JPH10275529A - ハーネス製造治具及びハーネス製造方法 - Google Patents
ハーネス製造治具及びハーネス製造方法Info
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- JPH10275529A JPH10275529A JP9077621A JP7762197A JPH10275529A JP H10275529 A JPH10275529 A JP H10275529A JP 9077621 A JP9077621 A JP 9077621A JP 7762197 A JP7762197 A JP 7762197A JP H10275529 A JPH10275529 A JP H10275529A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハーネスの一部を簡単迅速にフラット形状に
する。 【解決手段】 第一の治具は、電線径より狭い電線挟持
スリットを有する二本の案内具で成り、一方の案内具を
固定し、他方の案内具を電線長手方向に移動自在とし
た。スリットが、各電線径に応じた複数の幅のスリット
部で成る。第二の構造は、電線布線方向に配置するガイ
ドレール３３と、ガイドレールに係合する一対の案内具
３４，３５と、案内具に設けて電線直交方向に伸縮する
伸縮杆３８，３９と、伸縮杆に設けた複数の電線区画ピ
ン３６，３７とで成る。伸縮杆が径違いの複数の筒杆で
成り、各筒杆に前記ピンを設けた。案内具と伸縮杆に把
手５３，５４，５８，５９を設けた。ガイドレールに目
盛５１を設けた。第一の治具で、スリットに複数の電線
を通し、案内具を電線長手方向に移動して電線にテンシ
ョンを加える。第二の治具で、案内具３４，３５を近接
させ、伸縮杆３８，３９を縮め、ピン３６，３７の間に
電線を通し、伸縮杆を電線直交方向に伸ばし、案内具を
離間方向に移動させる。
する。 【解決手段】 第一の治具は、電線径より狭い電線挟持
スリットを有する二本の案内具で成り、一方の案内具を
固定し、他方の案内具を電線長手方向に移動自在とし
た。スリットが、各電線径に応じた複数の幅のスリット
部で成る。第二の構造は、電線布線方向に配置するガイ
ドレール３３と、ガイドレールに係合する一対の案内具
３４，３５と、案内具に設けて電線直交方向に伸縮する
伸縮杆３８，３９と、伸縮杆に設けた複数の電線区画ピ
ン３６，３７とで成る。伸縮杆が径違いの複数の筒杆で
成り、各筒杆に前記ピンを設けた。案内具と伸縮杆に把
手５３，５４，５８，５９を設けた。ガイドレールに目
盛５１を設けた。第一の治具で、スリットに複数の電線
を通し、案内具を電線長手方向に移動して電線にテンシ
ョンを加える。第二の治具で、案内具３４，３５を近接
させ、伸縮杆３８，３９を縮め、ピン３６，３７の間に
電線を通し、伸縮杆を電線直交方向に伸ばし、案内具を
離間方向に移動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の電線で成
るワイヤハーネスの一部をフラットな形状に仕上げるた
めのハーネス製造治具及びハーネス製造方法に関するも
のである。
るワイヤハーネスの一部をフラットな形状に仕上げるた
めのハーネス製造治具及びハーネス製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図９は、従来より行っている自動車用ワ
イヤハーネスの製造方法を示すものである。この方法
は、布線板７１上の所要位置に複数の電線案内具（Ｕフ
ォーク）７２を立設し、各電線７３を案内具７２に引っ
掛けて所要形状に布線するものである。電線７３は幹線
部７４から左右に分岐して配索される。分岐線の先端に
は、図示しないコネクタが設けられている。布線後に電
線７３にテープ（図示せず）を巻いてワイヤハーネスが
完成する。
イヤハーネスの製造方法を示すものである。この方法
は、布線板７１上の所要位置に複数の電線案内具（Ｕフ
ォーク）７２を立設し、各電線７３を案内具７２に引っ
掛けて所要形状に布線するものである。電線７３は幹線
部７４から左右に分岐して配索される。分岐線の先端に
は、図示しないコネクタが設けられている。布線後に電
線７３にテープ（図示せず）を巻いてワイヤハーネスが
完成する。
【０００３】しかしながら、上記従来の方法にあって
は、特に幹線部７４において、テープ巻き部分が固くな
り、車両の狭い部分への組付作業性が悪くなるという問
題があった。
は、特に幹線部７４において、テープ巻き部分が固くな
り、車両の狭い部分への組付作業性が悪くなるという問
題があった。
【０００４】この問題を解決するために、図１０に示す
ような手段が採用されている。この手段は、前後二本の
櫛歯状の電線案内具７５，７６を用いて、ワイヤハーネ
ス７９の中間部分をフラット形状に形成するものであ
る。案内具７５，７６には複数のピン７７，７８が等間
隔で並列に設けられている。作業者はワイヤハーネス７
９の各電線８０を一本づつピン７７，７７及び７８，７
８の間に布線する。次いで粘着シート８１をフラット形
状部８２に張り付けることにより、一部フラットなワイ
ヤハーネス７９が完成する。このフラット部分８２を車
両の狭い隙間に配索して、ワイヤハーネス７９の組付が
行われる。
ような手段が採用されている。この手段は、前後二本の
櫛歯状の電線案内具７５，７６を用いて、ワイヤハーネ
ス７９の中間部分をフラット形状に形成するものであ
る。案内具７５，７６には複数のピン７７，７８が等間
隔で並列に設けられている。作業者はワイヤハーネス７
９の各電線８０を一本づつピン７７，７７及び７８，７
８の間に布線する。次いで粘着シート８１をフラット形
状部８２に張り付けることにより、一部フラットなワイ
ヤハーネス７９が完成する。このフラット部分８２を車
両の狭い隙間に配索して、ワイヤハーネス７９の組付が
行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の手段にあっては、ワイヤハーネス７９の一部がフラ
ット状になるように、案内具７５，７６のピン７７，７
８に電線８０を一本づつ均等に配索する必要があり、作
業性が悪く、多くの作業工数を必要とした。また、作業
者により、フラット形状部８２の状態にばらつきを生じ
るという問題もあった。
来の手段にあっては、ワイヤハーネス７９の一部がフラ
ット状になるように、案内具７５，７６のピン７７，７
８に電線８０を一本づつ均等に配索する必要があり、作
業性が悪く、多くの作業工数を必要とした。また、作業
者により、フラット形状部８２の状態にばらつきを生じ
るという問題もあった。
【０００６】本発明は、上記した点に鑑み、ワイヤハー
ネスのフラット形状部を容易に、且つ作業者によるばら
つきなく形成することのできる手段を提供することを目
的とする。
ネスのフラット形状部を容易に、且つ作業者によるばら
つきなく形成することのできる手段を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、電線径より狭い電線挟持スリットを有す
る二本の案内具で構成され、一方の案内具が固定され、
他方の案内具が電線長手方向に移動自在である第一のハ
ーネス製造治具を採用する。前記電線挟持スリットが、
各種電線径に応じた複数の幅のスリット部で構成され、
該電線挟持スリットの底部側から入口側にかけて該スリ
ット部の幅が漸次増加していることも可能である。ま
た、電線布線方向に配置されるガイドレールと、該ガイ
ドレールにスライド自在に係合する一対の案内具と、該
案内具に設けられ、電線直交方向に伸縮自在な伸縮杆
と、該伸縮杆に設けられた複数の電線区画ピンとで構成
される第二のハーネス製造治具を採用する。前記伸縮杆
が、径違いの複数の筒杆で構成され、各筒杆に前記電線
区画ピンが突設されたことも可能である。また、前記案
内具と前記伸縮杆とに移動操作用の把手が設けられたこ
とも可能である。また、前記ガイドレールに、前記案内
具に対する位置決め用の目盛が設けられたことも可能で
ある。また、第一のハーネス製造治具を用いてワイヤハ
ーネスを製造するためのハーネス製造方法であって、両
方の案内具の電線挟持スリットに複数本の電線を並列に
挿通した後、他方の案内具を電線長手方向に移動させる
ことで、各電線にテンションを加えてフラット形状部を
得るハーネス製造方法を採用する。また、第二のハーネ
ス製造治具を用いてワイヤハーネスを製造するためのハ
ーネス製造方法であって、一対の案内具を近接させ、且
つ伸縮杆を縮めた状態で、各電線区画ピンの間に電線を
挿通させ、各案内具の伸縮杆を電線直交方向に伸ばすこ
とで、各電線の間隔を広げ、各案内具を離間方向に移動
させることで、電線の間隔を広い範囲で広げてフラット
形状部を得るハーネス製造方法を採用する。
に、本発明は、電線径より狭い電線挟持スリットを有す
る二本の案内具で構成され、一方の案内具が固定され、
他方の案内具が電線長手方向に移動自在である第一のハ
ーネス製造治具を採用する。前記電線挟持スリットが、
各種電線径に応じた複数の幅のスリット部で構成され、
該電線挟持スリットの底部側から入口側にかけて該スリ
ット部の幅が漸次増加していることも可能である。ま
た、電線布線方向に配置されるガイドレールと、該ガイ
ドレールにスライド自在に係合する一対の案内具と、該
案内具に設けられ、電線直交方向に伸縮自在な伸縮杆
と、該伸縮杆に設けられた複数の電線区画ピンとで構成
される第二のハーネス製造治具を採用する。前記伸縮杆
が、径違いの複数の筒杆で構成され、各筒杆に前記電線
区画ピンが突設されたことも可能である。また、前記案
内具と前記伸縮杆とに移動操作用の把手が設けられたこ
とも可能である。また、前記ガイドレールに、前記案内
具に対する位置決め用の目盛が設けられたことも可能で
ある。また、第一のハーネス製造治具を用いてワイヤハ
ーネスを製造するためのハーネス製造方法であって、両
方の案内具の電線挟持スリットに複数本の電線を並列に
挿通した後、他方の案内具を電線長手方向に移動させる
ことで、各電線にテンションを加えてフラット形状部を
得るハーネス製造方法を採用する。また、第二のハーネ
ス製造治具を用いてワイヤハーネスを製造するためのハ
ーネス製造方法であって、一対の案内具を近接させ、且
つ伸縮杆を縮めた状態で、各電線区画ピンの間に電線を
挿通させ、各案内具の伸縮杆を電線直交方向に伸ばすこ
とで、各電線の間隔を広げ、各案内具を離間方向に移動
させることで、電線の間隔を広い範囲で広げてフラット
形状部を得るハーネス製造方法を採用する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図２は、本発
明に係るハーネス製造治具の第一実施例を示すものであ
る。
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図２は、本発
明に係るハーネス製造治具の第一実施例を示すものであ
る。
【０００９】このハーネス製造治具１は、電線布線方向
の前後に一本づつ配置された二本の案内具２，３で構成
される。各案内具２，３は、取付用のベース部４，５
と、ベース部４，５から立設された支柱６，７と、支柱
６，７の先端に一体ないし別体に設けられた電線挟持ヘ
ッド８，９とで構成される。
の前後に一本づつ配置された二本の案内具２，３で構成
される。各案内具２，３は、取付用のベース部４，５
と、ベース部４，５から立設された支柱６，７と、支柱
６，７の先端に一体ないし別体に設けられた電線挟持ヘ
ッド８，９とで構成される。
【００１０】各電線挟持ヘッド８，９は中央に垂直方向
の電線挟持スリット１０，１１を有している。図２の如
く電線挟持スリット１０，１１の内幅は電線１２の外径
よりもやや狭く形成されている。本例では各種径の電線
１２1 〜１２3 に対応して、電線挟持スリット１０の底
部１３側から入口１４側にかけてスリット幅が段階的に
設定されている。
の電線挟持スリット１０，１１を有している。図２の如
く電線挟持スリット１０，１１の内幅は電線１２の外径
よりもやや狭く形成されている。本例では各種径の電線
１２1 〜１２3 に対応して、電線挟持スリット１０の底
部１３側から入口１４側にかけてスリット幅が段階的に
設定されている。
【００１１】電線挟持スリット１０，１１の底部側に、
断面積０．５ｓｑ（mm2 ）の電線１２1 に対する最小幅
のスリット部１０1 、電線挟持スリット１０，１１の中
間部に、１，２５ｓｑの電線１２2 に対する中間幅のス
リット部１０2 、電線挟持スリット１０の入口側に、２
ｓｑの電線１２3 に対する最大幅のスリット部１０3が
それぞれ連続して形成されている。電線１２は径の細い
順に入口１４から電線挟持スリット１０に挿入されて縦
一列に並ぶ。電線挟持スリット１０は電線１２の絶縁樹
脂被覆１２ａを挟むことで、各電線１２を安定して保持
する。
断面積０．５ｓｑ（mm2 ）の電線１２1 に対する最小幅
のスリット部１０1 、電線挟持スリット１０，１１の中
間部に、１，２５ｓｑの電線１２2 に対する中間幅のス
リット部１０2 、電線挟持スリット１０の入口側に、２
ｓｑの電線１２3 に対する最大幅のスリット部１０3が
それぞれ連続して形成されている。電線１２は径の細い
順に入口１４から電線挟持スリット１０に挿入されて縦
一列に並ぶ。電線挟持スリット１０は電線１２の絶縁樹
脂被覆１２ａを挟むことで、各電線１２を安定して保持
する。
【００１２】図１で、電線布線方向前側の案内具２は布
線板１５にベース部４を固定されている。後側の案内具
３は、布線板１５上のガイドレール１６にスライド自在
に係合している。ガイドレール１６は電線布線方向（長
手方向）に延びている。ベース部５の下にＬＭガイド等
のスライダ１７が設けられ、スライダ１７がガイドレー
ル１６に係合している。ガイドレール１６の前後にスト
ッパ１８を設けてもよい。
線板１５にベース部４を固定されている。後側の案内具
３は、布線板１５上のガイドレール１６にスライド自在
に係合している。ガイドレール１６は電線布線方向（長
手方向）に延びている。ベース部５の下にＬＭガイド等
のスライダ１７が設けられ、スライダ１７がガイドレー
ル１６に係合している。ガイドレール１６の前後にスト
ッパ１８を設けてもよい。
【００１３】案内具２，３の前後において既存の略Ｙ字
状の案内具（Ｕフォーク）１９，２０が布線板１５に固
定されている。前側のＵフォーク１９には、ワイヤハー
ネス２３の幹線部２４が載置され、Ｕフォーク１９から
分岐線２５，２６が左右に分かれて前方のＵフォーク２
１，２２に載置されている。分岐部２７でワイヤハーネ
ス２３がＵフォーク１９に引っ掛かって固定されてい
る。後側のＵフォーク２０はガイドレール１６の後方に
配置されている。
状の案内具（Ｕフォーク）１９，２０が布線板１５に固
定されている。前側のＵフォーク１９には、ワイヤハー
ネス２３の幹線部２４が載置され、Ｕフォーク１９から
分岐線２５，２６が左右に分かれて前方のＵフォーク２
１，２２に載置されている。分岐部２７でワイヤハーネ
ス２３がＵフォーク１９に引っ掛かって固定されてい
る。後側のＵフォーク２０はガイドレール１６の後方に
配置されている。
【００１４】後側の案内具３がガイドレール１６の前端
側に位置した時点（図１の状態）で、前側の案内具２と
後側の案内具３との間にある程度の間隔Ｌが設定されて
いる。その位置から後側の案内具３がガイドレール１６
に沿って矢印Ｓの如く後方へスライド可能である。
側に位置した時点（図１の状態）で、前側の案内具２と
後側の案内具３との間にある程度の間隔Ｌが設定されて
いる。その位置から後側の案内具３がガイドレール１６
に沿って矢印Ｓの如く後方へスライド可能である。
【００１５】なお、本例で電線挟持ヘッド８，９は垂直
方向に位置しているが、支柱６，７から水平方向に電線
挟持ヘッドを形成することも可能である。この場合、電
線１２は、上からではなく横から挟持スリットに挿入さ
れる。
方向に位置しているが、支柱６，７から水平方向に電線
挟持ヘッドを形成することも可能である。この場合、電
線１２は、上からではなく横から挟持スリットに挿入さ
れる。
【００１６】以下に、上記ハーネス製造治具１を用いた
ハーネス製造方法（電線のフラット整列方法）を説明す
る。先ず、図１の如く後側の案内具３をガイドレール１
６の前端側に位置させる。次いで、電線１２を前側のＵ
フォーク１９を経て二本の案内具２，３の挟持スリット
１０，１１にそれぞれ挿通させ、後側のＵフォーク２０
まで布線する（勿論、その先の図示しないＵフォークに
まで布線しても構わない）。二本の案内具２，３には電
線１２を一本づつ挟持スリット１０，１１の底部側から
挿入していく。それにより電線１２が上下方向に一列
に、すなわちフラット形状に配列される。
ハーネス製造方法（電線のフラット整列方法）を説明す
る。先ず、図１の如く後側の案内具３をガイドレール１
６の前端側に位置させる。次いで、電線１２を前側のＵ
フォーク１９を経て二本の案内具２，３の挟持スリット
１０，１１にそれぞれ挿通させ、後側のＵフォーク２０
まで布線する（勿論、その先の図示しないＵフォークに
まで布線しても構わない）。二本の案内具２，３には電
線１２を一本づつ挟持スリット１０，１１の底部側から
挿入していく。それにより電線１２が上下方向に一列
に、すなわちフラット形状に配列される。
【００１７】次いで、後側の案内具３を矢印Ｓの如くス
ライドさせる。これにより、各電線１２にテンションが
加わり、ワイヤハーネス２３のフラット形状部２８がピ
ンと張った状態で形成される。フラット形状部２８の長
さは案内具２，３の初期間隔Ｌとスライド量Ｓとのトー
タルで規定される。テンションをかけた状態でフラット
形状部２８に樹脂テープ２９を巻く。テープ巻きに代え
て樹脂製の粘着シート（図８参照）を貼ってもよい。
ライドさせる。これにより、各電線１２にテンションが
加わり、ワイヤハーネス２３のフラット形状部２８がピ
ンと張った状態で形成される。フラット形状部２８の長
さは案内具２，３の初期間隔Ｌとスライド量Ｓとのトー
タルで規定される。テンションをかけた状態でフラット
形状部２８に樹脂テープ２９を巻く。テープ巻きに代え
て樹脂製の粘着シート（図８参照）を貼ってもよい。
【００１８】上記ハーネス製造治具及びハーネス製造方
法により、簡単にワイヤハーネス２３にフラット形状部
２８を形成することができる。フラット形状部２８によ
り車両の狭い部位へのワイヤハーネス２３の組付性が向
上すると共に、屈曲性が増して他部所への配索も容易と
なる。なお、上記構成はフラット電線の製造方法として
も有効である。
法により、簡単にワイヤハーネス２３にフラット形状部
２８を形成することができる。フラット形状部２８によ
り車両の狭い部位へのワイヤハーネス２３の組付性が向
上すると共に、屈曲性が増して他部所への配索も容易と
なる。なお、上記構成はフラット電線の製造方法として
も有効である。
【００１９】図３〜図８は、ハーネス製造治具の第二実
施例を示すものである。このハーネス製造治具３１は、
布線板３２（図８）上で電線布線方向に配置されるガイ
ドレール３３と、ガイドレール３３に沿って電線布線方
向に矢印イ，ロの如く進退可能な一対の案内具３４，３
５と、該案内具３４，３５に電線直交方向（横方向）に
矢印ハ，ニの如く伸縮自在に設けられ、複数の電線区画
ピン３６，３７を有する伸縮杆３８，３９とで構成され
る。
施例を示すものである。このハーネス製造治具３１は、
布線板３２（図８）上で電線布線方向に配置されるガイ
ドレール３３と、ガイドレール３３に沿って電線布線方
向に矢印イ，ロの如く進退可能な一対の案内具３４，３
５と、該案内具３４，３５に電線直交方向（横方向）に
矢印ハ，ニの如く伸縮自在に設けられ、複数の電線区画
ピン３６，３７を有する伸縮杆３８，３９とで構成され
る。
【００２０】ガイドレール３３は縦断面矩形状で筒形に
形成され、上壁４０に長手方向のスリット孔４１を有し
ている。ガイドレール３３の底壁４２には、布線板３２
に対する固定用のボルト４３が垂設されている。ガイド
レール３３内に各案内具３４，３５のベースブロック
（スライダ）４４，４５が対向してスライド自在に係合
している。
形成され、上壁４０に長手方向のスリット孔４１を有し
ている。ガイドレール３３の底壁４２には、布線板３２
に対する固定用のボルト４３が垂設されている。ガイド
レール３３内に各案内具３４，３５のベースブロック
（スライダ）４４，４５が対向してスライド自在に係合
している。
【００２１】ベースブロック４４，４５には支柱４７，
４８が立設され、支柱４７，４８の先端に略筒状の支持
管４９，５０が電線直交方向（横方向）に一体に設けら
れている。支柱４７，４８はスリット孔４１を通って垂
直に延びている。ガイドレール４１の上壁４０には、支
柱４７，４８の位置を確認するための目盛（スケール）
５１がスリット孔４１の端縁に設けられている。目盛の
中央部５１には三角マーク５２が施されている。一対の
案内具３４，３５は、電線布線前において三角マーク５
２を境にして前後に近接して配置される。
４８が立設され、支柱４７，４８の先端に略筒状の支持
管４９，５０が電線直交方向（横方向）に一体に設けら
れている。支柱４７，４８はスリット孔４１を通って垂
直に延びている。ガイドレール４１の上壁４０には、支
柱４７，４８の位置を確認するための目盛（スケール）
５１がスリット孔４１の端縁に設けられている。目盛の
中央部５１には三角マーク５２が施されている。一対の
案内具３４，３５は、電線布線前において三角マーク５
２を境にして前後に近接して配置される。
【００２２】前記各支持管４９，５０の中央部には前向
きないし後向きに把手５３，５４が設けられている。各
把手５３，５４を相反する方向に引くことで、案内具３
４，３５の前後移動が可能となる。支持管４９，５０の
上部には長手方向にスリット孔５５，５６が形成されて
いる。スリット孔５５，５６は支持管４９，５０の一端
から他端まで全長に渡って切欠形成されている。支持管
４９，５０の内部に伸縮杆３８，３９が保持されてい
る。
きないし後向きに把手５３，５４が設けられている。各
把手５３，５４を相反する方向に引くことで、案内具３
４，３５の前後移動が可能となる。支持管４９，５０の
上部には長手方向にスリット孔５５，５６が形成されて
いる。スリット孔５５，５６は支持管４９，５０の一端
から他端まで全長に渡って切欠形成されている。支持管
４９，５０の内部に伸縮杆３８，３９が保持されてい
る。
【００２３】図４〜図５に示す如く、伸縮杆３８，３９
は径の異なる複数本の短い筒杆５７（５７1 〜５７6 ）
を例えばラジオアンテナの如く伸縮自在に組み合わせた
ものである。すなわち、両端の筒杆（ここのみ中実杆で
も可）５７1 を最小径に形成し、以下中央に向かうに従
って漸次筒杆５７2 〜５７6 の径を増していき、先端の
筒杆５７1 を二番目の径の筒杆５７2 の内径部７０に挿
入し、その筒杆５７2を次の筒杆５７3 の内径部に挿入
して、中央部まで同様に組み付けて構成される。伸縮杆
３８，３９の構成は同一であるので、図４，図５では伸
縮杆３８について説明する。
は径の異なる複数本の短い筒杆５７（５７1 〜５７6 ）
を例えばラジオアンテナの如く伸縮自在に組み合わせた
ものである。すなわち、両端の筒杆（ここのみ中実杆で
も可）５７1 を最小径に形成し、以下中央に向かうに従
って漸次筒杆５７2 〜５７6 の径を増していき、先端の
筒杆５７1 を二番目の径の筒杆５７2 の内径部７０に挿
入し、その筒杆５７2を次の筒杆５７3 の内径部に挿入
して、中央部まで同様に組み付けて構成される。伸縮杆
３８，３９の構成は同一であるので、図４，図５では伸
縮杆３８について説明する。
【００２４】各筒杆５７の先端方には電線区画ピン３６
（３６1 〜３６6 ）が上向きに突設されている。各ピン
３６1 〜３６6 の先端の高さは同一に設定されている。
また、両端の筒杆３６1 の先端には水平方向に把手５８
が設けられている。図３の如く一対の案内具３４，３５
において把手５８，５９は対称形状に形成されている。
（３６1 〜３６6 ）が上向きに突設されている。各ピン
３６1 〜３６6 の先端の高さは同一に設定されている。
また、両端の筒杆３６1 の先端には水平方向に把手５８
が設けられている。図３の如く一対の案内具３４，３５
において把手５８，５９は対称形状に形成されている。
【００２５】図５の如く各筒杆５７の後端にストッパ６
０と、ストッパ６０をスライド係合可能なスリット６１
とを設けてもよい。筒杆５７の伸長状態でストッパ６０
を仮ロックさせるロック突起６２をスリット６１内に設
けてもよい。中央の筒杆５７ 6 を支持管４９に固定する
ことで、伸縮杆３８が支持管４９の両側から均等な長さ
で突出可能となる。なお、電線区画ピン３６の本数が少
ない場合は、先端の筒杆３６1 から中央の筒杆３６6 ま
でで伸縮杆３８を構成してもよい。
０と、ストッパ６０をスライド係合可能なスリット６１
とを設けてもよい。筒杆５７の伸長状態でストッパ６０
を仮ロックさせるロック突起６２をスリット６１内に設
けてもよい。中央の筒杆５７ 6 を支持管４９に固定する
ことで、伸縮杆３８が支持管４９の両側から均等な長さ
で突出可能となる。なお、電線区画ピン３６の本数が少
ない場合は、先端の筒杆３６1 から中央の筒杆３６6 ま
でで伸縮杆３８を構成してもよい。
【００２６】図６〜図８に、上記ハーネス製造治具３１
を用いたハーネス製造方法（電線のフラット整列方法）
を示す。先ず、図６の如く前後一対の案内具３４，３５
を近接させ、且つ各伸縮杆３８，３９を支持管４９，５
０の中に圧縮して収容した状態で、ワイヤハーネス６３
の露出した各電線６４の中央部を各電線区画ピン３６，
３６及び３７，３７の間にそれぞれ挿通させる。電線６
４の両側部はテープ６５で束ねられている。各電線６４
のピッチと各ピン３６，３６及び３７，３７のピッチと
は略同一である。
を用いたハーネス製造方法（電線のフラット整列方法）
を示す。先ず、図６の如く前後一対の案内具３４，３５
を近接させ、且つ各伸縮杆３８，３９を支持管４９，５
０の中に圧縮して収容した状態で、ワイヤハーネス６３
の露出した各電線６４の中央部を各電線区画ピン３６，
３６及び３７，３７の間にそれぞれ挿通させる。電線６
４の両側部はテープ６５で束ねられている。各電線６４
のピッチと各ピン３６，３６及び３７，３７のピッチと
は略同一である。
【００２７】次いで、図７の如く一対の案内具３４，３
５の左右の把手５８，５８及び５９，５９を作業者が指
で同時に引っ掛けて同時に外側に引き、伸縮杆３８，３
９を電線直交方向に伸長させる。伸縮杆３８，３９は図
４，図５の状態に伸びる。これにより、各電線６４が区
画ピン３６，３７で横方向に押圧されつつ、略菱形状に
広げられる。
５の左右の把手５８，５８及び５９，５９を作業者が指
で同時に引っ掛けて同時に外側に引き、伸縮杆３８，３
９を電線直交方向に伸長させる。伸縮杆３８，３９は図
４，図５の状態に伸びる。これにより、各電線６４が区
画ピン３６，３７で横方向に押圧されつつ、略菱形状に
広げられる。
【００２８】次いで、図８の如く前後の案内具３４，３
５をガイドレール３３に沿って電線長手方向にスライド
移動させる。このスライド移動は前後の把手５３，５４
を作業者が前後に引くことで行われる。なお、支柱４
７，４８を掴んで案内具３４，３５を移動させても構わ
ない。各区画ピン３６，３７は電線６４に沿って移動す
る。これにより、各電線６４が前後方向にフラット形状
に広げられ、左右方向に等ピッチで平均に且つ平行に分
離して、フラット形状部６６が構成される。フラット形
状部６６の長さは、目盛５１を見ながら案内具３４，３
５を移動させることで容易に規定される。
５をガイドレール３３に沿って電線長手方向にスライド
移動させる。このスライド移動は前後の把手５３，５４
を作業者が前後に引くことで行われる。なお、支柱４
７，４８を掴んで案内具３４，３５を移動させても構わ
ない。各区画ピン３６，３７は電線６４に沿って移動す
る。これにより、各電線６４が前後方向にフラット形状
に広げられ、左右方向に等ピッチで平均に且つ平行に分
離して、フラット形状部６６が構成される。フラット形
状部６６の長さは、目盛５１を見ながら案内具３４，３
５を移動させることで容易に規定される。
【００２９】最後に、フラット形状部６６に合成樹脂製
の粘着シート６７を上下からサンドイッチ状に挟み付け
て、各電線６４を広がった状態で固定する。粘着シート
６７は中央から折り返したものである。これにより、フ
ラット形状部６６を治具から外してもフラットな状態が
維持される。
の粘着シート６７を上下からサンドイッチ状に挟み付け
て、各電線６４を広がった状態で固定する。粘着シート
６７は中央から折り返したものである。これにより、フ
ラット形状部６６を治具から外してもフラットな状態が
維持される。
【００３０】この実施例によれば、従来のように電線を
手で広げながら案内具に掛ける必要がなく、伸縮杆３
８，３９と案内具３４，３５の移動操作で、均等に広が
ったフラット形状部６６を簡単且つ迅速に得ることがで
きる。また、作業者によるフラット形状部６６の厚み等
の形状のばらつきがなくなり、ワイヤハーネス６３の品
質が安定する。
手で広げながら案内具に掛ける必要がなく、伸縮杆３
８，３９と案内具３４，３５の移動操作で、均等に広が
ったフラット形状部６６を簡単且つ迅速に得ることがで
きる。また、作業者によるフラット形状部６６の厚み等
の形状のばらつきがなくなり、ワイヤハーネス６３の品
質が安定する。
【００３１】
【発明の効果】以上の如くに、請求項１，７記載の発明
によれば、電線挟持スリットに各電線を挿通した後、案
内具を移動することで、各電線が引っ張られて均一でき
れいなフラット形状部が簡単且つ迅速に形成される。そ
れにより作業工数が低減し、作業者による製品のばらつ
きもなくなる。また、請求項２記載の発明によれば、複
数種の電線を混合したフラット形状部を簡単且つ確実に
形成することができる。
によれば、電線挟持スリットに各電線を挿通した後、案
内具を移動することで、各電線が引っ張られて均一でき
れいなフラット形状部が簡単且つ迅速に形成される。そ
れにより作業工数が低減し、作業者による製品のばらつ
きもなくなる。また、請求項２記載の発明によれば、複
数種の電線を混合したフラット形状部を簡単且つ確実に
形成することができる。
【００３２】また、請求項３，８記載の発明によれば、
伸縮杆を伸ばして案内具を移動させるという簡単な操作
で、迅速にフラット形状部を得ることができる。それに
より作業工数が低減し、作業者による製品のばらつきも
なくなる。また、請求項４記載の発明によれば、各筒杆
を伸ばすことで電線区画ピンが等間隔に広げられるか
ら、電線を均一に分離させたきれいなフラット形状部が
得られる。また、請求項５記載の発明によれば、把手を
引くことで、案内具と伸縮杆の移動操作性が向上する。
また、請求項６記載の発明によれば、フラット形状部に
長さを正確に規定することができる。
伸縮杆を伸ばして案内具を移動させるという簡単な操作
で、迅速にフラット形状部を得ることができる。それに
より作業工数が低減し、作業者による製品のばらつきも
なくなる。また、請求項４記載の発明によれば、各筒杆
を伸ばすことで電線区画ピンが等間隔に広げられるか
ら、電線を均一に分離させたきれいなフラット形状部が
得られる。また、請求項５記載の発明によれば、把手を
引くことで、案内具と伸縮杆の移動操作性が向上する。
また、請求項６記載の発明によれば、フラット形状部に
長さを正確に規定することができる。
【図１】本発明に係るハーネス製造治具の第一実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】同じくハーネス製造治具の電線挟持ヘッドを示
す正面図である。
す正面図である。
【図３】ハーネス製造治具の第二実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】同じく伸縮杆を示す斜視図である。
【図５】伸縮杆を示す縦断面図である。
【図６】ハーネス製造治具のピン間に電線を挿通させた
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【図７】伸縮杆を伸長させた状態を示す斜視図である。
【図８】案内具を前後に移動させ、フラット形状部に粘
着シートを貼り付ける状態を示す分解斜視図である。
着シートを貼り付ける状態を示す分解斜視図である。
【図９】従来のハーネス製造方法を示す斜視図である。
【図１０】従来のフラット形状部を得る手段を示す分解
斜視図である。
斜視図である。
１，３１ ハーネス製造治具 ２，３，３４，３５ 案内具 １０，１１ 電線挟持スリット １０1 〜１０3 スリット部 １２，６４ 電線 １６，３３ ガイドレール ２３，６３ ワイヤハーネス ２８，６６ フラット形状部 ３６（３６1 〜３６6 ），３７ 電線区画ピン ３８，３９ 伸縮杆 ５１ 目盛 ５３，５４，５８，５９ 把手 ５７1 〜５７6 筒杆
Claims (8)
- 【請求項１】 電線径より狭い電線挟持スリットを有す
る二本の案内具で構成され、一方の案内具が固定され、
他方の案内具が電線長手方向に移動自在であることを特
徴とするハーネス製造治具。 - 【請求項２】 前記電線挟持スリットが、各種電線径に
応じた複数の幅のスリット部で構成され、該電線挟持ス
リットの底部側から入口側にかけて該スリット部の幅が
漸次増加していることを特徴とする請求項１記載のハー
ネス製造治具。 - 【請求項３】 電線布線方向に配置されるガイドレール
と、該ガイドレールにスライド自在に係合する一対の案
内具と、該案内具に設けられ、電線直交方向に伸縮自在
な伸縮杆と、該伸縮杆に設けられた複数の電線区画ピン
とで構成されることを特徴とするハーネス製造治具。 - 【請求項４】 前記伸縮杆が、径違いの複数の筒杆で構
成され、各筒杆に前記電線区画ピンが突設されたことを
特徴とする請求項３記載のハーネス製造治具。 - 【請求項５】 前記案内具と前記伸縮杆とに移動操作用
の把手が設けられたことを特徴とする請求項３又は４記
載のハーネス製造治具。 - 【請求項６】 前記ガイドレールに、前記案内具に対す
る位置決め用の目盛が設けられたことを特徴とする請求
項３〜５の何れかに記載のハーネス製造治具。 - 【請求項７】 請求項１又は２記載のハーネス製造治具
を用いてワイヤハーネスを製造するためのハーネス製造
方法であって、両方の案内具の電線挟持スリットに複数
本の電線を並列に挿通した後、他方の案内具を電線長手
方向に移動させることで、各電線にテンションを加えて
フラット形状部を得ることを特徴とするハーネス製造方
法。 - 【請求項８】 請求項３〜６の何れかに記載したハーネ
ス製造治具を用いてワイヤハーネスを製造するためのハ
ーネス製造方法であって、一対の案内具を近接させ、且
つ伸縮杆を縮めた状態で、各電線区画ピンの間に電線を
挿通させ、各案内具の伸縮杆を電線直交方向に伸ばすこ
とで、各電線の間隔を広げ、各案内具を離間方向に移動
させることで、電線の間隔を広い範囲で広げてフラット
形状部を得ることを特徴とするハーネス製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07762197A JP3435679B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ハーネス製造治具及びハーネス製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07762197A JP3435679B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ハーネス製造治具及びハーネス製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10275529A true JPH10275529A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3435679B2 JP3435679B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=13638985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07762197A Expired - Fee Related JP3435679B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ハーネス製造治具及びハーネス製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3435679B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6521065B1 (en) | 1999-07-06 | 2003-02-18 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method of applying a material to wires of a wire group |
| JP2006066388A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-03-09 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 自動車用ワイヤハーネス |
| JP2006253080A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Yazaki Corp | ワイヤハーネスおよびワイヤハーネスの製造方法 |
| JP2013021864A (ja) * | 2011-07-13 | 2013-01-31 | Yazaki Corp | クリップおよび該クリップを備えたワイヤハーネス |
| JP2013021863A (ja) * | 2011-07-13 | 2013-01-31 | Yazaki Corp | クリップおよび該クリップを備えたワイヤハーネス |
| CN112421461A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-02-26 | 上海电器厂实业有限公司 | 一种低压抽屉柜用束线工装设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0265008A (ja) * | 1988-05-18 | 1990-03-05 | Yazaki Corp | ワイヤハーネスの製造治具 |
| JPH0562542A (ja) * | 1991-08-29 | 1993-03-12 | Fujikura Ltd | ワイヤーハーネス組立治具 |
| JPH0565015U (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-27 | 住友電装株式会社 | ワイヤ布線用電線端仮保持治具 |
| JPH08339724A (ja) * | 1995-06-09 | 1996-12-24 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ワイヤハーネス用布線装置およびワイヤハーネス形成方法 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP07762197A patent/JP3435679B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0265008A (ja) * | 1988-05-18 | 1990-03-05 | Yazaki Corp | ワイヤハーネスの製造治具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6521065B1 (en) | 1999-07-06 | 2003-02-18 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method of applying a material to wires of a wire group |
| JP2006066388A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-03-09 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 自動車用ワイヤハーネス |
| JP2006253080A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Yazaki Corp | ワイヤハーネスおよびワイヤハーネスの製造方法 |
| JP2013021864A (ja) * | 2011-07-13 | 2013-01-31 | Yazaki Corp | クリップおよび該クリップを備えたワイヤハーネス |
| JP2013021863A (ja) * | 2011-07-13 | 2013-01-31 | Yazaki Corp | クリップおよび該クリップを備えたワイヤハーネス |
| CN112421461A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-02-26 | 上海电器厂实业有限公司 | 一种低压抽屉柜用束线工装设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3435679B2 (ja) | 2003-08-11 |
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