JPH1025651A - 耐熱性不織布 - Google Patents
耐熱性不織布Info
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- JPH1025651A JPH1025651A JP18453296A JP18453296A JPH1025651A JP H1025651 A JPH1025651 A JP H1025651A JP 18453296 A JP18453296 A JP 18453296A JP 18453296 A JP18453296 A JP 18453296A JP H1025651 A JPH1025651 A JP H1025651A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性および強度が大きい長繊維不織布を提
供する。 【解決手段】 融点が２７０℃以上であり、かつ複屈折
率（△ｎ）が０.２２以上であるポリエチレンナフタレ
ート長繊維および複屈折率（△ｎ）が０.０１以下であ
る低配向ポリエチレンナフタレート長繊維が混繊され、
熱圧着されている耐熱性不織布およびそれよりなる電気
絶縁紙。
供する。 【解決手段】 融点が２７０℃以上であり、かつ複屈折
率（△ｎ）が０.２２以上であるポリエチレンナフタレ
ート長繊維および複屈折率（△ｎ）が０.０１以下であ
る低配向ポリエチレンナフタレート長繊維が混繊され、
熱圧着されている耐熱性不織布およびそれよりなる電気
絶縁紙。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性不織布に関
する。さらに詳しくは、ポリエチレンナフタレートから
なる長繊維より構成された耐熱性不織布およびそれを使
用した電気絶縁紙に関する。
する。さらに詳しくは、ポリエチレンナフタレートから
なる長繊維より構成された耐熱性不織布およびそれを使
用した電気絶縁紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐熱性を有する不織布の開発が種
々の分野で要望されている。例えば保温材料、電気絶縁
材料、フィルター、医療材料、建築材料等の分野におい
て、不織布は広く利用されているが、これらの分野の一
部において耐熱性が必要とされ、そのため耐熱性を有す
る不織布の開発の要求が高まっている。耐熱性不織布を
得るための１つの方向は、その素材として耐熱性のポリ
マーを使用することである。耐熱性のポリマーの１つで
あるポリエチレンナフタレートを使用した不織布が既に
提案されている。特開昭５０−１８７７３号公報には、
ポリエチレンナフタレート繊維と潜在的接着性を有する
重合体からの繊維とを混合したウェブを加熱接着した不
織布が提案されている。この不織布は、接着成分として
使用されている繊維が、代表的にはポリエチレンテレフ
タレート共重合体からの繊維であって、その融点はかな
り低いものである。そのため、この不織布は接着成分の
融点の影響を受け、ポリエチレンナフタレートの有する
本来の耐熱性が生かされていない。
々の分野で要望されている。例えば保温材料、電気絶縁
材料、フィルター、医療材料、建築材料等の分野におい
て、不織布は広く利用されているが、これらの分野の一
部において耐熱性が必要とされ、そのため耐熱性を有す
る不織布の開発の要求が高まっている。耐熱性不織布を
得るための１つの方向は、その素材として耐熱性のポリ
マーを使用することである。耐熱性のポリマーの１つで
あるポリエチレンナフタレートを使用した不織布が既に
提案されている。特開昭５０−１８７７３号公報には、
ポリエチレンナフタレート繊維と潜在的接着性を有する
重合体からの繊維とを混合したウェブを加熱接着した不
織布が提案されている。この不織布は、接着成分として
使用されている繊維が、代表的にはポリエチレンテレフ
タレート共重合体からの繊維であって、その融点はかな
り低いものである。そのため、この不織布は接着成分の
融点の影響を受け、ポリエチレンナフタレートの有する
本来の耐熱性が生かされていない。
【０００３】また、特開平４−１４６２５１号公報に
は、ポリエチレンナフタレート繊維から実質的になり、
平均繊維径が０.１μｍ〜１０μｍであり、縦横の引っ
張り強力に優れた不織布が提案されている。しかしなが
ら、この不織布は、具体的にはジェット紡糸（メルトブ
ロー）法で製造されたものであり、繊維径が不均一で細
く、極細であるが、その繊維の強度は充分高いとは云え
ず、これが不織布の強度にも影響している。しかも、こ
の不織布は、ジェット紡糸によるために、種々のタイプ
の特性を有する不織布を提供することが困難であるとい
う問題を内在している。
は、ポリエチレンナフタレート繊維から実質的になり、
平均繊維径が０.１μｍ〜１０μｍであり、縦横の引っ
張り強力に優れた不織布が提案されている。しかしなが
ら、この不織布は、具体的にはジェット紡糸（メルトブ
ロー）法で製造されたものであり、繊維径が不均一で細
く、極細であるが、その繊維の強度は充分高いとは云え
ず、これが不織布の強度にも影響している。しかも、こ
の不織布は、ジェット紡糸によるために、種々のタイプ
の特性を有する不織布を提供することが困難であるとい
う問題を内在している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の第１
の目的は、ポリエチレンナフタレート繊維から実質的形
成された耐熱性を有する長繊維不織布を提供することに
ある。本発明の第２の目的は、耐熱性および強度が共に
優れた長繊維不織布を提供することにある。本発明の他
の目的は、Ｆ種の耐熱性を有する電気絶縁紙を提供する
ことにある。
の目的は、ポリエチレンナフタレート繊維から実質的形
成された耐熱性を有する長繊維不織布を提供することに
ある。本発明の第２の目的は、耐熱性および強度が共に
優れた長繊維不織布を提供することにある。本発明の他
の目的は、Ｆ種の耐熱性を有する電気絶縁紙を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らの研究によれ
ば、前記本発明の目的は、融点が２７０℃以上であり、
かつ複屈折率（△ｎ）が０.２２以上であるポリエチレ
ンナフタレート長繊維および複屈折率（△ｎ）が０.０
１以下である低配向ポリエチレンナフタレート長繊維が
混繊され、熱圧着されている耐熱性不織布およびその不
織布よりなる電気絶縁紙によって達成されることが見出
された。
ば、前記本発明の目的は、融点が２７０℃以上であり、
かつ複屈折率（△ｎ）が０.２２以上であるポリエチレ
ンナフタレート長繊維および複屈折率（△ｎ）が０.０
１以下である低配向ポリエチレンナフタレート長繊維が
混繊され、熱圧着されている耐熱性不織布およびその不
織布よりなる電気絶縁紙によって達成されることが見出
された。
【０００６】本発明の不織布においては、２つのタイプ
のポリエチレンナフタレート長繊維が使用される。一方
は、高配向の長繊維であり、他方は低配向の長繊維であ
る。この低配向のポリエチレンナフタレート長繊維が実
質的に接着成分として作用し、得られた不織布は強度を
有し、かつ耐熱性は優れたものである。
のポリエチレンナフタレート長繊維が使用される。一方
は、高配向の長繊維であり、他方は低配向の長繊維であ
る。この低配向のポリエチレンナフタレート長繊維が実
質的に接着成分として作用し、得られた不織布は強度を
有し、かつ耐熱性は優れたものである。
【０００７】本発明の不織布を構成する重合体は、ポリ
エチレンナフタレート、具体的にはポリエチレン−２,
６−ナフタレートまたは５モル％以下の第３成分を含む
共重合ポリエチレン−２,６−ナフタレートである。一
般にポリエチレン−２,６−ナフタレートは、ナフタレ
ン−２,６−ジカルボン酸またはその機能的誘導体とエ
チレングリコールまたはその機能的誘導体とを、触媒の
存在下で適当な反応条件の下に結合せしめることによっ
て合成される。この場合、ポリエチレン−２,６−ナフ
タレートの重合完結前に適当な１種または２種以上の第
３成分を添加すれば共重合または混合ポリエステルが合
成されるが、適当な第３成分としては（ａ）２個のエス
テル形成官能基を有する化合物；例えばシュウ酸、コハ
ク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸等の脂肪族
ジカルボン酸；シクロプロパンジカルボン酸、シクロブ
タンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸等の脂環
族ジカルボン酸；フタル酸、テレフタル酸、イソフタル
酸、ナフタレン−２,７−ジカルボン酸、ジフェニルジ
カルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；ジフェニルエーテ
ルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジ
フェノキシエタンジカルボン酸、３,５−ジカルボキシ
ベンゼンスルホン酸ナトリウム等のカルボン酸；グリコ
ール酸、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボ
ン酸；プロピレングリコール、トリメチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチレングリコ
ール、ｐ−キシレングリコール、１,４−シクロヘキサ
ンジメタノール、ビスフェノールＡ、ｐ,ｐ−ジフェノ
キシスルホン１,４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）
ベンゼン、２,２−ビス（ｐ−β−ヒドロキシエトキシ
フェニル）プロパン、ポリアルキレングリコール、ｐ−
フェニレンビス（ジメチルシロキサン）等のオキシ化合
物、あるいはその機能的誘導体；前記カルボン酸類、オ
キシカルボン酸類、オキシ化合物類またはその機能的誘
導体から誘導せられる高重合度化合物等や、（ｂ）１個
のエステル形成官能基を有する化合物、例えば安息香
酸、ベンゾイル安息香酸、ベンジルオキシ安息香酸、メ
トキシポリアルキレングリコール等、（ｃ）３個以上の
エステル形成官能基を有する化合物、例えばグリセリ
ン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等
も実質的に線状である程度に使用せられる化合物として
挙げられる。
エチレンナフタレート、具体的にはポリエチレン−２,
６−ナフタレートまたは５モル％以下の第３成分を含む
共重合ポリエチレン−２,６−ナフタレートである。一
般にポリエチレン−２,６−ナフタレートは、ナフタレ
ン−２,６−ジカルボン酸またはその機能的誘導体とエ
チレングリコールまたはその機能的誘導体とを、触媒の
存在下で適当な反応条件の下に結合せしめることによっ
て合成される。この場合、ポリエチレン−２,６−ナフ
タレートの重合完結前に適当な１種または２種以上の第
３成分を添加すれば共重合または混合ポリエステルが合
成されるが、適当な第３成分としては（ａ）２個のエス
テル形成官能基を有する化合物；例えばシュウ酸、コハ
ク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸等の脂肪族
ジカルボン酸；シクロプロパンジカルボン酸、シクロブ
タンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸等の脂環
族ジカルボン酸；フタル酸、テレフタル酸、イソフタル
酸、ナフタレン−２,７−ジカルボン酸、ジフェニルジ
カルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；ジフェニルエーテ
ルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジ
フェノキシエタンジカルボン酸、３,５−ジカルボキシ
ベンゼンスルホン酸ナトリウム等のカルボン酸；グリコ
ール酸、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボ
ン酸；プロピレングリコール、トリメチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチレングリコ
ール、ｐ−キシレングリコール、１,４−シクロヘキサ
ンジメタノール、ビスフェノールＡ、ｐ,ｐ−ジフェノ
キシスルホン１,４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）
ベンゼン、２,２−ビス（ｐ−β−ヒドロキシエトキシ
フェニル）プロパン、ポリアルキレングリコール、ｐ−
フェニレンビス（ジメチルシロキサン）等のオキシ化合
物、あるいはその機能的誘導体；前記カルボン酸類、オ
キシカルボン酸類、オキシ化合物類またはその機能的誘
導体から誘導せられる高重合度化合物等や、（ｂ）１個
のエステル形成官能基を有する化合物、例えば安息香
酸、ベンゾイル安息香酸、ベンジルオキシ安息香酸、メ
トキシポリアルキレングリコール等、（ｃ）３個以上の
エステル形成官能基を有する化合物、例えばグリセリ
ン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等
も実質的に線状である程度に使用せられる化合物として
挙げられる。
【０００８】前記ポリエチレンナフタレートは、極限粘
度［η］が０.４５〜１.０のものを使用する。本明細書
にいう極限粘度［η］は、ポリマーをフェノールとオル
トジクロロベンゼンとの混合溶媒（混合比６：４）に溶
解し、３５℃で測定した粘度から求めた値である。極限
粘度［η］が１.０を超えると溶融粘度が異常に高くな
って溶融紡糸が困難となり、［η］が０.４５未満では
目的とする高融点を有し、物性も良好な繊維が得られな
いので不適当である。
度［η］が０.４５〜１.０のものを使用する。本明細書
にいう極限粘度［η］は、ポリマーをフェノールとオル
トジクロロベンゼンとの混合溶媒（混合比６：４）に溶
解し、３５℃で測定した粘度から求めた値である。極限
粘度［η］が１.０を超えると溶融粘度が異常に高くな
って溶融紡糸が困難となり、［η］が０.４５未満では
目的とする高融点を有し、物性も良好な繊維が得られな
いので不適当である。
【０００９】本発明の不織布は、ポリマー組成は前記し
たポリエチレンナフタレートであるが、下記Ａ、Ｂの２
種の配向長繊維より形成されている。 （Ａ）融点が２７０℃以上、好ましくは２７５℃以上で
あり、かつ複屈折率（△ｎ）が０.２２以上であるポリ
エチレンナフタレート長繊維（以下、“高配向ＰＥＮ長
繊維”と略称することがある）。 （Ｂ）複屈折率（△ｎ）が０.０１以下である低配向ポ
リエチレンテレフタレート長繊維（以下、“低配向ＰＥ
Ｎ長繊維”と略称することがある）。高配向ＰＥＮ長繊
維は、通常２５００〜６０００ｍ、好ましくは３０００
〜５０００ｍの紡連で紡糸することによって得ることが
できる。高配向ＰＥＮ長繊維は、融点が２７０℃以上、
好ましくは２７５℃以上であり、特に２８０〜２８５℃
の融点を有しているものが適している。また、その複屈
折率（△ｎ）は０.２２以上、好ましくは０.２４〜０.
２８の範囲を有している。この高配向ＰＥＮ長繊維は繊
度が０.５ｄｅ〜５ｄｅ、好ましくは１ｄｅ〜４ｄｅの
範囲が有利である。
たポリエチレンナフタレートであるが、下記Ａ、Ｂの２
種の配向長繊維より形成されている。 （Ａ）融点が２７０℃以上、好ましくは２７５℃以上で
あり、かつ複屈折率（△ｎ）が０.２２以上であるポリ
エチレンナフタレート長繊維（以下、“高配向ＰＥＮ長
繊維”と略称することがある）。 （Ｂ）複屈折率（△ｎ）が０.０１以下である低配向ポ
リエチレンテレフタレート長繊維（以下、“低配向ＰＥ
Ｎ長繊維”と略称することがある）。高配向ＰＥＮ長繊
維は、通常２５００〜６０００ｍ、好ましくは３０００
〜５０００ｍの紡連で紡糸することによって得ることが
できる。高配向ＰＥＮ長繊維は、融点が２７０℃以上、
好ましくは２７５℃以上であり、特に２８０〜２８５℃
の融点を有しているものが適している。また、その複屈
折率（△ｎ）は０.２２以上、好ましくは０.２４〜０.
２８の範囲を有している。この高配向ＰＥＮ長繊維は繊
度が０.５ｄｅ〜５ｄｅ、好ましくは１ｄｅ〜４ｄｅの
範囲が有利である。
【００１０】一方、低配向ＰＥＮ長繊維は、８００ｍ以
下、好ましくは３００〜７００ｍの紡連で紡糸すること
により得ることができる。この低配向ＰＥＮ長繊維の複
屈折率（△ｎ）は０.０１以下、好適には０.００５以下
である。この低配向ＰＥＮ長繊維の繊度は１ｄｅ〜１０
ｄｅ、好ましくは２ｄｅ〜８ｄｅの範囲が好ましい。本
発明の不織布は、前記高配向ＰＥＮ長繊維と低配向ＰＥ
Ｎ長繊維とを重量で好ましくは９０：１０〜６０：４０
の範囲、より好ましくは８５：１５〜６５：３５の範囲
で混繊したものであり、不織布の製造手段はスパンボン
ド不織布の製造方法として通常知られた手段および条件
が採用される。
下、好ましくは３００〜７００ｍの紡連で紡糸すること
により得ることができる。この低配向ＰＥＮ長繊維の複
屈折率（△ｎ）は０.０１以下、好適には０.００５以下
である。この低配向ＰＥＮ長繊維の繊度は１ｄｅ〜１０
ｄｅ、好ましくは２ｄｅ〜８ｄｅの範囲が好ましい。本
発明の不織布は、前記高配向ＰＥＮ長繊維と低配向ＰＥ
Ｎ長繊維とを重量で好ましくは９０：１０〜６０：４０
の範囲、より好ましくは８５：１５〜６５：３５の範囲
で混繊したものであり、不織布の製造手段はスパンボン
ド不織布の製造方法として通常知られた手段および条件
が採用される。
【００１１】混繊されたウェブは、全面熱圧着あるいは
部分熱圧着のいずれによって圧着して不織化することが
できる。その際の温度は２００〜２５０℃が適当であ
り、線圧は１０〜５０ｋｇ／ｃｍの範囲が好ましい。本
発明の不織布は、用途にもよるが目付が１０〜７０ｇ／
ｍ2、好ましくは２０〜６０ｇ／ｍ2、より好ましくは３
０〜５０ｇ／ｍ2の範囲のものである。本発明の不織布
は、強度が大きく、しかも耐熱性に優れているので、電
気絶縁紙としてＦ種のグレードで使用される。
部分熱圧着のいずれによって圧着して不織化することが
できる。その際の温度は２００〜２５０℃が適当であ
り、線圧は１０〜５０ｋｇ／ｃｍの範囲が好ましい。本
発明の不織布は、用途にもよるが目付が１０〜７０ｇ／
ｍ2、好ましくは２０〜６０ｇ／ｍ2、より好ましくは３
０〜５０ｇ／ｍ2の範囲のものである。本発明の不織布
は、強度が大きく、しかも耐熱性に優れているので、電
気絶縁紙としてＦ種のグレードで使用される。
【００１２】
【発明の効果】Ｆ種の耐熱性を有し、かつ高い強度を有
する長繊維不織布が提供される。従って電気絶縁紙等の
耐熱性が要求される不織布の用途に有利に利用できる。
また、本発明の不織布は優れた強力と耐熱性を具備して
いるため、アスファルトルーフィング基布、カーペット
基布、各種フィルターにも利用でき、特にその軽量化と
いう面で効果を発揮する。
する長繊維不織布が提供される。従って電気絶縁紙等の
耐熱性が要求される不織布の用途に有利に利用できる。
また、本発明の不織布は優れた強力と耐熱性を具備して
いるため、アスファルトルーフィング基布、カーペット
基布、各種フィルターにも利用でき、特にその軽量化と
いう面で効果を発揮する。
【００１３】
【実施例】実施例における測定方法は次のとおりであ
る。 （１）融点 パーキン・エルマー社製示差熱量分析装置にて、昇温速
度２０℃／分にて測定する。 （２）繊維複屈折率 白色光下で、偏光顕微鏡レベックス式コンペンセータを
用いて測定する。 （３）不織布強力、伸度 ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じ、定速伸度型引張り試験機
にて測定する。 （４）長期耐熱性 不織布を、温度１８０℃、２００℃、２３０℃のオーブ
ンで熱処理し、タテ方向の伸度が熱処理前の伸度の５０
％になる時間を測定する。この３点温度の半減時間か
ら、アレニウスプロットにより４万時間で伸度が、熱処
理前の５０％になると予想される温度を求める。
る。 （１）融点 パーキン・エルマー社製示差熱量分析装置にて、昇温速
度２０℃／分にて測定する。 （２）繊維複屈折率 白色光下で、偏光顕微鏡レベックス式コンペンセータを
用いて測定する。 （３）不織布強力、伸度 ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じ、定速伸度型引張り試験機
にて測定する。 （４）長期耐熱性 不織布を、温度１８０℃、２００℃、２３０℃のオーブ
ンで熱処理し、タテ方向の伸度が熱処理前の伸度の５０
％になる時間を測定する。この３点温度の半減時間か
ら、アレニウスプロットにより４万時間で伸度が、熱処
理前の５０％になると予想される温度を求める。
【００１４】実施例１ （高配向繊維の紡糸）極限粘度０.６５のポリエチレン
ナフタレート樹脂を３００℃で溶融し、そして、孔数１
００の口金１０個を有する紡糸ヘッドから紡糸温度２９
０℃で吐出させた。吐出量は、口金当り１００ｇ／分で
あった。吐出後、冷却風により冷却しつつ、口金下１５
００ｍｍの位置に配した１０個のエジェクターにより、
４０００ｍ／分の速度で引き取った。 （低配向繊維の紡糸）極限粘度０.６５のポリエチレン
ナフタレート樹脂を３００℃で溶融し、そして、孔数２
００の口金１０個を有する紡糸ヘッドから紡糸温度２９
０℃で吐出させた。吐出量は、口金当り４０ｇ／分であ
った。吐出後、冷却風により冷却しつつ、ゴデットロー
ルにて５００ｍ／分の速度で引き取り、高配向繊維引き
取り用のエジェクター近傍に設置された１０の開繊エジ
ェクターに供給した。 （混繊）各エジェクターから噴出される糸条を、高配向
繊維、低配向繊維を一対にして一つの衝突板に衝突させ
混繊、及び開繊を行う。衝突板は１０個設置してある。 （不織布製造）混繊された糸条を、移動するコンベアネ
ットの上に捕集しウェブとなした後、圧着面積率２４％
のエンボスカレンダーにて、温度２４０℃で圧着し、目
付５０ｇ／ｍ2の不織布を得た。
ナフタレート樹脂を３００℃で溶融し、そして、孔数１
００の口金１０個を有する紡糸ヘッドから紡糸温度２９
０℃で吐出させた。吐出量は、口金当り１００ｇ／分で
あった。吐出後、冷却風により冷却しつつ、口金下１５
００ｍｍの位置に配した１０個のエジェクターにより、
４０００ｍ／分の速度で引き取った。 （低配向繊維の紡糸）極限粘度０.６５のポリエチレン
ナフタレート樹脂を３００℃で溶融し、そして、孔数２
００の口金１０個を有する紡糸ヘッドから紡糸温度２９
０℃で吐出させた。吐出量は、口金当り４０ｇ／分であ
った。吐出後、冷却風により冷却しつつ、ゴデットロー
ルにて５００ｍ／分の速度で引き取り、高配向繊維引き
取り用のエジェクター近傍に設置された１０の開繊エジ
ェクターに供給した。 （混繊）各エジェクターから噴出される糸条を、高配向
繊維、低配向繊維を一対にして一つの衝突板に衝突させ
混繊、及び開繊を行う。衝突板は１０個設置してある。 （不織布製造）混繊された糸条を、移動するコンベアネ
ットの上に捕集しウェブとなした後、圧着面積率２４％
のエンボスカレンダーにて、温度２４０℃で圧着し、目
付５０ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００１５】実施例２ 高配向繊維製造時の紡糸速度を５０００ｍ／分、低配向
繊維の紡糸速度を７００ｍ／分とする以外は実施例１と
同一の方法で不織布を得た。 実施例３ 高配向繊維製造時の紡糸速度を３０００ｍ／分、低配向
繊維の紡糸速度を７００ｍ／分とする以外は実施例１と
同一の方法で不織布を得た。
繊維の紡糸速度を７００ｍ／分とする以外は実施例１と
同一の方法で不織布を得た。 実施例３ 高配向繊維製造時の紡糸速度を３０００ｍ／分、低配向
繊維の紡糸速度を７００ｍ／分とする以外は実施例１と
同一の方法で不織布を得た。
【００１６】比較例１ 高配向繊維製造時の紡糸速度を２０００ｍ／分、低配向
繊維の紡糸速度を５００ｍ／分とする以外は実施例１と
同一の方法で不織布を得た。
繊維の紡糸速度を５００ｍ／分とする以外は実施例１と
同一の方法で不織布を得た。
【００１７】比較例２ 高配向繊維製造時の紡糸速度を４０００ｍ／分、低配向
繊維の紡糸速度を１０００ｍ／分とする以外は実施例１
と同一の方法で不織布を得た。
繊維の紡糸速度を１０００ｍ／分とする以外は実施例１
と同一の方法で不織布を得た。
【００１８】比較例３ 極限粘度０.７０のポリエチレンテレフタレート樹脂を
２９０℃で溶融し、そして、孔数２００口金１０個を有
する紡糸ヘッドから紡糸温度２８５℃で口金当り４０ｇ
／分で吐出させ、ゴデットロールにて８００ｍ／分の速
度で引き取って低配向繊維を準備する以外は実施例１と
同一の方法でウェブを作製し、圧着面積率２４％のエン
ボスカレンダーにて、温度２２０℃で圧着し、目付５０
ｇ／ｍ2の不織布を得た。
２９０℃で溶融し、そして、孔数２００口金１０個を有
する紡糸ヘッドから紡糸温度２８５℃で口金当り４０ｇ
／分で吐出させ、ゴデットロールにて８００ｍ／分の速
度で引き取って低配向繊維を準備する以外は実施例１と
同一の方法でウェブを作製し、圧着面積率２４％のエン
ボスカレンダーにて、温度２２０℃で圧着し、目付５０
ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００１９】比較例４ 極限粘度０.７０のポリエチレンテレフタレート樹脂を
２９０℃で溶融し、そして、孔数１００口金１０個を有
する紡糸ヘッドから紡糸温度２８５℃で口金当り１００
ｇ／分で吐出させ、口金下１５００ｍｍの位置に配され
た１０個のエジェクターにて４０００ｍ／分の速度で引
き取って高配向繊維を準備する以外は比較例３と同一の
方法でウェブを作製し、圧着面積率２４％のエンボスカ
レンダーにて、温度２２０℃で圧着し、目付５０ｇ／ｍ
2の不織布を得た。
２９０℃で溶融し、そして、孔数１００口金１０個を有
する紡糸ヘッドから紡糸温度２８５℃で口金当り１００
ｇ／分で吐出させ、口金下１５００ｍｍの位置に配され
た１０個のエジェクターにて４０００ｍ／分の速度で引
き取って高配向繊維を準備する以外は比較例３と同一の
方法でウェブを作製し、圧着面積率２４％のエンボスカ
レンダーにて、温度２２０℃で圧着し、目付５０ｇ／ｍ
2の不織布を得た。
【００２０】実施例、比較例の不織布を構成する繊維の
特性、不織布の特性を表１に示した。実施例１、比較例
３、比較例４の不織布については、長期耐熱性の評価を
行い、その結果を表１に併記した。本発明の不織布は、
全てポリエチレンナフタレートという耐熱性樹脂で構成
されているので、良好な長期耐熱性を有する。これに比
較して接着成分のみポリエチレンテレフタレートとした
場合は、全てポリエチレンテレフタレートから構成され
る不織布の耐熱レベルになってしまう。また、全てポリ
エチレンナフタレートから構成された不織布でも、接着
成分である低配向繊維の配向が進むと、十分な接着機能
を果たさず不織布が脆くなる。あるいは、高配向繊維の
配向度が下がると、熱圧着時の繊維の収縮が大きくな
り、やはり不織布強力が低下する。本発明の不織布は、
優れた強力も保持することから、不織布の目付軽減も可
能であり、電線押え巻きテープ等の絶縁材料として用い
たとき、絶縁材料の軽量化が可能である。
特性、不織布の特性を表１に示した。実施例１、比較例
３、比較例４の不織布については、長期耐熱性の評価を
行い、その結果を表１に併記した。本発明の不織布は、
全てポリエチレンナフタレートという耐熱性樹脂で構成
されているので、良好な長期耐熱性を有する。これに比
較して接着成分のみポリエチレンテレフタレートとした
場合は、全てポリエチレンテレフタレートから構成され
る不織布の耐熱レベルになってしまう。また、全てポリ
エチレンナフタレートから構成された不織布でも、接着
成分である低配向繊維の配向が進むと、十分な接着機能
を果たさず不織布が脆くなる。あるいは、高配向繊維の
配向度が下がると、熱圧着時の繊維の収縮が大きくな
り、やはり不織布強力が低下する。本発明の不織布は、
優れた強力も保持することから、不織布の目付軽減も可
能であり、電線押え巻きテープ等の絶縁材料として用い
たとき、絶縁材料の軽量化が可能である。
【００２１】
【表１】
Claims (2)
- 【請求項１】 融点が２７０℃以上であり、かつ複屈折
率（△ｎ）が０.２２以上であるポリエチレンナフタレ
ート長繊維および複屈折率（△ｎ）が０.０１以下であ
る低配向ポリエチレンナフタレート長繊維が混繊され、
熱圧着されている耐熱性不織布。 - 【請求項２】 請求項１記載の耐熱性不織布よりなる電
気絶縁紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18453296A JP3605231B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 耐熱性不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18453296A JP3605231B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 耐熱性不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1025651A true JPH1025651A (ja) | 1998-01-27 |
| JP3605231B2 JP3605231B2 (ja) | 2004-12-22 |
Family
ID=16154854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18453296A Expired - Fee Related JP3605231B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 耐熱性不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3605231B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006107903A (ja) * | 2004-10-05 | 2006-04-20 | Teijin Techno Products Ltd | 電池用セパレータ |
| CN113957611A (zh) * | 2020-07-20 | 2022-01-21 | 吴江多福纺织科技有限公司 | 无纺布仿真花制作工艺及仿真花 |
-
1996
- 1996-07-15 JP JP18453296A patent/JP3605231B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006107903A (ja) * | 2004-10-05 | 2006-04-20 | Teijin Techno Products Ltd | 電池用セパレータ |
| CN113957611A (zh) * | 2020-07-20 | 2022-01-21 | 吴江多福纺织科技有限公司 | 无纺布仿真花制作工艺及仿真花 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3605231B2 (ja) | 2004-12-22 |
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