JPH10272769A - インクジェットヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マニホールド内の供給路に導入されたインク
を、アクチュエータにおいて整列状態で形成された複数
のチャンネルに供給し、アクチュエータを駆動すること
によって、チャンネル内のインクをノズルより液滴とし
て噴射するようにした、インクジェットヘッドにおい
て、供給路内に発生または残留した気泡が成長すること
による、チャンネルへのインクの供給を阻害するに至る
期間をできるだけ長くし、必要なパージの頻度を低減す
る。 【解決手段】 供給路１６の最深部４０を、チャンネル
６の中心線４１が通る位置からずれた位置に位置させ
る。このような対策を講じない場合と比較して、気泡３
９が同様の速度で成長しても、気泡３９の外表面がチャ
ンネル６の入口端に達するまでの期間をより長くできる
ので、チャンネル６へのインクの供給を阻害するに至る
期間をより長くでき、必要なパージの頻度を低減でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インクジェット
方式の記録装置に備えるインクジェットヘッドに関する
もので、特に、インクジェットヘッド内に与えられるイ
ンク流路の形態における改良に関するものである。

【０００２】

【背景技術】構成が比較的簡単で、高速印字、高品質印
字が容易な記録装置として、インクジェット方式の記録
装置がある。この発明にとって興味あるインクジェット
方式の記録装置について、図１ないし図６を参照して説
明する。なお、図１ないし図６は、この発明の実施形態
を説明するためにも参照される。

【０００３】図１に、インクジェット記録装置１の全体
の概略が斜視図で示されている。インクジェット記録装
置１には、印字機構２およびパージ装置３が組み込まれ
ている。印字機構２の主要部が拡大されて図２に示され
ている。図２に示すように、印字機構２は、インクジェ
ットヘッド４（図１では図示されない。）、およびイン
クジェットヘッド４にインクを供給するためインクジェ
ットヘッド４に着脱可能に装着されるインクカートリッ
ジ５を備えている。

【０００４】このインクジェット記録装置１では、図１
に「５ａ」、「５ｂ」、「５ｃ」および「５ｄ」で示す
ように、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの
各色のインクを供給して、カラー化を図るため、４つの
インクカートリッジ５が装着され、したがって、４つの
インクカートリッジ５に対応して、インクジェットヘッ
ド４も４つ備えている。

【０００５】図３には、１つのインクジェットヘッド４
が斜視図で示されている。また、図３の線ＩＶ−ＩＶに
沿う断面図が図４に、同じく線Ｖ−Ｖに沿う断面図が図
５にそれぞれ示されている。インクジェットヘッド４
は、インクを収容する複数のチャンネル６を整列状態で
形成したアクチュエータ７とインクカートリッジ５から
のインクを各チャンネル６に供給するためのマニホール
ド８とから構成される。

【０００６】アクチュエータ７では、たとえば圧電セラ
ミックへの電界印加時の変形を利用して、所望のチャン
ネル６内の容積を変化させ、この容積減少時にチャンネ
ル６内のインクをノズル９より液滴として噴射し、他
方、容積増加時にインクカートリッジ５およびマニホー
ルド８からのインクをチャンネル６内に導入するように
構成されている。ノズル９には、各チャンネル６の出口
端に連通する細孔１０が設けられている。

【０００７】また、好ましくは、アクチュエータ７に
は、各チャンネル６を挟むように、ダミー溝１１がチャ
ンネル６と平行に延びるように形成される。ダミー溝１
１は、上述した圧電セラミックの変形による各チャンネ
ル６の容積変化をより生じやすくするためのもので、そ
の内部にはインクが導入されないように、マニホールド
８側において閉じられている。

【０００８】このアクチュエータ７は、図４および図５
に示すように、上述したようなチャンネル６およびダミ
ー溝１１をそれぞれ形成する２つの基板１２および１３
と、これら基板１２および１３間に挟まれるセンタープ
レート１４とによって構成される。したがって、アクチ
ュエータ７において、複数のチャンネル６は、２列をな
しながらそれぞれ整列状態で配列される。

【０００９】マニホールド８は、チャンネル６の入口端
側においてアクチュエータ７に接合される。マニホール
ド８には、複数のチャンネル６の整列方向に延び、かつ
チャンネル６の各入口端に対して共通的に開口する供給
路１６が設けられる。この供給路１６は、図５および図
６に示すように、チャンネル６の各列に沿ってそれぞれ
形成されている。なお、図５に示した供給路１６に関し
て、想像線で示したものが本出願人において先に考えた
形態であり、実線で示したものが後述するこの発明に係
る実施形態において採用される形態である。２列の供給
路１６は、図６に示すように、上部において相互に一体
化され、インクカートリッジ５と接続される導入口２１
と連通されている。なお、図６の一部にも、この発明の
実施形態において採用される構成が含まれている。

【００１０】マニホールド８は、図２によく示されてい
るように、その両端部に取付け片１７および１８を形成
しており、これら取付け片１７および１８間にアクチュ
エータ７が挟まれながら位置決めされ、その状態で接着
剤（図示せず。）を付与することによって、アクチュエ
ータ７とマニホールド８とが液密的に固定される。これ
ら一体化されたアクチュエータ７およびマニホールド８
を備えるインクジェットヘッド４は、ヘッドカバー１９
内に収容された状態とされ、かつ図１に示したキャリッ
ジ２０によって保持される。

【００１１】インクジェットヘッド４は、図２に示すよ
うに、ノズルプレート９を下、マニホールド８を上にし
て、約４５度傾斜して配置される。このとき、マニホー
ルド８は、導入口２１を最も上にして供給路１６がその
導入口２１から下向きに続くように配置される。なお、
インクジェットヘッド４は、水平横向きまたは垂直下向
きに置くこともできるが、水平横向きの場合、導入口２
１を上にして供給路１６をその下に配置することが望ま
しい。

【００１２】再び図２を参照して、マニホールド８の、
供給路１６に連通する導入口２１には、ラバーからなる
シール部材２２およびアダプタ２３を介して、前述した
インクカートリッジ５が着脱可能に装着される。導入口
２１には、フィルタ２４が設けられ、他方、インクカー
トリッジ５の排出口２５には、フィルタ２６が設けら
れ、これらフィルタ２４および２６を通って、インクが
インクカートリッジ５からマニホールド８に供給され
る。

【００１３】図１に示すように、キャリッジ２０は、ガ
イドシャフト２７およびガイドレール２８に沿って直線
往復移動可能に保持され、かつプーリ２９および３０上
に掛け渡されたエンドレスベルト３１に連結される。し
たがって、一方のプーリ、たとえばプーリ３０が図示し
ないモータにより回転駆動されることにより、キャリッ
ジ２０は、往復直線移動する。

【００１４】他方、図１において２点鎖線で示した記録
紙３２は、図示しない給紙機構に基づき、プラテンロー
ラ３３の矢印３４方向の回転に従って、矢印３５方向へ
送られる。このようにして、インクジェット記録装置１
においては、キャリッジ２０の動きと記録紙３２の動き
とが協働して、インクジェットヘッド４が記録紙３２上
の所望の領域にインクを噴射して所望の印字を達成す
る。

【００１５】プラテンローラ３３の側方であって、リセ
ット状態にあるインクジェットヘッド４の位置に対向す
るように、前述したパージ装置３が設けられている。イ
ンクジェットヘッド４は、使用中において、その内部に
気泡が発生または残留したり、噴射面上にインクが付着
したりすることにより、噴射不良を起こすことがある。
パージ装置３は、インクジェットヘッド４に近接して、
キャップ３６がインクジェットヘッド４の噴射面を覆っ
ているときに、ポンプ３７により負圧を発生させ、イン
クジェットヘッド４内部のインクを気泡とともに所定量
吸引して貯留部３８へと送るものであって、これによっ
て、上述したような不都合を解消して、インクジェット
ヘッド４における良好な噴射状態の回復が図られる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】図１０には、本出願人
が先に考えた構造において、図５に示したアクチュエー
タ７側のチャンネル６の入口端とマニホールド８側の供
給路１６とが拡大されて示されている。前述したような
インクジェットヘッド４内での気泡の発生または残留
は、マニホールド８側の供給路１６においても生じ得
る。たとえば図１０には、供給路１６内に発生または残
留した気泡３９が図示されている。このような気泡３９
は、図１０において破線および実線で順次示すように、
時間の経過とともに成長し、アクチュエータ７側のチャ
ンネル６へのインクの供給を阻害することがある。

【００１７】特に、図１０に示すように、供給路１６の
最深部４０ａがチャンネル６の中心線４１が通る位置に
ある場合には、浮力等により最深部４０ａに残留しやす
い気泡３９が実線で示すように成長したとき、気泡３９
の球面をなす外表面上における、チャンネル６の入口端
に最も近接した部分が、チャンネル６の入口端の中心に
位置するようになるため、チャンネル６に気泡３９をよ
り引き込みやすい状態がもたらされる。チャンネル６に
気泡３９が侵入すると、噴出不良を起こし、いわゆる印
字抜けを生じる。

【００１８】上述のような気泡３９がもたらす問題が生
じたとき、あるいは未然に防止するため、前述したパー
ジ装置３を作動してインクを吸引、すなわちパージさせ
ることが行なわれているが、気泡３９の成長によってイ
ンクの供給が阻害されるに至る期間が短いと、頻繁にパ
ージを実施しなければならない。その結果、適正な印字
開始を可能とするまでに必要な時間が延びるとともに、
パージによって浪費されるインク量が増し、本来の印字
に供されるインク量が減少する、という問題に遭遇す
る。

【００１９】そこで、この発明の目的は、上述した問題
を解決し得るインクジェットヘッドを提供しようとする
ことである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】この発明は、インクを収
容する複数のチャンネルが整列状態で形成され、かつこ
れらチャンネル内のインクをノズルより液滴として噴射
するように駆動する、アクチュエータと、チャンネルの
入口端側においてアクチュエータに接合されるものであ
って、各チャンネルへインクを供給するため、複数のチ
ャンネルの整列方向に延び、かつチャンネルの各入口端
に対して共通的に開口する供給路が形成された、マニホ
ールドとを備える、インクジェットヘッドに向けられる
ものであって、上述した技術的課題を解決するため、請
求項１に記載の発明では、チャンネルの中心線が通る位
置からずれた位置に、供給路の最深部を位置させること
を特徴としている。

【００２１】このように供給路の最深部の位置を選ぶこ
とにより、最深部がチャンネルの中心線が通る位置にあ
る場合と比較して、供給路の断面積を実質的に同様に保
ちながら、あるいはあまり大きくすることなく、最深部
とチャンネルの入口端との間の距離を長くすることがで
きる。したがって、最深部に位置する気泡が同様の速度
で成長しても、気泡の外表面がチャンネルの入口端に到
達するまでの期間をより長くすることができる。

【００２２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のように供給路の最深部の位置を選ぶとき、この供給路
の最深部の位置を、チャンネルの入口端に対向しない位
置にまでずらすことを特徴としている。このように最深
部をチャンネルの入口端に対向しない位置にまでずらす
と、最深部とチャンネルの入口端との間の距離をさらに
長くすることができる。

【００２３】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の発明において、供給路の終端部の形態に特徴
が与えられたものである。すなわち、供給路の終端部に
おける最深部は、供給路の最終端に行くに従って、チャ
ンネルの中心線が通る位置により近づくように延びる形
態を有している。このように供給路の終端部における最
深部に対して上述のような形態を与えると、インクの初
期導入時において供給路の終端部に残留しやすい傾向の
ある気泡をパージにより効果的に除去することが、より
容易になる。

【００２４】請求項４に記載の発明は、請求項１ないし
３のいずれかに記載の発明において、複数のチャンネル
が複数列をなしながら各列においてそれぞれ整列状態で
形成され、また、供給路が複数のチャンネルの各列に沿
ってそれぞれ形成されていることを特徴としている。こ
のように複数のチャンネルが複数列をなしながら各列に
おいてそれぞれ整列状態で形成されるインクジェットヘ
ッドにおいて、供給路が複数のチャンネルの各列に沿っ
てそれぞれ形成されている場合には、供給路の断面積を
それほど大きくすることができないため、チャンネルの
中心線が通る位置からずれた位置に供給路の最深部を位
置させることが、より有効に作用する。

【００２５】

【発明の実施の形態】前述したように、図１ないし図６
は、この発明の一実施形態によるインクジェットヘッド
４を説明するためのものでもある。このインクジェット
ヘッド４に関する一般的な説明については、この発明の
背景を明らかにするために図１ないし図６を参照して前
述した説明を援用して、ここでは繰り返さない。

【００２６】この実施形態の特徴は、図７によく示され
ている。図７は、図５の部分ＶＩＩを拡大して示すもの
で、前述した図１０に相当する図である。図７を参照し
て、マニホールド８側の供給路１６は、アクチュエータ
７側のチャンネル６の中心線４１が通る位置からずれた
位置に、その最深部４０を位置させている。特に、この
実施形態では、チャンネル６の入口端に対向しない位置
にまで、最深部４０をずらせている。すなわち、チャン
ネル６の入口端と対向する供給路１６の内側壁は、チャ
ンネル６の中心線４１と鋭角をなして傾斜し最深部４０
に連なっている。この最深部４０は、後述するように、
導入口２１から最も遠いチャンネル６を除いて、チャン
ネル６の列と平行に延びている。

【００２７】このように、この実施形態によれば、図１
０に示したようにチャンネル６の中心線４１が通る位置
に最深部４０ａがある場合と比較して、供給路１６の断
面積を実質的に同様に保ちながら、あるいはあまり大き
くすることなく、最深部４０とチャンネル６の入口端と
の間の距離を長くすることができる。したがって、図７
において破線および実線で順次示すように、最深部４０
に位置する気泡３９が成長するとき、この成長が図１０
に示した場合と同様の速度で進んでも、気泡３９の外表
面がチャンネル６の入口端に到達するまでの期間をより
長くすることができる。

【００２８】そのため、比較的長期間にわたって、気泡
３９のチャンネル６への引込みを防止できるので、良好
な印字状態を長く保つことができる。また、必要なパー
ジの頻度を低減することができ、印字動作の効率を上げ
ることができるとともに、図１に示したパージ装置３を
含むメンテナンス系への負担を少なくすることができ
る。また、パージによって浪費されるインク量を減少さ
せることができるので、本来の印字に供され得るインク
量を増加させることができる。

【００２９】この実施形態では、さらに、次のような問
題を解決するための改善も図られている。すなわち、一
般に、インクカートリッジ５を交換した際、インクジェ
ットヘッド４へのインクの初期導入は、パージ装置３を
利用してインクカートリッジ５からインクジェットヘッ
ド４へインクを吸引することにより行なわれるが、その
とき、空気も一緒に吸引し、供給路１６の最終端近傍
（導入口２１から最も離れた端）に空気が気泡となって
残留しやすい傾向がある。特にインクジェットヘッド４
を使用しないまま放置しておくと、気泡は成長してい
く。

【００３０】本発明者の実験によれば、図８および図９
に示すように、気泡３９ａは、供給路１６の最終端面に
接する状態にまでは至りにくいばかりでなく、図１０に
示すように、球面と平面との間に隙間が形成されるの
で、供給路１６の最終端のチャンネル６に対しては、気
泡がかなり大きく成長しない限り、インクの流路が確保
される。しかし、図９において実線から破線へと示すよ
うに、気泡３９ａの成長は、供給路１６の上流側に延び
る傾向が大きく、最終端のチャンネル６を閉塞する前に
その手前のチャンネル６を閉塞することが多い。このよ
うに供給路の最終端近傍において残留した気泡３９ａ
は、たとえパージを実施しても、除去することが比較的
困難で、その結果、供給路の最終端近傍に連通するチャ
ンネルにおいて、インクの不噴出を生じることが多い。

【００３１】上述の傾向は、この実施形態のように、供
給路１６の最深部４０がチャンネル６の中心線４１が通
る位置からずれた位置に位置しているとき、さらに言う
ならば、最深部４０がチャンネル６の入口端に対向しな
い位置に位置しているとき、より顕著に現れる。なぜな
ら、前述したように、気泡３９は、最深部４０の位置に
残留しやすいが、この位置は、チャンネル６の入口端か
ら遠ざけられているためである。

【００３２】この実施形態では、この問題を解決するた
め、図８に示すような改善が図られている。図８は、図
６の部分ＶＩＩＩを拡大して示している。図８におい
て、マニホールド８がアクチュエータ７に接する領域に
は、ハッチングが施され、また、１点鎖線をもって、供
給路１６の最深部４０の位置が示されている。図８を参
照して、供給路１６の終端部においては、最深部４０
は、供給路１６の最終端に行くに従って、チャンネル６
の中心線４１が通る位置により近づくように延びてお
り、供給路１６の幅は、その最終端に行くに従って、よ
り狭くされている。したがって、最終端近傍のチャンネ
ル６に対応する供給路１６の形状は、実質、図１０と同
様になる。

【００３３】図８には、また、供給路１６の最終端近傍
に残留する気泡３９ａが図示されている。この気泡３９
ａは、図７に示した気泡３９と同様、供給路１６の最深
部４０の位置に留まっているが、この最深部４０の延び
る形態、あるいは供給路１６の終端部において幅が徐々
に狭くされていることに起因して、気泡３９ａは、最終
端近傍にあるいずれかのチャンネル６の入口端に極めて
近接した位置にもたらされる。

【００３４】したがって、このように供給路１６の最終
端近傍において残留している気泡３９ａは、インクの初
期導入時においてパージを実施すれば、この最終端近傍
にあるいずれかのチャンネル６を通して容易にかつ効果
的に除去されることができる。なお、図２に示すよう
に、マニホールド８の導入口２１は、供給路１６側の端
部において、供給路１６に向けて徐々に断面積を拡大す
るように、傾斜面２１ａを有する。これは、インクカー
トリッジ５からインクジェットヘッド４にインクを初期
導入する際、インクがインクジェットヘッド４のマニホ
ールド側端面に激しく衝突して気泡を生じるのを、導入
口２１の断面を拡大することでインクの流速を落として
防止するためである。これによって、供給路１６に侵入
する気泡をできるだけ少なくし、上記の本実施形態にか
かる構成を一層効果あるものにすることができる。

【００３５】上述のような供給路１６の終端部の形態に
関する具体的な設計にあたっては、マニホールド８を構
成する材料の濡れ性、インクの表面張力、供給路１０の
最終端と最端のチャンネル６の入口端との距離、供給路
１０の終端部の内面の曲率、インクジェットヘッド４の
使用時の重力方向、気泡３９ａの体積、チャンネル６の
奥行き、等のファクタが考慮される。

【００３６】以上、この発明を、図示した実施形態に関
連して説明したが、この発明の範囲内において、その他
の実施形態も可能である。たとえば、図８を参照して説
明した構成は、必須ではなく、このような構成による利
点を期待しないならば、採用されなくてもよい。また、
チャンネル６の中心線４１が通る位置に対する、供給路
１６における最深部４０のずれの方向は、図示した方向
とは逆にされてもよい。

【００３７】また、図示の実施形態では、アクチュエー
タ７において、チャンネル６が２列をなしていたが、３
列以上をなしていても、あるいは、単に１列のみをなし
ていてもよい。また、前述した説明では、アクチュエー
タ７は、圧電セラミックへの電界印加時の変形を利用し
てインクを噴射する形式のものであるとしたが、これに
代えて、たとえば、発熱素子を用いたもの等に置き換え
られてもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明に
よれば、マニホールドにある供給路が、アクチュエータ
側のチャンネルの中心線が通る位置からずれた位置に、
その最深部を位置させているので、チャンネルの中心線
が通る位置に最深部がある場合と比較して、供給路の断
面積を実質的に同様に保ちながら、あるいはあまり大き
くすることなく、最深部とチャンネルの入口端との間の
距離を長くすることができ、したがって、最深部に位置
する気泡の成長が同様の速度で進んでも、気泡の外表面
がチャンネルの入口端に到達するまでの期間をより長く
することができる。

【００３９】そのため、比較的長期間にわたって、気泡
がチャンネルへ引き込まれることを防止できるので、良
好な印字状態を長く保つことができる。また、必要なパ
ージの頻度を低減することができ、印字動作の効率を上
げることができるとともに、パージ装置を含むメンテナ
ンス系への負担を少なくすることができる。また、パー
ジによって浪費されるインク量を減少させることができ
るので、本来の印字に供され得るインク量を増加させる
ことができる。

【００４０】また、請求項２に記載の発明によれば、チ
ャンネルの入口端に対向しない位置に、供給路の最深部
を位置させることを行なうので、上述した供給路の最深
部の、チャンネルに対するずれの度合いをより大きくで
き、したがって、請求項１に記載の発明が奏する効果を
より大きくかつ確実に期待できる。請求項３に記載の発
明によれば、供給路の終端部における最深部が、供給路
の最終端に行くに従って、チャンネルの中心線が通る位
置により近づけられるので、インクの初期導入時におい
て供給路の終端部に残留しやすい傾向のある気泡をパー
ジにより効果的に除去することが、より容易になる。し
たがって、インクの初期導入後、さらに、たとえば、イ
ンクジェットヘッドを使用しないまま放置した後、使用
しようとするときにおいて、供給路の最終端近傍におい
て残留した気泡が原因となって、供給路の最終端近傍に
連通するチャンネルでインクの不噴出が生じることを防
止でき、インクジェットヘッドの印字品質に対する信頼
性を向上させることができる。

【００４１】請求項４に記載の発明は、請求項１ないし
３のいずれかに記載の発明に適用されるものであるが、
請求項４に記載のように、複数のチャンネルが複数列を
なしながら各列においてそれぞれ整列状態で形成され、
また、供給路が複数のチャンネルの各列に沿ってそれぞ
れ形成されている場合には、供給路の断面積をそれほど
大きくすることができない。言い換えると、供給路の断
面積を小さくせざるを得ないので、パージ負荷を低減で
きるものの、供給路において、チャンネルへの引込みを
回避した状態を保ちながら、成長しつつある気泡をそれ
ほど長期間にわたって滞留させることができない。その
ため、請求項１に記載のように、チャンネルの中心線が
通る位置からずれた位置に供給路の最深部を位置させる
構成を採用して、成長しつつある気泡の外表面がチャン
ネルの入口端に到達するまでの期間をより長くすること
には、重要な意義がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態によるインクジェットヘ
ッドが組み込まれたインクジェット記録装置１の全体の
概略を示す斜視図である。

【図２】図１に示した印字機構２の主要部を示す縦断面
図である。

【図３】図２に示したインクジェットヘッド４を単独で
示す斜視図である。

【図４】図３の線ＩＶ−ＩＶに沿う断面図である。

【図５】図３の線Ｖ−Ｖに沿う断面図である。

【図６】図２の線ＶＩ−ＶＩに沿う断面をもってインク
ジェットヘッド４を示す図である。

【図７】図５の部分ＶＩＩの拡大図である。

【図８】図６の部分ＶＩＩＩの拡大図であって、アクチ
ュエータ７の、マニホールド８への接合面の一部を示
す。

【図９】図８の線ＩＸ−ＩＸに沿う断面をもって供給路
１６の最終端近傍を示す図である。

【図１０】この発明にとって興味あるインクジェットヘ
ッドに備える、アクチュエータ７側のチャンネル６の入
口端とマニホールド８側の供給路１６とを拡大して示
す、図７に相当する図である。

【符号の説明】

１ インクジェット記録装置 ２ 印字機構 ３ パージ装置 ４ インクジェットヘッド ５ インクカートリッジ ６ チャンネル ７ アクチュエータ ８ マニホールド ９ ノズル １６ 供給路 ３９，３９ａ 気泡 ４０ 最深部 ４１ 中心線

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを収容する複数のチャンネルが整
   列状態で形成され、かつ前記チャンネル内のインクをノ
   ズルより液滴として噴射するように駆動する、アクチュ
   エータと、 前記チャンネルの入口端側において前記アクチュエータ
   に接合されるものであって、各前記チャンネルへインク
   を供給するため、複数の前記チャンネルの整列方向に延
   び、かつ前記チャンネルの各入口端に対して共通的に開
   口する供給路が形成された、マニホールドとを備える、
   インクジェットヘッドにおいて、 前記供給路は、前記チャンネルの中心線が通る位置から
   ずれた位置に、その最深部を位置させていることを特徴
   とする、インクジェットヘッド。
2. 【請求項２】 前記供給路は、前記チャンネルの入口端
   に対向しない位置に、その最深部を位置させていること
   を特徴とする、請求項１に記載のインクジェットヘッ
   ド。
3. 【請求項３】 前記供給路の終端部においては、前記最
   深部は、前記供給路の最終端に行くに従って、前記チャ
   ンネルの中心線が通る位置により近づくように延びてい
   ることを特徴とする、請求項１または２に記載のインク
   ジェットヘッド。
4. 【請求項４】 複数の前記チャンネルは、複数列をなし
   ながら各列においてそれぞれ整列状態で形成され、前記
   供給路は、複数の前記チャンネルの各列に沿ってそれぞ
   れ形成されることを特徴とする、請求項１ないし３のい
   ずれかに記載のインクジェットヘッド。