JPH10279046A - 搬送用ローラ - Google Patents
搬送用ローラInfo
- Publication number
- JPH10279046A JPH10279046A JP10079797A JP10079797A JPH10279046A JP H10279046 A JPH10279046 A JP H10279046A JP 10079797 A JP10079797 A JP 10079797A JP 10079797 A JP10079797 A JP 10079797A JP H10279046 A JPH10279046 A JP H10279046A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- peripheral part
- outer peripheral
- deformation
- article
- conveyed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 搬送物品をローラ一対間に挟持して回転摩擦
力で搬送するフィードローラ等に用いられる場合に、接
触反力によるローラ及び搬送物品双方の変形等を抑え
て、共に保護を図れるようにしたものを提供する。 【解決手段】 回転摩擦力で搬送物品を搬送する搬送用
ローラ１０において、搬送物品に接触する外周部１２を
所要の耐摩耗性を確保できる高硬度材料によって形成
し、内周部１３を低硬度材料で形成することにより、外
周部が受ける搬送物品からの接触反力を内周部の変形で
吸収する。
力で搬送するフィードローラ等に用いられる場合に、接
触反力によるローラ及び搬送物品双方の変形等を抑え
て、共に保護を図れるようにしたものを提供する。 【解決手段】 回転摩擦力で搬送物品を搬送する搬送用
ローラ１０において、搬送物品に接触する外周部１２を
所要の耐摩耗性を確保できる高硬度材料によって形成
し、内周部１３を低硬度材料で形成することにより、外
周部が受ける搬送物品からの接触反力を内周部の変形で
吸収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、搬送物品を回転摩
擦力で搬送する搬送用ローラに関するものである。
擦力で搬送する搬送用ローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３（ａ）、（ｂ）および図４（ａ）、
（ｂ）は、いずれもフィードローラ等に用いられた搬送
用ローラの従来例を示しており、上下一対または左右一
対のローラ１、２間に挟持した搬送物品３を、ローラ回
転摩擦によって一方向から他方向へ搬送するものであ
る。こうした搬送用ローラにあっては、搬送物品３が直
接ローラ１、２の外周面に摩擦接触することから、搬送
物品３の保護を図るため、多くの場合ローラ１、２の外
周部はゴム等の弾性材で形成されている。
（ｂ）は、いずれもフィードローラ等に用いられた搬送
用ローラの従来例を示しており、上下一対または左右一
対のローラ１、２間に挟持した搬送物品３を、ローラ回
転摩擦によって一方向から他方向へ搬送するものであ
る。こうした搬送用ローラにあっては、搬送物品３が直
接ローラ１、２の外周面に摩擦接触することから、搬送
物品３の保護を図るため、多くの場合ローラ１、２の外
周部はゴム等の弾性材で形成されている。
【０００３】図３に示すローラ１、２のように、外周部
に硬質材を用いた場合には、搬送物品３との接触反力を
受けてローラ１、２に生じる変形量を少なく抑え、所要
の耐摩耗性を確保して耐久性を高めることができる反
面、変形しないローラ１、２からの接触反力で搬送物品
３に変形（図中３ａで示す）を与えるために、搬送物品
３を損傷させるなどの不具合がみられる。
に硬質材を用いた場合には、搬送物品３との接触反力を
受けてローラ１、２に生じる変形量を少なく抑え、所要
の耐摩耗性を確保して耐久性を高めることができる反
面、変形しないローラ１、２からの接触反力で搬送物品
３に変形（図中３ａで示す）を与えるために、搬送物品
３を損傷させるなどの不具合がみられる。
【０００４】また、図４に示すローラ１、２の場合に
は、搬送物品３を変形させたり、損傷を与えないように
して保護を図るために、外周部のゴム等の弾性材を低硬
度の軟質材で形成している。
は、搬送物品３を変形させたり、損傷を与えないように
して保護を図るために、外周部のゴム等の弾性材を低硬
度の軟質材で形成している。
【０００５】このように外周部に軟質材を用いた場合に
は、逆に搬送物品３の変形は抑えられ、損傷等を免れて
保護を図ることができるが、外周部を軟質にした分だ
け、ローラ１、２に搬送物品３との接触反力で変形（図
中１ａ、２ａで示す）が生じる。そうした変形が経時使
用で繰り返されることにより、ローラ１、２が摩耗等に
より劣化し、耐久性を低下させる不具合がみられる。
は、逆に搬送物品３の変形は抑えられ、損傷等を免れて
保護を図ることができるが、外周部を軟質にした分だ
け、ローラ１、２に搬送物品３との接触反力で変形（図
中１ａ、２ａで示す）が生じる。そうした変形が経時使
用で繰り返されることにより、ローラ１、２が摩耗等に
より劣化し、耐久性を低下させる不具合がみられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、所要の耐摩
耗性を確保して耐久性を高めると共に、搬送物品に対し
ても損傷等からの保護を図れる搬送用ローラを提供する
ことを目的としている。
耗性を確保して耐久性を高めると共に、搬送物品に対し
ても損傷等からの保護を図れる搬送用ローラを提供する
ことを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る搬送用ロー
ラは、搬送物品に接触する外周部を所要の耐摩耗性を確
保できる高硬度材料によって形成し、内周部を低硬度材
料で形成することにより、外周部が受ける搬送物品から
の接触反力を内周部の変形で吸収せしめている。
ラは、搬送物品に接触する外周部を所要の耐摩耗性を確
保できる高硬度材料によって形成し、内周部を低硬度材
料で形成することにより、外周部が受ける搬送物品から
の接触反力を内周部の変形で吸収せしめている。
【０００８】この場合、上下一対または左右一対のロー
ラ間に搬送物品を挟持して回転摩擦力で搬送するフィー
ドローラとして用いることができる。
ラ間に搬送物品を挟持して回転摩擦力で搬送するフィー
ドローラとして用いることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１および図２に示すように、本
実施態様の搬送用ローラ１０には、断面円形に形成され
て中心に回転シャフト（図示せず）が嵌合などして挿通
させる軸貫通孔１１がローラ幅Ｂ方向に設けられてい
る。この搬送用ローラ１０の外周部１２は、図３、４で
示された搬送物品に直に接触して回転摩擦を付与する部
分として、所要の硬度（ＪＩＳ Ａ硬度約50〜80）を確
保する高硬度材料、例えばウレタンゴムによって形成さ
れている。外周部１２を高硬度材料で形成することによ
り、搬送物品との接触で受ける反力で外周部１２の変形
を最小限に抑え、耐摩耗性を高めて耐久性を維持できる
ようになっている。
実施態様の搬送用ローラ１０には、断面円形に形成され
て中心に回転シャフト（図示せず）が嵌合などして挿通
させる軸貫通孔１１がローラ幅Ｂ方向に設けられてい
る。この搬送用ローラ１０の外周部１２は、図３、４で
示された搬送物品に直に接触して回転摩擦を付与する部
分として、所要の硬度（ＪＩＳ Ａ硬度約50〜80）を確
保する高硬度材料、例えばウレタンゴムによって形成さ
れている。外周部１２を高硬度材料で形成することによ
り、搬送物品との接触で受ける反力で外周部１２の変形
を最小限に抑え、耐摩耗性を高めて耐久性を維持できる
ようになっている。
【００１０】それに対して、搬送用ローラ１０の内周部
１３は、ポリエレタンフォーム等の発泡材料によって所
要の変形が得られるような低硬度材料で形成され、搬送
物品から受ける外周部１２への接触反力を内周部１２の
変形によって吸収できるようになっている。即ち、搬送
物品との接触反力で高硬度の外周部１２が変形しない分
だけ、低硬度の内周部１３が変形して吸収する。
１３は、ポリエレタンフォーム等の発泡材料によって所
要の変形が得られるような低硬度材料で形成され、搬送
物品から受ける外周部１２への接触反力を内周部１２の
変形によって吸収できるようになっている。即ち、搬送
物品との接触反力で高硬度の外周部１２が変形しない分
だけ、低硬度の内周部１３が変形して吸収する。
【００１１】これによって、搬送用ローラ１０自身の耐
摩耗性は確保され、内周部１３が搬送物品との接触反力
により変形することで、相手の搬送物品に変形などを与
えずに保護することが可能となる。
摩耗性は確保され、内周部１３が搬送物品との接触反力
により変形することで、相手の搬送物品に変形などを与
えずに保護することが可能となる。
【００１２】
【発明の効果】本発明の搬送用ローラは、例えば上下一
対または左右一対で設けられ、ローラ一対間に搬送物品
を挟持して回転摩擦力で搬送するフィードローラ等に適
用できる。その際、ローラ外周部を高硬度材料で形成す
ることにより、搬送物品との回転接触による耐摩耗性を
高めて耐久性を維持できると共に、搬送物品からの接触
反力を低硬度のローラ内周部が変形して吸収するので、
従来のように搬送物品を変形などによって損傷させるの
を防ぎ、保護を図れる利点がある。
対または左右一対で設けられ、ローラ一対間に搬送物品
を挟持して回転摩擦力で搬送するフィードローラ等に適
用できる。その際、ローラ外周部を高硬度材料で形成す
ることにより、搬送物品との回転接触による耐摩耗性を
高めて耐久性を維持できると共に、搬送物品からの接触
反力を低硬度のローラ内周部が変形して吸収するので、
従来のように搬送物品を変形などによって損傷させるの
を防ぎ、保護を図れる利点がある。
【図１】本発明に係る実施態様の搬送用ローラを示す正
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線からの側面断面図である。
【図３】フィードローラとして用いられた従来例の搬送
用ローラを示す正面図と側面図である。
用ローラを示す正面図と側面図である。
【図４】フィードローラとして用いられた他の従来例の
搬送用ローラを示す正面図と側面図である。
搬送用ローラを示す正面図と側面図である。
１０…搬送用ローラ １１…軸貫通孔 １２…外周部 １３…内周部
Claims (2)
- 【請求項１】回転摩擦力で搬送物品を搬送する搬送用ロ
ーラにおいて、搬送物品に接触する外周部を所要の耐摩
耗性を確保できる高硬度材料によって形成し、また内周
部を低硬度材料で形成することにより、外周部が受ける
搬送物品からの接触反力を内周部の変形で吸収せしめた
搬送用ローラ。 - 【請求項２】上下一対または左右一対のローラ間に搬送
物品を挟持して回転摩擦力で搬送するフィードローラと
して用いられる請求項１記載の搬送用ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10079797A JPH10279046A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 搬送用ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10079797A JPH10279046A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 搬送用ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10279046A true JPH10279046A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14283409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10079797A Pending JPH10279046A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 搬送用ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10279046A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1101782A2 (en) * | 1999-11-16 | 2001-05-23 | C.U.E., Inc. | High performance microcellular foam and manufacturing method and apparatus thereof |
| EP2390206A1 (de) * | 2010-05-25 | 2011-11-30 | RULMECA GERMANY GmbH | Tragrolle und Fördervorrichtung |
| KR20230061108A (ko) * | 2021-10-28 | 2023-05-08 | 피에스테크놀러지(주) | 반도체, lcd 및 oled 공정에서 이송 대상물의 이송에 사용되는 반송 롤러 |
-
1997
- 1997-04-04 JP JP10079797A patent/JPH10279046A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1101782A2 (en) * | 1999-11-16 | 2001-05-23 | C.U.E., Inc. | High performance microcellular foam and manufacturing method and apparatus thereof |
| EP1101782A3 (en) * | 1999-11-16 | 2001-10-10 | C.U.E., Inc. | High performance microcellular foam and manufacturing method and apparatus thereof |
| EP2390206A1 (de) * | 2010-05-25 | 2011-11-30 | RULMECA GERMANY GmbH | Tragrolle und Fördervorrichtung |
| KR20230061108A (ko) * | 2021-10-28 | 2023-05-08 | 피에스테크놀러지(주) | 반도체, lcd 및 oled 공정에서 이송 대상물의 이송에 사용되는 반송 롤러 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2390733A1 (en) | Imageable seamed belts having polyvinylbutyral and isocyanate outer layer | |
| JPH10279046A (ja) | 搬送用ローラ | |
| EP0453421A2 (en) | Rolling bearing | |
| BR9404170A (pt) | Conjunto de mancal de laminador e profetor anti-refrigerante | |
| JPH06263298A (ja) | 紙送り装置 | |
| JPH07144737A (ja) | コンベアローラ | |
| MY121004A (en) | Disc loading mechanism of disc apparatus. | |
| JPH0680269A (ja) | 紙葉搬送ローラ及び分離板 | |
| JPH089081Y2 (ja) | 搬送ローラ構造 | |
| JP3134114U (ja) | ローラ手段 | |
| JPH09196082A (ja) | 自在継手 | |
| JPH09323842A (ja) | シート材搬送装置および画像形成装置 | |
| KR100894223B1 (ko) | 기판 이송용 롤러장치 | |
| JP3190436B2 (ja) | ローラコンベア用ベアリング | |
| JP3442201B2 (ja) | 軸支持構造 | |
| KR200200359Y1 (ko) | 베아링을 이용한 우레탄코팅로울러 | |
| JP3676118B2 (ja) | カード搬送機構 | |
| JPS5877965A (ja) | 合成樹脂製シ−ブ | |
| JPH11299323A (ja) | 搬送用ベルト | |
| JP2005098435A (ja) | プーリ分割体 | |
| JP2899536B2 (ja) | ロール紙収容装置 | |
| JPH0136959Y2 (ja) | ||
| JPH03263643A (ja) | ピンチローラ装置 | |
| JP2000074099A (ja) | 一方向クラッチ | |
| JP2006142930A (ja) | ゴムクロ−ラ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040402 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040419 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060704 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061212 |