KR101198962B1 - 삼중판넬의 제작방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 삼중판넬의 제조방법에 관한 것으로서, 80~120(mesh) 입자크기로 함수율 4% 이하인 사탕수수 찌꺼기, 녹차 찌꺼기, 코코넛 껍질, 마른 갈대, 폐지 중 어느 하나의 천연 섬유질 분말 30~45 중량%와, 200 내지 450(mesh) 입자크기로 함수율 4% 이하인 탈크, 석회석, 활석, 운모석 중 어느 하나의 무기질분말 15~35 중량%와, 티타늄 2,2(bis 2-propenolatomethyl)butanolato, tris(dioctyl) phosphato-0 이나, 티타늄 oxoethylene-diolato, bis(dioctyl) phosphato-0중에서 선택된 액상결합제 1.2~10 중량%와, 수지용융지수 0.5 내지 10, 충격강도 30㎏.㎝/㎝이상, 굴곡탄성율 14,000㎏/㎠이상, 열변형온도 125℃ 이상의 조건을 갖는 폴리프로필렌 22~45 중량%를 배합기에 투입하여 120℃ 이하 온도에서 7~12분간 혼련하여 성형물을 얻는 단계(S100); 배합기를 통해 혼련된 성형물에 산화방지제 0.4~3.0 중량%, 광안정제 0.4~3.0 중량%, 자외선흡수제 0.2~3.0 중량%, 윤활제 0.2~3.0 중량%, 안료 0.6~3.0 중량%을 배합기에 투입하여 120~150℃에서 10~15분간 가열 가압하여 겔(Gel)상의 합성원료를 얻는 단계(S200); 합성원료를 170~220℃로 가열된 성형기를 통해 3~5mm 크기의 알갱이로 절단, 냉각하여 성형소재인 펠릿을 얻는 단계(S300); 펠릿을 190~230℃로 가열하여 메인압출기(101)를 통해 판상의 중간판(3) 성형 및 외측둘레에 양각부와 음각부가 형성된 성형롤러(R1)(R2)를 구비한 진공냉각 성형롤러(102)를 통해 중간판(3)을 통과시켜 양면에 양각부와 음각부가 교호로 배열되는 형상의 중간판(3)을 성형하는 단계(S400); 진공냉각 성형롤러(102)을 지나서 상하측에 배치된 제1압출기(103)와 제2압출기(104)를 통해 펠릿을 190~230℃로 가열 압출하여 중간판(3)의 상하측으로부터 상판과 하판이 부착 이송되어 삼중판넬을 얻는 단계(S500); 중간판(3)에 상판(1)과 하판(2)이 부착되어 이송되는 지점으로부터 설치된 진공냉각기(105)를 통해 상판과 하판이 평평한 상태로 부착 유지시켜 이송하는 단계(S600);로 이루어진 것을 특징으로 하는바, 본 발명에 따른 삼중판넬은, 기하학적 형상의 양각부와 음각부가 양면에 밀집되게 배열된 형상의 중간판 성형 및 그 양측에 샌드위치 형태로 압출되어 중간판에 부착되는 상판 및 하판의 조합으로 연속제작됨으로써, 작업성 및 생산성을 높일 수 있고, 굴곡강도, 휨강도, 충격 강도는 기존 골판지 형태로 제작되는 기존의 삼중판넬에 비해내구성을 현저히 향상시킬 수 있어 물품의 수송에 적합한 포장박스 및 용기제작에 적합하며, 버려지는 천연소재를 적용시킨 제품으로서 유해성분이 적고 재활용 가능한 친환경적인 제품으로 외,내장재, 방음재, 단열재 등 다양하게 활용될 수 있다.
Description
본 발명은 삼중판넬에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 삼중으로 이루어진 판넬에 있어, 상,하판과 공기층을 갖는 중간판이 동시에 제작 가능하도록 함은 물론, 판넬 제작이 굴곡 휨 등의 취약함 점을 보완하고, 단열 및 방음성능이 우수함은 물론, 경량성, 내수성, 내습성이 뛰어나고, 환경 친화적으로 화재로 인한 연소 시에도 유해가스 발생을 대폭 줄일 수 있는 삼중판넬의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 수송용기 및 포장 박스는 종이 골판지, 플라스틱 골판지, 플라스틱을 바구니 또는 용기 형태로 사출한 제품이 사용되고 있다.
통상 종이골판지로 제작되는 포장박스는 내습성에 취약한 단점이 있고, 상기 플라스틱 골판지 소재로 제작된 박스는 강도(굴곡강도, 휨 등)와 내구성이 취약한 단점이 지적되고 있다.
한편, 플라스틱 사출로 이루어진 바구니 혹은 용기 형태는 부피에 따라 경량화가 어렵고, 회수하는데 따른 공간차이 및 공간차이로 인한 보관성이 불리하며, 현장에서의 회수 비용 등이 많이 드는 단점이 있다.
공통으로 종이와 플라스틱 소재로 이루어진 포장박스 형태는 특히 화재에도 취약함은 물론, 유해가스를 발생하는 단점이 있어, 물류보관에도 적합하지 못한 단점이 있다.
통상 상기와 같은 플라스틱 소재로 골판지 형태와 같이 제작되는 삼중판넬은 상,하판과, 굴곡진 중간판을 시트(Sheet)형태로 각각 제작한 상태에서 이들에 접착제를 토포하여 상,하판과 중간판을 부착하는 방식으로서 제조되기 때문에 작업이 비효율적이며, 이는 제품의 생산성에서도 현저히 낮은 단점이 지적되고 있다.
대체로 중간판은 물결문양인 파형 형상이 연속으로 형성되어 상판 및 하판 사이에 접착이 이루어지기 때문에 그 각각의 접촉면적 또한 좁다는 점이 흠이다.
플라스틱 소재는 폴리프로필렌(PP)로 제작되며, 프레스를 이용한 가압과 접착제를 이용한 접착작업은 단품으로 이루어져 1일 생산능력이 저조하고, 제작된 제품의 생산 단가가 높은 단점이 있고 실질적으로 접착제를 이용한 접착작업은 소재의 비극성으로 접착력이 낮은 단점이 있어, 고강도제품으로는 활용이 불가한 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같이 제반되는 종래의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 삼중으로 이루어진 판넬에 있어, 상,하판과 공기층을 갖는 중간판이 동시에 부착 제작 가능하도록 함은 물론, 판넬 제작이 굴곡 휨 등의 취약한 점을 보완하고, 단열 및 방음성능이 우수함은 물론, 경량성, 내수성, 내습성이 뛰어나고, 환경 친화적으로 개선된 소재의 특성상 화재로 인한 연소 시에도 유해가스 발생을 대폭 줄일 수 있는 삼중판넬의 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면, 본 발명에 따른 삼중판넬 제조방법은, 80~120(mesh) 입자크기로 함수율 4% 이하인 사탕수수 찌꺼기, 녹차 찌꺼기, 코코넛 껍질, 마른 갈대, 폐지 중 어느 하나의 천연 섬유질 분말 30~45 중량%와, 200 내지 450(mesh) 입자크기로 함수율 4% 이하인 탈크, 석회석, 활석, 운모석 중 어느 하나의 무기질분말 15~35 중량%와, 티타늄 2,2(bis 2-propenolatomethyl)butanolato, tris(dioctyl) phosphato-0 이나, 티타늄 oxoethylene-diolato, bis(dioctyl) phosphato-0중에서 선택된 액상결합제 1.2~10 중량%와, 수지용융지수 0.5 내지 10, 충격강도 30㎏.㎝/㎝이상, 굴곡탄성율 14,000㎏/㎠이상, 열변형온도 125℃ 이상의 조건을 갖는 폴리프로필렌 22~45 중량%를 배합기에 투입하여 120℃ 이하 온도에서 7~12분간 혼련하여 성형물을 얻는 단계; 배합기를 통해 혼련된 성형물에 산화방지제 0.4~3.0 중량%, 광안정제 0.4~3.0 중량%, 자외선흡수제 0.2~3.0 중량%, 윤활제 0.2~3.0 중량%, 안료 0.6~3.0 중량%을 배합기에 투입하여 120~150℃에서 10~15분간 가열 가압하여 겔(Gel)상의 합성원료를 얻는 단계; 합성원료를 170~220℃로 가열된 성형기를 통해 3~5mm 크기의 알갱이로 절단, 냉각하여 성형소재인 펠릿을 얻는 단계; 펠릿을 190~230℃로 가열하여 메인압출기를 통해 판상의 중간판 성형 및 외측둘레에 양각부와 음각부가 형성된 진공냉각 성형롤러를 통해 중간판을 통과시켜 양면에 양각부와 음각부가 교호로 배열되는 형상의 중간판을 성형하는 단계; 진공냉각 성형롤러를 지나서 상하측에 배치된 제1압출기와 제2압출기를 통해 펠릿을 190~230℃로 가열 압출하여 중간판의 상하측으로부터 상판과 하판이 부착 이송되어 삼중판넬을 얻는 단계; 중간판에 상판과 하판이 부착되어 이송되는 지점으로부터 설치된 진공냉각기를 통해 상판과 하판이 평평한 상태로 부착 유지시켜 이송하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.
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본 발명에 따른 삼중판넬은, 기하학적 형상의 양각부와 음각부가 양면에 밀집되게 배열된 형상의 중간판 성형 및 그 양측에 샌드위치 형태로 압출되어 공기층을 갖는 중간판에 부착되는 상판 및 하판의 조합으로 연속제작됨으로써, 작업성 및 생산성을 높일 수 있고, 굴곡강도, 휨강도, 충격 강도는 기존 골판지 형태로 제작되는 기존의 삼중판넬에 비해내구성을 현저히 향상시킬 수 있어 물품의 수송에 적합한 포장박스 및 용기제작에 적합하며, 버려지는 천연소재를 적용시킨 제품으로서 유해성분이 적고 재활용 가능한 친환경적인 제품으로 외,내장재, 방음재, 단열재 등 다양하게 활용될 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명인 삼중판넬을 도시한 분리사시도,
도 3은 본 발명에 따른 삼중판넬을 절개하여 도시한 횡단면도,
도 4는 본 발명에 따른 삼중판넬의 제조방법을 순차적으로 도시한 공정흐름도,
도 5는 본 발명에 따른 삼중판넬을 제조되는 주요부분을 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 삼중판넬을 절개하여 도시한 횡단면도,
도 4는 본 발명에 따른 삼중판넬의 제조방법을 순차적으로 도시한 공정흐름도,
도 5는 본 발명에 따른 삼중판넬을 제조되는 주요부분을 도시한 측면도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 도 1 내지 도 5를 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은, 상판(1) 및 하판(2)과, 상판과 하판 사이에 부착되어 상판과 하판의 두께를 보강하고 공기층을 갖는 중간판(3)으로 이루어진 삼중판넬(10)에 있어서,
상기 중간판(3)은 양면에 상호 비대칭 양각부(3a)와 음각부(3b)가 다수개 돌출 형성되는 한편, 양각부와 음각부의 단부는 평평한 형태로 상판(1) 및 하판(1) 사이에 부착된 구조이다.
상기 중간판(3)의 양각부(3a) 및 음각부(3b)는 원뿔형상, 사각뿔형상 중 어느 하나의 형상으로 형성되며, 3 내지 5mm의 간격으로 형성됨이 바람직하다. 이는 양각부와 음각부가 밀집된 형상과 그 길이에 대해 단부 측은 상판 및 하판과 대응되어 외압에 의한 충분한 내구성을 갖춤으로써, 특히 충격, 굴곡강도, 휨강도 등에 더욱 안정된 구조를 제공한다.
본 발명의 삼중판넬의 제조방법은, 80~120(mesh) 입자크기로 함수율 4% 이하인 사탕수수 찌꺼기, 녹차 찌꺼기, 코코넛 껍질, 마른 갈대, 폐지 중 어느 하나의 천연 섬유질 분말 30~45 중량%와, 200 내지 450(mesh) 입자크기로 함수율 4% 이하인 탈크, 석회석, 활석, 운모석 중 어느 하나의 무기질분말 15~35 중량%와, 티타늄 2,2(bis 2-propenolatomethyl)butanolato, tris(dioctyl) phosphato-0 이나, 티타늄 oxoethylene-diolato, bis(dioctyl) phosphato-0중에서 선택된 액상결합제 1.2~10 중량%와, 수지용융지수 0.5 내지 10, 충격강도 30㎏.㎝/㎝이상, 굴곡탄성율 14,000㎏/㎠이상, 열변형온도 125℃ 이상의 조건을 갖는 폴리프로필렌 22~45 중량%를 배합기에 투입하여 120℃ 이하 온도에서 7~12분간 혼련하여 성형물을 일차적으로 얻어낸다.
상기와 같은 상태에서 배합기를 통해 혼련된 성형물에 산화방지제 0.4~3.0 중량%, 광안정제 0.4~3.0 중량%, 자외선흡수제 0.2~3.0 중량%, 윤활제 0.2~3.0 중량%, 안료 0.6~3.0 중량%의 후 첨가제를 배합기에 투입하여 120~150℃에서 10~15분간 가열 가압하여 겔(Gel)상의 합성원료를 제조한다.
상기 합성원료는 170~220℃로 가열된 성형기를 통해 3~5mm 크기의 알갱이로 절단, 냉각하여 성형소재로 사용하기 용이한 펠릿으로 제조한다.
성형소재인 펠릿을 190~230℃로 가열하여 메인압출기(101)를 통해 판상의 중간판(3) 성형 및 외측둘레에 양각부와 음각부가 형성된 성형롤러(R1)(R2)를 구비한 진공냉각 성형롤러(102)를 통해 중간판(3)을 통과시키고, 이때 진공냉각 성형롤러에 의해 중간판의 양면에는 양각부(3a)와 음각부(3b)가 교호로 배열되는 형상의 중간판(3)을 성형한다.
또한, 상기 진공냉각 성형롤러(102)를 지나서 상,하측에 각각 배치된 제1압출기(103)와 제2압출기(104)를 통해서는 동일한 펠릿을 190~230℃로 가열 압출하여 중간판(3)의 상하측으로부터 평판형태의 상판(1)과 하판(2)이 압출되어 나오면서 샌드위치 형태가 되게 부착 이송되어 삼중판넬(10)을 제작한다.
한편, 상기 중간판(3)에 상판(1)과 하판(2)이 부착되어 이송되는 지점으로부터 설치된 진공냉각기(105)를 통해 상판과 하판이 평평한 상태로 부착 유지되게 이송함으로써, 본 발명의 삼중판넬(10)을 연속으로 생산할 수 있게 된다.
상기와 같은 공정으로서 제작되는 삼중판넬은 연속으로 제작되어 제품의 작업성은 물론 생산성이 기존 삼중판넬의 제작에 비해 월등하기 때문에 제조단가를 낮출 수 있음은 물론, 제품의 품질을 높일 수 있다.
본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조된 삼중판넬은 중간판이 양각부와 음각부가 양면에 비대칭으로 형성되며, 그 외측으로 상판과 하판의 부착, 냉각공정을 통해 제작됨 것으로, 일반적인 골판지 형태의 판넬 타입보다 경량화는 물론, 구조적인 강도면에서 굴곡강도, 휨강도, 충격강도가 뛰어나 수송제품의 파손을 방지할 수 있는 수송용기 및 포장박스, 방음판재, 자동차 내장재, 건축내장재 등등으로 그 활용성이 높다.
또한 천연물질을 기반으로 하여 제작되었기 때문에 리사이클이 가능하여 매우 친환경적이며, 제품으로서 화재시에도 유해가스를 최소화할 수 있는 등의 이점이 따른다.
1: 상판 2: 하판
3: 중간판 3a: 양각부
3b: 음각부 10: 삼중판넬
101: 메인압출기 102: 진공냉각 성형롤러
103: 제1압출기 104: 제2압출기
105: 진공냉각기
3: 중간판 3a: 양각부
3b: 음각부 10: 삼중판넬
101: 메인압출기 102: 진공냉각 성형롤러
103: 제1압출기 104: 제2압출기
105: 진공냉각기
Claims (3)
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- 80~120(mesh) 입자크기로 함수율 4% 이하인 사탕수수 찌꺼기, 녹차 찌꺼기, 코코넛 껍질, 마른 갈대, 폐지 중 어느 하나의 천연 섬유질 분말 30~45 중량%와, 200 내지 450(mesh) 입자크기로 함수율 4% 이하인 탈크, 석회석, 활석, 운모석 중 어느 하나의 무기질분말 15~35 중량%와, 티타늄 2,2(bis 2-propenolatomethyl)butanolato, tris(dioctyl) phosphato-0 이나, 티타늄 oxoethylene-diolato, bis(dioctyl) phosphato-0중에서 선택된 액상결합제 1.2~10 중량%와, 수지용융지수 0.5 내지 10, 충격강도 30㎏.㎝/㎝이상, 굴곡탄성율 14,000㎏/㎠이상, 열변형온도 125℃ 이상의 조건을 갖는 폴리프로필렌 22~45 중량%를 배합기에 투입하여 120℃ 이하 온도에서 7~12분간 혼련하여 성형물을 얻는 단계(S100);
배합기를 통해 혼련된 성형물에 산화방지제 0.4~3.0 중량%, 광안정제 0.4~3.0 중량%, 자외선흡수제 0.2~3.0 중량%, 윤활제 0.2~3.0 중량%, 안료 0.6~3.0 중량%을 배합기에 투입하여 120~150℃에서 10~15분간 가열 가압하여 겔(Gel)상의 합성원료를 얻는 단계(S200);
합성원료를 170~220℃로 가열된 성형기를 통해 3~5mm 크기의 알갱이로 절단, 냉각하여 성형소재인 펠릿을 얻는 단계(S300);
펠릿을 190~230℃로 가열하여 메인압출기(101)를 통해 판상의 중간판(3) 성형 및 외측둘레에 양각부와 음각부가 형성된 성형롤러(R1)(R2)를 구비한 진공냉각성형롤러(102)를 통해 중간판(3)을 통과시켜 양면에 양각부와 음각부가 교호로 배열되는 형상의 중간판(3)을 성형하는 단계(S400);
진공냉각 성형롤러(102)를 지나서 상하측에 배치된 제1압출기(103)와 제2압출기(104)를 통해 펠릿을 190~230℃로 가열 압출하여 중간판(3)의 상하측으로부터 상판과 하판이 부착 이송되어 삼중판넬을 얻는 단계(S500);
중간판(3)에 상판(1)과 하판(2)이 부착되어 이송되는 지점으로부터 설치된 진공냉각기(105)를 통해 상판과 하판이 평평한 상태로 부착 유지시켜 이송하는 단계(S600);로 이루어진 것을 특징으로 하는 삼중판넬의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120073680A KR101198962B1 (ko) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | 삼중판넬의 제작방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120073680A KR101198962B1 (ko) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | 삼중판넬의 제작방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101198962B1 true KR101198962B1 (ko) | 2012-11-07 |
Family
ID=47564210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101198962B1 (ko) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10286899A (ja) | 1997-04-16 | 1998-10-27 | Tokan Kogyo Co Ltd | 段ボールおよびその製造方法 |
| KR100581716B1 (ko) | 2004-04-14 | 2006-05-22 | 한국과학기술원 | 가변형 샌드위치 패널 및 그 제조방법 |
-
2012
- 2012-07-06 KR KR1020120073680A patent/KR101198962B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10286899A (ja) | 1997-04-16 | 1998-10-27 | Tokan Kogyo Co Ltd | 段ボールおよびその製造方法 |
| KR100581716B1 (ko) | 2004-04-14 | 2006-05-22 | 한국과학기술원 | 가변형 샌드위치 패널 및 그 제조방법 |
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