KR100830006B1 - 금속 슬러리 제조방법, 금속 슬러리 제조장치, 주괴제조방법 및 주괴 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속을 용융시켜 용융금속(M)으로 하는 용융로(11)와, 이 용융로(11)로부터 배출된 용융금속(M)이 상부에 쏟아부어지는 경사냉각체(31)와, 이 경사냉각체(31)에 진동을 부여하는 경사냉각체 진동부가기구(36)를 구비하며, 미세한 구형상 결정을 갖는 금속 슬러리를 효율적으로 연속하여 제조할 수 있다.

Description

금속 슬러리 제조방법, 금속 슬러리 제조장치, 주괴 제조방법 및 주괴 제조장치{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCTION OF METAL SLURRY, AND METHOD AND DEVICE FOR PRODUCTION OF INGOT}

본 발명은 용융(액상) 상태의 금속과 응고(고상) 상태의 금속이 혼합하여 존재하는 반용융(반응고) 상태의 금속 슬러리를 제조하는 금속 슬러리 제조방법과 금속 슬러리 제조장치, 및 반용융(반응고) 상태의 금속 슬러리로부터 주괴(鑄塊; ingot)를 제조하는 주괴 제조방법과 주괴 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 반용융·반응고 금속의 리올로지(rheology)나 틱소트로피 (thixotropy), 요컨대 점성이 낮고 유동성이 우수한 성질을 이용한 주조법으로서, 전자는 리오캐스트법(rheocasting method)(반응고 주조법)이, 또한 후자는 틱소캐스트법(thixocasting method)(반용융 주조법)이 알려져 있다.

이들 주조법은, 모두 용융된 액상의 금속과 고상의 금속이 혼합하여 존재하는 반용융·반응고 상태의 금속 슬러리를 이용하여 주조를 행하는 것이다.

상술한 주조법으로 제조된 주괴 및 주물의 마그네슘 합금을 비롯한 각종 금속의 주조조직은, 결정의 방향성이 없는 것, 각종 기계적 성질이 양호한 것, 성분의 편석(偏析)이 적은 것이 요구되기 때문에, 전체적으로 미세한 구형상인 것이 바 람직하다.

그런데, 주조조직의 미세화 그리고 구형화를 도모하기 위해, 예컨대, 용융금속을 경사냉각체에 쏟아붓고 이 경사냉각체에 의해 용융금속을 냉각하거나, 용융금속에 미세화제를 첨가하거나, 용융금속에 전자(電磁)교반이나 기계교반을 부여하고 있다. (예컨대, 일본 특허공개 제2001-252759호 공보 및 일본 특허공개 평성10(1998)-128516호 공보 참조)

그러나, 용융금속을 경사냉각체에 쏟아붓고 이 경사냉각체에 의해 용융금속을 냉각할 경우, 용융금속이 경사냉각체의 표면에서 급냉됨으로써, 금속 슬러리가 경사냉각체 상에서 고화하는 일이 자주 발생하고, 연속하여 금속 슬러리를 제조하는 것이 불가능하게 되는 경우가 있다.

특히, 용융금속이 마그네슘 합금인 경우, 마그네슘 합금은 응고 잠열(潛熱)이 작아서 굳어지기 쉽기 때문에, 연속하여 금속 슬러리를 제조하는 것이 어려운 것이 현재 실정이다.

또한, 용융금속에 미세화제를 첨가하여 미세한 구형상 결정을 형성할 경우, 모든 금속에 적용할 수 없고, 알루미늄 합금이나 마그네슘 합금에 한정되는 동시에, 미세화제의 첨가량이나 첨가온도를 정확하게 제어할 필요가 있고, 아울러 미세화제 첨가 후의 결정의 미세화 상태의 유지시간에 한계가 있다.

게다가, 용융금속에 전자교반이나 기계교반을 부여할 경우, 장치가 대형화되는 동시에, 에너지 비용이 증가된다.

따라서, 본 발명의 목적은 경사냉각체를 사용하여 바람직하게 연속하여 금속 슬러리를 제조하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 용융금속이 마그네슘 합금이어도 바람직하게 연속하여 금속 슬러리를 제조하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

또, 본 발명의 목적은 기계교반장치나 전자교반장치에 비해 장치를 대형화하지 않고, 또한 에너지 비용을 억제한 금속 슬러리를 제조하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 용융금속을 경사냉각체에 쏟아붓고 이 경사냉각체에 의해 상기 용융금속을 냉각함으로써, 금속 슬러리를 제조하는 금속 슬러리 제조방법으로서, 상기 경사냉각체에 진동을 부여하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 금속 슬러리의 제조방법은 용융금속을 진동하는 냉각체에 쏟아붓고 이 냉각체에 의해 상기 용융금속을 냉각함으로써, 금속 슬러리를 제조하는 것을 특징으로 한다.

상기 금속 슬러리 제조방법에 있어서, 상기 용융금속이 마그네슘 합금인 것을 특징으로 한다.

본 발명은 용융금속을 경사냉각체에 쏟아붓고 이 경사냉각체에 의해 상기 용융금속을 냉각함으로써, 금속 슬러리를 제조하는 금속 슬러리 제조장치로서, 상기 경사냉각체에 진동을 부여하는 경사냉각체 진동부가기구를 설치한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 금속 슬러리 제조장치는, 용융금속이 쏟아부어지는 냉각체와, 이 냉각체에 진동을 부여하는 냉각체 진동부가기구를 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 금속 슬러리 제조장치에 있어서, 상기 용융금속이 마그네슘 합금인 것을 특징으로 한다.

본 발명은 주형을 냉각함으로써 상기 주형으로 공급된 용융금속을 냉각하여, 주괴를 제조하는 주괴 제조방법으로서, 상기 주형에 진동을 부여하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 주형을 냉각함으로써 상기 주형으로 공급된 용융금속을 냉각하여, 주괴를 제조하는 주괴 제조방법으로서, 용융금속을 진동하는 냉각체에 쏟아붓고, 이 냉각체에 의해 상기 용융금속을 냉각한 후에 상기 주형으로 공급하는 것을 특징으로 한다.

상기 주괴 제조방법에 있어서, 상기 용융금속이 마그네슘 합금인 것을 특징으로 한다.

본 발명은 주형을 냉각함으로써 상기 주형으로 공급된 용융금속을 냉각하여, 주괴를 제조하는 주괴 제조장치로서, 상기 주형에 진동을 부여하는 주형 진동부가기구를 설치한 것을 특징으로 한다.

본 발명은 주형을 냉각함으로써 상기 주형으로 공급된 용융금속을 냉각하여, 주괴를 제조하는 주괴 제조장치로서, 쏟아부어지는 용융금속을 냉각하고 상기 주형으로 공급하는 냉각체와, 이 냉각체에 진동을 부여하는 냉각체 진동부가기구를 설치한 것을 특징으로 한다.

상기 주괴 제조장치에 있어서, 상기 용융금속이 마그네슘 합금인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 금속 슬러리 제조방법 및 금속 슬러리 제조장치에 의하면, 경사냉각체상에서 용융금속이 고화하는 것을 방지하기 위해 경사냉각체 진동부가기구를 설치하여, 경사냉각체의 표면에 생성되는 결정을 초기단계에서 강제적으로 유리(遊離)시켜 아래로 흐르게 하거나, 또는 냉각체상에서 용융금속이 고화하는 것을 방지하기 위해 냉각체 진동부가기구를 설치하여, 냉각체의 표면에 생성되는 결정을 초기단계에서 강제적으로 유리시켜 아래로 흐르도록 하였기 때문에, 기계교반이나 전자교반장치에 비해 장치를 대형화하지 않고, 또한 에너지 비용을 증가시키지 않으며, 미세한 구형상 결정을 갖는 금속 슬러리를 효율적으로 연속하여 제조할 수 있는 동시에, 종래의 경사냉각체에 진동을 부여하지 않은 경우보다도 미세한 구형상 결정을 갖는 금속 슬러리를 얻을 수 있다.

그리고, 용융금속을 마그네슘 합금으로 하였기 때문에, 금속 슬러리를 구형상 결정 그대로 주조할 경우, 주물의 마무리 시간을 단축시킬 수 있으며, 마무리공정수를 감소시킬 수 있다.

본 발명의 주괴 제조방법 및 주괴 제조장치에 의하면, 용융금속이 주형에 부착된 채로 고화하는 것을 방지하기 위해 주형 진동부가기구를 설치하여, 주형의 내측 표면에 생성되는 결정을 초기단계에서 강제적으로 유리시키기 때문에, 또는 용융금속이 냉각체에 부착한 채로 고화하는 것을 방지하기 위해 냉각체 진동부가기구를 설치하여, 냉각체의 표면에 생성되는 결정을 초기단계에서 강제적으로 유리시켜 아래로 흐르게 하기 때문에, 기계교반이나 전자교반장치에 비해 장치를 대형화하지 않으며, 또한 에너지 비용을 증가시키지 않고, 각종 금속의 주조조직을 종래의 주형에 진동을 부여하지 않은 경우보다도 전체적으로 미세한 구형상으로 할 수 있다.

특히, 응고 잠열이 작아서 고화하기 쉬우며 반용융 상태의 금속 슬러리의 제조가 곤란한 Mg 합금에 대해서도 본 발명에 따르면 용이하게 Mg 합금 슬러리를 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 금속 슬러리 제조장치의 제1 실시예를 적용한 연속 주조봉 제조장치의 개략구성을 나타내는 설명도이다.

도 2는 종래의 연속 주조봉 제조장치에 의해 제조된 연속 주조봉을 재가열하여 응고시킨 응고조직을 나타내는 광학현미경 사진의 복사이다.

도 3은 도 1의 연속 주조봉 제조장치에 의해 제조된 연속 주조봉을 재가열하여 응고시킨 응고조직을 나타내는 광학현미경 사진의 복사이다.

도 4는 본 발명에 따른 주괴 제조장치의 제2 실시예의 개략구성을 나타내는 측단면도이다.

도 5는 도 4의 주괴 제조장치의 주형반송기구의 개략구성을 나타내는 평면도이다.

도 6은 종래의 주괴 제조장치에 의해 주조된 주괴를 재가열하여 응고시킨 응고조직을 나타내는 광학현미경 사진의 복사이다.

도 7은 본 발명의 제2 실시예의 주괴 제조장치에 의해 제조된 주괴를 재가열 하여 응고시킨 응고조직을 나타내는 광학현미경 사진의 복사이다.

도 8은 본 발명에 따른 주괴 제조장치의 제3 실시예의 개략구성을 나타내는 부분 측단면도이다.

도 9는 연속 주조봉 제조장치 또는 주괴 제조장치에서 사용되는 용융로의 다른 예의 개략구성을 나타내는 측단면도이다.

본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위해, 첨부도면에 따라 이것을 설명한다.

도 1에서, 연속 주조봉 제조장치(I)는 금속을 용융시켜 용융 마그네슘 합금(용융금속(M))으로 하는 용융로(11)와, 이 용융로(11)를 소망하는 용융온도로 조정하는 용융로 온도조정기구(17)와, 용융로(11)로부터 배출되는 용융금속(M)의 배출량을 제어하는 용융금속 배출제어기구(21)와, 용융로(11)로부터 배출되어 상부로 쏟아부어진 용융금속(M)을 냉각하여 반용융 상태의 금속 슬러리(U)로 하는 경사냉각체(31)와, 이 경사냉각체(31)에 진동을 부여하는 경사냉각체 진동부가기구(36)와, 경사냉각체(31)로부터 금속 슬러리(U)가 공급되는 원통형상 주형(41)과, 이 주형(41)을 냉각하는 주형 냉각기구(51)와, 이 주형 냉각기구(51)의 냉매(53)를 냉각하는 냉매냉각기구(61)와, 주형(41)으로부터의 연속 주조봉(B)을 소망하는 주조속도로 인출하는 이송롤러 기구(71)와, 이 이송롤러 기구(71)에 의해 송출되는 연속 주조봉(B)을 소정길이의 빌릿(L; billet)으로 절단하는 절단기구(81)로 구성되어 있다.

또한, 금속슬러리 제조장치(S)는 용융로(11)∼경사냉각체 진동부가기구(36) 로 구성되어 있다.

상술한 용융로(11)는, 상방이 개방된 용융로 본체(12)와, 이 용융로 본체(12) 바닥을 관통하여 기밀하게 장착되고 상단이 용융로 본체(12)내의 소정위치에 위치하는 배출관(13)과, 용융로 본체(12)에 매립된 히터(14)와, 용융로 본체(12)의 상방을 폐쇄하는 덮개(15)로 구성되어 있다.

그리고, 용융로 본체(12)의 바닥에는, 침전하는 불순물, 예컨대 드로스(dross)를 꺼내기 위한 드로스 탈출구(16; dross vent)가 형성되어 있다.

상술한 용융로 온도조정기구(17)는 용융로(11)내의 온도를 계측하는 온도계측기로서의 열전쌍(18; thermocouple)과, 이 열전쌍(18)에 의해 검출된 온도가 설정한 용융온도가 되도록 히터(14)로 전력을 공급하거나, 히터(14)에 대한 전력의 공급을 정지시키는 통전제어부(19)로 구성되어 있다.

또한, 상술한 용융로(11)내의 온도는, 이 용융로 온도조정기구(17)에 의해, 마그네슘 합금의 용융금속(M)을 생성하기 위해, 마그네슘 합금의 액상선(液相線) 온도 이상으로 설정되어 있다.

상술한 용융금속 배출제어 기구(21)는 용융로(11)의 덮개(15)에 설치된 삽입통과구멍(15a)에 삽입통과된 내열성 제어봉(22)과, 이 내열성 제어봉(22)을 용융로(11)내로 삽입하여 용융금속(M)을 배출관(13)으로부터 배출시키는 제어봉 구동부(23)로 구성되어 있다.

상술한 경사냉각체(31)는, 20도∼80도의 앙각(elevation angle; 올려본각)으로 설치되며, 도시가 생략된 수냉 또는 기체냉각의 경사냉각체 냉각기구에 의해 일 정온도로 설정되어 있다.

따라서, 경사냉각체(31) 위를 아래로 흐르는 용융금속(M)은, 아래로 흐르는 중에 온도가 강하한다.

즉, 경사냉각체(31)상에서 마그네슘 합금의 액상선 온도 이상이고 마그네슘 합금의 고상선 온도 이상의 온도가 되도록 설정되어 있다.

여기서, 경사냉각체(31)위를 아래로 흐르게 하는 용융 마그네슘 합금의 온도를 마그네슘 합금의 액상선 온도 이하이고 마그네슘 합금의 고상선 온도 이상의 온도로 설정한 것은, 용융금속(M)이 냉각되어 생성한 구형상 결정이 용해, 소멸하지 않고, 또한 완전히 고화하지 않고 반용융 상태의 슬러리를 유지시킨다는 이유에 기초하고 있다.

상술한 경사냉각체 진동부가기구(36)는, 예컨대 편심축과 모터 등으로 구성되고, 경사냉각체(31)에 부착된 용융금속(M)의 응고 셀(shell)을 초기단계에서 강제적으로 유리시키기 위해, 경사냉각체(31)에 진동을 부여하는 것이다.

상술한 주형(41)은, 양단이 개방된 원통형상의 주형 본체(42)와, 이 주형 본체(42)의 일단(상단)의 외주에 설치된 플랜지부(43)로 구성되어 있다.

그리고, 주형(41)은 주형 본체(42)가 관통한 상태에서, 플랜지부(43)가 상단에 결합되는 주형 유지 유닛(46)에 의해 유지되어 있다.

상술한 주형 냉각기구(51)는 주형(41)의 주형 본체(42)가 바닥을 기밀하게 관통하는 냉각조(52)와, 이 냉각조(52)에 수용된 냉매(53)로 구성되어 있다.

상술한 냉매 냉각기구(61)는 냉각조(52)에 양단이 접속된 배관(62)과, 이 배 관(62)의 도중에 설치된 냉매 냉각부(63)와, 배관(62)의 도중에 설치되고 냉각조(52)내의 냉매(53)를 순환시키는 펌프(64)로 구성되어 있다.

또한, 상술한 냉매(53)는 이 냉매 냉각기구(61)에 의해, 반용융 상태의 금속 슬러리(U)를 응고시키는 일정온도, 예컨대 마그네슘 합금의 고상선 온도 이하의 온도로 설정되어 있다.

상술한 이송롤러 기구(71)는, 주형(41)으로부터의 연속주조봉(B)을 끼워 인출하는 한쌍의 롤러(72)와, 이 한쌍의 롤러(72)의 적어도 한쪽을 소망하는 주조속도로 회전시키는 회전 구동부(73)(도시 생략)로 구성되어 있다.

상술한 절단기구(81)는 이송롤러 기구(71)에 의해 송출되는 연속 주조봉(B)을 소정길이의 빌릿(L)으로 절단하는 절단블레이드(82; cutting blade)와, 이 절단블레이드(82)를 회전시키는 모터(83)와, 이 모터(83)를 수평방향으로 이동시키는 이동 구동부(84)(도시 생략)로 구성되어 있다.

다음으로, 연속 주조봉(B) 및 빌릿(L)의 제조에 대하여 설명한다.

우선, 용융로 본체(12)내로 소정의 금속을 투입하여 덮개(15)로 용융로 본체(12)를 폐쇄하고, 히터(14)에 의해 용융로 본체(12)를 가열하여 금속을 용융시킴으로써, 마그네슘 합금의 용융금속(M)을 생성한다.

그리고, 제어봉 구동부(23)에 의해 내열성 제어봉(22)을 구동하여 하강시킴으로써, 배출관(13)으로부터 경사냉각체(31)로 용융금속(M)을 순차적으로 배출시킨다.

이와 같이 하여 용융금속(M)을 배출시킬 경우, 마그네슘 합금은 실용 금속 중에서 비중이 가장 작기 때문에, 대부분의 불순물 및 화합물은 용융로 본체(12)의 바닥에 침전하므로, 용융금속(M)의 상등액(supernatant)을 배출함으로써, 대부분의 불순물 및 화합물을 제거한 용융금속(M)을, 경사냉각체(31)의 상부로 공급할 수 있다.

또한, 용융로 본체(12)의 바닥에 침전하는 불순물은 드로스라 불리며, 이 드로스가 혼입되면, 청정한 마그네슘 합금이 되지 않고 불량품이 되기 때문에, 내열성 제어봉(22)을 하강시켜 배출할 수 있는 용융금속(M)의 양은, 배출관(13)의 상단보다도 하측의 용융로 본체(12)내의 체적의 70%∼80%인 것이 바람직하다.

그리고, 용융로 본체(12)의 바닥에 침전된 드로스는, 드로스 탈출구(16)를 적절히 조작하여 배출시키면 된다.

상술한 바와 같이 하여 경사냉각체(31)상으로 배출된 용융금속(M)은, 경사냉각체(31)의 표면에 접촉하여 냉각됨으로써, 일부가 결정화되어 반용융·반응고 상태의 금속 슬러리(U)로 되어 주형(41)으로 공급된다.

이때, 경사냉각체(31)가 경사냉각체 진동부가기구(36)에 의해 진동이 부가되고 있기 때문에, 응고 셀은 경사냉각체(31)에 부착했다 하더라도 초기단계에서 강제적으로 작은 구형상 상태에서 유리되어 구형상화된다.

그리고, 주형(41)내에 공급된 금속 슬러리(U)는, 주형냉각기구(51)에 의해 냉각되기 때문에, 더미바(dummy bar)를 사용하여 연속 주조봉(B)으로 주조된다.

이와 같이 하여 제조된 연속 주조봉(B)은 이송롤러 기구(71)에 의해 이송되어, 절단기구(81)에 의해 소정 길이의 빌릿(L)으로 절단된다.

이 빌릿(L)을, 주조, 추출 등에 사용하거나, 필요에 따라서 반용융 상태까지 가열하여 반용융 가공한다.

경사냉각체 진동부가기구가 없는 연속 주조봉 제조장치에 의해 제조된 빌릿을 재가열하여 응고시킨 광학현미경에 의한 응고조직을 도 2에 나타내는 동시에, 본 발명의 제1 실시예의 연속 주조봉 제조장치(I)에 의해 제조된 빌릿(L)을 재가열하여 응고시킨 광학현미경에 의한 응고조직을 도 3에 나타낸다.

경사냉각체 진동부가기구가 없는 연속 주조봉 제조장치에 의해 제조된 빌릿의 응고조직은 도 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 구형상화 결정이 성장하여 수백 ㎛ 이상의 크기가 된다.

그러나, 본 발명의 제1 실시예의 연속주조봉 제조장치(L)에 의해 제조된 빌릿(L)의 응고조직은, 도 3으로부터 알 수 있는 바와 같이, 10㎛∼200㎛의 미세한 구형상 결정이 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예의 금속 슬러리 제조장치(S)에 의하면, 경사냉각체(31)상에서 용융금속(M)이 고화하는 것을 방지하기 위해 경사냉각체 진동부가기구(36)를 설치하고, 경사냉각체(31)의 표면에 생성되는 결정을 초기단계에서 강제적으로 유리시켜 아래로 흐르게 하기 때문에, 기계교반이나 전자교반에 비해 장치를 대형화하지 않으며, 또한 에너지 비용을 증가시키지 않고, 미세한 구형상 결정, 예컨대, 10㎛∼200㎛의 구형상 결정을 가진 금속 슬러리(U)를 효율적으로 연속하여 제조할 수 있는 동시에, 종래의 경사냉각체에 진동을 부여하지 않은 경우보다도 미세한 구형상 결정을 갖는 금속 슬러리(U)를 얻을 수 있다.

그리고, 용융금속(M)을 마그네슘 합금으로 하였기 때문에, 미세한 구형상 결정을 갖는 빌릿(L)을 제조할 수 있으며, 이 빌릿(L)을 사용하여 단조(鍛造) 또는 반용융 주조하면, 마무리 시간이 단축될 수 있으며, 마무리 공정수를 감소시킬 수 있고, 또한 금속 슬러리(U)를 구형상 결정 그대로 주조할 경우에도, 주물의 마무리 시간을 단축할 수 있으며, 마무리 공정수를 감소시킬 수 있다.

도 4는 본 발명의 제2 실시예인 주괴 제조장치의 개략구성을 나타내는 측단면도에 상당하는 설명도, 도 5는 본 발명의 제2 실시예인 주괴 제조장치에 있어서의 주형반송기구의 개략구성을 나타내는 평면도에 상당하는 설명도이다.

또한, 도 4는 도 5의 A-A선에 따른 단면에 상당한다.

도 4 또는 도 5에서, 주괴 제조장치(P)는 금속을 용융시켜 용융 마그네슘 합금(용융금속(M))으로 하는 용융로(111)와, 이 용융로(111)를 소망하는 용융온도로 조정하는 용융로 온도조정기구(117)와, 용융로(111)로부터 배출시키는 용융금속(M)의 배출량을 제어하는 용융금속 배출제어기구(121)와, 용융로(111)로부터 용융금속(M)이 공급되는 주형(131)과, 이 주형(131)을 반송하는 주형반송기구(141)와, 이 주형반송기구(141)에 의해 반송되는 주형(131)을 냉각하는 주형냉각기구(151)와, 이 주형냉각기구(151)의 냉매(153)를 냉각하는 주형냉각용 냉매냉각기구(161)와, 용융로(111)로부터 용융금속(M)이 공급되는 용융금속 공급위치(진동부가위치)(Pa)로 주형반송기구(141)에 의해 반송된 주형(131)에 진동을 부여하는 주형 진동부가기구(171)로 구성되어 있다.

상술한 용융로(111)는 상방이 개방된 용융로 본체(112)와, 이 용융로 본체 (112)의 바닥을 관통하여 기밀하게 장착되고 상단이 용융로 본체(112)내의 소정위치에 위치하는 배출관(113)과, 용융로 본체(112)에 매립된 히터(114)와, 용융로 본체(112)의 상방을 폐쇄하는 덮개(115)로 구성되어 있다.

그리고, 용융로 본체(112)의 바닥에는, 침전하는 불순물, 예컨대 드로스를 꺼내기 위한 드로스 탈출구(116)가 형성되어 있다.

상술한 용융로 온도조정기구(117)는, 용융로(111)내의 온도를 계측하는 온도계측기로서의 열전쌍(118)과, 이 열전쌍(118)에 의해 검출된 온도가 설정한 용융온도가 되도록 히터(114)로 전력을 공급하거나, 히터(114)에 대한 전력의 공급을 정지시키는 통전제어부(119)로 구성되어 있다.

또한, 상술한 용융로(111)내의 온도는, 이 용융로 온도조정기구(117)에 의해, 마그네슘 합금의 용융금속(M)을 생성하기 위해, 마그네슘 합금의 액상선 온도 이상으로 설정되어 있다.

상술한 용융금속 배출제어 기구(121)는 용융로(111)의 덮개(115)에 설치된 삽입통과구멍(115a)에 삽입통과된 내열성 제어봉(122)과, 이 내열성 제어봉(122)을 용융로(111)내로 삽입하여 용융금속(M)을 배출관(113)으로부터 배출시키는 제어봉 구동부(123)로 구성되어 있다.

상술한 주형(131)은, 예컨대 일단(상방)이 개방된 원통형상의 주형 본체(132)와, 이 주형 본체(132)의 일단(상방)의 외주에 설치된 플랜지부(133)로 구성되어 있다.

상술한 주형반송기구(141)는 주형 본체(132)를 관통시킨 상태에서, 플랜지부 (133)가 상단에 착탈 가능하게 고정되는 주형유지부(142)와, 복수개(이 실시예에서는 8개)의 주형유지부(142)를 일정 간격으로 타원형상으로 반송하는 컨베이어(143)와, 이 컨베이어(143)를 타원형상으로 이송하는 구동기어(144) 및 종동기어(145)와, 컨베이어(143)를, 예컨대 도 5에서 시계방향으로 일정거리 이송한 부분만큼 구동기어(144)를 구동하여 소정시간 정지시키는 것을 반복하는 반송구동부(146)(도시 생략)로 구성되어 있다.

또한, 도 5에서, Ps는 컨베이어(143)에 의해 이송되는 주형유지부(142)에 주형(131)를 장착하는 주형장착위치, Pa는 컨베이어(143)에 의해 이송되는 주형(131)으로 용융로(111)로부터 용융금속(M)을 공급하는 용융금속 공급위치, 또는 컨베이어(143)에 의해 이송되는 주형(131)으로 주형 진동부가기구(171)에 의해 진동을 부여하는 진동부가위치, Po는 컨베이어(143)에 의해 이송되는 주형유지부(142)로부터 주형(131)을 떼어내는 주형분리위치를 나타낸다.

상술한 주형냉각기구(151)는, 주형반송기구(141)에 의해 반송되는 주형(131)이 통과하는 냉각조(152)와, 이 냉각조(152)에 수용된 냉매(153)로 구성되어 있다.

또한, 냉각조(152)는 도 5에 나타낸 바와 같이, 타원형상으로 형성되어 있지만, 주형장착위치(Ps)보다도 상류 위치에 설치된 구획벽(152a)과, 주형분리위치(Po)보다도 하류 위치에 설치된 구획벽(152b) 사이에 냉매(153)가 수용되어 있다.

상술한 주형냉각용 냉매냉각기구(161)는, 냉각조(152)에 양단이 접속된 배관(162)과, 이 배관(162)의 도중에 설치된 냉매냉각부(163)와, 배관(162)의 도중에 설치되고 냉각조(152)내의 냉매(153)를 순환시키는 펌프(164)로 구성되어 있다.

또한, 상술한 냉매(153)는 이 주형냉각용 냉매냉각기구(161)에 의해, 용융금속(M)을 응고시키는 일정온도, 예컨대 마그네슘 합금의 고상선 온도 이하의 온도로 설정되어 있다.

여기서, 냉매(153)의 온도를 마그네슘 합금의 고상선 온도 이하의 온도로 설정한 것은, 주형 본체(132)의 내측표면에 생성된 결정을 주형 본체(132)의 진동에 의해 주형 본체(132)의 내측표면으로부터 유리시켜 반응고상태로부터 응고상태로 한다는 이유에 의거한 것이다.

상술한 주형 진동부가기구(171)는 일단(좌단)에, 예컨대 주형(131)의 플랜지부(133)가 수용되는 노치부(172a)가 형성된 전달부재(172)와, 이 전달부재(172)의 우측상단에 장착된, 예컨대 편심축과 모터 등으로 구성된 진동부가부(173)와, 노치부(172a)내에 플랜지부(133)가 수용되지 않게 주형(131)을 주형반송기구(141)에 의해 반송할 수 있는 후퇴위치(도 4 및 도 5의 실선 위치)와 노치부(172a)내에 플랜지부(133)가 수용되는 전진위치(도 4 및 도 5의 이점쇄선 위치) 사이에서 전달부재(172)를 이동시키는 전달부재용 이동구동부(174)(도시 생략)로 구성되어 있다.

다음으로, 주괴(N)의 제조에 대하여 설명한다.

먼저, 도 4에 나타내는 상태의 용융로 본체(112)내로 소정의 금속을 투입하여 덮개(115)로 용융로 본체(112)를 폐쇄하고, 히터(114)에 의해 용융로 본체(112)를 가열하여 금속을 용융시킴으로써, 마그네슘 합금의 용융금속(M)을 생성한다.

그리고, 주형반송기구(141)를 동작시킴으로써 컨베이어(143)를 이동시키는 동시에, 주형장착위치(Ps)로 순차적으로 반송되어 오는 주형유지부(142)에 주형 (131)을 유지시켜 장착하고, 주형 본체(132)의 일부분을 냉각조(152)의 냉매(153)내에 매몰시킨다.

이와 같이 하여 주형유지부(142)에 장착되어 컨베이어(143)에 의해 용융금속 공급위치(진동부가위치)(Pa)로 주형(131)이 반송되어 와서 정지하면, 전달부재용 이동구동부(174)(도시 생략)에 의해 전달부재(172)를 전진시켜 노치부(172a)내에 주형(131)의 플랜지부(133)를 수용하는 동시에, 진동부가부(173)를 동작시켜 주형(131)에 진동을 부여한다.

그리고, 제어봉 구동부(123)에 의해 내열성 제어봉(122)을 구동하여 하강시킴으로써, 배출관(113)으로부터 주형(131)내로 소정량의 용융금속(M)을 배출시킨다.

이와 같이 하여 용융금속(M)을 배출시킬 경우, 드로스가 혼입하지 않은 청정한 마그네슘 합금을 배출하기 위해, 내열성 제어봉(122)을 하강시켜 배출할 수 있는 용융금속(M)의 양은, 배출관(113)의 상단보다도 하측의 용융로 본체(112)의 체적의 70%∼80%인 것이 바람직하다.

그리고, 용융로 본체(112)의 바닥에 침전된 드로스는, 드로스 탈출구(116)를 적절히 조작하여 배출시키면 된다.

상술한 바와 같이 하여 주형 본체(132)내로 배출된 소정량의 용융금속(M)은, 주형 본체(132)의 내측표면에 접촉하여 냉각됨으로써, 결정화하여 구형상으로 되고, 주형 본체(132)의 내측표면에 부착한다.

그러나, 주형(131)은 주형 진동부가기구(171)에 의해 진동이 부여되고 있기 때문에, 구형상 결정이 성장하면서 주형 본체(132)의 내측표면으로부터 강제적으로 유리되고, 주형 본체(132)의 바닥으로 순차적으로 침전하여 주괴(N)가 된다.

상술한 바와 같이 하여 용융금속 공급위치(진동부가위치)(Pa)에 위치하는 주형(131)에 소정시간, 예컨대 1분∼5분 정도 진동을 부여한다면, 진동부가부(173)를 정지시키고, 전달부재용 이동구동부(174)(도시 생략)에 의해 전달부재(173)를 후퇴시킨다.

그리고, 주형반송기구(141)에 의해 용융금속(M)이 공급된 주형(131)을 주형분리위치(Po)측으로 소정거리 반송하는 동시에, 용융금속 공급위치(진동부가위치)(Pa)로 다음의 주형(131)을 반송하고, 용융금속 공급위치(진동부가위치)(Pa)로 반송된 주형(131)에, 상술한 바와 같이 진동을 부여하면서 용융로(131)로부터 용융금속(M)을 공급하는 것을 반복하여 수행한다.

한편, 주형분리위치(Po)로 반송된 주형(131)은, 내부의 반응고상태의 금속 슬러리(U)가 굳어져 주괴(N)가 되어 있기 때문에, 주형유지부(142)로부터 떼어내고, 역으로 하여 주괴(N)를 배출시킨 후, 내주면을 청소하여 다음 사용에 대비한다.

주형 진동부가기구 등이 없는 주괴 제조장치에 의해 제조된 주괴를 재가열하여 응고시킨 광학현미경에 의한 응고조직을 도 6에 나타내는 동시에, 본 발명의 제2 실시예의 주괴 제조장치(P)에 의해 제조된 주괴(N)를 재가열하여 응고시킨 광학현미경에 의한 응고조직을 도 7에 나타낸다.

주형 진동부가기구 등이 없는 주괴 제조장치에 의해 제조된 주괴의 응고조직 은, 도 6으로부터 알 수 있듯이, 결정이 성장하여 수백 ㎛ 이상의 크기가 된다.

그러나, 본 발명의 제2 실시예의 주괴 제조장치(P)에 의해 제조된 주괴(N)의 응고조직은, 도 7로부터 알 수 있듯이, 10㎛∼200㎛의 미세한 구형상 결정이 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예의 주괴 제조장치(P)에 의하면, 용융금속(M)이 주형(131)에 부착된 채로 고화하는 것을 방지하기 위채 주형 진동부가기구(171)를 설치하고, 주형(131)의 내측표면에 생성되는 결정을 초기단계에서 강제적으로 유리시키기 때문에, 기계교반이나 전자교반장치에 비해 장치를 대형화하지 않고, 또한 에너지 비용을 증가시키지 않으며, 각종 금속의 주조조직을 종래의 주형에 진동을 부여하지 않은 경우보다도 전체적으로 미세한 구형상, 예컨대, 10㎛∼200㎛로 할 수 있다.

그리고, 용융금속(M)을 마그네슘 합금으로 하였기 때문에, 주괴(N)의 마무리시간을 단축시킬 수 있고, 마무리 공정수를 감소시킬 수 있다.

도 8은 본 발명의 제3 실시예인 주괴 제조장치의 개략구성을 나타내는 부분 측단면도에 상당하는 설명도로서, 도 4 및 도 5와 동일하거나 상당(相當)하는 부분에 동일부호를 부여하고 그 설명을 생략한다.

도 8에서, 주괴 제조장치(P)는, 금속을 용융시켜 마그네슘 합금의 용융금속(M)으로 하는 용융로(111)와, 이 용융로(111)를 소망하는 용융온도로 조정하는 용융로 온도조정기구(117)와, 용융로(111)로부터 배출시키는 용융금속(M)의 배출량을 제어하는 용융금속 배출제어기구(121)와, 용융로(111)로부터 용융금속(M)이 공급되는 주형(131)과, 이 주형(131)을 반송하는 주형반송기구(141)와, 이 주형반송기구 (141)에 의해 반송되는 주형(131)을 냉각하는 주형냉각기구(151)와, 이 주형냉각기구(151)의 냉매(153)를 냉각하는 주형냉각용 냉매냉각기구(161)와, 용융금속 공급위치(진동부가위치)(Pa)에 위치하는 주형(131)내로 삽입되며 용융금속(M)이 쏟아부어지는, 예컨대 반구형상의 냉각체(211)와, 이 냉각체(211)에 진동을 부여하는 냉각체 진동부가기구(221)와, 냉각체(211)를 냉각하는 냉각체 냉각기구(231)로 구성되어 있다.

상술한 용융로(111)∼주형냉각용 냉매냉각기구(161)는, 도시가 생략되어 있지만, 제2 실시예와 동일하게 구성되어 있다.

상술한 냉각체 진동부가기구(221)는, 크랭크(crank)형상으로 구부려지고 일단(우측단)이 폐쇄되는 동시에, 일단이 고정되어 타단(좌측단)에 의해 냉각체(211)를 지지하는 2개의 파이프(222)와, 이 파이프(222)의 적어도 한쪽에, 예컨대 하측으로부터 진동을 부여하는 진동부가부(223)와, 냉각체(211)가 주형(131)내에 위치하는 진동부가위치(하강위치)(도 8에 도시된 위치)와, 냉각체(211)가 주형(131) 외측에 위치하는 비(非)진동부가 위치(상승위치) 사이에서, 일단(우측단)을 지점(支點)으로 하여 이동시키는 냉각체용 이동구동기구(224)(도시 생략)로 구성되어 있다.

상술한 냉각체 냉각기구(231)는, 한쪽 파이프(222)에 일단이 접속되는 동시에 다른 쪽 파이프(222)에 타단이 접속되고, 냉각체(211)내에 형성된 유로에 연통하는 가요성을 갖는 배관(232)과, 이 배관(232)의 도중에 설치된 냉매저장부(233)와, 배관(232)의 도중에 설치되고 냉매를 냉각하는 냉매냉각부(234)와, 배관(232) 의 도중에 설치되고 냉매를 순환시키는 펌프(235)로 구성되어 있다.

다음으로, 주괴(N)의 제조에 대하여 설명하지만, 제2 실시예와 거의 동일하므로, 제2 실시예와 다른 부분에 대해서만 설명한다.

도 4 및 도 5에 도시된 제2 실시예에서, 용융금속 공급위치(진동부가위치)(Pa)로 주형(131)이 반송되어 정지하면, 냉각체용 이동구동부(224)(도시 생략)을 동작시켜 주형(131)내로 냉각체(211)를 삽입하여 진동부가위치(하강위치)에 위치시키는 동시에, 진동부가부(223)를 동작시킨다.

그리고, 제어봉 구동부(123)에 의해 내열성 제어봉(122)을 구동하여 하강시킴으로써, 배출관(113)으로부터 주형(131)내로 소정량의 용융금속(M)을 배출시킨다.

이와 같이 하여 주형 본체(132)내로 배출된 소정량의 용융금속(M)은, 냉각체(211)로 쏟아부어지고, 냉각체 냉각기구(231)에 의해 냉각되어 있는 냉각체(211)의 표면에 접촉하여 냉각됨으로써, 결정화하여 구형상이 되고, 냉각체(211)의 표면에 부착한다.

그러나, 냉각체(211)는 냉각체 진동부가기구(221)에 의해 진동이 부여되어 있기 때문에, 구형상 결정이 성장하면서 냉각체(211)의 표면으로부터 강제적으로 유리되고, 주형 본체(132)내로 낙하한다.

그리고, 주형 본체(132)내로 낙하한 용융금속(M)은, 주형 본체(132)의 내측표면에 접촉하여 냉각됨으로써, 구형상 결정으로 성장하여 주형 본체(132)의 내측표면에 부착한다.

상술한 바와 같이 하여 용융금속 공급위치(진동부가위치)(Pa)에 위치하는 주형(131)에 소정시간, 예컨대 1분∼5분 정도 진동을 부여한다면, 진동부가부(223)를 정지시키고, 냉각체용 이동구동부(224)(도시 생략)을 동작시켜 냉각체(211)를 비진동부가위치(상승위치)에 위치시킨다.

이후, 제2 실시예와 동일하다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예의 주괴 제조장치(P)에 의하면, 냉각체(211)에 의해서도 용융금속(M)을 냉각하는 동시에, 냉각체(211)상에서 용융금속(M)이 고화하는 것을 방지하기 위해 냉각체 진동부가기구(221)를 설치하고, 냉각체(211)의 표면에 생성되는 결정을 초기단계에서 강제적으로 유리시켜 아래로 흐르게 하기 때문에, 기계교반이나 전자교반장치에 비해 장치를 대형화하지 않고, 또한 에너지 비용을 증가시키지 않으며, 미세한 구형상 결정을 갖는 고상의 주괴(N)를 효율적으로 생성할 수 있다.

그리고, 냉각체(211)를 냉각하는 냉각체 냉각기구(231)를 설치하였기 때문에, 냉각체(211)를 일정온도로 유지할 수 있으며, 미세한 구형상 결정의 고상의 주괴(N)를 효율적으로 생성할 수 있다.

도 9는 연속 주조봉 제조장치 또는 주괴 제조장치에서 사용되는 용융로의 다른 예의 개략구성을 나타내는 측단면도에 상당하는 설명도이다.

도 9에서, 용융로(11,111)는, 상방이 개방된 용융로 본체(12, 112)와, 이 용융로 본체(12, 112) 속에, 분리 가능하게 수용된 내측용기로서의 도가니(12A, 112A)와, 이 도가니(12A, 112A)의 바닥을 관통하여 기밀하게 장착되는 동시에 용융 로 본체(12, 112)이 바닥을 분리 가능하게 관통하여, 상단이 도가니(12A, 112A)내의 소정위치에 위치하는 배출관(13, 113)과, 용융로 본체(12, 112)에 매립된 히터(14, 114)와, 용융로 본체(12, 112)의 상방을 폐쇄하는 덮개(15, 115)로 구성되어 있다.

그리고, 용융로 온도조정기구(17, 117)는, 용융로(11, 111)내의 온도를 계측하는 온도계측기로서의 열전쌍(18, 118)과, 이 열전쌍(18, 118)에 의해 검출된 온도가 설정한 용융온도가 되도록 히터(14, 114)로 전력을 공급하거나, 히터(14, 114)에 대한 전력의 공급을 정지시키는 통전제어부(19, 119)로 구성되어 있다.

또한, 용융로(11, 111)내의 온도는, 용융로 온도조정기구(17, 117)에 의해, 마그네슘 합금의 용융금속(M)을 생성하기 위해, 마그네슘 합금의 액상선 온도 이상으로 설정되어 있다.

그리고, 용융금속 배출제어기구(21, 121)는, 용융로(11, 111)의 덮개(15, 115)에 설치된 삽입통과구멍(15a, 115a)에 삽입통과된 내열성 제어봉(22, 122)과, 이 내열성 제어봉(22, 122)을 용융로(11, 111)내로 삽입하여 용융금속(M)을 배출관(13, 113)으로부터 배출시키는 제어봉 구동부(23, 123)로 구성되어 있다.

다음으로, 이 용융로(11, 111)에 대하여 설명한다.

이 용융로(11, 111)에는 드로스 탈출구가 형성되지 있지 않기 때문에, 소정량의 용융금속(M)을 배출 완료하고, 약간의 용융금속(M)과 드로스가 남은 상태로 되어 있다면, 덮개(15, 115)를 개방하여 용융로 본체(12, 112) 내부로부터 도가니(12A, 112A)를 꺼내고, 도 9에 나타낸 바와 같이 새로운 도가니(12A, 112A)를 용융 로 본체(12, 112)내에 수용시킨다.

그리고, 도가니(12A, 112A)내로 소정의 금속을 투입하여 덮개(15, 115)에 의해 용융로 본체(12, 112)를 폐쇄하고, 히터(114)에 의해 용융로 본체(112)를 가열하여 금속을 용융시킴으로써, 마그네슘 합금의 용융금속(M)을 생성한다.

이후, 앞서 설명한 것과 동일하게, 용융금속 배출제어기구(21, 121)를 동작시켜 용융금속(M)을 소정량씩 순차적으로 배출시킨다.

이 용융로(11, 111)는, 드로스 탈출구 대신에 도가니(12A, 112A)를 설치하였기 때문에, 도가니(12A, 112A)를 교환함으로써, 드로스 탈출구로부터 드로스를 제거하고 새롭게 용융금속(M)을 생성하는 것보다 신속하게 새롭게 용융금속(M)을 생성할 수 있다.

따라서, 금속 슬러리(U) 또는 주괴(N)를 효율적으로 제조할 수 있다.

또한, 용융로 본체(12, 112)내로부터 꺼낸 도가니(12A, 112A)는, 예컨대 물을 넣어 두면, 경시변화에 따라 드로스 등이 굳어져 꺼낼 수 있다.

따라서, 굳어진 드로스 등을 제거한 도가니(12A, 112A)는, 내주면을 청소하여 다음 사용에 대비할 수 있다.

상술한 각 실시예에 있어서, 취급되는 마그네슘 합금의 용융금속(M)은 산화하기 쉬우므로, 불연성 분위기, 예컨대 아르곤가스나 육불화황(SF₆)가스와 이산화탄소 혼합가스 분위기 중에서 행하는 것이 바람직하다.

또한, 용융금속(M)을 마그네슘 합금으로 한 예로 설명하였지만, 알루미늄 합 금이나 그외 금속에도 적용 가능하다는 것은 말할 필요도 없다.

다음으로, 제1 실시예에서는, 연속 주조봉(B), 빌릿(L)을 제조하는 예로 설명하였지만, 금속 슬러리(U)를 이용하여 판을 제조할 수도 있다.

그리고, 제1 실시예에 있어서, 경사냉각체(31) 및 경사냉각체 진동부가기구(36) 대신에 제3 실시예에 있어서의 냉각체(211) 및 냉각체 진동부가기구(221)(또한 냉각체 냉각기구(231))를 설치함으로써, 또는 제3 실시예에 있어서의 냉각체(211), 냉각체 진동부가기구(221)(또한 냉각체 냉각기구(231))를 설치하고, 경사냉각체(31)로부터의 용융금속(M)을 냉각체(211)로 쏟아부음으로써, 제1 실시예 또는 제3 실시예와 동일한 효과를 얻을 수 있다.

이 경우, 제3 실시예와 같이, 냉각체 진동부가기구(221)를 이동시킬 필요는 없다.

다음으로, 제2 실시예 및 제3 실시예에서는, 원기둥형상의 주괴(N)를 제조하는 예를 설명하였지만, 주물 제조용으로 하여 주조함으로써, 직접 주물(주괴)을 제조할 수 있다.

그리고, 제2 실시예에 있어서, 제3 실시예에 있어서의 냉각체(211), 냉각체 진동부가기구(221)(또한 냉각체 진동부가기구(231))를 설치하고, 냉각체(211)로부터의 용융금속(M)을 주형(131)내로 쏟아부음으로써, 제3 실시예와 동일한 효과를 얻을 수 있다.

다음으로, 제3 실시예에 있어서 냉각체 냉각기구(231)를 설치하지 않아도 동일한 효과를 얻을 수 있다.

본 발명에 따른 금속 슬러리 제조는, 용융금속을 경사냉각체로 쏟아붓고, 용융금속을 냉각할 때, 상기 경사냉각체에 진동을 부여함으로써, 생성되는 결정을 강제적으로 유리시켜 아래로 흐르게 하기 때문에, 미세한 구형상 결정을 갖는 금속 슬러리를 효율적으로 연속하여 제조할 수 있다.

따라서, 응고 잠열이 작아서 굳어지기 쉬운 Mg 합금에 대해서도 용이하게 금속 슬러리를 제조할 수 있다. 그때 진동을 부여함으로써 구형상 결정이 냉각체로부터 유리할 때까지의 시간이 단축되고, 보다 미세한 결정입자로 할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 주괴 제조는, 주형에 냉각체 진동부가기구를 설치하도록 하였기 때문에, 얻어진 금속의 주조조직을 기계적 성질이 우수한 미세한 구형상으로 할 수 있다.

Claims (12)

1. 마그네슘 합금의 용융금속(M)을 경사냉각체(31)에 쏟아붓고, 이 경사냉각체에 의해 상기 용융금속을 냉각함으로써, 금속 슬러리(U)를 제조하는 마그네슘 합금 슬러리 제조방법으로서,

   상기 경사냉각체의 온도를 마그네슘 합금의 액상선(液相線) 온도 이하이면서 마그네슘 합금의 고상선(固相線) 온도 이상의 온도로 되도록 냉각기구에 의해 설정함과 동시에, 상기 경사냉각체에 진동을 부여하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 슬러리 제조방법.
2. 마그네슘 합금의 용융금속(M)을 진동하는 냉각체(31)에 쏟아붓고, 이 냉각체에 의해 상기 용융금속을 냉각함으로써, 마그네슘 합금 슬러리(U)를 제조하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 슬러리 제조방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   마그네슘 합금의 용융금속(M)의 상등액(supernatant)을 배출함으로써, 용융금속을 냉각체(31)에 쏟아붓는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 슬러리 제조방법.
4. 마그네슘 합금의 용융금속(M)을 경사냉각체(31)에 쏟아붓고, 이 경사냉각체에 의해 상기 용융금속을 냉각함으로써, 금속 슬러리(U)를 제조하는 마그네슘 합금 슬러리 제조장치로서,

   상기 경사냉각체의 온도가 마그네슘 합금의 액상선 온도 이하이면서 마그네슘 합금의 고상선 온도 이상의 온도로 되도록 설정하는 냉각기구와,

   상기 경사냉각체에 진동을 부여하는 경사냉각체 진동부가기구(36)를 설치한 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 슬러리 제조장치.
5. 마그네슘 합금의 용융금속(M)이 쏟아부어지는 냉각체(31)와,

   이 냉각체에 진동을 부여하는 냉각체 진동부가기구(36)를 구비하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 슬러리 제조장치.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,

   마그네슘 합금이 용융되는 용융로 본체(12)와, 상기 용융로 본체 내로 하강하는 내열성 제어봉(22)과, 상기 제어봉을 구동하여 하강시키는 제어봉 구동부(23)를 설치한 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 슬러리 제조장치.
7. 주형(41)으로 공급된 마그네슘 합금의 용융금속(M)을, 상기 주형을 마그네슘 합금의 고상선 온도 이하의 온도로 냉각함으로써 냉각하여, 주괴(B, N; ingot)를 제조하는 주괴 제조방법으로서,

   상기 주형에 진동을 부여하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금의 주괴 제조방법.
8. 주형(41)으로 공급된 마그네슘 합금의 용융금속(M)을, 상기 주형을 마그네슘 합금의 고상선 온도 이하의 온도로 냉각함으로써 냉각하여, 주괴(N)를 제조하는 주괴 제조방법으로서,

   용융금속을 진동하는 냉각체(31)에 쏟아붓고, 이 냉각체에 의해 상기 용융금속을 냉각한 후에 상기 주형으로 공급하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금의 주괴 제조방법.
9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,

   마그네슘 합금의 용융금속(M)의 상등액을 배출함으로써, 용융금속을 주형(41)으로 공급하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금의 주괴 제조방법.
10. 주형(131)으로 공급된 마그네슘 합금의 용융금속(M)을, 상기 주형을 마그네슘 합금의 고상선 온도 이하의 온도로 냉각함으로써 냉각하여, 주괴(B, N)를 제조하는 주괴 제조장치로서,

    상기 주형(131)에 진동을 부여하는 주형 진동부가기구(171)를 설치한 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금의 주괴 제조장치.
11. 주형(131)으로 공급된 마그네슘 합금의 용융금속(M)을, 상기 주형을 마그네슘 합금의 고상선 온도 이하의 온도로 냉각함으로써 냉각하여, 주괴(B, N)를 제조하는 주괴 제조장치로서,

    쏟아부어지는 용융금속을 냉각하여 상기 주형으로 공급하는 냉각체(211)와,

    상기 냉각체의 온도가 마그네슘 합금의 액상선 온도 이하이면서 마그네슘 합금의 고상선 온도 이상의 온도로 되도록 설정하는 냉각체 냉각기구(231)와,

    상기 냉각체에 진동을 부여하는 냉각체 진동부가기구(221)를 설치한 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금의 주괴 제조장치.
12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,

    마그네슘 합금이 용융되는 용융로 본체(12)와, 상기 용융로 본체 내로 하강하는 내열성 제어봉(22)과, 상기 제어봉을 구동하여 하강시키는 제어봉 구동부(23)를 설치한 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금의 주괴 제조장치.

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