JPH10277660A - 液圧成形方法およびその装置並びにベローズ管の製造方法および管状構造体 - Google Patents

液圧成形方法およびその装置並びにベローズ管の製造方法および管状構造体

Info

Publication number
JPH10277660A
JPH10277660A JP9093314A JP9331497A JPH10277660A JP H10277660 A JPH10277660 A JP H10277660A JP 9093314 A JP9093314 A JP 9093314A JP 9331497 A JP9331497 A JP 9331497A JP H10277660 A JPH10277660 A JP H10277660A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tube
metal
ring
mold
bellows
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9093314A
Other languages
English (en)
Inventor
Toshiya Teramae
俊哉 寺前
Keiichi Nakamura
敬一 中村
Kimio Ooga
基美雄 大賀
Satoru Shirata
悟 白田
Katsuro Ota
勝郎 太田
Toshihiko Kaihatsu
敏彦 開發
Kiyokatsu Yoshiike
輝世勝 吉池
Isao Suzuki
功 鈴木
Toshiaki Kobayashi
俊朗 小林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Setsubi Engineering Co Ltd
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Setsubi Engineering Co Ltd
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Setsubi Engineering Co Ltd, Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Setsubi Engineering Co Ltd
Priority to JP9093314A priority Critical patent/JPH10277660A/ja
Publication of JPH10277660A publication Critical patent/JPH10277660A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B21D26/045—Closing or sealing means

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】本課題は、座屈等を発生させることなく良好な
大口径のベローズ管を液圧成形によって製造することが
できるようにしたベローズ管の製造方法および安価な管
状構造体を提供することにある。 【解決手段】本発明は、ライナーによって軸方向に所望
の間隔で並設された複数の割型の内周端に金属製素管を
装着し、更に該金属製素管の両端部の各々を対なる金型
によって密封して強固に拘束した状態で、前記金属製素
管内部に液圧を作用させて素管を各割型の内周端の曲面
に倣って、ライナーによって形成された間隙部に前記金
属製素管の一部を膨出させる第１の成形工程と、該第１
の成形工程で金属製素管を張出し成形した後、素管内の
液圧を除荷して前記ライナーを取外し、その後再度前記
素管内部に液圧を作用させて前記金属製素管内部の液圧
を所定の圧力に保持した状態で前記対なる金型に対して
軸加圧力を付与して前記金属製素管を前記各割型の間隙
部に押出してベローズ管を成形する第２の成形工程とを
有することを特徴とするベローズ管の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属製素管を大口
径のベローズ管に液圧成形する液圧成形方法およびベロ
ーズ管の製造方法並びにガスにより絶縁を保ち、接地さ
れた外被と電流を通す導体等とを備えた管状構造体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】液圧成形に関する従来技術としては、特
開平６−２３４４１号公報が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術には、ガ
スにより絶縁を保ち、接地された外被と電流を通す導体
等を備えることのできる管状構造体を構成する大口径の
ベローズ管を液圧成形によって製造することについては
考慮されていなかった。また、従来技術では、金属製素
管に付与する液圧の値を設定して張り出し成形を行って
いたため、金属製素管の機械的特性値のばらつきにより
最終のベローズ形状が得られなかった。
【０００４】本発明の目的は、上記課題を解決すべく、
座屈等を発生させることなく良好な大口径のベローズ管
を液圧成形によって製造することができるようにしたベ
ローズ管の製造方法を提供することにある。また本発明
の他の目的は、ガスにより絶縁が保たれ、接地された外
被で被覆された電流を通す導体や開閉装置等を備えるこ
とのできる安価な管状構造体を提供することにある。ま
た本発明の他の目的は、金属製素管の両端を密封して強
固にクランプ（拘束）する金型に対する金属製素管の着
脱を容易にして金属製素管の液圧成形を容易にした液圧
成形方法およびその装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ライナーによって軸方向に所望の間隔で
並設された複数の割型の内周端に金属製素管を装着し、
更に該金属製素管の両端部の各々を対なる金型によって
密封して強固に拘束した状態で、前記金属製素管内部に
液圧を作用させて素管を各割型の内周端の曲面に倣っ
て、ライナーによって形成された間隙部に前記金属製素
管の一部を膨出させる第１の成形工程と、該第１の成形
工程で金属製素管の一部を膨出させた後、素管内の液圧
を除荷して前記ライナーを取り外し、その後再度前記素
管内部に液圧を作用させて前記金属製素管内部の液圧を
所定の圧力に保持した状態で、前記対なる金型に対して
軸加圧力を付与して前記金属製素管を前記各割型の間隙
部に押出してベローズ管を成形する第２の成形工程とを
有することを特徴とするベローズ管の製造方法である。
【０００６】また本発明は、ライナーによって軸方向に
所望の間隔で並設された複数の割型の内周端に金属製素
管を装着し、更に該金属製素管の両端部の各々を対なる
金型によって密封して強固に拘束した状態で、前記金属
製素管内部に液圧を作用させて素管を各割型の内周端の
曲面に倣って、ライナーによって形成された間隙部に前
記金属製素管の一部を膨出させる第１の成形工程と、該
第１の成形工程で金属製素管の一部を膨出させた後、素
管内の液圧を除荷して前記ライナーを取り外し、その後
再度前記素管内部に液圧を作用させて前記金属製素管内
部の液圧を所定の圧力に保持した状態で、前記対なる金
型に対して軸加圧力を付与して前記金属製素管を前記各
割型の間隙部に押出してベローズ管を成形する第２の成
形工程と、該第２の形成工程によって成形されたベロー
ズ管の両端部を切り離す切断工程と、該切断工程によっ
て両端部が切り離されたベローズ管の両端にフランジを
溶接によって接続するフランジ接続工程とを有すること
を特徴とするベローズ管の製造方法である。
【０００７】また本発明は、前記ベローズ管の製造方法
における第１の成形工程において、液圧の作用により膨
出された膨出部が所定の高さに到達して時点で終了させ
ることを特徴とする。また本発明は、前記ベローズ管の
製造方法において、第２の成形工程における所定の圧力
を第１の成形工程において作用させる圧力よりも小さく
することを特徴とする。また本発明は、前記ベローズ管
の製造方法における第２の成形工程において、最後にベ
ローズ管の凹部を各割型の内周端の曲面に倣わして凸部
の曲面形状を整わせることを特徴とする。また本発明
は、前記ベローズ管の製造方法によって製造されたベロ
ーズ管の両端のフランジを、配管または管状の容器のフ
ランジに結合することを特徴とする管状構造体である。
また本発明は、前記管状構造体の内部に、ガスにより絶
縁が保たれ、接地された外被で被覆された電流を通す導
体を備えたことを特徴とする。また本発明は、前記前記
管状構造体の内部に、コンパクト化し、ガスにより絶縁
が保たれた開閉装置を備えたことを特徴とする。また本
発明は、金属製素管の両端部の各々を対なる金型に装着
し、各金型においてリング状弾性体を金属製素管の軸方
向に移動させてリング状弾性体のリング外径を拡げて金
属製素管の各端部の内面に密着させて密封し、更に金属
製素管の両端部の各々を各金型に強固に拘束させ、その
後金型により密封された金属製素管の内部に液圧を作用
させることによって金属製素管の一部を膨出させて成形
することを特徴とする液圧成形方法である。
【０００８】また本発明は、金属製素管の両端部の各々
を対なる金型に装着し、各金型においてリング状弾性体
を金属製素管の軸方向に移動させてリング状弾性体のリ
ング外径を拡げて金属製素管の各端部の内面に密着させ
て密封し、更に円周面に切り込みを有する内面がくさび
形をした各伸縮式リング状金型を、外面がくさび形をし
た各リング状押込み型を軸方向に押し込むことによって
前記各伸縮式リング状金型のリング外径を拡げて金属製
素管の両端部の各々の内面に密着させて金属製素管の両
端部の各々を各金型に強固に拘束させ、その後金型によ
り密封された金属製素管の内部に液圧を作用させること
によって金属製素管の一部を膨出させて成形することを
特徴とする液圧成形方法である。また本発明は、金属製
素管の両端部の各々を装着する対なる金型の各々におい
て、リング状弾性体を金属製素管の軸方向に移動させて
リング状弾性体のリング外径を拡げて金属製素管の各端
部の内面に密着させて密封する手段と、円周面に切り込
みを有する内面がくさび形をした各伸縮式リング状金型
を、外面がくさび形をした各リング状押込み型を軸方向
に押し込むことによって前記各伸縮式リング状金型のリ
ング外径を拡げて金属製素管の両端部の各々の内面に密
着させて金属製素管の両端部の各々を各金型に強固に拘
束させる手段とを有し、前記金型により密封された金属
製素管の内部に液圧を作用させることによって金属製素
管の一部を膨出させて成形するように構成したことを特
徴とする液圧成形装置である。
【０００９】以上説明したように、前記構成によれば、
割型内に装着された金属製素管の両端部の引き込みを防
止して該金属製素管に対して液圧成形に基づく張出し成
形および軸押込み成形を行なって座屈発生のない良好な
ベローズを製造することができる。また前記構成によれ
ば、金属製素管の両端部の引き込みを防止して金属製素
管に対して座屈発生のない良好な液圧成形品を製造する
ことができる。また前記構成によれば、ガスにより絶縁
が保たれ、接地された外被で被覆された電流を通す導体
や開閉装置等を備えることのできる安価な管状構造体を
実現することができる。また前記構成によれば、金属製
素管に対して座屈発生のない良好な液圧成形品を製造す
る際、金属製素管の両端を密封して強固にクランプ（拘
束）する金型として移動式リング状弾性体および伸縮式
リング状金型を用いることにより、金属製素管の着脱を
容易にすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係る実施の形態につい
て、図１〜図１０を参照して説明する。図１〜図４は本
発明に係る液圧成形によってベローズ管を成形する過程
を示した図である。図１は、金属製素管を金型にセット
した状態を示した断面図である。
【００１１】即ち、５１ａは金属製素管１の上端部１ａ
を密封すると共にクランプ（拘束）する上金型であり、
金属製素管１内の液圧室１０に液圧（圧力媒体）を供給
する供給孔１１を有している。５１ｂは金属製素管１の
下端部１ｂを密封すると共にクランプ（拘束）する下金
型であり、金属製素管１内に液圧（圧力媒体）を供給す
る供給孔１１を有している。下金型５１ｂは、軸加圧力
を付与する基台５４上に設置される。８、５２は、金属
製素管１をベローズに液圧成形するために割型である。
５３は割型８、５２を型間隔Ｐに設置するためのライナ
ーである。上金型５１ａ、および下金型５１ｂの具体的
構成については、後述する。１０１は、金属製素管１内
の液圧室１０に液圧媒体が供給されたときに、割型５２
とライナー５３とにより形成される空間５８に金属製素
管１が張り出（膨出）されたときの張出し高さを検出す
るセンサである。センサ１０１により検出された金属製
素管１の張出し高さを制御部１０２に取り込み、ポンプ
１０３から吐出される液状の圧力媒体の量を調節し、配
管１０４、および供給孔１１を通して、金属製素管１内
の液圧室１０へフィードバックする。リリーフ弁１０５
は押込み成形（第２成形段階）において、金属製素管１
に作用する液圧を一定に保持するために、液圧室１０の
液状の圧力媒体を調節するためのものである。
【００１２】まず、上記のようにライナー５３によって
型間隔Ｐでもって配列された割型８、５２内にセットさ
れた金属製素管１の上端部１ａは、上金型５１ａに密封
された状態でクランプ（拘束）され、上記金属製素管１
の下端部１ｂは、下金型５１ｂに密封された状態でクラ
ンプ（拘束）される。次に、上記供給孔１１から金属製
素管１内の液圧室１０へ液状の圧力媒体が供給されて図
２に示すように金属製素管１に対して矢印で示すように
内圧が付与されて張出し成形（第１成形段階）が行なわ
れる。金属製素管１の上端部１ａは上金型５１ａによっ
て強固にクランプ（拘束）され、金属製素管１の下端部
１ｂは下金型５１ｂによって強固にクランプ（拘束）さ
れているので、金属製素管１の端部１ａ、１ｂが引き込
まれることなく割型８、５２の内周端の曲面に沿って空
間５８内に張出し成形（膨出）され、均等な張出し高さ
を得ることができる。上記張出し変形による金属製素管
１の張出し高さをセンサ１０１により検出し、あらかじ
め設定した張出し高さに到達するまで、ポンプ１０３か
ら吐出される液状の圧力媒体を配管１０４、供給孔１１
を通して、液圧室１０に送り込む。上記張出し高さが所
定値に達した時点で、液圧室１０への液状の圧力媒体の
供給を止め、張出し成形（第１成形段階）の終了とす
る。
【００１３】次に、図３に示すように金属製素管１内に
付与されていた液圧を除荷し、割型８、５２からライナ
ー５３が取り外される。次に、張出し変形を受けた金属
製素管１内に所定圧力が付与されるまで、再びポンプ１
０３から吐出される液状の圧力媒体を配管１０４、供給
孔１１を通して、液圧室１０に送り込む。上記金属製素
管１内に付与される圧力が所定値に達した後、該金属製
素管１内に付与された液圧を一定に保持した状態で、図
４に示すように上金型５１ａに対して軸加圧力５５を付
与することによって割型８、５２が軸方向に押し込ま
れ、割型８、５２の間にベローズが成形（第２成形段
階）される。このように上金型５１ａに対して軸加圧力
５５を付与することによって押込み成形（第２成形段
階）が行われると、液圧室１０の内容積は減少されるた
め、リリーフ弁１０５により液圧室１０内の液状の圧力
媒体の量を調整し、金属製素管１内に付与される液圧を
ほぼ一定に保つ。なお、この第２成形段階における液圧
は、第１成形段階における液圧より小さく設定される。
【００１４】以上説明したように、張出し成形する第１
成形段階と押込み成形する第２成形段階とにより座屈の
生じない円滑なベローズが成形された大口径のベローズ
管を得ることができる。なお、上記第２成形段階におい
て、割型８、５２の間にベローズが成形される最後のと
きに、ほぼ一定に保たれた液圧をさらに高めてベローズ
管の凹部を各割型８、５２の内周端の曲面に倣わすこと
によって割型８、５２の間に形成されるベローズ管の凸
部の曲面形状が一層整わせることが可能となる。
【００１５】そして、上金型５１ａおよび下金型５１ｂ
の供給孔１１より液圧室１０内の圧力媒体を排出した
後、上金型５１ａおよび下金型５１ｂによる金属製素管
１の端部の強固なクランプを解除し、割型８、５２を解
放した後、ベローズが成形された金属製素管１の上端を
上金型５１ａから外し、上記ベローズが成形された金属
製素管１の下端を下金型５１ｂから外すことにベローズ
が成形されたベローズ管を得ることができる。次に、ベ
ローズ管における上金型５１ａおよび下金型５１ｂで強
固にクランプ（拘束）した両端部１ａ、１ｂを切断す
る。その後、ベローズ管６０の両端にフランジ６１ａ、
６１ｂを溶接６２によって接続することによって、図５
に示す如く最終的なベローズ管６３を製造することがで
きる。
【００１６】この最終的なベローズ管６３は、図６に示
す如く、配管６４または管状の容器６５と結合されて管
状構造体が得られる。この管状構造体内には、ＳＦ6等
のガスにより絶縁が保たれ、絶縁支持部材６８で支持さ
れ、接地された外被で被覆された電流を通す導体６７を
備える。また管状構造体である管状の容器６５内には、
コンパクト化し、ＳＦ6等のガスにより絶縁が保たれ、
遮断器、断路器、接地開閉器、母線、避雷器、変流器、
計器用変圧器等から構成されたガス絶縁開閉装置６９を
備える。次に、上記上金型５１ａおよび下金型５１ｂの
具体的構成について、図７〜図１０を用いて説明する。
【００１７】図７は、上記上金型５１ａおよび下金型５
１ｂの具体的構成を示す断面図である。１は液圧を付与
させて膨出させるための金属製素管である。本発明に係
る上記上金型５１ａおよび下金型５１ｂにおけるシール
機構３０は、支え金型６、押込み金型４、伸縮式リング
状金型３とリング状押込み型５から構成される。リング
状弾性体２は、金属製素管１を装着時に液圧室１０に供
給される液体状の圧力媒体の気密性を保持するものであ
る。支え型６は、液圧室１０に圧力媒体を供給するため
の供給孔１１を有し、外径は金属製素管１の内径と略等
しく、中心軸に押込み金型４を支えるための支持孔１４
があり、金属製素管１を装着前にリング状弾性体２を保
持しておく保持部１５と、金属製素管１を装着後リング
状弾性体２を移動させて上記リング状弾性体２のリング
外径を拡げるためのテーパ部１６と、移動後上記リング
状弾性体２の位置を固定するための固定部１７とを有す
る。押込み金型４は、金属製素管１を装着後保持部１５
にあったリング状弾性体２を固定部１７に移動させるた
めにリング状弾性体２を押し込むためのもので、その軸
は支え金型６の支持孔１４に挿入されており、Ｏリング
１２を有して、軸下部より付与されるシリンダ機構（図
示せず）により上下にスライドできるようになってい
る。内面にくさび形を有する伸縮式リング状金型３は、
金属製素管１の内面との間に隙間２６を形成するように
設置された後、外面にくさび形を有するリング状押込み
型５により外径が押し拡げられ、外周面が金属製素管１
の内面に密着して割型８の内周面とにおいて金属製素管
１の端部を強固にクランプ（拘束）する役目をするもの
である。リング状押込み型５は、外面がくさび形をして
おり、Ｏリング１３を有して、下部に付与されるシリン
ダ機構（図示せず）により、支え金型６と金型本体７の
間で上下にスライドできるようなっている。金型本体７
は金属製素管１の端部に接し、シール機構３０を取り付
けられるようになっている。割型８は金属製素管１を金
型本体７に装着後、金属製素管１を固定するためのもの
である。
【００１８】図８は、伸縮式リング状金型３の円周外面
で、切欠き１８が伸縮式リング状金型の同軸方向上下交
互に複数切り込まれており、リング状押込み型６によっ
て押し込まれると、切欠き１８が拡がり伸縮式リング状
金型３の周長が伸びて外径が押し拡げられ、外周面が金
属製素管１の端部の内面に密着して、割型８の内周とに
おいて金属製素管１の端部を強固にクランプ（拘束）す
る。また、伸縮式リング状金型３における金属製素管１
の端部の内面と密着する外周面は、密着したときの金属
製素管１の端部の拘束力を増大させるために粗面に仕上
げられている。図９において、金型本体７にシール機構
３０を取り付ける。リング状弾性体２は、支え金型６の
保持部１５にあり、リング状押込み型５は最下部に位置
し、伸縮式リング状金型３は周方向に伸びのない状態
で、金属製素管１の内面との間に隙間２６を形成した状
態に設置される。金属製素管１を装着した後、割型８に
より金属製素管１の外面から締め付けて固定する。
【００１９】図１０において、押込み金型４をシリンダ
機構（図示せず）により引き下げる。リング状弾性体２
は、引き下げられる押込み金型４により、リングの外径
を拡げながら支え金型６の保持部１５からテーパ部１６
を通り、固定部１７に移動し、その断面を変形させて金
属製素管１の端部の内面に密着して減圧室１０は密封さ
れる。押込み金型４は、引き下げられたまま、最下部に
位置してリング状弾性体２を固定部１７に保持する。ま
た、リング状押込み型５をシリンダ機構（図示せず）に
より押し上げ、そのくさび形の外面が伸縮式リング状金
型３のくさび形の内面と接触することで、伸縮式リング
状金型３の外径が押し拡げられ、隙間２６がなくなり、
上記伸縮式リング状金型３の外周面が金属製素管１の端
部の内面と密着して、割型８の内周とにおいて金属製素
管１の端部を強固にクランプ（拘束）する。以上説明し
たように、金属製素管１の両端部が上金型５１ａおよび
下金型５１ｂによって強固にクランプされると共に金属
製素管１内の減圧室１０が密封され、その結果支え金型
６の供給孔１１より圧力媒体を液圧室１０に供給するこ
とによって、金属製素管１は液圧成形されて例えばベロ
ーズが製造される。液圧成形中は、液圧室１０の圧力媒
体の気密性を保持し、かつリング状弾性体２が移動しな
いように、押込み金型４のシリンダ機構（図示せず）に
よりその位置を固定しておく。また、液圧成形により金
属製素管１の管端部が引き込まれないように、リング状
押込み型５のシリンダ機構（図示せず）により力を負荷
し、伸縮式リング状金型３の外周面と金属製素管１の内
面との拘束力を増大させる。
【００２０】成形終了後は、支え金型６の供給孔１１よ
り液圧室１０内の液状の圧力媒体を排出した後、押込み
金型４およびリング状押込み型５のシリンダ機構（図示
せず）によりそれぞれを除荷し、リング状弾性体２およ
び伸縮式リング状金型３の金属製素管１の内面への密着
をゆるめて、割型８を解放した後、金属製素管１を下金
型７及びシール機構３０より脱却する。なお、金属製素
管１を外す際、リング状弾性体２は、支え金型６の固定
部１７からテーパ部１６を通って保持部１５に戻される
ことになる。以上説明したように上金型５１ａおよび下
金型５１ｂとして、リング状弾性体２と保持部１５、テ
ーパ部１６および固定部１７を有する支え金型６と押込
み金型４とからなる密封構造並びに伸縮式リング状金型
３とリング状押込み型５とからなるクランプ（拘束）構
造を用いることにより、金属製素管１の端部に対して強
固にクランプ（拘束）して金属製素管の両端部の引き込
みを防止して、座屈発生のない良好な液圧成形を可能に
すると共に金属製素管１の着脱を容易にすることがで
き、しかも金属製素管１を着脱する際リング状弾性体２
を傷つけることがないのでリング状弾性体２の耐圧性及
び耐久性を向上させることができる。なお、本実施例で
は図５において金属製素管１の端部のシール方法と金属
製素管端部の拘束方法を同時に適用したが、どちらか一
方だけの適用でもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、割型内に装着された金
属製素管の両端部の引き込みを防止して該金属製素管に
対して液圧成形に基づく張出し成形および軸押込み成形
を行なって座屈発生のない良好なベローズを製造するこ
とができる効果を奏する。また本発明によれば、金属製
素管の両端部の引き込みを防止して金属製素管に対して
座屈発生のない良好な液圧成形品を製造することができ
る効果を奏する。また本発明によれば、ガスにより絶縁
を保ち、接地された外被で被覆された電流を通す導体や
遮断器等を有する開閉装置等を備えることのできる安価
な管状構造体を実現することができる効果を奏する。
【００２２】また本発明によれば、金属製素管に対して
座屈発生のない良好な液圧成形品を製造する際、金属製
素管の両端を密封して強固にクランプ（拘束）する金型
として移動式リング状弾性体および伸縮式リング状金型
を用いることにより、金属製素管の着脱を容易にするこ
とができる効果を奏する。また本発明によれば、金属製
素管内に液圧を付与して張出し成形を行う際、張出し高
さを検出して、付与する液圧にフィードバックすること
により、金属製素管の機械的特性値に左右されずに良好
なベローズを製造することができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るベローズ管を液圧成形によって製
造するために金属製素管を金型にセットした状態を示す
断面図である。
【図２】本発明に係るベローズ管を液圧成形によって製
造するために金属製素管を張出し成形する状態（第１成
形段階）を示す断面図である。
【図３】図２に示す状態（第１成形段階）からライナー
を取り外した状態を示す断面図である。
【図４】本発明に係るベローズ管を液圧成形によって製
造するために金型を軸押込みによってベローズを成形す
る状態（第２成形段階）を示す断面図である。
【図５】本発明に係る最終のベローズ管を示す正面図で
ある。
【図６】本発明に係る最終のベローズ管を備えた管状構
造体の一実施の形態を示す断面図である。
【図７】図１〜図４に示す金属製素管がセットされる上
金型および下金型の一実施例である具体的な構成を示す
断面図である。
【図８】図７に示す伸縮式リング状金型の一実施例を示
す切欠きのある面を横から見た図である。
【図９】図７に示す金属製素管を装着した直後の上金型
および下金型がまだ機能する前の状態を示す拡大断面図
である。
【図１０】図７に示す金属製素管を装着した直後の上金
型および下金型が機能している状態を示す拡大断面図で
ある。
【符号の説明】
１…金属製素管、１ａ…上端部、１ｂ…下端部、２…リ
ング状弾性体、３…伸縮式リング状金型、４…押込み金
型、５…リング状押込み型、６…支え金型、７…下金
型、８…割型、１０…液圧室、１１…供給孔、１２、１
３…Ｏリング、１４…支持孔、１５…保持部、１６…テ
ーパ部、１７…固定部、１８…切欠き、３０…シール機
構、５１ａ…上金型、５１ｂ…下金型、５２…割型、５
４…基台、６１ａ、６１ｂ…フランジ、６３…最終のベ
ローズ管、６４…配管、６５…管状の容器、６７…導
体、６９…開閉装置、１０１…センサ、１０２…制御
部、１０３…ポンプ、１０４…配管、１０５…リリーフ
弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大賀 基美雄 茨城県日立市国分町一丁目１番１号株式会 社日立製作所国分工場内 (72)発明者 白田 悟 茨城県日立市国分町一丁目１番１号株式会 社日立製作所国分工場内 (72)発明者 太田 勝郎 茨城県日立市国分町一丁目１番１号株式会 社日立製作所国分工場内 (72)発明者 開發 敏彦 茨城県日立市国分町一丁目１番１号株式会 社日立製作所国分工場内 (72)発明者 吉池 輝世勝 茨城県日立市会瀬町二丁目９番１号日立設 備エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 鈴木 功 茨城県日立市会瀬町二丁目９番１号日立設 備エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 小林 俊朗 茨城県日立市会瀬町二丁目９番１号日立設 備エンジニアリング株式会社内

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ライナーによって軸方向に所望の間隔で並
    設された複数の割型の内周端に金属製素管を装着し、更
    に該金属製素管の両端部の各々を対なる金型によって密
    封して強固に拘束した状態で、前記金属製素管内部に液
    圧を作用させて素管を各割型の内周端の曲面に倣って、
    ライナーによって形成された間隙部に前記金属製素管の
    一部を膨出させる第１の成形工程と、該第１の成形工程
    で金属製素管の一部を膨出させた後、素管内の液圧を除
    荷して前記ライナーを取り外し、その後再度前記素管内
    部に液圧を作用させて前記金属製素管内部の液圧を所定
    の圧力に保持した状態で、前記対なる金型に対して軸加
    圧力を付与して前記金属製素管を前記各割型の間隙部に
    押出してベローズ管を成形する第２の成形工程とを有す
    ることを特徴とするベローズ管の製造方法。
  2. 【請求項２】ライナーによって軸方向に所望の間隔で並
    設された複数の割型の内周端に金属製素管を装着し、更
    に該金属製素管の両端部の各々を対なる金型によって密
    封して強固に拘束した状態で、前記金属製素管内部に液
    圧を作用させて素管を各割型の内周端の曲面に倣って、
    ライナーによって形成された間隙部に前記金属製素管の
    一部を膨出させる第１の成形工程と、該第１の成形工程
    で金属製素管の一部を膨出させた後、素管内の液圧を除
    荷して前記ライナーを取り外し、その後再度前記素管内
    部に液圧を作用させて前記金属製素管内部の液圧を所定
    の圧力に保持した状態で、前記対なる金型に対して軸加
    圧力を付与して前記金属製素管を前記各割型の間隙部に
    押出してベローズ管を成形する第２の成形工程と、該第
    ２の形成工程によって成形されたベローズ管の両端部を
    切り離す切断工程と、該切断工程によって両端部が切り
    離されたベローズ管の両端にフランジを溶接によって接
    続するフランジ接続工程とを有することを特徴とするベ
    ローズ管の製造方法。
  3. 【請求項３】請求項１または２記載のベローズ管の製造
    方法における第１の成形工程において、液圧の作用によ
    り膨出された膨出部が所定の高さに到達して時点で終了
    させることを特徴とするベローズ管の製造方法。
  4. 【請求項４】請求項１または２記載のベローズ管の製造
    方法において、第２の成形工程における所定の圧力を第
    １の成形工程において作用させる圧力よりも小さくする
    ことを特徴とするベローズ管の製造方法。
  5. 【請求項５】請求項１または２記載のベローズ管の製造
    方法における第２の成形工程において、最後にベローズ
    管の凹部を各割型の内周端の曲面に倣わして凸部の曲面
    形状を整わせることを特徴とするベローズ管の製造方
    法。
  6. 【請求項６】請求項２記載のベローズ管の製造方法によ
    って製造されたベローズ管の両端のフランジを、配管ま
    たは管状の容器のフランジに結合することを特徴とする
    管状構造体。
  7. 【請求項７】請求項６記載の管状構造体の内部に、ガス
    により絶縁が保たれ、接地された外被で被覆された電流
    を通す導体を備えたことを特徴とする管状構造体。
  8. 【請求項８】請求項６記載の管状構造体の内部に、ガス
    により絶縁を保たれた開閉装置を備えたことを特徴とす
    る管状構造体。
  9. 【請求項９】金属製素管の両端部の各々を対なる金型に
    装着し、各金型においてリング状弾性体を金属製素管の
    軸方向に移動させてリング状弾性体のリング外径を拡げ
    て金属製素管の各端部の内面に密着させて密封し、更に
    金属製素管の両端部の各々を各金型に強固に拘束させ、
    その後金型により密封された金属製素管の内部に液圧を
    作用させることによって金属製素管の一部を膨出させて
    成形することを特徴とする液圧成形方法。
  10. 【請求項１０】金属製素管の両端部の各々を対なる金型
    に装着し、各金型においてリング状弾性体を金属製素管
    の軸方向に移動させてリング状弾性体のリング外径を拡
    げて金属製素管の各端部の内面に密着させて密封し、更
    に円周面に切り込みを有する内面がくさび形をした各伸
    縮式リング状金型を、外面がくさび形をした各リング状
    押込み型を軸方向に押し込むことによって前記各伸縮式
    リング状金型のリング外径を拡げて金属製素管の両端部
    の各々の内面に密着させて金属製素管の両端部の各々を
    各金型に強固に拘束させ、その後金型により密封された
    金属製素管の内部に液圧を作用させることによって金属
    製素管の一部を膨出させて成形することを特徴とする液
    圧成形方法。
  11. 【請求項１１】金属製素管の両端部の各々を装着する対
    なる金型の各々において、リング状弾性体を金属製素管
    の軸方向に移動させてリング状弾性体のリング外径を拡
    げて金属製素管の各端部の内面に密着させて密封する手
    段と、円周面に切り込みを有する内面がくさび形をした
    各伸縮式リング状金型を、外面がくさび形をした各リン
    グ状押込み型を軸方向に押し込むことによって前記各伸
    縮式リング状金型のリング外径を拡げて金属製素管の両
    端部の各々の内面に密着させて金属製素管の両端部の各
    々を各金型に強固に拘束させる手段とを有し、前記金型
    により密封された金属製素管の内部に液圧を作用させる
    ことによって金属製素管の一部を膨出させて成形するよ
    うに構成したことを特徴とする液圧成形装置。
JP9093314A 1997-04-11 1997-04-11 液圧成形方法およびその装置並びにベローズ管の製造方法および管状構造体 Pending JPH10277660A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9093314A JPH10277660A (ja) 1997-04-11 1997-04-11 液圧成形方法およびその装置並びにベローズ管の製造方法および管状構造体

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9093314A JPH10277660A (ja) 1997-04-11 1997-04-11 液圧成形方法およびその装置並びにベローズ管の製造方法および管状構造体

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH10277660A true JPH10277660A (ja) 1998-10-20

Family

ID=14078857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9093314A Pending JPH10277660A (ja) 1997-04-11 1997-04-11 液圧成形方法およびその装置並びにベローズ管の製造方法および管状構造体

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH10277660A (ja)

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030090378A (ko) * 2002-05-23 2003-11-28 최용태 벨로우즈 성형장치
KR100459999B1 (ko) * 2002-01-04 2004-12-04 김수환 금속주름관 제조장치
KR100468347B1 (ko) * 2002-01-04 2005-01-27 김수환 금속주름관 제조방법
KR100584489B1 (ko) 2005-03-30 2006-05-29 주식회사 성우하이텍 하이드로 포밍 장치
KR100963408B1 (ko) * 2008-08-11 2010-06-14 허만 액압성형 테프론 벨로우즈의 제조방법
CN102319804A (zh) * 2011-09-09 2012-01-18 天津鹏翎胶管股份有限公司 端部多凸台一次成型模具
CN102734589A (zh) * 2012-06-02 2012-10-17 温州市氟塑设备制造厂 一种耐高正、负压聚四氟乙烯-金属复合补偿器制造方法及其产品
CN105855341A (zh) * 2016-05-18 2016-08-17 洛阳双瑞特种装备有限公司 一种金属波纹管液压成型用密封结构
CN107413915A (zh) * 2017-08-08 2017-12-01 洛阳双瑞特种装备有限公司 一种带直边段夹紧装置的波纹管有囊成形模具
WO2018026022A1 (ja) * 2016-08-05 2018-02-08 株式会社昭和螺旋管製作所 液量調整機構を備えた金属ベローズ管の成形方法、及び、その成形装置
JP2018024021A (ja) * 2016-08-05 2018-02-15 株式会社昭和螺旋管製作所 液量調整機構を備えた金属ベローズ管成形方法、及び、その成形装置
CN107952859A (zh) * 2018-01-08 2018-04-24 西安石油大学 一种用于制造s型金属波纹管的可拆卸式液压胀形模具
CN109277445A (zh) * 2018-11-09 2019-01-29 沈阳工业大学 一种金属波纹管流体压力成形装置和方法
CN109622698A (zh) * 2018-12-06 2019-04-16 南京理工大学 一种强弱相间分布的钢管的制备装置及方法
CN110038951A (zh) * 2014-12-11 2019-07-23 住友重机械工业株式会社 成型装置
CN110976587A (zh) * 2019-11-01 2020-04-10 哈尔滨工业大学 一种超大截面差连续多波管件的成形方法与装置
CN111438223A (zh) * 2020-04-03 2020-07-24 西安石油大学 一种矩形金属波纹管整体成形方法
CN111974866A (zh) * 2020-07-27 2020-11-24 佛山市永恒液压机械有限公司 一种用于双卡卡压管成型的模具
CN113926914A (zh) * 2021-09-02 2022-01-14 航天材料及工艺研究所 一种高温合金大直径浅波薄壁波纹管成形方法
CN114101488A (zh) * 2021-11-10 2022-03-01 中国航发南方工业有限公司 下压式凸筋充液胀形装置
CN114101526A (zh) * 2021-11-09 2022-03-01 北京航空航天大学 一种多波型金属封严环多道次液压成形方法
CN114192603A (zh) * 2021-12-14 2022-03-18 上海航天精密机械研究所 一种多层金属波纹管层间多余物控制及层间间隙消除方法

Cited By (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100459999B1 (ko) * 2002-01-04 2004-12-04 김수환 금속주름관 제조장치
KR100468347B1 (ko) * 2002-01-04 2005-01-27 김수환 금속주름관 제조방법
KR20030090378A (ko) * 2002-05-23 2003-11-28 최용태 벨로우즈 성형장치
KR100584489B1 (ko) 2005-03-30 2006-05-29 주식회사 성우하이텍 하이드로 포밍 장치
KR100963408B1 (ko) * 2008-08-11 2010-06-14 허만 액압성형 테프론 벨로우즈의 제조방법
CN102319804A (zh) * 2011-09-09 2012-01-18 天津鹏翎胶管股份有限公司 端部多凸台一次成型模具
CN102734589A (zh) * 2012-06-02 2012-10-17 温州市氟塑设备制造厂 一种耐高正、负压聚四氟乙烯-金属复合补偿器制造方法及其产品
CN110038951A (zh) * 2014-12-11 2019-07-23 住友重机械工业株式会社 成型装置
CN105855341A (zh) * 2016-05-18 2016-08-17 洛阳双瑞特种装备有限公司 一种金属波纹管液压成型用密封结构
WO2018026022A1 (ja) * 2016-08-05 2018-02-08 株式会社昭和螺旋管製作所 液量調整機構を備えた金属ベローズ管の成形方法、及び、その成形装置
JP2018024021A (ja) * 2016-08-05 2018-02-15 株式会社昭和螺旋管製作所 液量調整機構を備えた金属ベローズ管成形方法、及び、その成形装置
CN107413915A (zh) * 2017-08-08 2017-12-01 洛阳双瑞特种装备有限公司 一种带直边段夹紧装置的波纹管有囊成形模具
CN107413915B (zh) * 2017-08-08 2023-05-02 中船双瑞(洛阳)特种装备股份有限公司 一种带直边段夹紧装置的波纹管有囊成形模具
CN107952859A (zh) * 2018-01-08 2018-04-24 西安石油大学 一种用于制造s型金属波纹管的可拆卸式液压胀形模具
CN107952859B (zh) * 2018-01-08 2024-04-12 西安石油大学 一种用于制造s型金属波纹管的可拆卸式液压胀形模具
CN109277445A (zh) * 2018-11-09 2019-01-29 沈阳工业大学 一种金属波纹管流体压力成形装置和方法
CN109277445B (zh) * 2018-11-09 2024-01-19 沈阳工业大学 一种金属波纹管流体压力成形装置和方法
CN109622698B (zh) * 2018-12-06 2020-04-07 南京理工大学 一种强弱相间分布的钢管的制备装置及方法
CN109622698A (zh) * 2018-12-06 2019-04-16 南京理工大学 一种强弱相间分布的钢管的制备装置及方法
CN110976587B (zh) * 2019-11-01 2020-11-24 哈尔滨工业大学 一种超大截面差连续多波管件的成形方法与装置
CN110976587A (zh) * 2019-11-01 2020-04-10 哈尔滨工业大学 一种超大截面差连续多波管件的成形方法与装置
CN111438223A (zh) * 2020-04-03 2020-07-24 西安石油大学 一种矩形金属波纹管整体成形方法
CN111974866A (zh) * 2020-07-27 2020-11-24 佛山市永恒液压机械有限公司 一种用于双卡卡压管成型的模具
CN111974866B (zh) * 2020-07-27 2024-05-10 佛山市永恒液压机械有限公司 一种用于双卡卡压管成型的模具
CN113926914A (zh) * 2021-09-02 2022-01-14 航天材料及工艺研究所 一种高温合金大直径浅波薄壁波纹管成形方法
CN114101526A (zh) * 2021-11-09 2022-03-01 北京航空航天大学 一种多波型金属封严环多道次液压成形方法
CN114101488B (zh) * 2021-11-10 2023-04-11 中国航发南方工业有限公司 下压式凸筋充液胀形装置
CN114101488A (zh) * 2021-11-10 2022-03-01 中国航发南方工业有限公司 下压式凸筋充液胀形装置
CN114192603A (zh) * 2021-12-14 2022-03-18 上海航天精密机械研究所 一种多层金属波纹管层间多余物控制及层间间隙消除方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH10277660A (ja) 液圧成形方法およびその装置並びにベローズ管の製造方法および管状構造体
JP4477227B2 (ja) 屈曲管状部のしわのよらない液圧成形方法及び装置
JP3765881B2 (ja) Ｔ字形の中空体もしくは少なくとも１つのドーム状の分岐部を備えた中空体を製造する方法並びに装置
US3593551A (en) Electrohydraulic transducers
KR101776096B1 (ko) 파이프 확관장치 및 그 확관장치를 이용한 파이프 확관방법
JP2005040842A (ja) 中空段付軸の成形方法
WO2003023259B1 (en) Device and method for closing movable socket assemblies by expanding solid cover plates
JPS59156730A (ja) ゴム状弾性成形体の内部金型離型方法
US3520163A (en) Method of and an apparatus for bulge forming
US8910500B2 (en) Low friction end feeding in tube hydroforming
JPH1119729A (ja) バルジ加工装置及びバルジ加工方法
CN217395487U (zh) 一种具有气动脱模结构的环氧模具
JP2001162319A (ja) 環状リブ付分岐管およびその製造方法
JP4578657B2 (ja) バルジ成形装置
JP2003211236A (ja) ハイドロフォ−ム加工方法
JPH09239453A (ja) ベローズ成形方法およびその装置
JP4428840B2 (ja) 熱間バルジ成形装置
JPH09269391A (ja) 筒状体の加圧変形防止用拡縮中子装置
JP3811023B2 (ja) フレキシブル管用継手の製造方法
JP2874494B2 (ja) コルゲートパイプの製造装置
KR20040100517A (ko) 실링성을 개선하기 위한 자동차강관용 하이드로포밍성형장치
JPH0311852B2 (ja)
JPH09262623A (ja) 管材のフランジ成形方法
JP2001239330A (ja) 金属管の液圧バルジ加工方法
CN110310851B (zh) 灭弧室波纹管加工方法