JPH10258476A

JPH10258476A - 易剥離性積層フィルム

Info

Publication number: JPH10258476A
Application number: JP8558997A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Ono; 昭彦大野; Takatoshi Nishizawa; 孝利西澤; Hiroshi Koike; 小池　　弘
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 1997-03-21
Filing date: 1997-03-21
Publication date: 1998-09-29
Anticipated expiration: 2017-03-21
Also published as: JP3957009B2

Abstract

(57)【要約】【課題】耐水性に優れ、容易に層間剥離する隠蔽シー
ル、貼り替え防止用ラベル等の基材として有用な易剥離
性積層フィルムを提供する。【解決手段】肉厚が０．１〜１０μｍであり、無機微
細粉末１０〜８０重量％、および熱可塑性樹脂９０〜２
０重量％を含有する熱可塑性樹脂二軸延伸フィルムより
なる層間剥離性層（Ｂ）の表裏面に肉厚１０〜５００μ
ｍの熱可塑性樹脂フィルムよりなる表面層（Ａ）および
裏面層（Ｃ）が融着積層されてなることを特徴とする易
剥離性積層フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無機微細粉末含有
熱可塑性樹脂二軸延伸フィルムを層間剥離性層として利
用し、該表裏面にこれよりも強度の高い熱可塑性樹脂フ
ィルムを融着積層した易剥離性積層フィルムに関する。
該易剥離性積層フィルムは、葉書や通帳の隠蔽シール、
貼り替え防止用ラベル等の基材として有用である。

【０００２】

【従来の技術】従来、スーパーマーケット、百貨店など
の食品売場などで賞味期限切れが近い商品をバーゲン用
にして貼った安い値札粘着ラベルを引き剥がし、これを
通常価格の商品の値札ラベルに貼り替えて安い価格で商
品を購入する輩がいるという問題があった。このため、
商品に剥離したラベルを貼り替えた後、これが剥離した
ものであることが容易に判る貼り替え防止用の粘着ラベ
ル、或いは貼り替えることが不可能な粘着ラベルが要求
されており、実用化されている。しかしこれらの貼り替
え防止用粘着ラベルは、価格が高く、ラベルを剥がした
時に剥離面上に接着剤が残りベトついたり、ゴミが付着
するという問題があった。

【０００３】これらの問題を解決するため、特開平８−
９９３７７号公報には、第１の層を剥離剤にて第２の層
から剥離せしめるに要する力をａとし、接着剤層の被貼
着材との接着力をｂとし、剥離シートを接着剤層より剥
離せしめるに要する力をｃとしたとき、下記式、ｃ＜ａ
＜ｂ、を満足する貼り替え防止用ラベルの製法であっ
て、（ａ）剥離シートに接着剤層を形成するステップ
と、（ｂ）第１の層の一方主面上にワックスを含む剥離
剤層を積層するステップと、（ｃ）前記第１の層の剥離
剤層の表面上に、第２の層を形成するステップと、
（ｄ）前記剥離シートの接着剤層面と、前記第１の層に
積層された第２の層の面とを重ね合わせ積層するステッ
プとを含む、貼り替え防止用ラベルの製法、が提案され
ているが、この製法は複雑であると共に第１の層の表面
材にパルプ抄造紙を用いた場合には耐水性が劣るため水
に触れると容易に破壊し、被貼着基材より剥がれてしま
う欠点があり、漬け物、豆腐、こんにゃく等の水封入容
器用ラベルには向いていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐水性に優
れ、容易に層間剥離する隠蔽シール、貼り替え防止用ラ
ベル等の基材として有用な易剥離性積層フィルムを提供
することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、肉厚が０．１
〜１０μｍであり、無機微細粉末１０〜８０重量％、お
よび熱可塑性樹脂９０〜２０重量％を含有する熱可塑性
樹脂二軸延伸フィルムよりなる層間剥離性層（Ｂ）の表
裏面に肉厚１０〜５００μｍの熱可塑性樹脂フィルムよ
りなる表面層（Ａ）および裏面層（Ｃ）が融着積層され
てなる易剥離性積層フィルムを提供するものである。

【０００６】

【作用】各層（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）が熱可塑性樹脂フ
ィルムより構成されているため、耐水性に優れる。ま
た、層間剥離性層（Ｂ）の肉厚が０．１〜１０μｍと薄
いため、層間剥離時に（Ａ）層または（Ｃ）層に作用し
た応力が強度の弱いこの（Ｂ）層に伝幡し、集中してか
かり、（Ｂ）層の層状剥離が容易に起きる。さらに
（Ｂ）層は延伸配向されているので剥離面が均一とな
り、また、その肉厚が薄いことから剥離後に裏面層の持
つ特徴（透明性、耐擦過性など）を有効に活用できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。本発明の積層フィルムは上述したように、表面層
（Ａ）、層間剥離性層（Ｂ）および裏面層（Ｃ）より構
成されてなり、必要により粘着剤層、離型紙、または他
の積層フィルムを設けても良い易剥離性積層フィルムで
ある。層間剥離性層（Ｂ）：層間剥離性層（Ｂ）は、肉厚が
０．１〜１０μｍ、好ましくは０．２〜５μｍであり、
無機微細粉末を１０〜８０重量％、好ましくは１５〜７
０重量％、熱可塑性樹脂を９０〜２０重量％、好ましく
は８５〜３０重量％を含有する熱可塑性樹脂二軸延伸フ
ィルムである。この層間剥離性層（Ｂ）の基材となる熱
可塑性樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共
重合体、ポリ（４−メチルペンテン−１）、又、ポリス
チレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリフッ化ビニリデン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体の部分加水分解物、塩化ビ
ニリデン共重合体たとえば塩化ビニル−塩化ビニリデン
共重合体、塩化ビニル−アクリル酸アルキルエステル共
重合体、その他、およびこれらの混合樹脂組成物を例示
することができる。これらの中でもコスト面、耐水性、
耐薬品性の面からポリプロピレン、高密度ポリエチレン
が好ましい。

【０００８】無機微細粉末としては、炭酸カルシウム、
焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チタ
ン、硫酸バリウムなどが挙げられ、これら無機微細粉末
は、その平均粒径が０．０３〜８μｍ、好ましくは０．
０３〜４μｍの範囲のものである。この二軸延伸フィル
ムよりなる（Ｂ）層の無機微細粉末含有量が１０重量％
未満では十分な剥離性が得られず、８０重量％を越えて
は成形安定性が損なわれる。（Ｂ）層の肉厚は０．１〜
１０μｍ、好ましくは０．２〜５μｍの範囲である。
０．１μｍ未満では、十分な剥離性が得られず、１０μ
ｍを越えては剥離強度には問題はないが、剥離面が均一
とはならず凸凹となるため剥離面に印字したり、剥がし
た表面層（Ａ）を管理票等としてバーコード印字する場
合に問題となる。

【０００９】表面層（Ａ）：表面層（Ａ）は後述する裏
面層（Ｃ）と共にそれ自体の強度が前記層間剥離性層
（Ｂ）の強度よりも高く、（Ａ）層または（Ｃ）層を持
って引き剥がしたときに、それ自体内では剥離しないも
のである。表面層（Ａ）を構成する熱可塑性樹脂として
は層間剥離性層（Ｂ）項で挙げた熱可塑性樹脂を用いる
ことができる。この熱可塑性樹脂から得られる熱可塑性
樹脂フィルムは、一軸延伸あるいは二軸延伸されていて
も良いものである。表面層（Ａ）の肉厚は１０〜５００
μｍ、好ましくは２０〜２００μｍの範囲である。表面
層（Ａ）は無機微細粉末を含有していても、含有してい
なくても良い。含有する場合には層間剥離性層（Ｂ）で
挙げた無機微細粉末を使用することができる。表面層
（Ａ）と層間剥離性層（Ｂ）の無機微細粉末は同種のも
のであっても、異種のものであってもよい。

【００１０】表面層（Ａ）は、２層構造、３層以上の多
層構造のものであってもよく、この多層構造の延伸軸数
が一軸／二軸、一軸／一軸／二軸、一軸／二軸／二軸、
二軸／二軸／二軸であっても良い。裏面層（Ｃ）：裏面層（Ｃ）を構成する熱可塑性樹脂と
しては層間剥離性層（Ｂ）の項で挙げた熱可塑性樹脂を
用いることができる。この熱可塑性樹脂から得られる熱
可塑性樹脂フィルムは一軸、あるいは二軸に延伸されて
いても良いが、特に一軸に延伸された場合は、二軸延伸
フィルムの（Ｂ）層よりも強度が高くなるため（Ｂ）層
の層間剥離が容易になるので好ましい。裏面層（Ｃ）の
肉厚は１０〜５００μｍ、好ましくは２０〜２００μｍ
の範囲である。

【００１１】裏面層（Ｃ）に含有させる無機微細粉末と
しては、層間剥離性層（Ｂ）の項で挙げた無機微細粉末
を使用することができる。裏面層（Ｃ）と層間剥離性層
（Ｂ）で含有させる無機微細粉末は同種のものであって
も異種のものであってもよい。裏面層（Ｃ）は単層構造
であっても、２層構造、３層以上の多層構造のものであ
ってもよい。積層フィルムの製造例：本発明の積層フイルム（１）
は、例えば熱可塑性樹脂としてポリオレフィン樹脂を用
い図１に示すような表面層（Ａ１、Ａ２の二層構造）、
層間剥離性層（Ｂ）及び裏面層（Ｃ）よりなる積層フィ
ルムを製造する場合は以下に示す通りの方法により製造
することができる。

【００１２】表面層の層間剥離性層（Ｂ）側の層（Ａ
１）用の無機微細粉末２〜３５重量％、ポリオレフィン
樹脂９８〜６５重量％含有のポリオレフィン樹脂組成物
と、層間剥離性層（Ｂ）用の無機微細粉末１０〜８０重
量％、ポリオレフィン９０〜２０重量％含有のポリオレ
フィン樹脂組成物〔ただし（Ａ１）層の無機微細粉末の
含有量は（Ｂ）層のそれより８重量％以上少ない〕を、
別々の押出機を用いて溶融混練し、これを一台の共押出
ダイに供給し、ダイ内で溶融積層し、これをシート状に
共押出し、１０〜６０℃まで一旦冷却し、その後ポリオ
レフィン樹脂の融点よりは３〜４０℃低い温度で縦方向
にロール群の周速差を用いて４〜１０倍延伸することに
より得られる一軸に延伸されたフィルムの層（Ａ１）側
に表面層（Ａ２）の無機微細粉末０〜８０重量％、ポリ
オレフィン樹脂１００〜２０重量％含有のポリオレフィ
ン樹脂フィルムを、層間剥離性層（Ｂ）側に裏面層
（Ｃ）用の無機微細粉末０〜５５重量％、ポリオレフィ
ン樹脂１００〜４５重量％含有のポリオレフィン樹脂フ
ィルムを溶融積層し、次いで、この積層体を、表面層
（Ａ１）、層間剥離性層（Ｂ）で構成する延伸積層フイ
ルムの延伸方向と直角の方向に、ポリオレフィン樹脂の
融点よりは３〜４０℃低い温度で４〜１２倍延延伸する
ことにより４層構造の積層フィルムを得ることができ
る。

【００１３】この方法で得られる４層構造の積層フィル
ムは、表面層構成の中間層（Ａ１）、層間剥離性層
（Ｂ）は二軸方向に延伸され、表面層（Ａ２）、裏面層
（Ｃ）が一軸方向に延伸さた積層構造物である。延伸倍
率は熱可塑性樹脂の種類、延伸温度に依存するが、縦、
横方向とも３〜１２倍が好ましく、延伸温度は基材樹脂
の融点よりも低い温度で、例えば樹脂がプロピレン単独
重合体（融点１６４〜１６７℃）の場合は１５０〜１６
２℃、高密度ポリエチレン（融点１２４〜１３４℃）の
場合は１１５〜１３０℃、ポリエチレンテレフタレ−ト
（融点２４６〜２５２℃）の場合は１０４〜１１５℃で
ある。また、延伸速度は５０〜３５０ｍ／分である。こ
のようにして得られる積層フイルムは、次式（１）で算
出されたボイド率が１０〜６０％、好ましくは２０〜４
５％の微細なボイドをフィルム内部に多数有するもので
ある。ボイドの存在により、ボイドが存在しない多層延
伸フィルムと比較してよりしなやかになる。

【００１４】

【数１】

【００１５】易剥離性積層フイルムの肉厚は２５〜６０
０μｍ、好ましくは３０〜２００μｍの範囲である。積
層フィルムの（Ｂ）層の層間剥離強度は、１０〜１５０
ｇ／２０ｍｍ幅であり、好ましくは１５〜１００ｇ／２
０ｍｍ幅である。層間強度が１０ｇ／２０ｍｍ幅未満で
は、印刷、印字、断才等の二次加工時の給排紙において
簡単に層間剥離が生じる欠点があり、二次加工性に問題
がある。１５０ｇ／２０ｍｍ幅を超えては、層間剥離性
層（Ｂ）からきれいに層間剥離しないか、層間剥離に要
する応力を高くする必要があり実用的でない。また積層
フィルムの材料破壊が起き、剥離面が毛羽立つ。本発明
における易剥離性積層フィルムを隠蔽シールに用いる場
合について、図１、図２を用いて次に説明する。図２
は、葉書（２）の表面に印字された文字（３）面にロー
ルを用いて圧着された隠蔽シール（１）を貼着したもの
から、表面層（Ａ）を指で引っ張った状態を示す。剥離
は層間剥離性層（Ｂ）の層間剥離により生じる。

【００１６】積層フィルムの表面層（Ａ）の不透明度
（ＪＩＳＺ−８７２２に準拠して測定）は、６０〜１
００％であり、好ましくは８０〜１００％である。積層
フィルムの裏面層（Ｃ）の不透明度（ＪＩＳＺ−８７
２２に準拠して測定）は、５０％以下であり、好ましく
は３５％以下である。不透明度が５０％以上では（Ｃ）
層を通して葉書上の文字、あるいは印刷物などを肉眼で
判別することが困難となる。表面層間の中間層（Ａ１）
の無機微細粉末の含有量としては２〜３５重量％が好ま
しく、更に好ましくは３〜３０重量％である。ただし
（Ｂ）層のそれより８重量％以上少ないことが必要でで
あり、含有量の差が８重量％未満では（Ａ１）層におい
ても剥離時に材料破壊が起き、剥離面が毛羽立ち、均一
な剥離面が得られない。

【００１７】表面層（Ａ２）の無機微細粉末の含有量は
隠蔽シールとして使用する場合には表面に紙的風合いを
出すためと不透明化するために３５〜８０重量％の範囲
とする。裏面層（Ｃ）の無機微細粉末の含有量は、
（Ｃ）層が透明乃至半透明であることが要求されるので
０〜２０重量％の範囲である。中間層（Ａ１）の肉厚は
５〜１００μｍの範囲であり、表面層（Ａ２）の肉厚は
５〜１００μｍの範囲であることが好ましい。

【００１８】次に本発明の易剥離性積層フィルム（１）
を貼り替え防止用ラベルなどに用いる例を図３を用いて
説明する。かかる用途に用いる易剥離性積層フィルム
（１）の裏面層（Ｃ）側に感圧粘着剤層（４）を設け、
感圧粘着剤層を離型紙で覆って用いる。使用時に離型紙
を引き剥がし、感圧粘着剤層を介してラベルを商品に貼
合させる。この貼り替え防止用ラベルの場合、易剥離性
積層フィルム（１）の（Ａ）層の不透明度（ＪＩＳＺ
−８７２２に準拠して測定）は０〜１００％の範囲であ
り、無機微細粉末含有量は０〜６５重量％の範囲であ
る。（Ａ）層に紙的風合、印刷性、印字性の向上を求め
るときには不透明度は８０〜１００％の範囲であり、無
機微細粉末含有量は８〜６５重量％の範囲である。積層
フィルムの裏面層（Ｃ）の不透明度（ＪＩＳＺ−８７
２２に準拠して測定）は０〜１００％の範囲であり、無
機微細粉末含有量は０〜６５重量％である。但し、
（Ｃ）層に紙的風合を求めるときには不透明度は８０〜
１００％、無機微細粉末含有量は８〜６５重量％であ
る。また、透明性を求めるときは不透明度は５０％以下
である。

【００１９】（Ａ）層は隠蔽シールと同じ積層構造とし
てもよく、表面中間層（Ａ１）の無機微細粉末含有量と
しては２〜３５重量％が好ましく、さらに好ましくは３
〜３０重量％である。表面層（Ａ２）の無機微細粉末の
含有量は０〜６５重量％、好ましくは８〜５５重量％で
ある。又、（Ａ２）層は１軸延伸物であることが好まし
い。感圧粘着剤：感圧粘着剤としては、ポリイソブチレンゴ
ム、ブチルゴム、これらの混合物をベンゼン、トルエ
ン、キシレン、ヘキサンのような有機溶剤に溶解したゴ
ム系粘着剤、或いは、これらゴム系粘着剤にアビエチン
酸ロジンエステル、テルペン・フェノール共重合体、テ
ルペン・インデン共重合体などの粘着付与剤を配合した
もの、或いは、２−エチルヘキシルアクリレート・アク
リル酸ｎ−ブチル共重合体、２−エチルヘキシルアクリ
レート・アクリル酸エチル・メタクリル酸メチル共重合
体などのガラス転移点が−２０℃以下のアクリル系共重
合体を有機溶剤で溶解したアクリル系粘着剤などを挙げ
ることができる。

【００２０】該感圧粘着剤の塗工量としては、固形分量
で３〜４０ｇ／ｍ²、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ²の
範囲である。上記塗工・乾燥後の感圧粘着剤の肉厚は、
アクリル系粘着剤の場合で１０〜５０μｍ、ゴム系粘着
剤の場合で８０〜１５０μｍとするのが一般的である。
この粘着材の層間剥離強度は２００〜３０００ｇ／２０
ｍｍ幅である。積層フイルムと感圧粘着剤との接着力が
小さい場合は、上記感圧粘着剤を塗工する前に積層フイ
ルムの裏面にアンカーコート剤を塗布することが好まし
い。

【００２１】該アンカーコート剤としては、ポリウレタ
ン、ポリイソシアネート・ポリエーテルポリオール、ポ
リイソシアネート・ポリエステルポリオール・ポリエチ
レンイミン、アルキルチタネートなどが使用でき、これ
らは一般に、メタノール、水、酢酸エチル、トルエン、
ヘキサンなどの有機溶剤に溶解して使用される。基体へ
のアンカーコート剤の塗布量は、塗布・乾燥後の固形分
量で０．０１〜５ｇ／ｍ²、好ましくは０．０５〜２ｇ
／ｍ²の範囲である。

【００２２】離型紙：離型紙は、坪量８０〜３００ｇ／
ｍ²のパルプ抄造紙の表面に離型性樹脂層を形成したも
のであり、該離型性樹脂層はシリコン樹脂やポリエチレ
ンワックスなどの離型性樹脂を前記有機溶剤などによっ
て溶解した後、これをパルプ抄造紙に直接塗布・乾燥す
ることによって形成することができる。該離型性樹脂層
の塗布量は、塗布・乾燥後の固形分量で０．５〜１０ｇ
／ｍ²、好ましくは１〜８ｇ／ｍ²の範囲である。印刷、印字：積層フイルムの表面には、必要により商品
名、製造元、賞味期限、キャラクター絵図、記入欄、バ
ーコード等が印刷される。この印刷は、感圧粘着剤を塗
布する前に行ってもよいし、離型紙を貼着した感圧粘着
ラベル構造とした後、印刷を施こしてもよい。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を実施例などにより、更に詳細
に説明する。（実施例１）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．８ｇ／１０分
のプロピレン単独重合体８０重量％と高密度ポリエチレ
ン５重量％の混合物に、平均粒径１．５μｍの炭酸カル
シウム１５重量％を配合した組成物（Ａ１）と、メルト
フローレート（ＭＦＲ）が０．８ｇ／１０分のプロピレ
ン単独重合体５５重量％に、平均粒径１．５μｍの炭酸
カルシウム４５重量％を配合した組成物（Ｂ）を、各々
２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させた後、こ
れを一台の共押出ダイに供給し、ダイ内で積層したもの
をシート状に押し出し、これを冷却装置により冷却して
無延伸シートを得た。次いで、この無延伸シートを１４
０℃の温度に加熱した後、縦方向に５倍延伸して、５倍
延伸シートを得た。

【００２４】ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のプロピレ
ン単独重合体５５重量％に、平均粒径１．５μｍの炭酸
カルシウム４５重量％を混合した表面層用組成物（Ａ
２）を２７０℃に設定した押出機にて混練し押し出した
シートをの工程で得られた５倍延伸シートの（Ａ１）
側に積層し、又、ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のプロピレ
ン単独重合体８５重量％に、平均粒径１．５μｍの炭酸
カルシウム１５重量％を混合した組成物（Ｃ）を、２７
０℃に設定した押出機にて溶融混練し、ダイより押し出
したシートを前記の工程で得た５倍延伸シートの
（Ｂ）層側に積層し、次いで６０℃の温度にまでこの積
層体を冷却した後、再び１５０℃の温度にまで加熱して
テンターで横方向に７．５倍延伸し、１６２℃の温度で
アニーリング処理し、６０℃の温度にまで冷却した後、
コロナ放電処理し、次いで耳部をスリットして４層
〔（Ａ２）／（Ａ１）／（Ｂ）／（Ｃ）：肉厚２０／６
０／１／１９μｍ〕構造の１００μｍの微細空洞を有す
る積層フィルムを得た。

【００２５】この積層フィルムの（Ａ２）層と（Ｃ）層
を持って引き剥したところ、（Ｂ）層で層間剥離し、そ
の際の層間剥離強度は５０ｇ／２０ｍｍ幅であった。ま
た、剥離後の表面層側のフィルム（Ａ２／Ａ１／Ｂ）の
不透明度は９２％であり、裏面層側のフィルム（Ｂ／
Ｃ）の不透明度は２８％であった。結果を表１に示す。
なお、（Ａ２）／（Ａ１）の積層フィルムを別途作成し
たとき（肉厚８０μｍ）の不透明度は９１％であった。
なお、評価方法は次に示す方法で測定し、評価した。

【００２６】（１）層間剥離強度：積層フィルムを幅２
０ｍｍ、長さ１００ｍｍに切り取り、オリエンテック
（株）製引張試験機（ＲＴＭ−２５０）を使用し、引張
速度３００ｍｍ／分にて、９０゜の角度で剥離させ、剥
離が安定している時の応力をロードセルにより測定し
た。（２）不透明度：ＪＩＳＺ−８７２２に準拠し、スガ
試験機（株）製のＳＭカラーコンピューター（ＳＭ−
５）を使用し、測定背面に、黒色および白色標準板を当
て、光の反射率の比（黒色板／白色板）を百分率で示し
た。

【００２７】（実施例２）ＭＦＲが０．８ｇ／１０分のプロピレン単独重合体
７０重量％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒
径１．５μｍの炭酸カルシウム２７重量％を混合した組
成物（Ａ）と、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．８
ｇ／１０分のプロピレン単独重合体５０重量％に、平均
粒径１．５μｍの炭酸カルシウム５０重量％を配合した
組成物（Ｂ）を、各々２７０℃の温度に設定した押出機
にて混練させた後、これを一台の共押出ダイに供給し、
ダイ内で積層したものをシート状に押し出し、これを冷
却装置により冷却して無延伸シートを得た。次いで、こ
の無延伸シートを１４０℃の温度に加熱した後、縦方向
に５倍延伸して、５倍延伸シートを得た。

【００２８】ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のプロピレ
ン単独重合体８５重量％に、平均粒径１．５μｍの炭酸
カルシウム１５重量％を混合した組成物（Ｃ）を、２７
０℃に設定した押出機にて溶融混練し、ダイより押し出
したシートをの工程で得た５倍延伸シートの（Ｂ）層
側に積層し、次いで６０℃の温度にまでこの積層体を冷
却した後、再び１５０℃の温度にまで加熱してテンター
で横方向に７．５倍延伸し、１６２℃の温度でアニーリ
ング処理し、６０℃の温度にまで冷却し後、コロナ放電
処理し、耳部をスリットして３層〔（Ａ）／（Ｂ）／
（Ｃ）：肉厚７０／１／１９μｍ〕構造の９０μｍの微
細空洞を有する積層フィルムを得た。この積層フィルム
は（Ｂ）層で層間剥離した。そのときの層間剥離強度、
剥離した各層側の不透明度を表１に示す。

【００２９】（実施例３）実施例１で得られた積層フィ
ルムの裏面層（Ｃ）側に、東洋インキ化学工業（株）製
の感圧粘着剤“オリバインＢＰＳ−１１０９”（商品
名）を固形分量で２５ｇ／ｍ²塗工して（強度が約２０
００ｇ／２０ｍｍ幅）感圧粘着剤層を形成し、更に、そ
の上に王子化工（株）製離型紙（「ノンカール」（商品
名）；肉厚１５０μｍ）を積層して、積層フイルム／感
圧粘着剤層／剥離紙よりなる積層構造の感圧粘着ラベル
を得た。この感圧粘着ラベルを、剥離紙を剥がした後印
刷物の上に貼着し、（Ａ）層を引っぱったところ、
（Ｂ）層で層間剥離した。そのときの剥離強度は５０ｇ
／２０ｍｍ幅であり、（Ａ）層を剥がした後、残ってい
る（Ｂ）層および（Ｃ）層を通して印刷物をはっきりと
目で確認することができた。また剥がした（Ａ）層側の
形状も安定しており、管理票等として使用可能であっ
た。

【００３０】（比較例１）実施例１において、剥離層
（Ｂ）の組成をプロピレン単独重合体９５重量％、平均
粒径１．５μｍの炭酸カルシウム５重量％に変更した以
外は、実施例１と同様の方法で１００μｍの微細空洞を
有する積層フィルム〔（Ａ２）／（Ａ１）／（Ｂ）／
（Ｃ）：肉厚２０／６０／１／１９μｍ〕を得た。この
積層フィルムを（Ａ１）層を持って引き剥したところ、
（Ｂ）層が層間剥離した。そのときの層間剥離強度は２
１０ｇ／２０ｍｍ幅であり、容易な剥離は困難であっ
た。また剥離面は材料破壊を起こし毛羽立ちが激しく、
外観が悪く、また不透明度の測定は困難であった。結果
を表１に示す。

【００３１】（比較例２）実施例２において、組成物
（Ａ）および（Ｂ）を混練する押出機の吐出量を変更
し、延伸後に得られた積層フィルムの各層の肉厚が
〔（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）：肉厚３０／４０／２０μ
ｍ〕となるように変更した以外は、実施例２と同様の方
法で９０μｍの微細空洞を有する積層フィルムを得た。
この積層フィルムを（Ａ）層を持って引き剥したとこ
ろ、（Ｂ）層が層間剥離した。そのときの層間剥離強度
は３０ｇ／２０ｍｍ幅であり、容易に剥離したが、
（Ｃ）層側の不透明度が６２％であり、層間剥離した
（Ｂ）層および（Ｃ）層を通して反対側の文字、あるい
は印刷物を肉眼で容易に判別することができなかった。
結果を表１に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【発明の効果】本発明の易剥離性積層フィルムは、小さ
な力で易剥離性層（Ｂ）が層間剥離するので、隠蔽シー
ル、貼り替え防止用ラベル等に使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層フィルムの一例を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の積層フィルムを隠蔽シールとして用い
た例を示す断面図である。

【図３】本発明の積層フィルムを貼り替え防止用粘着ラ
ベルとして用いた例を示す断面図である。

【符号の説明】

Ａ表面層Ａ１表面中間層Ａ２表面層Ｂ層間剥離性層Ｃ裏面層１積層フィルム（シール、ラベル）２葉書３印刷４感圧粘着剤層５商品

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】肉厚が０．１〜１０μｍであり、無機微
細粉末１０〜８０重量％、および熱可塑性樹脂９０〜２
０重量％を含有する熱可塑性樹脂二軸延伸フィルムより
なる層間剥離性層（Ｂ）の表裏面に肉厚１０〜５００μ
ｍの熱可塑性樹脂フィルムよりなる表面層（Ａ）および
裏面層（Ｃ）が融着積層されてなることを特徴とする易
剥離性積層フィルム。
【請求項２】層間剥離性層（Ｂ）の層間剥離強度が１
０〜１５０ｇ／２０ｍｍ幅であることを特徴とする請求
項１記載の易剥離性積層フィルム。
【請求項３】表面層（Ａ）の不透明度が６０〜１００
％であり、裏面層の（Ｃ）の不透明度が５０％以下であ
ることを特徴とする請求項１記載の易剥離性積層フィル
ム。
【請求項４】裏面層（Ｃ）は、その無機微細粉末の含
有量が層間剥離性層（Ｂ）の無機微細粉末の含有量より
少ない、または無機微細粉末を含んでいない熱可塑性樹
脂一軸延伸フィルムであることを特徴とする請求項１記
載の易剥離性積層フィルム。
【請求項５】表面層（Ａ）が積層体構造であって、そ
のうち（Ｂ）層と接する層（Ａ１）の構成が無機微細粉
末２〜３５重量％、および熱可塑性樹脂９８〜６５重量
％含有する二軸延伸フィルムよりなる層であって、その
無機微細粉末の含有量は層間剥離性層（Ｂ）のそれより
８重量％以上少ない層であり、さらにその外側の層（Ａ
２）は無機微細粉末含有量が０〜８０重量％、および熱
可塑性樹脂１００〜２０重量％含有する熱可塑性樹脂一
軸延伸フィルムであることを特徴とする請求項４記載の
易剥離性積層フィルム。