JPH10252755A - 静圧軸受装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】低粘性の圧力流体が使用される静圧軸受装置の
静圧ポケットに圧力流体が供給されなくなった場合で
も、回転軸と軸受とが接触することを阻止し、回転軸お
よび軸受が損傷することを防止する静圧軸受装置を提供
する。 【解決手段】ブレーカ１０２がオフになると、モータ２
０が停止してポンプ１６が停止し、静圧支持するための
水が軸受本体３０に供給されなくなる。電磁弁８４のポ
ート８６ａと８６ｃとが連通し、シリンダ７４の室７８
ｂにはアキュムレータ９２内の圧縮空気の圧力がかか
り、室７８ａ内の潤滑剤は逆止め弁６４を通って圧力流
体供給路２８に導入され、軸受本体３０の静圧ポケット
１２０ａ〜１２０ｄに潤滑剤が供給される。このため、
この時点で未だ慣性力により回転している回転軸３２は
潤滑剤の圧力により浮上支持されており、軸受本体３０
と接触して回転軸３２または軸受本体３０が損傷するこ
とがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転軸を圧力流体
により浮上支持する静圧軸受装置に関し、一層詳細に
は、軸受機構に圧力流体を供給する圧力流体供給源の非
常停止時に該軸受機構の静圧ポケットに潤滑剤を供給し
て回転軸および軸受本体の損傷を防止するように構成し
た静圧軸受装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術に係る静圧軸受装置において、
該静圧軸受装置が研削盤等に用いられて高回転で使用さ
れる場合、高い支持剛性が求められるため、高粘性流体
がポンプによって軸受本体に形成された静圧ポケットに
供給される。ところが、前記のように高粘性流体を使用
すると、粘性抵抗により回転力の損失が生起し、あるい
は発熱に起因する熱膨張により回転軸に寸法誤差が発生
する等の不具合が発生する。このため、高粘性流体に代
えて水等の低粘性流体を使用することが考えられてい
る。

【０００３】また、特開昭５５−１０７１１６号公報に
は、回転軸と空気軸受との間隔を測定し、この間隔が通
常状態の隙間以下になったとき、前記回転軸と前記空気
軸受との間隙に高圧の潤滑剤を噴出するようにして、前
記回転軸と前記空気軸受の損傷を防止する空気軸受の損
傷防止方法が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
従来技術では、停電等でポンプが停止して圧力流体が静
圧ポケットに供給されなくなった場合、回転軸が慣性力
で回転を続けると、低粘性の圧力流体では回転軸を支持
することができなくなり、回転軸と軸受とが接触して、
かじり、焼き付き等により前記回転軸および前記軸受が
損傷してしまう懸念がある。

【０００５】本発明は前記の課題を解決すべくなされた
ものであって、非常時に低粘性の圧力流体が使用される
静圧軸受装置の静圧ポケットに圧力流体が供給されなく
なった場合でも、回転軸と軸受本体とが接触することを
阻止し、回転軸および軸受本体が損傷することを防止す
ることが可能な静圧軸受装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、軸受本体の静圧ポケットに供給される
圧力流体の圧力により前記軸受本体に挿通される回転軸
を回転自在に支持する静圧軸受装置において、前記静圧
ポケットに連通される圧力流体供給路と、前記圧力流体
供給路に圧力流体を供給する圧力流体供給源と、前記圧
力流体供給路に潤滑剤を供給する潤滑剤供給機構と、を
備え、前記圧力流体供給源が非常停止したときに前記潤
滑剤供給機構が付勢されて前記静圧ポケットに潤滑剤を
供給することを特徴とする。

【０００７】本発明によれば、前記回転軸が回転してい
るときに前記圧力流体供給源が非常停止すると、前記静
圧ポケット内部の圧力が低下してしまうが、潤滑剤供給
機構が付勢されて潤滑剤が前記静圧ポケットに供給され
て回転軸の潤滑作用を営み、前記回転軸および軸受本体
が破損する懸念がなく、好適である。

【０００８】この場合、前記潤滑剤供給機構が、潤滑剤
供給源と、前記潤滑剤供給源と前記軸受本体とを連通す
る管路に介装された弁体と、を含み、該潤滑剤供給源は
前記圧力流体供給源の非常停止時に前記弁体を開弁して
前記軸受本体に潤滑剤を送給すると、前記圧力流体供給
源が非常停止したときに潤滑剤を前記軸受本体に迅速に
送給することができ、好ましい。

【０００９】また、この場合、前記潤滑剤供給機構が、
さらに、前記管路に接続される潤滑剤強制送給手段を有
し、前記潤滑剤強制送給手段が前記圧力流体供給源の非
常停止時に付勢されて前記弁体を介して前記潤滑剤を前
記軸受本体に強制的に送給すると、圧力流体供給源が非
常停止しても前記軸受本体に強制的に送給された潤滑剤
によって前記回転軸および前記軸受本体の損傷が阻止さ
れ、好適である。

【００１０】さらに、この場合、前記潤滑剤強制送給手
段がシリンダからなり、前記シリンダが前記圧力流体の
非常停止時に付勢され、前記潤滑剤を前記管路に介装さ
れた弁体を介して前記軸受本体に強制的に送給すると、
前記回転軸および前記軸受本体が損傷することがなく、
一層好適である。

【００１１】さらにまた、この場合、前記静圧軸受装置
から圧力流体が排出される排出通路と、前記排出管路を
変位させるアクチュエータと、前記排出管路を前記アク
チュエータにより一方に変位させたときに前記排出管路
が臨む容器と、を備え、前記潤滑剤が前記静圧ポケット
に供給されたときに前記排出管路を前記容器に臨ませて
前記潤滑剤が前記容器に排出されると、前記圧力流体に
前記潤滑剤が混入することが阻止され、一層好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に係る静圧軸受装置につい
て、好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しなが
ら以下詳細に説明する。

【００１３】図１において、参照符号１０は、本実施の
形態に係る静圧軸受装置を示す。この静圧軸受装置１０
は水タンク１２と、該水タンク１２に併設された排出タ
ンク（容器）１４とを備え、前記水タンク１２の内部に
はポンプ１６の吸入口１８が設けられる。前記ポンプ１
６の主軸はモータ２０の回転駆動軸に連結され、該モー
タ２０が付勢されると、前記ポンプ１６は前記水タンク
１２内の水を吸入口１８から吸引し、管路２４に吐出す
る。前記水タンク１２、ポンプ１６およびモータ２０は
圧力流体供給源２５を構成する。前記管路２４は圧力流
体供給路２８に接続され、水が前記管路２４から前記圧
力流体供給路２８にのみ流通するように逆止め弁２６が
介装されている。すなわち、この逆止め弁２６によって
前記圧力流体供給路２８から前記管路２４に水が逆流す
ることを阻止している。前記圧力流体供給路２８は軸受
本体３０に接続される。

【００１４】前記軸受本体３０の内部には回転軸３２が
挿通され、該回転軸３２にはモータ３４の回転駆動軸が
接続される。前記軸受本体３０には受け皿３６が設けら
れ、該受け皿３６には前記軸受本体３０から流出する水
が導入される。前記受け皿３６の底部には管路３８が接
続されると共に、該管路３８の端部には撓曲、または屈
曲自在な管路４０が連結される。管路４０の先端部は排
出管路４２として形成されている。前記排出管路４２に
はアクチュエータを構成するシリンダ４４のピストンロ
ッド４６が係着される。すなわち、前記シリンダ４４が
付勢されて前記ピストンロッド４６が矢印Ａ方向に変位
すると、前記排出管路４２の先端部は前記水タンク１２
に臨み、前記ピストンロッド４６が矢印Ｂ方向に変位す
ると、前記排出管路４２の先端部は排出タンク１４に臨
む。前記シリンダ４４の内部はピストン４８によって室
５０ａと室５０ｂとに隔離され、前記室５０ａ、室５０
ｂはそれぞれ電磁弁５２のポート５４ａ、５４ｂに連通
する。前記電磁弁５２の一端側には電磁石５６が設けら
れ、他端側にはばね部材５８が設けられ、前記電磁石５
６が付勢されていないときにはポート５４ａと５４ｃと
が連通すると共に、ポート５４ｂと５４ｄとが連通し、
前記電磁石５６が付勢されると前記電磁弁５２が作動し
てポート５４ａと５４ｄとが連通すると共に、ポート５
４ｂと５４ｃとが連通する。前記ポート５４ｃは消音器
６０を介して大気に開放され、一方、前記ポート５４ｄ
にはアキュムレータ６１を介してコンプレッサ等の圧縮
空気供給源６２が接続される。

【００１５】前記圧力流体供給路２８は管路６６に接続
され、その間に逆止め弁６４が介装される。前記逆止め
弁６４は潤滑剤が前記管路６６内の潤滑剤が所定の圧力
より高くなると開成され、該潤滑剤が前記管路６６から
前記圧力流体供給路２８に導入される。前記管路６６に
は潤滑剤供給機構６８が接続される。該潤滑剤供給機構
６８は前記管路６６に介装された弁体７０を備え、該弁
体７０には潤滑剤供給源７２が接続される。また、前記
管路６６には潤滑剤強制送給手段を構成するシリンダ７
４が接続される。該シリンダ７４の内部にはピストン７
６が摺動自在に設けられ、該ピストン７６に固着された
ピストンロッド７９の端部にはフランジ部８１が設けら
れ、該フランジ部８１と前記シリンダ７４の端部との間
隙にはばね部材８０が設けられる。従って、前記ピスト
ン７６は前記ばね部材８０によって常時矢印Ｃ方向に付
勢されている。前記シリンダ７４の内部は前記ピストン
７６によって室７８ａと室７８ｂとに隔離される。一方
の室７８ａは前記管路６６に連通し、他方の室７８ｂは
管路８２を介して電磁弁８４のポート８６ａに接続され
る。該電磁弁８４には電磁石８８ａ、８８ｂが設けら
れ、前記電磁弁８４の一方の電磁石８８ａが付勢される
と前記電磁弁８４が作動してポート８６ａと８６ｃとが
連通し、他方の電磁石８８ｂが付勢されるとポート８６
ａと８６ｂとが連通する。前記電磁弁８４のポート８６
ｂは消音器９０を介して大気に開放され、一方、ポート
８６ｃには管路９１を介してアキュムレータ９２が接続
される。該アキュムレータ９２にはコンプレッサ等の圧
縮空気供給源９４が接続される。

【００１６】次に、この静圧軸受装置１０の電気制御系
の構成について説明する。

【００１７】前記静圧軸受装置１０は電源１００に接続
され、該電源１００にはブレーカ１０２とメインスイッ
チ１０４とが直列に接続される。該メインスイッチ１０
４には電源ライン１０６が接続され、該電源ライン１０
６には第１のリレー１０８と第２のリレー１１０の一方
の端子１０８ａ、１１０ａに接続され、該第１のリレー
１０８、第２のリレー１１０の他方の端子１０８ｂ、１
１０ｂは前記電磁弁８４の電磁石８８ａ、８８ｂにそれ
ぞれ接続される。前記第１のリレー１０８は該第１のリ
レー１０８の電磁石１０８ｃが付勢されていないとき、
端子１０８ａと１０８ｂとが開放されて導通せず、電磁
石１０８ｃが付勢されると、端子１０８ａと１０８ｂと
が導通する。一方、前記第２のリレー１１０は該第２の
リレー１１０の電磁石１１０ｃが付勢されていないとき
には、端子１１０ａと１１０ｂとが導通し、電磁石１１
０ｃが付勢されると、端子１１０ａと１１０ｂとが開放
される。前記電磁石１０８ｃ、１１０ｃはスイッチ１１
２の一方の端子１１２ａに接続され、該スイッチ１１２
の他方の端子１１２ｂは前記電源ライン１０６に接続さ
れる。また、前記スイッチ１１２の一方の端子１１２ａ
には前記モータ３４が接続される。

【００１８】前記電源ライン１０６にはタイマ１１４を
介して前記電磁弁５２の電磁石５６が接続される。該タ
イマ１１４は前記メインスイッチ１０４がオンになって
当該タイマ１１４に電源電圧が印加されると、所定の時
間が経過した後、前記電磁石５６に電源電圧を印加し、
前記電磁弁５２を構成する弁体が切り換え動作されてポ
ート５４ａと５４ｄとが連通し、またポート５４ｂと５
４ｃとが連通する。一方、前記メインスイッチ１０４が
オフになる等、前記電源ライン１０６の電圧が低下する
と、直ちに電磁石５６への電圧の印加が停止されて前記
電磁弁５２のポート５４ａと５４ｃとが連通し、またポ
ート５４ｂと５４ｄとが連通する。

【００１９】前記電源ライン１０６はモータ２０に接続
され、前記メインスイッチ１０４がオンになると該モー
タ２０が付勢され、ポンプ１６が起動して水タンク１２
内の水が管路２４に供給される。

【００２０】次いで、前記軸受本体３０について、図２
および図３を参照して説明する。

【００２１】この軸受本体３０は略円筒状に形成され、
該軸受本体３０の内部には回転軸３２が回転自在に挿通
される。前記軸受本体３０の内壁には複数の静圧ポケッ
ト１２０ａ〜１２０ｄが前記回転軸３２を囲繞するよう
に画成され、それぞれの静圧ポケット１２０ａ〜１２０
ｄは互いに９０°ずつ偏位して配置される。前記静圧ポ
ケット１２０ａ〜１２０ｄの略中央部には孔部１２２ａ
〜１２２ｄが画成され、該孔部１２２ａ〜１２２ｄは前
記圧力流体供給路２８に連通する（図１参照）。従っ
て、前記圧力流体供給路２８に圧力流体である水が供給
されると、静圧ポケット１２０ａ〜１２０ｄに水が導入
され、前記回転軸３２は該水の圧力により浮上支持され
る。

【００２２】本実施の形態に係る静圧軸受装置１０は、
基本的には以上のように構成されるものであり、次にそ
の動作について説明する。

【００２３】圧縮空気供給源６２、９４は常時付勢され
ており、従って、アキュムレータ６１、９２にはそれぞ
れ圧縮空気が蓄えられている。また、電磁弁５２はばね
部材５８の弾発力によりポート５４ａと５４ｃとが連通
すると共に、ポート５４ｂと５４ｄとが連通するように
変位している。このため、アキュムレータ６１からシリ
ンダ４４の室５０ｂ内に圧縮空気が導入され、ピストン
ロッド４６は矢印Ｂ方向に変位し、排出管路４２は排出
タンク１４に臨む。また、水タンク１２には圧力流体と
しての水が導入され、この水には錆防止剤が添加されて
いる。さらに、潤滑剤供給機構６８の弁体７０を開いて
潤滑材供給源７２から管路６６に粘性の高いオイル等の
潤滑剤を導入しておく。このとき、管路６６に導入され
る潤滑剤の圧力は逆止め弁６４の設定圧力より小さいた
め、潤滑剤が逆止め弁６４を通って圧力流体供給路２８
に導入されることはない。

【００２４】以上のような準備段階を経て、ブレーカ１
０２およびメインスイッチ１０４がオンにされると、電
源ライン１０６に電源電圧が印加される。このため、モ
ータ２０が付勢されてポンプ１６が起動し、水タンク１
２から水が管路２４に供給される。この水は逆止め弁２
６を通って圧力流体供給路２８から軸受本体３０の静圧
ポケット１２０ａ〜１２０ｄに導入される（図２および
図３参照）。このため、回転軸３２は該水の圧力により
浮上支持される。軸受本体３０に供給された水は回転軸
３２と軸受本体３０との間隙から受け皿３６に排出さ
れ、さらに管路３８、管路４０および排出管路４２を通
って排出タンク１４に排出される。

【００２５】同時に、タイマ１１４に電源電圧が印加さ
れることにより、該タイマ１１４はメインスイッチ１０
４がオンとなってから所定時間が経過した後、電磁弁５
２の電磁石５６を付勢し、電磁弁５２を構成する弁体が
切り換え動作されて該電磁弁５２のポート５４ａと５４
ｄとが連通し、また、ポート５４ｂと５４ｃとが連通す
る。このため、アキュムレータ６１からシリンダ４４の
室５０ａに圧縮空気が導入されると同時に室５０ｂ内の
圧縮空気が消音器６０を介して外部に排出され、ピスト
ンロッド４６が矢印Ａ方向に変位する。このピストンロ
ッド４６の変位は排出管路４２を水タンク１２に臨ませ
る。

【００２６】このように、排出管路４２はメインスイッ
チ１０４がオンとなってからタイマ１１４によって設定
されている所定時間が経過するまでは軸受本体３０に供
給された水を排出タンク１４に導入し、タイマ１１４に
よるカウントで所定時間が経過した後、前記のようにピ
ストンロッド４６の変位作用下に排出管路４２を水タン
ク１２に臨ませ、水を水タンク１２に導入する。

【００２７】さらに、電源電圧は第１のリレー１０８、
第２のリレー１１０の端子１０８ａ、１１０ａに印加さ
れる。このとき、第１のリレー１０８は常開接点である
が、第２のリレー１１０は常閉接点であるため、電磁弁
８４の一方の電磁石８８ｂが付勢されてポート８６ａと
８６ｂとが連通し、シリンダ７４のピストン７６はばね
部材８０の弾発力により矢印Ｃ方向に変位する。従っ
て、弁体７０が開成されていると、潤滑剤供給源７２か
ら管路６６を経て室７８ａに潤滑剤が導入される。この
とき、圧力流体供給路２８には、前述のように、水が導
入されて該圧力流体供給路２８の内部の圧力が潤滑剤の
圧力より高くなっており、従って、逆止め弁６４は閉成
されているために管路６６に導入された潤滑剤が逆止め
弁６４を通ることはなく、潤滑剤が水に混入する懸念が
ない。室７８ａに潤滑剤が導入された後、弁体７０を閉
じて潤滑剤が潤滑剤供給源７２に向かって逆流すること
を阻止する。

【００２８】次に、スイッチ１１２をオンにすると、第
１のリレー１０８、第２のリレー１１０のそれぞれの電
磁石１０８ｃ、１１０ｃが付勢され、第１のリレー１０
８は閉になり、第２のリレー１１０は開になる。このた
め、電磁弁８４の電磁石８８ａが付勢され、一方、電磁
石８８ｂが滅勢されているためにポート８６ａと８６ｃ
とが連通し、シリンダ７４の室７８ｂにはアキュムレー
タ９２内の圧縮空気が供給される。従って、ピストン７
６は矢印Ｄ方向に変位しようとする。ところが、圧力流
体供給路２８には水の圧力がかかっているため、管路６
６から潤滑剤が逆止め弁６４を通って圧力流体供給路２
８に導入されることがなく、シリンダ７４の室７８ａ内
の潤滑剤は管路６６に導出されない。このため、室７８
ｂに圧縮空気の圧力が印加されているにも拘わらず、ピ
ストン７６は変位しない。

【００２９】一方、スイッチ１１２をオンにすることに
より、モータ３４に電源電圧が印加されて該モータ３４
が回転し、回転軸３２が回転するに至る。このとき、軸
受本体３０の静圧ポケット１２０ａ〜１２０ｄには、前
述のように水が導入されているため、回転軸３２は該水
の圧力により浮上支持され、回転軸３２は極めて小さい
摩擦で軸受本体３０の内部を回転する。周知の通り、水
の粘性は小さいため、粘性抵抗も小さい。従って、回転
軸３２の回転力の損失は小さく、また、発熱も少ない。
結局、回転軸３２の回転に起因する熱膨張もなく、該熱
膨張により寸法誤差等が発生する懸念もない。

【００３０】回転軸３２を停止するときには、先ず、ス
イッチ１１２をオフにする。すると、モータ３４が停止
し、回転軸３２の回転も停止する。このとき、静圧ポケ
ット１２０ａ〜１２０ｄには水が導入されて回転軸３２
が静圧支持されているため、その停止の際に該回転軸３
２と軸受本体３０とが接触する懸念がない。

【００３１】また、スイッチ１１２がオフになると、第
１のリレー１０８、第２のリレー１１０の電磁石１０８
ｃ、１１０ｃに電源電圧が印加されず、第１のリレー１
０８は開になり、第２のリレー１１０は閉になる。この
ため、電磁弁８４の電磁石８８ｂが付勢されてポート８
６ａと８６ｂとが連通する。従って、シリンダ７４のピ
ストン７６には圧縮空気の圧力が加わらなくなり、管路
６６内の潤滑剤にかかる圧力が低下する。

【００３２】次に、メインスイッチ１０４をオフにする
と、モータ２０が停止して水が圧力流体供給路２８に導
入されなくなるために、軸受本体３０の静圧ポケット１
２０ａ〜１２０ｄにも水が供給されなくなる。しかし、
回転軸３２はすでに停止しているため、該回転軸３２と
軸受本体３０が接触しても互いに損傷することがない。

【００３３】また、メインスイッチ１０４がオフとなる
ことにより、電磁弁５２の電磁石５６が滅勢されてポー
ト５４ａと５４ｃとが連通すると共に、ポート５４ｂと
５４ｄとが連通する。このため、アキュムレータ６１か
らシリンダ４４の室５０ｂに圧縮空気が導入され、ピス
トンロッド４６は矢印Ｂ方向に変位し、排出管路４２が
排出タンク１４に臨む。このとき、モータ２０の停止に
よってポンプ１６もすでに停止されているため、排出管
路４２から排出タンク１４に排出される水はわずかであ
る。

【００３４】次に、回転軸３２が回転しているときに、
何らかの異常が発生してブレーカ１０２がオフとなった
場合について説明する。

【００３５】ブレーカ１０２がオフになると、モータ２
０が停止してポンプ１６が停止し、水が管路２４、圧力
流体供給路２８、軸受本体３０に供給されなくなる。ま
た、モータ３４も停止するが、回転軸３２はその慣性に
よりすぐには停止せず、回転を続けている。

【００３６】電磁弁５２では電磁石５６の付勢が停止さ
れ、ポート５４ａと５４ｃとが連通すると共に、ポート
５４ｂと５４ｄとが連通する。このとき、ブレーカ１０
２がオフになると同時に圧縮空気供給源６２も停止する
ことが考えられるが、アキュムレータ６１に圧縮空気が
蓄えられているため、圧縮空気供給源６２が停止しても
シリンダ４４の室５０ｂにアキュムレータ６１から圧縮
空気が導入され、ピストンロッド４６は矢印Ｂ方向に変
位して排出管路４２は排出タンク１４に臨む。

【００３７】電磁弁８４は回転軸３２が正常に回転して
いたときの状態を維持しており、従って、シリンダ７４
の室７８ｂにはアキュムレータ９２内の圧縮空気の圧力
がかかり、室７８ａおよび管路６６内の潤滑剤に圧力が
かかっている。前述のように圧力流体供給路２８に水が
導入されなくなると、該圧力流体供給路２８内の圧力が
低下し、逆止め弁６４が開成されて室７８ａ内の潤滑剤
は管路６６、逆止め弁６４を通って圧力流体供給路２８
に導入され、軸受本体３０の静圧ポケット１２０ａ〜１
２０ｄに潤滑剤が供給される。このため、この時点で未
だ回転している回転軸３２は潤滑剤の圧力により浮上支
持され、軸受本体３０と接触して回転軸３２または軸受
本体３０が損傷することがない。そして、モータ３４が
停止しているため、回転軸３２の回転速度が徐々に低下
して回転が停止するに至る。前記潤滑剤の供給はシリン
ダ７４の室７８ａ内の潤滑剤が全て供給されるまで続
く。

【００３８】以上のようにして停止した回転軸３２を再
び回転させる場合には、メインスイッチ１０４、スイッ
チ１１２をオフにする。このとき、圧力流体供給路２
８、静圧ポケット１２０ａ〜１２０ｄには潤滑剤が残留
しているため、この潤滑剤を排出する必要がある。そこ
で、ブレーカ１０２、メインスイッチ１０４をオンにし
てモータ２０を付勢し、水をポンプ１６で圧力流体供給
路２８、静圧ポケット１２０ａ〜１２０ｄに導入する。
残留している潤滑剤はこの水によって洗い流され、受け
皿３６から排出タンク１４に臨んでいる排出管路４２を
通って排出タンク１４に排出される。潤滑剤が全て排出
タンク１４に排出され、メインスイッチ１０４がオンに
なってから所定時間が経過すると、前述のようにシリン
ダ４４のピストンロッド４６が矢印Ａ方向に変位し、軸
受本体に供給された水は排出管路４２から水タンク１２
に導入される。そして、前記と同様の手順を経て回転軸
３２が回転する。

【００３９】

【発明の効果】本発明に係る静圧軸受装置によれば、以
下のような効果ならびに利点が得られる。

【００４０】停電等により圧力流体を供給するポンプが
非常停止し、圧力流体が静圧軸受装置の静圧ポケットに
供給されなくなっても、潤滑剤供給機構から静圧ポケッ
トに潤滑剤が供給されて回転軸と軸受本体とが接触する
ことを阻止する。従って、回転軸および軸受本体が、か
じり、焼き付き等により損傷することが防止される。

【００４１】また、潤滑剤供給機構に設けられた潤滑剤
強制送給手段であるシリンダに潤滑剤が導入されてお
り、該シリンダは圧力流体の圧力により付勢されて潤滑
剤を強制的に静圧ポケットに供給するため、停電等の緊
急時に潤滑剤供給機構が停止してしまうことを阻止し、
静圧ポケットに潤滑剤を確実に導入することが可能であ
る。

【００４２】さらに、潤滑剤が静圧ポケットに供給され
た場合、排出通路がアクチュエータにより変位して、潤
滑剤が容器に排出される。従って、静圧軸受装置が正常
な運転状態に復帰したときに圧力流体に潤滑剤が混入す
ることがなく、静圧軸受装置の性能、品質が低下するこ
とが阻止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る静圧軸受装置の構成
を示すブロック図である。

【図２】図１の静圧軸受装置に使用される軸受本体の一
部断面斜視図である。

【図３】図２の軸受本体の概略縦断面図である。

【符号の説明】

１０…静圧軸受装置 １２…水タンク １４…排出タンク １６…ポンプ ２０、３４…モータ ２６、６４…逆止め
弁 ２８…圧力流体供給路 ３０…軸受本体 ３２…回転軸 ４２…排出管路 ４４、７４…シリンダ ５２、８４…電磁弁 ６１、９２…アキュムレータ ６８…潤滑剤供給機
構 １０８、１１０…リレー １２０ａ〜１２０ｄ
…静圧ポケット

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】軸受本体の静圧ポケットに供給される圧力
   流体の圧力により前記軸受本体に挿通される回転軸を回
   転自在に支持する静圧軸受装置において、 前記静圧ポケットに連通される圧力流体供給路と、 前記圧力流体供給路に圧力流体を供給する圧力流体供給
   源と、 前記圧力流体供給路に潤滑剤を供給する潤滑剤供給機構
   と、 を備え、前記圧力流体供給源が非常停止したときに前記
   潤滑剤供給機構が付勢されて前記静圧ポケットに潤滑剤
   を供給することを特徴とする静圧軸受装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の静圧軸受装置において、前
   記潤滑剤供給機構は、 潤滑剤供給源と、 前記潤滑剤供給源と前記軸受本体とを連通する管路に介
   装された弁体と、 を含み、該潤滑剤供給源は前記圧力流体供給源の非常停
   止時に前記弁体を開弁して前記軸受本体に潤滑剤を送給
   することを特徴とする静圧軸受装置。
3. 【請求項３】請求項２記載の静圧軸受装置において、 前記潤滑剤供給機構は、さらに、前記管路に接続される
   潤滑剤強制送給手段を有し、 前記潤滑剤強制送給手段は前記圧力流体供給源の非常停
   止時に付勢されて前記弁体を介して前記潤滑剤を前記軸
   受本体に強制的に送給することを特徴とする静圧軸受装
   置。
4. 【請求項４】請求項３記載の静圧軸受装置において、 前記潤滑剤強制送給手段はシリンダからなり、前記シリ
   ンダは前記圧力流体供給源の非常停止時に付勢され、前
   記潤滑剤を前記管路に介装された弁体を介して前記軸受
   本体に強制的に送給することを特徴とする静圧軸受装
   置。
5. 【請求項５】請求項１乃至４のいずれか１項に記載の静
   圧軸受装置において、 前記静圧軸受装置から圧力流体が排出される排出管路
   と、 前記排出管路を変位させるアクチュエータと、 前記排出管路を前記アクチュエータにより一方に変位さ
   せたときに前記排出管路が臨む容器と、 を備え、前記潤滑剤が前記静圧ポケットに供給されたと
   きに前記排出管路を前記容器に臨ませて前記潤滑剤が前
   記容器に排出されることを特徴とする静圧軸受装置。