JPH10277432A - 電気集塵方法及び電気集塵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ダストが再飛散するのを抑制し、排煙を不可視
化するとともに、小型化し、コストを低くする。 【解決手段】放電極と集塵極３１とを組み合わせて形成
されたセクションにおいて被処理ガス中のダストを捕集
し、前記セクションにおいて槌（つい）打を行い、再捕
集用放電極と再捕集用集塵極３４とを組み合わせて形成
された再捕集用セクションにおいて、前記槌打に伴って
再飛散したダストを再捕集し、前記再捕集用セクション
において形成される電界の平均電界強度を、前記セクシ
ョンにおいて形成される電界の平均電界強度より大きく
する。前記再捕集用セクションにおいて形成される電界
の平均電界強度は大きくされるので、再飛散したダスト
は再捕集用セクションにおいて十分に再捕集される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気集塵（じん）
方法及び電気集塵装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電気集塵装置においては、ダスト
を含有する被処理ガスが、入口煙道を通り、整流板によ
って流速分布が均一化された後、放電極と集塵極との間
に形成された集塵空間に供給されるようになっている。
図２は従来の電気集塵装置の要部概念図である。

【０００３】図において、１１は互いに平行に配設さ
れ、接地される集塵極、１２は該集塵極１１間に配設さ
れ、負の極性に荷電される複数の放電極であり、通常、
該放電極１２と集塵極１１とを複数個組み合わせること
によって、電気集塵装置が構成される。この場合、前記
放電極１２は、被処理ガスの流れ方向（矢印Ａ方向）に
おいて所定の間隔を置いて配設され、集塵極１１との間
に集塵空間を形成するとともに、電界を形成する。そし
て、前記集塵空間に供給された被処理ガス中のダスト
は、前記電界が発生させる電気力によって集塵極１１に
吸引され、付着させられる。このようにして、該集塵極
１１によってダストを捕集することができる。

【０００４】図３は従来の電気集塵装置内の集塵極の配
列図、図４は従来の電気集塵装置の概略図である。図に
おいて、１３は電気集塵装置ケースであり、該電気集塵
装置ケース１３内に集塵極１１と放電極１２との組合せ
が、被処理ガスの流れ方向（矢印Ａ方向）、及び被処理
ガスの流れ方向に対して直角の方向に複数個配設され、
被処理ガスの流れ方向において、複数のセクションＳＣ
１〜ＳＣ３に区分される。なお、組合せの数は、被処理
ガスの流量、電気集塵装置に求められる特性等によって
異なる。

【０００５】また、１４は被処理ガスの流れ方向におけ
るセクションＳＣ１より上流側に配設されたガス整流
板、１５は前記各セクションＳＣ１〜ＳＣ３ごとに配設
され、放電極１２と集塵極１１との間に直流の高電圧を
印加し、放電極１２及び集塵極１１を荷電する直流高圧
電源、１６は碍（がい）子室、１７は碍子、２１は前記
放電極１２の下端に固定されたウェイト、２２は下部ホ
ッパである。

【０００６】前記被処理ガス中のダストは、矢印Ａ方向
に供給された後、各集塵極１１によって吸引され、集塵
極１１に付着する。そして、図示しない槌（つい）打装
置を作動させ、ハンマによって集塵極１１を強打し、槌
打を行うことにより集塵極１１に付着しているダストが
剥（はく）離させられて下部ホッパ２２内に落下し、該
下部ホッパ２２から回収される。このとき、ダストの一
部が再飛散し、被処理ガスと共に電気集塵装置の出口に
流れ、図示しない煙突から排出される。

【０００７】ところで、従来の石炭焚（だき）ボイラの
排ガス処理装置においては、電気集塵装置に要求される
集塵性能は比較的低く、出口側のダスト濃度を１００〜
２００〔ｍｇ／ｍ³ Ｎ〕にする程度でよかったので、再
飛散したダストがダスト濃度に与える影響は小さかっ
た。ところが、最近は、電気集塵装置に要求される集塵
性能が高く、排煙の不可視化が求められるようになって
きている。その場合、出口側のダスト濃度を３０〔ｍｇ
／ｍ³ Ｎ〕未満、又は１０〔ｍｇ／ｍ³ Ｎ〕未満にする
必要があり、再飛散したダストがダスト濃度に与える影
響がその分大きくなる。

【０００８】次に、再飛散したダストが出口側のダスト
濃度に与える影響について説明する。図５は従来の電気
集塵装置において再飛散したダストが出口側のダスト濃
度に与える影響を示す第１の図、図６は従来の電気集塵
装置において再飛散したダストが出口側のダスト濃度に
与える影響を示す第２の図である。なお、図において、
横軸に時間を、縦軸にダスト濃度を採ってある。

【０００９】図において、Ｌ１は出口側のダスト濃度が
高く設定された場合（例えば、平均値ｄ₁ が１００〜２
００〔ｍｇ／ｍ³ Ｎ〕である場合）のダスト濃度の推移
を示す線であり、ｐ１は槌打が行われたときのダスト濃
度を示す点、ｐ２は槌打が行われないときのダスト濃度
を示す点である。このように、出口側のダスト濃度が高
く設定された場合には、槌打が行われることによって再
飛散したダストが出口側のダスト濃度に与える影響は小
さい。

【００１０】また、Ｌ２は出口側のダスト濃度が低く設
定された場合（例えば、平均値ｄ₂が３０〔ｍｇ／ｍ³
Ｎ〕未満、又は１０〔ｍｇ／ｍ³ Ｎ〕未満である場合）
のダスト濃度の推移を示す線であり、ｐ３は槌打が行わ
れたときのダスト濃度を示す点、ｐ４は槌打が行われな
いときのダスト濃度を示す点である。このように、出口
側のダスト濃度が低く設定された場合には、再飛散する
ダストの量は、無槌打時のダストの量よりも多くなるこ
とがあるので、槌打が行われることによって再飛散した
ダストが出口側のダスト濃度に与える影響は大きい。

【００１１】なお、被処理ガスの流れ方向における電気
集塵装置より下流側には湿式脱流装置が配設されるが、
出口側のダスト濃度が低く設定された場合には、ダスト
の粒子径が小さくなるので、湿式脱流装置による除塵効
果が極めて低くなり、排煙の不可視化は期待できない。
したがって、槌打が行われない場合には排煙を不可視化
することができるが、槌打が行われたときには、再飛散
したダストがパフとして図示しない煙突から排出され、
可視煙を形成してしまう。

【００１２】ところで、電気集塵装置は、槌打が行われ
ない場合の出口側のダスト濃度をベースにして、槌打が
行われたときに再飛散するダストの量を考慮して設計さ
れる。そのために、電気集塵装置の集塵性能を示すもの
として前記平均値ｄ₂ が使用される。そこで、該平均値
ｄ₂ が基準を満たすように電気集塵装置を設計しようと
すると、槌打が行われない場合の出口側のダスト濃度
が、点ｐ４で示す値より低くなるようにしなければなら
ない。この場合、集塵性能と集塵極１１（図４）の集塵
面積とは指数関係にあり、集塵性能を高くしようとする
と、集塵極１１の集塵面積を大幅に大きくする必要があ
り、電気集塵装置が大型化してしまうだけでなく、コス
トが高くなってしまう。

【００１３】そこで、電気集塵装置内を複数の荷電区分
に区分し、該各荷電区分の入口及び出口にそれぞれ区分
ダンパを配設して、各荷電区分ごとに区分ダンパを開閉
して槌打を行うようにした区分ダンパ式の電気集塵装置
が提供されている。図７は従来の区分ダンパ式の電気集
塵装置の概念図である。図において、２３は電気集塵装
置、２４は該電気集塵装置２３内に配設された複数の区
画板、２５は入口煙道、２６は出口煙道、２７は前記入
口煙道２５と電気集塵装置２３との間に配設された区分
ダンパ、すなわち、上流ダンパ、２８は前記電気集塵装
置２３と出口煙道２６との間に配設された区分ダンパ、
すなわち、下流ダンパである。

【００１４】この場合、被処理ガスは、前記入口煙道２
５を矢印Ａ方向に通り、図示しない整流板によって流速
分布が均一化された後、電気集塵装置２３内に進入す
る。該電気集塵装置２３には図示しない放電極と集塵極
との間に集塵空間が形成され、前記被処理ガスは集塵空
間に供給される。前記被処理ガス中のダストは、集塵極
によって吸引されて、集塵極に付着する。そして、図示
しない槌打装置によって槌打が行われ、集塵極に付着し
ているダストは、剥離させられて図示しない下部ホッパ
に落下させられた後、該下部ホッパから回収される。

【００１５】また、前記電気集塵装置２３の集塵性能が
ダストの再飛散によって低下するのを防止するために、
電気集塵装置２３内を前記各区画板２４によって各荷電
区分ＡＲ１〜ＡＲ４に区分し、該各荷電区分ＡＲ１〜Ａ
Ｒ４の入口に上流ダンパ２７を、出口に下流ダンパ２８
をそれぞれ配設して、各荷電区分ＡＲ１〜ＡＲ４ごとに
上流ダンパ２７及び下流ダンパ２８を閉鎖して槌打を行
うようにしている。なお、ＳＣ１〜ＳＣ３はセクション
である。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の電気集塵装置においては、槌打が行われている荷電
区分においては、集塵を行うことができないので、他の
三つの荷電区分に加わる負担がその分大きくなるだけで
なく、上流ダンパ２７及び下流ダンパ２８を配設するス
ペースが必要になるので、電気集塵装置２３がその分大
型化してしまう。また、電気集塵装置２３のコストが高
くなってしまう。

【００１７】特に、例えば、出力が５０〜１００万〔ｋ
Ｗ〕の石炭火力発電用ボイラに使用される電気集塵装置
２３においては、集塵極の高さが十数〔ｍ〕であり、上
流ダンパ２７及び下流ダンパ２８もその分大型化してし
まう。しかも、上流ダンパ２７及び下流ダンパ２８を１
〜１０時間ごとに１回開閉する必要があり、駆動部の耐
久性及び信頼性が低下してしまう。

【００１８】本発明は、前記従来の型締装置の問題点を
解決して、ダストが再飛散するのを抑制することがで
き、排煙を不可視化することができるとともに、小型化
し、コストを低くすることができる電気集塵方法及び電
気集塵装置を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の電
気集塵方法においては、放電極と集塵極とを組み合わせ
て形成されたセクションにおいて被処理ガス中のダスト
を捕集し、前記セクションにおいて槌打を行い、再捕集
用放電極と再捕集用集塵極とを組み合わせて形成された
再捕集用セクションにおいて、前記槌打に伴って再飛散
したダストを再捕集し、前記再捕集用セクションにおい
て形成される電界の平均電界強度を、前記セクションに
おいて形成される電界の平均電界強度より大きくする。

【００２０】本発明の他の電気集塵方法においては、放
電極と集塵極とを組み合わせて形成されたセクションに
おいて被処理ガス中のダストを捕集し、前記セクション
において槌打を行い、再捕集用放電極と再捕集用集塵極
とを組み合わせて形成された再捕集用セクションにおい
て、前記槌打に伴って再飛散したダストを再捕集し、前
記再捕集用セクションにおいて無荷電槌打を行い、前記
再捕集用セクションにおいて形成される電界の平均電界
強度を、前記セクションにおいて形成される電界の平均
電界強度より大きくする。

【００２１】本発明の更に他の電気集塵方法において
は、放電極と集塵極とを組み合わせて形成されたセクシ
ョンにおいて被処理ガス中のダストを捕集し、前記セク
ションにおいて槌打を行い、再捕集用放電極と再捕集用
集塵極とを組み合わせて形成された再捕集用セクション
において、前記槌打に伴って再飛散したダストを再捕集
し、前記再捕集用セクションにおいて再捕集用集塵極を
洗浄し、前記再捕集用セクションにおいて形成される電
界の平均電界強度を、前記セクションにおいて形成され
る電界の平均電界強度より大きくする。

【００２２】本発明の電気集塵装置においては、放電極
と集塵極とを組み合わせて形成されたセクションと、被
処理ガスの流れ方向における前記セクションより下流側
において、再捕集用放電極と再捕集用集塵極とを組み合
わせて形成された再捕集用セクションとを有する。そし
て、該再捕集用セクションにおける再捕集用放電極と再
捕集用集塵極との間に形成される電界の平均電界強度
は、前記セクションにおける放電極と集塵極との間に形
成される電界の平均電界強度より大きくされる。

【００２３】本発明の他の電気集塵装置においては、放
電極と集塵極とを組み合わせて形成されたセクション
と、被処理ガスの流れ方向における前記セクションより
下流側において、再捕集用放電極と再捕集用集塵極とを
組み合わせて形成された再捕集用セクションとを有す
る。そして、前記再捕集用セクションにおいて無荷電槌
打が行われ、該再捕集用セクションにおける再捕集用放
電極と再捕集用集塵極との間に形成される電界の平均電
界強度は、前記セクションにおける放電極と集塵極との
間に形成される電界の平均電界強度より大きくされる。

【００２４】本発明の更に他の電気集塵装置において
は、放電極と集塵極とを組み合わせて形成されたセクシ
ョンと、被処理ガスの流れ方向における前記セクション
より下流側において、再捕集用放電極と再捕集用集塵極
とを組み合わせて形成された再捕集用セクションとを有
する。そして、前記再捕集用セクションに、再捕集用集
塵極を洗浄するための洗浄装置が配設され、該再捕集用
セクションにおける再捕集用放電極と再捕集用集塵極と
の間に形成される電界の平均電界強度は、前記セクショ
ンにおける放電極と集塵極との間に形成される電界の平
均電界強度より大きくされる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。まず、槌打が行
われたときのダストの挙動について説明する。図８は槌
打が行われたときのダストの挙動を示す概念図である。
図において、３２はダスト、５１は集塵極である。

【００２６】槌打には、図示しない放電極及び集塵極５
１の荷電を停止させた状態で行われる無荷電槌打、並び
に放電極及び集塵極５１を荷電した状態で行われる荷電
槌打がある。また、該荷電槌打には、放電極と集塵極５
１との間に印加される電圧を低くして行われる低電圧槌
打、及び放電極と集塵極５１との間に印加される電圧を
通常の集塵状態に維持したまま行われる高電圧槌打があ
る。

【００２７】ここで、ダスト３２の帯電量をｑとし、放
電極と集塵極５１との間の平均電界強度をＥとすると、
ダスト３２は、電気力ＦＦ＝ｑ・Ｅによって前記集塵極
５１に吸引され、付着させられる。したがって、荷電槌
打を行う場合、前記電気力Ｆを超える力を集塵極５１に
加える必要がある。なお、実際に、ダスト３２は電気力
Ｆのほかダスト３２固有の粒子間の付着力によっても集
塵極５１に吸引される。

【００２８】ところで、前記電気集塵装置において槌打
が行われると、ほとんどのダスト３２は、凝集したケー
キ状のダスト群になって集塵極５１から剥離させられ、
位置Ａ１から位置Ｂ１に移動して図示しない下部ホッパ
に落下し、該下部ホッパから回収される。また、残りの
ダスト３２は、粒径、質量、粒子間付着力、電気抵抗率
等の物性によって挙動が異なり、槌打が行われるたびに
剥離と再捕集とを繰り返しながら集塵極５１に沿って位
置Ａ１から位置Ｃ１、Ｄ１に移動する。このうち、位置
Ｃ１に到達したダスト３２は、前記下部ホッパ内に落下
し、回収されるが、位置Ｄ１に到達したダスト３２は下
部ホッパ内に落下せず、集塵極５１から剥離し、被処理
ガスの流れに乗って矢印Ａ方向に搬送される。また、一
部のダスト３２は、剥離に伴って被処理ガスの流れに乗
り、位置Ａ１から位置Ｅ１に移動して矢印Ａ方向に搬送
される。

【００２９】このように、位置Ｄ１、Ｅ１に移動したダ
スト３２は再飛散して、電気集塵装置の出口に送られ
る。一般に、集塵極５１に付着したダスト３２の堆（た
い）積量が多いほど、すなわち、ダスト層が厚いほど、
ダスト３２は再飛散量が多くなる傾向が高く、再飛散率
（再飛散量／堆積量）が低くなる傾向が高い。また、ダ
スト３２の再飛散量を少なくするために、槌打は１枚の
集塵極５１ずつ行われ、槌打を行うタイミングは、槌打
を行わないときの集塵性能、及び前記再飛散量を考慮し
て決定され、通常、ダスト層の厚さが１〜５〔ｍｍ〕に
達するときに槌打が行われる。

【００３０】次に、放電極と集塵極５１との間の平均電
界強度Ｅを変更したときのダスト３２の挙動について説
明する。図９は再飛散するダストの第１の挙動例を示す
平面図、図１０は再飛散するダストの第１の挙動例を示
す正面図、図１１は再飛散するダストの第２の挙動例を
示す平面図、図１２は再飛散するダストの第３の挙動例
を示す平面図、図１３は再飛散するダストの第４の挙動
例を示す平面図、図１４は再飛散するダストの第４の挙
動例を示す正面図である。

【００３１】図において、３２はダスト、３３は放電
極、５１は集塵極である。この場合、放電極３３と集塵
極５１との間の平均電界強度Ｅを変更し、集塵極５１に
よってダスト３２を一定時間捕集した後、槌打を行い、
そのとき、再飛散するダスト３２の軌跡を調べた。そし
て、平均電界強度Ｅの平均を４〔ｋＶ／ｃｍ〕にして槌
打を行うと、ダスト３２は、図９及び１０に示すよう
に、集塵極５１の位置Ａ２から放電極３３の方向に向け
て飛び出し、半円状の軌跡を描いて位置Ｂ２を通り、再
び集塵極５１の位置Ｃ２に到達する。また、平均電界強
度Ｅの平均を３〔ｋＶ／ｃｍ〕にして槌打を行うと、ダ
スト３２は、図１１に示すように、集塵極５１の位置Ａ
３から放電極３３の方向に向けて飛び出し、半楕（だ）
円状の軌跡を描いて位置Ｂ３を通り、再び集塵極５１の
位置Ｃ３に到達する。この場合、位置Ａ３、Ｃ３間の再
捕集距離は、図９における位置Ａ２、Ｃ２間の再捕集距
離より長くなる。

【００３２】さらに、平均電界強度Ｅの平均を２〔ｋＶ
／ｃｍ〕にして槌打を行うと、ダスト３２は、図１２に
示すように、集塵極５１の位置Ａ４から放電極３３の方
向に向けて飛び出し、位置Ｂ４を通り、そのまま再び捕
集されることなく、集塵極５１の面上から飛び出して位
置Ｃ４に移動し、電気集塵装置の出口に送られる。そし
て、平均電界強度Ｅの平均を０〔ｋＶ／ｃｍ〕（無荷
電）にして槌打を行うと、ダスト３２は、図１３及び１
４に示すように、集塵極５１の位置Ａ５から位置Ｂ５に
移動して図示しない下部ホッパ内に落下する。このと
き、ダスト３２は集塵極５１の面上から飛び出さない。

【００３３】このことから、荷電槌打を行うと、図９〜
１２に示すように、ダスト３２は集塵極５１との間に発
生する電気的反発力によって集塵空間に飛び出すことが
分かる。これに対して、無荷電槌打を行うと、ダスト３
２が持つ電荷は集塵極５１を介してアースされるので、
ダスト３２は中性になり、集塵極５１との間に電気的反
発力は発生しない。したがって、図１３及び１４に示す
ように、ダスト３２が集塵空間に飛び出すことはない。

【００３４】ところで、電気集塵装置における平均電界
強度Ｅは、放電極３３と集塵極５１との間の距離、すな
わち、極間距離によって異なるが、一般に２〜３〔ｋＶ
／ｃｍ〕である。これは、図１１及び１２において形成
される平均電界強度Ｅに相当する。したがって、一般の
電気集塵装置において、槌打が行われた場合、集塵極５
１から剥離させられたダスト３２を再び捕集することは
困難である。

【００３５】そこで、本発明においては、放電極３３と
集塵極５１との間に形成される平均電界強度Ｅを調整す
ることによって再捕集距離を調整するとともに、無荷電
槌打を行うことによって、ダスト３２が再飛散するのを
防止するようにしている。図１は本発明の第１の実施の
形態における電気集塵装置内の集塵極の配列図、図１５
は本発明の第１の実施の形態における電気集塵装置内の
区分を示す図、図１６は本発明の第１の実施の形態にお
ける再捕集用集塵極の第１の例を示す図、図１７は本発
明の第１の実施の形態における再捕集用集塵極の第２の
例を示す図、図１８は本発明の第１の実施の形態におけ
る再捕集用集塵極の第３の例を示す図である。

【００３６】図において、３１は集塵極であり、放電極
３３（図９）と集塵極３１との組合せが、被処理ガスの
流れ方向（矢印Ａ方向）、及び被処理ガスの流れ方向に
対して直角の方向に複数個配設され、被処理ガスの流れ
方向において、複数のセクションＳＣ１〜ＳＣ３に区分
される。そして、該各セクションＳＣ１〜ＳＣ３におい
て、被処理ガス中のダスト３２が捕集される。なお、放
電極３３と集塵極３１との組合せの数、及びセクション
の数は、被処理ガスの流量、電気集塵装置に求められる
特性等によって異なる。

【００３７】そして、被処理ガスの流れ方向における最
も下流側に配設された最終のセクションＳＣ３より更に
下流側、すなわち、後段には、再飛散したダスト３２を
再捕集するための再捕集用セクションＳＣ４が配設さ
れ、セクションＳＣ１〜ＳＣ３において再飛散したダス
ト３２を、セクションＳＣ４において再び捕集するよう
にしている。そのために、前記再捕集用セクションＳＣ
４に、放電極３３に対応させて図示しない再捕集用放電
極が、前記集塵極３１に対応させて再捕集用集塵極３４
がそれぞれ配設される。そして、セクションＳＣ１〜Ｓ
Ｃ３において、放電極３３と集塵極３１との間の集塵空
間に形成される平均電界強度をＥ１とし、再捕集用セク
ションＳＣ４において、再捕集用放電極と再捕集用集塵
極３４との間の集塵空間に形成される平均電界強度をＥ
２としたとき、該平均電界強度Ｅ２は平均電界強度Ｅ１
より大きくされる。なお、前記再捕集用集塵極３４は、
図１６に示すように平板状にしたり、図１７及び１８に
示すように一端にフィン３４ａ、３４ｂが形成されたフ
ィン付形状にしたりすることができる。前記フィン３４
ａ、３４ｂを形成することによって、ダスト３２が被処
理ガスの流れに乗るのを抑制することができる。

【００３８】本実施の形態において、被処理ガスの流れ
方向におけるセクションＳＣ１〜ＳＣ３及び再捕集用セ
クションＳＣ４の各長さをＬ１〜Ｌ４とすると、該長さ
Ｌ１〜Ｌ４は、 Ｌ１＝Ｌ２≧Ｌ３≧Ｌ４ Ｌ１／２≧Ｌ４ になるように設定される。なお、図１においては、 Ｌ１＝Ｌ２＝Ｌ３ になるように設定されているが、前記再捕集用集塵極３
４もダスト３２を捕集する機能を有するので、 Ｌ１＝Ｌ２＞Ｌ３ にするのが好ましい。この場合、前記長さＬ１、Ｌ２が
電気集塵装置の基準長さになる。

【００３９】ところで、前記各セクションＳＣ１〜ＳＣ
３には、それぞれ図示しない槌打装置が配設され、セク
ションＳＣ１における槌打に伴って再飛散したダスト３
２はセクションＳＣ２において、該セクションＳＣ２に
おける槌打に伴って再飛散したダスト３２はセクション
ＳＣ３において、それぞれ捕集されるようになってい
る。

【００４０】そして、セクションＳＣ３において槌打が
行われると、ほとんどのダスト３２は、凝集したケーキ
状のダスト群になって集塵極３１から剥離させられ、図
示しない下部ホッパに落下し、該下部ホッパから回収さ
れる。また、残りの凝集度の小さいダスト３２又は単分
散したダスト３２は、電気的反発力によって集塵空間に
飛び出し、質量、体積に応じて落下しながら、再び帯電
させられ、平均電界強度Ｅ１に対応する再捕集距離だけ
下流側に移動し、集塵極３１によって再び捕集される。

【００４１】そして、集塵極３１によって再び捕集され
ることがないダスト３２は、再飛散して集塵極３１の面
上から飛び出し、セクションＳＣ１〜ＳＣ３より高い平
均電界強度Ｅ２が形成された再捕集用セクションＳＣ４
に送られ、再捕集用集塵極３４によって再び捕集され
る。この場合、平均電界強度Ｅ２が平均電界強度Ｅ１よ
り大きくされるので、前記ダスト３２を再捕集用集塵極
３４によって十分に捕集することができる。

【００４２】そして、前記再捕集用集塵極３４によるダ
スト３２の捕集が一定時間続けられると、再捕集用集塵
極３４及び前記再捕集用放電極の荷電が停止され、再捕
集用セクションＳＣ４に配設された図示しない槌打装置
によって無荷電槌打が行われる。この場合、ダスト３２
が持つ電荷は再捕集用集塵極３４を介してアースされる
ので、ダスト３２は中性になり、再捕集用集塵極３４と
の間に電気的反発力は発生しない。したがって、無荷電
槌打が行われたときに、再捕集用集塵極３４から剥離さ
せられたダスト３２が集塵空間に飛び出すことがなくな
るので、ダスト３２は、再飛散することなく前記下部ホ
ッパに落下し、該下部ホッパから回収される。なお、無
荷電槌打を行うために、図示しない直流高圧電源は、図
示しない制御装置からの指示を受けて、再捕集用放電極
及び再捕集用集塵極３４への直流電圧の印加を停止す
る。

【００４３】そして、無荷電槌打に代えて、再捕集用セ
クションＳＣ４において図示しない洗浄装置によって水
洗等の洗浄を行い、再捕集用集塵極３４に付着したダス
ト３２を除去することもできる。この場合、セクション
ＳＣ１〜ＳＣ３においては洗浄を行わず、再捕集用セク
ションＳＣ４だけにおいて洗浄を行うようになっている
ので、大量の洗浄液を使用する必要がなく、電気集塵装
置のコストを低くすることができる。また、洗浄によっ
て回収されたダスト３２をフライアッシュセメント等の
製造に利用する場合、水分を帯びたダスト３２を乾燥さ
せる必要があるが、再捕集用セクションＳＣ４だけにお
いて洗浄が行われるので、水分を帯びたダスト３２がそ
の分少なくなり、乾燥させるためのコストを低くするこ
とができる。なお、再捕集用集塵極３４に付着したダス
ト３２を酸、アルカリ、界面活性剤等の水溶液によって
洗浄することもできる。

【００４４】次に、平均電界強度Ｅ２を大きくする方法
について説明する。前記セクションＳＣ１〜ＳＣ３にお
いては、線状の放電極３３と面状の集塵極３１との間に
電界が、前記再捕集用セクションＳＣ４においては、同
様に、線状の再捕集用放電極と面状の再捕集用集塵極３
４との間に電界がそれぞれ形成される。したがって、放
電極３３及び再捕集用放電極の形状、並びに極間距離が
決まると、電気集塵装置の構造上の放電特性が決定され
る。

【００４５】そして、電気集塵装置の放電特性を決定す
るための他の因子として、ダスト濃度、排ガス温度、排
ガス成分（酸素、水分、ＳＯ₂ 、ＳＯ₃ 等）の濃度等が
挙げられる。このうち、酸素、水分、ＳＯ₂ 等の濃度
は、電気集塵装置の入口側と出口側とで変化しないの
で、電気集塵装置の放電特性に影響を与えることはな
い。また、ＳＯ₃ は、温度が酸露点未満になると、大き
なコロナ抑制効果を有するが、ＳＯ₃ のほとんどが、電
気集塵装置内においてダスト３２に付着したり、ダスト
３２によって吸着されたりするので、ＳＯ₃ 自体が電気
集塵装置の放電特性に影響を与えることはない。したが
って、電気集塵装置内におけるダスト濃度の変化による
放電特性の変化を考慮する必要がある。

【００４６】ところで、前記放電極３３と集塵極３１と
の間の集塵空間に電界が形成されると、コロナ放電が発
生させられ、電子、負イオン等が生じ、前記集塵空間を
コロナ電流が流れるとともに、集塵空間に供給されたダ
スト３２は帯電させられ、電気力によって集塵極３１に
吸引される。この場合、前記ダスト３２は、電子、負イ
オン等に比べて質量が大きく、移動速度も極めて大きい
ので、集塵空間にダスト３２が存在するときは、存在し
ないときと比べて前記コロナ電流が少なくなる。したが
って、電気集塵装置内においては、下流側ほどダスト濃
度が低くなるので、コロナ電流は流れやすくなる。

【００４７】そこで、前記集塵空間を流れるコロナ電流
の密度を制御しようとすると、下流側ほど印加電圧が低
くなってしまい、所期の平均電界強度Ｅ２を形成するこ
とができない。これに対して、平均電界強度Ｅ２を大き
くするために前記印加電圧を高くすると、無駄に流れる
コロナ電流が多くなり、消費電力が多くなってしまう。

【００４８】また、再捕集用セクションＳＣ４用に、セ
クションＳＣ１〜ＳＣ３用とは別の直流高圧電源を配設
することも考えられるが、電気集塵装置のコストが高く
なってしまう。そこで、本実施の形態においては、セク
ションＳＣ１〜ＳＣ３における極間距離より、再捕集用
セクションＳＣ４における極間距離を短くしている。

【００４９】図１９は本発明の第１の実施の形態におけ
る電気集塵装置の要部概念図である。なお、この場合、
極間距離の比較において、再捕集用集塵極３４の厚さを
無視する。図において、３１はセクションＳＣ３に配設
された集塵極、３４は再捕集用セクションＳＣ４に配設
された再捕集用集塵極、Ｌ１１は集塵極３１間の距離、
Ｌ１２は再捕集用集塵極３４間の距離であり、該距離Ｌ
１２は距離Ｌ１１の１／２にされる。すなわち、再捕集
用セクションＳＣ４における極間距離がセクションＳＣ
３における極間距離の１／２にされる。その結果、セク
ションＳＣ１（図１５）〜ＳＣ３と再捕集用セクション
ＳＣ４とで印加電圧を等しくした場合、再捕集用セクシ
ョンＳＣ４において形成される平均電界強度Ｅ２を、セ
クションＳＣ３において形成される平均電界強度Ｅ１の
２倍にすることができる。

【００５０】例えば、セクションＳＣ３における極間距
離を２０〔ｃｍ〕、印加電圧を５０〔ｋＶ〕とすると、
平均電界強度Ｅ１は２．５〔ｋＶ／ｃｍ〕になる。そし
て、再捕集用セクションＳＣ４における極間距離を１０
〔ｃｍ〕、印加電圧を５０〔ｋＶ〕とすると、平均電界
強度Ｅ２は５〔ｋＶ／ｃｍ〕となる。なお、本実施の形
態においては、再捕集用セクションＳＣ４における極間
距離をセクションＳＣ３における極間距離の１／２にし
ているが、１／Ｎ（Ｎは整数）にすることもできる。

【００５１】ところで、本実施の形態においては、再捕
集用セクションＳＣ４における極間距離が短くされるの
で、コロナ電流がその分多くなる。したがって、消費電
力が大きくなってしまう。そこで、消費電力を大きくす
ることなく、再捕集用セクションＳＣ４の平均電界強度
Ｅ２を大きくすることができる第２の実施の形態につい
て説明する。

【００５２】図２０は本発明の第２の実施の形態におけ
る放電極を示す第１の説明図、図２１は本発明の第２の
実施の形態における放電極を示す第２の説明図である。
図２０において、３５は一般に使用される棘（とげ）付
きの放電極であり、該放電極３５は、断面が矩（く）形
の平板３６の両側に複数の棘３７を有する。また、３８
は該棘３７を少なくした再捕集用放電極であり、該再捕
集用放電極３８は、再捕集用集塵極３４（図１）との間
を流れるコロナ電流を少なくすることができる。３９は
棘３７が形成されない平板３６から成る再捕集用放電極
であり、該再捕集用放電極３９は、図示しない再捕集用
集塵極との間を流れるコロナ電流を一層少なくすること
ができる。したがって、各再捕集用放電極３８、３９を
使用することによって、再捕集用放電極３８、３９と再
捕集用集塵極３４との間に形成される平均電界強度Ｅ２
を大きくすることができる。なお、平板３６に代えて角
柱を使用することもできる。

【００５３】また、図２１において、４０は一般に使用
される、鉄線、ピアノ線等から成る放電極である。そし
て、４１は鉄線、ピアノ線等から成り、放電極４０より
直径が大きくされた再捕集用放電極であり、該再捕集用
放電極４１は、再捕集用集塵極３４との間を流れるコロ
ナ電流を少なくすることができ、消費電力を小さくする
ことができる。したがって、再捕集用放電極４１を使用
することによって、再捕集用放電極４１と再捕集用集塵
極３４との間に形成される平均電界強度Ｅ２を大きくす
ることができる。

【００５４】このように、各実施の形態においては、槌
打が行われたときにダスト３２（図１４）が再飛散する
のを防止することができるので、排煙を不可視化するこ
とができる。また、ダスト３２の再飛散量に対応させて
再捕集用集塵極３４の集塵面積を大きくする必要がない
ので、電気集塵装置を小型化することができる。そし
て、区分ダンパを配設する必要がないので、電気集塵装
置を小型化することができるだけでなく、電気集塵装置
のコストを低くすることができる。また、駆動部が不要
になるので、電気集塵装置の耐久性及び信頼性を向上さ
せることができる。

【００５５】さらに、放電極３５について槌打を行う場
合も、ダスト３２が再飛散するのを防止することができ
る。また、再捕集用集塵極３４に対する被処理ガスの剪
断作用によるダスト３２の再飛散を防止することもでき
る。そして、ダスト３２の電気抵抗率が１０⁵ 〔Ω−ｃ
ｍ〕以下である場合、帯電させられたダスト３２が集塵
極３１に吸引されるのと同時に電荷が集塵極３１に流
れ、ダスト３２は電荷を失って再飛散してしまう（ジャ
ンピング現象）。本実施の形態においては、この種のダ
スト３２の再飛散を防止することもできる。

【００５６】

【実施例】

〔比較例〕図２２は比較例における試験用の電気集塵装
置の要部概念図である。図において、１１は集塵極、３
５は棘付きの放電極である。また、垂直方向における集
塵極１１の長さが０．６〔ｍ〕であり、被処理ガスの流
れ方向における集塵極１１の長さが３〔ｍ〕である。こ
の場合、集塵極１１が２枚だけ配設され、１ダクト型の
電気集塵装置が形成される。また、前記各集塵極１１間
の距離は４０〔ｃｍ〕であり、極間距離は２０〔ｃｍ〕
である。

【００５７】表１の試験条件で３０〔ｍｉｎ〕間、槌打
を行うことなく集塵し、その後、荷電槌打を行った。槌
打を行わないときの集塵性能を１００とすると、荷電槌
打を行ったときの集塵性能は８５に低下した。

【００５８】

【表１】

【００５９】〔実施例１〕図２３は本発明の実施例にお
ける試験用の第１の電気集塵装置の要部概念図である。
図において、３１は集塵極、３４は再捕集用集塵極、３
５は棘付きの放電極、４３は角柱から成る再捕集用放電
極である。この場合、前段のセクションＳＣ１１におい
て、放電極３５と集塵極３１との間に第１の平均電界強
度を形成し、後段の再捕集用セクションＳＣ１２におい
て再捕集用放電極４３と再捕集用集塵極３４との間に第
２の平均電界強度を形成する。また、被処理ガスの流れ
方向（矢印Ａ方向）における集塵極３１の長さを２
〔ｍ〕にし、再捕集用集塵極３４の長さを１〔ｍ〕にし
た。そして、集塵極３１間の距離Ｌ１１、及び再捕集用
集塵極３４間の距離Ｌ１２を４０〔ｃｍ〕にした。な
お、本実施例１においては、第２の平均電界強度を変化
させるために別の直流高圧電源を使用した。

【００６０】次に、表１の試験条件で３０〔ｍｉｎ〕
間、槌打を行うことなく集塵したときの集塵性能を表２
に示す。なお、ＲＵＮ１〜ＲＵＮ５は第２の平均電界強
度を変化させたときの荷電条件である。また、集塵性能
は、比較例における槌打を行わないときの集塵性能を１
００としたときの値である。

【００６１】

【表２】

【００６２】この場合、第２の平均電界強度を０〔ｋＶ
／ｃｍ〕（無荷電）にすると、集塵極３１が短い分だけ
集塵性能は低くなる。また、第２の平均電界強度を第１
の平均電界強度と等しくすると、集塵性能は復帰し、第
２の平均電界強度を第１の平均電界強度より大きくする
と、前記比較例より集塵性能が高くなる。これは、第２
の平均電界強度が高くなることによって、再捕集用放電
極４３と再捕集用集塵極３４との間に発生する電気力が
大きくなることに起因する。

【００６３】次に、実施例１のセクションＳＣ１１にお
いて荷電槌打を行ったときの集塵性能を表３に示す。す
なわち、表１の試験条件で３０〔ｍｉｎ〕間、槌打を行
うことなく集塵し、その後、セクションＳＣ１１におい
て荷電槌打を行った。なお、ＲＵＮ６〜ＲＵＮ１０は第
２の平均電界強度を変化させたときの荷電条件である。
また、集塵性能は、比較例における槌打を行わないとき
の集塵性能を１００としたときの値である。

【００６４】

【表３】

【００６５】この場合、荷電条件ＲＵＮ６においては、
荷電槌打を行わない場合の荷電条件ＲＵＮ１より集塵性
能が約１５〔％〕低くなり、比較例と同じ結果になっ
た。また、荷電条件ＲＵＮ７においては、再捕集用セク
ションＳＣ１２における再捕集用放電極４３及び再捕集
用集塵極３４が荷電されるので、再飛散したダスト３２
（図１４）の一部を再捕集することができる。したがっ
て、集塵性能は比較例より高くなった。そして、荷電条
件ＲＵＮ８においては、荷電条件ＲＵＮ３より集塵性能
は低くなる。これは、再飛散したダスト３２のすべてを
再捕集することができないことによる。ところが、荷電
条件ＲＵＮ８においては、荷電条件ＲＵＮ２より集塵性
能はわずかに高くなるので、再飛散したダスト３２を再
捕集する効果は期待することができる。また、荷電条件
ＲＵＮ９及びＲＵＮ１０においては、第２の平均電界強
度が高いので、再飛散したダスト３２のすべてを再捕集
することができ、荷電条件ＲＵＮ４及びＲＵＮ５と同じ
集塵性能が得られる。

【００６６】次に、実施例１のセクションＳＣ１１にお
いて荷電槌打を行い、再捕集用セクションＳＣ１２にお
いて再捕集用放電極４３及び再捕集用集塵極３４を荷電
し、その後、無荷電槌打を行ったときの集塵性能を表４
に示す。

【００６７】

【表４】

【００６８】この場合、荷電条件ＲＵＮ１１〜ＲＵＮ１
４の集塵性能は、荷電条件ＲＵＮ７〜ＲＵＮ１０の集塵
性能より低い。これは、槌打時に再捕集用放電極４３及
び再捕集用集塵極３４の荷電を停止させたことによっ
て、再捕集用集塵極３４におけるダスト３２の捕集機能
が無くなったことによる。ところが、荷電条件ＲＵＮ１
の集塵性能を維持しているので、無荷電槌打を行うこと
によってダスト３２が再飛散するのを防止することがで
きる。

【００６９】また、この試験は、１ダクト型の電気集塵
装置によって行われたが、実際の電気集塵装置において
は、再捕集用放電極４３と再捕集用集塵極３４との組合
せが数十個配設される。例えば、実際の電気集塵装置に
おいて再捕集用放電極４３と再捕集用集塵極３４との組
合せが３０個（３０ダクト）であると想定すると、無荷
電槌打は各再捕集用集塵極３４に対して順次行われ、そ
の間、他の再捕集用集塵極３４による集塵は継続され
る。したがって、実際の電気集塵装置における塵性能の
低下は、荷電条件ＲＵＮ１１〜ＲＵＮ１４における集塵
性能の低下の１／３０になる。 〔実施例２〕図２４は本発明の実施例における試験用の
第２の電気集塵装置の要部概念図である。

【００７０】図において、３１は集塵極、３４は再捕集
用集塵極、３５は棘付きの放電極、４４は棘付きの再捕
集用放電極である。この場合、前段のセクションＳＣ１
１において、放電極３５と集塵極３１との間に形成され
る第１の平均電界強度を２．５〔ｋＶ／ｃｍ〕に、後段
の再捕集用セクションＳＣ１２において再捕集用放電極
４４と再捕集用集塵極３４との間に形成される第２の平
均電界強度を５．０〔ｋＶ／ｃｍ〕にした。また、被処
理ガスの流れ方向における集塵極３１の長さを２〔ｍ〕
にし、再捕集用集塵極３４の長さを１〔ｍ〕にした。そ
して、集塵極３１間の距離Ｌ１１を４０〔ｃｍ〕に、再
捕集用集塵極３４間の距離Ｌ１２を２０〔ｃｍ〕にし
た。

【００７１】次に、実施例１の電気集塵装置と同様の試
験を行った結果を表５に示す。

【００７２】

【表５】

【００７３】この場合、実施例１の電気集塵装置と同様
の集塵性能を得ることができた。なお、荷電条件ＲＵＮ
１６及びＲＵＮ１７において、実施例１より性能が高く
なったのは、再捕集用集塵極３４の集塵面積が２倍にな
ったことに起因する。 〔実施例３〕この場合、実施例１の電気集塵装置におけ
る再捕集用セクションＳＣ１２において、槌打に代えて
図示しないスプレーノズルによる再捕集用集塵極３４の
水洗を行った。また、前段のセクションＳＣ１１におい
て、放電極３５と集塵極３１との間に形成される第１の
平均電界強度を２．５〔ｋＶ／ｃｍ〕にし、後段の再捕
集用セクションＳＣ１２において再捕集用放電極４３と
再捕集用集塵極３４との間に形成される第２の平均電界
強度を４〔ｋＶ／ｃｍ〕にした。

【００７４】次に、実施例１の電気集塵装置と同様の試
験を行った結果を表６に示す。

【００７５】

【表６】

【００７６】この場合、実施例１の電気集塵装置におけ
る集塵性能と同じ集塵特性を得ることができたが、荷電
条件ＲＵＮ２２における集塵性能が荷電条件ＲＵＮ２１
における集塵性能よりわずかに低くなった。これは、再
捕集用セクションＳＣ１２においてダスト３２が再び飛
散したからではなく、再捕集用集塵極３４に水を噴霧す
ることによって、再捕集用集塵極３４の荷電が不安定に
なったことに起因する。ところが、荷電条件ＲＵＮ２２
における集塵性能は荷電条件ＲＵＮ２３における集塵性
能より高くなる。

【００７７】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００７８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、電気集塵方法においては、放電極と集塵極とを組
み合わせて形成されたセクションにおいて被処理ガス中
のダストを捕集し、前記セクションにおいて槌打を行
い、再捕集用放電極と再捕集用集塵極とを組み合わせて
形成された再捕集用セクションにおいて、前記槌打に伴
って再飛散したダストを再捕集し、前記再捕集用セクシ
ョンにおいて形成される電界の平均電界強度を、前記セ
クションにおいて形成される電界の平均電界強度より大
きくする。

【００７９】この場合、前記セクションにおいて、被処
理ガス中のダストが捕集され、槌打が行われると、前記
再捕集用セクションにおいて、前記槌打に伴って再飛散
したダストが再捕集される。そして、前記再捕集用セク
ションにおいて形成される電界の平均電界強度は、前記
セクションにおいて形成される電界の平均電界強度より
大きくされるので、再飛散したダストは再捕集用セクシ
ョンにおいて十分に再捕集される。

【００８０】また、区分ダンパを配設する必要がないの
で、電気集塵装置を小型化することができるだけでな
く、電気集塵装置のコストを低くすることができる。さ
らに、駆動部が不要になるので、電気集塵装置の耐久性
及び信頼性を向上させることができる。本発明の他の電
気集塵方法においては、放電極と集塵極とを組み合わせ
て形成されたセクションにおいて被処理ガス中のダスト
を捕集し、前記セクションにおいて槌打を行い、再捕集
用放電極と再捕集用集塵極とを組み合わせて形成された
再捕集用セクションにおいて、前記槌打に伴って再飛散
したダストを再捕集し、前記再捕集用セクションにおい
て無荷電槌打を行い、前記再捕集用セクションにおいて
形成される電界の平均電界強度を、前記セクションにお
いて形成される電界の平均電界強度より大きくする。

【００８１】この場合、前記再捕集用セクションにおい
て、ダストが持つ電荷は再捕集用集塵極を介してアース
されるので、ダストは中性になり、再捕集用集塵極との
間に電気的反発力は発生しない。したがって、無荷電槌
打が行われたときに、再捕集用集塵極から剥離させられ
たダストは集塵空間に飛び出すことはないので、ダスト
は、再飛散することなく、下部ホッパに落下し、該下部
ホッパから回収される。

【００８２】その結果、排煙を不可視化することができ
る。また、ダストの再飛散量に対応させて再捕集用集塵
極の集塵面積を大きくする必要がないので、電気集塵装
置を小型化することができる。本発明の更に他の電気集
塵方法においては、放電極と集塵極とを組み合わせて形
成されたセクションにおいて被処理ガス中のダストを捕
集し、前記セクションにおいて槌打を行い、再捕集用放
電極と再捕集用集塵極とを組み合わせて形成された再捕
集用セクションにおいて、前記槌打に伴って再飛散した
ダストを再捕集し、前記再捕集用セクションにおいて再
捕集用集塵極を洗浄し、前記再捕集用セクションにおい
て形成される電界の平均電界強度を、前記セクションに
おいて形成される電界の平均電界強度より大きくする。

【００８３】この場合、前記セクションにおいては洗浄
を行わず、再捕集用セクションだけにおいて洗浄を行う
ようになっているので、大量の洗浄液を使用する必要が
なく、電気集塵装置のコストを低くすることができる。
また、洗浄によって回収されたダストをフライアッシュ
セメント等の製造に利用する場合、水分を帯びたダスト
を乾燥させる必要があるが、再捕集用セクションだけに
おいて洗浄が行われるので、水分を帯びたダストがその
分少なくなり、乾燥させるためのコストを低くすること
ができる。

【００８４】本発明の電気集塵装置においては、放電極
と集塵極とを組み合わせて形成されたセクションと、被
処理ガスの流れ方向における前記セクションより下流側
において、再捕集用放電極と再捕集用集塵極とを組み合
わせて形成された再捕集用セクションとを有する。そし
て、該再捕集用セクションにおける再捕集用放電極と再
捕集用集塵極との間に形成される電界の平均電界強度
は、前記セクションにおける放電極と集塵極との間に形
成される電界の平均電界強度より大きくされる。

【００８５】この場合、前記セクションにおいて被処理
ガス中のダストが捕集され、前記セクションにおいて槌
打が行われると、前記再捕集用セクションにおいて、前
記槌打に伴って再飛散したダストが再捕集される。そし
て、前記再捕集用セクションにおいて形成される電界の
平均電界強度は、前記セクションにおいて形成される電
界の平均電界強度より大きくされるので、再飛散したダ
ストは再捕集用セクションにおいて十分に再捕集され
る。

【００８６】また、区分ダンパを配設する必要がないの
で、電気集塵装置を小型化することができるだけでな
く、電気集塵装置のコストを低くすることができる。さ
らに、駆動部が不要になるので、電気集塵装置の耐久性
及び信頼性を向上させることができる。本発明の他の電
気集塵装置においては、放電極と集塵極とを組み合わせ
て形成されたセクションと、被処理ガスの流れ方向にお
ける前記セクションより下流側において、再捕集用放電
極と再捕集用集塵極とを組み合わせて形成された再捕集
用セクションとを有する。

【００８７】そして、前記再捕集用セクションにおいて
無荷電槌打が行われ、該再捕集用セクションにおける再
捕集用放電極と再捕集用集塵極との間に形成される電界
の平均電界強度は、前記セクションにおける放電極と集
塵極との間に形成される電界の平均電界強度より大きく
される。この場合、前記再捕集用セクションにおいて、
ダストが持つ電荷は再捕集用集塵極を介してアースされ
るので、ダストは中性になり、再捕集用集塵極との間に
電気的反発力は発生しない。

【００８８】したがって、無荷電槌打が行われたとき
に、再捕集用集塵極から剥離させられたダストは集塵空
間に飛び出すことはないので、ダストは、再飛散するこ
となく、下部ホッパに落下し、該下部ホッパから回収さ
れる。その結果、排煙を不可視化することができる。ま
た、ダストの再飛散量に対応させて再捕集用集塵極の集
塵面積を大きくする必要がないので、電気集塵装置を小
型化することができる。

【００８９】本発明の更に他の電気集塵装置において
は、放電極と集塵極とを組み合わせて形成されたセクシ
ョンと、被処理ガスの流れ方向における前記セクション
より下流側において、再捕集用放電極と再捕集用集塵極
とを組み合わせて形成された再捕集用セクションとを有
する。そして、前記再捕集用セクションに、再捕集用集
塵極を洗浄するための洗浄装置が配設され、該再捕集用
セクションにおける再捕集用放電極と再捕集用集塵極と
の間に形成される電界の平均電界強度は、前記セクショ
ンにおける放電極と集塵極との間に形成される電界の平
均電界強度より大きくされる。

【００９０】この場合、前記セクションにおいては洗浄
を行わず、再捕集用セクションだけにおいて洗浄を行う
ようになっているので、大量の洗浄液を使用する必要が
なく、電気集塵装置のコストを低くすることができる。
また、洗浄によって回収されたダストをフライアッシュ
セメント等の製造に利用する場合、水分を帯びたダスト
を乾燥させる必要があるが、再捕集用セクションだけに
おいて洗浄が行われるので、水分を帯びたダストがその
分少なくなり、乾燥させるためのコストを低くすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における電気集塵装
置内の集塵極の配列図である。

【図２】従来の電気集塵装置の要部概念図である。

【図３】従来の電気集塵装置内の集塵極の配列図であ
る。

【図４】従来の電気集塵装置の概略図である。

【図５】従来の電気集塵装置において再飛散したダスト
が出口側のダスト濃度に与える影響を示す第１の図であ
る。

【図６】従来の電気集塵装置において再飛散したダスト
が出口側のダスト濃度に与える影響を示す第２の図であ
る。

【図７】従来の区分ダンパ式の電気集塵装置の概念図で
ある。

【図８】槌打が行われたときのダストの挙動を示す概念
図である。

【図９】再飛散するダストの第１の挙動例を示す平面図
である。

【図１０】再飛散するダストの第１の挙動例を示す正面
図である。

【図１１】再飛散するダストの第２の挙動例を示す平面
図である。

【図１２】再飛散するダストの第３の挙動例を示す平面
図である。

【図１３】再飛散するダストの第４の挙動例を示す平面
図である。

【図１４】再飛散するダストの第４の挙動例を示す正面
図である。

【図１５】本発明の第１の実施の形態における電気集塵
装置内の区分を示す図である。

【図１６】本発明の第１の実施の形態における再捕集用
集塵極の第１の例を示す図である。

【図１７】本発明の第１の実施の形態における再捕集用
集塵極の第２の例を示す図である。

【図１８】本発明の第１の実施の形態における再捕集用
集塵極の第３の例を示す図である。

【図１９】本発明の第１の実施の形態における電気集塵
装置の要部概念図である。

【図２０】本発明の第２の実施の形態における放電極を
示す第１の説明図である。

【図２１】本発明の第２の実施の形態における放電極を
示す第２の説明図である。

【図２２】比較例における試験用の電気集塵装置の要部
概念図である。

【図２３】本発明の実施例における試験用の第１の電気
集塵装置の要部概念図である。

【図２４】本発明の実施例における試験用の第２の電気
集塵装置の要部概念図である。

【符号の説明】

１１、３１、５１ 集塵極 ３２ ダスト ３３、３５、４０ 放電極 ３４ 再捕集用集塵極 ３８、３９、４１、４３ 再捕集用放電極 Ｅ、Ｅ１、Ｅ２ 平均電界強度 ＳＣ１〜ＳＣ３、ＳＣ１１ セクション ＳＣ４、ＳＣ１２ 再捕集用セクション

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年４月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の電
気集塵方法においては、放電極と集塵極とを組み合わせ
て形成されたセクションにおいて被処理ガス中のダスト
を捕集し、前記セクションにおいて槌打を行い、再捕集
用放電極と再捕集用集塵極とを組み合わせて形成された
再捕集用セクションにおいて、前記槌打に伴って再飛散
したダストを再捕集し、前記再捕集用セクションにおい
て形成される電界の平均電界強度は、前記セクションに
おいて形成される電界の平均電界強度より大きくされ
る。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】本発明の他の電気集塵方法においては、放
電極と集塵極とを組み合わせて形成されたセクションに
おいて被処理ガス中のダストを捕集し、前記セクション
において槌打を行い、再捕集用放電極と再捕集用集塵極
とを組み合わせて形成された再捕集用セクションにおい
て、前記槌打に伴って再飛散したダストを再捕集し、前
記再捕集用セクションにおいて無荷電槌打を行い、前記
再捕集用セクションにおいて形成される電界の平均電界
強度は、前記セクションにおいて形成される電界の平均
電界強度より大きくされる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】本発明の更に他の電気集塵方法において
は、放電極と集塵極とを組み合わせて形成されたセクシ
ョンにおいて被処理ガス中のダストを捕集し、前記セク
ションにおいて槌打を行い、再捕集用放電極と再捕集用
集塵極とを組み合わせて形成された再捕集用セクション
において、前記槌打に伴って再飛散したダストを再捕集
し、前記再捕集用セクションにおいて再捕集用集塵極を
洗浄し、前記再捕集用セクションにおいて形成される電
界の平均電界強度は、前記セクションにおいて形成され
る電界の平均電界強度より大きくされる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、電気集塵方法においては、放電極と集塵極とを組
み合わせて形成されたセクションにおいて被処理ガス中
のダストを捕集し、前記セクションにおいて槌打を行
い、再捕集用放電極と再捕集用集塵極とを組み合わせて
形成された再捕集用セクションにおいて、前記槌打に伴
って再飛散したダストを再捕集し、前記再捕集用セクシ
ョンにおいて形成される電界の平均電界強度は、前記セ
クションにおいて形成される電界の平均電界強度より大
きくされる。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８０】また、区分ダンパを配設する必要がないの
で、電気集塵装置を小型化することができるだけでな
く、電気集塵装置のコストを低くすることができる。さ
らに、駆動部が不要になるので、電気集塵装置の耐久性
及び信頼性を向上させることができる。本発明の他の電
気集塵方法においては、放電極と集塵極とを組み合わせ
て形成されたセクションにおいて被処理ガス中のダスト
を捕集し、前記セクションにおいて槌打を行い、再捕集
用放電極と再捕集用集塵極とを組み合わせて形成された
再捕集用セクションにおいて、前記槌打に伴って再飛散
したダストを再捕集し、前記再捕集用セクションにおい
て無荷電槌打を行い、前記再捕集用セクションにおいて
形成される電界の平均電界強度は、前記セクションにお
いて形成される電界の平均電界強度より大きくされる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８２】その結果、排煙を不可視化することができ
る。また、ダストの再飛散量に対応させて再捕集用集塵
極の集塵面積を大きくする必要がないので、電気集塵装
置を小型化することができる。本発明の更に他の電気集
塵方法においては、放電極と集塵極とを組み合わせて形
成されたセクションにおいて被処理ガス中のダストを捕
集し、前記セクションにおいて槌打を行い、再捕集用放
電極と再捕集用集塵極とを組み合わせて形成された再捕
集用セクションにおいて、前記槌打に伴って再飛散した
ダストを再捕集し、前記再捕集用セクションにおいて再
捕集用集塵極を洗浄し、前記再捕集用セクションにおい
て形成される電界の平均電界強度は、前記セクションに
おいて形成される電界の平均電界強度より大きくされ
る。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）放電極と集塵極とを組み合わせて
   形成されたセクションにおいて被処理ガス中のダストを
   捕集し、（ｂ）前記セクションにおいて槌打を行い、
   （ｃ）再捕集用放電極と再捕集用集塵極とを組み合わせ
   て形成された再捕集用セクションにおいて、前記槌打に
   伴って再飛散したダストを再捕集し、（ｄ）前記再捕集
   用セクションにおいて形成される電界の平均電界強度
   を、前記セクションにおいて形成される電界の平均電界
   強度より大きくすることを特徴とする電気集塵方法。
2. 【請求項２】 （ａ）放電極と集塵極とを組み合わせて
   形成されたセクションにおいて被処理ガス中のダストを
   捕集し、（ｂ）前記セクションにおいて槌打を行い、
   （ｃ）再捕集用放電極と再捕集用集塵極とを組み合わせ
   て形成された再捕集用セクションにおいて、前記槌打に
   伴って再飛散したダストを再捕集し、（ｄ）前記再捕集
   用セクションにおいて無荷電槌打を行い、（ｅ）前記再
   捕集用セクションにおいて形成される電界の平均電界強
   度を、前記セクションにおいて形成される電界の平均電
   界強度より大きくすることを特徴とする電気集塵方法。
3. 【請求項３】 （ａ）放電極と集塵極とを組み合わせて
   形成されたセクションにおいて被処理ガス中のダストを
   捕集し、（ｂ）前記セクションにおいて槌打を行い、
   （ｃ）再捕集用放電極と再捕集用集塵極とを組み合わせ
   て形成された再捕集用セクションにおいて、前記槌打に
   伴って再飛散したダストを再捕集し、（ｄ）前記再捕集
   用セクションにおいて再捕集用集塵極を洗浄し、（ｅ）
   前記再捕集用セクションにおいて形成される電界の平均
   電界強度を、前記セクションにおいて形成される電界の
   平均電界強度より大きくすることを特徴とする電気集塵
   方法。
4. 【請求項４】 （ａ）放電極と集塵極とを組み合わせて
   形成されたセクションと、（ｂ）被処理ガスの流れ方向
   における前記セクションより下流側において、再捕集用
   放電極と再捕集用集塵極とを組み合わせて形成された再
   捕集用セクションとを有するとともに、（ｃ）該再捕集
   用セクションにおける再捕集用放電極と再捕集用集塵極
   との間に形成される電界の平均電界強度は、前記セクシ
   ョンにおける放電極と集塵極との間に形成される電界の
   平均電界強度より大きくされることを特徴とする電気集
   塵装置。
5. 【請求項５】 （ａ）放電極と集塵極とを組み合わせて
   形成されたセクションと、（ｂ）被処理ガスの流れ方向
   における前記セクションより下流側において、再捕集用
   放電極と再捕集用集塵極とを組み合わせて形成された再
   捕集用セクションとを有するとともに、（ｃ）前記再捕
   集用セクションにおいて無荷電槌打が行われ、（ｄ）該
   再捕集用セクションにおける再捕集用放電極と再捕集用
   集塵極との間に形成される電界の平均電界強度は、前記
   セクションにおける放電極と集塵極との間に形成される
   電界の平均電界強度より大きくされることを特徴とする
   電気集塵装置。
6. 【請求項６】 （ａ）放電極と集塵極とを組み合わせて
   形成されたセクションと、（ｂ）被処理ガスの流れ方向
   における前記セクションより下流側において、再捕集用
   放電極と再捕集用集塵極とを組み合わせて形成された再
   捕集用セクションとを有するとともに、（ｃ）前記再捕
   集用セクションに、再捕集用集塵極を洗浄するための洗
   浄装置が配設され、（ｄ）該再捕集用セクションにおけ
   る再捕集用放電極と再捕集用集塵極との間に形成される
   電界の平均電界強度は、前記セクションにおける放電極
   と集塵極との間に形成される電界の平均電界強度より大
   きくされることを特徴とする電気集塵装置。