JPH10286586A - 排水処理装置 - Google Patents
排水処理装置Info
- Publication number
- JPH10286586A JPH10286586A JP10054497A JP10054497A JPH10286586A JP H10286586 A JPH10286586 A JP H10286586A JP 10054497 A JP10054497 A JP 10054497A JP 10054497 A JP10054497 A JP 10054497A JP H10286586 A JPH10286586 A JP H10286586A
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- treated
- wastewater treatment
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- Y02W10/12—
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- Physical Water Treatments (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流入水中のＢＯＤを十分に残しながら粗大固
形物を確実に除去することができ、担体分離用のスクリ
ーンの目詰まりを防止して効率のよい排水処理を行うこ
とができる排水処理装置を提供する。 【解決手段】 微生物を付着あるいは包括固定させた担
体を使用して嫌気好気循環法により排水の浄化処理を行
う排水処理装置において、該排水処理装置の被処理水の
流入部に、被処理水に加圧空気溶解水を混合して加圧空
気溶解水から発生する微細気泡により被処理水中の懸濁
成分を分離除去する無薬注加圧浮上分離装置１１を設け
る。
形物を確実に除去することができ、担体分離用のスクリ
ーンの目詰まりを防止して効率のよい排水処理を行うこ
とができる排水処理装置を提供する。 【解決手段】 微生物を付着あるいは包括固定させた担
体を使用して嫌気好気循環法により排水の浄化処理を行
う排水処理装置において、該排水処理装置の被処理水の
流入部に、被処理水に加圧空気溶解水を混合して加圧空
気溶解水から発生する微細気泡により被処理水中の懸濁
成分を分離除去する無薬注加圧浮上分離装置１１を設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排水処理装置に関
し、詳しくは、担体投入型のバイオリアクターを用いて
嫌気好気循環法により排水処理を行う装置に関する。
し、詳しくは、担体投入型のバイオリアクターを用いて
嫌気好気循環法により排水処理を行う装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３及び図４は、嫌気好気循環法による
排水処理装置の構成例をそれぞれ示すものである。嫌気
好気循環法は、被処理水の流入側から順に、嫌気槽１，
無酸素槽２及び好気槽３を配置し、好気槽３で処理した
水（硝化液）を循環水として経路４から無酸素槽２に循
環させるとともに、最終沈殿池５からの汚泥を経路６に
よって嫌気槽１に返送することにより窒素の除去等を行
うもので、好気槽４に包括固定担体等の担体Ａを投入し
たものは、アンモニア性窒素の硝化等を比較的短時間で
行うことができるという利点を有している。
排水処理装置の構成例をそれぞれ示すものである。嫌気
好気循環法は、被処理水の流入側から順に、嫌気槽１，
無酸素槽２及び好気槽３を配置し、好気槽３で処理した
水（硝化液）を循環水として経路４から無酸素槽２に循
環させるとともに、最終沈殿池５からの汚泥を経路６に
よって嫌気槽１に返送することにより窒素の除去等を行
うもので、好気槽４に包括固定担体等の担体Ａを投入し
たものは、アンモニア性窒素の硝化等を比較的短時間で
行うことができるという利点を有している。
【０００３】上述のように担体Ａを用いる場合は、処理
水の出口に担体分離用のスクリーン７を設置し、槽内の
担体が処理水と共に流出しないようにしている。このス
クリーン７には、担体Ａの大きさよりも目幅の小さなス
クリーン、例えば、３ｍｍ角の担体を使用する場合に
は、１．５〜２ｍｍ程度の目幅のスクリーンを設置して
いる。
水の出口に担体分離用のスクリーン７を設置し、槽内の
担体が処理水と共に流出しないようにしている。このス
クリーン７には、担体Ａの大きさよりも目幅の小さなス
クリーン、例えば、３ｍｍ角の担体を使用する場合に
は、１．５〜２ｍｍ程度の目幅のスクリーンを設置して
いる。
【０００４】一般に、担体の反応速度は、担体Ａの表面
積に比例することから、担体の比表面積が比較的大きい
ほど有利であり、小さな担体ほど排水処理効率に優れて
いる。このような小さな担体を用いると、好気槽３に設
けるスクリーン７の目幅も小さくしなければならない
が、流入水と共に粗大なあるいは糸状の浮遊物が流入す
ると、これらがスクリーン７の目詰まりの原因となり、
運転に支障を来すことになる。
積に比例することから、担体の比表面積が比較的大きい
ほど有利であり、小さな担体ほど排水処理効率に優れて
いる。このような小さな担体を用いると、好気槽３に設
けるスクリーン７の目幅も小さくしなければならない
が、流入水と共に粗大なあるいは糸状の浮遊物が流入す
ると、これらがスクリーン７の目詰まりの原因となり、
運転に支障を来すことになる。
【０００５】したがって、スクリーン７の目詰まりの原
因となる粗大な懸濁成分（ＳＳ）は、あらかじめ流入水
中から除去しておく必要があるため、図３に示すよう
に、被処理水の流入部に最初沈殿池８を設けたり、図４
に示すように、スクリーン９を設けたりしていた。
因となる粗大な懸濁成分（ＳＳ）は、あらかじめ流入水
中から除去しておく必要があるため、図３に示すよう
に、被処理水の流入部に最初沈殿池８を設けたり、図４
に示すように、スクリーン９を設けたりしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、最初沈殿池８
を設けた沈殿法によってＳＳを除去すると、窒素除去に
必要なＢＯＤも除去されてしまうため、後段の窒素除去
の効率が低下することがあった。さらに、沈殿法では、
処理に時間が掛かるため、設置面積も大きくなるという
問題もある。また、スクリーン９によるスクリーン法で
ＳＳを除去する場合は、粗大な固形物等は除去できる
が、細かい目のスクリーンを用いると除去されるし渣量
が多く、大面積のスクリーンが必要になり、さらに、毛
髪等の細長い繊維が抜けてしまい、担体分離用のスクリ
ーン７の目詰まりの原因となることがあった。
を設けた沈殿法によってＳＳを除去すると、窒素除去に
必要なＢＯＤも除去されてしまうため、後段の窒素除去
の効率が低下することがあった。さらに、沈殿法では、
処理に時間が掛かるため、設置面積も大きくなるという
問題もある。また、スクリーン９によるスクリーン法で
ＳＳを除去する場合は、粗大な固形物等は除去できる
が、細かい目のスクリーンを用いると除去されるし渣量
が多く、大面積のスクリーンが必要になり、さらに、毛
髪等の細長い繊維が抜けてしまい、担体分離用のスクリ
ーン７の目詰まりの原因となることがあった。
【０００７】そこで本発明は、流入水中のＢＯＤを十分
に残しながら粗大固形物を確実に除去することができ、
担体分離用のスクリーンの目詰まりを防止して効率のよ
い排水処理を行うことができる排水処理装置を提供する
ことを目的としている。
に残しながら粗大固形物を確実に除去することができ、
担体分離用のスクリーンの目詰まりを防止して効率のよ
い排水処理を行うことができる排水処理装置を提供する
ことを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の排水処理装置は、微生物を付着あるいは包
括固定させた担体を使用して嫌気好気循環法により排水
の浄化処理を行う排水処理装置において、該排水処理装
置の被処理水の流入部に、被処理水に加圧空気溶解水を
混合して加圧空気溶解水から発生する微細気泡により被
処理水中の懸濁成分を分離除去する加圧浮上分離装置を
配設したことを特徴としている。
め、本発明の排水処理装置は、微生物を付着あるいは包
括固定させた担体を使用して嫌気好気循環法により排水
の浄化処理を行う排水処理装置において、該排水処理装
置の被処理水の流入部に、被処理水に加圧空気溶解水を
混合して加圧空気溶解水から発生する微細気泡により被
処理水中の懸濁成分を分離除去する加圧浮上分離装置を
配設したことを特徴としている。
【０００９】さらに、本発明の排水処理装置は、前記加
圧浮上分離装置が、前記被処理水に混合する加圧空気溶
解水の混合量を調節する手段や加圧空気溶解水の空気溶
解量を調節する手段を備えており、ＳＳ除去状況やＢＯ
Ｄの残存状況を調節できるようになっていること、ま
た、該加圧浮上分離装置で浮上分離処理した水の出口部
に、粗大固形物を分離するスクリーンを備えていること
を特徴としている。
圧浮上分離装置が、前記被処理水に混合する加圧空気溶
解水の混合量を調節する手段や加圧空気溶解水の空気溶
解量を調節する手段を備えており、ＳＳ除去状況やＢＯ
Ｄの残存状況を調節できるようになっていること、ま
た、該加圧浮上分離装置で浮上分離処理した水の出口部
に、粗大固形物を分離するスクリーンを備えていること
を特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の排水処理装置の一
形態例を示す系統図である。この排水処理装置は、前記
同様に、嫌気槽１，無酸素槽２及び好気槽３を用いて嫌
気好気循環法により排水中のアンモニア性窒素を効率よ
く除去するためのものであって、好気槽３内には、微生
物を付着あるいは包括固定させた担体Ａが投入されてお
り、処理水の出口部には、担体分離用のスクリーン７が
設けられている。なお、前記図３，図４に示した排水処
理装置おける構成要素と同一の構成要素には同一符号を
付して詳細な説明は省略する。
形態例を示す系統図である。この排水処理装置は、前記
同様に、嫌気槽１，無酸素槽２及び好気槽３を用いて嫌
気好気循環法により排水中のアンモニア性窒素を効率よ
く除去するためのものであって、好気槽３内には、微生
物を付着あるいは包括固定させた担体Ａが投入されてお
り、処理水の出口部には、担体分離用のスクリーン７が
設けられている。なお、前記図３，図４に示した排水処
理装置おける構成要素と同一の構成要素には同一符号を
付して詳細な説明は省略する。
【００１１】そして、前記嫌気槽１の上流側には、担体
分離用のスクリーン７の目詰まりの原因となる被処理水
中のＳＳ（懸濁成分）を分離除去するための無薬注加圧
浮上分離装置１１が設けられている。
分離用のスクリーン７の目詰まりの原因となる被処理水
中のＳＳ（懸濁成分）を分離除去するための無薬注加圧
浮上分離装置１１が設けられている。
【００１２】上記無薬注加圧浮上分離装置１１は、経路
１２から流入する被処理水と、経路１３から供給される
加圧空気溶解水とを混合させ、加圧空気溶解水から発生
する微細気泡により被処理水中の浮遊物や懸濁成分を浮
上させて掻取機１４により排出するものである。
１２から流入する被処理水と、経路１３から供給される
加圧空気溶解水とを混合させ、加圧空気溶解水から発生
する微細気泡により被処理水中の浮遊物や懸濁成分を浮
上させて掻取機１４により排出するものである。
【００１３】すなわち、被処理水中の浮遊物や懸濁成分
は、加圧空気溶解水から発生する微細気泡に付着して見
掛けの比重が小さくなり、無薬注加圧浮上分離装置１１
の槽上部に浮上汚泥（フロス）として分離し、掻取機１
４により掻取られて汚泥貯留槽等に送られるように形成
されている。このような無薬注加圧浮上分離装置１１
は、通常の沈殿処理に比べて懸濁成分の除去率が高く、
好気槽３に設けた担体分離用のスクリーン７の目詰まり
の原因となるような粗大な浮遊物や糸状浮遊物である髪
の毛等の他、油分、スカム等も、短時間の処理で略完全
に除去することができるという利点を有している。
は、加圧空気溶解水から発生する微細気泡に付着して見
掛けの比重が小さくなり、無薬注加圧浮上分離装置１１
の槽上部に浮上汚泥（フロス）として分離し、掻取機１
４により掻取られて汚泥貯留槽等に送られるように形成
されている。このような無薬注加圧浮上分離装置１１
は、通常の沈殿処理に比べて懸濁成分の除去率が高く、
好気槽３に設けた担体分離用のスクリーン７の目詰まり
の原因となるような粗大な浮遊物や糸状浮遊物である髪
の毛等の他、油分、スカム等も、短時間の処理で略完全
に除去することができるという利点を有している。
【００１４】したがって、被処理水を前記無薬注加圧浮
上分離装置１１で処理しているため、被処理水中の浮遊
物や懸濁成分のほとんど、例えば７４μｍ以上の糸状の
ものを含めた粗大な浮遊物が略完全に除去されているた
め、担体分離用のスクリーン７が目詰まりすることがな
く、長期にわたって安定した処理を行うことができる。
また、スクリーン７の目詰まりの原因となる浮遊物がほ
とんど存在しないため、スクリーン７の目幅を小さくし
て径が小さく比表面積が大きい担体を用いることが可能
になるので、好気槽３の処理効率も向上させることがで
きる。さらに、無薬注加圧浮上分離装置１１を用いるこ
とにより、薬品を使用せずに浮遊物を分離除去すること
ができるので、生物処理に悪影響を与えることもない。
上分離装置１１で処理しているため、被処理水中の浮遊
物や懸濁成分のほとんど、例えば７４μｍ以上の糸状の
ものを含めた粗大な浮遊物が略完全に除去されているた
め、担体分離用のスクリーン７が目詰まりすることがな
く、長期にわたって安定した処理を行うことができる。
また、スクリーン７の目詰まりの原因となる浮遊物がほ
とんど存在しないため、スクリーン７の目幅を小さくし
て径が小さく比表面積が大きい担体を用いることが可能
になるので、好気槽３の処理効率も向上させることがで
きる。さらに、無薬注加圧浮上分離装置１１を用いるこ
とにより、薬品を使用せずに浮遊物を分離除去すること
ができるので、生物処理に悪影響を与えることもない。
【００１５】さらに、窒素除去のための炭素源となるＢ
ＯＤを十分に含んでいるので、嫌気槽１での窒素除去性
も向上させることができ、装置全体としての処理効率を
大幅に向上させることができる。
ＯＤを十分に含んでいるので、嫌気槽１での窒素除去性
も向上させることができ、装置全体としての処理効率を
大幅に向上させることができる。
【００１６】この無薬注加圧浮上分離装置１１で浮上分
離処理した水は、出口部に設けられたドラム型のウェッ
ジワイヤースクリーン１５を介して出口経路１６に流出
し、前記嫌気槽１に流入する。また、出口経路１６に流
出した水の一部は、出口経路１６から加圧経路１７に抜
き取られ、ポンプＰで加圧された後、調節弁１８を経て
空気溶解槽１９に導入される。この空気溶解槽１９に
は、圧縮機Ｃで加圧された空気が導入されており、前記
加圧水と加圧空気とが混合して前記加圧空気溶解水が生
成する。生成した加圧空気溶解水は、オリフィス２０を
通って前記経路１３から経路１２の被処理水に合流して
無薬注加圧浮上分離装置１１に循環する。
離処理した水は、出口部に設けられたドラム型のウェッ
ジワイヤースクリーン１５を介して出口経路１６に流出
し、前記嫌気槽１に流入する。また、出口経路１６に流
出した水の一部は、出口経路１６から加圧経路１７に抜
き取られ、ポンプＰで加圧された後、調節弁１８を経て
空気溶解槽１９に導入される。この空気溶解槽１９に
は、圧縮機Ｃで加圧された空気が導入されており、前記
加圧水と加圧空気とが混合して前記加圧空気溶解水が生
成する。生成した加圧空気溶解水は、オリフィス２０を
通って前記経路１３から経路１２の被処理水に合流して
無薬注加圧浮上分離装置１１に循環する。
【００１７】前記ウェッジワイヤースクリーン１５は、
リング状に形成した多数のウェッジ形ワイヤーを、複数
本のサポートロッドにより所定間隔で保持するととも
に、両端を閉塞してドラム状に形成し、その一端に出口
経路１６を接続したものである。このようなウェッジワ
イヤースクリーン１５は、ウェッジ形ワイヤーの間隔を
適当に設定することにより、目詰まりを抑えながら流出
水を効率よく排出できるとともに、粗大固形物を確実に
分離することができ、また、洗浄も容易であるという長
所を有している。したがって、無薬注加圧浮上分離装置
１１の出口部にウェッジワイヤースクリーン１５を設置
することにより、浮上分離では除去できなかった粗大な
ＳＳを、このウェッジワイヤースクリーン１５で確実に
分離することができるので、後段の各槽に粗大なＳＳが
流入するおそれも少なくなり、長期にわたって安定した
運転を行うことが可能となる。
リング状に形成した多数のウェッジ形ワイヤーを、複数
本のサポートロッドにより所定間隔で保持するととも
に、両端を閉塞してドラム状に形成し、その一端に出口
経路１６を接続したものである。このようなウェッジワ
イヤースクリーン１５は、ウェッジ形ワイヤーの間隔を
適当に設定することにより、目詰まりを抑えながら流出
水を効率よく排出できるとともに、粗大固形物を確実に
分離することができ、また、洗浄も容易であるという長
所を有している。したがって、無薬注加圧浮上分離装置
１１の出口部にウェッジワイヤースクリーン１５を設置
することにより、浮上分離では除去できなかった粗大な
ＳＳを、このウェッジワイヤースクリーン１５で確実に
分離することができるので、後段の各槽に粗大なＳＳが
流入するおそれも少なくなり、長期にわたって安定した
運転を行うことが可能となる。
【００１８】さらに、無薬注加圧浮上分離装置１１にお
けるＳＳの除去性やＢＯＤの量は、加圧経路１７に設け
た調節弁１８の開度を調節することにより制御すること
ができる。例えば、図２は、調節弁１８の開度を調節し
て空気溶解槽１９における空気溶解圧力を変化させた場
合のＳＳの除去性を比較した実験結果を示すものであっ
て、図中、Ｓは被処理水（下水）のＳＳ量，Ｔは処理水
の全ＳＳ量、Ｕは処理水中の７４μｍ以上のＳＳ量を示
している。
けるＳＳの除去性やＢＯＤの量は、加圧経路１７に設け
た調節弁１８の開度を調節することにより制御すること
ができる。例えば、図２は、調節弁１８の開度を調節し
て空気溶解槽１９における空気溶解圧力を変化させた場
合のＳＳの除去性を比較した実験結果を示すものであっ
て、図中、Ｓは被処理水（下水）のＳＳ量，Ｔは処理水
の全ＳＳ量、Ｕは処理水中の７４μｍ以上のＳＳ量を示
している。
【００１９】この結果から、空気溶解圧力を高くすると
理論空気吹き込み量が多くなり、これに伴ってＳＳの除
去性も上がることがわかる。したがって、被処理水の状
態に合わせて調節弁１８の開度を調節することにより、
無薬注加圧浮上分離装置１１において最適な浮上分離処
理を行うことができる。
理論空気吹き込み量が多くなり、これに伴ってＳＳの除
去性も上がることがわかる。したがって、被処理水の状
態に合わせて調節弁１８の開度を調節することにより、
無薬注加圧浮上分離装置１１において最適な浮上分離処
理を行うことができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の排水処理
装置によれば、被処理水中のＳＳを短時間で十分に除去
することができ、担体分離用のスクリーンの目詰まりを
防止して好気槽での運転を安定した状態で行うことがで
きる。さらに、ＢＯＤを十分に確保できるので、窒素除
去性にも優れており、装置全体の効率向上が図れ、設備
全体の小型化も図れる。
装置によれば、被処理水中のＳＳを短時間で十分に除去
することができ、担体分離用のスクリーンの目詰まりを
防止して好気槽での運転を安定した状態で行うことがで
きる。さらに、ＢＯＤを十分に確保できるので、窒素除
去性にも優れており、装置全体の効率向上が図れ、設備
全体の小型化も図れる。
【図１】 本発明の排水処理装置の一形態例を示す系統
図である。
図である。
【図２】 空気溶解圧力とＳＳの除去性との関係を示す
図である。
図である。
【図３】 従来の嫌気好気循環法による排水処理装置の
一例を示す系統図である。
一例を示す系統図である。
【図４】 同じく他の形態の嫌気好気循環法による排水
処理装置の一例を示す系統図である。
処理装置の一例を示す系統図である。
１…嫌気槽、２…無酸素槽、３…好気槽、７…スクリー
ン、１１…無薬注加圧浮上分離装置、１４…掻取機、１
５…ウェッジワイヤースクリーン、１６…出口経路、１
７…加圧経路、１８…調節弁、１９…空気溶解槽、２０
…オリフィス、Ａ…担体
ン、１１…無薬注加圧浮上分離装置、１４…掻取機、１
５…ウェッジワイヤースクリーン、１６…出口経路、１
７…加圧経路、１８…調節弁、１９…空気溶解槽、２０
…オリフィス、Ａ…担体
Claims (3)
- 【請求項１】 微生物を付着あるいは包括固定させた担
体を使用して嫌気好気循環法により排水の浄化処理を行
う排水処理装置において、該排水処理装置の被処理水の
流入部に、被処理水に加圧空気溶解水を混合して加圧空
気溶解水から発生する微細気泡により被処理水中の懸濁
成分を分離除去する加圧浮上分離装置を配設したことを
特徴とする排水処理装置。 - 【請求項２】 前記加圧浮上分離装置は、前記被処理水
に混合する加圧空気溶解水の混合量を調節する手段及び
／又は加圧空気溶解水の空気溶解量を調節する手段を備
えていることを特徴とする請求項１記載の排水処理装
置。 - 【請求項３】 前記加圧浮上分離装置は、該装置で浮上
分離処理した水の出口部に、粗大固形物を分離するスク
リーンを備えていることを特徴とする請求項１記載の排
水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10054497A JPH10286586A (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | 排水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10054497A JPH10286586A (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | 排水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286586A true JPH10286586A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14276901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10054497A Pending JPH10286586A (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | 排水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10286586A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102690029A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-09-26 | 桑德集团有限公司 | 一种污水处理方法 |
| CN107907303A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-13 | 钦州学院 | 一种质点迹线跟踪显示实验装置及其方法 |
-
1997
- 1997-04-17 JP JP10054497A patent/JPH10286586A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102690029A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-09-26 | 桑德集团有限公司 | 一种污水处理方法 |
| CN107907303A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-13 | 钦州学院 | 一种质点迹线跟踪显示实验装置及其方法 |
| CN107907303B (zh) * | 2017-12-26 | 2023-10-24 | 钦州学院 | 一种质点迹线跟踪显示实验装置及其方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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