JPH10278080A - 射出成形機の成形方法 - Google Patents
射出成形機の成形方法Info
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- JPH10278080A JPH10278080A JP9098215A JP9821597A JPH10278080A JP H10278080 A JPH10278080 A JP H10278080A JP 9098215 A JP9098215 A JP 9098215A JP 9821597 A JP9821597 A JP 9821597A JP H10278080 A JPH10278080 A JP H10278080A
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- Japan
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- screw
- molding
- fixed
- heating
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
Abstract
(57)【要約】
【課題】 充填量の安定を図るため、クッション量を採
らない成形方法でディスク等を高速成形すると、未溶融
樹脂が残ることがあり、成形の中断や成形不良を惹起す
る。 【解決手段】 射出装置の移動部の固定部に対する近接
距離を制限する係止部を設け、加熱装置前方の溶融樹脂
貯留部に貯留した溶融樹脂の量が、成形品の容積の略整
数倍となるように該係止部の係止距離を定め、前記移動
部が該係止部に当接するまで射出充填するような成形を
行うと共に、前記溶融樹脂貯留部を単独のヒータで温調
するようにしたのである。
らない成形方法でディスク等を高速成形すると、未溶融
樹脂が残ることがあり、成形の中断や成形不良を惹起す
る。 【解決手段】 射出装置の移動部の固定部に対する近接
距離を制限する係止部を設け、加熱装置前方の溶融樹脂
貯留部に貯留した溶融樹脂の量が、成形品の容積の略整
数倍となるように該係止部の係止距離を定め、前記移動
部が該係止部に当接するまで射出充填するような成形を
行うと共に、前記溶融樹脂貯留部を単独のヒータで温調
するようにしたのである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】加熱装置に溶融樹脂を数ショ
ット分貯留して成形する、射出成形機の射出装置とその
成形方法に関する。
ット分貯留して成形する、射出成形機の射出装置とその
成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２に示すのは従来の射出成形機の射出
装置であり、その概略の構成を説明する。
装置であり、その概略の構成を説明する。
【０００３】１はスクリュであり、加熱筒２に往復動且
つ回転可能に嵌挿されている。３はシリンダヘッドであ
り、加熱筒２の先端端部に着脱可能に固定してある。該
シリンダヘッド３の先端突出部にはノズル４が螺着して
ある。加熱筒２の外周にはヒータ６、７、８が捲着して
あり、加熱筒２を適宜な温調区分に分けて、それぞれ個
別の温度設定が出来るように構成してある。またノズル
４にもノズルヒータ９が設けてある。上記より加熱装置
２２ａが構成される。
つ回転可能に嵌挿されている。３はシリンダヘッドであ
り、加熱筒２の先端端部に着脱可能に固定してある。該
シリンダヘッド３の先端突出部にはノズル４が螺着して
ある。加熱筒２の外周にはヒータ６、７、８が捲着して
あり、加熱筒２を適宜な温調区分に分けて、それぞれ個
別の温度設定が出来るように構成してある。またノズル
４にもノズルヒータ９が設けてある。上記より加熱装置
２２ａが構成される。
【０００４】加熱筒２は固定部であるハウジング１０に
固着され、該ハウジング１０には射出シリンダ１２が内
設されている。該射出シリンダ１２には射出ピストン１
１が往復動可能に嵌挿されており、そのロッド２４、２
５は射出シリンダから前後に液密に貫通している。該射
出シリンダ１２と射出ピストン１１およびロッド２４、
２５で射出駆動装置２３を構成している。図２の例では
射出駆動装置２３を一対備えているが、単一の射出駆動
装置で射出装置を構成することも出来る。
固着され、該ハウジング１０には射出シリンダ１２が内
設されている。該射出シリンダ１２には射出ピストン１
１が往復動可能に嵌挿されており、そのロッド２４、２
５は射出シリンダから前後に液密に貫通している。該射
出シリンダ１２と射出ピストン１１およびロッド２４、
２５で射出駆動装置２３を構成している。図２の例では
射出駆動装置２３を一対備えているが、単一の射出駆動
装置で射出装置を構成することも出来る。
【０００５】前記射出ピストン１１の後部（図の右側）
に延びたロッド２５の先端は移動部であるブラケット１
３に固着されている。該ブラケット１３にはスクリュ駆
動装置である油圧モータ１４等の回転駆動装置が取り付
けてあり、その軸２６はスクリュ１に連結している。該
軸２６は前記ブラケット１３に掛合して、射出駆動装置
２３が発生する射出駆動力を伝達可能に且つ回転自在に
なしている。
に延びたロッド２５の先端は移動部であるブラケット１
３に固着されている。該ブラケット１３にはスクリュ駆
動装置である油圧モータ１４等の回転駆動装置が取り付
けてあり、その軸２６はスクリュ１に連結している。該
軸２６は前記ブラケット１３に掛合して、射出駆動装置
２３が発生する射出駆動力を伝達可能に且つ回転自在に
なしている。
【０００６】成形時の作動を説明する。ホッパ５から供
給した原料樹脂は油圧モータ１４によるスクリュ１の回
転とヒータ６、７、８からの熱によって可塑化されつつ
スクリュ前方へ搬送される。可塑化時にはノズル４は金
型に当接しているので、スクリュ前方へ搬送された溶融
樹脂は圧縮され、その圧力でスクリュは後退させられ、
エンコーダ、ポテンショメータ等よりなる位置検出器１
５で検出したブラケット１３の後退距離が成形品の容積
に相当する所定値に達したとき油圧モータの回転を停止
する。このようにして貯留した溶融樹脂は、次の成形サ
イクルにおいて射出駆動装置２３がスクリュ１を前方に
押し出すことによって金型キャビティへ射出充填される
のである。この場合、スクリュ１の前進限度位置はロッ
ド２４がハウジング１０に当接する位置によって決定さ
れる。そして、このときスクリュ１の先端とシリンダヘ
ッドとの間には軸心方向に数ｍｍの間隙を有する。
給した原料樹脂は油圧モータ１４によるスクリュ１の回
転とヒータ６、７、８からの熱によって可塑化されつつ
スクリュ前方へ搬送される。可塑化時にはノズル４は金
型に当接しているので、スクリュ前方へ搬送された溶融
樹脂は圧縮され、その圧力でスクリュは後退させられ、
エンコーダ、ポテンショメータ等よりなる位置検出器１
５で検出したブラケット１３の後退距離が成形品の容積
に相当する所定値に達したとき油圧モータの回転を停止
する。このようにして貯留した溶融樹脂は、次の成形サ
イクルにおいて射出駆動装置２３がスクリュ１を前方に
押し出すことによって金型キャビティへ射出充填される
のである。この場合、スクリュ１の前進限度位置はロッ
ド２４がハウジング１０に当接する位置によって決定さ
れる。そして、このときスクリュ１の先端とシリンダヘ
ッドとの間には軸心方向に数ｍｍの間隙を有する。
【０００７】一般に従来の射出成形では、射出充填後の
保持圧力制御のときに、充填された溶融樹脂の冷却に伴
う収縮を補うために、前記移動部を固定部に当接させ
ず、スクリュ１の前方にクッション量と称する少量（ス
クリュストロークで１０〜２０ｍｍ）の溶融樹脂の溜め
を設ける成形方法が採られる。該クッション量は、溶融
樹脂を次の成形サイクルまで加熱筒内に滞留させるた
め、溶融樹脂はその間に加熱筒から十分な熱量を得るこ
とが出来るという効果もある。
保持圧力制御のときに、充填された溶融樹脂の冷却に伴
う収縮を補うために、前記移動部を固定部に当接させ
ず、スクリュ１の前方にクッション量と称する少量（ス
クリュストロークで１０〜２０ｍｍ）の溶融樹脂の溜め
を設ける成形方法が採られる。該クッション量は、溶融
樹脂を次の成形サイクルまで加熱筒内に滞留させるた
め、溶融樹脂はその間に加熱筒から十分な熱量を得るこ
とが出来るという効果もある。
【０００８】一方、射出保持圧力制御をほとんど必要と
しないＣＤやＤＶＤのディスク等の成形では、成形品の
重量バラツキを少なくするため、前記クッション量を設
けず、移動部を固定部に当接するまで射出充填して、ス
クリュ１の停止位置を安定させる成形方法を採る場合が
ある。
しないＣＤやＤＶＤのディスク等の成形では、成形品の
重量バラツキを少なくするため、前記クッション量を設
けず、移動部を固定部に当接するまで射出充填して、ス
クリュ１の停止位置を安定させる成形方法を採る場合が
ある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の成形
作業では、その高効率化要求により、成形時間の短縮が
益々求められている。そのため、原料樹脂の可塑化も短
時間に行わねばならず、原料樹脂は高速でスクリュ回転
する可塑化中だけでは十分な熱量を受けることが出来な
いため、未溶融樹脂の含まれない完全な溶融樹脂を得る
ことが困難となり、成形の中断や成形不良を惹起するの
である。このような状況の従来の射出装置において、充
填量の安定を図るための前記クッション量を採らない成
形方法では、尚更溶融不足が深刻な問題となるのであ
る。
作業では、その高効率化要求により、成形時間の短縮が
益々求められている。そのため、原料樹脂の可塑化も短
時間に行わねばならず、原料樹脂は高速でスクリュ回転
する可塑化中だけでは十分な熱量を受けることが出来な
いため、未溶融樹脂の含まれない完全な溶融樹脂を得る
ことが困難となり、成形の中断や成形不良を惹起するの
である。このような状況の従来の射出装置において、充
填量の安定を図るための前記クッション量を採らない成
形方法では、尚更溶融不足が深刻な問題となるのであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そこで、充填量を安定さ
せつつ、溶融樹脂の溶融不足を解決するための手段とし
て、固定部に設けた射出駆動装置と、該射出駆動装置に
固着した移動部と、該移動部に固着したスクリュ駆動装
置と、該移動部から射出駆動力を伝達可能にかつ回転自
在に該移動部に掛合されたスクリュと、該スクリュを往
復動・回転可能に嵌挿して前記固定部に固着した加熱筒
を含む加熱装置からなる射出成形機の射出装置におい
て、前記移動部の前記固定部に対する近接距離を制限す
る係止部を設けて、加熱装置前方の溶融樹脂貯留部に貯
留した溶融樹脂の量が、成形品の容積の略整数倍となる
ように該係止部の係止距離を定め、前記移動部が該係止
部に当接するまで射出充填するような成形を行うと共
に、前記溶融樹脂貯留部を単独のヒータで温調するよう
にしたのである。
せつつ、溶融樹脂の溶融不足を解決するための手段とし
て、固定部に設けた射出駆動装置と、該射出駆動装置に
固着した移動部と、該移動部に固着したスクリュ駆動装
置と、該移動部から射出駆動力を伝達可能にかつ回転自
在に該移動部に掛合されたスクリュと、該スクリュを往
復動・回転可能に嵌挿して前記固定部に固着した加熱筒
を含む加熱装置からなる射出成形機の射出装置におい
て、前記移動部の前記固定部に対する近接距離を制限す
る係止部を設けて、加熱装置前方の溶融樹脂貯留部に貯
留した溶融樹脂の量が、成形品の容積の略整数倍となる
ように該係止部の係止距離を定め、前記移動部が該係止
部に当接するまで射出充填するような成形を行うと共
に、前記溶融樹脂貯留部を単独のヒータで温調するよう
にしたのである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１に基づ
いて詳細に説明する。図１において、従来の射出装置１
９ａにおけるものと同一符号は同一の部材もしくは相当
するものである。本発明における射出装置１９は、図２
の従来の射出装置１９ａに係止部２１と貯留部ヒータ１
８を追加装備したものであるから、その他についての説
明は省略する。
いて詳細に説明する。図１において、従来の射出装置１
９ａにおけるものと同一符号は同一の部材もしくは相当
するものである。本発明における射出装置１９は、図２
の従来の射出装置１９ａに係止部２１と貯留部ヒータ１
８を追加装備したものであるから、その他についての説
明は省略する。
【００１２】係止部２１は、突き当てロッド１６、調整
ナット１７及び雌螺子２７からなる。該突き当てロッド
は六角ボルト状のものであり、ロッド２４と対向するハ
ウジング１０の側面に設けた雌螺子２７に螺着してい
る。該調整ナット１７は突き当てロッド１６に螺合して
あり、突き当てロッドを突き出し量の調整後固定するた
めのものである。なお、該係止部２１も、射出駆動装置
２３と同様に一対備えている。
ナット１７及び雌螺子２７からなる。該突き当てロッド
は六角ボルト状のものであり、ロッド２４と対向するハ
ウジング１０の側面に設けた雌螺子２７に螺着してい
る。該調整ナット１７は突き当てロッド１６に螺合して
あり、突き当てロッドを突き出し量の調整後固定するた
めのものである。なお、該係止部２１も、射出駆動装置
２３と同様に一対備えている。
【００１３】該係止部２１の作用を説明する。位置検出
器１５で検出したスクリュ１の後退距離が所定の数値と
なるように駆動装置２３を後退させる。該後退距離は、
対象とする成形品のクッション量がないときの計量スト
ロークの略整数倍とするのが好ましいが、必ずしもそれ
に拘ることはない。次に、ロッド２４と突き当てロッド
１６が接触するまで、突き当てロッドを回転して伸長さ
せ、調整ナットで固定する。この状態において、加熱装
置２２のスクリュ１の前方には成形品の容積の略整数
倍、具体的には４〜５ショット分までの溶融樹脂を貯留
する溶融樹脂貯留部Ａを形成するのである。このとき、
成形時の溶融樹脂の計量ストロークは、該突き当てロッ
ド１６にロッド２４が当接した位置から、成形品の容積
に相当する距離だけスクリュ１が可塑化後退した位置と
なる。
器１５で検出したスクリュ１の後退距離が所定の数値と
なるように駆動装置２３を後退させる。該後退距離は、
対象とする成形品のクッション量がないときの計量スト
ロークの略整数倍とするのが好ましいが、必ずしもそれ
に拘ることはない。次に、ロッド２４と突き当てロッド
１６が接触するまで、突き当てロッドを回転して伸長さ
せ、調整ナットで固定する。この状態において、加熱装
置２２のスクリュ１の前方には成形品の容積の略整数
倍、具体的には４〜５ショット分までの溶融樹脂を貯留
する溶融樹脂貯留部Ａを形成するのである。このとき、
成形時の溶融樹脂の計量ストロークは、該突き当てロッ
ド１６にロッド２４が当接した位置から、成形品の容積
に相当する距離だけスクリュ１が可塑化後退した位置と
なる。
【００１４】なお、係止部２１の他の実施の形態として
は、登録実用新案公報第３０２８０６１号や、公開特許
公報、特開平９−２９８０１に開示されるように、数種
類の厚さのストッパやスペーサーを適宜選択して可動部
と固定部の間隙に挿入する方式があり、本発明の例と同
様に使用出来、適宜選択可能なことは言うまでもない。
は、登録実用新案公報第３０２８０６１号や、公開特許
公報、特開平９−２９８０１に開示されるように、数種
類の厚さのストッパやスペーサーを適宜選択して可動部
と固定部の間隙に挿入する方式があり、本発明の例と同
様に使用出来、適宜選択可能なことは言うまでもない。
【００１５】次に、貯留部ヒータ１８について説明す
る。該貯留部ヒータは図１に示すようにシリンダヘッド
３の外周に捲着するが、溶融樹脂貯留部Ａの軸心方向の
想定される最大長さに応じて適宜な幅のバンドヒータが
選択される。該バンドヒータは一枚あるいは複数枚を組
み合わせてもよい。また、該バンドヒータは前記溶融樹
脂貯留部Ａの軸心方向の長さによっては、シリンダヘッ
ド３の外周のみではなく、加熱筒２の外周にも設けるこ
とがある。該貯留部ヒータ１８は他のヒータ６、７、８
とは別の単独の温度調節装置で制御され、該溶融樹脂貯
留部Ａの溶融樹脂の温度を適正に保つようになってい
る。
る。該貯留部ヒータは図１に示すようにシリンダヘッド
３の外周に捲着するが、溶融樹脂貯留部Ａの軸心方向の
想定される最大長さに応じて適宜な幅のバンドヒータが
選択される。該バンドヒータは一枚あるいは複数枚を組
み合わせてもよい。また、該バンドヒータは前記溶融樹
脂貯留部Ａの軸心方向の長さによっては、シリンダヘッ
ド３の外周のみではなく、加熱筒２の外周にも設けるこ
とがある。該貯留部ヒータ１８は他のヒータ６、７、８
とは別の単独の温度調節装置で制御され、該溶融樹脂貯
留部Ａの溶融樹脂の温度を適正に保つようになってい
る。
【００１６】
【発明の効果】スクリュを連結する可動部を固定部に当
接して射出充填するので、スクリュの停止位置が正確と
なり、重量バラツキの少ない成形品が得られると共に、
数ショット分の溶融樹脂を貯留部に溜めて溶融樹脂の熱
量不足を補うので、高速成形サイクルにおいても溶融樹
脂に未溶融部分がなくなり、高品質の成形品を安定して
成形可能となる。
接して射出充填するので、スクリュの停止位置が正確と
なり、重量バラツキの少ない成形品が得られると共に、
数ショット分の溶融樹脂を貯留部に溜めて溶融樹脂の熱
量不足を補うので、高速成形サイクルにおいても溶融樹
脂に未溶融部分がなくなり、高品質の成形品を安定して
成形可能となる。
【図１】本発明の射出装置を示す断面図である。
【図２】従来の射出装置を示す断面図である。
１ スクリュ ２ 加熱筒 ３ シリンダヘッド ４ ノズル ５ ホッパ ６、７、８ ヒータ ９ ノズルヒータ １０ ハウジング １１ 射出ピストン １２ 射出シリンダ １３ ブラケット １４ 油圧モータ １５ 位置検出器 １６ 突き当てロッド １７ 調整ナット １８ 貯留部ヒータ １９、１９ａ 射出装置 ２１ 係止部 ２２、２２ａ 加熱装置 ２３ 射出駆動装置 ２４、２５ ロッド ２６ 軸 ２７ 雌螺子
Claims (2)
- 【請求項１】 固定部に設けた射出駆動装置と、該射出
駆動装置に固着した移動部と、該移動部に固着したスク
リュ駆動装置と、該移動部から射出駆動力を伝達可能に
かつ回転自在に該移動部に掛合されたスクリュと、該ス
クリュを往復動・回転可能に嵌挿して前記固定部に固着
した加熱筒を含む加熱装置からなる射出成形機の射出装
置において、前記移動部の前記固定部に対する近接距離
を制限する係止部を設けて、 加熱装置前方に貯留した溶融樹脂の量が、成形品の容積
の略整数倍となるように該係止部の係止距離を定め、前
記移動部が該係止部に当接するまで射出充填することを
特徴とする射出成形機の成形方法。 - 【請求項２】 該加熱装置前方に貯留した溶融樹脂を加
熱する貯留部ヒータを該加熱装置先端部に設け、該貯留
部ヒータを単独で温度制御するようにした請求項１にお
ける射出成形機の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9098215A JPH10278080A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 射出成形機の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9098215A JPH10278080A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 射出成形機の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10278080A true JPH10278080A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14213762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9098215A Pending JPH10278080A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 射出成形機の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10278080A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848417U (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-01 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | 射出成形機 |
| JPH0477224A (ja) * | 1990-07-18 | 1992-03-11 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形方法 |
| JPH06320586A (ja) * | 1993-05-12 | 1994-11-22 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の可塑化制御方法及び装置 |
| JPH08281735A (ja) * | 1995-04-19 | 1996-10-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形機 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP9098215A patent/JPH10278080A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848417U (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-01 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | 射出成形機 |
| JPH0477224A (ja) * | 1990-07-18 | 1992-03-11 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形方法 |
| JPH06320586A (ja) * | 1993-05-12 | 1994-11-22 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の可塑化制御方法及び装置 |
| JPH08281735A (ja) * | 1995-04-19 | 1996-10-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形機 |
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