JPH10274231A - 座 金 - Google Patents
座 金Info
- Publication number
- JPH10274231A JPH10274231A JP7724297A JP7724297A JPH10274231A JP H10274231 A JPH10274231 A JP H10274231A JP 7724297 A JP7724297 A JP 7724297A JP 7724297 A JP7724297 A JP 7724297A JP H10274231 A JPH10274231 A JP H10274231A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- washer
- hole
- screw
- cylindrical
- cylindrical surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】丸パイプの側壁などの円筒面を介して、金具な
どの被着物を螺着する螺子の座面と円筒面の間に用いら
れる座金に関する。 【解決手段】円筒面を介して被着物を螺着する螺子の座
面に当接される座金に於いて、座繰孔が設けられ、当接
面が前記円筒面に略適合した凹円筒状となされ、座繰孔
が前記螺子の座面形状に適合した凹部となされたもの
で、円筒面に特殊な孔加工が不要で、円筒面に螺子がガ
タツクことなく容易に螺着される。
どの被着物を螺着する螺子の座面と円筒面の間に用いら
れる座金に関する。 【解決手段】円筒面を介して被着物を螺着する螺子の座
面に当接される座金に於いて、座繰孔が設けられ、当接
面が前記円筒面に略適合した凹円筒状となされ、座繰孔
が前記螺子の座面形状に適合した凹部となされたもの
で、円筒面に特殊な孔加工が不要で、円筒面に螺子がガ
タツクことなく容易に螺着される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、丸パイプの側壁な
どの円筒面を介して、金具などの被着物を螺着する螺子
の座面と円筒面の間に用いられる座金に関する。
どの円筒面を介して、金具などの被着物を螺着する螺子
の座面と円筒面の間に用いられる座金に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、丸パイプの側壁などの円筒面を介
して、金具などの被着物を螺着するにあたっては側壁に
皿孔を穿設し、この皿孔に皿螺子を通して被着物を螺着
する方法などが知られていた。
して、金具などの被着物を螺着するにあたっては側壁に
皿孔を穿設し、この皿孔に皿螺子を通して被着物を螺着
する方法などが知られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の如
き方法では、丸パイプの側壁に皿孔加工が必要で加工工
数がかかると共に、座金が使用できないため、螺子が緩
み易いという問題があった。
き方法では、丸パイプの側壁に皿孔加工が必要で加工工
数がかかると共に、座金が使用できないため、螺子が緩
み易いという問題があった。
【０００４】そこで本発明者は従来の欠点に鑑み鋭意研
究の結果、円筒面に特殊な加工が不要で、螺子が緩みに
くい座金を提供するものである。
究の結果、円筒面に特殊な加工が不要で、螺子が緩みに
くい座金を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明請求項１記載の座
金は、円筒面を介して被着物を螺着する螺子の座面に当
接される座金に於いて、座繰孔が設けられ、当接面が前
記円筒面に略適合した凹円筒状となされ、座繰孔が前記
螺子の座面形状に適合した凹部となされたもので、円筒
面に特殊な孔加工が不要で、円筒面に螺子がガタツクこ
となく容易に螺着される。
金は、円筒面を介して被着物を螺着する螺子の座面に当
接される座金に於いて、座繰孔が設けられ、当接面が前
記円筒面に略適合した凹円筒状となされ、座繰孔が前記
螺子の座面形状に適合した凹部となされたもので、円筒
面に特殊な孔加工が不要で、円筒面に螺子がガタツクこ
となく容易に螺着される。
【０００６】本発明請求項２記載の座金は、金属板が折
曲成型されて作製されたもので、座金が締め付けられた
ときに弾性効果が得られ、螺子が緩みにくい。
曲成型されて作製されたもので、座金が締め付けられた
ときに弾性効果が得られ、螺子が緩みにくい。
【０００７】本発明請求項３記載の座金は、当接面を形
成する座金の縁端部と円筒面との接触角が鈍角となされ
たもので、座金が締め付けられたとき座金の縁部がより
撓み易く、座金の縁端部と円筒面の曲率半径が多少異な
っても座金の縁端部が円筒部になじみ易く、少ない種類
の座金で多くの種類の円筒面に対応することが可能であ
る。
成する座金の縁端部と円筒面との接触角が鈍角となされ
たもので、座金が締め付けられたとき座金の縁部がより
撓み易く、座金の縁端部と円筒面の曲率半径が多少異な
っても座金の縁端部が円筒部になじみ易く、少ない種類
の座金で多くの種類の円筒面に対応することが可能であ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施形態の一例について説明する。図１に於いて、
（イ）は本発明座金の実施形態の一例を示す正面図であ
り、（ロ）は右側面図、（ハ）は平面図である。本発明
座金は正面視略楕円形となされ、中央に螺子孔１が設け
られており、断面略Ｍ形に折曲された板状体で、中央部
が座繰孔２となされている。座金の縁端部３は全周に亘
って側面視円弧状の凹面に形成されて当接面となされ、
当接される円筒面の外形に略適合するようになされてい
る。Ｍ形の頂部の角度ａは本実施例では１００゜となさ
れているが、４５〜１５０゜の範囲が好適に用いられ
る。４５゜以下では縁端部３が中心方向に倒れ込むので
好ましくなく、１５０゜を超えると座金外径が大きくな
りすぎ好ましくない。座金はスチール、ステンレススチ
ール、アルミニウム合金、黄銅などの金属板を打ち抜き
折曲して作製されるのが好ましいが、合成樹脂などを成
型して作製されてもよいし、金属や合成樹脂を切削して
作製されてもよい。
の実施形態の一例について説明する。図１に於いて、
（イ）は本発明座金の実施形態の一例を示す正面図であ
り、（ロ）は右側面図、（ハ）は平面図である。本発明
座金は正面視略楕円形となされ、中央に螺子孔１が設け
られており、断面略Ｍ形に折曲された板状体で、中央部
が座繰孔２となされている。座金の縁端部３は全周に亘
って側面視円弧状の凹面に形成されて当接面となされ、
当接される円筒面の外形に略適合するようになされてい
る。Ｍ形の頂部の角度ａは本実施例では１００゜となさ
れているが、４５〜１５０゜の範囲が好適に用いられ
る。４５゜以下では縁端部３が中心方向に倒れ込むので
好ましくなく、１５０゜を超えると座金外径が大きくな
りすぎ好ましくない。座金はスチール、ステンレススチ
ール、アルミニウム合金、黄銅などの金属板を打ち抜き
折曲して作製されるのが好ましいが、合成樹脂などを成
型して作製されてもよいし、金属や合成樹脂を切削して
作製されてもよい。
【０００９】
【実施例】次に本発明座金の使用法の一例について説明
する。Ａは鋼管であり、外径約７６mmの鋼管で、相対す
る側壁に貫通して直径１１mmの螺子孔Ａ１が設けられ、
この一方の孔の縁部に座金の縁端部３が当接されてい
る。座金は中央に直径１１mmの螺子孔１が設けられこの
孔の縁部から頂角９０゜の円錐状に壁体が形成されて座
繰孔２となされ、この壁体が略中央で略直角に折曲され
縁部５となされている。この縁部５の縁端部３は側面視
曲率半径約３８mmの円筒形状の包絡線状となされてい
る。座金の縁端部３は、前記したように接する円筒の曲
率半径と同一形状となされることが好ましいが、多少の
曲率半径の相違があっても円筒面へ強く締め付けられる
と円筒面に沿うように変形するので、問題がない。この
座金の座繰孔２に皿螺子Ｂの頭部の座面Ｂ１が当接さ
れ、皿螺子Ｂの先端部が金具に螺着される。
する。Ａは鋼管であり、外径約７６mmの鋼管で、相対す
る側壁に貫通して直径１１mmの螺子孔Ａ１が設けられ、
この一方の孔の縁部に座金の縁端部３が当接されてい
る。座金は中央に直径１１mmの螺子孔１が設けられこの
孔の縁部から頂角９０゜の円錐状に壁体が形成されて座
繰孔２となされ、この壁体が略中央で略直角に折曲され
縁部５となされている。この縁部５の縁端部３は側面視
曲率半径約３８mmの円筒形状の包絡線状となされてい
る。座金の縁端部３は、前記したように接する円筒の曲
率半径と同一形状となされることが好ましいが、多少の
曲率半径の相違があっても円筒面へ強く締め付けられる
と円筒面に沿うように変形するので、問題がない。この
座金の座繰孔２に皿螺子Ｂの頭部の座面Ｂ１が当接さ
れ、皿螺子Ｂの先端部が金具に螺着される。
【００１０】
【発明の効果】上述の如く、本発明請求項１記載の座金
は、円筒面を介して被着物を螺着する螺子の座面に当接
される座金に於いて、座繰孔が設けられ、当接面が前記
円筒面に略適合した凹円筒状となされているので、円筒
面に特殊な孔加工が不要で、円筒面に螺子がガタツクこ
となく容易に螺着される。又、座繰孔が前記螺子の座面
形状に適合した凹部となされたもので、螺子の頭部が座
金に隠蔽されるので景観上も好適である。
は、円筒面を介して被着物を螺着する螺子の座面に当接
される座金に於いて、座繰孔が設けられ、当接面が前記
円筒面に略適合した凹円筒状となされているので、円筒
面に特殊な孔加工が不要で、円筒面に螺子がガタツクこ
となく容易に螺着される。又、座繰孔が前記螺子の座面
形状に適合した凹部となされたもので、螺子の頭部が座
金に隠蔽されるので景観上も好適である。
【００１１】又、本発明請求項２記載の座金は、金属板
が折曲成型されて作製されたもので、製作が容易であ
り、座金が締め付けられたときに弾性効果が得られるの
で、螺子が緩みにくい。又、金属製であるのでクリープ
が起こりにくく安定した弾性効果が得られる。
が折曲成型されて作製されたもので、製作が容易であ
り、座金が締め付けられたときに弾性効果が得られるの
で、螺子が緩みにくい。又、金属製であるのでクリープ
が起こりにくく安定した弾性効果が得られる。
【００１２】又、本発明請求項３記載の座金は、当接面
を形成する座金の縁端部と円筒面との接触角が鈍角とな
されたもので、座金が締め付けられたとき座金の縁部が
より撓み易く、座金の縁端部と円筒面の曲率半径が多少
異なっても座金の縁端部が円筒部になじみ易く、少ない
種類の座金で多くの種類の円筒面に対応することが可能
である。
を形成する座金の縁端部と円筒面との接触角が鈍角とな
されたもので、座金が締め付けられたとき座金の縁部が
より撓み易く、座金の縁端部と円筒面の曲率半径が多少
異なっても座金の縁端部が円筒部になじみ易く、少ない
種類の座金で多くの種類の円筒面に対応することが可能
である。
【図１】（イ）は本発明座金の実施形態の一例を示す正
面図であり、（ロ）は右側面図、（ハ）は平面図であ
る。
面図であり、（ロ）は右側面図、（ハ）は平面図であ
る。
【図２】本発明座金の使用状態の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
１ 螺子孔 ２ 座繰孔 ３ 縁端部 ４ 壁体 ５ 縁部 Ａ 鋼管 Ａ１ 螺子孔 Ｂ 皿螺子 Ｂ１ 座面
Claims (3)
- 【請求項１】 円筒面を介して被着物を螺着する螺子の
座面に当接される座金に於いて、座繰孔が設けられ、当
接面が前記円筒面に略適合した凹円筒状となされ、座繰
孔が前記螺子の座面形状に適合した凹部となされたこと
を特徴とする座金。 - 【請求項２】 金属板が折曲成型されて作製されたこと
を特徴とする請求項１記載の座金。 - 【請求項３】 当接面を形成する座金の縁端部と円筒面
との接触角が鈍角となされたことを特徴とする請求項２
記載の座金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7724297A JPH10274231A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 座 金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7724297A JPH10274231A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 座 金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10274231A true JPH10274231A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13628403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7724297A Pending JPH10274231A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 座 金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10274231A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038897A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | General Electric Co <Ge> | 半径方向のコンプライアント部材の取付方法及び装置 |
| CN103742513A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-23 | 广西南宁百兰斯科技开发有限公司 | 一种半圆环形垫圈 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP7724297A patent/JPH10274231A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038897A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | General Electric Co <Ge> | 半径方向のコンプライアント部材の取付方法及び装置 |
| CN103742513A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-23 | 广西南宁百兰斯科技开发有限公司 | 一种半圆环形垫圈 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040209 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040420 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050726 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |