JPH10280432A - ユニット式建物の基礎および基礎打設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基礎の打設作業を短時間でできるユニット式
建物の基礎の提供。 【解決手段】 コンクリート１０製の立ち上がり部３１
と、フーチング部３３とで中基礎３を形成する。立ち上
がり部３１内に鋼製の角パイプ３５を埋設して、中空部
３２を形成し、角パイプ３５の周囲に筒状部３８を形成
する。中基礎３の内部に中空部３２が形成されることに
よって、中空部３２の分だけコンクリート１０の使用量
を少なくすることができ、つまり、コンクリート１０の
使用量を筒状部３８とフーチング部３３の分だけにでき
るので、中基礎３の打設作業を短時間で行うことができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ユニット式建物の
基礎および基礎打設方法に関するものである。

【０００２】

【背景技術】従来より、工場で製造した箱状の建物ユニ
ットを、建築現場で複数組み合わせることにより建築さ
れるユニット式建物が利用されている。このようなユニ
ット式建物によれば、建築現場での作業が軽減され、建
築工期を著しく短縮できるというメリットが得られる。
ここで、建物ユニットは、直方体状に形成されており、
その下面の短辺に沿った端縁が基礎に支持されるもので
ある。

【０００３】図７には、一階と二階に建物ユニット７１
を備えるユニット式建物７０が示されている。この建物
ユニット７１の一階建物ユニット７２は、長辺方向に２
個、短辺方向に２個ずつの合計４個配置されている。一
階建物ユニット７２を載置する基礎１は、図８に示すよ
うに、建物７０の周縁に沿った外周基礎２と、並設され
た一階建物ユニット７２の互いに隣接する短辺７２Ａに
沿って配置される中基礎３とで構成されている。中基礎
３は、図９にも示すように、並設された建物ユニット７
２の隣接する短辺７２Ａを並べて載置できるように、基
礎３の幅Ｗ２が外周基礎２の幅Ｗ１よりも大きく（通常
は２倍以上に）形成されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の中基
礎は、基礎の幅が外周基礎よりも大きいため、その分コ
ンクリートが大量に必要となり、基礎の打設作業に時間
がかかるという問題があった。また、基礎としては、現
場打ちの他にプレキャストコンクリートで形成する場合
もあるが、工場で製造されるプレキャストコンクリート
とした場合には、重量が重いので、輸送や現場での設置
等の取扱いが不便で設置作業が煩雑になるという問題も
あった。

【０００５】本発明の目的は、基礎の打設作業を短時間
でできるユニット式建物の基礎および基礎打設方法を提
供することにある。これに加えて本発明の目的は、プレ
キャストコンクリートで形成しても取扱いを容易にでき
るユニット式建物の基礎および基礎打設方法を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１発明は、図
面を参照して説明すると、複数の建物ユニット７１を組
み合わせて形成されるユニット式建物７０の基礎１であ
って、平面視でその中心線に沿った中空部３２が内部に
形成されるとともに、前記中空部３２の周囲には、コン
クリート１０で形成された筒状部３８が一体成形されて
いることを特徴とする。

【０００７】基礎１の内部に中空部３２が形成されるこ
とによって、中空部３２の分だけコンクリート１０の使
用量を少なくすることができるので、その分基礎１の打
設作業を短時間で行うことができる。

【０００８】さらに、前記基礎１は、並設された建物ユ
ニット７２の互いに隣接する短辺７２Ａが並んで載置さ
れている中基礎３であることが好ましい。中空部３２が
形成された基礎１を中基礎３として用いれば、基礎１の
幅が外周基礎２より大きくても、中空部３２の分だけコ
ンクリート１０の使用量を少なくすることができるの
で、コンクリート１０を大量に使用する従来よりも基礎
１の打設作業を短時間で行うことができる。

【０００９】また、前記基礎１は、工場で所定の形状に
成形されるプレキャストコンクリート１０Ａ製でもよ
い。所定の形状とは、例えば、断面凸形状や断面四角形
状である。

【００１０】予め工場で製造したプレキャストコンクリ
ート１０Ａで基礎１を形成すれば、現場でコンクリート
１０を型枠５４内に流し込んで基礎１を形成する必要が
なく、工場で成形したプレキャストコンクリート１０Ａ
を設置するだけで基礎１を形成することができるので、
基礎１の打設作業を容易に行うことができる。中空部３
２を形成することによって、プレキャストコンクリート
１０Ａの重量を従来に比べて軽量にすることができるの
で、工場で製造して建築現場に輸送する場合や、現場で
プレキャストコンクリート１０Ａを設置する場合に、プ
レキャストコンクリート１０Ａを容易に取り扱うことが
できる。

【００１１】本発明の第２発明は、複数の建物ユニット
７１を組み合わせて形成されるユニット式建物７０の基
礎１であって、平面視でその中心線に沿った合成樹脂発
泡体３６が内蔵されていることを特徴とする。基礎１に
合成樹脂発泡体３６が内蔵されることによって、合成樹
脂発泡体３６の分だけコンクリート１０の使用量を少な
くすることができるので、その分基礎１の打設作業を短
時間で行うことができる。その上、合成樹脂発泡体３６
が基礎１に内蔵されることによって、基礎１に中空部３
２を形成するよりも、潰れにくくなり、基礎１の強度を
高めることができる。

【００１２】また、前記基礎１は、並設された建物ユニ
ット７２の互いに隣接する短辺７２Ａが並んで載置され
ている中基礎３であることが好ましい。合成樹脂発泡体
３６が内蔵された基礎１を中基礎３として用いれば、合
成樹脂発泡体３６が内蔵された分だけコンクリート１０
の使用量を少なくすることができ、基礎１の打設作業を
短時間で行うことができる。

【００１３】さらに、前記基礎１は、工場で所定の形状
に成形されるプレキャストコンクリート１０Ａ製でもよ
い。合成樹脂発泡体３６が内蔵されたプレキャストコン
クリート１０Ａで基礎１を形成すれば、現場では、工場
で成形したプレキャストコンクリート１０Ａを設置する
だけでよいので、基礎１の打設作業を容易に行うことが
できる上、従来に比べて軽量にできるので、プレキャス
トコンクリート１０Ａの輸送時や現場でプレキャストコ
ンクリート１０Ａを設置する場合に、プレキャストコン
クリート１０Ａを容易に取り扱うことができる。

【００１４】本発明の第３発明は、基礎１用の型枠５４
内に中子３４を配置し、前記型枠５４内にコンクリート
１０を流し込んで打設した後、前記中子３４を取り除い
て基礎１内に中空部３２を形成することを特徴とする。
基礎１の内部に中空部３２が形成されることによって、
中空部３２の分だけコンクリート１０の使用量を少なく
することができるので、その分基礎１の打設作業を短時
間で行うことができる。その上、コンクリート１０を流
し込んで打設した後に型枠５４内に配置した中子３４を
取り除くことによって、その取り除いた中子３４を別の
基礎１を成形する型枠５４内に配置することができるの
で、中子３４を再利用することができ、各型枠５３に対
応して中子３４を用意する必要がなく、コストを低減す
ることができる。

【００１５】本発明の第４発明は、基礎１用の型枠５４
内に筒状の芯材（鋼製の角パイプ３５）を配置した後、
前記型枠５４内にコンクリート１０を流し込んで打設
し、基礎１内に埋設された前記芯材の内側に中空部３２
をすることを特徴とする。基礎１の内部に中空部３２が
形成されることによって、中空部３２の分だけコンクリ
ート１０の使用量を少なくすることができるので、その
分基礎１の打設作業を短時間で行うことができる。その
上、鋼製の角パイプ３５を配置して中空部３２を形成す
ることで、中空部３２に何も配置しないよりも基礎１の
強度を高めることができる。

【００１６】本発明の第５発明は、基礎１用の型枠５４
内に合成樹脂発泡体３６を配置した後、前記型枠５４内
にコンクリート１０を流し込んで打設することを特徴と
する。基礎１に合成樹脂発泡体３６が内蔵されることに
よって、合成樹脂発泡体３６の分だけコンクリート１０
の使用量を少なくすることができるので、その分基礎１
の打設作業を短時間で行うことができる。その上、基礎
１に合成樹脂発泡体３６を配置することによって、基礎
１に中空部３２を形成するよりも、潰れにくくなり、基
礎１の強度をより高めることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、以下の説明では、既に説明
した部材と同じ部材には同一符号を付し、その説明を省
略若しくは簡略にする。図１には、本発明の第１実施形
態に係るユニット式建物７０の中基礎３の断面図が示さ
れている。この中基礎３は、従来と同様の幅寸法Ｗ２を
有する断面四角形状の立ち上がり部３１と、断面四角形
状のフーチング部３３とを含んで断面凸形状にコンクリ
ート１０で形成されている。

【００１８】立ち上がり部３１には、筒状の芯材である
鋼製の角パイプ３５が埋設されている。つまり、鋼製の
角パイプ３５の内側に平面視で中基礎３の中心線に沿っ
た断面四角形状の中空部３２が形成されている。鋼製の
角パイプ３５の周囲、すなわち、中空部３２の周囲には
コンクリートで形成された筒状部３８が一体成形されて
いる。従って、中空部３２と鋼製の角パイプ３５と筒状
部３８とから立ち上がり部３１が形成されている。

【００１９】このような中基礎３には、並設された一階
建物ユニット７２の互いに隣接する短辺７２Ａが並んで
載置されている。

【００２０】次に中基礎３の打設作業について説明す
る。まず、図２（Ａ）に示すように、中基礎３を形成す
る場所の根切り作業を行い、根切りした地盤に栗石５１
を敷き込んで捨てコンクリート５２を打つ。そして、捨
てコンクリート５２上にコンクリート１０を打設してフ
ーチング部３３を形成した後、図２（Ｂ）に示すよう
に、中基礎３の立ち上がり部３１を成形するための型枠
５４を設置する。この際、型枠５４の内面には、後述す
る鋼製の角パイプ３５を支持する支持部材５４Ａが型枠
５４内に一定間隔で取り外し可能に取り付けられてい
る。中基礎３の立ち上がり部３１用の型枠５４を設置し
た後、型枠５４内の支持部材５４Ａ上に鋼製の角パイプ
３５を配置して、鋼製の角パイプ３５の内側に中空部を
形成する。

【００２１】次に、型枠５４内にコンクリート１０を流
し込んで打設し、コンクリート１０が固まったら、型枠
５４を取り外す（図２（Ｃ））。この後、根切り作業で
生じた土５３を埋め戻して中基礎３が形成される。

【００２２】このような本実施形態によれば、次のよう
な効果が得られる。 中基礎３の内部に中空部３２が形成されることによっ
て、中空部３２の分だけコンクリート１０の使用量を少
なくすることができるので、その分中基礎３の打設作業
を短時間で行うことができる。これにより、外周基礎２
に比べて幅寸法が大きく、打設作業に時間がかかる中基
礎３を用いても、基礎１の施工作業時間を短縮すること
ができる。

【００２３】さらに、鋼製の角パイプ３５を配置して
中空部３２を形成したので、中空部３２に何も配置しな
いよりも中基礎３の強度を高めることができる。

【００２４】また、鋼製の角パイプ３５がそのまま中
基礎３内に残されることによって、鋼製の角パイプ３５
を抜く必要がないため、中空部３２を容易に形成するこ
とができる。

【００２５】また、中空部３２と筒状部３８とで形成
されている立ち上がり部３１をコンクリート１０で一体
成形することによって、例えば、複数のブロックを組み
合わせて中空部３２を有する中基礎３を製造する場合に
比べて、中空部３２を容易に形成することができ、これ
により、中基礎３の製造を容易に行うことができる。

【００２６】図３には、本発明の第２実施形態に係るユ
ニット式建物７０の中基礎３が示されている。なお、前
記第１実施形態と同一もしくは相当構成部品には符号を
付し、説明を省略もしくは簡略する。本実施形態は、前
記実施形態の中空部３２が形成された中基礎３の代わり
に合成樹脂発泡体３６が内蔵されている中基礎３を用い
たものである。

【００２７】詳しくは、合成樹脂発泡体３６は、平面視
でその中心線に沿って中基礎３つまり立ち上がり部３１
に内蔵されている。また、中基礎３の内部には、垂直方
向および水平方向に図示しない格子状の鉄筋が配筋され
ている。図３の断面図には、内蔵された合成樹脂発泡体
３６を囲むように配筋された６本の鉄筋３７と、フーチ
ング部３３に配筋された左右に２本ずつの鉄筋３７が露
出している。詳しくは、フーチング部３３に配筋された
４本の鉄筋３７は、中基礎３の長手方向に沿って延出さ
れており、この４本の鉄筋３７は、各鉄筋３７に直交す
る鉄筋３７によって接合され、一体に形成されている。
また、立ち上がり部３１に配筋されている６本の鉄筋３
７も中基礎３の長手方向に沿って延出されている。そし
て、この６本の鉄筋３７を連結し、かつ合成樹脂発泡体
３６を囲むように配置された鉄筋３７が中基礎３の長手
方向に沿って所定間隔あけて取り付けられている。この
鉄筋３７によって、中基礎３の強度をより強くしてい
る。

【００２８】次に中基礎３の打設作業について説明す
る。まず、図４（Ａ）に示すように、中基礎３を形成す
る場所の根切り作業を行い、根切りした地盤に栗石５１
を敷き込んで捨てコンクリート５２を打つ。そして、図
４（Ｂ）に示すように、中基礎３の骨組みとなる格子状
の鉄筋を配筋し、捨てコンクリート５２上にコンクリー
ト１０を打設してフーチング部３３を形成する。さら
に、中基礎３の立ち上がり部３１を成形する型枠５４を
設置し、この型枠５４内に合成樹脂発泡体３６を配置す
る。この際、合成樹脂発泡体３６は、その上部が鉄筋３
７に針金等で取り付けられて吊り下がっている。

【００２９】次に、型枠５４内にコンクリート１０を流
し込んで打設し、コンクリート１０が固まったら、型枠
５４を取り外す（図４（Ｃ））。この後、根切り作業で
生じた土５３を埋め戻して中基礎３が形成される。

【００３０】このような本実施形態によれば、次のよう
な効果が得られる。中基礎３に合成樹脂発泡体３６が内
蔵されることによって、合成樹脂発泡体３６の分だけコ
ンクリート１０の使用量を少なくすることができるの
で、その分中基礎３の打設作業を短時間で行うことがで
きる。これにより、外周基礎２に比べて幅寸法が大き
く、打設作業に時間がかかる中基礎３を用いても、建物
全体の施工作業時間を短縮することができる。

【００３１】その上、合成樹脂発泡体３６が中基礎３に
内蔵されることによって、中基礎３に中空部３２を形成
するよりも、潰れにくくなり、中基礎３の強度をより高
めることができる。

【００３２】さらに、中基礎３の内部に鉄筋３７を配筋
することによって、中基礎３の強度をより強くすること
ができる。

【００３３】本発明の第３実施形態は、断面四角形状に
成形したプレキャストコンクリート１０Ａ製の立ち上が
り部３１を用いて中基礎３を形成したものである。な
お、前記第１、２実施形態と同一もしくは相当構成部品
には符号を付し、説明を省略もしくは簡略する。

【００３４】プレキャストコンクリート１０Ａを用いた
中基礎３は以下のように形成する。まず、工場におい
て、図５（Ａ）に示すように、中基礎３の立ち上がり部
３１を成形する型枠５４内に中空部３２を形成する中子
３４を配置する。この際、図示しない両側面の型枠に中
子３４を支持させる。そして、その型枠５４内にコンク
リート１０を流し込んで打設した後、図５（Ｂ）に示す
ように、中子３４を取り除く。この後、図５（Ｃ）に示
すように、型枠５４を取り外して立ち上がり部３１とな
るプレキャストコンクリート１０Ａを形成する。そし
て、プレキャストコンクリート１０Ａ製の立ち上がり部
３１を現場に輸送する。

【００３５】次に、現場において、図６（Ａ）に示すよ
うに、中基礎３を形成する場所の根切り作業を行い、根
切りした地盤に栗石５１を敷き込んで捨てコンクリート
５２を打つ。そして、図６（Ｂ）に示すように、捨てコ
ンクリート５２上にプレキャストコンクリート１０Ａ製
の立ち上がり部３１を設置する。この後、図６（Ｃ）に
示すように、立ち上がり部３１の両側にコンクリート１
０を打設して、フーチング部３３を形成する。そして、
根切り作業で生じた土５３を埋め戻して中基礎３が形成
される。

【００３６】このような本実施形態によれば、前記第１
実施形態の、と同一の効果が得られる上、次のよう
な効果が得られる。このように、予め工場で製造したプ
レキャストコンクリート１０Ａで中基礎３の立ち上がり
部３１を形成することによって、現場で型枠５４内にコ
ンクリート１０を流し込んで中基礎３の立ち上がり部３
１を成形して中基礎３を形成する必要がなく、工場で成
形したプレキャストコンクリート１０Ａを設置するだけ
で中基礎３を形成することができるので、中基礎３の現
場での施工作業を容易に行うことができる。

【００３７】また、中空部３２を形成することによっ
て、プレキャストコンクリート１０Ａの重量を従来に比
べて軽量にすることができるので、工場で製造して建築
現場に輸送する場合や、現場でプレキャストコンクリー
ト１０Ａを設置する場合に、プレキャストコンクリート
１０Ａを容易に取り扱うことができる。

【００３８】さらに、中子３４は繰り返し利用できるの
で、コストを低減することができる。

【００３９】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等
を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、前記第１実施形態の筒状の芯材としては、角パ
イプに限らず、丸パイプ等でもよい。要するに、中空部
３２を形成可能な部材であればよい。

【００４０】さらに、前記第１実施形態の筒状の芯材と
しては、鋼製に限らず、プラスチック製や木製等でもよ
く、要するに、コンクリート１０を流し込む際に、その
コンクリート１０の重さに耐えるような部材であればよ
い。

【００４１】また、プレキャストコンクリート１０Ａ製
の中基礎３としては、中空部３２が形成される場合に限
らず、例えば、合成樹脂発泡体３６が内蔵されていても
よい。このように、中基礎３に合成樹脂発泡体３６を配
置することによって、中基礎３に中空部３２を形成する
よりも、潰れにくくなり、中基礎３の強度をより高める
ことができる。また、合成樹脂発泡体３６が内蔵された
プレキャストコンクリート１０Ａで中基礎３を形成する
ことによって、現場では、工場で成形したプレキャスト
コンクリート１０Ａを設置するだけでよいので、中基礎
３の打設作業を容易に行うことができる上、従来に比べ
て軽量にできるので、プレキャストコンクリート１０Ａ
の輸送時や現場でプレキャストコンクリート１０Ａを設
置する場合に、プレキャストコンクリート１０Ａを容易
に取り扱うことができる。

【００４２】さらに、プレキャストコンクリート１０Ａ
製の中基礎３において、中空部３２を形成する場合に
は、中子３４を用いる場合に限らず、鋼製の角パイプ３
５を埋め込んで形成してもよい。

【００４３】また、プレキャストコンクリート１０Ａ製
の中基礎３としては、断面四角形状の立ち上がり部３１
だけを成形したが、これに限らず、立ち上がり部３１に
フーチング部３３も含んだ断面凸形状に成形してもよ
い。

【００４４】さらに、前記第１実施形態では、型枠５４
の内面に取り外し可能に取り付けられた支持部材５４Ａ
に鋼製の角パイプ３５を配置していたが、これに限ら
ず、例えば、支持部材５４Ａを用いずに、図示しない中
基礎３内の配筋された鉄筋に係止してもよい。

【００４５】また、本発明としては、中基礎３に限ら
ず、例えば、外周基礎２にも適用することができる。さ
らに、本発明としては、基礎の形状は、断面凸形状に限
らず、例えば、断面四角形状やその他の基礎の形状にも
適用することができる。

【００４６】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明のユニット
式建物の基礎および基礎打設方法によれば、基礎の内部
に中空部が形成されたり、合成樹脂発泡体が内蔵される
ことによって、中空部または合成樹脂発泡体の分だけコ
ンクリートの使用量を少なくすることができ、基礎の打
設作業を短時間で行うことができる。また、プレキャス
トコンクリートで基礎を成形しても、中空部を形成した
り、合成樹脂発泡体を内蔵することによって、基礎の重
量を従来に比べて軽量にすることができ、基礎の取扱い
を容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態における中基礎を示す断
面図である。

【図２】本発明の第１実施形態における中基礎の打設方
法を示す断面図である。

【図３】本発明の第２実施形態における中基礎を示す断
面図である。

【図４】本発明の第２実施形態における中基礎の打設方
法を示す断面図である。

【図５】本発明の第３実施形態における中基礎の立ち上
がり部の打設方法を示す斜視である。

【図６】本発明の第３実施形態における中基礎の打設方
法を示す断面図である。

【図７】ユニット式建物を示す斜視図である。

【図８】図６における基礎を示す平面図である。

【図９】従来の中基礎を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 基礎 ２ 外周基礎 ３ 中基礎 １０ コンクリート １０Ａ プレキャストコンクリート ３１ 立ち上がり部 ３２ 中空部 ３３ フーチング部 ３４ 中子 ３５ 筒状の芯材である鋼製の角パイプ ３６ 合成樹脂発泡体 ３７ 鉄筋 ５４ 型枠 ５４Ａ 支持部材 ７０ ユニット式建物 ７２ 一階建物ユニット

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の建物ユニットを組み合わせて形成
   されるユニット式建物の基礎であって、平面視でその中
   心線に沿った中空部が内部に形成されるとともに、前記
   中空部の周囲には、コンクリートで形成された筒状部が
   一体成形されていることを特徴とするユニット式建物の
   基礎。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のユニット式建物の基礎
   において、前記基礎は、並設された建物ユニットの互い
   に隣接する短辺が並んで載置されている中基礎であるこ
   とを特徴とするユニット式建物の基礎。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のユニット式建
   物の基礎において、前記基礎は、工場で所定の形状に成
   形されるプレキャストコンクリート製であることを特徴
   とするユニット式建物の基礎。
4. 【請求項４】 複数の建物ユニットを組み合わせて形成
   されるユニット式建物の基礎であって、平面視でその中
   心線に沿った合成樹脂発泡体が内蔵されていることを特
   徴とするユニット式建物の基礎。
5. 【請求項５】 請求項４に記載のユニット式建物の基礎
   において、前記基礎は、並設された建物ユニットの互い
   に隣接する短辺が並んで載置されている中基礎であるこ
   とを特徴とするユニット式建物の基礎。
6. 【請求項６】 請求項４または５に記載のユニット式建
   物の基礎において、前記基礎は、工場で所定の形状に成
   形されるプレキャストコンクリート製であることを特徴
   とするユニット式建物の基礎。
7. 【請求項７】 基礎用の型枠内に中子を配置し、前記型
   枠内にコンクリートを流し込んで打設した後、前記中子
   を取り除いて基礎内に中空部を形成することを特徴とす
   るユニット式建物の基礎打設方法。
8. 【請求項８】 基礎用の型枠内に筒状の芯材を配置した
   後、前記型枠内にコンクリートを流し込んで打設し、基
   礎内に埋設された前記芯材の内側に中空部を形成するこ
   とを特徴とするユニット式建物の基礎打設方法。
9. 【請求項９】 基礎用の型枠内に合成樹脂発泡体を配置
   した後、前記型枠内にコンクリートを流し込んで打設す
   ることを特徴とするユニット式建物の基礎打設方法。