JPH10276676A - 小粒アイスおよびその製造方法 - Google Patents
小粒アイスおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH10276676A JPH10276676A JP9093707A JP9370797A JPH10276676A JP H10276676 A JPH10276676 A JP H10276676A JP 9093707 A JP9093707 A JP 9093707A JP 9370797 A JP9370797 A JP 9370797A JP H10276676 A JPH10276676 A JP H10276676A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ice
- weight
- heat resistance
- avicel
- small
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐熱性、保形性に優れ、通常の冷菓流通や店頭
での温度管理に十分取扱い可能な小粒アイスおよびその
製造方法を提供する。 【解決手段】アビセル０．５〜５重量％、カカオ脂０．
５〜５重量％を単独、または併用配合することを特徴と
するアイスミックスからなる液滴を、直接液体窒素に滴
下する方法を用いることによって、直径１〜１０ｍｍの
小粒アイスを製造し、この小粒アイスが耐熱性、保形性
に優れていることを見出した。
での温度管理に十分取扱い可能な小粒アイスおよびその
製造方法を提供する。 【解決手段】アビセル０．５〜５重量％、カカオ脂０．
５〜５重量％を単独、または併用配合することを特徴と
するアイスミックスからなる液滴を、直接液体窒素に滴
下する方法を用いることによって、直径１〜１０ｍｍの
小粒アイスを製造し、この小粒アイスが耐熱性、保形性
に優れていることを見出した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は小粒アイスに関する
ものであり、詳しくは現在市販されている冷菓の類とは
見た目も食感も全く異なる、耐熱性、保形性に優れた小
粒アイスとその製造法に関するものである。
ものであり、詳しくは現在市販されている冷菓の類とは
見た目も食感も全く異なる、耐熱性、保形性に優れた小
粒アイスとその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より原料の液滴を直接、液体窒素に
断続的に落下させ、小粒冷菓を製造する方法、装置等が
知られている（特公昭４９−３５４４０号、特開昭５５
−６４７６１号）。
断続的に落下させ、小粒冷菓を製造する方法、装置等が
知られている（特公昭４９−３５４４０号、特開昭５５
−６４７６１号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、液体窒素槽に
通常のアイスミックスの液滴０．０３〜０．１ｍｌを直
接滴下するという上記の方法によって製造された直径１
〜１０ｍｍの小粒アイスは、通常の冷凍庫で保管した際
に１粒の容量が極めて小さいため、一般的な冷菓製品に
比べて非常に熱に弱く、膨化、変形を生じ易い。したが
って通常の冷菓流通の温度管理では、製品が溶けること
により肥大してしまい、製品の初期状態を維持できず、
耐熱性、保形性という点で、商品に値するものとは言え
なかった。また、たとえ商品として出荷しても、冷凍取
扱いが困難であれば、現状の店頭での温度管理に耐え得
ることはできない。本発明は小粒アイスに関する上記の
課題に鑑みてなされたものであり、その目的は耐熱性、
保形性に優れ、通常の冷菓流通や店頭での温度管理に十
分取扱い可能な小粒アイスおよびその製造方法を提供す
ることである。
通常のアイスミックスの液滴０．０３〜０．１ｍｌを直
接滴下するという上記の方法によって製造された直径１
〜１０ｍｍの小粒アイスは、通常の冷凍庫で保管した際
に１粒の容量が極めて小さいため、一般的な冷菓製品に
比べて非常に熱に弱く、膨化、変形を生じ易い。したが
って通常の冷菓流通の温度管理では、製品が溶けること
により肥大してしまい、製品の初期状態を維持できず、
耐熱性、保形性という点で、商品に値するものとは言え
なかった。また、たとえ商品として出荷しても、冷凍取
扱いが困難であれば、現状の店頭での温度管理に耐え得
ることはできない。本発明は小粒アイスに関する上記の
課題に鑑みてなされたものであり、その目的は耐熱性、
保形性に優れ、通常の冷菓流通や店頭での温度管理に十
分取扱い可能な小粒アイスおよびその製造方法を提供す
ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題の
解決について鋭意検討したところ、アビセル０．５〜５
重量％、カカオ脂０．５〜５重量％を単独、または併用
配合することを特徴とするアイスミックスからなる液滴
０．０１〜０．５ｍｌを、直接液体窒素に滴下する方法
を用いることによって直径１〜１０ｍｍの小粒アイスを
製造し、該小粒アイスが耐熱性、保形性に優れているこ
とを見出し、本発明を完成した。
解決について鋭意検討したところ、アビセル０．５〜５
重量％、カカオ脂０．５〜５重量％を単独、または併用
配合することを特徴とするアイスミックスからなる液滴
０．０１〜０．５ｍｌを、直接液体窒素に滴下する方法
を用いることによって直径１〜１０ｍｍの小粒アイスを
製造し、該小粒アイスが耐熱性、保形性に優れているこ
とを見出し、本発明を完成した。
【０００５】第一の本発明では、アビセル０．５〜５重
量％、カカオ脂０．５〜５重量％を単独、または併用配
合することを特徴とする耐熱性、保形性に優れた直径１
〜１０ｍｍの小粒アイスが提供される。また、第二の本
発明では、アビセル０．５〜５重量％、カカオ脂０．５
〜５重量％を単独、または併用で添加したアイスミック
スを配合することを特徴とし、さらに該アイスミックス
を直接液体窒素に滴下する工程からなる小粒アイスの製
造方法が提供される。
量％、カカオ脂０．５〜５重量％を単独、または併用配
合することを特徴とする耐熱性、保形性に優れた直径１
〜１０ｍｍの小粒アイスが提供される。また、第二の本
発明では、アビセル０．５〜５重量％、カカオ脂０．５
〜５重量％を単独、または併用で添加したアイスミック
スを配合することを特徴とし、さらに該アイスミックス
を直接液体窒素に滴下する工程からなる小粒アイスの製
造方法が提供される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の特徴を詳細に説明
する。本発明に用いられるアイスミックスの配合の一例
を表１に示した。この配合は、アイス製造においては基
本的なものであり、この他に、風味、味を変化させるた
めにバニラフレーバー、ペパーミントフレーバー、チョ
コレートフレーバー、抹茶フレーバー、ナッツフレーバ
ーまたは、レモン、オレンジ、ストロベリー、バナナ、
メロン、グレープ、パイン等のフルーツフレーバー等の
香料あるいは、前記フルーツの果汁、メープルシロッ
プ、乳および乳加工品として例えば牛乳、生クリーム、
練乳等の液体、ドライフルーツ、抹茶、ナッツ、小豆、
脱脂粉乳等の粉末等を所望に応じて加えることも可能で
あり、本発明は、これら添加物をアイスミックス原料に
使用することを含むものである。
する。本発明に用いられるアイスミックスの配合の一例
を表１に示した。この配合は、アイス製造においては基
本的なものであり、この他に、風味、味を変化させるた
めにバニラフレーバー、ペパーミントフレーバー、チョ
コレートフレーバー、抹茶フレーバー、ナッツフレーバ
ーまたは、レモン、オレンジ、ストロベリー、バナナ、
メロン、グレープ、パイン等のフルーツフレーバー等の
香料あるいは、前記フルーツの果汁、メープルシロッ
プ、乳および乳加工品として例えば牛乳、生クリーム、
練乳等の液体、ドライフルーツ、抹茶、ナッツ、小豆、
脱脂粉乳等の粉末等を所望に応じて加えることも可能で
あり、本発明は、これら添加物をアイスミックス原料に
使用することを含むものである。
【０００７】
【０００８】また、本発明に用いるアビセルは不溶性の
多糖からなる繊維であり、一方カカオ脂は融点３６℃
の、融点の高い固形脂である。上記アイスミックスにア
ビセル０．５〜５重量％、カカオ脂０．５〜５重量％を
単独、または併用配合したアイスミックスからなる液滴
を直接液体窒素に滴下することにより、直径１〜１０ｍ
ｍ、好ましくは直径２〜５ｍｍの耐熱性、保形性に優れ
た本発明の小粒アイスが得られる。アビセルの添加量が
０．５重量％以下であると、耐熱性、保形性という利点
が発現しない。また、アビセルの添加量が５重量％以上
であると、アイス原料溶液の粘度が増加することによ
り、生産時に液体窒素に断続的に滴下させる際の作業性
が著しく低下してしまう。また、得られた製品の食感も
重くなり、アイスの清涼感にはそぐわない。一方、カカ
オ脂の添加量が０．５重量％以下であっても、耐熱性、
保形性という利点が発現しない。また、カカオ脂の添加
量が５重量％以上であると、アイス原料溶液の融点が上
昇し固化しやすくなるため、製造工程での扱いが困難に
なり、また、得られた製品も脂っぽく、アイスのさわや
かさが著しく損なわれてしまう。
多糖からなる繊維であり、一方カカオ脂は融点３６℃
の、融点の高い固形脂である。上記アイスミックスにア
ビセル０．５〜５重量％、カカオ脂０．５〜５重量％を
単独、または併用配合したアイスミックスからなる液滴
を直接液体窒素に滴下することにより、直径１〜１０ｍ
ｍ、好ましくは直径２〜５ｍｍの耐熱性、保形性に優れ
た本発明の小粒アイスが得られる。アビセルの添加量が
０．５重量％以下であると、耐熱性、保形性という利点
が発現しない。また、アビセルの添加量が５重量％以上
であると、アイス原料溶液の粘度が増加することによ
り、生産時に液体窒素に断続的に滴下させる際の作業性
が著しく低下してしまう。また、得られた製品の食感も
重くなり、アイスの清涼感にはそぐわない。一方、カカ
オ脂の添加量が０．５重量％以下であっても、耐熱性、
保形性という利点が発現しない。また、カカオ脂の添加
量が５重量％以上であると、アイス原料溶液の融点が上
昇し固化しやすくなるため、製造工程での扱いが困難に
なり、また、得られた製品も脂っぽく、アイスのさわや
かさが著しく損なわれてしまう。
【０００９】
【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明についてさ
らに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。
らに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。
【００１０】実施例１ 表２に示した配合によるアイスミックスの液滴０．０１
〜０．５ｍｌを直接液体窒素に滴下して、本発明による
直径１〜１０ｍｍの小粒アイスを得、また前記表１に示
す配合のアイスミックスを用いて、同様の方法により従
来の直径１〜１０ｍｍの小粒冷菓を得、これらをサイク
ルテストにかけた。なお、サイクルテストとは−２４℃
で４時間、その後−５℃で２時間製品を保持し、耐熱
性、保形性を検討する方法である。その結果、アビセル
および／またはカカオ脂無添加のものは形が崩れ、色も
白濁から透明に変化してしまっていた。一方、アビセル
および／またはカカオ脂を添加したものにはそのような
変化は見られなかった。アビセルおよび／またはカカオ
脂をアイスミックスに添加して製造した本発明の小粒ア
イスは、アビセルおよび／またはカカオ脂無添加で製造
された小粒アイスに比較して耐熱性、保形性に優れてい
ることが例証された。
〜０．５ｍｌを直接液体窒素に滴下して、本発明による
直径１〜１０ｍｍの小粒アイスを得、また前記表１に示
す配合のアイスミックスを用いて、同様の方法により従
来の直径１〜１０ｍｍの小粒冷菓を得、これらをサイク
ルテストにかけた。なお、サイクルテストとは−２４℃
で４時間、その後−５℃で２時間製品を保持し、耐熱
性、保形性を検討する方法である。その結果、アビセル
および／またはカカオ脂無添加のものは形が崩れ、色も
白濁から透明に変化してしまっていた。一方、アビセル
および／またはカカオ脂を添加したものにはそのような
変化は見られなかった。アビセルおよび／またはカカオ
脂をアイスミックスに添加して製造した本発明の小粒ア
イスは、アビセルおよび／またはカカオ脂無添加で製造
された小粒アイスに比較して耐熱性、保形性に優れてい
ることが例証された。
【００１１】
【発明の効果】本発明によって、直径１〜１０ｍｍの耐
熱性、保形性に優れた小粒アイスを製造することができ
る。本発明の小粒アイスは耐熱性、保形性に優れている
ので、通常の冷菓流通や店頭での温度管理で十分取扱い
可能である。
熱性、保形性に優れた小粒アイスを製造することができ
る。本発明の小粒アイスは耐熱性、保形性に優れている
ので、通常の冷菓流通や店頭での温度管理で十分取扱い
可能である。
Claims (2)
- 【請求項１】 アビセル０．５〜５重量％、カカオ脂
０．５〜５重量％を単独、または併用配合することを特
徴とするアイスミックスからなる液滴を、直接液体窒素
に滴下することによって得られる、直径１〜１０ｍｍの
耐熱性、保形性のある小粒アイス。 - 【請求項２】 アビセル０．５〜５重量％、カカオ脂
０．５〜５重量％を単独、または併用で添加したアイス
ミックスを配合することを特徴とし、さらに該アイスミ
ックスを、直接液体窒素に滴下する工程からなる請求項
１記載の小粒アイスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9093707A JPH10276676A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 小粒アイスおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9093707A JPH10276676A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 小粒アイスおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10276676A true JPH10276676A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14089892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9093707A Pending JPH10276676A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 小粒アイスおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10276676A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016189722A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 大陽日酸株式会社 | 生クリームの粒状凍結方法 |
| JP2020137426A (ja) * | 2019-02-27 | 2020-09-03 | 株式会社明治 | カカオ原料含有冷菓 |
-
1997
- 1997-04-11 JP JP9093707A patent/JPH10276676A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016189722A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 大陽日酸株式会社 | 生クリームの粒状凍結方法 |
| JP2020137426A (ja) * | 2019-02-27 | 2020-09-03 | 株式会社明治 | カカオ原料含有冷菓 |
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