JPH10259584A - 古紙の脱色方法及び印刷用原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】古紙の再生処理において、直接染料で着色され
たものを含む古紙からインキ及び粘着物、着色物等の異
物を効率良く除去し異物の少なく、白色度の高い再生パ
ルプを得る。 【解決手段】古紙の再生処理において、還元剤による脱
色処理工程が離解時に還元剤を添加すること、古紙
の離解後に還元剤で脱色する工程を設けること、脱墨
工程の混合分散時に還元剤を添加して脱色すること、
古紙の漂白工程前及び後に還元剤により脱色する工程を
設けること、酸化剤による漂白後、または漂白中に還
元剤を工程内で合成して脱色すること、の少なくとも１
箇所以上の工程で実施され、離解、脱墨や、更に漂白を
行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、古紙の再生処理方
法に関する。更に詳しくは、新聞、オフセット、コピ
ー、雑誌等に直接染料で着色された紙が混入する印刷古
紙を再生パルプ化（以下ＤＩＰと略す）する際に、各工
程のいずれかに還元剤を添加し処理することにより、イ
ンキ、粘着物、着色物等の異物が除去され、更に漂白性
が向上し、高品質、高白色度の再生パルプを製造する方
法、並び該古紙パルプを配合する紙に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、古紙パルプは木材パルプとともに
製紙原料として使用されている。古紙パルプは、主に新
聞、雑誌、トイレットペーパー等の白色度の余り要求さ
れない下級紙にての利用であった。しかし、近年、環境
保護、資源の再利用等により古紙の再生パルプ化が重要
視されるようになってきた。

【０００３】最近の古紙は、印刷の高速化、美粧化等に
対応した印刷インキの改良及び印刷形式の進歩、即ちオ
フセット、凸版、レーザー等により紙とインキの付着が
強く脱墨しにくい傾向にある。更に紫外線硬化樹脂、熱
硬化樹脂等の表面加工により離解しにくく従来の技術で
は再生パルプ化がますます困難となっている。

【０００４】新聞古紙やオフィス古紙中に着色古紙、特
に直接染料で着色されたチラシやカタログ等が多く含ま
れるようになってきた。これら直接染料で着色された古
紙は、常法の脱墨漂白では脱色しがたい。これらの混入
が白色度の低下、色調合わせの難しさ、紙面着色異物の
要因の１つとなっている。そこで直接染料で着色された
古紙がオフィス古紙や新聞古紙等に混入した場合は、離
解工程前に人手による抜き取り作業に頼っているのが現
状である。

【０００５】感圧紙の脱色にホルムアミジンスルフィン
酸（以下ＦＡＳと略す）で還元する方法が特開昭６２−
２７６０９４号公報に記載されている。また、古紙の高
白化として還元剤（ＦＡＳ）を使用する特許が平２−８
０６８３号公報、特公平３−５７２３５号公報等に記載
されている。しかしながら、これらは過酸化水素漂白の
上限が存在する時に、更に若干白色度を上げる為に用い
られる方法でありコスト高の欠点がある。特開平７−２
７９０７４号公報では、オフィス古紙に限定して脱墨工
程後に還元漂白を２回以上行うことが記載されている。
高価な還元剤を２度以上使用することは現状の一般的な
設備からかけ離れた方法であり、かつコスト高である。

【０００６】また塗工紙に由来する粘着物、着色物等に
よるトラブルが発生し問題となっている。この対策とし
て凝集剤にて処理する方法が特開平６−２５７０８２号
公報等で提案されている。しかし、この方法では異物の
除去効果が見られるが、白色度と収率の低下が懸念され
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題点を解決し、パルプからインキ及び粘着
物、着色物等の異物を効率良く除去し異物の少なく、更
に白色度の高い高品質の再生パルプを製造することと該
古紙パルプ配合した印刷用原紙を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の問題
点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明の古紙の
脱色方法及び該古紙パルプ含有印刷用原紙を発明するに
至った。

【０００９】本発明で再生処理される古紙は、一般的に
新聞古紙やオフィス古紙中に存在する直接染料で染色さ
れたチラシ、カタログ等の印刷された上質紙や微塗工紙
等である。

【００１０】上記の直接染料で着色された古紙とは、光
を波長３５０〜８００ｎｍ（可視光領域）で吸収する染
料で酸性基、又は塩基性基の発色団を有する直接染料で
染色された古紙である。この判定に、フーリエ変換赤外
分光光度計（以下ＦＴ−ＩＲと略す）を使用してアゾ
基、アゾメチン基、アゾキシ基、ニトロ基、等の発色基
が存在する古紙である。吸収領域が３５０ｎｍ以下、あ
るいは８００ｎｍ以上の染料、例えば蛍光染料等、や分
散染料、硫化染料、バット染料は除くものとする。尚、
本発明ではＦＴ−ＩＲ判定による対象染料の限定ととも
に過酸化水素による脱色ができないものを対象とした。

【００１１】直接染料で着色された上質紙は、元々白色
度が高く、高品質な古紙である。従って、脱色と脱墨だ
けでもニーズにあった製品が得られる場合もある。更
に、高白色度のものを得る場合には酸化漂白剤で漂白す
るのが適当である。

【００１２】即ち、直接染料で着色されたものを含む古
紙を離解、脱墨する再生処理や、更に漂白する再生処理
において、以下に示す工程の少なくとも一箇所以上で還
元剤を用いて脱色処理する。 離解時に還元剤を添加すること。 古紙の離解後に還元剤で脱色する工程を設けること。 脱墨工程の混合分散時に還元剤を添加して脱色するこ
と。 古紙の漂白工程前及び後に還元剤により脱色する工程
を設けること。 酸化剤による漂白後、または漂白中に還元剤を工程内
で合成して脱色すること。

【００１３】更に、上記の脱色処理された古紙パルプが
原料として、１０〜９０重量％の割合で配合された印刷
用原紙を製造することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明に使用される還元剤は、無
機系還元剤、有機系還元剤、還元型酵素及び系内におい
てオンサイトで合成された還元剤などである。例えば無
機系の還元剤としてはボロンハイドライド、亜硫酸ソー
ダ等、有機系還元剤としてはＦＡＳ、亜二チオン酸ソー
ダ等、還元型酵素としてはカタラーゼ、オキシタラーゼ
等、工程内合成の還元剤としては過酸化水素とチオ尿素
等がある。

【００１５】還元剤の処理条件は、処理ｐＨ８〜１２、
好ましくはｐＨ９〜１１である。ｐＨが８未満では脱墨
効果が半減し、更に強アルカリ性では効果が現れないだ
けでなくアルカリ焼けという黄色化現象も現れる。尚、
弱アルカリ性で使用できる還元剤であればなお問題はな
い。

【００１６】処理温度３０〜９０℃、好ましくは４０〜
８０℃である。３０℃未満では脱墨効果が半減し、更に
９０℃より高い場合は装置上の問題がある。密閉型の釜
であれば１００℃以上でも可能である。

【００１７】処理時間２０〜１５０分、好ましくは３０
〜１２０分である。２０分より短いとは脱墨効果が半減
する、１５０分より長いと期待したほどの効果が現れな
い。

【００１８】パルプ濃度は１．０〜３０％、好ましくは
３〜２０％である。１．０％より薄いと効率が悪く、３
０％より濃いと混合せず効果が現れない。

【００１９】還元剤の添加率は、０．０１〜５．０重量
％（対絶乾パルプ）、好ましくは０．０５〜１．０重量
％で行う。０．０１重量％未満ではほとんど効果を示さ
ず、５重量％より多く添加しても効果が現れず経済的で
はない。

【００２０】還元剤による脱色処理は、離解剤、脱墨剤
又は酸化漂白剤と併用して、または異なる工程で個々に
処理することができる。

【００２１】本発明に使用されるアルカリは、一般的に
ＤＩＰで使用されている水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、水酸化カルシウム等である。

【００２２】本発明に使用される酸化漂白剤は、一般的
にＤＩＰで使用されている過酸化水素、ハイポ、二酸化
塩素、オゾン等である。

【００２３】本発明に使用される脱墨剤としては、無機
系、有機系、高分子系、アニオン性、カチオン性、両
性、ノニオン性の界面活性剤を１種類以上併用すること
ができる。例えば、有機及び高分子系のノニオン性とし
ては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキ
シエチレンフェノールエーテル等、アニオン性としては
脂肪酸石鹸、アルコール硫酸エステル塩等、無機系とし
てはトリポリ燐酸塩、ヘキサメタ燐酸塩等の界面活性剤
（脱墨剤）が使用できる。

【００２４】脱墨剤の添加率は、対絶乾古紙あたり０．
０１〜５重量％で、好ましくは０．０５〜１．０重量％
である。０．０１重量％未満ではほとんど効果を示さ
ず、５％より多く添加しても効果が現れず経済的ではな
い。

【００２５】古紙の再生処理を、一般的な工程の一例と
して離解工程（パルパー）→粗選工程（粗選スクリー
ン、クリーナー、粗選ウォッシャー、粗選シックナー）
→脱墨工程（脱墨ニーダー、フローテーター）→精選工
程（精選スクリーン、クリーナー、精選ウォッシャー、
精選シックナー）→漂白工程（漂白ニーダー、漂白塔、
漂白ウォッシャー）→抄紙工程（高濃度チェスト、抄紙
機）等の順で行うことは公知の通りである。このシステ
ムにおいては、還元剤による脱色処理工程が以下に示す
工程の少なくとも一箇所以上で実施される。 離解時に還元剤を添加すること。 古紙の離解後に還元剤で脱色する工程を設けること。 脱墨工程の混合分散時に還元剤を添加して脱色するこ
と。 古紙の漂白工程前及び後に還元剤により脱色する工程
を設けること。 酸化剤による漂白後、または漂白中に還元剤を工程内
で合成して脱色すること。

【００２６】更に脱色処理された古紙パルプを原料と
し、他のパルプに対して１０〜９０重量％の割合でバー
ジンパルプに配合されたＰＰＣ、感熱紙、感圧紙、イン
クジェット、バブルジェット、等の印刷用原紙を製造す
ることができる。尚、配合率は高い方が好ましいがリサ
イクルが進むと強度の低下が心配されるため２０〜８０
重量％が適正である。

【００２７】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。
尚、実施例において記載の部、％は全て重量部、重量％
によるものである。また、白色度はハンター白色度法
（ＪＩＳ−Ｐ８１２３）にて測定、又、色相はシグマ８
０（日本電色社製）にて測定、残インキ面積率はルーゼ
ックスIIIＵ（ニレコ社製）で測定した。異物とは着色
物（フィルム、色ポチ、プラスチク）と粘着物で当社の
方法にて測定した。即ち、ＤＩＰサンプルをフラットス
クリーン（東西精器社製）で６カットのプレートを通過
させて、残査物を銅エチレンジアミンで１０分間振とう
溶解させた。それを３２５メッシュの金網で濾過し、残
査物を５Ａの濾紙上に洗浄してその個数（個／絶乾パル
プｋｇ）を測定した。比引裂強度は、エルメンドルフ引
裂き試験（ＪＩＳ−Ｐ８１１６）にて測定した。新聞古
紙、オフィス古紙は一般的なものを使用し、着色古紙
は、ＦＴ−ＩＲ（パーキンエルマージャパン社製）で分
析し直接染料が含まれていることを確認し、更に過酸化
水素で脱色できないこと確認した着色古紙を使用した。

【００２８】実施例１ 新聞古紙に着色古紙（チラシで青色、黄色、緑色の３種
類）を１０％配合して、高濃度パルパー（パルプ濃度約
２０％）で、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）０．８％、
脱墨剤（ＤＩ−１２００）０．０８％、更にＦＡＳを
０．０５％添加し、温度５０℃で３０分間離解した。そ
の後、洗浄脱水し濃度約３０％に調整した後、ＮａＯＨ
２．４％、脱墨剤０．１８％を加えて分散混合し、温度
６０℃で２時間熟成した。次いでフローテーション処理
して白色度６３．９％の再生パルプを得た。

【００２９】実施例２ 新聞古紙に着色古紙を３０％配合して、高濃度パルパー
（濃度約２０％）で、ＮａＯＨ０．８％、脱墨剤０．０
８％、更にＦＡＳを０．１％添加し、温度５０℃で６０
分間離解した。その後、洗浄脱水し濃度約３０％に調整
した後、ＮａＯＨ２．４％、脱墨剤０．１８％を加えて
分散混合し、温度６０℃で２時間熟成した。次いでフロ
ーテーション処理して白色度６２．６％の再生パルプを
得た。

【００３０】実施例３ 着色古紙のみを高濃度パルパー（濃度約２０％）で、Ｎ
ａＯＨ０．８％、脱墨剤０．０８％、更にＦＡＳを１．
０％添加し、温度５０℃で６０分間離解した。その後、
洗浄脱水し濃度約３０％に調整した後、ＮａＯＨ２．４
％、脱墨剤０．１８％を加えて分散混合し、温度６０℃
で２時間熟成した。次いでフローテーション処理して白
色度７８．６％の再生パルプを得た。

【００３１】実施例４ 着色古紙のみを高濃度パルパー（濃度約２０％）で、Ｎ
ａＯＨ ０．８％、脱墨剤０．０８％、更にＦＡＳを
１．０％添加し、温度５０℃で６０分間離解した。その
後、洗浄脱水し濃度約３０％に調整した後、ＮａＯＨ
２．４％、脱墨剤０．１８％、過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）
１．０％、ＤＴＰＡ０．２％を加えて分散混合し、温度
６０℃で２時間熟成した。次いでフローテーション処理
して白色度８４．８％の再生パルプを得た。

【００３２】実施例５ 新聞古紙に着色古紙を３０％配合して、高濃度パルパー
（濃度約２０％）で、ＮａＯＨ０．８％、脱墨剤０．０
８％、温度５０℃で３０分間離解した。洗浄脱水した
後、ＦＡＳを０．１％とＮａＯＨ０．５％添加し、温度
５０℃で３０分間反応した。その後、洗浄脱水、濃度約
３０％に調整した後、ＮａＯＨ２．４％、脱墨剤０．１
８％を加えて分散混合し、温度６０℃で２時間熟成し
た。次いでフローテーション処理して白色度６４．５％
の再生パルプを得た。

【００３３】実施例６ 新聞古紙に着色古紙を３０％配合して、高濃度パルパー
（濃度約２０％）で、ＮａＯＨ０．８％、脱墨剤０．０
８％、温度５０℃で３０分間離解した。洗浄脱水、濃度
約３０％に調整した後、ＮａＯＨ２．４％、脱墨剤０．
１８％、ＦＡＳ０．１％を加えて分散混合し、温度６０
℃で２時間熟成した。次いでフローテーション処理して
白色度６４．２％の再生パルプを得た。

【００３４】実施例７ 新聞古紙に着色古紙を５０％配合して、高濃度パルパー
（濃度約２０％）で、ＮａＯＨ０．８％、脱墨剤０．０
８％、温度５０℃で６０分間離解した。洗浄脱水し濃度
約３０％に調整した後、ＮａＯＨ２．４％、脱墨剤０．
１８％を加えて分散混合し、温度６０℃で２時間熟成し
た。フローテーション処理した後、ＦＡＳ０．０５％、
ＮａＯＨ０．３％で濃度１５％で温度６０℃、３０分間
反応させた。洗浄脱水した後、Ｈ₂Ｏ₂０．２％、ＮａＯ
Ｈ０．４％、ＤＴＰＡ０．２％添加して６０℃、９０分
間漂白して白色度８０．１％の再生パルプを得た。

【００３５】実施例８ 新聞古紙に着色古紙を５０％配合して、高濃度パルパー
（濃度約２０％）で、ＮａＯＨ０．８％、脱墨剤０．０
８％、温度５０℃で６０分間離解した。洗浄脱水し濃度
約３０％に調整した後、ＮａＯＨ２．４％、脱墨剤０．
１８％を加えて分散混合し、温度６０℃で２時間熟成し
た。フローテーション処理した後、Ｈ₂Ｏ₂０．３％、Ｎ
ａＯＨ０．５％、ＤＴＰＡ０．２％添加して６０℃、９
０分間漂白した。その後、洗浄脱水してＦＡＳ０．０５
％、ＮａＯＨ０．５％で濃度１５％で温度６０℃、３０
分間反応させて白色度８０．７％の再生パルプを得た。

【００３６】実施例９ 新聞古紙に着色古紙を５０％配合して、高濃度パルパー
（濃度約２０％）で、ＮａＯＨ０．８％、脱墨剤０．０
８％、温度５０℃で６０分間離解した。洗浄脱水し濃度
約３０％に調整した後、ＮａＯＨ２．４％、脱墨剤０．
１８％を加えて分散混合し、温度６０℃で２時間熟成し
た。フローテーション処理した後、Ｈ₂Ｏ₂０．５％、Ｎ
ａＯＨ０．５％、ＤＴＰＡ０．２％を添加して６０℃、
９０分間漂白し、残Ｈ₂Ｏ₂率が４６％であることを確認
後、漂白中にチオ尿素０．２％添加し、更に３０分間反
応させて白色度８０．３％の再生パルプを得た。

【００３７】実施例１０ オフィス古紙に着色古紙５０％配合し高濃度パルパー
（濃度約２０％）で、ＮａＯＨ０．８％、脱墨剤０．０
８％、ＦＡＳ０．５％添加し、温度５０℃で３０分間離
解した。その後、洗浄脱水し濃度約３０％に調整した
後、ＮａＯＨ２．４％、脱墨剤０．１８％、Ｈ₂Ｏ₂１．
０％を加えて分散混合し、温度６０℃で２時間熟成し
た。次いでフローテーション処理して白色度８２．３％
の再生パルプを得た。

【００３８】実施例１１ オフィス古紙に着色古紙を５０％配合して、高濃度パル
パー（濃度約２０％）で、ＮａＯＨ０．８％、脱墨剤
０．０８％、温度５０℃で６０分間離解した。洗浄脱水
し濃度約３０％に調整した後、ＮａＯＨ２．４％、脱墨
剤０．１８％を加えて分散混合し、温度６０℃で２時間
熟成した。フローテーション処理した後、ハイドロサル
ファイト０．５％、ＮａＯＨ０．３％で濃度１５％で温
度６０℃、３０分間反応させた。洗浄脱水した後、Ｈ₂
Ｏ₂０．２％、ＮａＯＨ０．４％、ＤＴＰＡ０．２％添
加して６０℃、９０分間漂白して白色度８１．２％の再
生パルプを得た。

【００３９】比較例１ 実施例１で使用した新聞古紙のみを高濃度パルパー（濃
度約２０％）で、ＮａＯＨ０．８％、脱墨剤０．０８％
を添加し、温度５０℃で３０分間離解した。その後、洗
浄脱水し濃度約３０％に調整した後、ＮａＯＨ２．４
％、脱墨剤０．１８％、Ｈ₂Ｏ₂１．０％、珪酸ソーダ
３．３％を加えて分散混合し、温度６０℃で２時間熟成
した。次いでフローテーション処理して白色度６１．３
％の再生パルプを得た。

【００４０】比較例２ 実施例１で使用した着色古紙のみを高濃度パルパー（濃
度約２０％）で、ＮａＯＨ０．８％、脱墨剤０．０８％
を添加し、温度５０℃で３０分間離解した。その後、洗
浄脱水し濃度約３０％に調整した後、ＮａＯＨ２．４
％、脱墨剤０．１８％、Ｈ₂Ｏ₂１．０％、珪酸ソーダ
３．３％を加えて分散混合し、温度６０℃で２時間熟成
した。次いでフローテーション処理して白色度５３．０
％の再生パルプを得た。

【００４１】比較例３ 実施例１０で使用したオフィス古紙のみを高濃度パルパ
ー（濃度約２０％）で、ＮａＯＨ０．８％、脱墨剤０．
０８％を添加し、温度５０℃で３０分間離解した。その
後、洗浄脱水し濃度約３０％に調整した後、ＮａＯＨ
２．４％、脱墨剤０．１８％、Ｈ₂Ｏ₂１．０％、珪酸ソ
ーダ３．３％を加えて分散混合し、温度６０℃で２時間
熟成した。次いでフローテーション処理して白色度８
０．９％の再生パルプを得た。

【００４２】

【表１】

【００４３】新聞古紙と着色古紙について、実施例１〜
９と比較例１、２を比べると還元剤による処理で白色度
が高く、青味傾向にあることが判る。更に、配合率を上
げることで残インク量が減少し、更に異物も減ってい
る。また、本発明による工程の前段に還元剤を添加した
場合、例えば実施例１、２と比較例１であるが、離解工
程に還元剤を添加した時、白色度が高いため同じレベル
にすると後段の脱墨、漂白工程における薬品が削減でき
ることが判る。これは、新聞古紙よりも着色古紙がイン
ク量が少なく、元々の白色度が高い古紙であるためであ
る。次に、オフィス古紙と着色古紙について、実施例
３、１０、１１と比較例２、３を比較すると酸化剤のみ
では脱色は不可能であり、還元剤の併用でバージンパル
プとほぼ同等の製品が得られる。実施例７〜９により、
新聞古紙に着色古紙を配合した場合で、還元、次いで酸
化することで高白色で、残インクの少なくオフィス古紙
並の製品が得られる。

【００４４】実施例１２ 実施例１０の再生パルプとバージンパルプ（ＬＢＫＰ）
の混合比率を０：１００、１０：９０、５０：５０、９
０：１０、１００：０の５種類について常法にて叩解し
濾水度を４００ｍｌとした。更に硫酸バンド０．７％、
カチオン澱粉０．６％、サイズ剤０．０２％、軽質カル
シウム８％、歩留向上剤０．０３％を添加して坪量１０
０ｇ／ｍ²を手抄きした。白色度、色相、更に印刷適正
はＬＢＫＰとほぼ同等であった。比引裂強度は、バージ
ンパルプ１００重量％で１１６、９０重量％で１１３、
５０重量％で１１１、１０重量％で１０９、再生パルプ
１００重量％で９８と若干低下する傾向にあった。従っ
て、製品上の規格を考えると配合比率９０重量％以下に
することが望ましい。

【００４５】

【発明の効果】本発明の直接染料で着色されたものを含
む古紙を離解、脱墨する再生処理や、更に漂白する再生
処理において、離解時に還元剤を添加すること、古
紙の離解後に還元剤で脱色する工程を設けること、脱
墨工程の混合分散時に還元剤を添加して脱色すること、
古紙の漂白工程前及び後に還元剤により脱色する工程
を設けること、酸化剤による漂白後、または漂白中に
還元剤を原料古紙スラリー中で合成して脱色すること、
の少なくとも一箇所以上で還元剤を用いて脱色処理する
ことによって、パルプからインキ及び粘着物、着色物等
の異物を効率良く除去し、白色度の高い再生パルプを得
ることができる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直接染料で着色されたものを含む古紙を
   離解、脱墨する再生処理や、更に漂白する再生処理にお
   いて、以下に示す工程の少なくとも一箇所以上で還元剤
   を用いて脱色処理することを特徴とする古紙の脱色方
   法。 離解時に該還元剤を添加すること。 古紙の離解後に該還元剤で脱色する工程を設けるこ
   と。 脱墨工程の混合分散時に該還元剤を添加して脱色する
   こと。 古紙の漂白工程前及び後に該還元剤により脱色する工
   程を設けること。 酸化剤による漂白後、または漂白中に該還元剤を工程
   内で合成して脱色すること。
2. 【請求項２】 該直接染料で着色された古紙が、光を波
   長３５０〜８００ｎｍで吸収する染料で酸性基、又は塩
   基性基の発色団を有する直接染料で染色された古紙であ
   ることを特徴とする請求項１記載の古紙の脱色方法。
3. 【請求項３】 該還元剤が、無機系還元剤、有機系還元
   剤、還元型酵素及び系内において古紙スラリー中で合成
   された還元剤であることを特徴とする請求項１または２
   記載の古紙の脱色方法。
4. 【請求項４】 該還元剤による脱色処理条件が、処理ｐ
   Ｈ８〜１２、処理温度３０〜９０℃、処理時間２０〜１
   ５０分、該還元剤の添加率０．０１〜５．０重量％（対
   絶乾古紙）、パルプ濃度１．０〜３０％で行うことを特
   徴とする請求項１、２または３記載の古紙の脱色方法。
5. 【請求項５】 請求項１、２、３または４に記載の脱色
   処理された該古紙パルプが１０〜９０重量％の割合で配
   合された印刷用原紙。