JPH10264153A - 扁平複合材料 - Google Patents
扁平複合材料Info
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- JPH10264153A JPH10264153A JP9068433A JP6843397A JPH10264153A JP H10264153 A JPH10264153 A JP H10264153A JP 9068433 A JP9068433 A JP 9068433A JP 6843397 A JP6843397 A JP 6843397A JP H10264153 A JPH10264153 A JP H10264153A
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- Japan
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- woven
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い破断時伸びを示す複合材料を提供するこ
とである。 【解決手段】 ポリオレフィンマトリックスと、少くと
も部分的に繊維織成体から成る補強材料とから成る扁平
複合材料であって、上記織成体がポリエステル繊維織成
体であることを特徴とする複合材料。
とである。 【解決手段】 ポリオレフィンマトリックスと、少くと
も部分的に繊維織成体から成る補強材料とから成る扁平
複合材料であって、上記織成体がポリエステル繊維織成
体であることを特徴とする複合材料。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、ポリオレフィンマトリックス
と、補強材料としての繊維織成体とから成る扁平複合材
料に関する。
と、補強材料としての繊維織成体とから成る扁平複合材
料に関する。
【０００２】
【従来技術】ポリプロピレンマトリックスと、補強材料
としてのガラス繊維マットとから構成される複合材料は
公知である。高い剛性をもたらすために、繊維マットの
代りにガラス繊維織成体を使用して補強することもすで
に提案されている（例えば西独特願公開３５３５２７２
号公報参照）。しかしながら、このような構成の複合材
料は、高い衝撃力を受けると裂断のおそれがある。複合
材料は、衝撃な荷重を受けた場合に変形して破断、裂断
しないようになされねばならない。しかしながら、これ
までのガラス繊維マットもしくはガラス繊維織成体で補
強されたポリプロピレン複合材料では、この要求を充足
し得ない。破断時伸びが余りにも低いからである。
としてのガラス繊維マットとから構成される複合材料は
公知である。高い剛性をもたらすために、繊維マットの
代りにガラス繊維織成体を使用して補強することもすで
に提案されている（例えば西独特願公開３５３５２７２
号公報参照）。しかしながら、このような構成の複合材
料は、高い衝撃力を受けると裂断のおそれがある。複合
材料は、衝撃な荷重を受けた場合に変形して破断、裂断
しないようになされねばならない。しかしながら、これ
までのガラス繊維マットもしくはガラス繊維織成体で補
強されたポリプロピレン複合材料では、この要求を充足
し得ない。破断時伸びが余りにも低いからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
もしくはこの技術分野の課題は、高い破断時伸びを示す
複合材料を提供することである。
もしくはこの技術分野の課題は、高い破断時伸びを示す
複合材料を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかるに、上記の目的な
いし課題は、ポリオレフィンマトリックスと、補強材と
しての、少くとも部分的にポリエステル繊維織成体とか
ら成る扁平複合材料により達成ないし解決されること
が、本発明者らにより見出された。
いし課題は、ポリオレフィンマトリックスと、補強材と
しての、少くとも部分的にポリエステル繊維織成体とか
ら成る扁平複合材料により達成ないし解決されること
が、本発明者らにより見出された。
【０００５】ポリオレフィンとしては、エチレンおよび
プロピレンの単独重合体、共重合体が使用される。こと
に有利に使用されるのは、メルトフローインデックス
（ＭＦＩ）が、５から５００、ことに５０から４００ｇ
／１０分（２３０℃／２．１６ｋｇ）を示すポリプロピ
レンおよび、例えばアクリル酸もしくはマレイン酸無水
物との対応するグラフト共重合体である。ポリプロピレ
ンマトリックスとして、９９から８０重量％のポリプロ
ピレンに、１から２０重量％の無水マレイン酸との混合
物をポリオレフィンマトリックスとして使用した場合、
ことに良好な強度、剛性を有する複合材料が得られる。
ポリオレフィンとしては、２０から５０重量％までのガ
ラス繊維、さらには慣用の添加剤、例えば安定剤、充填
剤、難燃化剤を含有するリサイクル廃棄物を１００重量
％まで使用できる。
プロピレンの単独重合体、共重合体が使用される。こと
に有利に使用されるのは、メルトフローインデックス
（ＭＦＩ）が、５から５００、ことに５０から４００ｇ
／１０分（２３０℃／２．１６ｋｇ）を示すポリプロピ
レンおよび、例えばアクリル酸もしくはマレイン酸無水
物との対応するグラフト共重合体である。ポリプロピレ
ンマトリックスとして、９９から８０重量％のポリプロ
ピレンに、１から２０重量％の無水マレイン酸との混合
物をポリオレフィンマトリックスとして使用した場合、
ことに良好な強度、剛性を有する複合材料が得られる。
ポリオレフィンとしては、２０から５０重量％までのガ
ラス繊維、さらには慣用の添加剤、例えば安定剤、充填
剤、難燃化剤を含有するリサイクル廃棄物を１００重量
％まで使用できる。
【０００６】本発明による織成体は、慣用のポリエステ
ル繊維から構成され得る。ことに、織目の間に孔隙を有
する、いわゆる格子織成体を使用する場合、高度の靭性
と破断時伸びをもたらし得る。特に個々のフィラメント
ないし繊維が撚られている緯糸方向ないし経糸方向、あ
るいは両方向において）、いわゆるガーゼ織りが、極め
て好ましい。このようなガーゼ織りのポリエステルフィ
ラメント織成体は、例えばＡＫＺＯ Ｎｏｂｅｌ社のＴ
ｒｅｖｉｒａ ７１０ ｄｔｅｘ １６７０Ｚ ６０お
よびＴｒｅｖｉｒａ ７１０ ｄｔｅｘ ２２００ Ｚ
１００のようなポリエステル撚りフィラメントから織
成されたＣ．Ｃｒａｍｅｒ＋Ｃｏ社により市販されてい
る。このような織成体の面積重量は、２５０から４００
ｇ／ｍ2 である。
ル繊維から構成され得る。ことに、織目の間に孔隙を有
する、いわゆる格子織成体を使用する場合、高度の靭性
と破断時伸びをもたらし得る。特に個々のフィラメント
ないし繊維が撚られている緯糸方向ないし経糸方向、あ
るいは両方向において）、いわゆるガーゼ織りが、極め
て好ましい。このようなガーゼ織りのポリエステルフィ
ラメント織成体は、例えばＡＫＺＯ Ｎｏｂｅｌ社のＴ
ｒｅｖｉｒａ ７１０ ｄｔｅｘ １６７０Ｚ ６０お
よびＴｒｅｖｉｒａ ７１０ ｄｔｅｘ ２２００ Ｚ
１００のようなポリエステル撚りフィラメントから織
成されたＣ．Ｃｒａｍｅｒ＋Ｃｏ社により市販されてい
る。このような織成体の面積重量は、２５０から４００
ｇ／ｍ2 である。
【０００７】本発明による複合材料のための補強材料
は、少くとも部分的にポリエステルフィラメントの織成
体から成る。このほかに、補強材料として、慣用のガラ
ス繊維マットも使用され得る。この場合の、ガラス繊維
のポリエステル繊維に対する量割合は、６：１から１：
１、ことに４：１から２：１の範囲が好ましい。ことに
好ましい複合材料の層構成は以下の通りである。
は、少くとも部分的にポリエステルフィラメントの織成
体から成る。このほかに、補強材料として、慣用のガラ
ス繊維マットも使用され得る。この場合の、ガラス繊維
のポリエステル繊維に対する量割合は、６：１から１：
１、ことに４：１から２：１の範囲が好ましい。ことに
好ましい複合材料の層構成は以下の通りである。
【０００８】
【表１】
【０００９】本発明による複合材料の製造は、例えば二
段プレートプレスにポリオレフィン溶融帯片ないしシー
ト、ガラス繊維マット、ポリエステル繊維織成体を装填
し、プレスにより相互に接着合体させることにより行な
われる。上述した層配列例ＡからＤにおいて、それぞれ
の両繊維層の間にポリオレフィン層を配置するのが好ま
しい。扁平複合材料の上下両面にポリオレフィン層を設
けることにより、ことに好ましい効果がもたらされる。
段プレートプレスにポリオレフィン溶融帯片ないしシー
ト、ガラス繊維マット、ポリエステル繊維織成体を装填
し、プレスにより相互に接着合体させることにより行な
われる。上述した層配列例ＡからＤにおいて、それぞれ
の両繊維層の間にポリオレフィン層を配置するのが好ま
しい。扁平複合材料の上下両面にポリオレフィン層を設
けることにより、ことに好ましい効果がもたらされる。
【００１０】またガラス繊維マットとポリエステル繊維
織成体を、西独特願公開３５３５２７２号公報に示され
るような態様でニードリングにより合体させ、この重層
体にポリオレフィンを使用し、プレスで一体化すること
もできる。この層構造は、上記例Ｃ、Ｄに示されてい
る。ガラス繊維マットとニードリングにより合体させる
ことにより、ポリエステル繊維織成体の収縮が阻止され
る。
織成体を、西独特願公開３５３５２７２号公報に示され
るような態様でニードリングにより合体させ、この重層
体にポリオレフィンを使用し、プレスで一体化すること
もできる。この層構造は、上記例Ｃ、Ｄに示されてい
る。ガラス繊維マットとニードリングにより合体させる
ことにより、ポリエステル繊維織成体の収縮が阻止され
る。
【００１１】本発明複合材料を製造する際に、材料の使
用量割合は、繊維分が２０から７０重量％、ことに３０
から５０重量％となるように選定される。好ましい実施
態様において、補強材料とポリオレフィン溶融体とは同
時に二段プレートプレスに装填され、１から５０バール
の圧力で相互に圧縮接合される。基本的には、ポリオレ
フィンは、シート、粉末、顆粒のほかに溶液ないし乳濁
液の形態で、繊維帯片と共に装置に導入され、融点より
高い温度で、非連続的もしくは連続的に、例えばカレン
ダーローラ、スムージングローラなどにより圧縮するこ
とも可能である。圧縮は、処理された複合材料が室温ま
で冷却された時にコンパクトで、扁平な半製品が得られ
るように極めて高い圧力で行なわねばならない。この半
製品は、次いで、裁断され、熱可塑性樹脂の軟化点より
高い温度で、プレスないしローラで仕上げ処理される。
用量割合は、繊維分が２０から７０重量％、ことに３０
から５０重量％となるように選定される。好ましい実施
態様において、補強材料とポリオレフィン溶融体とは同
時に二段プレートプレスに装填され、１から５０バール
の圧力で相互に圧縮接合される。基本的には、ポリオレ
フィンは、シート、粉末、顆粒のほかに溶液ないし乳濁
液の形態で、繊維帯片と共に装置に導入され、融点より
高い温度で、非連続的もしくは連続的に、例えばカレン
ダーローラ、スムージングローラなどにより圧縮するこ
とも可能である。圧縮は、処理された複合材料が室温ま
で冷却された時にコンパクトで、扁平な半製品が得られ
るように極めて高い圧力で行なわねばならない。この半
製品は、次いで、裁断され、熱可塑性樹脂の軟化点より
高い温度で、プレスないしローラで仕上げ処理される。
【００１２】
【実施例】実施例１ ポリプロピレン（２３０℃、２．１６ｋｇで測定される
ＭＦＩが１５０ｇ／１０分）の溶融フィルムを、以下の
層構成の補強材料と共に、二段プレートプレスに装填し
た。
ＭＦＩが１５０ｇ／１０分）の溶融フィルムを、以下の
層構成の補強材料と共に、二段プレートプレスに装填し
た。
【００１３】ポリプロピレンフィルム７７５ｇ／ｍ2 ポリエステル織成体３２０ｇ／ｍ2 ガラス繊維マット６００ｇ／ｍ2 ポリプロピレンフィルム１０３０ｇ／ｍ2 ガラス繊維マット６００ｇ／ｍ2 ポリエステル織成体３２０ｇ／ｍ2 ポリプロピレンフィルム７７５ｇ／ｍ2
【００１４】得られた半製品の厚さは０．３８ｃｍであ
った。この半製品から６×６ｃｍの板体を切断した。Ｉ
ＳＯ６６０３／２による衝撃貫通テストの結果、極めて
秀れた靭性および破断時伸びを示した。
った。この半製品から６×６ｃｍの板体を切断した。Ｉ
ＳＯ６６０３／２による衝撃貫通テストの結果、極めて
秀れた靭性および破断時伸びを示した。
【００１５】実施例２ 上記実施例１において述べた条件下において、以下の重
層体をプレスした。
層体をプレスした。
【００１６】
【表２】
【００１７】ニードリングの突刺密度は６０ｃｍ-2、突
刺深さは８．０ｍｍとした。
刺深さは８．０ｍｍとした。
【００１８】結果は、実施例１と同様に極めて満足すべ
きものであった。
きものであった。
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリオレフィンマトリックスと、少くと
も部分的に繊維織成体から成る補強材料とから成る扁平
複合材料であって、上記織成体がポリエステル繊維織成
体であることを特徴とする複合材料。 - 【請求項２】 ２０から７０重量％の繊維を含有するこ
とを特徴とする、請求項（１）の扁平複合材料。 - 【請求項３】 織成体が織目間に空隙を有する格子織成
体であることを特徴とする、請求項（１）の扁平複合材
料。 - 【請求項４】 織成体がポリエステル撚糸から構成され
ていることを特徴とする、請求項（１）の扁平複合材
料。 - 【請求項５】 ガラス繊維マットと、ポリエステル繊維
織成体とから構成される扁平複合材料。 - 【請求項６】 ポリオレフィンが５から５００ｇ／１０
分（２３０℃／２．１６ｋｇ）のメルトフローインデッ
クスを有するポリプロピレンであることを特徴とする、
請求項（１）の扁平複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06843397A JP3645395B2 (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 扁平複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06843397A JP3645395B2 (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 扁平複合材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10264153A true JPH10264153A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3645395B2 JP3645395B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=13373575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06843397A Expired - Fee Related JP3645395B2 (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 扁平複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3645395B2 (ja) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3535272A1 (de) * | 1985-10-03 | 1987-04-09 | Basf Ag | Verwendung genadelter gewebe oder gelege |
| JPH04329129A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-17 | Takiron Co Ltd | ガラス繊維強化合成樹脂成型品 |
| JPH0531812A (ja) * | 1991-07-26 | 1993-02-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化樹脂シートの製造方法及び繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
| JPH0565357A (ja) * | 1991-09-05 | 1993-03-19 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂シート |
| JPH0546809U (ja) * | 1991-12-05 | 1993-06-22 | ザ・グッドイヤー・タイヤ・アンド・ラバー・カンパニー | ベルト補強布とこれにより補強されたベルト |
| JPH06158471A (ja) * | 1992-11-09 | 1994-06-07 | Kikuchi Uebutetsuku:Kk | 織 物 |
| JPH06226739A (ja) * | 1993-02-08 | 1994-08-16 | Kawasaki Steel Corp | 強度特性の優れたスタンパブルシート |
| JPH06254984A (ja) * | 1993-03-08 | 1994-09-13 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
| JPH07117049A (ja) * | 1993-08-03 | 1995-05-09 | Mazda Motor Corp | 液晶樹脂複合体とその成形に使用される液晶樹脂繊維およびその成形方法 |
| JPH08134757A (ja) * | 1994-11-14 | 1996-05-28 | Kuraray Co Ltd | 補強材及びそれを用いた繊維補強樹脂成型物 |
| JPH08260276A (ja) * | 1994-12-16 | 1996-10-08 | Hoechst Ag | 複合ヤーン、このヤーンから製造された永久変形可能な収縮性または収縮した布帛材料、並びにその製造法および使用 |
-
1997
- 1997-03-21 JP JP06843397A patent/JP3645395B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3535272A1 (de) * | 1985-10-03 | 1987-04-09 | Basf Ag | Verwendung genadelter gewebe oder gelege |
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| JPH06158471A (ja) * | 1992-11-09 | 1994-06-07 | Kikuchi Uebutetsuku:Kk | 織 物 |
| JPH06226739A (ja) * | 1993-02-08 | 1994-08-16 | Kawasaki Steel Corp | 強度特性の優れたスタンパブルシート |
| JPH06254984A (ja) * | 1993-03-08 | 1994-09-13 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
| JPH07117049A (ja) * | 1993-08-03 | 1995-05-09 | Mazda Motor Corp | 液晶樹脂複合体とその成形に使用される液晶樹脂繊維およびその成形方法 |
| JPH08134757A (ja) * | 1994-11-14 | 1996-05-28 | Kuraray Co Ltd | 補強材及びそれを用いた繊維補強樹脂成型物 |
| JPH08260276A (ja) * | 1994-12-16 | 1996-10-08 | Hoechst Ag | 複合ヤーン、このヤーンから製造された永久変形可能な収縮性または収縮した布帛材料、並びにその製造法および使用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3645395B2 (ja) | 2005-05-11 |
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| A521 | Written amendment |
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|
| A521 | Written amendment |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040714 |
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