JPH10283107A - 入力ペン - Google Patents
入力ペンInfo
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- JPH10283107A JPH10283107A JP9663197A JP9663197A JPH10283107A JP H10283107 A JPH10283107 A JP H10283107A JP 9663197 A JP9663197 A JP 9663197A JP 9663197 A JP9663197 A JP 9663197A JP H10283107 A JPH10283107 A JP H10283107A
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- input
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 入力ペンを入力装置の入力ペン収納部に収納
した時、軟質部材の突起が内方に弾性変形して適度の摩
擦力が得られる入力ペンを提供する。 【解決手段】 軸筒１に設けられる軟質部材３に突起３
Ｃを形成する。この突起３Ｃが位置する軟質部材３の内
面と軸筒１との間に空間を構成し、軟質部材３の突起３
Ｃが弾性変形可能に構成する。
した時、軟質部材の突起が内方に弾性変形して適度の摩
擦力が得られる入力ペンを提供する。 【解決手段】 軸筒１に設けられる軟質部材３に突起３
Ｃを形成する。この突起３Ｃが位置する軟質部材３の内
面と軸筒１との間に空間を構成し、軟質部材３の突起３
Ｃが弾性変形可能に構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感圧方式の手書き
入力装置に用いる入力ペンに関するものである。
入力装置に用いる入力ペンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、軸筒の端部に軟質部材を嵌着
し、該軟質部材に形成した突起を入力ペン収納部内面に
摩擦接触させて、入力ペンを入力装置本体に収納してい
た。
し、該軟質部材に形成した突起を入力ペン収納部内面に
摩擦接触させて、入力ペンを入力装置本体に収納してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、軟質部材の突
起は単に押しつぶされるだけで内方に弾性変形すること
ができず、頻繁に着脱を繰り返すと突起が摩耗して入力
ペンが外れてしまう恐れがあった。本発明は、上記課題
を解消する入力ペンを提供することを目的とするもので
ある。
起は単に押しつぶされるだけで内方に弾性変形すること
ができず、頻繁に着脱を繰り返すと突起が摩耗して入力
ペンが外れてしまう恐れがあった。本発明は、上記課題
を解消する入力ペンを提供することを目的とするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、軸筒に軟質部材を設け、軟質部材に形成
した突起を入力装置本体の入力ペン収納部と摩擦接触可
能に構成する。更に、突起が位置する軟質部材の内面と
軸筒との間に空間を構成し、軟質部材の突起を内方に弾
性変形可能に構成する。従って、入力ペンを入力ペン収
納部に収納した時、軟質部材の突起が内方に弾性変形し
て適度の摩擦力が得られる。しかも、突起に必要以上の
圧接力が加わらないので、突起も摩耗しにくくなる。
成するために、軸筒に軟質部材を設け、軟質部材に形成
した突起を入力装置本体の入力ペン収納部と摩擦接触可
能に構成する。更に、突起が位置する軟質部材の内面と
軸筒との間に空間を構成し、軟質部材の突起を内方に弾
性変形可能に構成する。従って、入力ペンを入力ペン収
納部に収納した時、軟質部材の突起が内方に弾性変形し
て適度の摩擦力が得られる。しかも、突起に必要以上の
圧接力が加わらないので、突起も摩耗しにくくなる。
【０００５】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の入力ペンを説
明する。図１及び図２は本発明の入力ペンにおける第１
実施例を示すものである。尚、図面の左側を前方とし右
側を後方とする。把持部１Ａに滑り止め用の溝を形成し
た合成樹脂製あるいは金属製の軸筒１の前端に穴部１Ｂ
を形成し、該穴部１Ｂに入力部材２の後部２Ａを圧入固
着する。入力部材２の後部２Ａには長手方向に伸びた複
数のリブが隆起し、穴部１Ｂに確実に圧入固着される。
入力部材２は、ポリアセタール、ポリエチレン、ナイロ
ン等の合成樹脂製で、入力部２Ｂは略円錐形に形成さ
れ、その尖端部は曲率半径が０．５ｍｍ以上かつ１．２
ｍｍ以下の曲面で形成する。更に好ましくは、入力部材
２の尖端部を曲率半径０．６ｍｍ以上かつ１．０ｍｍ以
下の曲面で形成する。
明する。図１及び図２は本発明の入力ペンにおける第１
実施例を示すものである。尚、図面の左側を前方とし右
側を後方とする。把持部１Ａに滑り止め用の溝を形成し
た合成樹脂製あるいは金属製の軸筒１の前端に穴部１Ｂ
を形成し、該穴部１Ｂに入力部材２の後部２Ａを圧入固
着する。入力部材２の後部２Ａには長手方向に伸びた複
数のリブが隆起し、穴部１Ｂに確実に圧入固着される。
入力部材２は、ポリアセタール、ポリエチレン、ナイロ
ン等の合成樹脂製で、入力部２Ｂは略円錐形に形成さ
れ、その尖端部は曲率半径が０．５ｍｍ以上かつ１．２
ｍｍ以下の曲面で形成する。更に好ましくは、入力部材
２の尖端部を曲率半径０．６ｍｍ以上かつ１．０ｍｍ以
下の曲面で形成する。
【０００６】軸筒１の後部は細径に形成され、該細径部
１Ｃの後方には鍔部１Ｄが形成されている。該鍔部１Ｄ
は後方に行くに従って細径となるように傾斜されてい
る。軸筒１の細径部１Ｃ及び鍔部１Ｄには軟質部材３が
圧入固着される。尚、図示してないが軟質部材は接着に
より軸筒に取り付けてもよい。
１Ｃの後方には鍔部１Ｄが形成されている。該鍔部１Ｄ
は後方に行くに従って細径となるように傾斜されてい
る。軸筒１の細径部１Ｃ及び鍔部１Ｄには軟質部材３が
圧入固着される。尚、図示してないが軟質部材は接着に
より軸筒に取り付けてもよい。
【０００７】前記軟質部材３の周方向一部には長手方向
に隆起した隆起部３Ａを形成し、入力ペンの転がりを防
止する。該隆起部３Ａには滑り止め突起３Ｂが形成され
る。軟質部材３には、周方向に伸びた突起３Ｃが複数形
成される。しかも、軟質部材３の突起３Ｃの内面に位置
する軸筒１の細径部１Ｃに円周方向に伸びた凹部１Ｅを
形成し、軸筒１の細径部１Ｃと軟質部材３の突起３Ｃが
位置する内面との間に適宜の空間を形成する。従って、
軸筒１に取り付けられた軟質部材３の突起３Ｃは弾性変
形可能に構成される。すなわち、入力ペンを入力ペン収
納部に収納した時、軟質部材３の突起３Ｃが内方に弾性
変形して入力ペン収納部内面に適度の力で摩擦接触し、
入力ペンが確実に収納される。更に、軟質部材３には略
円錐形の入力部３Ｄが形成され、入力部３Ｄの尖端部
は、曲率半径が１．０ｍｍ以上かつ４．０ｍｍ以下の曲
面で形成する。好ましくは、入力部３Ｄの尖端部を曲率
半径１．０ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下の曲面で形成す
る。更に、軟質部材３には紐を取り付けるための穴３Ｅ
が形成されている。
に隆起した隆起部３Ａを形成し、入力ペンの転がりを防
止する。該隆起部３Ａには滑り止め突起３Ｂが形成され
る。軟質部材３には、周方向に伸びた突起３Ｃが複数形
成される。しかも、軟質部材３の突起３Ｃの内面に位置
する軸筒１の細径部１Ｃに円周方向に伸びた凹部１Ｅを
形成し、軸筒１の細径部１Ｃと軟質部材３の突起３Ｃが
位置する内面との間に適宜の空間を形成する。従って、
軸筒１に取り付けられた軟質部材３の突起３Ｃは弾性変
形可能に構成される。すなわち、入力ペンを入力ペン収
納部に収納した時、軟質部材３の突起３Ｃが内方に弾性
変形して入力ペン収納部内面に適度の力で摩擦接触し、
入力ペンが確実に収納される。更に、軟質部材３には略
円錐形の入力部３Ｄが形成され、入力部３Ｄの尖端部
は、曲率半径が１．０ｍｍ以上かつ４．０ｍｍ以下の曲
面で形成する。好ましくは、入力部３Ｄの尖端部を曲率
半径１．０ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下の曲面で形成す
る。更に、軟質部材３には紐を取り付けるための穴３Ｅ
が形成されている。
【０００８】上記第１実施例の場合には、硬いパネルに
入力したり細かい文字等を入力する場合には軸筒１の前
端に設けられた合成樹脂製の入力部材２を使用すること
により、精密な入力が行える。また、軟らかいパネルに
入力したりポインティング入力を行う場合には、軟質部
材３に形成された入力部３Ｄを使用することにより、パ
ネルを傷つけることなく入力が行える。しかも、２通り
の入力操作が入力ペンを反転させるだけで行え、非常に
使い勝手が良いものである。その上、入力装置本体に収
納された入力ペンを外す時に、収納部より突出している
軟質部材３の隆起部３Ａを指で操作して外すので簡単に
入力ペンを外すことができる。更に、隆起部３Ａには滑
り止め突起３Ｂが形成されているので、指が滑らず確実
に操作することができる。
入力したり細かい文字等を入力する場合には軸筒１の前
端に設けられた合成樹脂製の入力部材２を使用すること
により、精密な入力が行える。また、軟らかいパネルに
入力したりポインティング入力を行う場合には、軟質部
材３に形成された入力部３Ｄを使用することにより、パ
ネルを傷つけることなく入力が行える。しかも、２通り
の入力操作が入力ペンを反転させるだけで行え、非常に
使い勝手が良いものである。その上、入力装置本体に収
納された入力ペンを外す時に、収納部より突出している
軟質部材３の隆起部３Ａを指で操作して外すので簡単に
入力ペンを外すことができる。更に、隆起部３Ａには滑
り止め突起３Ｂが形成されているので、指が滑らず確実
に操作することができる。
【０００９】図３は本発明の第２実施例を示すもので、
第１実施例と同一の部材は同一の符号を付してその説明
は省略する。軸筒１１の前部に先金４を固着し、該先金
４の内孔４Ａ内に入力部材１２を摺動可能に内蔵し、入
力部材１２の後部１２Ａと軸筒１１の穴部１１Ｂの底面
との間に張架したスプリング５により入力部材１２を前
方に付勢する。該入力部材１２は先金４の内段４Ｂに当
接され係止されている。
第１実施例と同一の部材は同一の符号を付してその説明
は省略する。軸筒１１の前部に先金４を固着し、該先金
４の内孔４Ａ内に入力部材１２を摺動可能に内蔵し、入
力部材１２の後部１２Ａと軸筒１１の穴部１１Ｂの底面
との間に張架したスプリング５により入力部材１２を前
方に付勢する。該入力部材１２は先金４の内段４Ｂに当
接され係止されている。
【００１０】この第２実施例の入力ペンは、入力部材１
２を過大な力でパネルに押し付けると、入力部材１２が
後退してパネルの破損を防ぐものである。
２を過大な力でパネルに押し付けると、入力部材１２が
後退してパネルの破損を防ぐものである。
【００１１】図４は本発明の第３実施例を示すもので、
第１実施例と同一の部材は同一符号を付してその説明は
省略する。軸筒２１の後部は細径に形成され、該細径部
２１Ｃの後方には鍔部２１Ｄが形成されている。この鍔
部２１Ｄは後方に行くに従って細径となるように傾斜さ
れている。軸筒２１の細径部２１Ｃ及び鍔部２１Ｄには
軟質部材３が圧入固着される。尚、図示してないが軟質
部材は接着により軸筒に取り付けても良い。更に、軟質
部材３の突起３Ｃの内面に位置する軸筒２１の細径部２
１Ｃに円周方向に伸びた凹部２１Ｅを形成し、軸筒２１
の細径部２１Ｃと軟質部材３の突起３Ｃが位置する内面
との間に適宜の空間を形成する。従って、軸筒２１に取
り付けられた軟質部材３の突起３Ｃは弾性変形可能に構
成される。
第１実施例と同一の部材は同一符号を付してその説明は
省略する。軸筒２１の後部は細径に形成され、該細径部
２１Ｃの後方には鍔部２１Ｄが形成されている。この鍔
部２１Ｄは後方に行くに従って細径となるように傾斜さ
れている。軸筒２１の細径部２１Ｃ及び鍔部２１Ｄには
軟質部材３が圧入固着される。尚、図示してないが軟質
部材は接着により軸筒に取り付けても良い。更に、軟質
部材３の突起３Ｃの内面に位置する軸筒２１の細径部２
１Ｃに円周方向に伸びた凹部２１Ｅを形成し、軸筒２１
の細径部２１Ｃと軟質部材３の突起３Ｃが位置する内面
との間に適宜の空間を形成する。従って、軸筒２１に取
り付けられた軟質部材３の突起３Ｃは弾性変形可能に構
成される。
【００１２】図５は本発明の第４実施例を示すもので、
第１実施例と同一の部材は同一符号を付してその説明は
省略する。前端に入力部材２を設けた軸筒１の細径部１
Ｃ及び鍔部１Ｄに軟質部材１３を圧入固着する。該軟質
部材１３の周方向一部には長手方向に隆起した隆起部１
３Ａを形成し、入力ペンの転がりを防止する。この隆起
部１３Ａには滑り止め突起１３Ｂが形成される。軟質部
材１３には、周方向に伸びた突起１３Ｃが複数形成され
る。しかも、軟質部材１３の突起１３Ｃの内面に位置す
る軸筒１の細径部１Ｃに凹部１Ｅを形成し、軸筒１の細
径部１Ｃと軟質部材１３の突起１３Ｃが位置する内面と
の間に適宜の空間を形成する。従って、軸筒１に取り付
けられた軟質部材１３の突起１３Ｃは弾性変形可能に構
成される。
第１実施例と同一の部材は同一符号を付してその説明は
省略する。前端に入力部材２を設けた軸筒１の細径部１
Ｃ及び鍔部１Ｄに軟質部材１３を圧入固着する。該軟質
部材１３の周方向一部には長手方向に隆起した隆起部１
３Ａを形成し、入力ペンの転がりを防止する。この隆起
部１３Ａには滑り止め突起１３Ｂが形成される。軟質部
材１３には、周方向に伸びた突起１３Ｃが複数形成され
る。しかも、軟質部材１３の突起１３Ｃの内面に位置す
る軸筒１の細径部１Ｃに凹部１Ｅを形成し、軸筒１の細
径部１Ｃと軟質部材１３の突起１３Ｃが位置する内面と
の間に適宜の空間を形成する。従って、軸筒１に取り付
けられた軟質部材１３の突起１３Ｃは弾性変形可能に構
成される。
【００１３】図６は本発明の第５実施例を示すもので、
第１実施例と同一の部材は同一符号を付してその説明は
省略する。軸筒３１の前部に穴部３１Ｂを形成し、該穴
部３１Ｂの底部に形成したリブ３１Ｆにボールペンレフ
ィール６の後部を圧入する。更に、軸筒３１の前部に先
金７を螺合する。先金７の前部には細径部７Ａが形成さ
れ、該細径部７Ａにボールペンの筆記部を覆うキャップ
８を着脱可能に嵌合する。軸筒３１の細径部３１Ｃ及び
鍔部３１Ｄには第１実施例で説明した軟質部材３を圧入
固着する。しかも、軟質部材３の突起３Ｃの内面に位置
する軸筒３１の細径部３１Ｃに凹部３１Ｅを形成し、軸
筒３１の細径部３１Ｃと軟質部材３の突起３Ｃが位置す
る内面との間に適宜の空間を形成する。従って、軸筒３
１に取り付けられた軟質部材３の突起３Ｃは弾性変形可
能に構成される。
第１実施例と同一の部材は同一符号を付してその説明は
省略する。軸筒３１の前部に穴部３１Ｂを形成し、該穴
部３１Ｂの底部に形成したリブ３１Ｆにボールペンレフ
ィール６の後部を圧入する。更に、軸筒３１の前部に先
金７を螺合する。先金７の前部には細径部７Ａが形成さ
れ、該細径部７Ａにボールペンの筆記部を覆うキャップ
８を着脱可能に嵌合する。軸筒３１の細径部３１Ｃ及び
鍔部３１Ｄには第１実施例で説明した軟質部材３を圧入
固着する。しかも、軟質部材３の突起３Ｃの内面に位置
する軸筒３１の細径部３１Ｃに凹部３１Ｅを形成し、軸
筒３１の細径部３１Ｃと軟質部材３の突起３Ｃが位置す
る内面との間に適宜の空間を形成する。従って、軸筒３
１に取り付けられた軟質部材３の突起３Ｃは弾性変形可
能に構成される。
【００１４】尚、上記実施例はいずれも軟質部材に形成
される突起が周方向に伸びて形成され、かつ軟質部材の
突起が位置する軸筒の細径部に円周方向に伸びた凹溝が
形成されていたが、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、図７の第６実施例に示したように、軟質部
材２３の両側に長手方向に伸びた突起２３Ｃを形成する
とともに、該軟質部材２３のそれぞれの突起２３Ｃの内
面に位置する軸筒４１の細径部４１Ｃに長手方向に伸び
た凹部４１Ｅを形成して、軸筒４１の細径部４１Ｃと軟
質部材２３の突起２３Ｃが位置する内面との間に適宜の
空間を形成しても良い。
される突起が周方向に伸びて形成され、かつ軟質部材の
突起が位置する軸筒の細径部に円周方向に伸びた凹溝が
形成されていたが、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、図７の第６実施例に示したように、軟質部
材２３の両側に長手方向に伸びた突起２３Ｃを形成する
とともに、該軟質部材２３のそれぞれの突起２３Ｃの内
面に位置する軸筒４１の細径部４１Ｃに長手方向に伸び
た凹部４１Ｅを形成して、軸筒４１の細径部４１Ｃと軟
質部材２３の突起２３Ｃが位置する内面との間に適宜の
空間を形成しても良い。
【００１５】上記した軟質部材の材質としては次のもの
が考えられる。加硫ゴムとして天然ゴム、イソプレンゴ
ム、スチレン・ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニト
リルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴ
ム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレン・プロピレ
ンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ポリノルボルネンゴ
ム、ウレタンゴム、エチレン・酢ビゴム、ポリエステル
ゴム、塩素化ブチルゴム、多硫化ゴム、クロロスルフォ
ン化ポリエチレン、ポリイソブチレン、プロピレンオキ
サイドゴム、塩素化ポリエチレンゴム、エチレン・アク
リルゴム、四フッ化エチレン・プロピレンゴム、水素化
ニトリルゴムが考えられる。また、熱可塑性エラストマ
ーとしてオレフィン系、スチレン系、塩ビ系、ポリブタ
ジエン系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド
系、ニトリル系、フッ素系、アイオノマー樹脂、軟質ナ
イロン、特殊ポリマーアロイ、塩素化ポリエチレンが考
えられる。その中で、入力部の耐久性及びパネルの傷防
止等総合的に考えると、加硫ゴムとして、ブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、エチレン・プロピレンゴム、ウ
レタンゴム、エチレン・酢ビゴム、プロピレンオキサイ
ドゴムが特に好ましく、熱可塑性エラストマーとして、
ウレタン系、ポリアミド系、アイオノマー樹脂、塩素化
ポリエチレンが特に好ましい。
が考えられる。加硫ゴムとして天然ゴム、イソプレンゴ
ム、スチレン・ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニト
リルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴ
ム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレン・プロピレ
ンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ポリノルボルネンゴ
ム、ウレタンゴム、エチレン・酢ビゴム、ポリエステル
ゴム、塩素化ブチルゴム、多硫化ゴム、クロロスルフォ
ン化ポリエチレン、ポリイソブチレン、プロピレンオキ
サイドゴム、塩素化ポリエチレンゴム、エチレン・アク
リルゴム、四フッ化エチレン・プロピレンゴム、水素化
ニトリルゴムが考えられる。また、熱可塑性エラストマ
ーとしてオレフィン系、スチレン系、塩ビ系、ポリブタ
ジエン系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド
系、ニトリル系、フッ素系、アイオノマー樹脂、軟質ナ
イロン、特殊ポリマーアロイ、塩素化ポリエチレンが考
えられる。その中で、入力部の耐久性及びパネルの傷防
止等総合的に考えると、加硫ゴムとして、ブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、エチレン・プロピレンゴム、ウ
レタンゴム、エチレン・酢ビゴム、プロピレンオキサイ
ドゴムが特に好ましく、熱可塑性エラストマーとして、
ウレタン系、ポリアミド系、アイオノマー樹脂、塩素化
ポリエチレンが特に好ましい。
【００１６】しかも、入力操作を確実にかつパネル上を
滑らずに行う為には、軟質部材のゴム硬度の範囲が、Ａ
形かたさ試験機による測定値５０以上でＣ形かたさ試験
機による測定値８０以下が好ましい。更に、Ａ形かたさ
試験機による測定値６０以上でＣ形かたさ試験機による
測定値６５以下が特に好ましい。尚、Ａ形かたさ試験機
及びＣ形かたさ試験機については、ＪＩＳ Ｋ ６３０
１の加硫ゴム物理試験方法の中のかたさ試験に規定され
ている。
滑らずに行う為には、軟質部材のゴム硬度の範囲が、Ａ
形かたさ試験機による測定値５０以上でＣ形かたさ試験
機による測定値８０以下が好ましい。更に、Ａ形かたさ
試験機による測定値６０以上でＣ形かたさ試験機による
測定値６５以下が特に好ましい。尚、Ａ形かたさ試験機
及びＣ形かたさ試験機については、ＪＩＳ Ｋ ６３０
１の加硫ゴム物理試験方法の中のかたさ試験に規定され
ている。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、軟
質部材の突起が弾性変形可能に構成されているので、入
力ペンを入力ペン収納部に収納した時、軟質部材の突起
が内方に弾性変形して適度の摩擦力が得られるものであ
る。しかも突起に必要以上の圧接力が加わらないので突
起も摩耗しにくいという効果が奏せられるものである。
質部材の突起が弾性変形可能に構成されているので、入
力ペンを入力ペン収納部に収納した時、軟質部材の突起
が内方に弾性変形して適度の摩擦力が得られるものであ
る。しかも突起に必要以上の圧接力が加わらないので突
起も摩耗しにくいという効果が奏せられるものである。
【図１】本発明の入力ペンにおける第１実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す断面図である。
【図４】本発明の第３実施例を示す断面図である。
【図５】本発明の第４実施例を示す断面図である。
【図６】本発明の第５実施例を示す断面図である。
【図７】本発明の第６実施例を示す断面図である。
１ 軸筒 ３ 軟質部材 ３Ｃ 軟質部材３の突起 １１ 軸筒 １３ 軟質部材 １３Ｃ 軟質部材１３の突起 ２１ 軸筒 ２３ 軟質部材 ２３Ｃ 軟質部材２３の突起 ３１ 軸筒 ４１ 軸筒
Claims (1)
- 【請求項１】 感圧式手書き入力装置に用いる入力ペン
の軸筒に軟質部材を設け、入力ペンを入力装置本体の入
力ペン収納部に収納した時、軟質部材に形成した突起が
入力ペン収納部と摩擦接触可能に構成する入力ペンにお
いて、突起が位置する軟質部材の内面と軸筒との間に空
間を構成し、軟質部材の突起が弾性変形可能に構成した
ことを特徴とする入力ペン。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9663197A JPH10283107A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 入力ペン |
| US08/924,681 US6707451B1 (en) | 1996-09-11 | 1997-09-05 | Input pen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9663197A JPH10283107A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 入力ペン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10283107A true JPH10283107A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=14170192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9663197A Pending JPH10283107A (ja) | 1996-09-11 | 1997-03-31 | 入力ペン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10283107A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009214515A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-09-24 | Pilot Ink Co Ltd | 軟質部材の取付構造 |
| JP2012179912A (ja) * | 2012-04-30 | 2012-09-20 | Pilot Ink Co Ltd | 筆記具 |
| JP2012250538A (ja) * | 2012-08-21 | 2012-12-20 | Pilot Ink Co Ltd | 軟質部材の取付構造及び筆記具 |
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- 1997-03-31 JP JP9663197A patent/JPH10283107A/ja active Pending
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