JPH10268671A

JPH10268671A - 転写装置

Info

Publication number: JPH10268671A
Application number: JP6997897A
Authority: JP
Inventors: Koji Matsushita; 浩治松下; Munenari Nakano; 統成中野; Tadayasu Sekioka; 忠康関岡
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1997-03-24
Filing date: 1997-03-24
Publication date: 1998-10-09

Abstract

(57)【要約】【課題】端部汚れや転写不良を発生せず、低コストで
良好な画像の転写ができる転写装置を提供する。【解決手段】導電性部材４４に抵抗値が１０⁹Ω・ｃ
ｍ以下の半導電性部材４３を接触させてなる接触転写手
段４１の半導電性部材４３と像担持体１との間に被転写
部材８１を接触状態で通過させて像担持体１上の顕像を
被転写部材８１上に転写する転写装置において、被転写
部材８１が通過する際に像担持体１と半導電性部材４３
が接触する端部近傍において半導電性部材４３と導電性
部材４４との間に高抵抗部材４７を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被転写部材に像担
持体上の顕像を転写して画像を形成する複写機、プリン
ター、ファクシミリなどに用いる転写装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置の分野では、ワイヤ
ーあるいは針状の電極に高電圧を印加してコロナ放電を
起こし、被転写部材に転写電荷を付与するコロナ転写手
段が一般に用いられて来た。しかし、コロナ転写手段は
多くのオゾンを発生するために、オゾン除去用のオゾン
フィルター等が必要であり、高コストであった。

【０００３】そのため、近年は特に低速機の領域で、オ
ゾンが殆ど発生しない図１３に示すような接触転写手段
が多く用いられるようになった。図１３（ａ）におい
て、４１が接触転写手段としての転写ローラであり、導
電性軸４４の回りに半導電性部材４３を取り囲むように
設けて構成されており、導電性軸４４に転写電圧が印加
された状態で被転写部材としての転写紙８１が像担持体
としての感光体ドラム１と半導電性部材４３の間を通過
することにより感光体ドラム１上の顕像が転写紙８１上
に静電的に転写されるように構成されている。

【０００４】しかし、接触転写手段４１はコロナ転写手
段に比べてインピーダンスが低くて高効率なために転写
特性の許容幅が一般的に狭くなっている。また、接触転
写手段４１においては半導電性部材４３の転写紙８１と
接触する部分以外が感光体ドラム１と直接接触するため
に転写電流が感光体ドラム１に多く流れ、特に転写紙８
１のサイズが小さい場合には、転写電流が不足して転写
不良が発生するという問題がある。

【０００５】また逆に、転写紙８１のサイズが大きい場
合にも別の問題が発生する。感光体ドラム１と直接接触
する接触転写手段４１は、感光体ドラム１に対する帯電
装置としても作用し、転写紙８１のインピーダンスによ
り転写紙８１よりも感光体ドラム１側に転写電流が流れ
やすくなり、特に転写紙８１のサイズが大きい場合に
は、図１３（ｂ）に示すように、接触転写手段４１の半
導電性部材４３と感光体ドラム１とが直接接触する狭い
領域に向けて矢印で示すように電流が流れるために感光
体ドラム１は非常に高い電位にまで帯電されてしまう。
そのため、次回のプロセスにまで電気的なメモリとして
残り、作像工程あるいは転写工程に悪影響を与えたり、
感光体ドラム１を劣化させたりするという問題がある。
この問題は被転写部材の抵抗値が高い厚紙やＯＨＰ用紙
の転写時、あるいは被転写部材の抵抗値の上昇する低湿
環境や両面／合成複写時に顕著となる。また、接触転写
手段４１に印加する電圧の極性が感光体ドラム１の帯電
極性と異なる場合にはその影響は更に増加する。

【０００６】更にまた、特に像担持体が一方の極性にの
み感度を有する感光体であり、接触転写手段に印加する
電圧の極性が感光体の帯電電圧と異なる場合には、感光
体の暗減衰が増加し、感光体帯電電位が低下してしま
い、次回のプロセスで現像され、かぶりとなってしま
う。そのため、現像剤のいたずらな消費を引き起こした
り、被転写材の搬送が少しでも左右にずれると、端部に
かぶりが発生して「端部汚れ」を生じるという問題があ
る。

【０００７】このような問題を解消する手段として、例
えば特開昭５６−１３８７６３号公報には、接触転写手
段である転写ローラの導電性軸の両端部を細くすること
で、転写ローラの両端部の抵抗値を高くして、電流が流
れ難くなるようにした技術が開示されている。

【０００８】また、ＵＳＰ４４０５２２４号明細書に
は、像担持体である感光体の両端部を光で除電する技術
が開示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した特
開昭５６−１３８７６３号公報に開示された手段では、
転写ローラの導電性軸の加工コスト等の製造コストがか
かって高価になるとともに、抵抗値が変わる程度に軸の
径を変えるには両端部の強度が著しく低下して撓みを生
じるという問題がある。また、転写ローラの中央部と端
部で硬度が変わり、両端部の接触不良により転写不良が
生じることもあるという問題がある。

【００１０】また、上述したＵＳＰ４４０５２２４号明
細書に開示された技術では、像担持体が感光体の場合に
しか適用できず、また感光体が一方の極性にのみ感度を
有し、転写装置に印加する電圧の極性が感光体の帯電電
圧と異なる場合には、転写手段によって与えられた電荷
は光では除電できず、上述したように感光体の暗減衰が
増加し、感光体帯電電位が低下してしまい、次回のプロ
セスで現像され、かぶりとなってしまうという問題があ
る。

【００１１】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、端部
汚れや転写不良を発生せず、低コストで良好な画像の転
写ができる転写装置を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の転写装置は、導
電性部材に抵抗値が１０⁹Ω・ｃｍ以下の半導電性部材
を接触させてなる接触転写手段と、この接触転写手段の
半導電性部材と像担持体との間に接触状態で通過されて
像担持体上の顕像が転写される被転写部材と、被転写部
材が通過する際に像担持体と半導電性部材が接触する端
部近傍において半導電性部材と導電性部材との間に設け
られた高抵抗部材とを備えたものである。

【００１３】これによれば、抵抗値が１０⁹Ω・ｃｍ以
下の半導電性部材を用いているので転写電圧を高くする
ことなく転写できるため、半導電性部材の劣化を防止す
ることができ、かつこのように半導電性部材の抵抗値を
低くしても像担持体と接触する端部において高抵抗部材
にて像担持体の端部に向けて電流が流れ難くなるため、
高抵抗の被転写部材を使用する場合や、低湿環境や両面
・合成複写の場合などにおいても転写電流の像担持体へ
の流れ込みによる画像メモリの発生や「端部汚れ」の発
生を防止でき、また小サイズの被転写部材に転写すると
きにも転写不良のない画像を得ることができ、しかも導
電性部材や半導電性部材の加工等が簡単であるため低コ
ストになって安価に得ることができる。

【００１４】高抵抗部材は半導電性部材の端部より５ｍ
ｍ以上、望ましくは１０ｍｍ以上、更に望ましくは１５
ｍｍ以上設けられ、また半導電性部材の端部と最大サイ
ズの被転写部材の端部が通過する位置の３０ｍｍ内側位
置との間の距離よりも短く、望ましくは２０ｍｍ内側位
置との間の距離よりも短く、更に望ましくは１０ｍｍ内
側位置との間の距離よりも短く設けられる。

【００１５】また、高抵抗部材の抵抗値は、半導電性部
材の抵抗値の１００倍以上、望ましくは１００００倍以
上に設定される。

【００１６】また、像担持体と被転写部材とに接触する
半導電性部材の接触幅をＷ、被転写部材の搬送方向に対
して直角な方向の最大幅をＡ、被転写部材の両端での像
担持体と半導電性部材の接触幅を各々Ｂ、Ｃ、Ｗ＝Ａ＋
Ｂ＋Ｃとして、Ｂ／Ａ≧０．０１５、Ｃ／Ａ≧０．０１
５、Ｗ／Ａ≦１．２とされる。

【００１７】また、最大幅の被転写部材を搬送する時の
被転写部材の搬送方向に対して直角な方向の両端におけ
る像担持体と半導電性部材の接触幅を各々Ｂ、Ｃとし
て、Ｂ≧４ｍｍ、Ｃ≧４ｍｍ、Ｂ＋Ｃ≦４４ｍｍとされ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の転写装置を画像形
成装置の一例であるレーザビームプリンタに適用した一
実施形態について図１〜図４を参照しながら説明する。

【００１９】図１において、像担持体である感光体ドラ
ム１は反時計方向に回転している。

【００２０】感光体ドラム１は帯電高圧電源１２によっ
て高電圧が印加された帯電装置である回転帯電ブラシ１
１によってマイナス数百Ｖ程度まで帯電されている。次
に、レーザー光源２３から照射されたレーザー光２１が
ポリゴンミラーや各種レンズを含むレーザー光学系２２
を通過し、ミラー２４にて反射されて感光体ドラム１上
に画像光を照射する。感光体ドラム１の画像光を照射さ
れた部分は電位が減衰し、感光体ドラム１上に静電潜像
が形成される。

【００２１】次に、その一部に現像バイアス電源３２に
よってマイナス数百Ｖの電圧が印加された現像装置３１
によってマイナス極性のトナーが供給され、感光体ドラ
ム１上の静電潜像に応じたトナー像が顕像として形成さ
れる。次に、トナー像を転写する被転写部材である転写
紙８１がガイド部材６１によって感光体ドラム１に導か
れてくる。転写紙８１はその裏面から、転写電源４２に
よってトナーを引きつけるプラス極性の電圧が印加され
た接触転写手段である転写ローラ４１によって感光体ド
ラム１に押圧されながら搬送されてくる。

【００２２】感光体ドラム１上のトナー像は転写ローラ
４１によって静電的に転写紙８１に転写される。転写紙
８１は分離除電手段である除電針５１によって一部が除
電され、感光体ドラム１と分離する。転写紙８１は搬送
ガイド部材６２を経て、図示しない定着装置に導かれ、
転写紙８１上のトナー像が定着される。感光体ドラム１
は再び回転帯電ブラシ１１によって帯電され、画像形成
が繰り返される。

【００２３】転写ローラ４１は、図２に示すように、導
電性軸４４の回りを半導電性部材４３にて取り囲んで構
成されている。導電性軸４４はＳＵＳ等の金属材や導電
性樹脂等から成っている。半導電性部材４３は発泡ウレ
タン材、発泡シリコン材、発泡ＥＰＤＭ材等の発泡材や
それらのソリッド材、あるいはそれらの上に各種コーテ
ィング材やチューブ材を被覆したものを用いることがで
きる。通常、導電性軸４４に転写電源４２からの電圧が
印加されており、また導電性軸４４の両端部が保持さ
れ、スプリング等によって像担持体である感光体ドラム
１に向けて押圧されている。この転写ローラ４１の半導
電性部材４３の抵抗値は１０⁴〜１０⁹Ω・ｃｍ程度に
設定されている。その抵抗値が１０⁹Ω・ｃｍより高く
なると、高電圧の転写電源４２が必要になり、コストが
高くなるとともに高電圧の印加により半導電性部材４３
に劣化が生じる。また、抵抗値が１０⁴Ω・ｃｍより低
くなると、像担持体である感光体ドラム１へのリークが
発生し、被転写部材である転写紙８１への電荷注入がで
きなくなる。

【００２４】図３、図４は、図１の転写部周辺を被転写
部材である転写紙８１の移動方向から見た図である。像
担持体である感光体ドラム１と、半導電性部材４３の幅
が感光体ドラム１の幅よりも短い接触転写手段である転
写ローラ４１との間を、被転写部材である転写紙８１が
通過している。図３は幅の広い転写紙８１が通過してい
る場合、図４はそれより若干幅の狭い転写紙８１が通過
している場合を示している。転写紙８１はその幅の大小
によらずその中心位置が略同一位置を通過するように構
成され、所謂センター通紙と呼ばれる通紙方式が採用さ
れている。そして、転写紙８１が通過している状態で感
光体ドラム１に接触している転写ローラ４１の両端部に
おいて、その端部近傍の半導電性部材４３と導電性軸４
４の間に高抵抗部材４７が設けられている。

【００２５】高抵抗部材４７は、高抵抗樹脂等を塗布し
たり、蒸着したりして構成することができる。また、接
着部材を兼ねることもでき、そうすると半導電性部材４
３の空回転も防止できる。その製法としては、高抵抗接
着部材をまず導電性軸４４の必要箇所に塗布して乾燥さ
せた後、円筒状に成形してある半導電性部材４３を圧入
したのち、高抵抗接着部材に加熱や光照射を行って接着
・硬化させる方法がある。また、高抵抗接着部材を塗布
した導電性軸４４の回りに半導電性部材４３を型等で加
熱・成形してもよい。

【００２６】以上の構成の接触転写手段４１において、
幅の広い転写紙８１が通過する場合には、図３（ｂ）に
示すように、転写紙８１の端部は高抵抗部材４７の領域
までかかっており、転写紙８１の端部に流れる転写電流
が感光体ドラム１と半導電性部材４３の接触部に向けて
流れ難いようになっている。そのため、感光体ドラム１
の接触部が非常に高い電位にまで帯電されるようなこと
がなく、その結果次回のプロセスまで電気的なメモリと
して残って作像過程や転写工程に悪影響を与えたり、感
光体ドラム１を劣化させたりすることがなく、また感光
体ドラム１の帯電極性と転写ローラ４１に印加する電圧
の極性が異なる場合にも感光体ドラム１の暗減衰が増加
するようなことがなく、次回のプロセスで感光体ドラム
１の帯電電位の低下により現像されてかぶりになり、
「端部汚れ」を発生するようなこともない。

【００２７】また、図３よりも若干幅狭い転写紙８１が
通過する場合には、図４（ｂ）に示すように、感光体ド
ラム１と半導電性部材４３の接触部は比較的広い範囲と
なるため、上述と同様に「端部汚れ」等の問題は発生し
ない。

【００２８】なお、高抵抗部材４７の長さが余り短すぎ
ると、転写電流阻止の効果がないため、高抵抗部材４７
は半導電性部材４３の端部より５ｍｍ以上、望ましくは
１０ｍｍ以上、更に望ましくは１５ｍｍ以上設けた方が
よい。

【００２９】また、高抵抗部材４７の長さが余り長すぎ
ると、最大サイズの被転写部材が通過した場合に、端部
での転写電流不足が生じる。そのため、半導電性部材４
３の厚みにもよるが、最大サイズの被転写部材の端部が
通過する位置より３０ｍｍ内側に入った位置よりも外側
に位置し、望ましくは２０ｍｍ内側に入った位置よりも
外側に位置し、更に望ましくは１０ｍｍ内側に入った位
置よりも外側に位置する長さにした方がよい。更に、最
大サイズの被転写部材の端部は高抵抗部材４７と重なっ
ている方が転写電流阻止の効果が大きくなるため、被転
写部材の通紙ずれが±１ｍｍ程度あるのを考慮して、高
抵抗部材４７は最大サイズの被転写部材の端部が通過す
る位置より１ｍｍ内側に入った位置よりも内側に位置す
る長さにした方がよい。

【００３０】また、高抵抗部材４７の抵抗値は、あまり
低すぎると転写電流阻止の効果がなくなるので、半導電
性部材４３の抵抗値の１００倍以上、望ましくは１００
００倍以上であればよい。

【００３１】上記実施形態では、半導電性部材４３の幅
が感光体ドラム１の幅よりも短い例を示したが、半導電
性部材４３の幅が感光体ドラム１の幅よりも長くても良
い。

【００３２】その場合、感光体ドラム１はその全幅に感
光層あるいは下引き層を有する方が転写電流の流れ込み
が少なく良好である。

【００３３】また、転写紙８１はその転写紙幅の大小に
よらず、転写紙８１の一方の端部が略同一位置を通過す
る、所謂片側通紙と言われるものであっても、本発明を
適用することができる。この場合、転写紙８１の一方の
端部が略同一位置を通過する側で、転写紙８１の端部が
半導電性部材４３の端部より外側にあり、感光体ドラム
１と半導電性部材４３が接触することがなければ、他方
の側だけ本発明の手段を適用すればよい。

【００３４】図５は、本発明の他の実施形態における転
写部周辺を被転写部材の移動方向から見た断面図であ
る。高抵抗部材４８は接着部材を兼ね、またそれ以外の
部分は導電性部材４９として導電性接着部材を用いてい
る。この場合の製法としては、導電性接着部材を導電性
軸４４の必要箇所に塗布・乾燥した後、さらに端部近傍
に高抵抗接着部材を導電性軸４４の必要箇所に塗布・乾
燥し、円筒状に形成してある半導電性部材４３を圧入し
た後、加熱・接着する方法がある。また、導電性接着部
材および高抵抗接着部材を塗布した導電性軸４４の回り
に半導電性部材４３を型等で加熱・成形してもよい。

【００３５】図６は、本発明の転写装置を用いることの
できる画像形成装置の他の実施形態を示す。像担持体で
ある感光体ドラム１は反時計方向に回転している。感光
体ドラム１は、帯電高圧電源１４によって高電圧が印加
された帯電手段である回転帯電ローラ１３によってマイ
ナス数百Ｖ程度まで帯電されている。次に、駆動電源２
６によって発光制御されたＬＥＤ２５から感光体ドラム
１上に画像光が照射される。感光体ドラム１の画像光が
照射された部分は電位が減衰し、感光体ドラム１上に静
電潜像が形成される。次にその一部に現像バイアス電源
３２によってマイナス数百Ｖの電圧が印加された現像装
置３１によってマイナス極性のトナーが供給され、感光
体ドラム１上の静電潜像に応じたトナー像が顕像として
形成される。次に、トナー像を転写する被転写部材であ
る転写紙８１がガイド部材６１によって感光体ドラム１
に導かれてくる。転写紙８１はその裏面から、転写電源
４６によってトナーを引きつけるプラス極性の電圧が印
加された接触転写手段である転写ブラシ４５によって感
光体ドラム２に押圧されながら、図示しないローラ等で
搬送されている。感光体ドラム１上のトナー像は転写ブ
ラシ４５によって静電的に転写紙８１に転写される。転
写紙８１は、除電針電源５２によりマイナスの電圧が印
加された分離除電手段である除電針５１によって一部が
除電され、感光体ドラム１と分離する。転写紙８１は搬
送ガイド部材６２を経て、図示しない定着装置に導か
れ、転写紙８１上のトナー像は定着される。感光体ドラ
ム１上に転写されずに残った転写残トナーは清掃装置７
１によって清掃される。次に、感光体ドラム１は再び回
転帯電ローラ１３によって帯電され、画像形成が繰り返
される。

【００３６】転写ブラシ４５は、導電性部材である板金
等の支持部材の上に、導電性接着剤や導電性両面接着テ
ープで半導電性部材である半導電性ブラシが接触、接着
されている。よって、本発明の適用に当たっては板金等
の支持部材の端部近傍に高抵抗部材を塗布してもよい
し、端部近傍で高抵抗接着剤や高抵抗両面接着テープで
半導電性ブラシを接着してもよい。

【００３７】次に、本発明の転写装置の別の実施形態に
ついて、図７〜図１１を参照して説明する。なお、画像
形成装置の全体構成及び接触転写手段の構成は、図１、
図２を参照して説明した上述の実施形態と同一であり、
その説明を援用する。本実施形態においては、高抵抗部
材４７を備えるとともに、半導電性部材４３の長さの最
適化を図ることにより更に大きな効果が得られるように
している。

【００３８】図７は、図１の転写部周辺を被転写部材で
ある転写紙８１の移動方向から見た図である。像担持体
である感光体ドラム１と、半導電性部材４３の幅が感光
体ドラム１の幅よりも短い接触転写手段である転写ロー
ラ４１との間を、被転写部材である転写紙８１が通過し
ている。転写紙８１はその幅の大小によらずその中心位
置が略同一位置を通過するように構成され、所謂センタ
ー通紙と呼ばれる通紙方式が採用されている。また、画
像形成装置においては帯電、露光、現像等の各種装置の
大きささ等によって転写紙８１の最大通紙幅が規定され
ている。

【００３９】ここで、転写紙８１の最大通紙幅をＡ〔ｍ
ｍ〕とし、最大通紙幅の転写紙８１が通過している時
に、感光体ドラム１と転写ローラ４１が略接触している
両端部の幅をＢ〔ｍｍ〕及びＣ〔ｍｍ〕とする。したが
って、転写ローラ４１の半導電性部材４３の幅Ｗ〔ｍ
ｍ〕は、Ａ＋Ｂ＋Ｃ〔ｍｍ〕となる。この画像形成装置
ではセンター通紙であるため、転写ローラ４１もほぼ真
ん中に配置されているため、Ｂ＝Ｃとなっている。

【００４０】以上の構成の画像形成装置で、転写ローラ
４１の半導電性部材４３の幅を変化させ、最大通紙幅で
あるリーガルサイズの転写紙（Ａ＝２１６〔ｍｍ〕）に
転写したときの「端部汚れ等の画像異常」とはがき等の
小サイズの転写紙に転写したときの「転写不良」を実験
で求めた結果を表１に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】この実験について説明すると、接触転写手
段はコロナ転写手段に比べインピーダンスが低くて高効
率なために、転写特性の許容幅が一般的に狭くなってい
る。

【００４３】また、接触転写手段は被転写部材と接触す
る部分以外は、像担持体と直接接触するために転写電流
が像担持体に多く流れ、特に被転写部材のサイズが小さ
い場合には、転写電流が不足して転写不良が発生すると
いう問題がある。また、逆に被転写部材のサイズが大き
い場合には、接触転写手段と像担持体とが直接接触する
狭い領域に像担持体に向けて流れる転写電流が集中し、
像担持体は非常に高い電位にまで帯電されてしまう。そ
のため、次回のプロセスにまで電気的なメモリとして残
り、作像工程あるいは転写工程に悪影響を与えたり、像
担持体を劣化させたりするという問題がある。

【００４４】この問題は被転写部材の抵抗値が高い厚紙
やＯＨＰ用紙の転写時、あるいは被転写部材の抵抗値の
上昇する低湿環境や両面・合成複写時に顕著となる。ま
た、接触転写手段に印加する電圧の極性が像担持体の帯
電極性と異なる場合にはその影響はさらに増加する。更
にまた、特に像担持体が一方の極性にのみ感度を有する
感光体であり、接触転写手段に印加する電圧の極性が像
担持体の帯電極性と異なる場合には、感光体の暗減衰が
増加し、感光体帯電電位が低下してしまい、次回のプロ
セスで現像され、かぶりとなってしまう。そのため、現
像剤のいたずらな消費を引き起こしたり、被転写部材の
搬送が少しでも左右にずれると、端部にかぶりが発生し
て「端部汚れ」が発生するという問題がある。

【００４５】よって、表１の実験では、転写ローラ４１
の半導電性部材４３の幅を徐々に大きくして行くことに
よって、像担持体である感光体ドラム１と転写ローラ４
１との接触幅であるＢ（＝Ｃ）寸法を徐々に大きくして
行き、感光体ドラム１への転写電流の流れ込みを分散さ
せることによって感光体ドラム１が帯電と逆極性に過剰
に帯電されないようにしている。また、最大サイズの転
写紙８１は機械によって異なり、また転写電流値も異な
るので、相対評価が可能なように最大サイズの転写紙８
１の幅に対する比率としてＢ（＝Ｃ）／Ａも示してい
る。

【００４６】また、実験に供した感光体ドラム１は積層
型の有機感光体であり、帯電と逆極性のプラスに帯電し
た場合は、上述したように感光体ドラム１の暗減衰が増
加して、次のサイクルで正常に帯電したとしても、現像
装置３１に到達する頃には帯電電位が低下してしまい、
トナーの無駄な消費や端部汚れが発生する。本実験での
画像異常は上述したメモリ等ではなく、この端部汚れが
先に出現した。

【００４７】また、逆に転写ローラ４１の半導電性部材
４３の幅があまり大きくなりすぎると、小サイズの転写
紙８１に転写する場合に転写電流が感光体ドラム１に逃
げてしまい、転写電流不足による転写不良が発生するよ
うになってくる。そのため、表１では最大サイズの転写
紙８１の幅に対する転写ローラ４１の半導電性部材４３
の幅の比率として、Ｗ（＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ）／Ａを示してい
る。

【００４８】なお、表１では上記問題が発生しやすいよ
うに、実験環境は１０℃、１５％ＲＨの低温低湿環境で
行い、転写紙８１としては最大通紙幅であるリーガルサ
イズの１５７ｇ／ｍ²の厚紙の両面通紙の２面目、ある
いはＯＨＰ用紙を用い、また小サイズの転写紙８１とし
てはがきの両面通紙の２面目のいずれか悪い方で評価し
た。

【００４９】

【表２】

【００５０】表２は、表１と同様の方法で転写ローラ４
１の半導電性部材４３の幅を変化させ、最大通紙幅の転
写紙８１であるＡ３サイズの転写紙８１（Ａ＝２９７
〔ｍｍ〕）に転写したときの「端部汚れ等の画像異常」
とはがき等の小サイズの転写紙８１での「転写不良」を
調べたものである。

【００５１】

【表３】

【００５２】表３は、表１と同様の方法で転写ローラ４
１の半導電性部材４３の幅を変化させ、最大通紙幅の転
写紙８１であるＡ３ノビサイズの転写紙８１（Ａ＝３３
０〔ｍｍ〕）に転写したときの「端部汚れ等の画像異
常」とはがき等の小サイズの転写紙８１での「転写不
良」を調べたものである。

【００５３】図８〜図１１は、表１から表３までの結果
をグラフ表示したものである。なお、上記実験では、Ｂ
＝Ｃであるが、ＢとＣが異なる値であっても、この結果
はいずれの値にも当てはめることができる。

【００５４】図８からは、Ｂ≧４かつＣ≧４、望ましく
はＢ≧５かつＣ≧５、更に望ましくはＢ≧７かつＣ≧７
であれば、端部汚れ等の画像問題は無くなることが判
る。

【００５５】次に、図９からは、Ｂ＋Ｃ≦４４、望まし
くはＢ＋Ｃ≦３４であれば、小サイズ紙での転写不良の
問題は無くなることが判る。

【００５６】次に、図１０からは、Ｂ／Ａ≧０．０１５
かつＣ／Ａ≧０．０１５、望ましくはＢ／Ａ≧０．０２
３かつＣ／Ａ≧０．０２３、更に望ましくはＢ／Ａ≧
０．０２５かつＣ／Ａ≧０．０２５であれば、端部汚れ
等の画像問題は無くなることが判る。

【００５７】次に、図１１からは、Ｗ（＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ）
／Ａ≦１．２、望ましくはＷ（＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ）／Ａ≦
１．１であれば、小サイズ紙での転写不良の問題は無く
なることが判る。

【００５８】本実施形態によれば、以上の説明から明ら
かなように、Ｂ／Ａ≧０．０１５、Ｃ／Ａ≧０．０１５
とし、又はＢ≧４ｍｍ、Ｃ≧４ｍｍとすることにより、
ＢやＣの幅が小さすぎるために電荷が端部領域に集中し
て端部汚れが発生するという事態を防止でき、またＷ／
Ａ≦１．２、又はＢ＋Ｃ≦４４ｍｍとすることにより、
転写電流が像担持体側に逃げて幅の小さい被転写部材の
場合に転写不良を生じるというようなこともなく、簡単
な構成で低コストにて良好な画像を転写することができ
る。

【００５９】図１２は、更に別の実施形態の場合の転写
部の周辺を被転写部材である転写紙８１の移動方向から
見た図である。像担持体である感光体ドラム１と、半導
電性部材４３の幅が感光体ドラム１の幅よりも短い接触
転写手段である転写ローラ４１との間を、被転写部材で
ある転写紙８１が通過している。感光体ドラム１はその
全幅に感光層あるいは下引き層を有する方が転写電流の
流れ込みが少なく良好である。転写紙８１はその幅の大
小によらず転写紙８１の一方の端が略同一位置を通過す
る、所謂片側通紙と呼ばれるものである。このとき、最
大通紙幅の転写紙８１を通紙した場合、Ｂ＝Ｃとはなら
なかった。この場合、端部汚れ等の画像異常が短い方の
Ｂの側に発生し易かったものの、図８〜図１１に示した
実験結果と略同一の結果となった。

【００６０】更に、上記した図６の画像形成装置につい
ても同様の実験を行ったが、図８〜図１１に示した実験
結果と略同一の結果が得られた。

【００６１】以上の実施形態では像担持体として積層有
機感光体ドラムを用いたが、ドラム以外にベルト状のも
の等を用いることも可能である。また、単層感光体や無
機感光体についても本発明を適用できることは明白であ
る。また、感光体以外にも誘電体等の上に潜像を書き込
む場合の誘電体上でのメモリや端部汚れや小サイズ紙の
転写不良にも有効である。また、中間転写体からの転写
にも有効である。

【００６２】また、接触転写手段としては、転写ローラ
や転写ブラシ以外にも転写フィルムや転写ベルト等を用
いることも可能である。

【００６３】また、上記実施形態では像担持体の帯電極
性と転写極性が異なる方式について述べたが、同極であ
っても像担持体の一部に過剰な転写電流が流れ込むこと
は、同様にメモリや劣化等による画像異常や小サイズ紙
の転写不良も引き起こすので本発明は有効である。

【００６４】また、帯電手段についても回転帯電ブラシ
や回転帯電ローラ以外にも、固定ブラシ、フィルムやブ
レード等の各種接触帯電手段およびコロナチャージャ等
の各種非接触帯電手段を用いることも可能である。ま
た、帯電前に光等で除電することも可能である。

【００６５】

【発明の効果】本発明の転写装置によれば、以上の説明
から明らかなように、半導電性部材と像担持体との間に
被転写部材を接触状態で通過させる転写装置において、
抵抗値が１０⁹Ω・ｃｍ以下の半導電性部材を用いてい
るので、転写電圧を高くすることなく転写できるため、
半導電性部材の劣化を防止することができ、かつこのよ
うに半導電性部材の抵抗値を低くしても像担持体と接触
する端部において高抵抗部材を設けて像担持体の端部に
向けて電流が流れ難くしているので、高抵抗の被転写部
材を使用する場合や、低湿環境や両面・合成複写の場合
などにおいても転写電流の像担持体への流れ込みによる
画像メモリの発生や「端部汚れ」の発生や、像担持体の
劣化を防止でき、また小サイズの被転写部材に転写する
ときにも転写不良のない画像を得ることができ、しかも
導電性部材や半導電性部材の加工等が簡単であるため低
コストになって安価に得ることができる。

【００６６】また、高抵抗部材を備えるとともに、半導
電性部材の長さを最適な長さにすれば、更に大きな効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の転写装置が適用された画
像形成装置の概略構成図である。

【図２】同実施形態の転写装置である転写ローラの斜視
図である。

【図３】同実施形態において最大幅の被転写部材を通紙
したときの転写部周辺の詳細を示し、（ａ）は被転写部
材の移動方向から見た断面図、（ｂ）は転写電流の流れ
る状態を示す部分詳細断面図である。

【図４】同実施形態において図３より若干幅の狭い被転
写部材を通紙したときの転写部周辺の詳細を示し、
（ａ）は被転写部材の移動方向から見た断面図、（ｂ）
は転写電流の流れる状態を示す部分詳細断面図である。

【図５】本発明の転写装置の他の実施形態における転写
部周辺を被転写部材の移動方向から見た断面図である。

【図６】本発明の転写装置を適用できる他の画像形成装
置の概略構成図である。

【図７】本発明の転写装置の別の実施形態における転写
部周辺を被転写部材の移動方向から見た断面図である。

【図８】同実施形態における端部汚れの実験結果を実寸
法で示すグラフである。

【図９】同実施形態における転写不良の実験結果を実寸
法で示すグラフである。

【図１０】同実施形態における端部汚れの実験結果を寸
法比で示すグラフである。

【図１１】同実施形態における転写不良の実験結果を寸
法比で示すグラフである。

【図１２】本発明の更に別の実施形態における転写部周
辺を被転写部材の移動方向から見た図である。

【図１３】従来例の転写装置における転写部周辺の詳細
を示し、（ａ）は被転写部材の移動方向から見た断面
図、（ｂ）は転写電流の流れる状態を示す部分詳細断面
図である。

【符号の説明】

１感光体ドラム（像担持体）４１転写ローラ（接触転写手段）４５転写ブラシ（接触転写手段）４３半導電性部材４４導電性軸（導電性部材）４７高抵抗部材４８高抵抗部材８１転写紙（被転写部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性部材に抵抗値が１０⁹Ω・ｃｍ以
下の半導電性部材を接触させてなる接触転写手段と、こ
の接触転写手段の半導電性部材と像担持体との間に接触
状態で通過されて像担持体上の顕像が転写される被転写
部材と、被転写部材が通過する際に像担持体と半導電性
部材が接触する端部近傍において半導電性部材と導電性
部材との間に設けられた高抵抗部材とを備えたことを特
徴とする転写装置。
【請求項２】高抵抗部材は半導電性部材の端部より５
ｍｍ以上、望ましくは１０ｍｍ以上、更に望ましくは１
５ｍｍ以上まで設けたことを特徴とする請求項１記載の
転写装置。
【請求項３】高抵抗部材は、半導電性部材の端部と最
大サイズの被転写部材の端部が通過する位置の３０ｍｍ
内側位置との間の距離よりも短く、望ましくは２０ｍｍ
内側位置との間の距離よりも短く、更に望ましくは１０
ｍｍ内側位置との間の距離よりも短くしたことを特徴と
する請求項１記載の転写装置。
【請求項４】高抵抗部材は、接着部材であることを特
徴とする請求項１記載の転写装置。
【請求項５】高抵抗部材の抵抗値が、半導電性部材の
抵抗値の１００倍以上、望ましくは１００００倍以上で
あることを特徴とする請求項１記載の転写装置。
【請求項６】像担持体と被転写部材とに接触する半導
電性部材の接触幅をＷ、被転写部材の搬送方向に対して
直角な方向の最大幅をＡ、被転写部材の両端での像担持
体と半導電性部材の接触幅を各々Ｂ、Ｃ、Ｗ＝Ａ＋Ｂ＋
Ｃとして、Ｂ／Ａ≧０．０１５、Ｃ／Ａ≧０．０１５、Ｗ／Ａ≦
１．２としたことを特徴とする請求項１記載の転写装置。
【請求項７】最大幅の被転写部材を搬送する時の被転
写部材の搬送方向に対して直角な方向の両端における像
担持体と半導電性部材の接触幅を各々Ｂ、Ｃとして、Ｂ≧４ｍｍ、Ｃ≧４ｍｍ、Ｂ＋Ｃ≦４４ｍｍとしたことを特徴とする請求項１記載の転写装置。