JPH10255260A - リーダーテープの製造方法及び製造装置 - Google Patents
リーダーテープの製造方法及び製造装置Info
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- JPH10255260A JPH10255260A JP6293097A JP6293097A JPH10255260A JP H10255260 A JPH10255260 A JP H10255260A JP 6293097 A JP6293097 A JP 6293097A JP 6293097 A JP6293097 A JP 6293097A JP H10255260 A JPH10255260 A JP H10255260A
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- JP
- Japan
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- tape
- leader tape
- raw material
- material sheet
- manufacturing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のケミカルエッチングや研削によるテー
パー加工における上述の問題がないリーダーテープの製
造方法を提供すること。 【解決手段】 リーダーテープの原材料シートの所定箇
所を圧延する圧延工程と、上記所定箇所が圧延された原
材料シートを所定形状に打ち抜く打ち抜き工程とを具備
するリーダーテープの製造方法、及びリーダーテープの
原材料シートを圧延する部分が円錐台形状になされた加
熱ロールを具備するリーダーテープの製造装置。
パー加工における上述の問題がないリーダーテープの製
造方法を提供すること。 【解決手段】 リーダーテープの原材料シートの所定箇
所を圧延する圧延工程と、上記所定箇所が圧延された原
材料シートを所定形状に打ち抜く打ち抜き工程とを具備
するリーダーテープの製造方法、及びリーダーテープの
原材料シートを圧延する部分が円錐台形状になされた加
熱ロールを具備するリーダーテープの製造装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンピューター等
のバックアップとして使用されるデータストレージ用の
テープカートリッジ等に用いられるリーダーテープを、
高精度に製造できるリーダーテープの製造方法に関す
る。
のバックアップとして使用されるデータストレージ用の
テープカートリッジ等に用いられるリーダーテープを、
高精度に製造できるリーダーテープの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
コンピュータ等のバックアップとして使用されるデータ
ストレージ用のテープカートリッジとして、単一のテー
プリールに磁気テープを巻回し、該テープリールを上ハ
ーフと下ハーフとからなるカートリッジ本体内に回転自
在に収容してなるＤＬＴカートリッジ等のテープカート
リッジが知られている。
コンピュータ等のバックアップとして使用されるデータ
ストレージ用のテープカートリッジとして、単一のテー
プリールに磁気テープを巻回し、該テープリールを上ハ
ーフと下ハーフとからなるカートリッジ本体内に回転自
在に収容してなるＤＬＴカートリッジ等のテープカート
リッジが知られている。
【０００３】上記テープカートリッジにおいて、上記テ
ープリールに巻回される磁気テープには、リーダーテー
プが接続されている。そして、上記テープカートリッジ
を記録及び／又は再生装置に装着して使用する際には、
該リーダーテープの磁気テープが接続されない側の端部
に形成された連結孔に、テープドライブの連結テープに
設けられた係合部材が係合することにより磁気テープが
カートリッジ本体外部に引き出される。従って、リーダ
ーテープには、引き出しの繰り返しに耐えるに十分な強
度が要求される。
ープリールに巻回される磁気テープには、リーダーテー
プが接続されている。そして、上記テープカートリッジ
を記録及び／又は再生装置に装着して使用する際には、
該リーダーテープの磁気テープが接続されない側の端部
に形成された連結孔に、テープドライブの連結テープに
設けられた係合部材が係合することにより磁気テープが
カートリッジ本体外部に引き出される。従って、リーダ
ーテープには、引き出しの繰り返しに耐えるに十分な強
度が要求される。
【０００４】このため、上記リーダーテープとしては、
磁気テープに比較すると厚みのあるもの、例えば、２０
０μｍ程度の厚さを有するポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）が採用されている。しかし、磁気テープとの
厚みの差が大きいと、リーダーテープと磁気テープとの
接続部分に段差が生じ、ドライブテープリールに巻き込
まれた際に、上記接続部分における段差が磁気テープに
転写されること等により、ドロップアウトを起こすとい
う問題がある。従って、上記リーダーテープには、引き
出しの繰り返しに耐え得るに十分な強度が要求される一
方、磁気テープとの厚み差を減少させるために薄さも要
求される。
磁気テープに比較すると厚みのあるもの、例えば、２０
０μｍ程度の厚さを有するポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）が採用されている。しかし、磁気テープとの
厚みの差が大きいと、リーダーテープと磁気テープとの
接続部分に段差が生じ、ドライブテープリールに巻き込
まれた際に、上記接続部分における段差が磁気テープに
転写されること等により、ドロップアウトを起こすとい
う問題がある。従って、上記リーダーテープには、引き
出しの繰り返しに耐え得るに十分な強度が要求される一
方、磁気テープとの厚み差を減少させるために薄さも要
求される。
【０００５】そこで、斯かる問題を解消すべく接続端部
にテーパー部を有してなるリーダーテープを使用するこ
とが知られている。そして、このような接続端部にテー
パー部を有するリーダーテープの製造方法としては、ケ
ミカルエッチングや研削等によってテーパー加工を施す
製造方法が知られている。
にテーパー部を有してなるリーダーテープを使用するこ
とが知られている。そして、このような接続端部にテー
パー部を有するリーダーテープの製造方法としては、ケ
ミカルエッチングや研削等によってテーパー加工を施す
製造方法が知られている。
【０００６】しかしながら、上記ケミカルエッチングで
は、エッチング液を完全に洗浄しきれないため、残留し
たエッチング液により磁性面が腐食されたりリーダーテ
ープが腐食されてしまい、ドロップアウト等の各種エラ
ーが生じるという問題があった。また、上記研削では、
研削粉が発生し、これが残留してドロップアウト等の各
種のエラーが発生するという問題があった。また、この
ような工程を経る必要があったため、コストも高くなる
という問題もあった。
は、エッチング液を完全に洗浄しきれないため、残留し
たエッチング液により磁性面が腐食されたりリーダーテ
ープが腐食されてしまい、ドロップアウト等の各種エラ
ーが生じるという問題があった。また、上記研削では、
研削粉が発生し、これが残留してドロップアウト等の各
種のエラーが発生するという問題があった。また、この
ような工程を経る必要があったため、コストも高くなる
という問題もあった。
【０００７】従って、本発明の目的は、従来のケミカル
エッチングや研削によるテーパー加工における上述の問
題がないリーダーテープの製造方法を提供することにあ
る。
エッチングや研削によるテーパー加工における上述の問
題がないリーダーテープの製造方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、リーダーテー
プの原材料シートの所定箇所を圧延する圧延工程と、上
記所定箇所が圧延された原材料シートを所定形状に打ち
抜く打ち抜き工程とを具備することを特徴とするリーダ
ーテープの製造方法を提供することにより上記目的を達
成したものである。
プの原材料シートの所定箇所を圧延する圧延工程と、上
記所定箇所が圧延された原材料シートを所定形状に打ち
抜く打ち抜き工程とを具備することを特徴とするリーダ
ーテープの製造方法を提供することにより上記目的を達
成したものである。
【０００９】また、本発明は、上記圧延工程を、上記原
材料シートの所定箇所を加熱ロールによって加熱しなが
ら圧延することによって行う上記リーダーテープの製造
方法、及び該加熱ロールが、リーダーテープの原材料シ
ートを圧延する部分が円錐台形状になされている該製造
方法を提供すると共に、リーダーテープの原材料シート
を圧延する部分が円錐台形状になされた加熱ロールを具
備するリーダーテープの製造装置を提供するものであ
る。
材料シートの所定箇所を加熱ロールによって加熱しなが
ら圧延することによって行う上記リーダーテープの製造
方法、及び該加熱ロールが、リーダーテープの原材料シ
ートを圧延する部分が円錐台形状になされている該製造
方法を提供すると共に、リーダーテープの原材料シート
を圧延する部分が円錐台形状になされた加熱ロールを具
備するリーダーテープの製造装置を提供するものであ
る。
【００１０】また、本発明は、上記圧延工程を、上記原
材料シートの所定箇所を加熱しながらプレス加工機によ
りプレスすることにより行う上記リーダーテープの製造
方法、及び該プレス加工機が、プレス上型とプレス下型
とを具備してなり、該プレス上型は、リーダーテープの
原材料シートを圧延する部分がテーパー状になされてい
る該リーダーテープの製造方法を提供すると共に、プレ
ス上型とプレス下型とを有し、該プレス上型は、リーダ
ーテープの原材料シートを圧延する部分がテーパー状に
なされているプレス加工機を具備するリーダーテープの
製造装置を提供するものである。
材料シートの所定箇所を加熱しながらプレス加工機によ
りプレスすることにより行う上記リーダーテープの製造
方法、及び該プレス加工機が、プレス上型とプレス下型
とを具備してなり、該プレス上型は、リーダーテープの
原材料シートを圧延する部分がテーパー状になされてい
る該リーダーテープの製造方法を提供すると共に、プレ
ス上型とプレス下型とを有し、該プレス上型は、リーダ
ーテープの原材料シートを圧延する部分がテーパー状に
なされているプレス加工機を具備するリーダーテープの
製造装置を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、先ず、本発明の製造方法に
より得られるリーダーテープが特に好適に用いられるテ
ープカートリッジの一形態を図５〜７を参照して説明す
る。ここで、図５は、本発明の製造方法により得られる
リーダーテープが好適に用いられるテープカートリッジ
の一形態を示す分解斜視図であり、図６は、リーダーテ
ープと磁気テープとの接続部を示す平面図であり、図７
は、図６のVII-VII断面図である。
より得られるリーダーテープが特に好適に用いられるテ
ープカートリッジの一形態を図５〜７を参照して説明す
る。ここで、図５は、本発明の製造方法により得られる
リーダーテープが好適に用いられるテープカートリッジ
の一形態を示す分解斜視図であり、図６は、リーダーテ
ープと磁気テープとの接続部を示す平面図であり、図７
は、図６のVII-VII断面図である。
【００１２】上記テープカートリッジ１は、図５〜７に
示すように、上ハーフ２ａと下ハーフ２ｂとからなるカ
ートリッジ本体２に、先端にリーダーテープ１０が連結
された磁気テープ２０が巻回されている単一のテープリ
ール３が回転自在に収容されてなる。上記テープリール
３は、円盤状のリールフランジ、即ち、上フランジ３ａ
及び下フランジ３ｂにより構成されており、コイルバネ
であるリールスプリング４により下ハーフ２ｂ側へ常時
付勢された状態でカートリッジ本体内に収容される。
示すように、上ハーフ２ａと下ハーフ２ｂとからなるカ
ートリッジ本体２に、先端にリーダーテープ１０が連結
された磁気テープ２０が巻回されている単一のテープリ
ール３が回転自在に収容されてなる。上記テープリール
３は、円盤状のリールフランジ、即ち、上フランジ３ａ
及び下フランジ３ｂにより構成されており、コイルバネ
であるリールスプリング４により下ハーフ２ｂ側へ常時
付勢された状態でカートリッジ本体内に収容される。
【００１３】上記上フランジ３ａの外周縁には、歯車部
５が形成されている。上ハーフ２ａには、上記歯車部５
と噛み合う櫛歯形状の噛合部６ａを有するブレーキ部材
６、及び歯車部５と噛合部６ａとの噛み合いを解除する
ブレーキ解除片との当接部６ｂが設けられている。図５
中、７で示されるのは、リーダーテープの引出口を開閉
可能に覆蓋する蓋体である。このような構成は、例え
ば、実開平５−３６６７９号公報、実開平５−３６６８
０号公報に記載の磁気テープカートリッジ等、公知のテ
ープカートリッジと同様である。
５が形成されている。上ハーフ２ａには、上記歯車部５
と噛み合う櫛歯形状の噛合部６ａを有するブレーキ部材
６、及び歯車部５と噛合部６ａとの噛み合いを解除する
ブレーキ解除片との当接部６ｂが設けられている。図５
中、７で示されるのは、リーダーテープの引出口を開閉
可能に覆蓋する蓋体である。このような構成は、例え
ば、実開平５−３６６７９号公報、実開平５−３６６８
０号公報に記載の磁気テープカートリッジ等、公知のテ
ープカートリッジと同様である。
【００１４】本実施形態のテープカートリッジ１におけ
るリーダーテープ１０は、図６に示すように、テープド
ライブの連結テープに設けられた係合部材（図示せず）
と係合可能な連結孔１１を備えてなる連結部１０ａを一
端に有し、磁気テープ２０との接続部１０ｂを他端に有
する。リーダーテープ１０には、上記連結部１０ａに隣
接して一対の掛止片１２がテープの幅方向に張り出すよ
うに形成され、上記一対の掛止片１２の接続部１０ｂ側
の近傍であってテープの幅方向中央部にはストッパー孔
１３が形成されている。
るリーダーテープ１０は、図６に示すように、テープド
ライブの連結テープに設けられた係合部材（図示せず）
と係合可能な連結孔１１を備えてなる連結部１０ａを一
端に有し、磁気テープ２０との接続部１０ｂを他端に有
する。リーダーテープ１０には、上記連結部１０ａに隣
接して一対の掛止片１２がテープの幅方向に張り出すよ
うに形成され、上記一対の掛止片１２の接続部１０ｂ側
の近傍であってテープの幅方向中央部にはストッパー孔
１３が形成されている。
【００１５】上記掛止片１２は、磁気テープ２０及びリ
ーダーテープ１０をテープリール３に巻き取る際に、テ
ープ引出口の上下に設けられた溝（図示せず）に掛止さ
れ、上記連結部１０ａがカートリッジ本体内に引き込ま
れることを防止する。上記ストッパー孔１３は、テープ
引出口近傍に設けられたフック１４に掛止され、上記連
結部１０ａがカートリッジ本体内に引き込まれることを
防止する。
ーダーテープ１０をテープリール３に巻き取る際に、テ
ープ引出口の上下に設けられた溝（図示せず）に掛止さ
れ、上記連結部１０ａがカートリッジ本体内に引き込ま
れることを防止する。上記ストッパー孔１３は、テープ
引出口近傍に設けられたフック１４に掛止され、上記連
結部１０ａがカートリッジ本体内に引き込まれることを
防止する。
【００１６】ここで、接続部１０ｂとは、スプライシン
グテープが接着（溶着等を含む）される部分を意味す
る。即ち、リーダーテープ１０と磁気テープ２０とは、
リーダーテープ１０の末端と磁気テープ２０の末端とを
突き合わせた状態で、両テープに跨がるようにスプライ
シングテープ３０を接着することにより接続されるが、
上記リーダーテープ１０における接続部１０ｂとは、ス
プライシングテープ３０の前半部分が接着される部分を
意味する。
グテープが接着（溶着等を含む）される部分を意味す
る。即ち、リーダーテープ１０と磁気テープ２０とは、
リーダーテープ１０の末端と磁気テープ２０の末端とを
突き合わせた状態で、両テープに跨がるようにスプライ
シングテープ３０を接着することにより接続されるが、
上記リーダーテープ１０における接続部１０ｂとは、ス
プライシングテープ３０の前半部分が接着される部分を
意味する。
【００１７】次に、本発明のリーダーテープの製造方法
について説明する。本発明のリーダーテープの製造方法
は、リーダーテープの原材料シートの所定箇所を圧延す
る圧延工程と、上記所定箇所が圧延された原材料シート
を所定形状に打ち抜く打ち抜き工程とを行うことにより
実施できる。なお、上記圧延工程及び上記打ち抜き工程
以外の工程、例えば、原材料シートの製造工程等は従来
公知の方法と同様にして行うことができる。
について説明する。本発明のリーダーテープの製造方法
は、リーダーテープの原材料シートの所定箇所を圧延す
る圧延工程と、上記所定箇所が圧延された原材料シート
を所定形状に打ち抜く打ち抜き工程とを行うことにより
実施できる。なお、上記圧延工程及び上記打ち抜き工程
以外の工程、例えば、原材料シートの製造工程等は従来
公知の方法と同様にして行うことができる。
【００１８】以下、上記圧延工程と上記打ち抜き工程と
について詳述する。上記圧延工程は、下記方法及び
等により実施される。 方法；上記原材料シートの所定箇所を加熱ロールによ
って加熱しながら圧延することによって行う方法。 方法；上記原材料シートの所定箇所を加熱しながらプ
レス加工機によりプレスすることにより行う方法。
について詳述する。上記圧延工程は、下記方法及び
等により実施される。 方法；上記原材料シートの所定箇所を加熱ロールによ
って加熱しながら圧延することによって行う方法。 方法；上記原材料シートの所定箇所を加熱しながらプ
レス加工機によりプレスすることにより行う方法。
【００１９】上記方法について説明すると、上記加熱
ロールは、リーダーテープの原材料シートを圧延する部
分が円錐台形状になされているのが好ましく、具体的に
は、例えば、図１及び図２に示す製造装置が具備する加
熱ロールが用いられる。
ロールは、リーダーテープの原材料シートを圧延する部
分が円錐台形状になされているのが好ましく、具体的に
は、例えば、図１及び図２に示す製造装置が具備する加
熱ロールが用いられる。
【００２０】図１及び２に示す製造装置について説明す
ると、図１及び２に示す製造装置１００は、リーダーテ
ープの原材料シート１０’を圧延する部分が円錐台形状
になされている加熱ロール１０１を具備する。詳細に
は、上記製造装置１００は、先端部１０１ａが円錐台形
状になされた加熱ロール１０１と、円柱状の下部加熱ロ
ール１０２と、該加熱ロール１０１及び該下部加熱ロー
ル１０２に上記原材料シート１０’を供給する上下一対
の円柱状のガイドロール１０３，１０３とからなる。
ると、図１及び２に示す製造装置１００は、リーダーテ
ープの原材料シート１０’を圧延する部分が円錐台形状
になされている加熱ロール１０１を具備する。詳細に
は、上記製造装置１００は、先端部１０１ａが円錐台形
状になされた加熱ロール１０１と、円柱状の下部加熱ロ
ール１０２と、該加熱ロール１０１及び該下部加熱ロー
ル１０２に上記原材料シート１０’を供給する上下一対
の円柱状のガイドロール１０３，１０３とからなる。
【００２１】そして、上記加熱ロール１０１における上
記先端部１０１ａがリーダーテープの原材料シート１
０’を圧延する部分であり、該先端部１０１ａは円錐台
状になされている。これにより、ガイドロール１０３，
１０３から矢印方向に移送される原材料シート１０’を
加熱ロール１０１と下部加熱ロール１０２とで挟み込ん
で加熱しながら圧延し、該原材料シート１０’の一端部
における一面側をテーパー状にすることができる。な
お、上記のリーダーテープの原材料シートを圧延する部
分は、上記加熱ロールの先端部である必要はなく、ロー
ルの中央部分などであってもよい。この場合には、上記
のリーダーテープの原材料シートを圧延する部分以外の
部分の形状は特に制限されない。
記先端部１０１ａがリーダーテープの原材料シート１
０’を圧延する部分であり、該先端部１０１ａは円錐台
状になされている。これにより、ガイドロール１０３，
１０３から矢印方向に移送される原材料シート１０’を
加熱ロール１０１と下部加熱ロール１０２とで挟み込ん
で加熱しながら圧延し、該原材料シート１０’の一端部
における一面側をテーパー状にすることができる。な
お、上記のリーダーテープの原材料シートを圧延する部
分は、上記加熱ロールの先端部である必要はなく、ロー
ルの中央部分などであってもよい。この場合には、上記
のリーダーテープの原材料シートを圧延する部分以外の
部分の形状は特に制限されない。
【００２２】ここで、上記加熱ロール１０１及び下部加
熱ロール１０２の温度は、上記原材料シート１０’の原
料樹脂のガラス転移点温度（７０℃）以上の温度とする
のが好ましく、１５０〜２７０℃の範囲の温度とするの
がさらに好ましい。また、上記加熱ロール１０１及び下
部加熱ロール１０２により上記原材料シート１０’に加
えられる圧力は、１０〜４０ｋｇ／cm2 とするのが好ま
しい。
熱ロール１０２の温度は、上記原材料シート１０’の原
料樹脂のガラス転移点温度（７０℃）以上の温度とする
のが好ましく、１５０〜２７０℃の範囲の温度とするの
がさらに好ましい。また、上記加熱ロール１０１及び下
部加熱ロール１０２により上記原材料シート１０’に加
えられる圧力は、１０〜４０ｋｇ／cm2 とするのが好ま
しい。
【００２３】なお、図１及び２に示す製造装置において
図示しない部分、例えば、原材料シートの供給部等は公
知の製造装置と同様である。
図示しない部分、例えば、原材料シートの供給部等は公
知の製造装置と同様である。
【００２４】次いで、上記方法について説明すると、
上記プレス加工機は、プレス上型とプレス下型とを具備
してなり、該プレス上型は、リーダーテープの原材料シ
ートを圧延する部分がテーパー状になされているのが好
ましく、具体的には、例えば、図３に示す製造装置にお
けるプレス加工機が用いられる。
上記プレス加工機は、プレス上型とプレス下型とを具備
してなり、該プレス上型は、リーダーテープの原材料シ
ートを圧延する部分がテーパー状になされているのが好
ましく、具体的には、例えば、図３に示す製造装置にお
けるプレス加工機が用いられる。
【００２５】図３に示す製造装置について説明すると、
図３に示す製造装置２００は、プレス上型２０１とプレ
ス下型２０２とを具備してなり、該プレス上型２０１
は、リーダーテープの原材料シート１０’を圧延する部
分がテーパー状になされている。詳細には、上記製造装
置２００において、上記プレス上型２０１は、原材料シ
ート１０’をプレスできるように凹部２０１ａが形成さ
れており、且つその一方の端部２０１ｂがテーパー状に
なされており、上記プレス下型２０２は、その表面がフ
ラットになされている。これにより、上記プレス下型２
０２上に載置された原材料シート１０’の一端部におけ
る一面側を、上記プレス上型２０１を矢印方向に向けて
プレスして、テーパー状にすることができる。
図３に示す製造装置２００は、プレス上型２０１とプレ
ス下型２０２とを具備してなり、該プレス上型２０１
は、リーダーテープの原材料シート１０’を圧延する部
分がテーパー状になされている。詳細には、上記製造装
置２００において、上記プレス上型２０１は、原材料シ
ート１０’をプレスできるように凹部２０１ａが形成さ
れており、且つその一方の端部２０１ｂがテーパー状に
なされており、上記プレス下型２０２は、その表面がフ
ラットになされている。これにより、上記プレス下型２
０２上に載置された原材料シート１０’の一端部におけ
る一面側を、上記プレス上型２０１を矢印方向に向けて
プレスして、テーパー状にすることができる。
【００２６】また、上記原材料シート１０’は、上記一
端部２０１ｂの端縁まで存在する必要はなく、例えば、
図３の点線部分までとすることもできる。即ち、原材料
シート１０’の使用量は、圧延されて肉薄とされる部分
を考慮した量とすることができる。上記プレス上型２０
１及びプレス下型２０２の温度は、上記原材料シート１
０’の原料樹脂のガラス転移点温度以上の温度とするの
が好ましく、１５０〜２７０℃の範囲の温度とするのが
さらに好ましい。また、上記プレス上型２０１及びプレ
ス下型２０２により上記原材料シート１０’に加えられ
る圧力は、５０〜５００ｋｇ／cm2 とするのが好まし
い。
端部２０１ｂの端縁まで存在する必要はなく、例えば、
図３の点線部分までとすることもできる。即ち、原材料
シート１０’の使用量は、圧延されて肉薄とされる部分
を考慮した量とすることができる。上記プレス上型２０
１及びプレス下型２０２の温度は、上記原材料シート１
０’の原料樹脂のガラス転移点温度以上の温度とするの
が好ましく、１５０〜２７０℃の範囲の温度とするのが
さらに好ましい。また、上記プレス上型２０１及びプレ
ス下型２０２により上記原材料シート１０’に加えられ
る圧力は、５０〜５００ｋｇ／cm2 とするのが好まし
い。
【００２７】なお、図３に示す製造装置において図示し
ない部分、例えば、原材料シートの供給部等は公知の製
造装置と同様である。
ない部分、例えば、原材料シートの供給部等は公知の製
造装置と同様である。
【００２８】次いで、上記打ち抜き工程を行う。該打ち
抜き工程は、図４に示すように、圧延されてテーパー状
となされた部分Ｔが接続部１０ｂ（図５〜７参照）とな
るように、原材料シート１０’を所望のリーダーテープ
形状に打ち抜くことにより、行うことができる。このよ
うに、上記打ち抜き工程を行うことにより、上記接続部
１０ｂを肉薄とすることができる。
抜き工程は、図４に示すように、圧延されてテーパー状
となされた部分Ｔが接続部１０ｂ（図５〜７参照）とな
るように、原材料シート１０’を所望のリーダーテープ
形状に打ち抜くことにより、行うことができる。このよ
うに、上記打ち抜き工程を行うことにより、上記接続部
１０ｂを肉薄とすることができる。
【００２９】尚、上記リーダーテープ１０の形成材料と
しては、リーダーテープの形成材料として通常使用され
る各種の材料を特に制限なく用いることができるが、例
えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、特に高
延伸、例えば延伸率５倍以上のポリエチレンテレフタレ
ートが好ましく用いられる。上記磁気テープ２０として
は、それ自体従来公知の諸種の磁気テープを特に制限な
く使用することができ、例えば、ベースフィルムと、該
ベースフィルムの表面に形成された磁性層と、該ベース
フィルムの裏面に形成されたバックコート層とを具備す
る磁気テープ等を使用することができる。特に、該ベー
スフィルムとしてポリアミドからなるベースフィルムを
採用した磁気テープを好ましく採用することができる。
しては、リーダーテープの形成材料として通常使用され
る各種の材料を特に制限なく用いることができるが、例
えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、特に高
延伸、例えば延伸率５倍以上のポリエチレンテレフタレ
ートが好ましく用いられる。上記磁気テープ２０として
は、それ自体従来公知の諸種の磁気テープを特に制限な
く使用することができ、例えば、ベースフィルムと、該
ベースフィルムの表面に形成された磁性層と、該ベース
フィルムの裏面に形成されたバックコート層とを具備す
る磁気テープ等を使用することができる。特に、該ベー
スフィルムとしてポリアミドからなるベースフィルムを
採用した磁気テープを好ましく採用することができる。
【００３０】本発明におけるリーダーテープ、及び磁気
テープ以外の部材、例えば、上記スプライシングテープ
３０やテープリール３等は、従来公知の各種形成材料を
用いて製造することができ、例えば、テープリールの形
成材料としては、ガラスファイバーフォースドポリカー
ボネート（ＧＦＰＣ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）等を
好ましく採用することができる。
テープ以外の部材、例えば、上記スプライシングテープ
３０やテープリール３等は、従来公知の各種形成材料を
用いて製造することができ、例えば、テープリールの形
成材料としては、ガラスファイバーフォースドポリカー
ボネート（ＧＦＰＣ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）等を
好ましく採用することができる。
【００３１】本発明は、上記実施形態により何等制限さ
れることはなく、発明の要旨を変更しない限り種々の設
計変更を加えて実施することができる。例えば、本発明
においては、リーダーテープを連結部１０ａから接続部
１０ｂへ向かって厚みが徐々に小さくなるように製造す
ることもできる。
れることはなく、発明の要旨を変更しない限り種々の設
計変更を加えて実施することができる。例えば、本発明
においては、リーダーテープを連結部１０ａから接続部
１０ｂへ向かって厚みが徐々に小さくなるように製造す
ることもできる。
【００３２】また、上記リーダーテープ１０の厚みは、
接続部１０ｂの端縁が７０〜１２０μｍであるのが好ま
しく、該接続部１０ｂ以外の部分が１７０〜２１０μｍ
であるのが好ましい。また、磁気テープ２０の厚みは、
約９μｍであり、スプライシングテープ３０の厚みは１
０〜３０μｍとするのが好ましい。
接続部１０ｂの端縁が７０〜１２０μｍであるのが好ま
しく、該接続部１０ｂ以外の部分が１７０〜２１０μｍ
であるのが好ましい。また、磁気テープ２０の厚みは、
約９μｍであり、スプライシングテープ３０の厚みは１
０〜３０μｍとするのが好ましい。
【００３３】このようにして本発明の製造方法により得
られるリーダーテープ１０は、リーダーテープの一端部
側が肉薄になされたもの（即ち、厚みの薄いもの）であ
り、前述のテープカートリッジ等に好適に用いられるも
のである。
られるリーダーテープ１０は、リーダーテープの一端部
側が肉薄になされたもの（即ち、厚みの薄いもの）であ
り、前述のテープカートリッジ等に好適に用いられるも
のである。
【００３４】
【発明の効果】本発明のリーダーテープの製造方法によ
れば、エッチング液が残留して、残留したエッチング液
により磁性面が腐食されたりリーダーテープが腐食され
てしまい、ドロップアウト等の各種エラーが生じるとい
う問題や、研削粉が発生し、これが残留してドロップア
ウト等の各種のエラーが発生するという問題がなく、生
産性良くリーダーテープを得ることができる。また、本
発明の製造装置は、上記の本発明の製造方法を効率よく
行うことができ、生産性良くリーダーテープを得ること
ができるものである。
れば、エッチング液が残留して、残留したエッチング液
により磁性面が腐食されたりリーダーテープが腐食され
てしまい、ドロップアウト等の各種エラーが生じるとい
う問題や、研削粉が発生し、これが残留してドロップア
ウト等の各種のエラーが発生するという問題がなく、生
産性良くリーダーテープを得ることができる。また、本
発明の製造装置は、上記の本発明の製造方法を効率よく
行うことができ、生産性良くリーダーテープを得ること
ができるものである。
【図１】図１は、本発明の製造方法に用いられる製造装
置の要部を示す斜視図である。
置の要部を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のII-II 断面図である。
【図３】図３は、本発明の製造方法に用いられる他の製
造装置の要部を示す斜視図である。
造装置の要部を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の製造方法における打ち抜き工
程の概要を示す概略図である。
程の概要を示す概略図である。
【図５】図５は、本発明の製造方法により得られるリー
ダーテープが好適に用いられるテープカートリッジの一
形態を示す分解斜視図である。
ダーテープが好適に用いられるテープカートリッジの一
形態を示す分解斜視図である。
【図６】図６は、リーダーテープの接続部を示す平面図
である。
である。
【図７】図７は、図６のVII-VII 部を示す拡大側面図で
ある。
ある。
１ テープカートリッジ ２ カートリッジ本体 ２ａ 上ハーフ ２ｂ 下ハーフ ３ テープリール １０ リーダーテープ １０ａ 連結部 １０ｂ 接続部 ２０ 磁気テープ ３０ スプライシングテープ ４０ 連設部
Claims (7)
- 【請求項１】 リーダーテープの原材料シートの所定箇
所を圧延する圧延工程と、 上記所定箇所が圧延された原材料シートを所定形状に打
ち抜く打ち抜き工程とを具備することを特徴とするリー
ダーテープの製造方法。 - 【請求項２】 上記圧延工程は、上記原材料シートの所
定箇所を加熱ロールによって加熱しながら圧延すること
によって行うことを特徴とする請求項１記載のリーダー
テープの製造方法。 - 【請求項３】 上記加熱ロールは、 リーダーテープの原材料シートを圧延する部分が円錐台
形状になされていることを特徴とする請求項２記載のリ
ーダーテープの製造方法。 - 【請求項４】 上記圧延工程は、上記原材料シートの所
定箇所を加熱しながらプレス加工機によりプレスするこ
とにより行うことを特徴とする請求項１記載のリーダー
テープの製造方法。 - 【請求項５】 上記プレス加工機は、 プレス上型とプレス下型とを具備してなり、該プレス上
型は、リーダーテープの原材料シートを圧延する部分が
テーパー状になされていることを特徴とする請求項４記
載のリーダーテープの製造方法。 - 【請求項６】 請求項２記載のリーダーテープの製造方
法に使用するリーダーテープの製造装置であって、 リーダーテープの原材料シートを圧延する部分が円錐台
形状になされた加熱ロールを具備することを特徴とする
リーダーテープの製造装置。 - 【請求項７】 請求項４記載のリーダーテープの製造方
法に使用するリーダーテープの製造装置であって、 プレス上型とプレス下型とを有し、該プレス上型は、リ
ーダーテープの原材料シートを圧延する部分がテーパー
状になされたプレス加工機を具備することを特徴とする
リーダーテープの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6293097A JPH10255260A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | リーダーテープの製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6293097A JPH10255260A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | リーダーテープの製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10255260A true JPH10255260A (ja) | 1998-09-25 |
Family
ID=13214503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6293097A Pending JPH10255260A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | リーダーテープの製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10255260A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009233327A (ja) * | 2008-03-20 | 2009-10-15 | F Hoffmann-La Roche Ag | 診断用テープユニットおよびその製法 |
-
1997
- 1997-03-17 JP JP6293097A patent/JPH10255260A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009233327A (ja) * | 2008-03-20 | 2009-10-15 | F Hoffmann-La Roche Ag | 診断用テープユニットおよびその製法 |
| US10413223B2 (en) | 2008-03-20 | 2019-09-17 | Roche Diabetes Care, Inc. | Diagnostic tape unit and a process for its production |
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