JPH10278272A - インクジェットプリンタ - Google Patents
インクジェットプリンタInfo
- Publication number
- JPH10278272A JPH10278272A JP9089138A JP8913897A JPH10278272A JP H10278272 A JPH10278272 A JP H10278272A JP 9089138 A JP9089138 A JP 9089138A JP 8913897 A JP8913897 A JP 8913897A JP H10278272 A JPH10278272 A JP H10278272A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- nozzle hole
- nozzle
- diameter
- ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2002/14475—Structure thereof only for on-demand ink jet heads characterised by nozzle shapes or number of orifices per chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/11—Embodiments of or processes related to ink-jet heads characterised by specific geometrical characteristics
Abstract
(57)【要約】
【課題】 着弾ずれのない良好な印字品質を実現するイ
ンクジェットプリンタを提供することを目的とする。。 【解決手段】 流路中のインクを加熱して沸騰気泡を発
生させた後にノズル孔からインク滴を吐出するインクジ
ェットプリンタにおいて、ノズル孔を円形開口断面とす
るとともに、ノズル孔の真円度ａと直径ｄの比率ａ／ｄ
を０．２以下とし、更にノズル孔から吐出されるインク
滴を２０ｐ１以下とする。
ンクジェットプリンタを提供することを目的とする。。 【解決手段】 流路中のインクを加熱して沸騰気泡を発
生させた後にノズル孔からインク滴を吐出するインクジ
ェットプリンタにおいて、ノズル孔を円形開口断面とす
るとともに、ノズル孔の真円度ａと直径ｄの比率ａ／ｄ
を０．２以下とし、更にノズル孔から吐出されるインク
滴を２０ｐ１以下とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクをたとえば
記録紙の表面へ吐出するインクジェット記録方式のプリ
ンタ、特に印刷時のインクの着弾ズレ及びドット抜の改
善を可能としたインクジェットプリンタに関する。
記録紙の表面へ吐出するインクジェット記録方式のプリ
ンタ、特に印刷時のインクの着弾ズレ及びドット抜の改
善を可能としたインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、インク吐出装置を用いたインクジ
ェットプリンタは、カラー化及び高画質化傾向にあり、
高解像度化を図るため記録紙上に着弾するドットの高密
度化や小型化のためヘッドの高密度化が要求されるとと
もに、吐出するインク滴の少量化が必要とされている。
ェットプリンタは、カラー化及び高画質化傾向にあり、
高解像度化を図るため記録紙上に着弾するドットの高密
度化や小型化のためヘッドの高密度化が要求されるとと
もに、吐出するインク滴の少量化が必要とされている。
【０００３】図３は本発明の実施の形態におけるノズル
孔の真円度と直径の比率と着弾ズレの関係をインク滴量
別に表したグラフ、図４は図３に示すインクジェットヘ
ッドのＡ−Ａ線断面図である。
孔の真円度と直径の比率と着弾ズレの関係をインク滴量
別に表したグラフ、図４は図３に示すインクジェットヘ
ッドのＡ−Ａ線断面図である。
【０００４】図において、インクジェットヘッドは、イ
ンク供給孔６及び流路７を形成した流路部材８を上面に
設けるとともにヒータ４を形成した基板５を備えたもの
であり、流路部材８の上面には接着剤１３を介してノズ
ル板３を固定している。このノズル板３にはインク１を
噴出させるためのノズル孔２を開け、印加装置９からの
電圧印加によるヒータ４の加熱によって発生したインク
１内の沸騰気泡１０の発泡により、このノズル孔２から
インク滴１２が記録紙１１に向けて放出される。
ンク供給孔６及び流路７を形成した流路部材８を上面に
設けるとともにヒータ４を形成した基板５を備えたもの
であり、流路部材８の上面には接着剤１３を介してノズ
ル板３を固定している。このノズル板３にはインク１を
噴出させるためのノズル孔２を開け、印加装置９からの
電圧印加によるヒータ４の加熱によって発生したインク
１内の沸騰気泡１０の発泡により、このノズル孔２から
インク滴１２が記録紙１１に向けて放出される。
【０００５】なお、ノズル板３のノズル孔２は円形の開
口を持つもので、従来ではレーザー加工や電鋳加工など
で形成されている。また、このようなインクジェットヘ
ッドは、従来から知られているインクカートリッジに組
み込まれて使用され、このインクカートリッジを搭載が
プリンタに装着される。
口を持つもので、従来ではレーザー加工や電鋳加工など
で形成されている。また、このようなインクジェットヘ
ッドは、従来から知られているインクカートリッジに組
み込まれて使用され、このインクカートリッジを搭載が
プリンタに装着される。
【０００６】以上の構成のインクジェットプリンタの作
動及び印字の要領は次のとおりである。
動及び印字の要領は次のとおりである。
【０００７】ヒータ４への通電によって発生する熱によ
りインク１が急激に熱せられ、沸騰気泡１０が発生し、
ノズル孔２に臨んでいる部分の流路内のインク１は圧力
を受け、ノズル孔２の方に流入する。そして、インクは
ノズル孔２から外気へ流出し、インク１自身の表面張力
によりインク滴１２を形成して記録紙１１へ付着する。
なお、ノズル孔２と記録紙１１の距離は１ｍｍである。
りインク１が急激に熱せられ、沸騰気泡１０が発生し、
ノズル孔２に臨んでいる部分の流路内のインク１は圧力
を受け、ノズル孔２の方に流入する。そして、インクは
ノズル孔２から外気へ流出し、インク１自身の表面張力
によりインク滴１２を形成して記録紙１１へ付着する。
なお、ノズル孔２と記録紙１１の距離は１ｍｍである。
【０００８】一方、沸騰した沸騰気泡１０は流路７内の
インク１により冷却されて、急激にその容積を減少させ
る。そして、この容積減少の際に発生する負圧力及びイ
ンク１自身の表面張力により、インク１はインク供給孔
６及び流路７を経て再充填される。
インク１により冷却されて、急激にその容積を減少させ
る。そして、この容積減少の際に発生する負圧力及びイ
ンク１自身の表面張力により、インク１はインク供給孔
６及び流路７を経て再充填される。
【０００９】以上の動作の繰り返しにより、コンピュー
タ等から送られてくる印字信号に応じて、インクジェッ
トプリンタのキャリッジの位置に合わせて電圧印加装置
９が任意のヒータ４に駆動電圧を印加し、インク滴１２
が連続的に生成される。そして、このような制御及び動
作によって、インクジェットプリンタのプラテンローラ
ーによって送られる記録紙１１に付着し、ドットによる
印字が可能となる。
タ等から送られてくる印字信号に応じて、インクジェッ
トプリンタのキャリッジの位置に合わせて電圧印加装置
９が任意のヒータ４に駆動電圧を印加し、インク滴１２
が連続的に生成される。そして、このような制御及び動
作によって、インクジェットプリンタのプラテンローラ
ーによって送られる記録紙１１に付着し、ドットによる
印字が可能となる。
【００１０】なお、高い解像度を得るために、各ドット
間の距離は、８４．７μｍ（３００ｄｐｉ）の半分の４
２．３μｍで１インチ当たり６００ケの割合で配列され
（６００ｄｐｉ）、ドット径も１２０μｍから６０μ
ｍ、インク滴量も従来の約１／３以下の２０ｐｌ程度と
ドット径の小型化が図られている。
間の距離は、８４．７μｍ（３００ｄｐｉ）の半分の４
２．３μｍで１インチ当たり６００ケの割合で配列され
（６００ｄｐｉ）、ドット径も１２０μｍから６０μ
ｍ、インク滴量も従来の約１／３以下の２０ｐｌ程度と
ドット径の小型化が図られている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】先に述べたように、ノ
ズル板３のノズル孔２はレーザー加工や電鋳加工によっ
て成形されるが、その内径が微小であるためノズル孔２
を真円状に高精度で加工するのには困難を伴う。そし
て、ノズル孔２にバリや加工歪み等が生じている場合に
は、インク滴の適正方向への印字に大きな障害を発生す
ることになる。
ズル板３のノズル孔２はレーザー加工や電鋳加工によっ
て成形されるが、その内径が微小であるためノズル孔２
を真円状に高精度で加工するのには困難を伴う。そし
て、ノズル孔２にバリや加工歪み等が生じている場合に
は、インク滴の適正方向への印字に大きな障害を発生す
ることになる。
【００１２】図５はこのような現象を示す概略図であ
り、同図の（ａ）はノズル孔の加工歪みによるインク滴
の偏りを示す断面図、同図の（ｂ）はノズル孔の形状を
示す平面図である。
り、同図の（ａ）はノズル孔の加工歪みによるインク滴
の偏りを示す断面図、同図の（ｂ）はノズル孔の形状を
示す平面図である。
【００１３】ノズル孔２は成形時の加工歪みによってそ
の内周の一部が外側に膨らんだような膨出部２ａが生じ
ている。このような膨出部２ａがあると、同図の（ａ）
に示すように膨出部２ａに偏った方向に吐出直前のイン
ク２３が変形するようになり、インク滴２３の用紙１１
に対する着弾位置がずれてしまうことになる。
の内周の一部が外側に膨らんだような膨出部２ａが生じ
ている。このような膨出部２ａがあると、同図の（ａ）
に示すように膨出部２ａに偏った方向に吐出直前のイン
ク２３が変形するようになり、インク滴２３の用紙１１
に対する着弾位置がずれてしまうことになる。
【００１４】すなわち、より高解像度化に対応させるた
めに従来のインク滴量より微小量化したインク滴を吐出
させようとすると、インク滴の慣性力が従来の場合より
も小さくなり、インク２３の表面張力による影響を受け
やすくなる。このため、図５の（ｂ）に示したような膨
出部２ａが加工歪みとして残っていると、インク２３は
この膨出部２ａ側に引っ張られてしまう。したがって、
吐出されたインク滴２４は記録紙１１の所望の着弾位置
とずれたところに着弾する着弾ズレが発生し、印字品質
を大きく損なうという問題があった。
めに従来のインク滴量より微小量化したインク滴を吐出
させようとすると、インク滴の慣性力が従来の場合より
も小さくなり、インク２３の表面張力による影響を受け
やすくなる。このため、図５の（ｂ）に示したような膨
出部２ａが加工歪みとして残っていると、インク２３は
この膨出部２ａ側に引っ張られてしまう。したがって、
吐出されたインク滴２４は記録紙１１の所望の着弾位置
とずれたところに着弾する着弾ズレが発生し、印字品質
を大きく損なうという問題があった。
【００１５】本発明はこのような問題点を解決するもの
で、着弾ズレのない良好な印字品質を実現するインクジ
ェットプリンタを提供することを目的とする。
で、着弾ズレのない良好な印字品質を実現するインクジ
ェットプリンタを提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、流路中のイン
クを加熱して沸騰気泡を発生させた後にノズル孔からイ
ンク滴を吐出する印字ヘッドを備えたインクジェットプ
リンタであって、ノズル孔を円形開口断面とするととも
に、ノズル孔の真円度ａと直径ｄの比率ａ／ｄを０．２
以下とし、更にノズル孔から吐出される１回のインクの
吐出量を２０ｐｌ以下としたことを特徴とする。
クを加熱して沸騰気泡を発生させた後にノズル孔からイ
ンク滴を吐出する印字ヘッドを備えたインクジェットプ
リンタであって、ノズル孔を円形開口断面とするととも
に、ノズル孔の真円度ａと直径ｄの比率ａ／ｄを０．２
以下とし、更にノズル孔から吐出される１回のインクの
吐出量を２０ｐｌ以下としたことを特徴とする。
【００１７】この構成により、印字の際に発生する着弾
ズレを防止することが可能となり、より微小なインク滴
の吐出を得ることによって高解像度の印字が可能なイン
クジェットプリンタを提供することができる。
ズレを防止することが可能となり、より微小なインク滴
の吐出を得ることによって高解像度の印字が可能なイン
クジェットプリンタを提供することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明は、流路中のインクを加熱
して沸騰気泡を発生させた後にノズル孔からインク滴を
吐出する印字ヘッドを備えたインクジェットプリンタで
あって、ノズル孔を円形開口断面とするとともに、ノズ
ル孔の真円度ａと直径ｄの比率ａ／ｄを０．２以下と
し、更にノズル孔から吐出される１回のインクの吐出量
を２０ｐｌ以下としたものである。
して沸騰気泡を発生させた後にノズル孔からインク滴を
吐出する印字ヘッドを備えたインクジェットプリンタで
あって、ノズル孔を円形開口断面とするとともに、ノズ
ル孔の真円度ａと直径ｄの比率ａ／ｄを０．２以下と
し、更にノズル孔から吐出される１回のインクの吐出量
を２０ｐｌ以下としたものである。
【００１９】すなわち、ノズル孔の真円度ａと直径ｄと
の比率ａ／ｄは、ノズル孔の加工歪みやバリ等の発生を
無視し得る一つのパラメータとして捉え得ること、及び
これに関連するインクの吐出量との相関についての知見
によって、本発明を完成したものである。そして、本発
明の構成によって、高速印字に際しても着弾ズレのない
良好な印字品質を実現できる。
の比率ａ／ｄは、ノズル孔の加工歪みやバリ等の発生を
無視し得る一つのパラメータとして捉え得ること、及び
これに関連するインクの吐出量との相関についての知見
によって、本発明を完成したものである。そして、本発
明の構成によって、高速印字に際しても着弾ズレのない
良好な印字品質を実現できる。
【００２０】以下、本発明の実施の形態について説明す
る。なお、インクジェットプリンタによる印字の操作は
先の従来例のものと全く同様であり、図３及び図４に示
した装置構成を参照して説明する。
る。なお、インクジェットプリンタによる印字の操作は
先の従来例のものと全く同様であり、図３及び図４に示
した装置構成を参照して説明する。
【００２１】図１は本発明の実施の形態におけるインク
滴量と記録紙に形成されるドット径の関係を表したグラ
フである。
滴量と記録紙に形成されるドット径の関係を表したグラ
フである。
【００２２】この実験データは、ノズル孔２と記録紙１
１との間の距離は１ｍｍ、インク１の物性値は密度：１
ｇ／ｃｍ，表面張力：４７ｄｙｎ／ｃｍ，粘度：１．７
ｃｐ、記録紙１１は日本製紙（株）製インクジェット用
コート紙を用いた条件の下で得られたものである。
１との間の距離は１ｍｍ、インク１の物性値は密度：１
ｇ／ｃｍ，表面張力：４７ｄｙｎ／ｃｍ，粘度：１．７
ｃｐ、記録紙１１は日本製紙（株）製インクジェット用
コート紙を用いた条件の下で得られたものである。
【００２３】図２は本実施の形態におけるノズル孔の真
円度と直径の比率と着弾ズレの関係をインク滴量別に表
したグラフ化である。
円度と直径の比率と着弾ズレの関係をインク滴量別に表
したグラフ化である。
【００２４】着弾ズレはカラー印字の場合の重ね合わせ
の許容値から、ドット間隔の１／４の１０μｍ以内とし
た。ヘッドの印字周期は５ｋＨｚ、ヘッドの移動速度は
２１２ｍｍ／ｓである。
の許容値から、ドット間隔の１／４の１０μｍ以内とし
た。ヘッドの印字周期は５ｋＨｚ、ヘッドの移動速度は
２１２ｍｍ／ｓである。
【００２５】以上のように構成されたインクジェットプ
リンタについて以下にノズル孔２の真円度と直径の比率
と着弾ズレの関係について説明する。ここで、本発明に
いうノズル孔の「真円度」と「直径」とは、ノズル孔輪
郭を二つの同心円ではさみ、これらの両円の間隔が最小
となる半径の差ａを真円度、両円の直径の平均径ｄを直
径と定義されるものである。
リンタについて以下にノズル孔２の真円度と直径の比率
と着弾ズレの関係について説明する。ここで、本発明に
いうノズル孔の「真円度」と「直径」とは、ノズル孔輪
郭を二つの同心円ではさみ、これらの両円の間隔が最小
となる半径の差ａを真円度、両円の直径の平均径ｄを直
径と定義されるものである。
【００２６】インク滴量と記録紙に形成されるドット径
の関係は図１に示すような関係にあり、ドット径を小さ
くし従来より高い６００ｄｐｉ以上の解像度を得るには
インク滴量を３０ｐｌ以下程度に設定しなければならな
いことが判る。
の関係は図１に示すような関係にあり、ドット径を小さ
くし従来より高い６００ｄｐｉ以上の解像度を得るには
インク滴量を３０ｐｌ以下程度に設定しなければならな
いことが判る。
【００２７】そして、図２の着弾ズレについてのデータ
からは、インク滴量が２０ｐｌ以上であれば、液滴の慣
性力がインクに表面張力の影響を受けにくく、ノズル孔
２の真円度ａと直径ｄの比率ａ／ｄが０．２以上でも着
弾ズレ量は１０μｍ程度の許容値の範囲にあり大きく変
化しないことが判る。また、インク滴が量２０ｐｌ以下
の場合であれば、ノズル孔２の真円度ａと直径ｄの比率
ａ／ｄが０．２以上になると、インク滴の慣性力よりイ
ンクの表面張力の影響が大きくなり、極端に着弾ズレが
悪化している。しかしながら、ノズル孔２の真円度ａと
直径ｄの比率ａ／ｄが０．２以下の範囲でありさえすれ
ば、着弾ズレのない良好な印字を得られることが確認さ
れた。
からは、インク滴量が２０ｐｌ以上であれば、液滴の慣
性力がインクに表面張力の影響を受けにくく、ノズル孔
２の真円度ａと直径ｄの比率ａ／ｄが０．２以上でも着
弾ズレ量は１０μｍ程度の許容値の範囲にあり大きく変
化しないことが判る。また、インク滴が量２０ｐｌ以下
の場合であれば、ノズル孔２の真円度ａと直径ｄの比率
ａ／ｄが０．２以上になると、インク滴の慣性力よりイ
ンクの表面張力の影響が大きくなり、極端に着弾ズレが
悪化している。しかしながら、ノズル孔２の真円度ａと
直径ｄの比率ａ／ｄが０．２以下の範囲でありさえすれ
ば、着弾ズレのない良好な印字を得られることが確認さ
れた。
【００２８】このようにノズル孔２の真円度ａと直径ｄ
の比率ａ／ｄが０．２以下であればなぜ有効であるかの
根拠は、理想的なノズル直径に比べて、ノズル孔２の形
状の真円度を大きく損なう部分で生ずるとされている濡
れ縁の長さの増大と、これに起因する局部的に大きなイ
ンク付着力の発生等が起こらず、ノズル孔２に対し均一
にインクの付着が生ずるため、インク滴の慣性力と表面
張力でインク滴を生成する際に局部的に引っ張られるこ
とがない理想的な飛翔特性が得られることにあると考え
られる。
の比率ａ／ｄが０．２以下であればなぜ有効であるかの
根拠は、理想的なノズル直径に比べて、ノズル孔２の形
状の真円度を大きく損なう部分で生ずるとされている濡
れ縁の長さの増大と、これに起因する局部的に大きなイ
ンク付着力の発生等が起こらず、ノズル孔２に対し均一
にインクの付着が生ずるため、インク滴の慣性力と表面
張力でインク滴を生成する際に局部的に引っ張られるこ
とがない理想的な飛翔特性が得られることにあると考え
られる。
【００２９】以上のことから、従来例で説明した図３及
び図４の装置構成においても、ノズル板３に開けるノズ
ル孔２に加工歪みやバリ等が発生していても、ノズル孔
２の真円度ａと直径ｄの比率ａ／ｄを０．２以下に保つ
ようにノズル孔２を成形加工するようにすれば、印字の
際の着弾ズレの発生が確実に防止される。したがって、
このような条件を満たす限りノズル孔２をより更に微小
な内径のものとしても、インクの着弾ズレによる障害を
全く伴うことなく良好な印字が得られるインクジェット
プリンタを提供することができる。
び図４の装置構成においても、ノズル板３に開けるノズ
ル孔２に加工歪みやバリ等が発生していても、ノズル孔
２の真円度ａと直径ｄの比率ａ／ｄを０．２以下に保つ
ようにノズル孔２を成形加工するようにすれば、印字の
際の着弾ズレの発生が確実に防止される。したがって、
このような条件を満たす限りノズル孔２をより更に微小
な内径のものとしても、インクの着弾ズレによる障害を
全く伴うことなく良好な印字が得られるインクジェット
プリンタを提供することができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明では、円形開口のノズル孔につい
て、ノズル孔の真円度ａと直径ｄの比率がａ／ｄ＝０．
２以下となるようにすることで、印字の際の着弾ズレ及
びドット抜けをより効果的に防止することができる。し
たがって、微小化したインク滴が必要な高解像度化にも
十分に対応でき、より一層良好な印字を得ることができ
る。
て、ノズル孔の真円度ａと直径ｄの比率がａ／ｄ＝０．
２以下となるようにすることで、印字の際の着弾ズレ及
びドット抜けをより効果的に防止することができる。し
たがって、微小化したインク滴が必要な高解像度化にも
十分に対応でき、より一層良好な印字を得ることができ
る。
【図１】本発明の実施の形態におけるインク滴量と記録
紙に形成されるドット径の関係を表したグラフ
紙に形成されるドット径の関係を表したグラフ
【図２】本発明の実施の形態におけるノズル孔の真円度
と直径の比率と着弾ズレの関係をインク滴量別に表した
グラフ
と直径の比率と着弾ズレの関係をインク滴量別に表した
グラフ
【図３】従来のインクジェットヘッドの部分断面図
【図４】図３に示す従来のインクジェットヘッドのＡ−
Ａ線断面図
Ａ線断面図
【図５】（ａ）はノズル孔の加工歪みによるインク滴の
偏りを示す断面図 （ｂ）はノズル孔の形状を示す平面図
偏りを示す断面図 （ｂ）はノズル孔の形状を示す平面図
１ インク ２ ノズル孔 ２ａ 膨出部 ３ ノズル板 ４ ヒータ ５ 基板 ６ インク供給孔 ７ 流路 ８ 流路部材 ９ 電圧印加装置 １０ 沸騰気泡 １１ 記録紙 １２ インク滴 １３ 接着剤 ２３ 吐出直前のインク ２４ インク滴
Claims (1)
- 【請求項１】流路中のインクを加熱して沸騰気泡を発生
させた後にノズル孔からインク滴を吐出する印字ヘッド
を備えたインクジェットプリンタであって、ノズル孔を
円形開口断面とするとともに、ノズル孔の真円度ａと直
径ｄの比率ａ／ｄを０．２以下とし、更にノズル孔から
吐出される１回のインクの吐出量を２０ｐｌ以下とした
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9089138A JPH10278272A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | インクジェットプリンタ |
| US09/054,071 US6142608A (en) | 1997-04-08 | 1998-04-06 | Ink jet printer |
| US09/564,855 US6227650B1 (en) | 1997-04-08 | 2000-05-04 | Ink jet printer |
| US09/564,858 US6244689B1 (en) | 1997-04-08 | 2000-05-04 | Ink jet printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9089138A JPH10278272A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | インクジェットプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10278272A true JPH10278272A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=13962526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9089138A Pending JPH10278272A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | インクジェットプリンタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US6142608A (ja) |
| JP (1) | JPH10278272A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004237527A (ja) * | 2003-02-05 | 2004-08-26 | Konica Minolta Holdings Inc | インクジェットプリンタ |
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