JPH10284850A - 結合体の結合構造 - Google Patents
結合体の結合構造Info
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- JPH10284850A JPH10284850A JP8664097A JP8664097A JPH10284850A JP H10284850 A JPH10284850 A JP H10284850A JP 8664097 A JP8664097 A JP 8664097A JP 8664097 A JP8664097 A JP 8664097A JP H10284850 A JPH10284850 A JP H10284850A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 着脱操作が容易な結合体の結合構造を提供す
る。 【解決手段】 筐体１００の結合面１００Ａには、係合
爪部１１０Ａ、１２０Ａを外側に向けた第１係合レール
１１０、１２０を設ける。筐体２００の結合面２００Ａ
には、第１係合レール１１０、１２０の係合爪部１１０
Ａ、１２０Ａに外側から係合する位置に、係合爪部２１
０Ａ、２２０Ａを内側に向けた第２係合レール２１０、
２２０を設ける。第１係合レール１１０、１２０、２１
０、２２０を対称形状で略々ハの字状に傾斜させて配置
することにより、結合操作時には、各第１係合レール
を、その間隔が小さい方の端部より、各第２係合レール
の間隔の大きい端部側の挿入口から挿入できるようにし
た。また、離脱操作時には、小さいストロークで各係合
爪部１１０Ａ、１２０Ａ、２１０Ａ、２２０Ａを離脱で
きるようにした。
る。 【解決手段】 筐体１００の結合面１００Ａには、係合
爪部１１０Ａ、１２０Ａを外側に向けた第１係合レール
１１０、１２０を設ける。筐体２００の結合面２００Ａ
には、第１係合レール１１０、１２０の係合爪部１１０
Ａ、１２０Ａに外側から係合する位置に、係合爪部２１
０Ａ、２２０Ａを内側に向けた第２係合レール２１０、
２２０を設ける。第１係合レール１１０、１２０、２１
０、２２０を対称形状で略々ハの字状に傾斜させて配置
することにより、結合操作時には、各第１係合レール
を、その間隔が小さい方の端部より、各第２係合レール
の間隔の大きい端部側の挿入口から挿入できるようにし
た。また、離脱操作時には、小さいストロークで各係合
爪部１１０Ａ、１２０Ａ、２１０Ａ、２２０Ａを離脱で
きるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の筐体等の結
合体を結合するための結合構造に関する。
合体を結合するための結合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ラジオカセットプレーヤとス
ピーカボックスの各筐体を結合する構造として、両者の
結合面に係合レールを設けて、各係合レールを互いに係
合させるようにしたものが知られている。図４は、この
ような従来の結合構造における係合レールの着脱時の状
態を示す説明図である。この結合構造では、一方の結合
体の結合面に、それぞれ断面Ｌ字形に形成されて係合爪
部２Ａ、４Ａを外側に向けた一対の第１係合レール２、
４を平行に設け、他方の結合体の結合面に、それぞれ断
面Ｌ字形に形成されて係合爪部６Ａ、８Ａを内側に向け
た一対の第２係合レール６、８を平行に設けたものであ
り、各第２係合レール６、８の係合爪部６Ａ、８Ａが各
第１係合レール２、４の係合爪部２Ａ、４Ａに外側から
係合するように配置したものである。
ピーカボックスの各筐体を結合する構造として、両者の
結合面に係合レールを設けて、各係合レールを互いに係
合させるようにしたものが知られている。図４は、この
ような従来の結合構造における係合レールの着脱時の状
態を示す説明図である。この結合構造では、一方の結合
体の結合面に、それぞれ断面Ｌ字形に形成されて係合爪
部２Ａ、４Ａを外側に向けた一対の第１係合レール２、
４を平行に設け、他方の結合体の結合面に、それぞれ断
面Ｌ字形に形成されて係合爪部６Ａ、８Ａを内側に向け
た一対の第２係合レール６、８を平行に設けたものであ
り、各第２係合レール６、８の係合爪部６Ａ、８Ａが各
第１係合レール２、４の係合爪部２Ａ、４Ａに外側から
係合するように配置したものである。
【０００３】そして、第１係合レール２、４の一方の端
部を各第２係合レール６、８の挿入口側の端部に合わせ
て、レールの長手方向に挿入することで、各係合爪部２
Ａ、４Ａ、６Ａ、８Ａを係合させる。なお、第２係合レ
ール６、８の挿入側端部と反対側の端部には、ストッパ
部６Ｂ、８Ｂが形成され、第１係合レール２、４の一方
の端部を受け止めて固定するようになっている。
部を各第２係合レール６、８の挿入口側の端部に合わせ
て、レールの長手方向に挿入することで、各係合爪部２
Ａ、４Ａ、６Ａ、８Ａを係合させる。なお、第２係合レ
ール６、８の挿入側端部と反対側の端部には、ストッパ
部６Ｂ、８Ｂが形成され、第１係合レール２、４の一方
の端部を受け止めて固定するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な結合構造において、結合時におけるガタ付きをなくす
ためには、各係合レール２、４、６、８の嵌め合いを厳
格にする必要がある。しかしながら、上述のような結合
構造では、各係合レール２、４、６、８が平行に形成さ
れているため、両者の嵌め合いを厳格にした場合、各係
合レール２、４、６、８の挿着操作時に、第２係合レー
ル６、８の挿入口に、第１係合レール２、４の端部を合
わせることが困難となり、操作が煩雑となる問題があ
る。
な結合構造において、結合時におけるガタ付きをなくす
ためには、各係合レール２、４、６、８の嵌め合いを厳
格にする必要がある。しかしながら、上述のような結合
構造では、各係合レール２、４、６、８が平行に形成さ
れているため、両者の嵌め合いを厳格にした場合、各係
合レール２、４、６、８の挿着操作時に、第２係合レー
ル６、８の挿入口に、第１係合レール２、４の端部を合
わせることが困難となり、操作が煩雑となる問題があ
る。
【０００５】また、図４に示すように、第２係合レール
６、８の挿入口側の端部に、第１係合レール２、４の一
方の端部を合わせて挿入するため、操作時のストローク
Ｓ１が大きくなり、したがって、各レール２、４、６、
８を外す際のストロークＳ１も大きくなるので、この点
からも操作が煩雑となる問題がある。そこで本発明の目
的は、着脱操作が容易な結合体の結合構造を提供するこ
とにある。
６、８の挿入口側の端部に、第１係合レール２、４の一
方の端部を合わせて挿入するため、操作時のストローク
Ｓ１が大きくなり、したがって、各レール２、４、６、
８を外す際のストロークＳ１も大きくなるので、この点
からも操作が煩雑となる問題がある。そこで本発明の目
的は、着脱操作が容易な結合体の結合構造を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、２つの結合体に形成された結合面を互いにつ
き合わせた状態で結合する結合構造において、一方の結
合体の結合面には、それぞれ断面Ｌ字形に形成された一
対の第１係合レールを設け、これら第１係合レールの係
合爪部を外側に向けた第１係合部を有し、他方の結合体
の結合面には、それぞれ断面Ｌ字形に形成された一対の
第２係合レールを設け、これら第２係合レールの係合爪
部を内側に向けて、前記各第１係合レールの係合爪部に
外側から係合する位置に形成した第２係合部を有し、前
記第１係合部の各第１係合レールは、前記第２係合部の
各第２係合レールに装着する側の各端部の間隔が小さ
く、これと反対側の各端部の間隔が大きくなるように互
いに反対方向に傾斜して形成され、前記第２係合部の各
第２係合レールは、前記第１係合部の各第１係合レール
に対応して、前記第１係合レールが挿入される挿入口側
の各端部の間隔が大きく、これと反対側の各端部の間隔
が小さくなるように互いに反対方向に傾斜して形成され
ていることを特徴とする。
するため、２つの結合体に形成された結合面を互いにつ
き合わせた状態で結合する結合構造において、一方の結
合体の結合面には、それぞれ断面Ｌ字形に形成された一
対の第１係合レールを設け、これら第１係合レールの係
合爪部を外側に向けた第１係合部を有し、他方の結合体
の結合面には、それぞれ断面Ｌ字形に形成された一対の
第２係合レールを設け、これら第２係合レールの係合爪
部を内側に向けて、前記各第１係合レールの係合爪部に
外側から係合する位置に形成した第２係合部を有し、前
記第１係合部の各第１係合レールは、前記第２係合部の
各第２係合レールに装着する側の各端部の間隔が小さ
く、これと反対側の各端部の間隔が大きくなるように互
いに反対方向に傾斜して形成され、前記第２係合部の各
第２係合レールは、前記第１係合部の各第１係合レール
に対応して、前記第１係合レールが挿入される挿入口側
の各端部の間隔が大きく、これと反対側の各端部の間隔
が小さくなるように互いに反対方向に傾斜して形成され
ていることを特徴とする。
【０００７】上述のような本発明の結合構造において、
第１係合部と第２係合部とを係合させて各結合体を結合
する場合、第１係合部の各第１係合レールを、その間隔
が小さい方の端部より、第２係合部の各第２係合レール
の間隔の大きい端部側の挿入口から挿入する。この際、
挿入し始めた時点では、第１係合部の各第１係合レール
と第２係合部の各第２係合レールとの間隔が大きく開い
ているため、容易に挿入することができる。そして、第
１係合部の各第１係合レールを第２係合部の各第２係合
レールに沿って挿入していくにつれて、第１係合部の各
第１係合レールと第２係合部の各第２係合レールとの間
隔が徐々に狭まり、最終的に各第１係合レールの係合爪
部と各第２係合レールの係合爪部とが係合して強固で安
定した結合状態を得ることができる。
第１係合部と第２係合部とを係合させて各結合体を結合
する場合、第１係合部の各第１係合レールを、その間隔
が小さい方の端部より、第２係合部の各第２係合レール
の間隔の大きい端部側の挿入口から挿入する。この際、
挿入し始めた時点では、第１係合部の各第１係合レール
と第２係合部の各第２係合レールとの間隔が大きく開い
ているため、容易に挿入することができる。そして、第
１係合部の各第１係合レールを第２係合部の各第２係合
レールに沿って挿入していくにつれて、第１係合部の各
第１係合レールと第２係合部の各第２係合レールとの間
隔が徐々に狭まり、最終的に各第１係合レールの係合爪
部と各第２係合レールの係合爪部とが係合して強固で安
定した結合状態を得ることができる。
【０００８】また、各結合体を離脱する場合、各第１係
合レールの係合爪部と各第２係合レールの係合爪部とが
係合した状態から、各第１係合レールを小さいストロー
クだけずらすことで、各第１係合レールの係合爪部と各
第２係合レールの係合爪部とが離脱することとなる。す
なわち、各係合レールが傾斜しているため、第１係合レ
ールが第２係合レールの挿入口に至る前に、互いの係合
爪部が離脱できる。よって、この段階で、各結合面をつ
き合わせた状態から離間させる方向に各結合体を引き離
すことにより、両者を離脱できる。
合レールの係合爪部と各第２係合レールの係合爪部とが
係合した状態から、各第１係合レールを小さいストロー
クだけずらすことで、各第１係合レールの係合爪部と各
第２係合レールの係合爪部とが離脱することとなる。す
なわち、各係合レールが傾斜しているため、第１係合レ
ールが第２係合レールの挿入口に至る前に、互いの係合
爪部が離脱できる。よって、この段階で、各結合面をつ
き合わせた状態から離間させる方向に各結合体を引き離
すことにより、両者を離脱できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明による結合体の結合
構造の実施の形態例について説明する。図１は、本例の
結合構造を示す分解斜視図、図２は、本例の結合構造を
示す断面図、図３は、本例の結合構造における係合レー
ルの着脱時の状態を示す説明図である。本例の結合構造
は、例えばラジオカセットプレーヤとスピーカボックス
として形成された２つの筐体１００、２００の結合面１
００Ａ、２００Ｂを互いにつき合わせた状態で結合する
ものである。
構造の実施の形態例について説明する。図１は、本例の
結合構造を示す分解斜視図、図２は、本例の結合構造を
示す断面図、図３は、本例の結合構造における係合レー
ルの着脱時の状態を示す説明図である。本例の結合構造
は、例えばラジオカセットプレーヤとスピーカボックス
として形成された２つの筐体１００、２００の結合面１
００Ａ、２００Ｂを互いにつき合わせた状態で結合する
ものである。
【００１０】そして、一方の筐体１００の結合面１００
Ａには、それぞれ断面Ｌ字型に形成されて、それぞれの
係合爪部１１０Ａ、１２０Ａを外側に向けた第１係合レ
ール１１０、１２０が設けられている。各第１係合レー
ル１１０、１２０によって第１係合部が形成されてい
る。また、他方の筐体２００の結合面２００Ａには、そ
れぞれ断面Ｌ字型に形成されて、それぞれの係合爪部２
１０Ａ、２２０Ａを内側に向けた第２係合レール２１
０、２２０が設けられている。第２係合レール２１０、
２２０の係合爪部２１０Ａ、２２０Ａは、第１係合レー
ル１１０、１２０の係合爪部１１０Ａ、１２０Ａに外側
から係合する位置に形成されている。各第２係合レール
２１０、２２０によって第２係合部が形成されている。
Ａには、それぞれ断面Ｌ字型に形成されて、それぞれの
係合爪部１１０Ａ、１２０Ａを外側に向けた第１係合レ
ール１１０、１２０が設けられている。各第１係合レー
ル１１０、１２０によって第１係合部が形成されてい
る。また、他方の筐体２００の結合面２００Ａには、そ
れぞれ断面Ｌ字型に形成されて、それぞれの係合爪部２
１０Ａ、２２０Ａを内側に向けた第２係合レール２１
０、２２０が設けられている。第２係合レール２１０、
２２０の係合爪部２１０Ａ、２２０Ａは、第１係合レー
ル１１０、１２０の係合爪部１１０Ａ、１２０Ａに外側
から係合する位置に形成されている。各第２係合レール
２１０、２２０によって第２係合部が形成されている。
【００１１】そして、各第１係合レール１１０、１２０
は、前記各第２係合レール２１０、２２０に装着する側
の各端部１１０Ｂ、１２０Ｂの間隔が小さく、これと反
対側の各端部１１０Ｃ、１２０Ｃの間隔が大きくなるよ
うに、第１係合レール１１０、１２０の間の中心線を挟
んで対称形状に傾斜して形成されている。すなわち、各
第１係合レール１１０、１２０は、ほぼ逆ハの字状に配
置されている。また、各第２係合レール２１０、２２０
は、前記各第１係合レール１１０、１２０の傾斜に対応
して、前記第１係合レール１１０、１２０が挿入される
挿入口側の各端部２１０Ｂ、２２０Ｂの間隔が大きく、
これと反対側の各端部２１０Ｃ、２２０Ｃの間隔が小さ
くなるように、第２係合レール２１０、２２０の間の中
心線を挟んで対称形状に傾斜して形成されている。すな
わち、各第２係合レール２１０、２２０は、ほぼ逆ハの
字状に配置されている。また、各第２係合レール２１
０、２２０の各端部２１０Ｃ、２２０Ｃには、各第１係
合レール１１０、１２０を受け止めて、挿入位置を規制
するストッパ部２３０が設けられている。
は、前記各第２係合レール２１０、２２０に装着する側
の各端部１１０Ｂ、１２０Ｂの間隔が小さく、これと反
対側の各端部１１０Ｃ、１２０Ｃの間隔が大きくなるよ
うに、第１係合レール１１０、１２０の間の中心線を挟
んで対称形状に傾斜して形成されている。すなわち、各
第１係合レール１１０、１２０は、ほぼ逆ハの字状に配
置されている。また、各第２係合レール２１０、２２０
は、前記各第１係合レール１１０、１２０の傾斜に対応
して、前記第１係合レール１１０、１２０が挿入される
挿入口側の各端部２１０Ｂ、２２０Ｂの間隔が大きく、
これと反対側の各端部２１０Ｃ、２２０Ｃの間隔が小さ
くなるように、第２係合レール２１０、２２０の間の中
心線を挟んで対称形状に傾斜して形成されている。すな
わち、各第２係合レール２１０、２２０は、ほぼ逆ハの
字状に配置されている。また、各第２係合レール２１
０、２２０の各端部２１０Ｃ、２２０Ｃには、各第１係
合レール１１０、１２０を受け止めて、挿入位置を規制
するストッパ部２３０が設けられている。
【００１２】また、各第１係合レール１１０、１２０と
第２係合レール２１０、２２０とは、各筐体１００、２
００の結合面１００Ａ、２００Ａを互いにつき合わせ
て、各係合レール１１０、１２０、２１０、２２０の頂
面１１０Ｄ、１２０Ｄ、２１０Ｄ、２２０Ｄが対向する
結合面１００Ａ、２００Ａに当接した状態で、第１係合
レール１１０、１２０の係合爪部１１０Ａ、１２０Ａと
第２係合レール２１０、２２０の係合爪部２１０Ａ、２
２０Ａとが係合可能な位置関係に配置されるようになっ
ている。なお、以上のような各係合部は、合成樹脂製の
筐体１００、２００に一体成型によって形成されている
ものとする。
第２係合レール２１０、２２０とは、各筐体１００、２
００の結合面１００Ａ、２００Ａを互いにつき合わせ
て、各係合レール１１０、１２０、２１０、２２０の頂
面１１０Ｄ、１２０Ｄ、２１０Ｄ、２２０Ｄが対向する
結合面１００Ａ、２００Ａに当接した状態で、第１係合
レール１１０、１２０の係合爪部１１０Ａ、１２０Ａと
第２係合レール２１０、２２０の係合爪部２１０Ａ、２
２０Ａとが係合可能な位置関係に配置されるようになっ
ている。なお、以上のような各係合部は、合成樹脂製の
筐体１００、２００に一体成型によって形成されている
ものとする。
【００１３】以上のような本例の結合構造において、第
１係合部と第２係合部とを係合させて各筐体１００、２
００を結合する場合、各第１係合レール１１０、１２０
を、その間隔が小さい方の端部１１０Ｂ、１２０Ｂよ
り、各第２係合レール２１０、２２０の間隔の大きい端
部２１０Ｂ、２２０Ｂ側の挿入口から挿入する。この
際、挿入し始めた時点、すなわち、筐体１００の図１中
説明線Ｂで示す位置が、筐体２００の図１中説明線Ｃで
示す位置まで挿着された状態では、図２（Ｂ）に示すよ
うに、各第１係合レール１１０、１２０と各第２係合レ
ール２１０、２２０との間隔が大きく開いているため、
容易に挿入することができる。
１係合部と第２係合部とを係合させて各筐体１００、２
００を結合する場合、各第１係合レール１１０、１２０
を、その間隔が小さい方の端部１１０Ｂ、１２０Ｂよ
り、各第２係合レール２１０、２２０の間隔の大きい端
部２１０Ｂ、２２０Ｂ側の挿入口から挿入する。この
際、挿入し始めた時点、すなわち、筐体１００の図１中
説明線Ｂで示す位置が、筐体２００の図１中説明線Ｃで
示す位置まで挿着された状態では、図２（Ｂ）に示すよ
うに、各第１係合レール１１０、１２０と各第２係合レ
ール２１０、２２０との間隔が大きく開いているため、
容易に挿入することができる。
【００１４】そして、各第１係合レール１１０、１２０
を各第２係合レール２１０、２２０に沿って挿入してい
くにつれて、各第１係合レール１１０、１２０と各第２
係合レール２１０、２２０との間隔が徐々に狭まってい
く。そして、最終的に筐体１００の図１中説明線Ａで示
す位置が、筐体２００の図１中説明線Ｃで示す位置まで
挿着された状態では、図２（Ａ）に示すように、各第１
係合レール１１０、１２０の係合爪部１１０Ａ、１２０
Ａと各第２係合レール２１０、２２０の係合爪部２１０
Ａ、２２０Ａとが係合して強固で安定した結合状態を得
ることができる。
を各第２係合レール２１０、２２０に沿って挿入してい
くにつれて、各第１係合レール１１０、１２０と各第２
係合レール２１０、２２０との間隔が徐々に狭まってい
く。そして、最終的に筐体１００の図１中説明線Ａで示
す位置が、筐体２００の図１中説明線Ｃで示す位置まで
挿着された状態では、図２（Ａ）に示すように、各第１
係合レール１１０、１２０の係合爪部１１０Ａ、１２０
Ａと各第２係合レール２１０、２２０の係合爪部２１０
Ａ、２２０Ａとが係合して強固で安定した結合状態を得
ることができる。
【００１５】また、各筐体１００、２００を離脱する場
合には、図３（Ａ）に示すように、各第１係合レール１
１０、１２０の係合爪部１１０Ａ、１２０Ａと各第２係
合レール２１０、２２０の係合爪部２１０Ａ、２２０Ａ
とが係合した状態から、図３（Ｂ）に示すように、各第
１係合レール１１０、１２０を小さいストロークＳ０だ
けずらすことで、各第１係合レール１１０、１２０の係
合爪部１１０Ａ、１２０Ａと各第２係合レール２１０、
２２０の係合爪部２１０Ａ、２２０Ａとが離脱すること
となる。よって、この段階で、各結合面１００Ａ、２０
０Ａをつき合わせた状態から離間させる方向に各筐体１
００、２００を引き離すことにより、両者を離脱でき
る。
合には、図３（Ａ）に示すように、各第１係合レール１
１０、１２０の係合爪部１１０Ａ、１２０Ａと各第２係
合レール２１０、２２０の係合爪部２１０Ａ、２２０Ａ
とが係合した状態から、図３（Ｂ）に示すように、各第
１係合レール１１０、１２０を小さいストロークＳ０だ
けずらすことで、各第１係合レール１１０、１２０の係
合爪部１１０Ａ、１２０Ａと各第２係合レール２１０、
２２０の係合爪部２１０Ａ、２２０Ａとが離脱すること
となる。よって、この段階で、各結合面１００Ａ、２０
０Ａをつき合わせた状態から離間させる方向に各筐体１
００、２００を引き離すことにより、両者を離脱でき
る。
【００１６】なお、係合爪部１１０Ａ、１２０Ａ、２１
０Ａ、２２０Ａを離脱するための操作ストロークＳ０
は、各係合爪部１１０Ａ、１２０Ａ、２１０Ａ、２２０
Ａの突出量と、各係合レール１１０、１２０、２１０、
２２０の傾斜角度によって決定される。そこで、例え
ば、振動等によって離脱してしまわない範囲で、容易に
離脱できるような操作ストロークＳ０を得るように、各
係合爪部１１０Ａ、１２０Ａ、２１０Ａ、２２０Ａの突
出量と、各係合レール１１０、１２０、２１０、２２０
の傾斜角度とを適宜選択して設計すればよい。また、上
述した例では、第１係合レール１１０、１２０および第
２係合レール２１０、２２０を、ほぼ逆ハの字状に配置
し、第１係合レール１１０、１２０を第２係合レール２
１０、２２０に上方から挿入して係合する場合について
説明したが、この逆に、第１係合レール１１０、１２０
および第２係合レール２１０、２２０を、ほぼハの字状
に配置し、第２係合レール２１０、２２０を第１係合レ
ール１１０、１２０に上方から装着して係合するように
してもよい。このような配置関係についても本発明に含
まれるものである。
０Ａ、２２０Ａを離脱するための操作ストロークＳ０
は、各係合爪部１１０Ａ、１２０Ａ、２１０Ａ、２２０
Ａの突出量と、各係合レール１１０、１２０、２１０、
２２０の傾斜角度によって決定される。そこで、例え
ば、振動等によって離脱してしまわない範囲で、容易に
離脱できるような操作ストロークＳ０を得るように、各
係合爪部１１０Ａ、１２０Ａ、２１０Ａ、２２０Ａの突
出量と、各係合レール１１０、１２０、２１０、２２０
の傾斜角度とを適宜選択して設計すればよい。また、上
述した例では、第１係合レール１１０、１２０および第
２係合レール２１０、２２０を、ほぼ逆ハの字状に配置
し、第１係合レール１１０、１２０を第２係合レール２
１０、２２０に上方から挿入して係合する場合について
説明したが、この逆に、第１係合レール１１０、１２０
および第２係合レール２１０、２２０を、ほぼハの字状
に配置し、第２係合レール２１０、２２０を第１係合レ
ール１１０、１２０に上方から装着して係合するように
してもよい。このような配置関係についても本発明に含
まれるものである。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明による結合体
の結合構造では、一方の結合体に形成した第１係合部の
各第１係合レールを、他方の結合体に形成した第２係合
部の各第２係合レールに装着する側の各端部の間隔が小
さく、これと反対側の各端部の間隔が大きくなるように
互いに反対方向に傾斜して形成し、第２係合部の各第２
係合レールを、第１係合部の各第１係合レールに対応し
て、第１係合レールが挿入される挿入口側の各端部の間
隔が大きく、これと反対側の各端部の間隔が小さくなる
ように互いに反対方向に傾斜して形成した。
の結合構造では、一方の結合体に形成した第１係合部の
各第１係合レールを、他方の結合体に形成した第２係合
部の各第２係合レールに装着する側の各端部の間隔が小
さく、これと反対側の各端部の間隔が大きくなるように
互いに反対方向に傾斜して形成し、第２係合部の各第２
係合レールを、第１係合部の各第１係合レールに対応し
て、第１係合レールが挿入される挿入口側の各端部の間
隔が大きく、これと反対側の各端部の間隔が小さくなる
ように互いに反対方向に傾斜して形成した。
【００１８】このため、第１係合部と第２係合部とを係
合させて各結合体を結合する場合、第１係合部の各第１
係合レールを、その間隔が小さい方の端部より、第２係
合部の各第２係合レールの間隔の大きい端部側の挿入口
から挿入できるため、容易に挿入操作を行うことができ
る。したがって、結合体の結合作業を手探り作業でも円
滑に行うことが可能になり、細かな目視による位置合わ
せ作業も不要となる。また、各結合体を離脱する場合、
各第１係合レールの係合爪部と各第２係合レールの係合
爪部とが係合した状態から、各第１係合レールを小さい
ストロークだけずらすことで、各第１係合レールの係合
爪部と各第２係合レールの係合爪部とを離脱でき、容易
な操作で各結合体を離脱できる。したがって、例えば棚
の中で筐体等の脱着を行う場合のように、筐体等の上下
移動量が制限されている場合にも、容易に作業を行うこ
とが可能となる。
合させて各結合体を結合する場合、第１係合部の各第１
係合レールを、その間隔が小さい方の端部より、第２係
合部の各第２係合レールの間隔の大きい端部側の挿入口
から挿入できるため、容易に挿入操作を行うことができ
る。したがって、結合体の結合作業を手探り作業でも円
滑に行うことが可能になり、細かな目視による位置合わ
せ作業も不要となる。また、各結合体を離脱する場合、
各第１係合レールの係合爪部と各第２係合レールの係合
爪部とが係合した状態から、各第１係合レールを小さい
ストロークだけずらすことで、各第１係合レールの係合
爪部と各第２係合レールの係合爪部とを離脱でき、容易
な操作で各結合体を離脱できる。したがって、例えば棚
の中で筐体等の脱着を行う場合のように、筐体等の上下
移動量が制限されている場合にも、容易に作業を行うこ
とが可能となる。
【図１】本発明による結合構造の一例を示す分解斜視図
である。
である。
【図２】図１に示す結合構造を示す断面図である。
【図３】図１に示す結合構造における係合レール着脱時
の状態を示す説明図である。
の状態を示す説明図である。
【図４】従来の結合構造における係合レールの着脱時の
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
１００、２００……筐体、１００Ａ、２００Ａ……結合
面、１１０、１２０……第１係合レール、１１０Ａ、１
２０Ａ、２１０Ａ、２２０Ａ……係合爪部、２１０、２
２０……第２係合レール。
面、１１０、１２０……第１係合レール、１１０Ａ、１
２０Ａ、２１０Ａ、２２０Ａ……係合爪部、２１０、２
２０……第２係合レール。
Claims (5)
- 【請求項１】 ２つの結合体に形成された結合面を互い
につき合わせた状態で結合する結合構造において、 一方の結合体の結合面には、一対の第１係合レールを有
し、これら第１係合レールの係合爪部を外側に向けた第
１係合部を設けるとともに、 他方の結合体の結合面には、一対の第２係合レールを有
し、これら第２係合レールの係合爪部を内側に向けて、
前記各第１係合レールの係合爪部に外側から係合する位
置に形成した第２係合部を設け、 前記第１係合部の各第１係合レールは、前記第２係合部
の各第２係合レールに装着する側の各端部の間隔が小さ
く、これと反対側の各端部の間隔が大きくなるように互
いに反対方向に傾斜して形成され、 前記第２係合部の各第２係合レールは、前記第１係合部
の各第１係合レールに対応して、前記第１係合レールが
挿入される挿入口側の各端部の間隔が大きく、これと反
対側の各端部の間隔が小さくなるように互いに反対方向
に傾斜して形成されている、 ことを特徴とする結合体の結合構造。 - 【請求項２】 前記一対の第１係合レールは、それら第
１係合レールの間の中心線を挟んで対称形状に傾斜して
形成され、前記一対の第２係合レールは、それら第２係
合レールの間の中心線を挟んで対称形状に傾斜して形成
されていることを特徴とする請求項１記載の結合体の結
合構造。 - 【請求項３】 前記第１係合部の各第１係合レールと前
記第２係合部の第２係合レールとは、前記各結合体の結
合面を互いにつき合わせて、各係合レールの頂面が対向
する結合面に当接した状態で、第１係合レールの係合爪
部と第２係合レールの係合爪部とが係合可能な位置関係
に配置されるようにしたことを特徴とする請求項１記載
の結合体の結合構造。 - 【請求項４】 前記結合体は、電子機器の筐体であるこ
とを特徴とする請求項１記載の結合体の結合構造。 - 【請求項５】 前記結合体は、音響装置の筐体とスピー
カボックスの筐体であることを特徴とする請求項１記載
の結合体の結合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8664097A JPH10284850A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 結合体の結合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8664097A JPH10284850A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 結合体の結合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10284850A true JPH10284850A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=13892631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8664097A Abandoned JPH10284850A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 結合体の結合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10284850A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016072286A1 (ja) * | 2014-11-07 | 2016-05-12 | 本田技研工業株式会社 | 車両 |
| JP2016117355A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 三菱電機株式会社 | 電子機器および電子機器の取り付け構造 |
-
1997
- 1997-04-04 JP JP8664097A patent/JPH10284850A/ja not_active Abandoned
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016072286A1 (ja) * | 2014-11-07 | 2016-05-12 | 本田技研工業株式会社 | 車両 |
| JPWO2016072286A1 (ja) * | 2014-11-07 | 2017-08-17 | 本田技研工業株式会社 | 車両 |
| CN107074087A (zh) * | 2014-11-07 | 2017-08-18 | 本田技研工业株式会社 | 车辆 |
| CN107074087B (zh) * | 2014-11-07 | 2019-05-31 | 本田技研工业株式会社 | 车辆 |
| US10493834B2 (en) | 2014-11-07 | 2019-12-03 | Honda Motor Co., Ltd. | Vehicle |
| JP2016117355A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 三菱電機株式会社 | 電子機器および電子機器の取り付け構造 |
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