JPH10260096A - 張力測定具 - Google Patents
張力測定具Info
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- JPH10260096A JPH10260096A JP6774597A JP6774597A JPH10260096A JP H10260096 A JPH10260096 A JP H10260096A JP 6774597 A JP6774597 A JP 6774597A JP 6774597 A JP6774597 A JP 6774597A JP H10260096 A JPH10260096 A JP H10260096A
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- hooks
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Abstract
(57)【要約】
【課題】測定精度が高く、測定が容易で、さらに測定対
象物を選ばない張力測定具を提供する。 【解決手段】測定部本体１２と、測定部本体１２に設け
られ、張力を測定すべき対象物の裏側と表側にセットで
きるように所定のスパンで設けられ、それらの一端を測
定部本体１２に接続した一対のフック１３−１、１３−
２から構成される把持部１３と、測定具本体１２に設け
られ、一対のフック１３−１、１３−２に所定の偶力を
加える偶力付与部１４と、測定具本体１２に設けられ、
一対のフック１３−１、１３−２に所定の偶力が加わっ
た際の対象物の変位を、一対のフックの一方のフック１
３−２を回転中心としたときの他方のフック１３−１の
回転変位θとして読み取り、読み取った変位から張力を
求める測定部１５とから構成する。
象物を選ばない張力測定具を提供する。 【解決手段】測定部本体１２と、測定部本体１２に設け
られ、張力を測定すべき対象物の裏側と表側にセットで
きるように所定のスパンで設けられ、それらの一端を測
定部本体１２に接続した一対のフック１３−１、１３−
２から構成される把持部１３と、測定具本体１２に設け
られ、一対のフック１３−１、１３−２に所定の偶力を
加える偶力付与部１４と、測定具本体１２に設けられ、
一対のフック１３−１、１３−２に所定の偶力が加わっ
た際の対象物の変位を、一対のフックの一方のフック１
３−２を回転中心としたときの他方のフック１３−１の
回転変位θとして読み取り、読み取った変位から張力を
求める測定部１５とから構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、梱包用のワイヤー
ロープ、梱包用スチールバンド（帯鋼等）、梱包用結束
バンド（ポリエステルバンド、ナイロンバンド、ポリプ
ロピレンバンド等）または梱包用フィルム（シュリンク
フィルム、ストレッチフィルム等）の張力測定具に関す
るものである。
ロープ、梱包用スチールバンド（帯鋼等）、梱包用結束
バンド（ポリエステルバンド、ナイロンバンド、ポリプ
ロピレンバンド等）または梱包用フィルム（シュリンク
フィルム、ストレッチフィルム等）の張力測定具に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から製品の梱包用として、スチール
バンド（帯鋼等）、結束バンド（ポリエステルバンド、
ナイロンバンド、ポリプロピレンバンド等）フィルム
（シュリンクフィルム、ストレッチフィルム等）が使用
されており、箱詰めされた製品を所定の箇所例えばトラ
ックの荷台に固定するためには荷締め用ワイヤーロープ
が使用されている。その梱包や固定の際、スチールバン
ド、結束バンド、フィルムの張力が重要であり、弱すぎ
ると製品を十分に固定できず、逆に強すぎると製品また
は製品を取り付ける箇所が破壊する。そのため、従来
は、バネ秤による測定、抵抗線歪ゲージによる測定が一
般的に行われてきた。
バンド（帯鋼等）、結束バンド（ポリエステルバンド、
ナイロンバンド、ポリプロピレンバンド等）フィルム
（シュリンクフィルム、ストレッチフィルム等）が使用
されており、箱詰めされた製品を所定の箇所例えばトラ
ックの荷台に固定するためには荷締め用ワイヤーロープ
が使用されている。その梱包や固定の際、スチールバン
ド、結束バンド、フィルムの張力が重要であり、弱すぎ
ると製品を十分に固定できず、逆に強すぎると製品また
は製品を取り付ける箇所が破壊する。そのため、従来
は、バネ秤による測定、抵抗線歪ゲージによる測定が一
般的に行われてきた。
【０００３】バネ秤による測定は、図７に一例を示すよ
うに、箱詰めされた製品５１を固定するバンド５２の一
平面における中心に、バネ秤５３を取り付け、バネ秤５
３を矢印方向に引っ張ることで所定の張力をバンド５２
に加え、その際の変位量αを測定して、バンド５２の張
力を推定していた。この方法は、フィルムの場合にも、
フィルムと製品との間にバーを挿通し、このバーの両端
にバネ秤を取り付け、それらのバネ秤を引っ張ることで
応用できる。また、抵抗線歪ゲージによる測定は、図８
に一例を示すように、箱詰めされた製品５１を固定する
バンド５２の一平面におかる中心に、締め付け前に抵抗
線歪ゲージ５４を設置し、手動締め付け機での締め付け
作業中における歪ゲージ５４の出力を求め、予め求めた
荷重と歪出力との関係に基づき、バンド５２の張力を推
定していた。
うに、箱詰めされた製品５１を固定するバンド５２の一
平面における中心に、バネ秤５３を取り付け、バネ秤５
３を矢印方向に引っ張ることで所定の張力をバンド５２
に加え、その際の変位量αを測定して、バンド５２の張
力を推定していた。この方法は、フィルムの場合にも、
フィルムと製品との間にバーを挿通し、このバーの両端
にバネ秤を取り付け、それらのバネ秤を引っ張ることで
応用できる。また、抵抗線歪ゲージによる測定は、図８
に一例を示すように、箱詰めされた製品５１を固定する
バンド５２の一平面におかる中心に、締め付け前に抵抗
線歪ゲージ５４を設置し、手動締め付け機での締め付け
作業中における歪ゲージ５４の出力を求め、予め求めた
荷重と歪出力との関係に基づき、バンド５２の張力を推
定していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バネ秤
による測定では、上述したようにフィルム、バンドのい
ずれの場合にも測定可能であるが、変位量αの測定に誤
差が多く、精度が低い問題があった。特に、製品が大き
い場合、フィルムで梱包しようとすると梱包に使用する
面積が大きいフィルムが必要となるが、この場合特に両
端における変位量が同一にならない問題があった。ま
た、抵抗線歪ゲージによる測定では、実験的に手動でバ
ンドを引っ張り測定する場合には良いが、自動結束機で
バンドをフィードする結束時には利用できない問題があ
った。さらに、バンド材質も歪ゲージを取り付けること
のできるスチールバンド、ナイロンバンド、ポリエステ
ルバンド等の表面平滑である程度剛性のあるものに限ら
れ、またポリエチレンシュリンクフィルム、ストレッチ
フィルム等の梱包用フィルムには適用できない問題もあ
った。
による測定では、上述したようにフィルム、バンドのい
ずれの場合にも測定可能であるが、変位量αの測定に誤
差が多く、精度が低い問題があった。特に、製品が大き
い場合、フィルムで梱包しようとすると梱包に使用する
面積が大きいフィルムが必要となるが、この場合特に両
端における変位量が同一にならない問題があった。ま
た、抵抗線歪ゲージによる測定では、実験的に手動でバ
ンドを引っ張り測定する場合には良いが、自動結束機で
バンドをフィードする結束時には利用できない問題があ
った。さらに、バンド材質も歪ゲージを取り付けること
のできるスチールバンド、ナイロンバンド、ポリエステ
ルバンド等の表面平滑である程度剛性のあるものに限ら
れ、またポリエチレンシュリンクフィルム、ストレッチ
フィルム等の梱包用フィルムには適用できない問題もあ
った。
【０００５】本発明の目的は上述した課題を解消して、
測定精度が高く、測定が容易で、さらに測定対象物を選
ばない張力測定具を提供しようとするものである。
測定精度が高く、測定が容易で、さらに測定対象物を選
ばない張力測定具を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の張力測定具は、
測定部本体と、測定部本体に設けられ、張力を測定すべ
き対象物の裏側と表側にセットできるように所定のスパ
ンで設けられ、それらの一端を測定部本体に接続した一
対のフックから構成される把持部と、測定具本体に設け
られ、一対のフックに所定の偶力を加える偶力付与部
と、測定具本体に設けられ、一対のフックに所定の偶力
が加わった際の対象物の変位を、一対のフックの一方の
フックを回転中心としたときの他方のフックの回転変位
θとして読み取り、読み取った変位から張力を求める測
定部とから構成されることを特徴とするものである。
測定部本体と、測定部本体に設けられ、張力を測定すべ
き対象物の裏側と表側にセットできるように所定のスパ
ンで設けられ、それらの一端を測定部本体に接続した一
対のフックから構成される把持部と、測定具本体に設け
られ、一対のフックに所定の偶力を加える偶力付与部
と、測定具本体に設けられ、一対のフックに所定の偶力
が加わった際の対象物の変位を、一対のフックの一方の
フックを回転中心としたときの他方のフックの回転変位
θとして読み取り、読み取った変位から張力を求める測
定部とから構成されることを特徴とするものである。
【０００７】本発明では、測定対象となるロープ、バン
ド、フィルム等の裏側と表側に把持部の一対のフックを
セットし、偶力付与部で一対のフックに偶力を与えると
いう簡単な方法で、測定部において張力を求めることが
できる。そして、本発明は、一対のフックの形状を変え
ることで、梱包用として考え得るすべての測定対象に適
用できる。
ド、フィルム等の裏側と表側に把持部の一対のフックを
セットし、偶力付与部で一対のフックに偶力を与えると
いう簡単な方法で、測定部において張力を求めることが
できる。そして、本発明は、一対のフックの形状を変え
ることで、梱包用として考え得るすべての測定対象に適
用できる。
【０００８】図１（ａ）、（ｂ）に本発明の張力測定具
における張力測定原理を説明する。まず、図１（ａ）に
示すように、測定対象であるワイヤーロープ１の裏側と
表側にスパン任意でフック２−１、２−２をセットす
る。次に、図１（ｂ）に示すように、フック２−１、２
−２に一定の偶力を加えることで、ワイヤーロープ１の
張力に比例した、一方のフック２−２を回転中心とした
ときの他方のフック２−１の回転変位θが得られ、これ
を読み取り、予め求めた回転変位θと張力との関係から
張力を求めることができる。
における張力測定原理を説明する。まず、図１（ａ）に
示すように、測定対象であるワイヤーロープ１の裏側と
表側にスパン任意でフック２−１、２−２をセットす
る。次に、図１（ｂ）に示すように、フック２−１、２
−２に一定の偶力を加えることで、ワイヤーロープ１の
張力に比例した、一方のフック２−２を回転中心とした
ときの他方のフック２−１の回転変位θが得られ、これ
を読み取り、予め求めた回転変位θと張力との関係から
張力を求めることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図２は本発明の張力測定具の一例
の構成を示す図である。図２に示す例は梱包用のワイヤ
ーロープを測定対象とする例である。図２に示す例にお
いて、張力測定具１１は、金属製のブロックからなる測
定部本体１２と、この測定部本体１２に設けられ、張力
を測定すべきワイヤーロープの裏側と表側にセットでき
るように所定のスパンＳで設けられ、それらの一端を測
定部本体１２に接続した一対のフック１３−１、１３−
２から構成される把持部１３と、測定具本体１２に設け
られ、一対のフック１３−１、１３−２に所定の偶力を
加える偶力付与部１４と、測定具本体１２に設けられ、
一対のフック１３−１、１３−２に所定の偶力が加わっ
た際のワイヤーロープの変位を、一対のフックの一方の
フック１３−２を回転中心としたときの他方のフック１
３−１の回転変位θとして読み取り、読み取った変位か
ら張力を求める測定部１５とから構成される。
の構成を示す図である。図２に示す例は梱包用のワイヤ
ーロープを測定対象とする例である。図２に示す例にお
いて、張力測定具１１は、金属製のブロックからなる測
定部本体１２と、この測定部本体１２に設けられ、張力
を測定すべきワイヤーロープの裏側と表側にセットでき
るように所定のスパンＳで設けられ、それらの一端を測
定部本体１２に接続した一対のフック１３−１、１３−
２から構成される把持部１３と、測定具本体１２に設け
られ、一対のフック１３−１、１３−２に所定の偶力を
加える偶力付与部１４と、測定具本体１２に設けられ、
一対のフック１３−１、１３−２に所定の偶力が加わっ
た際のワイヤーロープの変位を、一対のフックの一方の
フック１３−２を回転中心としたときの他方のフック１
３−１の回転変位θとして読み取り、読み取った変位か
ら張力を求める測定部１５とから構成される。
【００１０】本例では、偶力付与部１４は、測定部本体
１２にその一端を取り付けられるとともに、その他端に
力を加えるためのハンドル２２及びハンドル荷重用ゲー
ジ２３を有する板バネ２１から構成されている。そのた
め、ハンドル２２に例えば人手で一定の荷重を与えるこ
とで、測定部本体１２の一対のフック１３−１、１３−
２に偶力を与えることができる。なお、ハンドル荷重用
ゲージ２３には、後で説明する偶力付加時に使用する目
盛り２４を設けている。また、測定部１５は、偶力付与
部１４の板バネ２１と平行に設けられ、測定部本体１２
にその一端を取り付けられるとともに、その他端に標点
２５及び荷重付加用指針２６を設けた標点バー２７から
構成されている。
１２にその一端を取り付けられるとともに、その他端に
力を加えるためのハンドル２２及びハンドル荷重用ゲー
ジ２３を有する板バネ２１から構成されている。そのた
め、ハンドル２２に例えば人手で一定の荷重を与えるこ
とで、測定部本体１２の一対のフック１３−１、１３−
２に偶力を与えることができる。なお、ハンドル荷重用
ゲージ２３には、後で説明する偶力付加時に使用する目
盛り２４を設けている。また、測定部１５は、偶力付与
部１４の板バネ２１と平行に設けられ、測定部本体１２
にその一端を取り付けられるとともに、その他端に標点
２５及び荷重付加用指針２６を設けた標点バー２７から
構成されている。
【００１１】次に、図３（ａ）、（ｂ）を使用して、図
２に示す張力測定具１１を使用した張力測定方法を説明
する。まず、図３（ａ）のセット時に示すように、張力
のかかったワイヤーロープ３１の裏側及び表側に張力測
定具１１のフック１３−１、１３−２をセットする。次
に、図３（ｂ）の測定時に示すように、ハンドル２２を
矢印方向に引っ張ることで、板バネ２１が撓み、ハンド
ル荷重用ゲージ２３の予め設けてある目盛り２４を荷重
付加用指針２６が指す位置とすることで、例えば軸トル
クで１２０ｋｇ・ｃｍ程度の一定偶力をフック１３−
１、１３−２間に印加することができる。
２に示す張力測定具１１を使用した張力測定方法を説明
する。まず、図３（ａ）のセット時に示すように、張力
のかかったワイヤーロープ３１の裏側及び表側に張力測
定具１１のフック１３−１、１３−２をセットする。次
に、図３（ｂ）の測定時に示すように、ハンドル２２を
矢印方向に引っ張ることで、板バネ２１が撓み、ハンド
ル荷重用ゲージ２３の予め設けてある目盛り２４を荷重
付加用指針２６が指す位置とすることで、例えば軸トル
クで１２０ｋｇ・ｃｍ程度の一定偶力をフック１３−
１、１３−２間に印加することができる。
【００１２】この偶力により上述した回転変位θを得る
ことができ、この回転変位θに比例してワイヤーロープ
３１と標点２５との間に変位が生じ、この変位を求める
ことで張力測定を行うことができる。実際には、図３
（ａ）に示すようにセット時にはワイヤーロープ３１か
ら離れた位置にある標点２５が、図３（ｂ）に示すよう
にワイヤーロープ３１の端部に位置した際、所定の張力
例えば５００ｋｇの張力になるとして求めている。な
お、本例では標点２５とワイヤーロープ３１とで回転変
位θを求めるよう構成したが、例えば何らかの手段でワ
イヤーロープ３１にゲージを取り付けることができれ
ば、このゲージ上の目盛りを標点２５が指す位置から張
力を読み取るよう構成することもできる。
ことができ、この回転変位θに比例してワイヤーロープ
３１と標点２５との間に変位が生じ、この変位を求める
ことで張力測定を行うことができる。実際には、図３
（ａ）に示すようにセット時にはワイヤーロープ３１か
ら離れた位置にある標点２５が、図３（ｂ）に示すよう
にワイヤーロープ３１の端部に位置した際、所定の張力
例えば５００ｋｇの張力になるとして求めている。な
お、本例では標点２５とワイヤーロープ３１とで回転変
位θを求めるよう構成したが、例えば何らかの手段でワ
イヤーロープ３１にゲージを取り付けることができれ
ば、このゲージ上の目盛りを標点２５が指す位置から張
力を読み取るよう構成することもできる。
【００１３】図４は本発明の張力測定具の他の例の構成
を示す図である。図４に示す例において、図２に示す例
と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略す
る。図４に示す例では、張力測定対象がスチールバン
ド、結束バンドである。そのため、一対のフック１３−
１、１３−２の形状が図２に示す例と異なっている。す
なわち、本例では、幅広の帯状バンドに偶力を与えるこ
とができるように、フック１３−１、１３−２の帯状バ
ンドと接触する主面をテーパ形状の平面としている。他
の構成及び張力測定方法は、図２に示す例と同じであ
る。
を示す図である。図４に示す例において、図２に示す例
と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略す
る。図４に示す例では、張力測定対象がスチールバン
ド、結束バンドである。そのため、一対のフック１３−
１、１３−２の形状が図２に示す例と異なっている。す
なわち、本例では、幅広の帯状バンドに偶力を与えるこ
とができるように、フック１３−１、１３−２の帯状バ
ンドと接触する主面をテーパ形状の平面としている。他
の構成及び張力測定方法は、図２に示す例と同じであ
る。
【００１４】図５は本発明の張力測定具のさらに他の例
の構成を示す図である。図５に示す例において、図２に
示す例と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を
省略する。図５に示す例では、張力測定対象がシュリン
クフィルム、ストレッチフィルムである。そのため、一
対のフック１３−１、１３−２の形状を、それぞれが測
定すべき対象物の長さよりも長くて対象物全体を把持で
きる平板とするとともに、偶力を与える偶力付与部１４
及び張力測定を行う測定部１５を有する測定部本体１２
をフック１３−２の中心部に装着している。なお、本例
ではフック１３−１、１３−２の長さが長くなるため、
フック１３−１、１３−２をフィルムにセットした後、
フック１３−１、１３−２の開放端部を連結部４１で固
定して、フック１３−１、１３−２のツイスト防止を図
ることが好ましい。
の構成を示す図である。図５に示す例において、図２に
示す例と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を
省略する。図５に示す例では、張力測定対象がシュリン
クフィルム、ストレッチフィルムである。そのため、一
対のフック１３−１、１３−２の形状を、それぞれが測
定すべき対象物の長さよりも長くて対象物全体を把持で
きる平板とするとともに、偶力を与える偶力付与部１４
及び張力測定を行う測定部１５を有する測定部本体１２
をフック１３−２の中心部に装着している。なお、本例
ではフック１３−１、１３−２の長さが長くなるため、
フック１３−１、１３−２をフィルムにセットした後、
フック１３−１、１３−２の開放端部を連結部４１で固
定して、フック１３−１、１３−２のツイスト防止を図
ることが好ましい。
【００１５】図６は図５に示した構成を有する張力測定
具を使用した張力測定方法の一例を説明するための図で
ある。図６において、４５は梱包された製品、４６は運
搬に使用するパレット、４７は製品４５及びパレット４
６を一体に固定するシュリンクフィルムである。本例で
は、シュリンクフィルム４６の一平面の中心部におい
て、その上部及び下部に穴４７ａ、４７ｂを形成する。
そして、その穴４７ａ、４７ｂを通してフック１３−
１、１３−２を挿通し、フック１３−１、１３−２の開
放端を連結部４１で固定した状態で、図２及び図４の例
と同様の張力測定を行うことで、シュリンクフィルム４
７の張力を測定することができる。なお、穴４７ａ、４
７ｂは小さいため、シュリンクフィルム４７の梱包用の
固定力には何ら影響は無い。
具を使用した張力測定方法の一例を説明するための図で
ある。図６において、４５は梱包された製品、４６は運
搬に使用するパレット、４７は製品４５及びパレット４
６を一体に固定するシュリンクフィルムである。本例で
は、シュリンクフィルム４６の一平面の中心部におい
て、その上部及び下部に穴４７ａ、４７ｂを形成する。
そして、その穴４７ａ、４７ｂを通してフック１３−
１、１３−２を挿通し、フック１３−１、１３−２の開
放端を連結部４１で固定した状態で、図２及び図４の例
と同様の張力測定を行うことで、シュリンクフィルム４
７の張力を測定することができる。なお、穴４７ａ、４
７ｂは小さいため、シュリンクフィルム４７の梱包用の
固定力には何ら影響は無い。
【００１６】なお、図６に示すように図５に示す張力測
定具を使用して張力を測定する際、測定対象がフィルム
であるため、図５に示す標点２５が邪魔になる場合があ
る。その場合は、標点２５を反対側に設けることもでき
る。さらに、板バネ２１及び標点バー２７の測定部本体
１２への取り付けをヒンジにより行い、フック１３−
１、１３−２をシュリンクフィルム４７にセットする際
は、板バネ２１及び標点バー２７を待避させるととも
に、偶力を与える場合は、ネジ等の手段でヒンジを固定
するよう構成することもできる。
定具を使用して張力を測定する際、測定対象がフィルム
であるため、図５に示す標点２５が邪魔になる場合があ
る。その場合は、標点２５を反対側に設けることもでき
る。さらに、板バネ２１及び標点バー２７の測定部本体
１２への取り付けをヒンジにより行い、フック１３−
１、１３−２をシュリンクフィルム４７にセットする際
は、板バネ２１及び標点バー２７を待避させるととも
に、偶力を与える場合は、ネジ等の手段でヒンジを固定
するよう構成することもできる。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、測定対
象となるロープ、バンド、フィルム等の裏側と表側に把
持部の一対のフックをセットし、偶力付与部で一対のフ
ックに偶力を与えるという簡単な方法で、測定部におい
て張力を求めることができる。そして、本発明は、一対
のフックの形状を変えることで、梱包用として考え得る
すべての測定対象に適用できる。
象となるロープ、バンド、フィルム等の裏側と表側に把
持部の一対のフックをセットし、偶力付与部で一対のフ
ックに偶力を与えるという簡単な方法で、測定部におい
て張力を求めることができる。そして、本発明は、一対
のフックの形状を変えることで、梱包用として考え得る
すべての測定対象に適用できる。
【図１】本発明の張力測定具における張力測定原理を説
明するための図である。
明するための図である。
【図２】本発明の張力測定具の一例の構成を示す図であ
る。
る。
【図３】図２に示す張力測定具を使用した張力測定方法
の一例を説明するための図である。
の一例を説明するための図である。
【図４】本発明の張力測定具の他の例の構成を示す図で
ある。
ある。
【図５】本発明の張力測定具のさらに他の例の構成を示
す図である。
す図である。
【図６】図５に示す張力測定具を使用した張力測定方法
の一例を説明するための図である。
の一例を説明するための図である。
【図７】従来のバネ秤による張力測定を説明するための
図である。
図である。
【図８】従来の抵抗線歪ゲージによる張力測定を説明す
るための図である。
るための図である。
１ ワイヤーロープ、２−１，２−２ フック、１１
張力測定具、１２ 測定部本体、１３ 把持部、１３−
１，１３−２ フック、１４ 偶力付与部、１５測定
部、２１ 板バネ、２２ ハンドル、２３ ハンドル荷
重用ゲージ、２４目盛り、２５ 標点、２６ 荷重付加
用指針、２７ 標点バー、３１ ワイヤーロープ、４１
連通部、２５ 製品、４６ パレット、４７ シュリ
ンクフィルム、４７ａ，４７ｂ 穴
張力測定具、１２ 測定部本体、１３ 把持部、１３−
１，１３−２ フック、１４ 偶力付与部、１５測定
部、２１ 板バネ、２２ ハンドル、２３ ハンドル荷
重用ゲージ、２４目盛り、２５ 標点、２６ 荷重付加
用指針、２７ 標点バー、３１ ワイヤーロープ、４１
連通部、２５ 製品、４６ パレット、４７ シュリ
ンクフィルム、４７ａ，４７ｂ 穴
Claims (6)
- 【請求項１】測定部本体と、測定部本体に設けられ、張
力を測定すべき対象物の裏側と表側にセットできるよう
に所定のスパンで設けられ、それらの一端を測定部本体
に接続した一対のフックから構成される把持部と、測定
具本体に設けられ、一対のフックに所定の偶力を加える
偶力付与部と、測定具本体に設けられ、一対のフックに
所定の偶力が加わった際の対象物の変位を、一対のフッ
クの一方のフックを回転中心としたときの他方のフック
の回転変位θとして読み取り、読み取った変位から張力
を求める測定部とから構成されることを特徴とする張力
測定具。 - 【請求項２】前記偶力付与部が、測定部本体にその一端
を取り付けられるとともに、その他端に力を加えるため
のハンドル及びハンドル荷重用ゲージを有する板バネか
ら構成されるとともに、前記測定部が、偶力付与部の板
バネと平行に設けられ、測定部本体にその一端を取り付
けられるとともに、その他端に標点及び荷重付加用指針
を設けた標点から構成される請求項１記載の張力測定
具。 - 【請求項３】前記張力を測定すべき対象物がワイヤーロ
ープであり、前記一対のフックがそれぞれワイヤーロー
プ挿通部を有し、ワイヤーロープを前記フックのワイヤ
ーロープ挿通部にセットして張力を測定する請求項１ま
たは２記載の張力測定部。 - 【請求項４】前記張力を測定すべき対象物が金属製のス
チールバンドまたは樹脂性の梱包用結束バンドであり、
前記一対のフックのそれぞれが前記スチールバンドまた
は結束バンドの主面を把持する平板からなり、スチール
バンドまたは結束バンドを前記フックの平板にセットし
て張力を測定する請求項１または２記載の張力測定部。 - 【請求項５】前記張力を測定すべき対象物がフィルムで
あり、前記一対のフックのそれぞれが測定すべき対象物
の長さよりも長い対象物の全体を把持する平板からな
り、フィルム全体を一対のフックの間にセットして張力
を測定する請求項１または２記載の張力測定部。 - 【請求項６】前記一対のフックの開口部を、接続アタッ
チメントで接続する請求項５記載の張力測定部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6774597A JPH10260096A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 張力測定具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6774597A JPH10260096A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 張力測定具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10260096A true JPH10260096A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13353801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6774597A Pending JPH10260096A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 張力測定具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10260096A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012083217A (ja) * | 2010-10-12 | 2012-04-26 | Toshiba Logistics Corp | 張力評価装置及びその張力評価方法 |
| JP2015182558A (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 本田技研工業株式会社 | 車両用燃料タンクの残燃料量検出装置 |
| CN110879172A (zh) * | 2019-08-14 | 2020-03-13 | 河南工程学院 | 一种针织像景工艺字画产品可悬挂性测试方法 |
-
1997
- 1997-03-21 JP JP6774597A patent/JPH10260096A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012083217A (ja) * | 2010-10-12 | 2012-04-26 | Toshiba Logistics Corp | 張力評価装置及びその張力評価方法 |
| JP2015182558A (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 本田技研工業株式会社 | 車両用燃料タンクの残燃料量検出装置 |
| US9551605B2 (en) | 2014-03-24 | 2017-01-24 | Honda Motor Co., Ltd. | Fuel-level measuring apparatus |
| CN110879172A (zh) * | 2019-08-14 | 2020-03-13 | 河南工程学院 | 一种针织像景工艺字画产品可悬挂性测试方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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