JPH10280199A

JPH10280199A - 電解処理方法

Info

Publication number: JPH10280199A
Application number: JP8525597A
Authority: JP
Inventors: Mutsumi Matsuura; 睦松浦; Akio Uesugi; 彰男上杉
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1997-04-03
Filing date: 1997-04-03
Publication date: 1998-10-20

Abstract

(57)【要約】【課題】アルミニウム板を粗面化処理する電解処
理方法において、波形立ち上がりが急峻な電解電流を使
用し、５０ｍ／分以上のラインスピードで電解処理を異
なった場合であっても、チャターマークの面質ムラの発
生を防止できるようにする。【解決手段】電解処理槽１には電解液２が貯留されて
いる。電解処理槽１の底面には電極３が設けられてお
り、この電極３は交流電源４を介して給電ロール５に接
続されている。電極３におけるアルミニウムウェブ１０
の入口側端部にはソフトスタートゾーン１１が形成され
ており、ソフトスタートゾーン１１におけるアルミニウ
ムウェブ１１の進行方向の長さは、その処理時間が０．
２１〜２秒となるように設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷版用アルミニ
ウム支持板に使用するアルミニウム板を粗面化処理する
電解処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】印刷版用アルミニウム支持体としてはア
ルミニウム板（アルミニウム合金板を含む）が用いられ
ており、そのアルミニウム板の表面は、感光材との適度
な接着性と保水性を有することが必要である。

【０００３】このため、アルミニウム板の表面を均一か
つ緻密な砂目状に粗面化しなければならず、この粗面化
処理は製版後実際にオフセット印刷を行ったとき、版材
の印刷性能や耐刷力に著しい影響を与えるので、その良
否は版材製造上重要な要素となっている。そして、一般
に、印刷版用アルミニウム板の粗面化処理方法としては
交流電解エッチング法が採用されており、電流として
は、普通の正弦波交流電流、矩形波などの特殊交番波形
電流が用いられている。

【０００４】従来、このような電解処理方法としては、
特開平３−７９７９９号公報において、１サイクル当た
りの陽極時間をＴｆ、陰極時間をＴｒとすると、それぞ
れの電流のピーク値迄に達する時間を、それぞれＴｆ、
Ｔｒの０．１％以上２０％以下にすることにより、アル
ミニウム材料の合金成分のばらつきに対してピットのば
らつきを小さくできるようにした方法が提案されてい
る。

【０００５】また、特公昭６３−１６０００号公報にお
いて、交流波形電流を用いて金属ウェブに連続的に電解
エッチング処理を行う電解槽において金属ウェブの入口
部分に低電流密度処理を行うソフトスタートゾーンを設
けることにより、高電流密度処理であっても均一な処理
表面をすることができる電解処理装置が提案されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開平３−７９７９９号公報で提案された技術は、波
形の立ち上がり時間を急峻にすることにより均一な砂目
立てができるので好ましいものであるが、５０ｍ／分以
上の速いラインスピードで処理を行った場合、チャター
マークの面質ムラが発生するものであった。

【０００７】また、特公昭６３−１６０００号公報で提
案された技術を上記特開平３−７９７９９号公報で提案
された技術に適応しても、チャターマークの面質ムラを
完全に解消することはできなかった。

【０００８】本発明は、以上の問題点を解決し、波形の
立ち上がりの急峻な電解電流を用い、かつラインスピー
ドを早くした場合であっても、チャターマークが発生す
ることのない電解処理方法を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたもので、酸性電解液中で交流電源
を用いて金属ウェブ表面に電気化学的な粗面化を行う方
法であって、交流電源の波形立ち上がり時間をＴｐ、１
サイクル当たりの陽極時間をＴｆ、１サイクル当たりの
陰極時間をＴｒとしたときＴｐがＴｆとＴｒそれぞれの
０．０１〜４０％の場合、電極の金属ウェブ入口側端部
において０．２１〜２秒間ソフトスタートゾーンで処理
することを特徴とする電解処理方法である。

【００１０】このように構成することにより、均一な砂
目を形成できるとともに、ラインスピードを上げてもチ
ャターマークが発生することがない。

【００１１】また、上記電解処理方法において、処理途
中に５０ｍｓ以上の処理休止時間がある場合、処理休止
後の電極の金属ウェブ入口側端部において０．２１〜２
秒間ソフトスタートゾーンで処理することが好ましい。
このように構成することにより、処理の再開始時におい
てチャターマークの発生を防止することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明においては、ソフトスター
トゾーンによる処理を０．２１〜２秒間とし、好ましく
は０．２５〜１．５秒間処理する。ソフトスタートゾー
ンによる処理時間が０．２１秒未満であるとチャターマ
ークの発生が大きく、また、２秒を越えると均一かつ緻
密な砂目の形成が不充分になる。このソフトスタートゾ
ーンにおける電解処理時間を設定するには、ソフトスタ
ートゾーンの長さ及びラインスピードを調整することに
より行なう。

【００１３】ソフトスタートゾーンは、低電流密度で処
理を行なうものであり、金属ウェブと電極との間隔を広
くしたり、抵抗を介して交流電源に接続したり、電極の
一部を切取り金属ウェブに対向する長さを短くしたりす
ることにより構成する。例えば、金属ウェブとの間隔を
広くする場合は、通常電解エッチングの場合の間隔が５
〜５０ｍｍであるのに対し、その５〜１０倍の間隔に設
定する。

【００１４】また、電解処理の休止時間が５０ｍＳ以上
ある場合、即ち、電極が２つ以上に分割されて配置され
ており、その電極間の非電解処理時間が５０ｍＳある場
合は、休止後、次の電極入口部にソフトスタートゾーン
を設け、同様に０．２１〜２秒間処理することが好まし
い。

【００１５】金属ウェブとしては、例えば、ＰＳ版用支
持体の場合はアルミニウムウェブを用いる。電解液とし
ては、塩酸溶液、硝酸溶液を用いる。

【００１６】本発明の電解処理方法について、図面を参
照して説明する。

【００１７】図１は本発明の電解処理方法を実施する電
解処理装置の断面模式図である。この図に示す電解処理
装置は直給フラット形セルタイプのものであり、符号１
は電解処理槽で、その内部には電解液２が貯留されてい
る。この電解処理槽１の底面には、電極３が設けられて
おり、この電極３は交流電源４を介して給電ロール５に
接続されている。

【００１８】電解処理槽１の底面の一方の端部には電解
液の給液口７が連結され、他方の端部には電解液の排出
口８が連結されており、これら給液口７及び排出口８は
電解液２を貯留するストックタンク（図示せず）に連結
されている。また、パスロール９が電解槽１の内部にお
いて電解液２に半分浸漬した状態で設けられ、金属ウェ
ブとしてのアルミニウムウェブ１０の搬送路が構成され
ている。

【００１９】また、前記電極３におけるアルミニウムウ
ェブ１０の入口側（図中左側、以下同様）端部にはソフ
トスタートゾーン１１が形成されており、このソフトス
タートゾーン１１は、アルミニウムウェブ１０の入口側
端面に向かって徐々にアルミニウムウェブ１１との間隔
が長くなるように、テーパー状に形成されている。そし
て、このソフトスタートゾーン１１におけるアルミニウ
ムウェブ１１の進行方向の長さは、その処理時間が０．
２１〜２秒となるように設定されている。

【００２０】図２は、本発明の電解処理方法における交
流電源の電流波形を示す図である。この図において、Ｔ
ｐは波形立ち上がり時間、Ｔｆは１サイクルにおける陽
極時間、Ｔｒは１サイクルにおける陰極時間を示してい
る。そして、本発明の電解処理方法においては、波形立
ち上がり時間Ｔｐが、ＴｆとＴｒそれぞれの０．０１〜
４０％の間となるように設定されている。

【００２１】そして、以上のような電解処理装置で電解
処理を行なうと、アルミニウムウェブ１０は、０．２１
〜２秒間の間ソフトスタートゾーン１１で小さい電流密
度で処理された後、電極３で本格的に電解処理される。

【００２２】図３は本発明の電解処理方法を実施する電
解処理装置の他の例を示す断面模式図である。この図に
示す電解処理装置は、電極が２分割されて配置されたも
ので、上流側の電極３ａと下流側の電極３ｂとの間が処
理休止時間５０ｍＳ以上の間隔となるように設定されて
いる。また、各電極３ａ及び３ｂのアルミニウムウェブ
１０の入口側端部には、ソフトスタートゾーン１１ａ及
び１１ｂが端面に行くに従ってアルミニウムウェブ１０
との間隔が広くなるようにテーパー状に形成されてい
る。その他の構成は、図１に示す電解処理装置と同様で
ある。

【００２３】図４は本発明の電解処理方法を実施する電
解処理装置の他の例を示す断面模式図である。この図に
示す電解処理装置は間給ラジアル型セルタイプのもので
あり、符号２１は電解処理槽で、その内部には電解液２
２が貯留されている。この電解処理槽２１の周面には、
２分割された２個の電極２３、２３が設けられており、
これらの電極２３は交流電源２４に接続されている。

【００２４】電解処理槽２１の上部の一方の端部には電
解液の給液口２５が連結され、他方の端部には電解液の
排出口２６が連結されており、これら給液口２５及び排
出口２６は電解液２２を貯留するストックタンク(図示
せず)に連結されている。また、電解処理槽２１の上方
にはパスロール２７が設けられるとともに、電解槽２１
の内部には円筒状の案内ロール２８が設けられ、これら
パスロール２７及び案内板２８で金属ウェブとしてのア
ルミニウムウェブ２９の搬送路が構成されている。

【００２５】また、前記電極２３、２３の間が処理休止
時間５０ｍＳ以上の間隔となるように配置されており、
各電極２３におけるアルミニウムウェブ１０の入口側端
部には、ソフトスタートゾーン３０が形成されており、
このソフトスタートゾーン３０は、アルミニウムウェブ
２９の入口側端面に向かって徐々にアルミニウムウェブ
２９との間隔が長くなるように、テーパー状に形成され
ている。

【００２６】

【実施例】実施例１〜５及び比較例１〜６を表１に示
す。

【００２７】

【表１】

【００２８】＜電解処理装置＞図１に示す電解処理装置
を使用した。この電解処理装置において、電極３の長さ
(ソストスタートゾーンを含まず)は４０００ｍｍ、ソフ
トスタートゾーン１１の長さは表１に記載の通り、電極
３とアルミニウムウェブ１０の間隔は２０ｍｍ、ソフト
スタートゾーン１１とアルミニウムウェブ１０の端面に
おける間隔は１００ｍｍである。

【００２９】＜電解処理条件＞電解液：硝酸溶液（２％）電解条件：６０Ｈｚ交流５０Ａ／ｄｍ² ２００Ｃ／ｄｍ² 処理時間：４秒ラインスピード：６０ｍ／分

【００３０】＜電解処理性の判断＞電解処理終了後、ア
ルミニウムウェブを目視により観察した。

【００３１】＜チャターマーク及び砂目の評価＞ ◎：優 ○ ：良 ○△：良〜可 △：可 △×：可〜不可 × ：不可

【００３２】

【発明の効果】本発明は、波形立ち上がりが急峻な電解
電流を使用し、５０ｍ／分以上のラインスピードで電解
処理を異なった場合であっても、チャターマークの面質
ムラの発生を防止することができる。したがって、良質
な砂目が形成された金属ウェブを効率よく製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電解処理方法を実施する電解処理装
置の一例を示す断面模式図である。

【図２】本発明の電解処理方法における交流電流の波
形を示す図である。

【図３】本発明の電解処理方法を実施する電解処理装
置の他の例を示す断面模式図である。

【図４】本発明の電解処理方法を実施する電解処理装
置の他の例を示す断面模式図である。

【符号の説明】

１、２１：電解槽２、２２：電解液３、３ａ、３ｂ、２３：電極４、２４：交流電源１１、１１ａ、１１ｂ、３０ソフトスタートゾーン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】酸性電解液中で交流電源を用いて金属ウ
ェブ表面に電気化学的な粗面化を行う方法であって、交
流電源の波形立ち上がり時間をＴｐ、１サイクル当たり
の陽極時間をＴｆ、１サイクル当たりの陰極時間をＴｒ
としたときＴｐがＴｆとＴｒそれぞれの０．０１〜４０
％の場合、電極の金属ウェブ入口側端部において０．２
１〜２秒間ソフトスタートゾーンで処理することを特徴
とする電解処理方法。
【請求項２】電解処理途中に５０ｍｓ以上の処理休止
時間がある場合、処理休止後の電極の金属ウェブ入口側
端部において、０．２１〜２秒間ソフトスタートゾーン
で処理する請求項１記載の電解処理方法。