JPH10268670A - 転写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端部汚れや転写不良を発生せず、低コストで
良好な画像の転写ができる転写装置を提供する。 【解決手段】 接触転写手段４１における像担持体１と
被転写部材８１とに接触する半導電性部材４３の接触幅
をＷ、被転写部材８１の搬送方向に対して直角な方向の
最大幅をＡ、被転写部材８１の両端での像担持体１と半
導電性部材４３の接触幅を各々Ｂ、Ｃ、Ｗ＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ
として、Ｂ／Ａ≧０．０１５、Ｃ／Ａ≧０．０１５、Ｗ
／Ａ≦１．２とし、又はＢ≧４ｍｍ、Ｃ≧４ｍｍ、Ｂ＋
Ｃ≦４４ｍｍとすることにより、ＢやＣの幅が小さすぎ
るため電荷が端部領域に集中して端部汚れが発生するの
を防止し、また幅の小さい被転写部材８１の場合に転写
電流が像担持体側に逃げて転写不良を生じるのを防止し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被転写部材に像担
持体上の顕像を転写して画像を形成する複写機、プリン
ター、ファクシミリなどに用いる転写装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置の分野では、ワイヤ
ーあるいは針状の電極に高電圧を印加してコロナ放電を
起こし、被転写部材に転写電荷を付与するコロナ転写装
置が一般に用いられて来た。しかし、コロナ転写装置は
多くのオゾンを発生するために、オゾン除去用のオゾン
フィルター等が必要であり、高コストであった。

【０００３】そのため、近年は特に低速機の領域で、オ
ゾンが殆ど発生しない接触転写装置が多く用いられるよ
うになった。しかし、コロナ転写装置に比べ、接触転写
装置はインピーダンスが低くて高効率なために転写特性
の許容幅が一般的に狭くなっている。また、接触転写装
置は被転写部材と接触する部分以外は、像担持体と直接
接触するために転写電流が像担持体に多く流れ、特に被
転写部材のサイズが小さい場合には、転写電流が不足し
て転写不良が発生するという問題がある。

【０００４】また逆に、被転写部材のサイズが大きい場
合にも別の問題が発生する。像担持体と直接接触する接
触転写装置は、像担持体に対する帯電装置としても作用
し、被転写部材のインピーダンスにより被転写部材より
も像担持体側に転写電流が流れやすくなり、特に被転写
部材のサイズが大きい場合には接触転写装置と像担持体
とが直接接触する狭い領域にその電流が流れるために像
担持体は非常に高い電位にまで帯電されてしまう。その
ため、次回のプロセスにまで電気的なメモリとして残
り、作像工程あるいは転写工程に悪影響を与えたり、像
担持体を劣化させたりするという問題がある。この問題
は被転写部材の抵抗値が高い厚紙やＯＨＰ用紙の転写
時、あるいは被転写部材の抵抗値の上昇する低湿環境や
両面／合成複写時に顕著となる。また、転写装置に印加
する電圧の極性が像担持体の帯電極性と異なる場合には
その影響は更に増加する。

【０００５】更にまた、特に像担持体が一方の極性にの
み感度を有する感光体であり、転写装置に印加する電圧
の極性が感光体の帯電電圧と異なる場合には、感光体の
暗減衰が増加し、感光体帯電電位が低下してしまい、次
回のプロセスで現像され、かぶりとなってしまう。その
ため、現像剤のいたずらな消費を引き起こしたり、被転
写材の搬送が少しでも左右にずれると、端部にかぶりが
発生して「端部汚れ」を生じるという問題がある。

【０００６】このような問題を解消する手段として、例
えば実公昭５５−１９９４６号公報には、被転写部材の
サイズに応じて接触転写装置である転写ローラをスライ
ドさせるように構成して、像担持体と転写ローラが直接
接触しないようにしたものが開示されている。

【０００７】また、特開昭６３−７５７７３号公報に
は、目的はトナーによる転写ローラの汚れ防止というこ
とで、目的は異なるものの上記問題に効果があり、接触
転写手段である転写部材の幅を被転写部材の幅よりも長
くし、被転写部材の幅より外れた両端に、被転写部材の
厚さよりは薄い突出部材を設けたものが開示されてい
る。

【０００８】また、転写部材の抵抗値を高くして、像担
持体と転写部材が直接接触しても、電流が流れにくくす
る技術も提案されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した実
公昭５５−１９９４６号公報に開示された手段では、転
写ローラをスライドさせるために、被転写部材は一方の
端部を規定する、所謂片側規正通紙にする必要があり、
また被転写部材の通紙位置はある程度のばらつきがある
ために、像担持体と転写ローラが絶対に直接接触しない
ようにするためには、転写ローラの端部が被転写部材の
内側に来るようにする必要があり、被転写部材の端部に
転写できない部分が生じるという問題がある。また、転
写ローラをスライドさせるために大掛かりな装置が必要
となり、スペースやコストの問題がある。

【００１０】また、特開昭６３−７５７７３号公報に開
示された手段では、特に転写部材の抵抗値が、例えば１
０⁹ Ω・ｃｍ以下のように小さい場合には、被転写部材
の厚さより薄い程度の距離では突出部材での放電を完全
には防止できず、転写電流が流れてしまい、端部汚れや
転写不良が発生するという問題があった。

【００１１】また、転写部材の抵抗値を高くして像担持
体と転写部材が直接接触しても電流が流れにくくした場
合には、転写に必要な転写部材への印加電圧が高くなっ
てしまい、転写部材の劣化の促進、あるいは電源電圧の
コストの増加を来すという問題がある。

【００１２】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、端部
汚れや転写不良を発生せず、低コストで良好な画像の転
写ができる転写装置を提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の転写装置は、
像担持体と、像担持体上の顕像を転写する被転写部材
と、半導電性部材を有しその半導電性部材と像担持体と
の間に被転写部材を接触状態で通過させて像担持体上の
顕像を被転写部材上に転写させる接触転写手段とを備
え、像担持体と被転写部材とに接触する半導電性部材の
接触幅をＷ、被転写部材の搬送方向に対して直角な方向
の最大幅をＡ、被転写部材の両端での像担持体と半導電
性部材の接触幅を各々Ｂ、Ｃ、Ｗ＝Ａ＋Ｂ＋Ｃとして、
Ｂ／Ａ≧０．０１５、Ｃ／Ａ≧０．０１５、Ｗ／Ａ≦
１．２としたものである。

【００１４】これによれば、両端の幅Ｂ、ＣをＢ／Ａ≧
０．０１５、Ｃ／Ａ≧０．０１５にしているので、Ｂや
Ｃの幅が小さすぎると電荷が端部領域に集中することに
より端部汚れが発生するが、そのような事態の発生を防
止でき、またＷ／Ａ≦１．２としているので、転写電流
が像担持体側に逃げて幅の小さい被転写部材の場合に転
写不良を生じるというようなこともなく、簡単な構成で
低コストにて良好な画像を転写することができる。

【００１５】請求項２の転写装置は、同転写装置におい
て、最大幅の被転写部材を搬送する時の被転写部材の搬
送方向に対して直角な方向の両端における像担持体と半
導電性部材の接触幅を各々Ｂ、Ｃとして、Ｂ≧４ｍｍ、
Ｃ≧４ｍｍ、Ｂ＋Ｃ≦４４ｍｍとしたものである。

【００１６】これによれば、両端の幅Ｂ、ＣをＢ≧４ｍ
ｍ、Ｃ≧４ｍｍにしているので、転写電流が集中的に端
部領域に流れて端部汚れが発生するのを防止でき、また
Ｂ＋Ｃ≦４４ｍｍとしているので、転写電流が像担持体
側に流れて転写不良を生じることはなく、簡単な構成で
低コストにて良好な画像を転写することができる。

【００１７】請求項３では、請求項１又は２の転写装置
において、半導電性部材の抵抗値を１０⁴ Ω・ｃｍ以
上、１０⁹ Ω・ｃｍ以下にしている。このように、１０
⁹ Ω・ｃｍ以下にしているので、接触転写手段に印加す
る電圧を低くすることができ、高電圧による半導電性部
材の劣化を防止することができる。なお、１０⁴ Ω・ｃ
ｍ未満では像担持体へのリーク電流が大きく発生し、被
転写部材への電荷注入ができなくなる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の転写装置を画像形
成装置の一例としてレーザビームプリンタに適用した一
実施形態について図１〜図７を参照しながら説明する。

【００１９】図１において、像担持体である感光体ドラ
ム１は反時計方向に回転している。

【００２０】感光体ドラム１は帯電高圧電源１２によっ
て高電圧が印加された帯電装置である回転帯電ブラシ１
１によってマイナス数百Ｖ程度まで帯電されている。次
に、レーザー光源２３から照射されたレーザー光２１が
ポリゴンミラーや各種レンズを含むレーザー光学系２２
を通過し、ミラー２４に反射されて感光体ドラム１上に
画像光を照射する。感光体ドラム１の画像光を照射され
た部分は電位が減衰し、感光体ドラム１上に静電潜像が
形成される。

【００２１】次に、その一部に現像バイアス電源３２に
よってマイナス数百Ｖの電圧が印加された現像装置３１
によってマイナス極性のトナーが供給され、感光体ドラ
ム１上の静電潜像に応じたトナー像が顕像として形成さ
れる。次に、トナー像を転写する被転写部材である転写
紙８１がガイド部材６１によって感光体ドラム１に導か
れてくる。転写紙８１はその裏面から、転写電源４２に
よってトナーを引きつけるプラス極性の電圧が印加され
た接触転写手段である転写ローラ４１によって感光体ド
ラム１に押圧されながら搬送されてくる。

【００２２】感光体ドラム１上のトナー像は転写ローラ
４１によって静電的に転写紙８１に転写される。転写紙
８１は分離除電手段である除電針５１によって一部が除
電され、感光体ドラム１と分離する。転写紙８１は搬送
ガイド部材６２を経て、図示しない定着装置に導かれ、
転写紙８１上のトナー像が定着される。感光体ドラム１
は再び回転帯電ブラシ１１によって帯電され、画像形成
が繰り返される。

【００２３】転写ローラ４１は、図２に示すように、導
電性軸４４の回りを半導電性部材４３にて取り囲んで構
成されている。導電性軸４４はＳＵＳ等の金属材や導電
性樹脂等から成っている。半導電性部材４３は発泡ウレ
タン材、発泡シリコン材、発泡ＥＰＤＭ材等の発泡材や
それらのソリッド材、あるいはそれらの上に各種コーテ
ィング材やチューブ材を被覆したものを用いることがで
きる。通常、導電性軸４４に転写電源４２からの電圧が
印加されており、また導電性軸４４の両端部が保持さ
れ、スプリング等によって像担持体である感光体ドラム
１に向けて押圧されている。この転写ローラ４１の半導
電性部材４３の抵抗値は１０⁴ 〜１０⁹ Ω・ｃｍ程度に
設定されている。その抵抗値が１０⁹ Ω・ｃｍより高く
なると、高電圧の転写電源４２が必要になり、コストが
高くなるとともに高電圧の印加により半導電性部材４３
に劣化が生じる。また、抵抗値が１０⁴ Ω・ｃｍより低
くなると、像担持体である感光体ドラム１へのリークが
発生し、被転写部材である転写紙８１への電荷注入がで
きなくなる。

【００２４】図３は、図１の転写部周辺を被転写部材で
ある転写紙８１の移動方向から見た図である。像担持体
である感光体ドラム１と、半導電性部材４３の幅が感光
体ドラム１の幅よりも短い接触転写手段である転写ロー
ラ４１との間を、被転写部材である転写紙８１が通過し
ている。転写紙８１はその幅の大小によらずその中心位
置が略同一位置を通過するように構成され、所謂センタ
ー通紙と呼ばれる通紙方式が採用されている。また、画
像形成装置においては帯電、露光、現像等の各種装置の
大きささ等によって転写紙８１の最大通紙幅が規定され
ている。

【００２５】ここで、転写紙８１の最大通紙幅をＡ〔ｍ
ｍ〕とし、最大通紙幅の転写紙８１が通過している時
に、感光体ドラム１と転写ローラ４１が略接触している
両端部の幅をＢ〔ｍｍ〕及びＣ〔ｍｍ〕とする。したが
って、転写ローラ４１の半導電性部材４３の幅Ｗ〔ｍ
ｍ〕は、Ａ＋Ｂ＋Ｃ〔ｍｍ〕となる。この画像形成装置
ではセンター通紙であるため、転写ローラ４１もほぼ真
ん中に配置されているため、Ｂ＝Ｃとなっている。

【００２６】以上の構成の画像形成装置で、転写ローラ
４１の半導電性部材４３の幅を変化させ、最大通紙幅で
あるリーガルサイズの転写紙（Ａ＝２１６〔ｍｍ〕）に
転写したときの「端部汚れ等の画像異常」とはがき等の
小サイズの転写紙に転写したときの「転写不良」を実験
で求めた結果を表１に示す。

【００２７】

【表１】

【００２８】この実験について説明すると、接触転写手
段はコロナ転写手段に比べインピーダンスが低くて高効
率なために、転写特性の許容幅が一般的に狭くなってい
る。

【００２９】また、接触転写手段は被転写部材と接触す
る部分以外は、像担持体と直接接触するために転写電流
が像担持体に多く流れ、特に被転写部材のサイズが小さ
い場合には、転写電流が不足して転写不良が発生すると
いう問題がある。また、逆に被転写部材のサイズが大き
い場合には、接触転写手段と像担持体とが直接接触する
狭い領域に像担持体に向けて流れる転写電流が集中し、
像担持体は非常に高い電位にまで帯電されてしまう。そ
のため、次回のプロセスにまで電気的なメモリとして残
り、作像工程あるいは転写工程に悪影響を与えたり、像
担持体を劣化させたりするという問題がある。

【００３０】この問題は被転写部材の抵抗値が高い厚紙
やＯＨＰ用紙の転写時、あるいは被転写部材の抵抗値の
上昇する低湿環境や両面・合成複写時に顕著となる。ま
た、接触転写手段に印加する電圧の極性が像担持体の帯
電極性と異なる場合にはその影響はさらに増加する。更
にまた、特に像担持体が一方の極性にのみ感度を有する
感光体であり、接触転写手段に印加する電圧の極性が像
担持体の帯電極性と異なる場合には、感光体の暗減衰が
増加し、感光体帯電電位が低下してしまい、次回のプロ
セスで現像され、かぶりとなってしまう。そのため、現
像剤のいたずらな消費を引き起こしたり、被転写部材の
搬送が少しでも左右にずれると、端部にかぶりが発生し
て「端部汚れ」が発生するという問題がある。

【００３１】よって、表１の実験では、転写ローラ４１
の半導電性部材４３の幅を徐々に大きくして行くことに
よって、像担持体である感光体ドラム１と転写ローラ４
１との接触幅であるＢ（＝Ｃ）寸法を徐々に大きくして
行き、感光体ドラム１への転写電流の流れ込みを分散さ
せることによって感光体ドラム１が帯電と逆極性に過剰
に帯電されないようにしている。また、最大サイズの転
写紙８１は機械によって異なり、また転写電流値も異な
るので、相対評価が可能なように最大サイズの転写紙８
１の幅に対する比率としてＢ（＝Ｃ）／Ａも示してい
る。

【００３２】また、実験に供した感光体ドラム１は積層
型の有機感光体であり、帯電と逆極性のプラスに帯電し
た場合は、上述したように感光体ドラム１の暗減衰が増
加して、次のサイクルで正常に帯電したとしても、現像
装置３１に到達する頃には帯電電位が低下してしまい、
トナーの無駄な消費や端部汚れが発生する。本実験での
画像異常は上述したメモリ等ではなく、この端部汚れが
先に出現した。

【００３３】また、逆に転写ローラ４１の半導電性部材
４３の幅があまり大きくなりすぎると、小サイズの転写
紙８１に転写する場合に転写電流が感光体ドラム１に逃
げてしまい、転写電流不足による転写不良が発生するよ
うになってくる。そのため、表１では最大サイズの転写
紙８１の幅に対する転写ローラ４１の半導電性部材４３
の幅の比率として、Ｗ（＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ）／Ａを示してい
る。

【００３４】なお、表１では上記問題が発生しやすいよ
うに、実験環境は１０℃、１５％ＲＨの低温低湿環境で
行い、転写紙８１としては最大通紙幅であるリーガルサ
イズの１５７ｇ／ｍ² の厚紙の両面通紙の２面目、ある
いはＯＨＰ用紙を用い、また小サイズの転写紙８１とし
てはがきの両面通紙の２面目のいずれか悪い方で評価し
た。

【００３５】

【表２】

【００３６】表２は、表１と同様の方法で転写ローラ４
１の半導電性部材４３の幅を変化させ、最大通紙幅の転
写紙８１であるＡ３サイズの転写紙８１（Ａ＝２９７
〔ｍｍ〕）に転写したときの「端部汚れ等の画像異常」
とはがき等の小サイズの転写紙８１での「転写不良」を
調べたものである。

【００３７】

【表３】

【００３８】表３は、表１と同様の方法で転写ローラ４
１の半導電性部材４３の幅を変化させ、最大通紙幅の転
写紙８１であるＡ３ノビサイズの転写紙８１（Ａ＝３３
０〔ｍｍ〕）に転写したときの「端部汚れ等の画像異
常」とはがき等の小サイズの転写紙８１での「転写不
良」を調べたものである。

【００３９】図４〜図７は、表１から表３までの結果を
グラフ表示したものである。なお、上記実験では、Ｂ＝
Ｃであるが、ＢとＣが異なる値であっても、この結果は
いずれの値にも当てはめることができる。

【００４０】図４からは、Ｂ≧４かつＣ≧４、望ましく
はＢ≧５かつＣ≧５、更に望ましくはＢ≧７かつＣ≧７
であれば、端部汚れ等の画像問題は無くなることが判
る。

【００４１】次に、図５からは、Ｂ＋Ｃ≦４４、望まし
くはＢ＋Ｃ≦３４であれば、小サイズ紙での転写不良の
問題は無くなることが判る。

【００４２】次に、図６からは、Ｂ／Ａ≧０．０１５か
つＣ／Ａ≧０．０１５、望ましくはＢ／Ａ≧０．０２３
かつＣ／Ａ≧０．０２３、更に望ましくはＢ／Ａ≧０．
０２５かつＣ／Ａ≧０．０２５であれば、端部汚れ等の
画像問題は無くなることが判る。

【００４３】次に、図７からは、Ｗ（＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ）／
Ａ≦１．２、望ましくはＷ（＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ）／Ａ≦１．
１であれば、小サイズ紙での転写不良の問題は無くなる
ことが判る。

【００４４】図８は、他の実施形態の場合の転写部の周
辺を被転写部材である転写紙８１の移動方向から見た図
である。像担持体である感光体ドラム１と、半導電性部
材４３の幅が感光体ドラム１の幅よりも短い接触転写手
段である転写ローラ４１との間を、被転写部材である転
写紙８１が通過している。感光体ドラム１はその全幅に
感光層あるいは下引き層を有する方が転写電流の流れ込
みが少なく良好である。転写紙８１はその幅の大小によ
らず転写紙８１の一方の端が略同一位置を通過する、所
謂片側通紙と呼ばれるものである。このとき、最大通紙
幅の転写紙８１を通紙した場合、Ｂ＝Ｃとはならなかっ
た。この場合、端部汚れ等の画像異常が短い方のＢの側
に発生し易かったものの、図４〜図７に示した実験結果
と略同一の結果となった。

【００４５】図９は、本発明の転写装置を用いることの
できる画像形成装置の他の実施形態を示す。像担持体で
ある感光体ドラム１は反時計方向に回転している。感光
体ドラム１は、帯電高圧電源１４によって高電圧が印加
された帯電手段である回転帯電ローラ１３によってマイ
ナス数百Ｖ程度まで帯電されている。次に、駆動電源２
６によって発光制御されたＬＥＤ２５から感光体ドラム
１上に画像光が照射される。感光体ドラム１の画像光が
照射された部分は電位が減衰し、感光体ドラム１上に静
電潜像が形成される。次にその一部に現像バイアス電源
３２によってマイナス数百Ｖの電圧が印加された現像装
置３１によってマイナス極性のトナーが供給され、感光
体ドラム１上の静電潜像に応じたトナー像が顕像として
形成される。次に、トナー像を転写する被転写部材であ
る転写紙８１がガイド部材６１によって感光体ドラム１
に導かれてくる。転写紙８１はその裏面から、転写電源
４６によってトナーを引きつけるプラス極性の電圧が印
加された接触転写手段である転写ブラシ４５によって感
光体ドラム２に押圧されながら、図示しないローラ等で
搬送されている。感光体ドラム１上のトナー像は転写ブ
ラシ４５によって静電的に転写紙８１に転写される。転
写紙８１は、除電針電源５２によりマイナスの電圧が印
加された分離除電手段である除電針５１によって一部が
除電され、感光体ドラム１と分離する。転写紙８１は搬
送ガイド部材６２を経て、図示しない定着装置に導か
れ、転写紙８１上のトナー像は定着される。感光体ドラ
ム１上に転写されずに残った転写残トナーは清掃装置７
１によって清掃される。次に、感光体ドラム１は再び回
転帯電ローラ１３によって帯電され、画像形成が繰り返
される。

【００４６】この図９の画像形成装置を用いて同様の実
験を行ったが、図４〜図７に示した実験結果と略同一の
結果が得られた。

【００４７】以上の実施形態では像担持体として積層有
機感光体ドラムを用いたが、ドラム以外にベルト状のも
の等を用いることも可能である。また、単層感光体や無
機感光体についても本発明を適用できることは明白であ
る。また、感光体以外にも誘電体等の上に潜像を書き込
む場合の誘電体上でのメモリや端部汚れや小サイズ紙の
転写不良にも有効である。また、中間転写体からの転写
にも有効である。

【００４８】また、接触転写手段としては、転写ローラ
や転写ブラシ以外にも転写フィルムや転写ベルト等を用
いることも可能である。

【００４９】また、上記実施形態では像担持体の帯電極
性と転写極性が異なる方式について述べたが、同極であ
っても像担持体の一部に過剰な転写電流が流れ込むこと
は、同様にメモリや劣化等による画像異常や小サイズ紙
の転写不良も引き起こすので本発明は有効である。

【００５０】また、帯電手段についても回転帯電ブラシ
や回転帯電ローラ以外にも、固定ブラシ、フィルムやブ
レード等の各種接触帯電手段およびコロナチャージャ等
の各種非接触帯電手段を用いることも可能である。ま
た、帯電前に光等で除電することも可能である。

【００５１】

【発明の効果】本発明の転写装置によれば、以上の説明
から明らかなように、像担持体と被転写部材とに接触す
る半導電性部材の接触幅をＷ、被転写部材の搬送方向に
対して直角な方向の最大幅をＡ、被転写部材の両端での
像担持体と半導電性部材の接触幅を各々Ｂ、Ｃ、Ｗ＝Ａ
＋Ｂ＋Ｃとして、Ｂ／Ａ≧０．０１５、Ｃ／Ａ≧０．０
１５、Ｗ／Ａ≦１．２としているので、ＢやＣの幅が小
さすぎるために電荷が端部領域に集中して端部汚れが発
生するという事態を防止でき、またＷ／Ａ≦１．２とし
ているので、転写電流が像担持体側に逃げて幅の小さい
被転写部材の場合に転写不良を生じるというようなこと
もなく、簡単な構成で低コストにて良好な画像を転写す
ることができる。

【００５２】また、請求項２の転写装置によれば、最大
幅の被転写部材を搬送する時の被転写部材の搬送方向に
対して直角な方向の両端における像担持体と半導電性部
材の接触幅を各々Ｂ、Ｃとして、Ｂ≧４ｍｍ、Ｃ≧４ｍ
ｍとしているので、転写電流が集中的に端部領域に流れ
て端部汚れが発生するのを防止でき、またＢ＋Ｃ≦４４
ｍｍとしているので、転写電流が像担持体側に流れて転
写不良を生じることはなく、簡単な構成で低コストにて
良好な画像を転写することができる。

【００５３】請求項３によれば、上記請求項１又は２の
転写装置において、半導電性部材の抵抗値を１０⁴ Ω・
ｃｍ以上、１０⁹ Ω・ｃｍ以下にしているので、接触転
写手段に印加する電圧を低くすることができ、高電圧に
よる半導電性部材の劣化を防止することができ、かつ１
０⁴ Ω・ｃｍ以上であるため像担持体へのリーク電流を
小さくして被転写部材への電荷注入を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の転写装置が適用された画
像形成装置の概略構成図である。

【図２】同実施形態の転写装置である転写ローラの斜視
図である。

【図３】同実施形態の転写部周辺を被転写部材の移動方
向から見た図である。

【図４】同実施形態における端部汚れの実験結果を実寸
法で示すグラフである。

【図５】同実施形態における転写不良の実験結果を実寸
法で示すグラフである。

【図６】同実施形態における端部汚れの実験結果を寸法
比で示すグラフである。

【図７】同実施形態における転写不良の実験結果を寸法
比で示すグラフである。

【図８】本発明の他の実施形態における転写部周辺を被
転写部材の移動方向から見た図である。

【図９】本発明の転写装置を適用できる他の画像形成装
置の概略構成図である。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム（像担持体） ４１ 転写ローラ（接触転写手段） ４３ 半導電性部材 ４５ 転写ブラシ（接触転写手段） ８１ 転写紙（被転写部材）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体と、像担持体上の顕像を転写す
   る被転写部材と、半導電性部材を有しその半導電性部材
   と像担持体との間に被転写部材を接触状態で通過させて
   像担持体上の顕像を被転写部材上に転写させる接触転写
   手段とを備え、像担持体と被転写部材とに接触する半導
   電性部材の接触幅をＷ、被転写部材の搬送方向に対して
   直角な方向の最大幅をＡ、被転写部材の両端での像担持
   体と半導電性部材の接触幅を各々Ｂ、Ｃ、Ｗ＝Ａ＋Ｂ＋
   Ｃとして、 Ｂ／Ａ≧０．０１５、Ｃ／Ａ≧０．０１５、Ｗ／Ａ≦
   １．２ としたことを特徴とする転写装置。
2. 【請求項２】 像担持体と、像担持体上の顕像を転写す
   る被転写部材と、半導電性部材を有しその半導電性部材
   と像担持体との間に被転写部材を接触状態で通過させて
   像担持体上の顕像を被転写部材上に転写させる接触転写
   手段とを備え、最大幅の被転写部材を搬送する時の被転
   写部材の搬送方向に対して直角な方向の両端における像
   担持体と半導電性部材の接触幅を各々Ｂ、Ｃとして、 Ｂ≧４ｍｍ、Ｃ≧４ｍｍ、Ｂ＋Ｃ≦４４ｍｍ としたことを特徴とする転写装置。
3. 【請求項３】半導電性部材は、抵抗値が１０⁴ Ω・ｃｍ
   以上、１０⁹ Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする請求
   項１又は２記載の転写装置。