JPH10286662A - ダイカスト機の溶湯供給装置 - Google Patents
ダイカスト機の溶湯供給装置Info
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- JPH10286662A JPH10286662A JP9597597A JP9597597A JPH10286662A JP H10286662 A JPH10286662 A JP H10286662A JP 9597597 A JP9597597 A JP 9597597A JP 9597597 A JP9597597 A JP 9597597A JP H10286662 A JPH10286662 A JP H10286662A
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- Japan
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- molten metal
- casting machine
- die casting
- cylinder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】この発明は、簡便にして高精度な鋳造を実現し
て、容易な鋳造作業を実現することにある。 【解決手段】完全溶融された溶湯２０を温度制御シリン
ダ１３で温度制御して固体を析出させて粘度を高めた
後、射出シリンダ１０の射出室１０ａに供給するように
して、この固体が析出した溶湯２０を射出シリンダ１０
を介して金型１１のキャビティに射出して層流となって
流れ込ますように構成したものである。
て、容易な鋳造作業を実現することにある。 【解決手段】完全溶融された溶湯２０を温度制御シリン
ダ１３で温度制御して固体を析出させて粘度を高めた
後、射出シリンダ１０の射出室１０ａに供給するように
して、この固体が析出した溶湯２０を射出シリンダ１０
を介して金型１１のキャビティに射出して層流となって
流れ込ますように構成したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば電子機器
や自動車等の各種部品を製作するのに用いるダイカスト
機に係り、特に、その溶湯供給装置に関する。
や自動車等の各種部品を製作するのに用いるダイカスト
機に係り、特に、その溶湯供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ダイカスト機としては、完全
溶融したマグネシウム合金やアルミニウム合金等の軽合
金の溶湯を、射出シリンダの射出室に完全溶融した状態
で供給するコールルドチャンバ方式のものがある。この
ようなダイカスト機は、その射出室に収容された溶湯を
ピストン機構を利用して射出シリンダ内で高圧・高速に
加圧して金型のキャビティと称する製品形状部に射出し
て所望の製品を鋳造する。このダイカスト機に用いられ
る金型には、その型合わせ面にエアベンドと称する空気
抜き用の間隙が設けられ、溶湯がキャビティ内に注入さ
れると、この間隙からキャビティ内の空気を抜きながら
鋳造を実行する。
溶融したマグネシウム合金やアルミニウム合金等の軽合
金の溶湯を、射出シリンダの射出室に完全溶融した状態
で供給するコールルドチャンバ方式のものがある。この
ようなダイカスト機は、その射出室に収容された溶湯を
ピストン機構を利用して射出シリンダ内で高圧・高速に
加圧して金型のキャビティと称する製品形状部に射出し
て所望の製品を鋳造する。このダイカスト機に用いられ
る金型には、その型合わせ面にエアベンドと称する空気
抜き用の間隙が設けられ、溶湯がキャビティ内に注入さ
れると、この間隙からキャビティ内の空気を抜きながら
鋳造を実行する。
【０００３】しかしながら、ダイカスト機では、溶湯が
金型内に高圧に加圧して高速に射出されると、該溶湯が
金型のキャビティ内に噴霧状に飛散された状態となり、
金型の間隙をいち早く埋めて、キャビティ内の空気が鋳
造した製品に混入して、製品にいわゆる巣が発生する虞
れがあるために、その製造性が劣るという問題を有す
る。
金型内に高圧に加圧して高速に射出されると、該溶湯が
金型のキャビティ内に噴霧状に飛散された状態となり、
金型の間隙をいち早く埋めて、キャビティ内の空気が鋳
造した製品に混入して、製品にいわゆる巣が発生する虞
れがあるために、その製造性が劣るという問題を有す
る。
【０００４】また、これによると、キャビティ内に噴霧
状に飛散された溶湯がまばらに充填されてしまうため
に、薄肉の製品を鋳造する場合、初期に凝固が進んだ溶
湯が、後から充填される溶湯の進入を阻害して金型の細
部への充填を阻止し、形状不良等の製品不良を発生する
虞れを有する。
状に飛散された溶湯がまばらに充填されてしまうため
に、薄肉の製品を鋳造する場合、初期に凝固が進んだ溶
湯が、後から充填される溶湯の進入を阻害して金型の細
部への充填を阻止し、形状不良等の製品不良を発生する
虞れを有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上述べたように、従
来のダイカスト機では、巣が発生したり、形状不良が発
生したり、製品不良が発生し易く、その製造性が非常に
悪いという問題を有する。
来のダイカスト機では、巣が発生したり、形状不良が発
生したり、製品不良が発生し易く、その製造性が非常に
悪いという問題を有する。
【０００６】この発明は上記の事情に鑑みてなされたも
ので、簡便にして高精度な鋳造を実現して、製造性の向
上を図り得るようにしたダイカスト機の溶湯供給装置を
提供することを目的とする。
ので、簡便にして高精度な鋳造を実現して、製造性の向
上を図り得るようにしたダイカスト機の溶湯供給装置を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、溶湯を金型
のキャビティに射出する射出シリンダの射出室に供給す
る溶湯充填手段と、この溶湯充填手段に対して前記溶湯
を温度制御して固体を析出させた状態で送込む温度制御
手段とを備えてダイカスト機の溶湯供給装置を構成した
ものである。
のキャビティに射出する射出シリンダの射出室に供給す
る溶湯充填手段と、この溶湯充填手段に対して前記溶湯
を温度制御して固体を析出させた状態で送込む温度制御
手段とを備えてダイカスト機の溶湯供給装置を構成した
ものである。
【０００８】上記構成によれば、射出シリンダの射出室
には、固体が析出されて粘度を高めた溶湯が供給され、
この粘度を高めた溶湯を金型のキャビティに射出する。
これにより、金型のキャビティには、溶湯が層流となっ
て流れて、そのゲートから順に満たされ、キャビティ内
の空気を間隙から逃がしつつ充満されて、所望形状の製
品が鋳造される。従って、溶湯の流動障害による疎らな
充填が確実に防止されて均一な充填が可能となり、薄肉
製品の高精度な鋳造が可能となると共に、空孔率の少な
い緻密な金属組織が確保されて、引張強さや伸び等の機
械的強度の向上が図れる。
には、固体が析出されて粘度を高めた溶湯が供給され、
この粘度を高めた溶湯を金型のキャビティに射出する。
これにより、金型のキャビティには、溶湯が層流となっ
て流れて、そのゲートから順に満たされ、キャビティ内
の空気を間隙から逃がしつつ充満されて、所望形状の製
品が鋳造される。従って、溶湯の流動障害による疎らな
充填が確実に防止されて均一な充填が可能となり、薄肉
製品の高精度な鋳造が可能となると共に、空孔率の少な
い緻密な金属組織が確保されて、引張強さや伸び等の機
械的強度の向上が図れる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図面を参照して詳細に説明する。図１はこの発明
の一実施の形態に係るダイカスト機の溶湯供給装置を示
すもので、ダイカスト機を構成する射出シリンダ１０の
射出室１０ａには、ピストン１０ｂが矢印Ａ，Ｂ方向に
駆動自在に配設される。このピストン１０ｂの基部に
は、例えば図示しない油圧機構が連結され、この油圧機
構（図示せず）を介して矢印Ａ，Ｂ方向に駆動制御さ
れ、矢印Ａ方向に駆動された状態で、射出室１０ａへの
溶湯２０の進入を許容し、矢印Ｂ方向に駆動された状態
で射出室１０ａ内の溶湯２０を金型１１に射出する。
いて、図面を参照して詳細に説明する。図１はこの発明
の一実施の形態に係るダイカスト機の溶湯供給装置を示
すもので、ダイカスト機を構成する射出シリンダ１０の
射出室１０ａには、ピストン１０ｂが矢印Ａ，Ｂ方向に
駆動自在に配設される。このピストン１０ｂの基部に
は、例えば図示しない油圧機構が連結され、この油圧機
構（図示せず）を介して矢印Ａ，Ｂ方向に駆動制御さ
れ、矢印Ａ方向に駆動された状態で、射出室１０ａへの
溶湯２０の進入を許容し、矢印Ｂ方向に駆動された状態
で射出室１０ａ内の溶湯２０を金型１１に射出する。
【００１０】また、上記射出シリンダ１０には、シリン
ダ取付部１０ｃが射出室１０ａに対応して設けられ、こ
のシリンダ取付部１０ｃには、充填シリンダ１２が着脱
自在に取付け配置される。充填シリンダ１２は、その着
状態で、その充填室１２ａが射出シリンダ１０の射出室
１０ａに連通され、その内部には、ピストン１２ｂが矢
印Ｃ，Ｄ方向に駆動自在に配設される。このピストン１
２ｂの基部には、油圧機構１２ｃが連結され、この油圧
機構１２ｃを介して矢印Ｃ，Ｄ方向に駆動制御される。
充填室１２ａには、その中間部に溶湯入力口１２ｄが設
けられる。
ダ取付部１０ｃが射出室１０ａに対応して設けられ、こ
のシリンダ取付部１０ｃには、充填シリンダ１２が着脱
自在に取付け配置される。充填シリンダ１２は、その着
状態で、その充填室１２ａが射出シリンダ１０の射出室
１０ａに連通され、その内部には、ピストン１２ｂが矢
印Ｃ，Ｄ方向に駆動自在に配設される。このピストン１
２ｂの基部には、油圧機構１２ｃが連結され、この油圧
機構１２ｃを介して矢印Ｃ，Ｄ方向に駆動制御される。
充填室１２ａには、その中間部に溶湯入力口１２ｄが設
けられる。
【００１１】上記充填シリンダ１２は、ピストン１２ｂ
が矢印Ｃ方向に駆動された状態で、溶湯入力口１２ｄか
らの充填室１２ａへの溶湯２０の進入を許容し、矢印Ｄ
方向に駆動された状態で充填室１２ａ内の溶湯２０を射
出シリンダ１０の射出室１０ａに強制供給する。
が矢印Ｃ方向に駆動された状態で、溶湯入力口１２ｄか
らの充填室１２ａへの溶湯２０の進入を許容し、矢印Ｄ
方向に駆動された状態で充填室１２ａ内の溶湯２０を射
出シリンダ１０の射出室１０ａに強制供給する。
【００１２】また、上記充填シリンダ１２の充填室１２
ａには、温度制御シリンダ１３の一端部が連通される。
この温度制御シリンダ１３には、移送用スクリュウ１４
が回転自在に設けられ、このスクリュウ１４の基端は、
駆動モータに支持される。また、温度制御シリンダ１３
には、その周囲部に温度制御用のヒータ１６が巻き付け
るように配設される。このヒータ１６は、図示しない制
御部に接続され、該制御部（図示せず）を介して選択的
に駆動制御されて温度制御シリンダ１３の周壁部を加熱
制御して該シリンダ１３内の溶湯２０の温度を制御す
る。
ａには、温度制御シリンダ１３の一端部が連通される。
この温度制御シリンダ１３には、移送用スクリュウ１４
が回転自在に設けられ、このスクリュウ１４の基端は、
駆動モータに支持される。また、温度制御シリンダ１３
には、その周囲部に温度制御用のヒータ１６が巻き付け
るように配設される。このヒータ１６は、図示しない制
御部に接続され、該制御部（図示せず）を介して選択的
に駆動制御されて温度制御シリンダ１３の周壁部を加熱
制御して該シリンダ１３内の溶湯２０の温度を制御す
る。
【００１３】さらに、温度制御シリンダ１３には、その
基端部にホッパと称する溶湯供給部１７が設けられる。
この溶湯供給部１７には、例えば図示しない溶解炉のる
つぼで完全溶融された溶湯２０が柄杓１８ですくわれて
投入する如く供給される。この溶湯２０は、例えば金型
１１の湯口とキャビティを満たして、オーバーフローの
溜まりを略満たす量が溶湯供給部１７に供給される。
基端部にホッパと称する溶湯供給部１７が設けられる。
この溶湯供給部１７には、例えば図示しない溶解炉のる
つぼで完全溶融された溶湯２０が柄杓１８ですくわれて
投入する如く供給される。この溶湯２０は、例えば金型
１１の湯口とキャビティを満たして、オーバーフローの
溜まりを略満たす量が溶湯供給部１７に供給される。
【００１４】上記構成において、鋳造を行う場合、先ず
作業者は、上述した量の完全溶融した溶湯２０を、柄杓
１８を用いて温度制御シリンダ１３の溶湯供給部１７に
供給する。この際、駆動モータ１５が回転駆動されて、
スクリュウ１４が回転駆動されると共に、ヒータ１５が
駆動制御される。ここで、溶湯２０は、スクリュウ１４
により撹拌されながら矢印Ｂ方向に移送され、ヒータ１
６により所望の温度に制御されて、周知の合金平衡状態
図の液相線と固相線の間に存在する固液共存相に設定さ
れる。
作業者は、上述した量の完全溶融した溶湯２０を、柄杓
１８を用いて温度制御シリンダ１３の溶湯供給部１７に
供給する。この際、駆動モータ１５が回転駆動されて、
スクリュウ１４が回転駆動されると共に、ヒータ１５が
駆動制御される。ここで、溶湯２０は、スクリュウ１４
により撹拌されながら矢印Ｂ方向に移送され、ヒータ１
６により所望の温度に制御されて、周知の合金平衡状態
図の液相線と固相線の間に存在する固液共存相に設定さ
れる。
【００１５】例えばマグネシウム合金の場合には、完全
溶融された６８０°の溶湯２０を、これらスクリュウ１
４及びヒータ１６が協働して固体が析出される固液共存
相における５６０°〜５９０°まで温度を低下させ、固
体部分を１０％〜３０％に設定して、その粘度を高めて
充填シリンダ１２の充填室１２ａに移送する。
溶融された６８０°の溶湯２０を、これらスクリュウ１
４及びヒータ１６が協働して固体が析出される固液共存
相における５６０°〜５９０°まで温度を低下させ、固
体部分を１０％〜３０％に設定して、その粘度を高めて
充填シリンダ１２の充填室１２ａに移送する。
【００１６】この際、上記充填シリンダ１２は、そのピ
ストン１２ｂが矢印Ｃ方向に駆動されており、温度制御
シリンダ１３内の固体が析出した溶湯２０の進入を許容
し、進入が開始して射出シリンダ１０の射出室１０ａに
進入して所定量が進入した状態で、そのピストン１２ｂ
が矢印Ｄ方向に駆動され、溶湯２０を強制的に射出室１
０ａに押し込む如く収容する。
ストン１２ｂが矢印Ｃ方向に駆動されており、温度制御
シリンダ１３内の固体が析出した溶湯２０の進入を許容
し、進入が開始して射出シリンダ１０の射出室１０ａに
進入して所定量が進入した状態で、そのピストン１２ｂ
が矢印Ｄ方向に駆動され、溶湯２０を強制的に射出室１
０ａに押し込む如く収容する。
【００１７】ここで、射出シリンダ１０は、そのピスト
ン１０ｂが最も矢印Ａ方向に駆動されており、充填シリ
ンダ１２のピストン１２ｂが矢印Ｄ方向に駆動された状
態で、そのピストン１０ｂが矢印Ｂ方向に駆動され、進
入した溶湯２０を金型１１に射出する。ここで、溶湯２
０は、粘度が高められていることで、金型１１の湯口よ
りゲートを介してキャビティに進入し、層流となって流
れ込み、キャビティの空気を、その間隙から逃がしなが
ら該キャビティに充満され、さらにオーバーフローの溜
まりに流れ込んで流動が停止される。
ン１０ｂが最も矢印Ａ方向に駆動されており、充填シリ
ンダ１２のピストン１２ｂが矢印Ｄ方向に駆動された状
態で、そのピストン１０ｂが矢印Ｂ方向に駆動され、進
入した溶湯２０を金型１１に射出する。ここで、溶湯２
０は、粘度が高められていることで、金型１１の湯口よ
りゲートを介してキャビティに進入し、層流となって流
れ込み、キャビティの空気を、その間隙から逃がしなが
ら該キャビティに充満され、さらにオーバーフローの溜
まりに流れ込んで流動が停止される。
【００１８】次に、射出シリンダ１０のピストン１０ｂ
が矢印Ｂ方向に移動された状態で、金型１１は、冷却さ
れ、溶湯２０が固まると、その稼働型を開くことによ
り、鋳造製品がキャビティの外に押出され、これを作業
者あるいはロボットで取出して鋳造作業が完了される。
が矢印Ｂ方向に移動された状態で、金型１１は、冷却さ
れ、溶湯２０が固まると、その稼働型を開くことによ
り、鋳造製品がキャビティの外に押出され、これを作業
者あるいはロボットで取出して鋳造作業が完了される。
【００１９】このように、上記ダイカスト機の溶湯供給
装置は、完全溶融された溶湯２０を温度制御シリンダ１
３で温度制御して固体を析出させて粘度を高めた後、射
出シリンダ１０の射出室１０ａに供給するようにして、
この固体が析出した溶湯２０を射出シリンダ１０を介し
て金型１１のキャビティに射出して層流となって流れ込
むように構成した。
装置は、完全溶融された溶湯２０を温度制御シリンダ１
３で温度制御して固体を析出させて粘度を高めた後、射
出シリンダ１０の射出室１０ａに供給するようにして、
この固体が析出した溶湯２０を射出シリンダ１０を介し
て金型１１のキャビティに射出して層流となって流れ込
むように構成した。
【００２０】これによれば、射出シリンダ１０の射出室
１０ａには、固体が析出されて粘度を高めた溶湯が供給
され、この粘度が高められた溶湯２０を金型１１のキャ
ビティに射出することにより、溶湯２０が層流となって
金型１１のキャビティに流れて、そのゲートから順に満
たされ、キャビティ内の空気を間隙から逃がしつつ充満
されて、所望形状の製品が鋳造される。従って、溶湯２
０の流動障害による疎らな充填が確実に防止されて均一
な充填が可能となり、薄肉製品の高精度な鋳造が可能と
なると共に、空孔率の少ない緻密な金属組織が確保され
て、引張強さや伸び等の機械的強度の向上が図れる。
１０ａには、固体が析出されて粘度を高めた溶湯が供給
され、この粘度が高められた溶湯２０を金型１１のキャ
ビティに射出することにより、溶湯２０が層流となって
金型１１のキャビティに流れて、そのゲートから順に満
たされ、キャビティ内の空気を間隙から逃がしつつ充満
されて、所望形状の製品が鋳造される。従って、溶湯２
０の流動障害による疎らな充填が確実に防止されて均一
な充填が可能となり、薄肉製品の高精度な鋳造が可能と
なると共に、空孔率の少ない緻密な金属組織が確保され
て、引張強さや伸び等の機械的強度の向上が図れる。
【００２１】なお、上記実施の形態では、溶湯２０とし
てマグネシウム合金を用いて鋳造するように構成した場
合で説明したが、これに限ることなく、アルミニウム合
金等の軽合金を用いて鋳造する場合にも適用可能であ
る。
てマグネシウム合金を用いて鋳造するように構成した場
合で説明したが、これに限ることなく、アルミニウム合
金等の軽合金を用いて鋳造する場合にも適用可能であ
る。
【００２２】また、上記実施の形態では、温度制御シリ
ンダ１３にスクリュウ１４を用いた移送部とヒータ１６
を用いた熱制御部を設けて構成した場合で説明したが、
これに限ることなく、各種構造の移送部及び熱制御部が
構成可能である。よって、この発明は上記実施の形態に
限ることなく、その他、この発明の要旨を逸脱しない範
囲で種々の変形を実施し得ることは勿論である。
ンダ１３にスクリュウ１４を用いた移送部とヒータ１６
を用いた熱制御部を設けて構成した場合で説明したが、
これに限ることなく、各種構造の移送部及び熱制御部が
構成可能である。よって、この発明は上記実施の形態に
限ることなく、その他、この発明の要旨を逸脱しない範
囲で種々の変形を実施し得ることは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、簡便にして高精度な鋳造を実現して、製造性の向上
を図り得るようにしたダイカスト機の溶湯供給装置を提
供することができる。
ば、簡便にして高精度な鋳造を実現して、製造性の向上
を図り得るようにしたダイカスト機の溶湯供給装置を提
供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態に係るダイカスト機の
溶湯供給装置を示した図。
溶湯供給装置を示した図。
１０…射出シリンダ。 １０ａ…射出室。 １０ｂ…ピストン。 １０ｃ…シリンダ取付部。 １１…金型。 １２…充填シリンダ。 １２ａ…充填室。 １２ｂ…ピストン。 １２ｃ…油圧機構。 １２ｄ…溶湯入力口。 １３…温度制御シリンダ。 １４…スクリュウ。 １５…駆動モータ。 １６…ヒータ。 １７…溶湯供給部。 １８…柄杓。 ２０…溶湯。
Claims (5)
- 【請求項１】 溶湯を金型のキャビティに射出する射出
シリンダの射出室に供給する溶湯充填手段と、 この溶湯充填手段に対して前記溶湯を温度制御して固体
を析出させた状態で送込む温度制御手段とを具備したダ
イカスト機の溶湯供給装置。 - 【請求項２】 前記溶湯充填手段は、射出シリンダの射
出室に対して着脱自在に取付け配置されることを特徴と
する請求項１記載のダイカスト機の溶湯供給装置。 - 【請求項３】 温度制御手段は、溶湯を固体部分が１０
〜３０％となる状態に温度制御することを特徴とする請
求項１又は２に記載のダイカスト機の溶湯供給装置。 - 【請求項４】 温度制御手段は、所定の量の溶湯が供給
される溶湯供給口と、該溶湯供給口に供給された溶湯を
溶湯充填手段に移送する移送部と、該移送部で移送され
る溶湯を温度制御する熱制御部とを備えてなることを特
徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のダイカスト機
の溶湯供給装置。 - 【請求項５】 前記溶湯供給口に供給される溶湯は、湯
口、金型のキャビティ及びオーバーフローの溜まり部を
略満たす量であることを特徴とする請求項４記載のダイ
カスト機の溶湯供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9597597A JPH10286662A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | ダイカスト機の溶湯供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9597597A JPH10286662A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | ダイカスト機の溶湯供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286662A true JPH10286662A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14152180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9597597A Pending JPH10286662A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | ダイカスト機の溶湯供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10286662A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001067726A1 (en) * | 2000-03-09 | 2001-09-13 | Idea Park Co., Ltd. | Call originating number display device for wired/wireless telephones |
-
1997
- 1997-04-14 JP JP9597597A patent/JPH10286662A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001067726A1 (en) * | 2000-03-09 | 2001-09-13 | Idea Park Co., Ltd. | Call originating number display device for wired/wireless telephones |
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