JPH10278918A

JPH10278918A - 食品容器

Info

Publication number: JPH10278918A
Application number: JP8793897A
Authority: JP
Inventors: Toru Yoshimi; 徹吉見; Seiichiro Kawana; 清一郎川名; Mitsuhiko Anami; 光彦阿南; Takaaki Hirai; 孝明平井
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1997-04-07
Filing date: 1997-04-07
Publication date: 1998-10-20

Abstract

(57)【要約】【課題】低温度下に於ける割れに関し、特に割れた容
器が飛散したりすることのないよう、破損を防止し、輸
送時の緩衝梱包にかかる費用の低減を計ること。【解決手段】ポリエステル系樹脂のシートに、ポリオ
レフィン系樹脂もしくはゴム分を含有する熱可塑性樹脂
を介してさらにポリエステル系樹脂のシートを積層した
複合シートを素材とし、この複合シートを熱成形して食
品容器とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は冷凍食品等の食品容器に
関し、特に高温度での加熱から低温度での流通・保存ま
での広範囲の温度領域にて使用可能な食品容器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、冷凍食品は様々な食種において商
品化されてきた。こうした食品の中には容器に入れたま
ま高温度にて加熱して食し、それまでは冷凍され流通・
保存されて商品化されているものがある。このような冷
凍食品では、通常、すでに加熱調理されているので、ユ
ーザーは電子レンジで解凍し、暖めるだけで短時間で食
することができるので一時に大量の食事を要する業務用
等にも重宝である。従来から、使用温度領域により、従
来はアルミ成形品が多く使用されてきたが、電子レンジ
に使用すると火花が発生し危険であることから、代わり
にエンジニアリングプラスチックやより安価なフィラー
入りポリプロピレン等が使用されてきたが、いずれも価
格や温度特性の面で充分とは言えず、特に低温度領域に
於ける脆性改善が望まれていた。

【０００３】また、結晶性ポリエチレンテレフタレート
樹脂より成形された容器は、２００℃以上の高温度に耐
え、食材の加熱処理が可能でグラタン用の容器などに使
用されている。特に発泡シートより成形された容器は断
熱性が高く、調理直後直に手で持っても熱くない上、軽
量化と強度アップがはかれる。この様な食品容器として
は、実公平６−２１８４７号公報に開示されている。

【０００４】しかしながらポリエチレンテレフタレート
樹脂より成形された容器は低温度になると急激に脆性を
増し、特に冷凍食品の輸送温度である−２０℃以下では
強い衝撃荷重がかかると破断してしまうことがある。こ
の問題を解決する為に、輸送時の緩衝梱包に余分な費用
をかけなければならなくなっている。具体的には、輸送
時の緩衝梱包は、低温度輸送に於ける荷扱いの過程で落
下されてしまう場合も想定される為、一般には、輸送温
度下にて４０ｃｍ程度の高さから箱ごと落下させても割
れないように、紙製のカートンを使用して個別包装し、
かつ一箱あたりの食品容器の入り数を減らす等の方法で
上記の問題に対応している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
低温度下に於ける割れの問題について、特に割れた容器
が飛散したりすることのないよう、破損を防止すること
を課題とし、構造的に割れにくい容器を提供すること
で、輸送時の緩衝梱包にかかる費用の低減を計ろうとす
るものである。すなわち、構造的に割れにくい容器とす
ることで、上記のごとき紙製のカートンを簡略化、もし
くは省略することを可能にし、包装費用を大幅に削減す
ることを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、低
温度下に於ける落下テストを行う過程で、破断の起きる
状況を観察したところ、氷結した内容物と食品容器の境
目でクラックが発生し、容器全体の破断に至ることが多
いとわかった。食品容器に氷結した内容物を入れたまま
で低温度下において落下させると、落下面において内容
物が容器内面との境目にクラックを発生させる。この
時、クラックが食品容器内面の極部分的に止まるのであ
れば、使用上特に問題とはならないが、実際は留まらず
クラックは外層部から全体へと伝播して破断に至る。

【０００７】上記の破断の過程を考慮し、内面もしくは
外面の局部的に落下等の外的な衝撃荷重により、生じた
クラックが内面から外面、もしくは外面から内面へ伝播
することを防止すれば破断しにくい食品容器を提供でき
ると考え、食品容器の素材を複合シートとし、この中間
層に低温度に強く、密度の異なるポリオレフィン系樹
脂、もしくはゴム分を含む熱可塑性樹脂からなる層を設
けることで上記の目的を達成したものである。すなわ
ち、本発明は、ポリエステル系樹脂のシートに、ポリオ
レフィン系樹脂もしくはゴム分を含有する熱可塑性樹脂
を介してさらにポリエステル系樹脂のシートを積層した
複合シートを素材とし、この複合シートを熱成形してな
る食品容器である。

【０００８】

【発明実施の形態】本発明で使用するポリエステル系樹
脂としては、芳香族ジカルボン酸と、ジオールとが縮合
反応を起して得られた高分子量の線状ポリエステルであ
る。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソ
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフエニルエーテ
ルジカルボン酸、ジフエニルスルホンジカルボン酸、ジ
フエノキシエタンジカルボン酸などを用いることができ
る。また、ジオールとしては、エチレングリコール、ト
リメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ネ
オペンチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、
シクロヘキサンジメチロール、トリシクロデカンジメチ
ロール、２、２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフ
エニル）プロパン、４、４′−ビス（β−ヒドロキシエ
トキシ）ジフエニルスルホン、ジエチレングリコールな
どが挙げられる。

【０００９】これらのジカルボン酸とジオールから得ら
れたポリエステル系樹脂のうちで、適当なものは、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタ
レートエラストマー、非結晶性ポリエステル、ポリシク
ロヘキサンテレフタレートなどであるが、特にポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレートが好ましい。これらの樹脂は、
単独で又は互いに混合して用いることができる。また、
これらの樹脂に他の樹脂を加えて用いることもできる。
他の樹脂を加える場合には、他の樹脂はポリエステル系
樹脂の量よりも少なくする必要がある。これらのポリエ
ステル系樹脂のシートは厚み５μｍ〜３ｍｍのものが好
ましく使用できる。

【００１０】また、本発明で使用するポリエステル系樹
脂のシートは発泡シートとして用いて良く、発泡シート
を得るための方法としては、例えば、上述のポリエステ
ル系樹脂、特に高重合度のポリエステル系樹脂を押出機
に入れ、ここで発泡剤を含ませて、押出機の先に付設し
た口金からシートの形で押出し、大気中で発泡剤を気化
させて発泡させるのが適している。発泡シートとする場
合の厚みは０．２〜３．０ｍｍ、密度０．１〜０．９５
ｇ／ｃｍ³とするのが適しており、本発明の食品容器は
この容器を使用して加熱調理した直後であっても容器表
面が熱くならないので、素手でもつことができる。ま
た、発泡シートとする際には、ポリエステル系樹脂に、
ジエポキシ化合物、または酸無水物、例えばピロメリッ
ト酸無水物のような増粘剤を加えることが望ましい。そ
のほか、発泡核となるような物質、例えばタルク粉末を
少量加えることが望ましい。

【００１１】上記の発泡剤として、樹脂の軟化温度以上
に加熱されると分解してガスを発生する固体化合物や、
樹脂の軟化温度で気化する液体や、加圧下で樹脂に溶解
させ得る気体など、その何れをも使用することができ
る。上記固体化合物の例は、アゾジカルボンアミド、ジ
ニトロソペンタメチレンテトラミン、ヒドラゾジカルボ
ンアミド、重炭酸ナトリウムなどである。上記液体の例
は、ヘキサン、ペンタン、ブタンのような飽和脂肪族炭
化水素、シクロヘキサンのような飽和脂環族炭化水素、
ベンゼン、キシレンのような芳香族炭化水素、塩化メチ
ル、フレオン（登録商標）のようなハロゲン化炭化水素
である。不活性ガスの例は、二酸化炭素、窒素などであ
る。

【００１２】本発明では２枚のポリエステル系樹脂のシ
ートをポリオレフィン系樹脂もしくはゴム分を含有する
熱可塑性樹脂を介して積層した複合シートを素材とし
て、この複合シートを熱成形して食品容器を製造する。
このような２枚のポリエステル系樹脂のシートの中間層
に使用される樹脂は、−３０℃においても延性を有し、
割れにくい樹脂でなければならない。また、熱成形性の
面からは、内外層樹脂と同じか低い温度で成形が可能な
ことが要求される。このような樹脂としては、ポリオレ
フィン系樹脂、ゴム分を含む熱可塑性樹脂は最適であ
り、低温度特性が良いこと、成形可能な温度がポリエス
テル系樹脂より低いことに加え、さらに価格が安いこと
も長所として挙げられる。また、ポリオレフィン系樹脂
もしくはゴム分を含有する熱可塑性樹脂の厚みは厚い程
効果が高いが、２５０μｍより厚いと、加熱金型で成形
時に結晶化加工を施す際に容器内外層での温度差が大き
くなり、結晶化にばらつきを生じ易く、成形品を高温度
下で使用する際に熱変形を起こすので好ましくなく、ま
た、厚みが１５μｍ未満では低温脆性の効果が少ないの
で、１５〜２５０μｍが好ましい。上記のポリオレフィ
ン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリエチレンープロピレン共重
合体、アイオノマー、及びこれらのエラストマー及びカ
ルボン酸、エポキシ等による変性樹脂が挙げられる。

【００１３】また、上記のゴム分を含有する熱可塑性樹
脂としては、ポリオレフィン系エラストマー、ポリスチ
レン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポ
リエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー
が挙げられる。

【００１４】本発明で使用する上記の複合シートのポリ
エステル系樹脂のシートとポリオレフィン系樹脂との
間、もしくはポリエステル系樹脂のシートとゴム分を含
む熱可塑性樹脂との少なくとも一方の間に接着層を設け
ることが好ましい。このような接着層を設けることは、
特にポリエステル系樹脂のシートを非発泡のシートとし
て使用した場合にその接着強度を向上できるので有効な
態様である。このような接着層として使用できる樹脂
は、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレ
ンアクリル酸エチル共重合体樹脂、酸変性ポリオレフィ
ン系樹脂、熱可塑性エラストマー系樹脂等が挙げられ
る。これらの中でも、特にエチレン酢酸ビニル共重合体
樹脂、酸変性ポリオレフィン系樹脂、熱可塑性エラスト
マー系樹脂の少なくとも１種を使用することが経済性の
理由から好ましい。また、これらの接着層に使用する樹
脂の厚みとしては５〜２５０μｍがラミネート性、成形
温度の安定性、経済性の理由から好ましい。

【００１５】本発明では２枚のポリエステル系樹脂のシ
ートをポリオレフィン系樹脂もしくはゴム分を含有する
熱可塑性樹脂を介して積層した複合シートを素材とし
て、この複合シートを熱成形して食品容器を製造する。
この熱成形とは、具体的には、連続して熱風にて１２０
℃程度に加熱されたポリオレフィン系樹脂もしくはゴム
分を含有する熱可塑性樹脂の上下に２枚のポリエステル
系樹脂シートを使用して挟み、ピンチロールで連続して
加圧、仮接着した後、成形機の加熱炉にて成形可能な温
度、例えば、発泡ポリエチレンテレフタレート樹脂を使
用した場合には、約１３０〜１５０℃に加熱した後、約
１７０℃に加熱された加熱金型にて成形、結晶化させた
後、約４０℃の冷却金型にて冷却成形を行う。成形金型
によるマッチング時間は加熱金型、冷却金型共に約７秒
程度が好ましい。

【００１６】

【実施例】以下、実施例に基づいて詳細に説明する。実施例１．複合シートとして、ポリエチレンテレフタレ
ートを発泡成形して得た厚み約１ｍｍ、密度０．５ｇ／
ｃｍ³の発泡シートを２枚使用して、前記の発泡シート
の間に厚み約６０μｍの低密度ポリエチレンを挟み、ピ
ンチロールで連続して加圧、仮接着した後、成形機の加
熱炉にて約１３０℃に加熱した後、約１８０℃に加熱さ
れた加熱金型にて熱成形、引き続き結晶化させた後、約
６０℃の冷却金型にて冷却成形を行った。成形金型によ
るマッチング時間は加熱金型、冷却金型共に約９秒とし
た。なお、成形金型により成形された食品容器の形状
は、その口径が１３５ｍｍ、深さが５０ｍｍの丸形の容
器とした。得られた食品容器に内容物として２５０ＣＣ
の水を入れ、−３０℃に冷却して内容物を凍らせた後、
取り出しすぐに落下破断テストを実施した。この結果を
表１に示す。なお、この落下破断テストを同様の方法で
５回繰り返し行った。

【００１７】

【表１】

【００１８】落下破断テストは、平らな鉄板が水平に載
置され、この上に前記鉄板面から７５度の角度をもって
鉄板面上と接するよう設けた塩化ビニル樹脂製の傾斜板
を備えた落下破断テスト装置を使用して行った。テスト
条件としては、内容物を凍らせた食品容器を容器開口部
が下となるように、すなわち容器開口部と傾斜板とが接
するようにして、傾斜板上を４０ｃｍ落下させてその落
下破断の状況を観察し、破断の有無（割れて容器から離
れる状態を破断とした）、内面クラック長さ（ｍｍ）、
外面クラック長さ（ｍｍ）について評価した。ここで、
内面クラック、外面クラックについては、容器の内面に
発生したクラックが容器の外面に及ばないものは良好と
評価した。また、同様に、容器の外面に発生したクラッ
クが容器の内面に及ばないものは良好と評価した。

【００１９】実施例２．複合シートに使用する低密度ポ
リエチレンの厚みを約３０μｍにかえた以外は実施例１
と全く同様にして、口径が１３５ｍｍ、深さが５０ｍｍ
の丸形の食品容器を得た。得られた食品容器を使用して
実施例１と同様に落下破断テストを実施した。この結果
を表１に示す。

【００２０】実施例３．厚み約０．２ｍｍのポリエチレ
ンテレフタレートの非発泡シート、厚み約３０μｍのエ
チレンビニルアルコールの接着層、厚み約６０μｍの低
密度ポリエチレン、厚み約３０μｍのエチレンビニルア
ルコールの接着層、厚み約０．２ｍｍのポリエチレンテ
レフタレートの非発泡シートを順次積層したものを複合
シートとして使用した。この複合シートを成形機の加熱
炉にて約１３０℃に加熱した後、約１８０℃に加熱され
た加熱金型にて熱成形、引き続き結晶化させた後、約６
０℃の冷却金型にて冷却成形を行った。成形金型による
マッチング時間は加熱金型、冷却金型共に約９秒とし
た。なお、成形金型により成形された食品容器の形状
は、その口径が１３５ｍｍ、深さが５０ｍｍの丸形の容
器とした。得られた食品容器を使用して実施例１と同様
に落下破断テストを実施した。この結果を表１に示す。

【００２１】実施例４．複合シートとして、ポリエチレ
ンテレフタレートを発泡成形して得た厚み約１．３ｍ
ｍ、密度０．３９ｇ／ｃｍ³の発泡シートを２枚使用し
て、前記の発泡シートの間に厚み約５０μｍのポリプロ
ピレンを挟み、ピンチロールで連続して加圧、仮接着し
た後、成形機の加熱炉にて約１３０℃に加熱した後、約
１８０℃に加熱された加熱金型にて熱成形、引き続き結
晶化させた後、約６０℃の冷却金型にて冷却成形を行っ
た。成形金型によるマッチング時間は加熱金型、冷却金
型共に約９秒とした。なお、成形金型により成形された
食品容器の形状は、その口径が１３５ｍｍ、深さが５０
ｍｍの丸形の容器とした。得られた食品容器を使用して
実施例１と同様に落下破断テストを実施した。この結果
を表１に示す。

【００２２】実施例５．複合シートとして、ポリエチレ
ンナフタレートを発泡成形して得た厚み約０．８ｍｍ、
密度０．５ｇ／ｃｍ³の発泡シートを２枚使用して、前
記の発泡シートの間に厚み約７０μｍのポリプロピレン
とスチレン系エラストマー（商標名：タフテック、旭化
成工業株式会社製）とを４０：６０で混合した樹脂を挟
み、ピンチロールで連続して加圧、仮接着した後、成形
機の加熱炉にて約１３０℃に加熱した後、約１８０℃に
加熱された加熱金型にて熱成形、引き続き結晶化させた
後、約６０℃の冷却金型にて冷却成形を行った。成形金
型によるマッチング時間は加熱金型、冷却金型共に約９
秒とした。なお、成形金型により成形された食品容器の
形状は、その口径が１３５ｍｍ、深さが５０ｍｍの丸形
の容器とした。得られた食品容器を使用して実施例１と
同様に落下破断テストを実施した。この結果を表１に示
す。

【００２３】比較例１．ポリエチレンテレフタレートを
発泡成形して得た厚み約１．５ｍｍ、密度０．５ｇ／ｃ
ｍ³の発泡シートの単層シートを使用して、実施例１と
同様に成形して口径が１３５ｍｍ、深さが５０ｍｍの丸
形の容器を得た。得られた食品容器を使用して実施例１
と同様に落下破断テストを実施した。この結果を表１に
示す。

【００２４】

【発明の効果】本発明の食品容器は、ポリエステル系樹
脂のシートに、ポリオレフィン系樹脂もしくはゴム分を
含有する熱可塑性樹脂を介してさらにポリエステル系樹
脂のシートを積層した複合シートを素材とし、この複合
シートを熱成形しているので、耐熱性に優れ、かつ構造
的に割れにくく、特に低温度下に於ける輸送時に、紙製
のカートンのごとき包装を簡略化、もしくは省略するこ
とを可能にし、包装費用を大幅に削減することができ
る。また、ポリエステル系樹脂のシートとして発泡シー
トを使用することで、本発明の食品容器を使用して加熱
調理した直後であっても、容器表面が熱くならないの
で、素手でもつこともできる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ６５Ｄ 81/34 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステル系樹脂のシートに、ポリオ
レフィン系樹脂もしくはゴム分を含有する熱可塑性樹脂
を介してさらにポリエステル系樹脂のシートを積層した
複合シートを素材とし、この複合シートを熱成形してな
る食品容器。
【請求項２】複合シートを構成するポリエステル系樹
脂のシートとポリオレフィン系樹脂もしくはゴム分を含
む熱可塑性樹脂との少なくとも一方の間に接着層を設け
たことを特徴とする請求項１記載の食品容器。
【請求項３】接着層が５〜２５０μｍのエチレン酢酸
ビニル共重合体樹脂、酸変性ポリオレフィン系樹脂、熱
可塑性エラストマー系樹脂の少なくとも１種からなるこ
とを特徴とする請求項２記載の食品容器。
【請求項４】複合シートを構成するポリエステル系樹
脂のシートがポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、もしくはポリエチレンナフタレート
からなることを特徴とする請求項１〜３に記載の食品容
器。
【請求項５】複合シートを構成するポリエステル系樹
脂のシートの少なくとも一方は密度０．１〜０．９５ｇ
／ｃｍ³で、厚みが０．２〜３．０ｍｍの発泡シートで
あることを特徴とする請求項１〜４に記載の食品容器。