JPH10284015A - Ａｌ合金製密閉角型リチウム二次電池用外装缶 - Google Patents
Ａｌ合金製密閉角型リチウム二次電池用外装缶Info
- Publication number
- JPH10284015A JPH10284015A JP9082474A JP8247497A JPH10284015A JP H10284015 A JPH10284015 A JP H10284015A JP 9082474 A JP9082474 A JP 9082474A JP 8247497 A JP8247497 A JP 8247497A JP H10284015 A JPH10284015 A JP H10284015A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- sheath
- lithium secondary
- secondary battery
- battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 密閉角型リチウム二次電池の外装缶に、軽量
のＡｌ合金材料を使用することによって、高強度で成形
性に優れ、ふくれ等の変形を防止できる特定のＡｌ合金
組成を見出すこと。 【解決手段】 非真円型渦巻電極体を収納する密閉角型
電池の外装缶において、長径部の直線部分と短径部の直
線部分の厚さが同一であり、外装缶を、Ｍｇ０．２〜
２．０ｗｔ％、Ｚｎ０．８〜５．０ｗｔ％、Ｃｕ０．０
２〜０．５ｗｔ％を含有し、残部がＡｌと不可避的不純
物とからなるＡｌ合金材で成形することを特徴とするＡ
ｌ合金製密閉角型リチウム二次電池用外装缶。
のＡｌ合金材料を使用することによって、高強度で成形
性に優れ、ふくれ等の変形を防止できる特定のＡｌ合金
組成を見出すこと。 【解決手段】 非真円型渦巻電極体を収納する密閉角型
電池の外装缶において、長径部の直線部分と短径部の直
線部分の厚さが同一であり、外装缶を、Ｍｇ０．２〜
２．０ｗｔ％、Ｚｎ０．８〜５．０ｗｔ％、Ｃｕ０．０
２〜０．５ｗｔ％を含有し、残部がＡｌと不可避的不純
物とからなるＡｌ合金材で成形することを特徴とするＡ
ｌ合金製密閉角型リチウム二次電池用外装缶。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ａｌ合金製密閉角
型リチウム二次電池の外装缶に関するもので、更に詳し
くは、非真円形渦巻電極体を収納している密閉角型リチ
ウム二次電池の外装缶に、高強度で成形性に優れたＡｌ
合金材料を使用することによって、軽量で、ふくれ等の
変形を防止して、電池特性の向上が可能な密閉角型リチ
ウム二次電池の外装缶に関するものである。
型リチウム二次電池の外装缶に関するもので、更に詳し
くは、非真円形渦巻電極体を収納している密閉角型リチ
ウム二次電池の外装缶に、高強度で成形性に優れたＡｌ
合金材料を使用することによって、軽量で、ふくれ等の
変形を防止して、電池特性の向上が可能な密閉角型リチ
ウム二次電池の外装缶に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ノートブック型パソコンに代表さ
れるＯＡ機器や携帯電話に代表される通信機器などの携
帯機器が急速に普及し、 その電源となるニッケル水素二
次電池やリチウム二次電池には、急速充電や長寿命化が
要求されるとともに、 小型化、軽量化が重要視されるよ
うになった。携帯機器の電源に利用される二次電池は、
実装効率の高い角型電池の比率が高まっている。
れるＯＡ機器や携帯電話に代表される通信機器などの携
帯機器が急速に普及し、 その電源となるニッケル水素二
次電池やリチウム二次電池には、急速充電や長寿命化が
要求されるとともに、 小型化、軽量化が重要視されるよ
うになった。携帯機器の電源に利用される二次電池は、
実装効率の高い角型電池の比率が高まっている。
【０００３】角型電池の外装缶としては、従来、図１
（断面図）に示すように、形状が角型で、長径部の直線
部分１と短径部の直線部分２の厚さが同一（１ｔ＝２
ｔ）であるのが、一般的である。なお、図において、３
はコーナー部内側、４は渦巻電極体である。また、図２
（断面図）は、長径部の直線部分１と短径部の直線部分
２の厚さが同一で、長径部の直線部分１の内圧による膨
れを防止するため、コーナー部内側３に肉盛部３Ｔを設
けたものである（特開平７−３２６３３１号）。なお、
図１、図２は、外装缶の断面形状を示すものであるが、
外装缶全体の形状は、この断面を有し、底面に底があ
り、上面は開放されている。
（断面図）に示すように、形状が角型で、長径部の直線
部分１と短径部の直線部分２の厚さが同一（１ｔ＝２
ｔ）であるのが、一般的である。なお、図において、３
はコーナー部内側、４は渦巻電極体である。また、図２
（断面図）は、長径部の直線部分１と短径部の直線部分
２の厚さが同一で、長径部の直線部分１の内圧による膨
れを防止するため、コーナー部内側３に肉盛部３Ｔを設
けたものである（特開平７−３２６３３１号）。なお、
図１、図２は、外装缶の断面形状を示すものであるが、
外装缶全体の形状は、この断面を有し、底面に底があ
り、上面は開放されている。
【０００４】これらの外装缶の材料は、従来、ニッケル
メッキした鋼やステンレス鋼が一般的であるが、近年Ａ
ｌ合金材料も検討され、特開昭５２−１５４０３５号に
は、一次電池の容器に、合金Ｎｏ．３００３（Al-1.0〜
1.5wt%Mn-0.05 〜0.20t%Cu合金) が開示されている。電
池の軽量化の点では、Ａｌ合金材料が好ましいが、上記
３００３より更に強度があり、角型電池の外装缶への成
形性に優れた具体的なＡｌ合金材料は、まだ検討されて
いない。
メッキした鋼やステンレス鋼が一般的であるが、近年Ａ
ｌ合金材料も検討され、特開昭５２−１５４０３５号に
は、一次電池の容器に、合金Ｎｏ．３００３（Al-1.0〜
1.5wt%Mn-0.05 〜0.20t%Cu合金) が開示されている。電
池の軽量化の点では、Ａｌ合金材料が好ましいが、上記
３００３より更に強度があり、角型電池の外装缶への成
形性に優れた具体的なＡｌ合金材料は、まだ検討されて
いない。
【０００５】角形電池の外装缶は、強度が不十分である
と、 充電放電を繰返すことによる電極の膨潤や電池内圧
の上昇により、外装缶に膨れ等の変形が生じる。なお、
この膨れ等の変形は、電池の各種の特性を劣化させる。
前記の特開平７−３２６３３１号は、上記の欠点を解決
するために開発されたもので、外装缶の外形を大きくす
ることなく外装缶の強度を補強するために、外装缶の各
コーナー部分の厚みを外装缶の直線部分の厚みより厚く
している（図２参照）。しかしながら、外装缶のコーナ
ー部における外装缶と非真円形渦巻電極との隙間に生じ
る空間が減少してしまい、電解液が収納される容積が小
さくなってしまうため、コーナー部内側の肉盛は、あま
り好ましくない。
と、 充電放電を繰返すことによる電極の膨潤や電池内圧
の上昇により、外装缶に膨れ等の変形が生じる。なお、
この膨れ等の変形は、電池の各種の特性を劣化させる。
前記の特開平７−３２６３３１号は、上記の欠点を解決
するために開発されたもので、外装缶の外形を大きくす
ることなく外装缶の強度を補強するために、外装缶の各
コーナー部分の厚みを外装缶の直線部分の厚みより厚く
している（図２参照）。しかしながら、外装缶のコーナ
ー部における外装缶と非真円形渦巻電極との隙間に生じ
る空間が減少してしまい、電解液が収納される容積が小
さくなってしまうため、コーナー部内側の肉盛は、あま
り好ましくない。
【０００６】なお、リチウム二次電池の電解液は、非水
電解液が用いられ、この非水電解液としては、リチウム
塩を有機溶媒に溶解したものが用いられる。リチウム塩
としては、主にＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＰＦ6 、ＬｉＢ
Ｆ4 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 等が使用され、有機溶媒として
はエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、γ
−ブチロラクトン、スルホラン、ジエチルカーボネー
ト、ジメチルカーボネート、ジメトキシエタン、ジエト
キシエタン、２−メチル−テトラヒドロフラン、各種グ
ライム類等を単独若しくは２種類以上混合したものが用
いられる。リチウム二次電池の電解液は、上記のものが
用いられるため、外装缶の材料としてのＡｌ合金材料
は、耐蝕性の点で、特に問題ない。
電解液が用いられ、この非水電解液としては、リチウム
塩を有機溶媒に溶解したものが用いられる。リチウム塩
としては、主にＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＰＦ6 、ＬｉＢ
Ｆ4 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 等が使用され、有機溶媒として
はエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、γ
−ブチロラクトン、スルホラン、ジエチルカーボネー
ト、ジメチルカーボネート、ジメトキシエタン、ジエト
キシエタン、２−メチル−テトラヒドロフラン、各種グ
ライム類等を単独若しくは２種類以上混合したものが用
いられる。リチウム二次電池の電解液は、上記のものが
用いられるため、外装缶の材料としてのＡｌ合金材料
は、耐蝕性の点で、特に問題ない。
【０００７】以上のことから、密閉角型リチウム二次電
池の外装缶は、軽量であること、外径を大きくする
ことなく、又出来るだけ薄肉で内径（内容積）を小さく
することなく、膨れ等の変形を防止できる高強度の容器
であること、角型の形状に成形できること、耐蝕性
の点で問題ないこと等が必要である。
池の外装缶は、軽量であること、外径を大きくする
ことなく、又出来るだけ薄肉で内径（内容積）を小さく
することなく、膨れ等の変形を防止できる高強度の容器
であること、角型の形状に成形できること、耐蝕性
の点で問題ないこと等が必要である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、軽量で、角
型外装缶への成形性に優れ、電池の外形を大きくするこ
となく、外装缶の膨れ等の変形を効果的に防止できるよ
うな高強度の特定のＡｌ合金組成からなるＡｌ合金製密
閉角型リチウム二次電池用外装缶を提供することにあ
る。
型外装缶への成形性に優れ、電池の外形を大きくするこ
となく、外装缶の膨れ等の変形を効果的に防止できるよ
うな高強度の特定のＡｌ合金組成からなるＡｌ合金製密
閉角型リチウム二次電池用外装缶を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めの請求項１の発明は、非真円型渦巻電極体を収納する
密閉角型電池の外装缶において、長径部の直線部分と短
径部の直線部分の厚さが同一であり、外装缶をＭｇ０．
２〜２．０ｗｔ％、Ｚｎ０．８〜５．０ｗｔ％、Ｃｕ
０．０２〜０．５ｗｔ％を含有し、残部がＡｌと不可避
的不純物とからなるＡｌ合金材で成形したことを特徴と
するＡｌ合金製密閉角型リチウム二次電池用外装缶であ
り、
めの請求項１の発明は、非真円型渦巻電極体を収納する
密閉角型電池の外装缶において、長径部の直線部分と短
径部の直線部分の厚さが同一であり、外装缶をＭｇ０．
２〜２．０ｗｔ％、Ｚｎ０．８〜５．０ｗｔ％、Ｃｕ
０．０２〜０．５ｗｔ％を含有し、残部がＡｌと不可避
的不純物とからなるＡｌ合金材で成形したことを特徴と
するＡｌ合金製密閉角型リチウム二次電池用外装缶であ
り、
【００１０】また、請求項２の発明は、非真円型渦巻電
極体を収納する密閉角型電池の外装缶において、長径部
の直線部分と短径部の直線部分の厚さが同一であり、外
装缶をＭｇ０．２〜２．０ｗｔ％、Ｚｎ０．８〜５．０
ｗｔ％、Ｃｕ０．０２〜０．５ｗｔ％を含有し、Ｍｎ
０．７ｗｔ％以下、Ｃｒ０．３ｗｔ％以下、Ｔｉ０．２
ｗｔ％以下、Ｚｒ０．２５ｗｔ％以下の内１種または２
種以上を含有し、残部がＡｌと不可避的不純物とからな
るＡｌ合金材で成形したことを特徴とするＡｌ合金製密
閉角型リチウム二次電池用外装缶である。
極体を収納する密閉角型電池の外装缶において、長径部
の直線部分と短径部の直線部分の厚さが同一であり、外
装缶をＭｇ０．２〜２．０ｗｔ％、Ｚｎ０．８〜５．０
ｗｔ％、Ｃｕ０．０２〜０．５ｗｔ％を含有し、Ｍｎ
０．７ｗｔ％以下、Ｃｒ０．３ｗｔ％以下、Ｔｉ０．２
ｗｔ％以下、Ｚｒ０．２５ｗｔ％以下の内１種または２
種以上を含有し、残部がＡｌと不可避的不純物とからな
るＡｌ合金材で成形したことを特徴とするＡｌ合金製密
閉角型リチウム二次電池用外装缶である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の外装缶に使用する
Ａｌ合金材に含有する、各々の元素の作用と合金組成の
限定理由について、説明する。Ｍｇ、ＺｎおよびＣｕ
は、充電放電に伴う外装缶の温度の上昇によって、金属
間化合物が時効析出して、材料強度と耐圧強度の向上に
寄与する元素である。上述の添加量に規定した理由は、
下限値を下回った場合には、その効果が期待できなくな
り、電池内圧の上昇に伴う長径部の直線部分の膨れが大
きくなる傾向がある。一方、上限を上回った場合には、
材料の延性が低下し、成形の際に阻害要因となるためで
ある。また、Ｍｇに関しては、前述の上限を上回った場
合には、外装缶に蓋を接合する際に行われるレーザー溶
接工程において、溶接性が低下するばかりか、成形中の
加工硬化能が大きいために、一般的に多段で行われる成
形加工において、破断やネッキングなどの不具合を生じ
ることが懸念される。
Ａｌ合金材に含有する、各々の元素の作用と合金組成の
限定理由について、説明する。Ｍｇ、ＺｎおよびＣｕ
は、充電放電に伴う外装缶の温度の上昇によって、金属
間化合物が時効析出して、材料強度と耐圧強度の向上に
寄与する元素である。上述の添加量に規定した理由は、
下限値を下回った場合には、その効果が期待できなくな
り、電池内圧の上昇に伴う長径部の直線部分の膨れが大
きくなる傾向がある。一方、上限を上回った場合には、
材料の延性が低下し、成形の際に阻害要因となるためで
ある。また、Ｍｇに関しては、前述の上限を上回った場
合には、外装缶に蓋を接合する際に行われるレーザー溶
接工程において、溶接性が低下するばかりか、成形中の
加工硬化能が大きいために、一般的に多段で行われる成
形加工において、破断やネッキングなどの不具合を生じ
ることが懸念される。
【００１２】Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒは、結晶粒径の微
細化に寄与する元素である。成形する際に結晶粒径が大
きい場合、肌荒れ破断などの不具合を生じる可能性があ
るため、結晶粒径は細かい方が好ましい。但し、前述の
添加範囲を上回った場合には、粗大な化合物が生成し、
成形性を阻害するため、添加量を上記の範囲に制御する
必要がある。
細化に寄与する元素である。成形する際に結晶粒径が大
きい場合、肌荒れ破断などの不具合を生じる可能性があ
るため、結晶粒径は細かい方が好ましい。但し、前述の
添加範囲を上回った場合には、粗大な化合物が生成し、
成形性を阻害するため、添加量を上記の範囲に制御する
必要がある。
【００１３】上述のＡｌ合金材は、軽量で、且つ、高強
度で成形性に優れており、電池の外形を大きくすること
なく、また肉厚をあまり厚くすることなく、外装缶の変
形を効果的に防止できる密型角型電池用外装缶を提供す
ることができる。また、本発明のＡｌ合金組成材を角型
形状の外装缶の成形（絞り及びしごきを含むプレス成
形）に用いることで、外装缶の薄肉化が実現でき、軽量
で高強度の外装缶を低コストで製造することができる。
前記の本発明のＡｌ合金製外装缶は、密閉角型リチウム
二次電池に用いることで、軽量で高容量の電池を、低コ
ストで製造することができる。
度で成形性に優れており、電池の外形を大きくすること
なく、また肉厚をあまり厚くすることなく、外装缶の変
形を効果的に防止できる密型角型電池用外装缶を提供す
ることができる。また、本発明のＡｌ合金組成材を角型
形状の外装缶の成形（絞り及びしごきを含むプレス成
形）に用いることで、外装缶の薄肉化が実現でき、軽量
で高強度の外装缶を低コストで製造することができる。
前記の本発明のＡｌ合金製外装缶は、密閉角型リチウム
二次電池に用いることで、軽量で高容量の電池を、低コ
ストで製造することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例（本発明例）につい
て、本発明の範囲外の比較例、従来例と比較して、詳細
に説明する。図１に示す断面形状の外装缶について、表
１に示す各種の合金組成の板厚０．８ｍｍのＡｌ合金板
を用いて成形試験を行った。成形前の板厚０．８ｍｍの
Ａｌ合金板の調質は、Al-Zn-Mg-Cu 系合金はＴ４材であ
り、従来の３００３合金（Al-Mn-Cu合金）はＨ１６材で
ある。外装缶の外形サイズは、いずれも３５ｍｍ×１０
ｍｍ×４０ｍｍであり、各部の設計肉厚の詳細は、以下
の通りである。 ・長径部肉厚：０．６０ｍｍ ・短径部肉厚：０．６０ｍｍ ・底肉厚 ：０．８０ｍｍ 成形試験は、厚さ０．８ｍｍのＡｌ合金板を使用し、ブ
ランキング，絞りおよびしごきを含む７段のプレス成形
により行った。成形時の破断の有無および設計板厚に対
する板厚減少率について測定した結果を表２に記す。
て、本発明の範囲外の比較例、従来例と比較して、詳細
に説明する。図１に示す断面形状の外装缶について、表
１に示す各種の合金組成の板厚０．８ｍｍのＡｌ合金板
を用いて成形試験を行った。成形前の板厚０．８ｍｍの
Ａｌ合金板の調質は、Al-Zn-Mg-Cu 系合金はＴ４材であ
り、従来の３００３合金（Al-Mn-Cu合金）はＨ１６材で
ある。外装缶の外形サイズは、いずれも３５ｍｍ×１０
ｍｍ×４０ｍｍであり、各部の設計肉厚の詳細は、以下
の通りである。 ・長径部肉厚：０．６０ｍｍ ・短径部肉厚：０．６０ｍｍ ・底肉厚 ：０．８０ｍｍ 成形試験は、厚さ０．８ｍｍのＡｌ合金板を使用し、ブ
ランキング，絞りおよびしごきを含む７段のプレス成形
により行った。成形時の破断の有無および設計板厚に対
する板厚減少率について測定した結果を表２に記す。
【００１５】成形後の成形品に関しては 成形可否およ
び耐圧試験による膨れの評価を行った。具体的な内容に
関しては下記に示す。また、結果を表２に併記する。 成形可否：長径部の直線部分の最大板厚減少率が２０
％未満の場合には成形可能であると見なして○、破断が
発生していなくとも最大板厚減少率が２０％以上のもの
は実用に耐えないと判断して△、破断が発生したものは
×とした。 耐圧試験：成形後に、内圧０．８ＭＰａ／ｃｍ2 を負
荷した状態で９０℃×２４時間保持後( 調質：Ｔ８相
当）、内圧を除荷した状態の室温における長辺に対する
外装缶の膨れ率を測定した。尚、膨れ率は試験前の長径
部の直線部分の中心間の距離に対する、試験後の同個所
の距離の比で示している。また、成形可否で△、および
×の評価をしたものに関しては評価を行っていない。更
に、合格レベルとしては２．０％未満とした。
び耐圧試験による膨れの評価を行った。具体的な内容に
関しては下記に示す。また、結果を表２に併記する。 成形可否：長径部の直線部分の最大板厚減少率が２０
％未満の場合には成形可能であると見なして○、破断が
発生していなくとも最大板厚減少率が２０％以上のもの
は実用に耐えないと判断して△、破断が発生したものは
×とした。 耐圧試験：成形後に、内圧０．８ＭＰａ／ｃｍ2 を負
荷した状態で９０℃×２４時間保持後( 調質：Ｔ８相
当）、内圧を除荷した状態の室温における長辺に対する
外装缶の膨れ率を測定した。尚、膨れ率は試験前の長径
部の直線部分の中心間の距離に対する、試験後の同個所
の距離の比で示している。また、成形可否で△、および
×の評価をしたものに関しては評価を行っていない。更
に、合格レベルとしては２．０％未満とした。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】表１、表２から明らかなごとく、本発明の
成形品に関しては、長径部の直線部分の板厚の減少率が
小さく、且つ、耐圧試験における膨れ率が小さいことが
わかる。一方、従来の３００３合金による成形品は、成
形性は良好であるものの膨れ性が劣っていることがわか
る。また、発明の範囲をはずれる成形品（比較例）は、
成形で破断するか又は耐圧試験における膨れ率が大き
い。
成形品に関しては、長径部の直線部分の板厚の減少率が
小さく、且つ、耐圧試験における膨れ率が小さいことが
わかる。一方、従来の３００３合金による成形品は、成
形性は良好であるものの膨れ性が劣っていることがわか
る。また、発明の範囲をはずれる成形品（比較例）は、
成形で破断するか又は耐圧試験における膨れ率が大き
い。
【００１９】
【発明の効果】本発明の密閉角型電池用外装缶は、特定
のＡｌ合金材であるため、軽量で、且つ、高強度であ
り、成形性にも優れており、従って、電池の外形を大き
くすることなく、また肉厚をあまり厚くすることなく、
外装缶の変形を効果的に防止できる。また、特定のＡｌ
合金材を角型形状の外装缶の成形（絞り及びしごきを含
むプレス成形）に用いることで、外装缶の薄肉化が実現
でき、軽量で高強度の外装缶を低コストで製造すること
ができる。更に、本発明のＡｌ合金製外装缶は、密閉角
型リチウム二次電池に用いることで、軽量で高容量の電
池を、低コストで製造できる。
のＡｌ合金材であるため、軽量で、且つ、高強度であ
り、成形性にも優れており、従って、電池の外形を大き
くすることなく、また肉厚をあまり厚くすることなく、
外装缶の変形を効果的に防止できる。また、特定のＡｌ
合金材を角型形状の外装缶の成形（絞り及びしごきを含
むプレス成形）に用いることで、外装缶の薄肉化が実現
でき、軽量で高強度の外装缶を低コストで製造すること
ができる。更に、本発明のＡｌ合金製外装缶は、密閉角
型リチウム二次電池に用いることで、軽量で高容量の電
池を、低コストで製造できる。
【図１】電池の外装缶の断面図の一例である。
【図２】電池の外装缶の断面図の他の例である。
１：長径部 ２：短径部 ３：コーナー部 １ｔ：長径部の肉厚 ２ｔ：短径部の肉厚 ３Ｔ：コーナー部内側の肉盛部 ４：渦巻電極体
Claims (2)
- 【請求項１】 非真円型渦巻電極体を収納する密閉角型
電池の外装缶において、長径部の直線部分と短径部の直
線部分の厚さが同一であり、外装缶をＭｇ０．２〜２．
０ｗｔ％、Ｚｎ０．８〜５．０ｗｔ％、Ｃｕ０．０２〜
０．５ｗｔ％を含有し、残部がＡｌと不可避的不純物と
からなるＡｌ合金材で成形したことを特徴とするＡｌ合
金製密閉角型リチウム二次電池用外装缶。 - 【請求項２】 非真円型渦巻電極体を収納する密閉角型
電池の外装缶において、長径部の直線部分と短径部の直
線部分の厚さが同一であり、外装缶をＭｇ０．２〜２．
０ｗｔ％、Ｚｎ０．８〜５．０ｗｔ％、Ｃｕ０．０２〜
０．５ｗｔ％を含有し、Ｍｎ０．７ｗｔ％以下、Ｃｒ
０．３ｗｔ％以下、Ｔｉ０．２ｗｔ％以下、Ｚｒ０．２
５ｗｔ％以下の内１種または２種以上を含有し、残部が
Ａｌと不可避的不純物とからなるＡｌ合金材で成形した
ことを特徴とするＡｌ合金製密閉角型リチウム二次電池
用外装缶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9082474A JPH10284015A (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | Ａｌ合金製密閉角型リチウム二次電池用外装缶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9082474A JPH10284015A (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | Ａｌ合金製密閉角型リチウム二次電池用外装缶 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10284015A true JPH10284015A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=13775520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9082474A Pending JPH10284015A (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | Ａｌ合金製密閉角型リチウム二次電池用外装缶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10284015A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6630270B1 (en) * | 1998-12-24 | 2003-10-07 | Lg Chemical Ltd | Lithium ion battery using prismatic can with recessed surfaces |
| JP2005149763A (ja) * | 2003-11-11 | 2005-06-09 | Toshiba Corp | 角形非水電解質二次電池 |
-
1997
- 1997-04-01 JP JP9082474A patent/JPH10284015A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6630270B1 (en) * | 1998-12-24 | 2003-10-07 | Lg Chemical Ltd | Lithium ion battery using prismatic can with recessed surfaces |
| JP2005149763A (ja) * | 2003-11-11 | 2005-06-09 | Toshiba Corp | 角形非水電解質二次電池 |
| JP4599051B2 (ja) * | 2003-11-11 | 2010-12-15 | 株式会社東芝 | 角形非水電解質二次電池 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0944119B1 (en) | Battery and method of manufacturing the same | |
| EP0971425B1 (en) | Battery case of prismatic shape and battery with increased energy density | |
| EP2224511B1 (en) | Rechargeable battery | |
| US7771862B2 (en) | Cap assembly and a safety valve for a secondary battery | |
| US20060051666A1 (en) | Secondary battery | |
| JP2002187233A (ja) | 電子部品ケース用包材 | |
| US8216716B2 (en) | Lithium rechargeable battery having an internal space | |
| US6630270B1 (en) | Lithium ion battery using prismatic can with recessed surfaces | |
| JP3857818B2 (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
| US20230114279A1 (en) | Battery cell, battery, electrical device, manufacturing method, and manufacturing device | |
| US20060057462A1 (en) | Lithium ion secondary battery | |
| JPH10284015A (ja) | Ａｌ合金製密閉角型リチウム二次電池用外装缶 | |
| JPH09245839A (ja) | 防爆型二次電池 | |
| JPH10284016A (ja) | Ａｌ合金製密閉角型二次電池用外装缶及びこれを用いたリチウム二次電池 | |
| JPH10284014A (ja) | Ａｌ合金製密閉角型リチウム二次電池用外装缶 | |
| US6045946A (en) | Battery tab | |
| JP3670838B2 (ja) | 角形密閉式アルカリ蓄電池 | |
| JPH11195404A (ja) | 薄型電池 | |
| JP3688517B2 (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JP7020631B2 (ja) | 二次電池用のガスケットおよびこれを含む二次電池 | |
| KR100658713B1 (ko) | 고출력 이차전지의 케이스 제조용 금속판, 고출력이차전지용 금속 케이스, 및 이를 포함하는 고출력이차전지 | |
| JP3035177B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP2000285871A (ja) | 角形電池 | |
| KR20220018769A (ko) | 이차전지 | |
| JPH0410365A (ja) | リチウム二次電池 |