JPH1028650A - ガス燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 グリルバーナ５からガス供給管１０の曲折部
１０ｂまでの長さを短くし、曲折部１３ｂとケース３と
の距離を長くして組付性を向上する。あるいは混合管５
ｂを長くする。 【解決手段】 グリルバーナ５と直角に曲折するガス供
給管１０とを接続するために、固定部材１２の嵌合部１
２ｂを第２直管部分１０ｄに嵌め合わせた状態で、固定
部材１２をグリルバーナ５に取り付けられた支持部材１
１に固定する。固定部材１２は、ガス供給管１０の第
１、第２直管部分１０ｃ、１０ｄを跨ぐため、従来用い
ていた紐出し部を廃止してガス供給管１０の位置決めが
なされる。紐出し部を廃止を廃止することにより、グリ
ルバーナ５から曲折部１０ｂまでの長さが短くでき、結
果的に曲折部１３ｂとケース３との距離を長く取ること
ができるとともに、混合管５ｂを長くすることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、燃料であるガス
をバーナで燃焼させるガス燃焼装置に関するもので、特
にバーナへガスを供給するガス供給管と、バーナとの固
定技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来におけるガス供給管とバーナとの固
定技術を図７を用いて説明する。バーナのガスの供給側
には、ガス供給管５０を取り付けるための支持部材５１
が取り付けられており、この支持部材５１の受け溝５１
ａにガス供給管５０を乗せ、その上から固定部材５２を
支持部材５１に固定することで、支持部材５１と固定部
材５２との間にガス供給管５０を挟み、ガス供給管５０
を支持部材５１に固定することで、バーナにガス供給管
５０が固定される構造を採用していた。

【０００３】また、ガス供給管５０のバーナへの挿入量
等を一定にするために、ガス供給管５０のバーナ側の周
囲に鍔状の紐出し部５０ａを設け、支持部材５１に設け
た切欠部５１ｂに紐出し部５０ａを合わせることで、支
持部材５１とガス供給管５０との位置決めを行ってい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図８に示すように、バ
ーナ５３やガス供給管５０等は、ケース５４内に収容さ
れるため、ガス供給管５０の取回しはケース５４の内壁
に大きく影響を受ける。このため、ガス供給管５０は、
図に示すように、支持部材５１に支持される直管部分に
対し、略直角方向に曲折されてケース５４内に配置され
る。

【０００５】一方、バーナ５３は、ガスの取入口５３ａ
から燃焼部までの間に、ガスと空気との混合管５３ｂを
要し、ガス燃焼装置は混合管５３ｂの長さを確保すると
ともに、組付け性の向上のために曲折部５０ｂとケース
５４の内壁との距離を確保するために、支持部材５１に
支持される直管部分の長さを短くする要求がある。しか
るに、従来技術のように、ガス供給管５０に位置決め用
の紐出し部５０ａを形成するには、紐出し加工の性質
上、紐出し部５０ａの前後に約２０ｍｍの直管部分が必
要になる。つまり、従来の技術では、バーナ５３から曲
折部５０ｂまでの長さは、紐出し部５０ａの前後の約２
０ｍｍの直管部分の影響によって、長くなってしまう。

【０００６】このように、バーナ５３から曲折部５０ｂ
までの直管部分の長さが長くなると、曲折部５０ｂとケ
ース５４の内壁との距離が短くなって、組付けが困難に
なる不具合が発生したり、あるいはバーナ５３の混合管
５３ｂの長さを充分確保できなくなる不具合が発生す
る。

【０００７】

【発明の目的】この発明の目的は、バーナから曲折部ま
での直管部分の長さを短くし、曲折部とケースの内壁と
の距離を長くして組付性を向上したり、あるいはバーナ
の混合管の長さを長くすることが可能となるガス燃焼装
置の提供にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明のガス燃焼装置
は、上記の目的を達成するために、次の技術的手段を採
用する。 〔請求項１の手段〕ガス燃焼装置は、略立方容器状を呈
するケースと、このケース内に配置されたガス燃焼用の
バーナと、このバーナのガス供給側に一端が挿入され
て、燃料のガスを前記バーナに供給する曲折されたガス
供給管と、前記バーナのガス供給側に設けられた支持部
材と、この支持部材に固定されて、前記支持部材に前記
ガス供給管を固定する固定部材とを備える。

【０００９】そして、前記ガス供給管は、前記バーナへ
の挿入部から曲折部までの第１直管部分と、この第１直
管部分に対して前記曲折部から略直角方向へ向く第２直
管部分とを備え、前記固定部材は、前記第１直管部分を
前記支持部材に固定する固定部と、前記第２直管部分に
嵌まり合って前記第１直管部分方向における前記ガス供
給管の位置決めを行う嵌合部とを備えることを特徴とす
る。

【００１０】〔請求項２の手段〕請求項１のガス燃焼装
置において、前記固定部材の前記固定部は、前記支持部
材との間に前記第１直管部分を挟んでこの第１直管部分
を前記支持部材に固定することを特徴とする。

【００１１】〔請求項３の手段〕請求項１のガス燃焼装
置において、前記固定部材の前記固定部は、前記第１直
管部分を挿通して支持する管挿通穴を備え、この管挿通
穴内に前記第１直管部分を挿通した状態で前記支持部材
に固定されることを特徴とする。

【００１２】

【作用および発明の効果】固定部材の嵌合部と第２直管
部分とを嵌め合わせた状態で、固定部材の固定部を支持
部材に固定して、支持部材に第１直管部分を固定する。
これによって、ガス供給管のバーナへの挿入量を一定に
するための位置決めが成された状態で、ガス供給管が支
持部材に固定される。

【００１３】このように、ガス供給管に従来用いた紐出
し部を設けることなく、バーナに対するガス供給管の位
置決めが成されるため、従来に比較してバーナから曲折
部までの直管部分の長さを短くできる。このため、従来
に比較して、曲折部とケースの内壁との距離を長くして
組付性が向上する。あるいは、バーナの混合管の長さを
長くし、混合管におけるガスと空気との混合性を高める
ことが可能になる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、第１ない
し第４実施例、および変形例に基づき説明する。 〔第１実施例〕図１ないし図３は第１実施例を示すもの
で、図１はガスコンロの概略上視図、図２はバーナとガ
ス供給管との接続構造を示す上視図、図３はその側面図
である。なお、実施例に示すガスコンロは、本発明のガ
ス燃焼装置に相当するもので、このガスコンロの搭載す
るグリルバーナに本発明を適用して各実施例を説明す
る。

【００１５】（ガスコンロ１の概略説明）ガスコンロ１
内に組み込まれるガス調理グリル２は、ガスの燃焼熱に
よって調理を行うもので、図１に示すように、略立方容
器状を呈するケース３内に組み込まれている。ガス調理
グリル２は、ケース３内に組み込まれた略立方容器状を
呈するグリル室４と、グリル室４内に入れられた調理物
を加熱するグリルバーナ５とを備える。

【００１６】（グリルバーナ５の説明）このグリルバー
ナ５は、グリル室４の一方の側壁４ａに配置された第１
メインバーナ６と、この第１メインバーナ６に対向する
グリル室４の他方の側壁４ｂに配置された第２メインバ
ーナ７と、第１メインバーナ６と第２メインバーナ７と
の間に略水平方向に配置された火移バーナ８とを一体に
設けたバーナで、上下２枚のプレートを接合して形成さ
れている。

【００１７】なお、上下２枚のプレートは、対向する所
定位置を上方および下方にプレス加工によって膨出変形
された後、両者を突き合わせて固着したもので、上下２
枚のプレートの膨出部による空間によって、１次空気と
ガスの取入口５ａ、１次空気とガスとが混合される混合
管５ｂ、略コ字形状のガス通路５ｃが形成されている。

【００１８】グリルバーナ５の取入口５ａ（ガス供給側
に相当する）には、燃料のガスをグリルバーナ５に供給
するガス供給管１０が接続されている。 （ガス供給管１０の説明）ガス供給管１０は、先端にノ
ズルＮが装着された端が、グリルバーナ５の取入口５ａ
に挿入されて、燃料のガスをグリルバーナ５に供給する
もので、ケース３の内壁に沿うように９０°曲折されて
いる。このガス供給管１０は、グリルバーナ５の取入口
５ａに取り付けられた支持部材１１と、この支持部材１
１に固定される固定部材１２とに挟まれた状態で、グリ
ルバーナ５に固定されるものである。

【００１９】（グリルバーナ５とガス供給管１０との接
続構造の説明）グリルバーナ５とガス供給管１０との接
続構造を、図２および図３を用いて具体的に説明する。
ガス供給管１０は、グリルバーナ５に挿入される挿入部
１０ａから曲折部１０ｂまでの第１直管部分１０ｃと、
この第１直管部分１０ｃに対し、曲折部１０ｂから直角
方向へ向く第２直管部分１０ｄとを備える。

【００２０】支持部材１１は、上下２枚のプレートでグ
リルバーナ５の取入口５ａ側を挟んで接合されたもの
で、１次空気の供給量を設定するレギュレータ１３を装
着するための開口部１１ａと、第１直管部分１０ｃを受
ける円弧状の受け溝１１ｂと、固定部材１２の係止片１
２ｄ（後述する）が挿入される係止穴１１ｃと、支持部
材１１を固定するためのネジ１４が螺合するネジ穴（図
示しない）とを備える。なお、レギュレータ１３は、取
入口５ａに装着される略カップ状のダンパーベース１３
ａと、このダンパーベース１３ａに当接するリング板状
の可動ダンパー１３ｂと、この可動ダンパー１３ｂをダ
ンパーベース１３ａへ押し付けるスプリング１３ｃとか
らなる。

【００２１】固定部材１２は、１枚のプレートを、上方
から見て略Ｌ字型に加工したプレス成形品で、第１直管
部分１０ｃを支持部材１１に固定する固定部１２ａと、
第２直管部分１０ｄに嵌まり合う嵌合部１２ｂとを備え
る。固定部１２ａは、第１直管部分１０ｃを支持部材１
１に押さえ付けて、支持部材１１との間で第１直管部分
１０ｃを固定するもので、第１直管部分１０ｃに沿う円
弧状の押さえ溝１２ｃと、支持部材１１の係止穴１１ｃ
に挿入されて係止穴１１ｃに係合する係止片１２ｄと、
支持部材１１にネジ１４止めされる際のネジ１４が挿通
されるネジ挿通穴１２ｅ（第２実施例参照）とを備え
る。

【００２２】嵌合部１２ｂは、固定部材１２を構成する
プレートを下方に折り曲げた折曲片１２ｆに形成された
切欠１２ｇによって形成されたもので、この切欠１２ｇ
に第２直管部分１０ｄを嵌め込むことにより、固定部材
１２から突出する第１直管部分１０ｃの長さが決定さ
れ、結果的にグリルバーナ５に挿入される挿入部１０ａ
の挿入量が決定される。なお、この実施例では、固定部
材１２には２つの嵌合部１２ｂが設けられており、位置
決め精度の向上および組付け性の向上を図っている。

【００２３】（グリルバーナ５へのガス供給管１０の組
付け説明）ダンパーベース１３ａをレギュレータ１３の
取入口５ａに外嵌させた後、ガス供給管１０の第１直管
部分１０ｃを、支持部材１１の受け溝１１ｂに載置する
とともに、第１直管部分１０ｃの端に可動ダンパー１３
ｂとを取り付ける。次に、固定部材１２の係止片１２ｄ
を係止穴１１ｃに挿入するとともに、嵌合部１２ｂと第
２直管部分１０ｄとを嵌め合わせる。この状態で、ネジ
１４をネジ穴にねじ込み、固定部材１２を支持部材１１
に固定する。その後、スプリング１３ｃを取り付け、可
動ダンパー１３ｂをダンパーベース１３ａに押し付け、
組付けを完了する。

【００２４】（第１実施例の効果）上記で示したよう
に、支持部材１１と固定部材１２との間に第１直管部分
１０ｃが挟まれてグリルバーナ５にガス供給管１０が固
定されるとともに、嵌合部１２ｂが第２直管部分１０ｄ
に嵌め合わされることにより、固定部材１２から突出す
る第１直管部分１０ｃの長さが決定され、結果的にグリ
ルバーナ５に挿入される挿入部１０ａの長さが管理され
る。

【００２５】このように、ガス供給管１０に従来用いた
紐出し部を設けることなく、グリルバーナ５に対するガ
ス供給管１０の位置決めが成されるため、従来に比較し
てグリルバーナ５から曲折部１０ｂまでの直管部分の長
さを短くできる。この結果、従来に比較して、曲折部１
０ｂとケース３の内壁との距離を長くできるので、レギ
ュレータ１３や可動ダンパー１３ｂの交換作業性など、
組付性が向上する。あるいは、グリルバーナ５の混合管
５ｂの長さを従来に比較して長くすることができ、混合
管５ｂにおけるガスと１次空気との混合性を高めること
ができる。また、ガス供給管１０に紐出しを形成するた
めの紐出し加工を行う必要がないため、紐出し加工を廃
止でき、結果的にコストを下げることが可能になる。

【００２６】〔第２実施例〕図４は第２実施例を示す固
定部材１２の斜視図である。この第２実施例の嵌合部１
２ｂは、固定部材１２の端を上→横→下の如く略断面コ
字型に曲折させて、第２直管部分１０ｄに嵌まり合う部
分を設けたもので、下垂片１２ｈには、第２直管部分１
０ｄを嵌合部１２ｂに係止するための内向突起１２ｉが
設けられている。

【００２７】〔第３実施例〕図５は第３実施例を示す固
定部材１２の要部斜視図である。この第３実施例の嵌合
部１２ｂは、固定部材１２を構成するプレートの両辺を
上方に折り曲げ、それぞれの上折片１２ｊの下側に切欠
１２ｇを設けて形成したものである。なお、この第３実
施例では、固定部材１２を構成するプレートの両辺を上
方に折り曲げて嵌合部１２ｂを形成したが、プレートの
両辺を下方に折り曲げて嵌合部１２ｂを形成しても良
い。

【００２８】〔第４実施例〕図６は第４実施例を示す固
定部材１２の斜視図である。上記の実施例では、支持部
材１１に受け溝１１ｂを設けた例を示したが、この第４
実施例は支持部材１１の受け溝１１ｂを無くして平坦面
とし、固定部材１２の押さえ溝１２ｃのみが第１直管部
分１０ｃに嵌まり合うもので、この実施例の押さえ溝１
２ｃは略断面コ字型に設けられている。なお、受け溝１
１ｂを残して押さえ溝１２ｃを無くした平坦面としても
良い。

【００２９】〔変形例〕上記の実施例では、グリルバー
ナに本発明を適用したが、バーナとガス供給管とを接続
する他のガス燃焼装置に本発明を適用しても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガス調理グリルを組み込んだガスコンロの概略
上視図である（第１実施例）。

【図２】バーナとガス供給管との接続構造を示す上視図
である（第１実施例）。

【図３】バーナとガス供給管との接続構造を示す側面図
である（第１実施例）。

【図４】固定部材の斜視図である（第２実施例）。

【図５】固定部材の要部斜視図である（第３実施例）。

【図６】固定部材の斜視図である（第４実施例）。

【図７】固定部材の斜視図である（従来技術）。

【図８】ガス燃焼装置の要部概略図である（従来技
術）。

【符号の説明】

１ ガスコンロ（ガス燃焼装置） ３ ケース ５ グリルバーナ １０ ガス供給管 １０ａ 挿入部 １０ｂ 曲折部 １０ｃ 第１直管部分 １０ｄ 第２直管部分 １１ 支持部材 １２ 固定部材 １２ａ 固定部 １２ｂ 嵌合部 １２ｄ 係止片 １２ｅ ネジ挿通穴 １２ｋ 管挿通穴 １３ レギュレータ １３ｃ スプリング １４ ネジ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】略立方容器状を呈するケースと、 このケース内に配置されたガス燃焼用のバーナと、 このバーナのガス供給側に一端が挿入されて、燃料のガ
   スを前記バーナに供給する曲折されたガス供給管と、 前記バーナのガス供給側に設けられた支持部材と、 この支持部材に固定されて、前記支持部材に前記ガス供
   給管を固定する固定部材とを備えるガス燃焼装置におい
   て、 前記ガス供給管は、 前記バーナへの挿入部から曲折部までの第１直管部分
   と、 この第１直管部分に対して前記曲折部から略直角方向へ
   向く第２直管部分とを備え、 前記固定部材は、 前記第１直管部分を前記支持部材に固定する固定部と、 前記第２直管部分に嵌まり合って前記第１直管部分方向
   における前記ガス供給管の位置決めを行う嵌合部とを備
   えることを特徴とするガス燃焼装置。
2. 【請求項２】請求項１のガス燃焼装置において、 前記固定部材の前記固定部は、前記支持部材との間に前
   記第１直管部分を挟んでこの第１直管部分を前記支持部
   材に固定することを特徴とするガス燃焼装置。
3. 【請求項３】請求項１のガス燃焼装置において、 前記固定部材の前記固定部は、前記第１直管部分を挿通
   して支持する管挿通穴を備え、この管挿通穴内に前記第
   １直管部分を挿通した状態で前記支持部材に固定される
   ことを特徴とするガス燃焼装置。