JPH10271771A - 積層コアの製造方法 - Google Patents
積層コアの製造方法Info
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- JPH10271771A JPH10271771A JP7573897A JP7573897A JPH10271771A JP H10271771 A JPH10271771 A JP H10271771A JP 7573897 A JP7573897 A JP 7573897A JP 7573897 A JP7573897 A JP 7573897A JP H10271771 A JPH10271771 A JP H10271771A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価な設備で、生産性の良い積層コアの製造
方法を提供する。 【解決手段】 環状の磁性部材の想定される輪郭１１の
薄肉連結部１４に相当する部位のこれを横切る方向の磁
性部材の外縁近傍の位置および磁性部材の内縁より内側
に外れた位置に一対の穴８、８′をそれぞれ形成する工
程と、各一対の穴８、８′同士をそれぞれ連結するスリ
ット９を形成する工程と、磁性部材を順次形成する工程
とを順送りプレスの金型内で打ち抜きにより行い、磁性
部材を所定の枚数順次積重して積層コアを形成するとと
もに各スリット９を拡開することにより積層コアを帯状
に展開し所定の作業工程を施した後元の環状に戻す。
方法を提供する。 【解決手段】 環状の磁性部材の想定される輪郭１１の
薄肉連結部１４に相当する部位のこれを横切る方向の磁
性部材の外縁近傍の位置および磁性部材の内縁より内側
に外れた位置に一対の穴８、８′をそれぞれ形成する工
程と、各一対の穴８、８′同士をそれぞれ連結するスリ
ット９を形成する工程と、磁性部材を順次形成する工程
とを順送りプレスの金型内で打ち抜きにより行い、磁性
部材を所定の枚数順次積重して積層コアを形成するとと
もに各スリット９を拡開することにより積層コアを帯状
に展開し所定の作業工程を施した後元の環状に戻す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばモータや
トランス等の積層コアの製造方法に関するものである。
トランス等の積層コアの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の積層コアは、一般に一体型である
ため、巻線が困難となり限られたスペースに多くのコイ
ルを配置できないので、特開平８−１９１９６号公報に
示されるように、各磁極ブロックが薄肉部を介して折曲
可能に形成された帯状の連結ステータ用コアが提案さ
れ、巻線を巻回した後、薄肉部を折曲させて環状とする
ことにより巻線作業を容易化している。
ため、巻線が困難となり限られたスペースに多くのコイ
ルを配置できないので、特開平８−１９１９６号公報に
示されるように、各磁極ブロックが薄肉部を介して折曲
可能に形成された帯状の連結ステータ用コアが提案さ
れ、巻線を巻回した後、薄肉部を折曲させて環状とする
ことにより巻線作業を容易化している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】積層コアを製造する上
で、磁性部材はコアとして有効活用できる部分と、スク
ラップとして捨てられる部分とに分けられる。そして、
ロータも積層コアで形成される誘導機や電機子モータの
場合やトランスの場合は、上記のように構成される帯状
の連結用コアの方が一体型のコアより、スクラップとし
て捨てられる部分が多くなり、その分材料コストが余分
にかかって高価になるという問題点があった。
で、磁性部材はコアとして有効活用できる部分と、スク
ラップとして捨てられる部分とに分けられる。そして、
ロータも積層コアで形成される誘導機や電機子モータの
場合やトランスの場合は、上記のように構成される帯状
の連結用コアの方が一体型のコアより、スクラップとし
て捨てられる部分が多くなり、その分材料コストが余分
にかかって高価になるという問題点があった。
【０００４】又、図１９に示すように連結用コア１を配
置して、金型幅を展開された長さに大きくするか、図示
はしないがピッチ送りを展開された長さにする必要があ
る。そして、金型幅を大きくすると、金型を取り付ける
ベッドサイズの大きな順送りプレスを選定する必要があ
るので設備が高価となり、また、ピッチ送りを大きくす
ると、ピッチ送りに要する時間が長くなり、さらに、図
２０に示すようにロータ２を別の工程で打ち抜かなけれ
ばならないので、生産性が低下するという問題点があっ
た。
置して、金型幅を展開された長さに大きくするか、図示
はしないがピッチ送りを展開された長さにする必要があ
る。そして、金型幅を大きくすると、金型を取り付ける
ベッドサイズの大きな順送りプレスを選定する必要があ
るので設備が高価となり、また、ピッチ送りを大きくす
ると、ピッチ送りに要する時間が長くなり、さらに、図
２０に示すようにロータ２を別の工程で打ち抜かなけれ
ばならないので、生産性が低下するという問題点があっ
た。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、安価な設備で生産性の良い積層
コアの製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
ためになされたもので、安価な設備で生産性の良い積層
コアの製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る積層コアの製造方法は、環状の磁性部材の想定される
輪郭の薄肉連結部に相当する部位のこれを横切る方向の
磁性部材の外縁近傍の位置および磁性部材の内縁より内
側に外れた位置に一対の穴をそれぞれ形成する工程と、
各一対の穴同士をそれぞれ連結するスリットを形成する
工程と、磁性部材を順次形成する工程とを順送りプレス
の金型内で打ち抜きにより行い、磁性部材を所定の枚数
順次積重して積層コアを形成するとともに各スリットを
拡開することにより積層コアを帯状に展開し所定の作業
工程を施した後元の環状に戻すようにしたものである。
る積層コアの製造方法は、環状の磁性部材の想定される
輪郭の薄肉連結部に相当する部位のこれを横切る方向の
磁性部材の外縁近傍の位置および磁性部材の内縁より内
側に外れた位置に一対の穴をそれぞれ形成する工程と、
各一対の穴同士をそれぞれ連結するスリットを形成する
工程と、磁性部材を順次形成する工程とを順送りプレス
の金型内で打ち抜きにより行い、磁性部材を所定の枚数
順次積重して積層コアを形成するとともに各スリットを
拡開することにより積層コアを帯状に展開し所定の作業
工程を施した後元の環状に戻すようにしたものである。
【０００７】又、この発明の請求項２に係る積層コアの
製造方法は、請求項１において、一対の穴の内磁性部材
の外縁近傍の位置に形成される側の穴をスリットと直交
する方向に長い細長穴としたものである。
製造方法は、請求項１において、一対の穴の内磁性部材
の外縁近傍の位置に形成される側の穴をスリットと直交
する方向に長い細長穴としたものである。
【０００８】又、この発明の請求項３に係る積層コアの
製造方法は、請求項１において、一対の穴の内磁性部材
の外縁近傍の位置に形成される側の穴に代えてスリット
と直交する方向に所定の間隔を介して配置される一対の
切断部およびこれら両切断部間に介在する窪みをそれぞ
れ形成したものである。
製造方法は、請求項１において、一対の穴の内磁性部材
の外縁近傍の位置に形成される側の穴に代えてスリット
と直交する方向に所定の間隔を介して配置される一対の
切断部およびこれら両切断部間に介在する窪みをそれぞ
れ形成したものである。
【０００９】又、この発明の請求項４に係る積層コアの
製造方法は、請求項１において、所定の作業工程として
巻線を施してコイルを形成する作業を実行したものであ
る。
製造方法は、請求項１において、所定の作業工程として
巻線を施してコイルを形成する作業を実行したものであ
る。
【００１０】
実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１における
例えば、電気掃除機や電動工具等に用いられる電機子モ
ータの積層コアの構成を示す正面図、図２は磁性部材に
一対の穴を形成する工程を模式して示す正面図、図３は
磁性部材に図２における一対の穴同士を連結するスリッ
トを形成する工程を模式して示す正面図、図４は固定子
コアを所定の形状に形成する工程を模式して示す正面
図、図５は図３におけるスリット形成に適用される金型
を示す断面図、図６は図４において所定の形状に形成さ
れた固定子コアを順送金型内に積重する工程を示す断面
図、図７は図１におけるコアを磁性部材から打ち抜いた
状態を示す平面図である。
例えば、電気掃除機や電動工具等に用いられる電機子モ
ータの積層コアの構成を示す正面図、図２は磁性部材に
一対の穴を形成する工程を模式して示す正面図、図３は
磁性部材に図２における一対の穴同士を連結するスリッ
トを形成する工程を模式して示す正面図、図４は固定子
コアを所定の形状に形成する工程を模式して示す正面
図、図５は図３におけるスリット形成に適用される金型
を示す断面図、図６は図４において所定の形状に形成さ
れた固定子コアを順送金型内に積重する工程を示す断面
図、図７は図１におけるコアを磁性部材から打ち抜いた
状態を示す平面図である。
【００１１】図において、３は磁性部材により形成され
た環状のヨーク部、４、５はこのヨーク部３の内周側の
対称な位置に、相対向して突設される磁極テイースで、
これら３、４、５で固定子コア６が構成される。７は両
磁極テイース４、５間の中央部に配置される回転子コ
ア、８はヨーク部３の各角部の外縁近傍の位置にそれぞ
れ形成される穴、９はこれら各穴８から各角部の内縁側
に延在して形成されるスリット、１０は角部の一つを横
切るように形成される切断部である。そして、固定子コ
ア６および回転子コア７は所定の枚数だけ積重されて積
層コアが構成される。
た環状のヨーク部、４、５はこのヨーク部３の内周側の
対称な位置に、相対向して突設される磁極テイースで、
これら３、４、５で固定子コア６が構成される。７は両
磁極テイース４、５間の中央部に配置される回転子コ
ア、８はヨーク部３の各角部の外縁近傍の位置にそれぞ
れ形成される穴、９はこれら各穴８から各角部の内縁側
に延在して形成されるスリット、１０は角部の一つを横
切るように形成される切断部である。そして、固定子コ
ア６および回転子コア７は所定の枚数だけ積重されて積
層コアが構成される。
【００１２】次に、上記のように構成される積層コアの
製造方法を各図に基づいて説明する。まず、図２に示す
ように磁性部材でなる固定子コア６の想定される輪郭１
１の各角部に相当する部位のこれを横切る方向の、固定
子コア６のヨーク部３の外縁近傍の位置およびヨーク部
３の内縁より内側に外れた位置に一対の穴８、８′を形
成する。この際、これら各穴８、８′の大きさは磁性部
材の板厚の２〜５倍程度が適当であるが、ヨーク部３の
輪郭１１外に位置する側の穴８′はもう少し大きくても
構わない。
製造方法を各図に基づいて説明する。まず、図２に示す
ように磁性部材でなる固定子コア６の想定される輪郭１
１の各角部に相当する部位のこれを横切る方向の、固定
子コア６のヨーク部３の外縁近傍の位置およびヨーク部
３の内縁より内側に外れた位置に一対の穴８、８′を形
成する。この際、これら各穴８、８′の大きさは磁性部
材の板厚の２〜５倍程度が適当であるが、ヨーク部３の
輪郭１１外に位置する側の穴８′はもう少し大きくても
構わない。
【００１３】次いで、図３に示すように両穴８、８′同
士を連結するようにスリット９を形成する。なお、この
際のスリット９の形成は、図５に示すように上金型１２
の突起１２ａを、磁性部材が載置された下金型１３の開
口１３ａに嵌入することにより成されるが、上金型１２
の突起１２ａの段差Ｈは磁性部材の材質によって異な
り、硬く脆い材質程に段差Ｈは小さく、反対に柔らかく
粘りのある材質程に段差Ｈは大きくとる必要があり、板
厚の０．３〜１．２倍程度が適当である。そして、段差
Ｈが小さい程に穴８、８′は小さくすることができる。
又、図５中破線で示すように、磁性部材はスリット９の
形成時に曲げられるが、上金型１２が上昇するとスプリ
ングバックで元に戻り平坦となる。なお、塑性変形が残
り平坦とならない場合は、順送金型内の次工程で逆向き
に折曲げて平坦としても良い。
士を連結するようにスリット９を形成する。なお、この
際のスリット９の形成は、図５に示すように上金型１２
の突起１２ａを、磁性部材が載置された下金型１３の開
口１３ａに嵌入することにより成されるが、上金型１２
の突起１２ａの段差Ｈは磁性部材の材質によって異な
り、硬く脆い材質程に段差Ｈは小さく、反対に柔らかく
粘りのある材質程に段差Ｈは大きくとる必要があり、板
厚の０．３〜１．２倍程度が適当である。そして、段差
Ｈが小さい程に穴８、８′は小さくすることができる。
又、図５中破線で示すように、磁性部材はスリット９の
形成時に曲げられるが、上金型１２が上昇するとスプリ
ングバックで元に戻り平坦となる。なお、塑性変形が残
り平坦とならない場合は、順送金型内の次工程で逆向き
に折曲げて平坦としても良い。
【００１４】最後に、図４に示すように輪郭１１に沿っ
てスクラップ部を取り除くことにより固定子コア６が形
成される。図から明らかなように、一方の穴８′はスク
ラップ部とともに取り除かれるためヨーク部３上には存
在していない。又、穴８はヨーク部３の角部の外縁近傍
の位置に形成されているので、穴８とヨーク部３の外縁
との間に薄肉連結部１４が形成されているのがわかる。
このようにして形成された固定子コア６は、図６に示す
ように金型内で所定の枚数だけ積重され積層コイルは完
成する。なお、上記説明では固定子コア６の形成のみに
ついて説明したが、図７に示すように固定子コア６と一
緒に回転子コア７も打ち抜きにより形成される。
てスクラップ部を取り除くことにより固定子コア６が形
成される。図から明らかなように、一方の穴８′はスク
ラップ部とともに取り除かれるためヨーク部３上には存
在していない。又、穴８はヨーク部３の角部の外縁近傍
の位置に形成されているので、穴８とヨーク部３の外縁
との間に薄肉連結部１４が形成されているのがわかる。
このようにして形成された固定子コア６は、図６に示す
ように金型内で所定の枚数だけ積重され積層コイルは完
成する。なお、上記説明では固定子コア６の形成のみに
ついて説明したが、図７に示すように固定子コア６と一
緒に回転子コア７も打ち抜きにより形成される。
【００１５】このようにして積重された固定子コア６は
金型から取り出され、まず、図８に示すように切断部１
０を取りはずした後、各スリット９を順次拡開させ、図
９に示すように帯状に展開する。次いで、図１０に示す
ように固定子コア６の各極テイース４、５に巻線を巻回
してコイル１５をそれぞれ形成する。そして、巻線が完
了すると再び元の環状に戻し、図１１に示すようにモー
タフレーム１６に圧入することにより固定子１７が構成
され、回転子１８と組み合わされることにより電機子モ
ータが完成する。
金型から取り出され、まず、図８に示すように切断部１
０を取りはずした後、各スリット９を順次拡開させ、図
９に示すように帯状に展開する。次いで、図１０に示す
ように固定子コア６の各極テイース４、５に巻線を巻回
してコイル１５をそれぞれ形成する。そして、巻線が完
了すると再び元の環状に戻し、図１１に示すようにモー
タフレーム１６に圧入することにより固定子１７が構成
され、回転子１８と組み合わされることにより電機子モ
ータが完成する。
【００１６】このように上記実施の形態１によれば、磁
性部材でなる固定子コア６の想定される輪郭１１の角部
に相当する部位の、これを横切る方向のヨーク部３の外
縁近傍の位置および、ヨーク部３の内縁より内側に外れ
た位置に一対の穴８、８′を形成するとともに、両穴
８、８′間をスリット９で連結した後、輪郭１１に沿っ
てスクラップ部を取り除くことにより固定子コア６を形
成し、その後、各スリット９を拡開させて穴８とヨーク
部３の外縁との間に形成される薄肉連結部１４を伸ばす
ことにより、固定子コア６を帯状に展開し、この状態で
各磁極テイース４、５に巻線を施してコイル１５を形成
した後、再び元の環状に戻して固定子１７を構成するよ
うにしたので、図７から明らかなように、磁性部材の材
料幅および送りピッチ共に固定子コア６の外形寸法とほ
ぼ同様の大きさに縮小することができ、大きな順送りプ
レスを必要とすることなく安価な設備で、又、スクラッ
プ量を減らして生産性良く積層コアを得ることが可能な
積層コアの製造方法を提供することができる。
性部材でなる固定子コア６の想定される輪郭１１の角部
に相当する部位の、これを横切る方向のヨーク部３の外
縁近傍の位置および、ヨーク部３の内縁より内側に外れ
た位置に一対の穴８、８′を形成するとともに、両穴
８、８′間をスリット９で連結した後、輪郭１１に沿っ
てスクラップ部を取り除くことにより固定子コア６を形
成し、その後、各スリット９を拡開させて穴８とヨーク
部３の外縁との間に形成される薄肉連結部１４を伸ばす
ことにより、固定子コア６を帯状に展開し、この状態で
各磁極テイース４、５に巻線を施してコイル１５を形成
した後、再び元の環状に戻して固定子１７を構成するよ
うにしたので、図７から明らかなように、磁性部材の材
料幅および送りピッチ共に固定子コア６の外形寸法とほ
ぼ同様の大きさに縮小することができ、大きな順送りプ
レスを必要とすることなく安価な設備で、又、スクラッ
プ量を減らして生産性良く積層コアを得ることが可能な
積層コアの製造方法を提供することができる。
【００１７】実施の形態２．図１２、図１３、図１４は
この発明の実施の形態２における積層コアの製造方法の
一部のそれぞれ異なる工程を模式して示す正面図であ
る。図において、上記実施の形態１におけるものと同様
な部分は同一符号を付して説明を省略する。１９、１
９′は磁性部材でなる固定子コア６の想定される輪郭１
１の各角部に相当する部位のこれを横切る方向の、固定
子コア６のヨーク部３の外縁近傍の位置およびヨーク部
３の内縁より内側に外れた位置にそれぞれ形成される一
対の穴で、一方の穴１９は後述のスリットと直交する方
向に長い細長穴となっている。２０はこれら両穴１９、
１９′を連結するように形成されたスリットである。
この発明の実施の形態２における積層コアの製造方法の
一部のそれぞれ異なる工程を模式して示す正面図であ
る。図において、上記実施の形態１におけるものと同様
な部分は同一符号を付して説明を省略する。１９、１
９′は磁性部材でなる固定子コア６の想定される輪郭１
１の各角部に相当する部位のこれを横切る方向の、固定
子コア６のヨーク部３の外縁近傍の位置およびヨーク部
３の内縁より内側に外れた位置にそれぞれ形成される一
対の穴で、一方の穴１９は後述のスリットと直交する方
向に長い細長穴となっている。２０はこれら両穴１９、
１９′を連結するように形成されたスリットである。
【００１８】このように上記お実施の形態２によれば、
ヨーク部３の外縁近傍の位置に形成される穴１９を、ス
リット２０と直交する方向に長い細長穴としているの
で、ヨーク部３を流れる磁束の障害となるのが抑制さ
れ、モータとしての性能の低下が防止できる。
ヨーク部３の外縁近傍の位置に形成される穴１９を、ス
リット２０と直交する方向に長い細長穴としているの
で、ヨーク部３を流れる磁束の障害となるのが抑制さ
れ、モータとしての性能の低下が防止できる。
【００１９】実施の形態３．図１５、図１７、図１８は
この発明の実施の形態３における積層コアの製造方法の
一部のそれぞれ異なる工程を模式して示す正面図、図１
６は図１５における線ＸＶＩ−ＸＶＩに沿った断面を示
す断面図である。図において、上記各実施の形態１、２
におけるものと同様な部分は同一符号を付して説明を省
略する。２１、２２は磁性部材でなる固定子コア６の想
定される輪郭１１の各角部に相当する部位のこれを横切
る方向の、固定子コア６のヨーク部３の外縁近傍の位置
に所定の間隔を介して形成される一対の切断部である。
この発明の実施の形態３における積層コアの製造方法の
一部のそれぞれ異なる工程を模式して示す正面図、図１
６は図１５における線ＸＶＩ−ＸＶＩに沿った断面を示
す断面図である。図において、上記各実施の形態１、２
におけるものと同様な部分は同一符号を付して説明を省
略する。２１、２２は磁性部材でなる固定子コア６の想
定される輪郭１１の各角部に相当する部位のこれを横切
る方向の、固定子コア６のヨーク部３の外縁近傍の位置
に所定の間隔を介して形成される一対の切断部である。
【００２０】２３はこれら両切断部２１、２２間に図１
６に示すようにＶ字型に窪んで形成される窪み、２４は
この窪み２３と同様に固定子コア６の想定される輪郭１
１の各角部に相当する部位のこれを横切る方向の、ヨー
ク部３の内縁より内側に外れた位置に形成される穴、２
５は窪み２３および穴２４を連結するように形成される
スリットである。なお、両切断部２１、２２および窪み
２３は金型で容易に形成することができ、両切断部２
１、２２間の間隔は磁性部材の板厚の２〜３倍で、長さ
は板厚の４〜１０倍が適当と考えられる。
６に示すようにＶ字型に窪んで形成される窪み、２４は
この窪み２３と同様に固定子コア６の想定される輪郭１
１の各角部に相当する部位のこれを横切る方向の、ヨー
ク部３の内縁より内側に外れた位置に形成される穴、２
５は窪み２３および穴２４を連結するように形成される
スリットである。なお、両切断部２１、２２および窪み
２３は金型で容易に形成することができ、両切断部２
１、２２間の間隔は磁性部材の板厚の２〜３倍で、長さ
は板厚の４〜１０倍が適当と考えられる。
【００２１】このように上記実施の形態３によれば、ヨ
ーク部３の外縁近傍の位置に所定の間隔を介して一対の
切断部２１、２２を形成するとともに、これら両切断部
２１、２２間に窪みを形成するようにしているので、上
記実施の形態２におけると同様に、ヨーク部３を流れる
磁束の障害となるのが抑制され、モータとしての性能の
低下が防止できる。
ーク部３の外縁近傍の位置に所定の間隔を介して一対の
切断部２１、２２を形成するとともに、これら両切断部
２１、２２間に窪みを形成するようにしているので、上
記実施の形態２におけると同様に、ヨーク部３を流れる
磁束の障害となるのが抑制され、モータとしての性能の
低下が防止できる。
【００２２】尚、上記各実施の形態では電機子モータの
積層コアの製造方法を例に説明を行ったが、これに限定
されるものではなく例えばトランス等の積層コアの製造
方法に適用しても良く、上記と同様の効果を発揮し得る
ことは言うまでもない。
積層コアの製造方法を例に説明を行ったが、これに限定
されるものではなく例えばトランス等の積層コアの製造
方法に適用しても良く、上記と同様の効果を発揮し得る
ことは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、環状の磁性部材の想定される輪郭の薄肉連結部に
相当する部位のこれを横切る方向の磁性部材の外縁近傍
の位置および磁性部材の内縁より内側に外れた位置に一
対の穴をそれぞれ形成する工程と、各一対の穴同士をそ
れぞれ連結するスリットを形成する工程と、磁性部材を
順次形成する工程とを順送りプレスの金型内で打ち抜き
により行い、磁性部材を所定の枚数順次積重して積層コ
アを形成するとともに各スリットを拡開することにより
積層コアを帯状に展開し所定の作業工程を施した後元の
環状に戻すようにしたので、安価な設備で、生産性良く
積層コアを得ることが可能な積層コアの製造方法を提供
することができる。
れば、環状の磁性部材の想定される輪郭の薄肉連結部に
相当する部位のこれを横切る方向の磁性部材の外縁近傍
の位置および磁性部材の内縁より内側に外れた位置に一
対の穴をそれぞれ形成する工程と、各一対の穴同士をそ
れぞれ連結するスリットを形成する工程と、磁性部材を
順次形成する工程とを順送りプレスの金型内で打ち抜き
により行い、磁性部材を所定の枚数順次積重して積層コ
アを形成するとともに各スリットを拡開することにより
積層コアを帯状に展開し所定の作業工程を施した後元の
環状に戻すようにしたので、安価な設備で、生産性良く
積層コアを得ることが可能な積層コアの製造方法を提供
することができる。
【００２４】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、一対の穴の内磁性部材の外縁近傍の位置に
形成される側の穴をスリットと直交する方向に長い細長
穴としたので、安価な設備で、生産性良く積層コアを得
ることが可能であることは勿論のこと、電磁的な性能の
低下を防止することが可能な積層コアの製造方法を提供
することができる。
１において、一対の穴の内磁性部材の外縁近傍の位置に
形成される側の穴をスリットと直交する方向に長い細長
穴としたので、安価な設備で、生産性良く積層コアを得
ることが可能であることは勿論のこと、電磁的な性能の
低下を防止することが可能な積層コアの製造方法を提供
することができる。
【００２５】又、この発明の請求項３によれば、請求項
１において、一対の穴の内磁性部材の外縁近傍の位置に
形成される側の穴に代えてスリットと直交する方向に所
定の間隔を介して配置される一対の切断部およびこれら
両切断部間に介在する窪みをそれぞれ形成したので、安
価な設備で、生産性良く積層コアを得ることが可能であ
ることは勿論のこと、電磁的な性能の低下を防止するこ
とが可能な積層コアの製造方法を提供することができ
る。
１において、一対の穴の内磁性部材の外縁近傍の位置に
形成される側の穴に代えてスリットと直交する方向に所
定の間隔を介して配置される一対の切断部およびこれら
両切断部間に介在する窪みをそれぞれ形成したので、安
価な設備で、生産性良く積層コアを得ることが可能であ
ることは勿論のこと、電磁的な性能の低下を防止するこ
とが可能な積層コアの製造方法を提供することができ
る。
【００２６】又、この発明の請求項４によれば、請求項
１において、所定の作業工程として巻線を施してコイル
を形成する作業を実行したので、安価な設備で、生産性
良く電機子モータの積層コアを得ることが可能な積層コ
アの製造方法を提供することができる。
１において、所定の作業工程として巻線を施してコイル
を形成する作業を実行したので、安価な設備で、生産性
良く電機子モータの積層コアを得ることが可能な積層コ
アの製造方法を提供することができる。
【図１】 この発明の実施の形態１における電機子モー
タの積層コアの構成を示す正面図である。
タの積層コアの構成を示す正面図である。
【図２】 磁性部材に一対の穴を形成する工程を模式し
て示す正面図である。
て示す正面図である。
【図３】 磁性部材に図２における一対の穴同士を連結
するスリットを形成する工程を模式して示す正面図であ
る。
するスリットを形成する工程を模式して示す正面図であ
る。
【図４】 固定子コアを所定の形状に形成する工程を模
式して示す正面図である。
式して示す正面図である。
【図５】 図３におけるスリット形成に適用される金型
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】 図４において所定の形状に形成された固定子
コアを順次金型内に積重する工程を示す断面図である。
コアを順次金型内に積重する工程を示す断面図である。
【図７】 図１におけるコアを磁性部材から打ち抜いた
状態を示す平面図である。
状態を示す平面図である。
【図８】 固定子の積層コアを帯状に展開する工程を示
す正面図である。
す正面図である。
【図９】 図８において帯状に展開された固定子の積層
コアを示す正面図である。
コアを示す正面図である。
【図１０】 図９に示すように帯状に展開された固定子
の積層コアの磁極テイースに巻線を巻回してコイルを形
成する工程を示す正面図である。
の積層コアの磁極テイースに巻線を巻回してコイルを形
成する工程を示す正面図である。
【図１１】 実施の形態１における方法で製造された積
層コアが適用される電機子モータの構成を示す正面図で
ある。
層コアが適用される電機子モータの構成を示す正面図で
ある。
【図１２】 この発明の実施の形態２における積層コア
の製造方法の一工程を模式して示す正面図である。
の製造方法の一工程を模式して示す正面図である。
【図１３】 この発明の実施の形態２における積層コア
の製造方法の図１２における工程の次工程を模式して示
す正面図である。
の製造方法の図１２における工程の次工程を模式して示
す正面図である。
【図１４】 この発明の実施の形態２における積層コア
の製造方法の図１３における工程の次工程を模式して示
す正面図である。
の製造方法の図１３における工程の次工程を模式して示
す正面図である。
【図１５】 この発明の実施の形態３における積層コア
の製造方法の一工程を模式して示す正面図である。
の製造方法の一工程を模式して示す正面図である。
【図１６】 図１５における線ＸＶＩ−ＸＶＩに沿った
断面を示す断面図である。
断面を示す断面図である。
【図１７】 この発明の実施の形態３における積層コア
の製造方法の図１５における工程の次工程を模式して示
す正面図である。
の製造方法の図１５における工程の次工程を模式して示
す正面図である。
【図１８】 この発明の実施の形態３における積層コア
の製造方法の図１７における工程の次工程を模式して示
す正面図である。
の製造方法の図１７における工程の次工程を模式して示
す正面図である。
【図１９】 従来の固定子側連結用コアの打ち抜き時に
おける配置の状態を示す平面図である。
おける配置の状態を示す平面図である。
【図２０】 従来の回転子側コアの打ち抜き時における
配置の状態を示す平面図である。
配置の状態を示す平面図である。
【符号の説明】 ３ ヨーク部、４，５ 磁極テイース、６ 固定子コ
ア、７ 回転子コア、８，８′，１９，１９′，２４
穴、９，２０，２５ スリット、１０，２１，２２ 切
断部、１１ 輪郭、１２ 上金型、１２ａ 突起、１３
下金型、１３ａ 開口、１４ 薄肉連結部、１５ コ
イル、１６ モータフレーム、１７ 固定子、１８ 回
転子、２３ 窪み。
ア、７ 回転子コア、８，８′，１９，１９′，２４
穴、９，２０，２５ スリット、１０，２１，２２ 切
断部、１１ 輪郭、１２ 上金型、１２ａ 突起、１３
下金型、１３ａ 開口、１４ 薄肉連結部、１５ コ
イル、１６ モータフレーム、１７ 固定子、１８ 回
転子、２３ 窪み。
Claims (4)
- 【請求項１】 環状の磁性部材の想定される輪郭の薄肉
連結部に相当する部位のこれを横切る方向の上記磁性部
材の外縁近傍の位置および上記磁性部材の内縁より内側
に外れた位置に一対の穴をそれぞれ形成する工程と、上
記各一対の穴同士をそれぞれ連結するスリットを形成す
る工程と、上記磁性部材を順次形成する工程とを順送り
プレスの金型内で打ち抜きにより行い、上記磁性部材を
所定の枚数順次積重して積層コアを形成するとともに上
記各スリットを拡開することにより上記積層コアを帯状
に展開し所定の作業工程を施した後元の環状に戻すこと
を特徴とする積層コアの製造方法。 - 【請求項２】 一対の穴の内磁性部材の外縁近傍の位置
に形成される側の穴をスリットと直交する方向に長い細
長穴としたことを特徴とする請求項１記載の積層コアの
製造方法。 - 【請求項３】 一対の穴の内磁性部材の外縁近傍の位置
に形成される側の穴に代えて上記スリットと直交する方
向に所定の間隔を介して配置される一対の切断部および
これら両切断部間に介在する窪みをそれぞれ形成したこ
とを特徴とする請求項１記載の積層コアの製造方法。 - 【請求項４】 所定の作業工程は巻線を施してコイルを
形成する作業であることを特徴とする請求項１記載の積
層コアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07573897A JP3181029B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 積層コアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07573897A JP3181029B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 積層コアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10271771A true JPH10271771A (ja) | 1998-10-09 |
| JP3181029B2 JP3181029B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=13584931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07573897A Expired - Lifetime JP3181029B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 積層コアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3181029B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010148575A1 (zh) * | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 特变电工沈阳变压器集团有限公司 | 一种实现抑制直流偏磁的换流变压器的方法 |
| JP2017135766A (ja) * | 2016-01-25 | 2017-08-03 | 三菱電機株式会社 | 単相ブラシレスモータおよび単相ブラシレスモータの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6660451B1 (en) | 1999-06-18 | 2003-12-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical information recording medium |
-
1997
- 1997-03-27 JP JP07573897A patent/JP3181029B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010148575A1 (zh) * | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 特变电工沈阳变压器集团有限公司 | 一种实现抑制直流偏磁的换流变压器的方法 |
| JP2017135766A (ja) * | 2016-01-25 | 2017-08-03 | 三菱電機株式会社 | 単相ブラシレスモータおよび単相ブラシレスモータの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3181029B2 (ja) | 2001-07-03 |
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