしたもので
ある。すなわちここでは一枚のライナ１２と一枚の中芯
１３とによって片段ボールが得られることになる。
態を示している。この実施の形態は、図１および図２に
示す段ボールと同じ中芯１３であって、上方へ突出する
凸部１５と下方へ突出する凸部１６とが交互に形成され
た中芯１３が用いられている。そしてこのような中芯１
３をライナ１２に糊付けして接合するようにしたもので
ある。すなわちここでは一枚のライナ１２と一枚の中芯
１３とによって片段ボールが得られることになる。
【００２９】図１７および図１８は別の片段ボールの例
を示している。この実施の形態においては、一方の面に
のみ凸部１５が突出して形成された中芯１３が用いられ
るようになっており、このような中芯１３をライナ１２
の表面に接合するようにしている。このような片段ボー
ルは、中芯１３の凸部１５によって構成される空間内に
空気が封入されるようになるために、緩衝性を有するこ
とになり、緩衝パッドとして利用可能な段ボールを提供
することが可能になる。
を示している。この実施の形態においては、一方の面に
のみ凸部１５が突出して形成された中芯１３が用いられ
るようになっており、このような中芯１３をライナ１２
の表面に接合するようにしている。このような片段ボー
ルは、中芯１３の凸部１５によって構成される空間内に
空気が封入されるようになるために、緩衝性を有するこ
とになり、緩衝パッドとして利用可能な段ボールを提供
することが可能になる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明は、中芯が紙製のシ
ートに点状に凹凸を形成した中芯から構成されるように
した段ボールに関するものである。このような段ボール
によれば、中芯の使用量がライナの使用量とほぼ等しく
なるとともに、方向による強度差が発生しなくなり、し
かも罫線を形成する際に制限を生ずることがなくなる。
またライナと中芯とを総て紙によって構成することによ
り、再生が可能であって、廃棄処理が容易に行ない得る
段ボールが提供されることになる。
ートに点状に凹凸を形成した中芯から構成されるように
した段ボールに関するものである。このような段ボール
によれば、中芯の使用量がライナの使用量とほぼ等しく
なるとともに、方向による強度差が発生しなくなり、し
かも罫線を形成する際に制限を生ずることがなくなる。
またライナと中芯とを総て紙によって構成することによ
り、再生が可能であって、廃棄処理が容易に行ない得る
段ボールが提供されることになる。
【００３１】中芯に形成されている凹凸がほぼ半球状で
ある構成によれば、プレス成形によって中芯に凹凸を容
易に形成することが可能になる。
ある構成によれば、プレス成形によって中芯に凹凸を容
易に形成することが可能になる。
【００３２】中芯に形成されている凹凸が中芯を構成す
るシートの両面に突出するように形成されるとともに、
表側に突出される凸部と裏側に突出される凸部とが交互
に配置されるようにした構成によれば、表側に突出され
る凸部の頂面が一方のライナに糊付けされて接合される
とともに、裏側に突出される凸部の頂面が反対側のライ
ナに糊付けされた段ボールが得られることになる。
るシートの両面に突出するように形成されるとともに、
表側に突出される凸部と裏側に突出される凸部とが交互
に配置されるようにした構成によれば、表側に突出され
る凸部の頂面が一方のライナに糊付けされて接合される
とともに、裏側に突出される凸部の頂面が反対側のライ
ナに糊付けされた段ボールが得られることになる。
【００３３】表面に凹凸を有するプレス型を用い、中芯
を構成する紙製のシートに点状に凹凸を形成し、凹凸が
形成された中芯の少なくとも一方の表面にライナを接合
するようにした段ボールの製造方法によれば、紙製のシ
ートに点状に凹凸を形成した中芯から構成される段ボー
ルを製造することが可能になる。
を構成する紙製のシートに点状に凹凸を形成し、凹凸が
形成された中芯の少なくとも一方の表面にライナを接合
するようにした段ボールの製造方法によれば、紙製のシ
ートに点状に凹凸を形成した中芯から構成される段ボー
ルを製造することが可能になる。
【００３４】湿潤状態または吸湿状態において、加熱下
で中芯を構成するシートに凹凸を形成するようにした構
成によれば、紙製のシートに点状に凹凸を確実に形成す
ることが可能になるとともに、そのときに紙製のシート
が裂けることが防止される。前記凹凸を形成するときの
前記シートの水分率が７〜２５重量％の範囲内であっ
て、温度が８０〜２００℃の範囲内である構成によれ
ば、凹凸を形成する際に中芯を構成するシートのとくに
凹凸の部分の裂けがより確実に防止される。
で中芯を構成するシートに凹凸を形成するようにした構
成によれば、紙製のシートに点状に凹凸を確実に形成す
ることが可能になるとともに、そのときに紙製のシート
が裂けることが防止される。前記凹凸を形成するときの
前記シートの水分率が７〜２５重量％の範囲内であっ
て、温度が８０〜２００℃の範囲内である構成によれ
ば、凹凸を形成する際に中芯を構成するシートのとくに
凹凸の部分の裂けがより確実に防止される。
【図１】段ボールの分解斜視図である。
【図２】段ボールの縦断面図である。
【図３】プレス型の平面図である。
【図４】プレス型の縦断面図である。
【図５】プレス型の組立て縦断面図である。
【図６】プレス型によるプレス成形を示す縦断面図であ
る。
る。
【図７】別の形態の段ボールの分解縦断面図である。
【図８】同接合状態の縦断面図である。
【図９】さらに別の形態の段ボールの分解縦断面図であ
る。
る。
【図１０】同接合状態の縦断面図である。
【図１１】さらに別の形態の段ボールの分解縦断面図で
ある。
ある。
【図１２】同接合状態の縦断面図である。
【図１３】さらに別の形態の段ボールの分解縦断面図で
ある。
ある。
【図１４】同接合状態の縦断面図である。
【図１５】さらに別の形態の段ボールの分解縦断面図で
ある。
ある。
【図１６】同接合状態の縦断面図である。
【図１７】さらに別の形態の段ボールの分解縦断面図で
ある。
ある。
【図１８】同接合状態の縦断面図である。
【図１９】従来の段ボールの構造を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図２０】同縦断面図である。
１、２ ライナ ３ 中芯 １１、１２ ライナ １３ 中芯（シート） １５ 凸部（上） １６ 凸部（下） ２０ プレス型 ２１ 半球状凸部 ２２ 半球状凹部
Claims (6)
- 【請求項１】凹凸を有する中芯の少なくとも一方の表面
を覆うようにライナを接合して成る段ボールにおいて、 前記中芯が紙製のシートに点状に凹凸を形成した中芯か
ら構成されることを特徴とする段ボール。 - 【請求項２】前記中芯に形成されている凹凸がほぼ半球
状であることを特徴とする請求項１に記載の段ボール。 - 【請求項３】前記中芯に形成されている凹凸が中芯を構
成するシートの両面に突出するように形成されるととも
に、表側に突出される凸部と裏側に突出される凸部とが
交互に配置されていることを特徴とする請求項１に記載
の段ボール。 - 【請求項４】表面に凹凸を有するプレス型を用い、中芯
を構成する紙製のシートに点状に凹凸を形成し、 前記凹凸が形成された中芯の少なくとも一方の表面にラ
イナを接合する、 ようにした段ボールの製造方法。 - 【請求項５】湿潤状態または吸湿状態において、加熱下
で前記中芯を構成する紙製のシートに凹凸を形成するこ
とを特徴とする請求項４に記載の段ボールの製造方法。 - 【請求項６】前記凹凸を形成するときの前記紙製のシー
トの水分率が７〜２５重量％の範囲内であって、温度が
８０〜２００℃の範囲内であることを特徴とする請求項
５に記載の段ボールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9931397A JPH10286899A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 段ボールおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9931397A JPH10286899A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 段ボールおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286899A true JPH10286899A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14244159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9931397A Pending JPH10286899A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 段ボールおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10286899A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010201794A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Aiki Kogyo Kk | エンボス中芯を有する段ボール紙、その製造方法および製造装置 |
| JP2011079207A (ja) * | 2009-10-06 | 2011-04-21 | Aiki Kogyo Kk | コルゲート中芯とエンボス中芯とを有する段ボール紙、その製造方法および製造装置 |
| KR101198962B1 (ko) | 2012-07-06 | 2012-11-07 | 김용태 | 삼중판넬의 제작방법 |
-
1997
- 1997-04-16 JP JP9931397A patent/JPH10286899A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010201794A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Aiki Kogyo Kk | エンボス中芯を有する段ボール紙、その製造方法および製造装置 |
| JP2011079207A (ja) * | 2009-10-06 | 2011-04-21 | Aiki Kogyo Kk | コルゲート中芯とエンボス中芯とを有する段ボール紙、その製造方法および製造装置 |
| KR101198962B1 (ko) | 2012-07-06 | 2012-11-07 | 김용태 | 삼중판넬의 제작방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050303 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060412 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060802 |