JPH10259552A - Stretchable raised knitted fabric - Google Patents
Stretchable raised knitted fabricInfo
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- JPH10259552A JPH10259552A JP6420997A JP6420997A JPH10259552A JP H10259552 A JPH10259552 A JP H10259552A JP 6420997 A JP6420997 A JP 6420997A JP 6420997 A JP6420997 A JP 6420997A JP H10259552 A JPH10259552 A JP H10259552A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、衣料用および椅子
張り用に好適な耐ピリング性に優れた伸縮性起毛編み地
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stretchable knitted fabric excellent in pilling resistance and suitable for clothing and upholstery.
【0002】[0002]
【従来の技術】熱可塑性合成繊維フィラメントを使用し
た起毛編み地はその高級感から、婦人向けパンツ、スカ
−ト、コ−ト等の衣料用途や、椅子張りなどの資材用途
に好んで使用されている。最近では、この編み地にポリ
ウレタン弾性繊維を応用して、伸縮性を付与することに
より着心地を改善し、風合いをソフトにすることや、椅
子張りにおいて成型性を良好にする等の試みが行われて
いる。しかし、伸縮性を付与した起毛編み地は、概して
ピリングが発生しやすいことが問題となっている。2. Description of the Related Art Brushed knitted fabrics using thermoplastic synthetic fiber filaments are preferred for use in clothing such as pants, skirts, and coats for women, and materials such as chair upholstery because of their high quality. ing. Recently, attempts have been made to apply polyurethane elastic fibers to this knitted fabric to improve elasticity, improve comfort, soften the texture, and improve moldability in upholstery. Have been done. However, there is a problem in that a brushed knitted fabric provided with elasticity generally tends to cause pilling.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】起毛編み地は、本来ピ
リングが発生しやすいものである。それは、編み地の表
面に無数の、端末が自由な毛羽を有しており、これが着
用中の摩擦によって伸長され端末がカ−リング(渦を巻
く)したところへ他の毛羽が絡み付いて毛玉が成長しピ
リングとなりやすいためである。The raised knitted fabric is liable to cause pilling by nature. It has innumerable free ends on the surface of the knitted fabric, which are stretched by the friction during wearing and the other ends are entwined where the ends are curled (swirling), and the fuzz is Is likely to grow and become pilling.
【0004】これに対し、熱可塑性合成繊維フィラメン
トを針布起毛するに際して、極限まで延伸したうえでカ
ット起毛(繊維を最終的に切ってしまう起毛方法)し、
さらに余分に長い繊維をシャ−リング(剪毛:刃で刈り
込むこと)することで、ピリングの発生を抑えてきた。On the other hand, when raising a thermoplastic synthetic fiber filament to a needle cloth, it is stretched to the limit and then cut and raised (fining method for finally cutting the fiber).
Furthermore, the generation of pilling has been suppressed by shearing (shearing: cutting with a blade) extra fibers.
【0005】しかしながら、ポリウレタン弾性繊維を応
用して伸縮性を付与した編み地においては、伸長時にウ
ェ−ルとウェ−ルの間が開き非起毛部分が露出する。こ
の非起毛部分には、起毛処理に際して中途半端に起毛針
にかけられた糸が存在し、ピリングを形成しやすいとい
う問題がある。本発明は、上記のような課題に鑑みてな
されたものであり、その目的は、耐ピリング性の改善さ
れた伸縮性の良好な起毛編み地を提供することである。[0005] However, in a knitted fabric to which elasticity is imparted by applying polyurethane elastic fibers, a gap between the wales is opened at the time of elongation, and a non-raised portion is exposed. In the non-raised portion, there is a problem that a thread that is hung halfway through the raised needle during the raising process exists, and pilling is easily formed. The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a brushed knitted fabric having improved pilling resistance and good stretchability.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリウレ
タン繊維などの弾性繊維の周囲を熱可塑性合成繊維フィ
ラメント(A)により被覆した被覆弾性糸を編成した伸
縮性起毛編み地のピリングを防止するためには、該被覆
弾性糸と起毛用に使用される熱可塑性合成繊維フィラメ
ント(B)とが編み地の結節点を共有するように編み地
を編成し、起毛処理によって熱可塑性合成繊維フィラメ
ントBのみならず、熱可塑性合成繊維フィラメントAも
実質的に起毛されるような編み地とし、しかも当該フィ
ラメントA及びBの単繊維繊度が特定の関係を満たすよ
うにすることにより、良好な耐ピリング性が得られるこ
とを見いだし本発明に到達した。Means for Solving the Problems The present inventors have prevented the pilling of an elastic brushed knitted fabric formed by knitting a coated elastic yarn in which a thermoplastic synthetic fiber filament (A) is coated around an elastic fiber such as a polyurethane fiber. To knit, the knitted fabric is knitted such that the coated elastic yarn and the thermoplastic synthetic fiber filament (B) used for raising share the knot of the knitted fabric, and the thermoplastic synthetic fiber filament is formed by a raising treatment. By forming the knitted fabric so that not only B but also the thermoplastic synthetic fiber filament A is substantially raised, and the filament fineness of the filaments A and B satisfies a specific relationship, good pilling resistance is obtained. The present inventors have found that the property can be obtained, and arrived at the present invention.
【0007】即ち、本発明は、熱可塑性合成繊維フィラ
メントAが弾性繊維の周囲を被覆してなる被覆弾性糸と
熱可塑性合成繊維フィラメントBとが、編み地の結節点
を共有して編成されている伸縮性起毛編み地であって、
熱可塑性合成繊維フィラメントB及び熱可塑性合成繊維
フィラメントAの両方のフィラメントが起毛されてお
り、かつ該フィラメントBの単繊維繊度b( デニール)
と該フィラメントAの単繊維繊度a( デニール) との比
( a/ b) が2 以上であることを特徴とする、耐ピリン
グ性に優れた伸縮性起毛編み地である。That is, according to the present invention, a coated synthetic yarn obtained by coating a thermoplastic synthetic fiber filament A around an elastic fiber and a thermoplastic synthetic fiber filament B are knitted while sharing a knot of a knitted fabric. Stretched knitted fabric,
The filaments of both the thermoplastic synthetic fiber filament B and the thermoplastic synthetic fiber filament A are raised, and the filament B has a single fiber fineness b (denier).
Of the filament A and the single fiber fineness a (denier) of the filament A
(a / b) is 2 or more, which is an elastic brushed knitted fabric excellent in pilling resistance.
【0008】[0008]
【発明の実施の形態】本発明において使用される熱可塑
性合成繊維フィラメントA及びBとしては、ポリエステ
ル、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル系共重合体の鹸
化物などの熱可塑性重合体からなるフィラメントが好ま
しく使用される。ポリエステルとしては、例えば、ポリ
エチレンテレフタレ−ト、ポリトリメチレンテレフタレ
−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト等のポリアルキレン
テレフタレートが好ましく使用される。また、これらア
ルキレンテレフタレートの繰り返し単位を主体骨格と
し、イソフタル酸、5-ナトリウムスルホイソフタル酸、
アジピン酸、セバシン酸、ジエチレングリコール、ポリ
エチレングリコール、ポリブチレングリコールなどの第
3 成分を共重合した変性ポリエステルであってもよい。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The thermoplastic synthetic fiber filaments A and B used in the present invention are preferably filaments made of a thermoplastic polymer such as polyester, polyamide, or a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer. used. As the polyester, for example, polyalkylene terephthalate such as polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate and polybutylene terephthalate is preferably used. Further, these alkylene terephthalate repeating units as a main skeleton, isophthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid,
Adipic acid, sebacic acid, diethylene glycol, polyethylene glycol, polybutylene glycol, etc.
It may be a modified polyester obtained by copolymerizing three components.
【0009】ポリアミドとしては、例えば、ナイロン
6、ナイロン66等のポリアミドを挙げることができ、
これらも第3 成分によって適宜変性されていても差し支
えない。Examples of the polyamide include polyamides such as nylon 6 and nylon 66.
These may be appropriately modified by the third component.
【0010】さらに、本発明においては、これらのポリ
マーを2 種以上用いて、任意の複合形態、例えば、ポリ
マ−複合(芯鞘型、サイドバイサイド型、多層貼り合せ
型、ランダム型複合紡糸や混合紡糸など)、紡糸複合
(紡糸混繊糸など)、ヤ−ン複合(通常の混繊糸、構造
加工糸)することが可能である。Further, in the present invention, two or more of these polymers may be used in any composite form, for example, a polymer composite (core-sheath type, side-by-side type, multi-layer lamination type, random type composite spinning or mixed spinning). ), Spinning composite (spun mixed fiber, etc.), and yarn composite (normal mixed fiber, structurally processed yarn).
【0011】本発明において使用される弾性繊維を構成
するポリマー素材は、特に限定されず、ポリエーテル系
ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタンなどのポリ
ウレタンエラストマー、オレフィン系エラストマー、シ
リコン系エラストマー、ジエン系ゴムなどから得られる
弾性繊維が使用できるが、本発明においては、85%以
上のセグメント化されたポリウレタンからなる繊維が好
ましく使用される。尚、ポリウレタン弾性繊維の製法に
ついては、乾式紡糸、溶融紡糸、湿式紡糸であるかを問
わない。The polymer material constituting the elastic fiber used in the present invention is not particularly limited, and may be obtained from polyurethane elastomers such as polyether-based polyurethane and polyester-based polyurethane, olefin-based elastomers, silicone-based elastomers, diene-based rubbers and the like. In the present invention, fibers composed of 85% or more of segmented polyurethane are preferably used. The method for producing the polyurethane elastic fiber may be dry spinning, melt spinning, or wet spinning.
【0012】本発明において、熱可塑性合成繊維フィラ
メントAが弾性繊維の周囲を被覆する形態は、特に限定
されず、中空スピンドルによるカバ−リング方式、流体
噴射方式(空気あるいは水)、仮撚方式、撚糸方式のど
の方式による被覆弾性糸の製造方式によってもよい。In the present invention, the form in which the thermoplastic synthetic fiber filament A covers the periphery of the elastic fiber is not particularly limited, and a covering method using a hollow spindle, a fluid injection method (air or water), a false twist method, The method of producing the coated elastic yarn by any of the twisting methods may be used.
【0013】本発明において、編み地の結節点を共有す
るとは、被覆弾性糸と熱可塑性合成繊維フィラメントB
が同一の給糸口から給糸されて同一の編目を形成するこ
とを意味する。共有編目は多ければ多い程好ましいが、
起毛面のすべての編目を共有する必要はない。複数の糸
が編目を共有するには、同一の給糸口から、編針に糸を
供給すればよいが、本発明のような起毛編地において
は、主として起毛される糸を外側に出すのが好ましいの
で、給糸における張力は熱可塑性合成繊維フィラメント
Bで小さく、被覆弾性糸においては大きくすることが好
ましい。In the present invention, sharing the knot of the knitted fabric means that the coated elastic yarn and the thermoplastic synthetic fiber filament B
Is supplied from the same yarn feeder to form the same stitch. The more shared stitches, the better,
Not all stitches on the brushed surface need to be shared. In order for a plurality of yarns to share a stitch, the yarn may be supplied to the knitting needle from the same yarn feeder. However, in a raised knitted fabric such as the present invention, it is preferred that the yarn to be raised is mainly projected outward. Therefore, it is preferable that the tension in the yarn supply is small in the thermoplastic synthetic fiber filament B and large in the coated elastic yarn.
【0014】本発明において、起毛(起毛処理)とは、
針状の突起等によって、単繊維を引き出しあるいはカッ
トすることで、有毛調の外観を有せしめる加工を言うの
であって、針布起毛、ペーパー起毛、アザミ起毛、水起
毛などの方式を問わない。また、起毛されているとは、
マルチフィラメントの一部が上記突起等によって単繊維
が引き出された状態、カットされた状態いずれをも含む
ものである。In the present invention, raising (raising treatment)
It refers to a process of giving a hairy appearance by pulling out or cutting a single fiber with a needle-like projection, etc., regardless of the method of brushing needle cloth, paper brushing, thistle brushing, water brushing etc. . Also, being brushed
A part of the multifilament includes both a state where the single fiber is pulled out by the above-mentioned protrusions and the like and a state where the single fiber is cut.
【0015】本来、フィラメントの起毛は、単繊維の繊
度が大きいものの方が起毛され易いが、ピリングが発生
しやすくなる。一方、単繊維の繊度が小さいものは、起
毛しにくいが、いったん起毛されたものは、ピリングが
発生しにくい。その理由は、起毛しにくい繊維を何度も
起毛することによって、繊維が延伸された末に、カ−ル
してピリングの核になる挙動を示さないためであると推
定される。[0015] Originally, filaments having a higher fineness of single fibers are more likely to be raised, but pilling is more likely to occur. On the other hand, if the single fiber has a small fineness, it is difficult to raise the hair, but if the single fiber is once raised, the pilling is hard to occur. It is presumed that the reason for this is that, by raising the fiber that is difficult to raise repeatedly, the fiber is not curled after being stretched and becomes a core of pilling.
【0016】本発明において、被覆弾性糸は、熱可塑性
合成繊維フィラメントBの下に隠れるように編成されて
いるので、位置関係の点では、起毛されにくい。そこ
で、被覆弾性糸を起毛するには、上記したように、繊度
の差をつけておくことが必要である。すなわち、熱可塑
性合成繊維フィラメントAは比較的に太くしておくこと
が必要であり、フィラメントBの繊度の約2倍以上であ
ることが必要である。In the present invention, the coated elastic yarn is knitted so as to be hidden under the thermoplastic synthetic fiber filaments B, so that it is difficult for the coated elastic yarn to be raised in terms of a positional relationship. Therefore, in order to raise the coated elastic yarn, it is necessary to provide a difference in fineness as described above. That is, the thermoplastic synthetic fiber filament A needs to be relatively thick, and needs to be about twice or more the fineness of the filament B.
【0017】本発明において、ピリングとは、ICIピ
リング方式において評価される毛玉の発生ないしは外観
不良の発生を意味する。In the present invention, the term "pilling" means the occurrence of pills or poor appearance as evaluated by the ICI pilling method.
【0018】[0018]
【発明の効果】伸縮性を付与した起毛編み地はピリング
に問題が有る。その理由は、編み地が、伸ばされた際に
ウェ−ルとウェ−ルの間の開いた部分から、単繊維が引
き出されてピリングとなるのである。この伸ばされて、
開いた状態は、伸長率で言えば極めて僅かであり10%
以下である。The brushed knitted fabric having elasticity has a problem in pilling. The reason is that when the knitted fabric is stretched, the monofilaments are pulled out of the open portion between the wales to form a pilling. This stretched,
The open state is very slight in terms of elongation rate, and is 10%.
It is as follows.
【0019】これは、ICIピリング測定方法を想起す
れば理解できる。ICIピリング測定中に、ゴム管に巻
かれた伸縮性の布は、Box中を回転中にゴム管の変形
に伴って伸縮するが、その伸びの程度は僅かであると思
われる。また、ICIピリング測定と実際の衣服の着用
は、かなり良く対応するが、着用において、生地の伸度
は数%〜10%程度が発現しているのが常態であるため
である。This can be understood by recalling the ICI pilling measurement method. During the ICI pilling measurement, the elastic cloth wrapped around the rubber tube expands and contracts with the deformation of the rubber tube while rotating in the Box, but the degree of elongation seems to be slight. Further, although the measurement of ICI pilling and the actual wearing of the clothes correspond quite well, it is because the elongation of the cloth usually expresses about several% to 10% in the wearing.
【0020】ポリウレタン弾性繊維を使用した起毛編み
地の伸度は、横方向で30%〜100%であるが、数%
〜10%の伸度が発現した状態では本発明によると、共
有した編目において、起毛された被覆弾性糸の被覆フィ
ラメントAが、起毛主体のフィラメントBと適度に絡ん
で糸の反転、捻転などの動きを抑制するために、フィラ
メントBにおける、ピリングとなり易い単繊維の露出を
抑えることによって、ピリングの発生が少ないのであ
る。The elongation of a brushed knitted fabric using polyurethane elastic fibers is 30% to 100% in the transverse direction, but is several%.
According to the present invention, when the elongation of 10% to 10% is developed, in the shared stitch, the coated filament A of the brushed coated elastic yarn is appropriately entangled with the filament B mainly comprising the raised brush, and the yarn is turned or twisted. In order to suppress the movement, the occurrence of the pilling is reduced by suppressing the exposure of the filament B which is likely to be pilling in the filament B.
【0021】[0021]
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明は何らこれに限定されるものではない。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, which should not be construed as limiting the invention thereto.
【0022】実施例1 28ゲ−ジ30インチのダブルニット編み機を使用し
て、図1の組織の編み地を編成した。図中(1)、
(2)、(3)、(4)の順でリピ−トされて編み地が
編成される。K,L,M,はそれぞれ糸の別を示し、K
は,ポリエステル75デニ−ル96フィラメント(起毛
用の糸;フィラメントB )、Lは、スパンデックス(株
式会社クラレ製「スパンテル」:登録商標)40デニ−
ルを3倍にドラフトしてその周囲にポリエステル加工糸
50デニ−ル24フィラメント(フィラメントA)を、
1メ−トルあたり500回の割りで中空スピンドル方式
でカバ−リングした被覆弾性糸、Mはポリエステル加工
糸50デニ−ル24フィラメントである。糸Lは、ダイ
アル側とシリンダ側双方でニットする。糸Kは、ダイア
ル側において、糸Lと編目を共有する。糸Kを給糸する
に際して給糸張力は、糸Kの張力より低めに設定するこ
とで、糸Kは、生地の表面を覆う。Example 1 A knitted fabric having the structure shown in FIG. 1 was knitted using a 28-gauge 30-inch double knitting machine. (1) in the figure,
The knitted fabric is knitted by repeating in the order of (2), (3) and (4). K, L, M, each indicate a different thread,
Is a polyester 75 denier 96 filament (napping yarn; filament B), L is a spandex (Kuraray “Spantel”: registered trademark) 40 denier
The draft is tripled, and 50 denier 24 filaments (filament A) of polyester processing yarn are wound around the draft.
The coated elastic yarn covered by the hollow spindle method at a rate of 500 times per meter is a coated polyester yarn 50 denier 24 filaments. The yarn L is knitted on both the dial side and the cylinder side. The thread K shares a stitch with the thread L on the dial side. When the yarn K is supplied, the yarn supply tension is set lower than the tension of the yarn K, so that the yarn K covers the surface of the cloth.
【0023】このようにして得られた編み地を、起毛
(針布起毛)−リラックス(90℃)−プレセット(1
70℃×1分)−染色(130℃×30分)−乾燥−起
毛(針布起毛)−シャ−リング−仕上げセットの一連の
工程を通して、仕上げ幅130cm、目付450g/m
2 で仕上げた。この生地の伸度は、JIS L 101
8(一定荷重750g,試験幅2.5cm,標線間距離
10cm)において、タテ方向の伸度は55%、ヨコ方
向の伸度は40%であった。また、ピリングは、ICI
5時間で4−5級、10時間で4級と良好であった。The knitted fabric thus obtained is brushed (brushed with a needle cloth) -relaxed (90.degree. C.)-Preset (1).
70 ° C. × 1 minute) -Dyeing (130 ° C. × 30 minutes) -Drying-napping (napping-napping) -Shearing-Through a series of steps of finishing set, finishing width 130 cm, basis weight 450 g / m
Finished with 2 . The elongation of this dough is JIS L 101
At 8 (constant load: 750 g, test width: 2.5 cm, distance between marked lines: 10 cm), the elongation in the vertical direction was 55%, and the elongation in the horizontal direction was 40%. The pilling is ICI
It was as good as 4-5 grade in 5 hours and quaternary in 10 hours.
【0024】この例では、起毛用のフィラメントBの単
糸繊度(b)は、0.78dr,被覆糸の単糸繊度
(a)は、2.08drであり、a/b=2.66であ
った。起毛編み地の糸を解したところ、被覆糸はフィラ
メントAの伸長、切断が見られ、実質的に起毛されてい
た。In this example, the single yarn fineness (b) of the filament B for raising is 0.78 dr, the single yarn fineness (a) of the coated yarn is 2.08 dr, and a / b = 2.66. there were. When the yarn of the knitted knitted fabric was unraveled, the coated yarn showed elongation and breakage of the filament A, and was substantially raised.
【0025】比較例1 実施例1と同一の編み機、組織を用い、糸Kは実施例と
同じポリエステル75デニ−ル96フィラメント(起毛
用の糸:フィラメントB )、糸Lには、ポリエステル加
工糸50デニ−ル24フィラメントを使用、糸Mにはス
パンデックス(株式会社クラレ製「スパンテル」:登録
商標)40デニ−ルを3倍にドラフトしてその周囲にポ
リエステル加工糸50デニ−ル24フィラメント(フィ
ラメントA)を、1メ−トルあたり500回の割りで中
空スピンドル方式でカバ−リングした被覆弾性糸を用い
て編み地を編成した。この編み地では、起毛用の糸K
と、被覆弾性糸Mは同じ編目を共有していない。この編
み地の伸びは、(2)、(4)に用いた被覆弾性糸Mに
よって得られる。編成に際して糸Kの給糸張力は糸Lの
給糸張力より小さめに設定している。Comparative Example 1 Using the same knitting machine and structure as in Example 1, yarn K was the same polyester 75 denier 96 filament as the example (a yarn for raising: filament B), and yarn L was a polyester processed yarn. 50 denier 24 filaments are used. For the yarn M, 40 deniers of spandex ("Spantel" (registered trademark) manufactured by Kuraray Co., Ltd.) are drafted three times, and 50 denier 24 filaments of polyester processed yarn are wound around the denier. A knitted fabric was knitted with the coated elastic yarns covered with the filament A) by the hollow spindle method at a rate of 500 times per meter. In this knitted fabric, the brushing yarn K
And the covering elastic yarns M do not share the same stitch. This elongation of the knitted fabric is obtained by the coated elastic yarn M used in (2) and (4). In knitting, the yarn supply tension of the yarn K is set to be smaller than the yarn supply tension of the yarn L.
【0026】この編み地を、実施例1と同様に加工をお
こなって、仕上げ幅130cm、目付430g/m2 で
仕上げた。この生地の伸度は、JIS L 1018
(一定荷重750g,試験幅2.5cm,標線間距離1
0cm)において、タテ方向の伸度は51%、ヨコ方向
の伸度は38%であった。ピリングは、ICI 5時間
で3級、10時間で2−3級と不良であった。This knitted fabric was processed in the same manner as in Example 1, and finished with a finished width of 130 cm and a basis weight of 430 g / m 2 . The elongation of this dough is JIS L 1018
(Constant load 750g, test width 2.5cm, distance between marked lines 1
(0 cm), the elongation in the vertical direction was 51%, and the elongation in the horizontal direction was 38%. The pilling was as poor as grade 3 in 5 hours of ICI and grade 2-3 in 10 hours.
【0027】比較例2 28ゲ−ジ30インチのダブルニット編み機を使用し
て、図1の組織の編み地を編成した。(1)、(2)、
(3)、(4)の順でリピ−トされて編み地が編成され
る。図中、K,L,M,は糸の別を示し、Kは,ポリエ
ステル75デニ−ル96フィラメント(起毛用の糸:フ
ィラメントB)、Lは、スパンデックス(株式会社クラ
レ製「スパンテル」:登録商標)40デニ−ルを3倍に
ドラフトしてその周囲にポリエステル加工糸50デニ−
ル48フィラメント(フィラメントA)を、1メ−トル
あたり500回の割りで中空スピンドル方式でカバ−リ
ングした被覆弾性糸、Mはポリエステル加工糸50デニ
−ル24フィラメントである。糸Lは、ダイアル側とシ
リンダ側双方でニットする。糸Kは、ダイアル側におい
て、糸Lと編目を共有する。糸Kを給糸するに際して給
糸張力は、糸Lの張力より低めに設定することで、糸K
は、生地の表面を覆う。Comparative Example 2 A knitted fabric having the structure shown in FIG. 1 was knitted using a 28-gauge 30-inch double knit knitting machine. (1), (2),
The knitted fabric is knitted by repeating in the order of (3) and (4). In the figure, K, L, M and K indicate different types of yarn, K is a polyester 75 denier 96 filament (thread for raising the brush: filament B), L is spandex (Kuraray Co., Ltd. "Spantel": registered) (Trademark) 40-denier is drafted three times, and polyester-processed yarn 50-denier
A coated elastic yarn obtained by covering 48 filaments (filament A) by a hollow spindle method at a rate of 500 times per meter, and M is a polyester processed yarn 50 denier 24 filament. The yarn L is knitted on both the dial side and the cylinder side. The thread K shares a stitch with the thread L on the dial side. When the yarn K is supplied, the yarn supply tension is set to be lower than the tension of the yarn L so that the yarn K can be supplied.
Covers the surface of the dough.
【0028】こうして得られた編み地を、起毛(針布起
毛)−リラックス(90℃)−プレセット(170℃×
1分)−染色(130℃×30分)−乾燥−起毛(針布
起毛)−シャ−リング−仕上げセットの一連の工程を通
して、仕上げ幅130cm、目付450g/m2 で仕上
げた。この生地の伸度は、JIS L 1018(一定
荷重750g,試験幅2.5cm,標線間距離10c
m)において、タテ方向の伸度は、58%、ヨコ方向の
伸度は、45%であった。ピリングは、ICI 5時間
で3級、10時間で2−3級と不良であった。The knitted fabric thus obtained is brushed (brushed with a needle cloth) -relaxed (90.degree. C.)-Preset (170.degree. C..times.).
1 minute) -dyeing (130 ° C. × 30 minutes) -drying-napping (napping-napping) -sharing-finishing set through a series of steps, finishing with a finishing width of 130 cm and a basis weight of 450 g / m 2 . The elongation of this cloth is JIS L 1018 (constant load 750 g, test width 2.5 cm, distance between marked lines 10 c
In m), the elongation in the vertical direction was 58%, and the elongation in the horizontal direction was 45%. The pilling was as poor as grade 3 in 5 hours of ICI and grade 2-3 in 10 hours.
【0029】この例では、起毛用のフィラメントB の単
糸繊度(b)は、0.78dr,被覆糸用のフィラメン
トAの単糸繊度(a)は、1.04drであり、a/b
=1.33であった。また、起毛編み地の糸を解したと
ころ、被覆糸は繊維の伸長、切断は見られず、起毛によ
る影響を受けていなかった。In this example, the single yarn fineness (b) of the filament B for raising is 0.78 dr, the single yarn fineness (a) of the filament A for the covering yarn is 1.04 dr, and a / b
= 1.33. In addition, when the yarn of the knitted knitted fabric was unraveled, the coated yarn did not show any elongation or breakage of the fiber, and was not affected by the raising.
【図1】本発明の編み地の編成図の一例である。FIG. 1 is an example of a knitting diagram of a knitted fabric of the present invention.
Claims (2)
繊維の周囲を被覆してなる被覆弾性糸と熱可塑性合成繊
維フィラメントBとが、編み地の結節点を共有して編成
されている伸縮性起毛編み地であって、熱可塑性合成繊
維フィラメントB及び熱可塑性合成繊維フィラメントA
の両方のフィラメントが起毛されており、かつ該フィラ
メントBの単繊維繊度b( デニール) と該フィラメント
Aの単繊維繊度a( デニール) との比( a/ b) が2 以
上であることを特徴とする、耐ピリング性に優れた伸縮
性起毛編み地。1. A stretchable brushed fabric in which a coated elastic yarn formed by covering a thermoplastic synthetic fiber filament A around an elastic fiber and a thermoplastic synthetic fiber filament B are knitted so as to share a knot of a knitted fabric. A knitted fabric, comprising a thermoplastic synthetic fiber filament B and a thermoplastic synthetic fiber filament A
And the ratio (a / b) between the single fiber fineness b (denier) of the filament B and the single fiber fineness a (denier) of the filament A is 2 or more. Stretch knitted fabric with excellent pilling resistance.
求項1 に記載の伸縮性起毛編み地。2. The stretchable brushed knitted fabric according to claim 1, wherein the elastic fiber is a polyurethane elastic fiber.
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