JPH10251617A - シートガスケット材料およびその製造方法 - Google Patents
シートガスケット材料およびその製造方法Info
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- JPH10251617A JPH10251617A JP8323797A JP8323797A JPH10251617A JP H10251617 A JPH10251617 A JP H10251617A JP 8323797 A JP8323797 A JP 8323797A JP 8323797 A JP8323797 A JP 8323797A JP H10251617 A JPH10251617 A JP H10251617A
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- JP
- Japan
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- sheet
- expanded graphite
- expandable graphite
- graphite particles
- mesh
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- Pending
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- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 膨張黒鉛の特性を最大限に生かした良好なシ
ール性を有するシートガスケット材料を提供することで
ある。 【解決手段】 シートガスケット材料６は、目開き１０
０メッシュ以下の金属メッシュ１の両表面全体を覆うよ
うに膨張黒鉛粒子３が圧着されシート状に形成されてい
る。膨張黒鉛粒子３は金属メッシュ１内に満遍なく入り
込んで強固に一体化され、密着性が向上している。
ール性を有するシートガスケット材料を提供することで
ある。 【解決手段】 シートガスケット材料６は、目開き１０
０メッシュ以下の金属メッシュ１の両表面全体を覆うよ
うに膨張黒鉛粒子３が圧着されシート状に形成されてい
る。膨張黒鉛粒子３は金属メッシュ１内に満遍なく入り
込んで強固に一体化され、密着性が向上している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シートガスケット
に係り、特に自動車、産業機械、化学プラント等の一般
産業用に使用される膨張黒鉛系シートガスケット材料お
よびその製造方法の改良に関する。
に係り、特に自動車、産業機械、化学プラント等の一般
産業用に使用される膨張黒鉛系シートガスケット材料お
よびその製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐熱性の高いシートガスケット材
料としては、石綿ジョイントシートが広く使用されてい
た。しかし、石綿ジョイントシートはバインダーにゴム
を使用しているため高温で長期間使用するとゴムが劣化
してしまい、シール性能が急激に低下する。そこで、最
近では石綿に代わる素材としてシール性、圧縮復元性、
耐応力緩和性、耐薬品性に優れた膨張黒鉛をシート状に
加工したものがガスケット等のシート材として使用され
るようになってきた。
料としては、石綿ジョイントシートが広く使用されてい
た。しかし、石綿ジョイントシートはバインダーにゴム
を使用しているため高温で長期間使用するとゴムが劣化
してしまい、シール性能が急激に低下する。そこで、最
近では石綿に代わる素材としてシール性、圧縮復元性、
耐応力緩和性、耐薬品性に優れた膨張黒鉛をシート状に
加工したものがガスケット等のシート材として使用され
るようになってきた。
【０００３】前記膨張黒鉛シートの従来の製造方法とし
ては、例えば粉末圧延機が用いられ、薬品処理した膨張
黒鉛粉末をホッパー等から、一対または数対の圧延ロー
ル間に供給し、圧延により膨張黒鉛シートを製造してい
る。
ては、例えば粉末圧延機が用いられ、薬品処理した膨張
黒鉛粉末をホッパー等から、一対または数対の圧延ロー
ル間に供給し、圧延により膨張黒鉛シートを製造してい
る。
【０００４】この膨張黒鉛シートは、ガスケットに打ち
抜かれ使用される場合もあるが、膨張黒鉛シート単体で
は膨張黒鉛粒子間の結合力だけで強度を保持しているた
めに強度が足りないことから、これを改善するために各
種膨張黒鉛系シートガスケット材料が考案されている。
抜かれ使用される場合もあるが、膨張黒鉛シート単体で
は膨張黒鉛粒子間の結合力だけで強度を保持しているた
めに強度が足りないことから、これを改善するために各
種膨張黒鉛系シートガスケット材料が考案されている。
【０００５】前記膨張黒鉛系シートガスケット材料とし
ては、ツメを立てた金属薄板の両面に膨張黒鉛シートを
ロール加工等により、上記ツメを利用して圧着した金属
膨張黒鉛複合シートがある。また、別の構造としては、
金属薄板の両面に膨張黒鉛シートを接着剤または熱融着
樹脂で貼り合わせた金属膨張黒鉛複合シートがある。さ
らに別の構造としては、アラミド繊維、ガラス繊維、カ
ーボン繊維等の耐熱性繊維からなる不織布の両面に膨張
黒鉛シートを接着剤または熱融着樹脂で貼り合わせた繊
維膨張黒鉛複合シートがある。
ては、ツメを立てた金属薄板の両面に膨張黒鉛シートを
ロール加工等により、上記ツメを利用して圧着した金属
膨張黒鉛複合シートがある。また、別の構造としては、
金属薄板の両面に膨張黒鉛シートを接着剤または熱融着
樹脂で貼り合わせた金属膨張黒鉛複合シートがある。さ
らに別の構造としては、アラミド繊維、ガラス繊維、カ
ーボン繊維等の耐熱性繊維からなる不織布の両面に膨張
黒鉛シートを接着剤または熱融着樹脂で貼り合わせた繊
維膨張黒鉛複合シートがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、近時環境問
題に対する意識の高まり等からガスケットの使用時の微
少な漏れも問題とされるようになり、上述した従来のロ
ール等で圧着するタイプの膨張黒鉛系シートガスケット
材料では膨張黒鉛シートと補強材との間に生じるわずか
な隙間からガスの浸透漏洩が発生するという問題があっ
た。また、膨張黒鉛シートと補強材とを接着剤または熱
融着樹脂で貼り合わせた構造の場合でも、ガスケット材
が接着剤または熱融着樹脂の溶融温度以上（約３００℃
以上）の高温で使用される場合に該接着剤または熱融着
樹脂が溶融または消失することにより応力緩和が大きく
なり、シール性が低下するという欠点があった。すなわ
ち、いずれの従来技術とも膨張黒鉛シートと補強材との
複合方法に問題があり、シール性が完全ではなかった。
題に対する意識の高まり等からガスケットの使用時の微
少な漏れも問題とされるようになり、上述した従来のロ
ール等で圧着するタイプの膨張黒鉛系シートガスケット
材料では膨張黒鉛シートと補強材との間に生じるわずか
な隙間からガスの浸透漏洩が発生するという問題があっ
た。また、膨張黒鉛シートと補強材とを接着剤または熱
融着樹脂で貼り合わせた構造の場合でも、ガスケット材
が接着剤または熱融着樹脂の溶融温度以上（約３００℃
以上）の高温で使用される場合に該接着剤または熱融着
樹脂が溶融または消失することにより応力緩和が大きく
なり、シール性が低下するという欠点があった。すなわ
ち、いずれの従来技術とも膨張黒鉛シートと補強材との
複合方法に問題があり、シール性が完全ではなかった。
【０００７】本発明は、以上の問題点を鑑みてなされた
もので、膨張黒鉛と補強材としての織物との接合を有機
物を含むことなく行ない、さらに密着性を向上すること
で膨張黒鉛の特性を最大限に生かした膨張黒鉛シートガ
スケット材料およびその製造方法を提供することを目的
としている。
もので、膨張黒鉛と補強材としての織物との接合を有機
物を含むことなく行ない、さらに密着性を向上すること
で膨張黒鉛の特性を最大限に生かした膨張黒鉛シートガ
スケット材料およびその製造方法を提供することを目的
としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明のシートガスケット材料は、目開き
１００メッシュ以下の織物の両表面全体を覆うように膨
張黒鉛粒子を圧着してシート状に形成したことを要旨と
する。
め、請求項１の発明のシートガスケット材料は、目開き
１００メッシュ以下の織物の両表面全体を覆うように膨
張黒鉛粒子を圧着してシート状に形成したことを要旨と
する。
【０００９】請求項２の発明のシートガスケット材料の
製造方法は、目開き１００メッシュ以下の織物を巻き取
りながらその両表面全体を覆うように膨張黒鉛粒子を供
給し圧着してシートを形成することを要旨とする。
製造方法は、目開き１００メッシュ以下の織物を巻き取
りながらその両表面全体を覆うように膨張黒鉛粒子を供
給し圧着してシートを形成することを要旨とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態としては、例
えば図１に示す装置にて、例えば、線径０．１ｍｍ、幅
５００ｍｍのステンレス線製平織り金属メッシュ１（目
開き８０メッシュ）の表面全体を覆うようにホッパー２
から膨張黒鉛粒子３を供給し予備圧延機４を通して圧着
し、さらに仕上げ圧延機５にて厚さ０．８ｍｍ、幅５０
０ｍｍのシート６を形成し、巻き取りロール７にて連続
的に巻き取る。シート６の斜視図を図２に示す。
えば図１に示す装置にて、例えば、線径０．１ｍｍ、幅
５００ｍｍのステンレス線製平織り金属メッシュ１（目
開き８０メッシュ）の表面全体を覆うようにホッパー２
から膨張黒鉛粒子３を供給し予備圧延機４を通して圧着
し、さらに仕上げ圧延機５にて厚さ０．８ｍｍ、幅５０
０ｍｍのシート６を形成し、巻き取りロール７にて連続
的に巻き取る。シート６の斜視図を図２に示す。
【００１１】本発明者らは接着剤または熱融着樹脂等を
使用せずに膨張黒鉛複合シートを形成するために、金属
メッシュに膨張黒鉛を圧着することを検討した。まずは
じめに膨張黒鉛シートを金属メッシュに接着剤等を用い
ることなく、ロールプレスの荷重により圧着することを
試みたが、その密着性は低く、膨張黒鉛複合シートを曲
げると金属メッシュがはがれてしまった。
使用せずに膨張黒鉛複合シートを形成するために、金属
メッシュに膨張黒鉛を圧着することを検討した。まずは
じめに膨張黒鉛シートを金属メッシュに接着剤等を用い
ることなく、ロールプレスの荷重により圧着することを
試みたが、その密着性は低く、膨張黒鉛複合シートを曲
げると金属メッシュがはがれてしまった。
【００１２】そこで本発明者らはさらに検討を行ない、
シート化される以前の膨張黒鉛、すなわち天然黒鉛・キ
ッシュ黒鉛・熱分解黒鉛など高度に結晶構造の発達した
黒鉛を濃硫酸と硝酸との混酸または濃硫酸と過マンガン
酸カリウムとの混液など強酸化性の処理液で酸処理して
黒鉛層間化合物を生成させ、これを水洗いしてから急激
に加熱して黒鉛結晶のＣ軸方向に膨張処理をして得られ
た膨張黒鉛粒子を金属メッシュに圧着すると、両者の密
着性が良好で曲げ等により分離することのない複合シー
トを得ることができることが判った。この複合シートを
リング状に打ち抜いてガスケットを形成し、試験用フラ
ンジに装着したところ、わずかな浸透漏洩も見られない
シール性の優れた膨張黒鉛製ガスケットを得ることがで
きる。
シート化される以前の膨張黒鉛、すなわち天然黒鉛・キ
ッシュ黒鉛・熱分解黒鉛など高度に結晶構造の発達した
黒鉛を濃硫酸と硝酸との混酸または濃硫酸と過マンガン
酸カリウムとの混液など強酸化性の処理液で酸処理して
黒鉛層間化合物を生成させ、これを水洗いしてから急激
に加熱して黒鉛結晶のＣ軸方向に膨張処理をして得られ
た膨張黒鉛粒子を金属メッシュに圧着すると、両者の密
着性が良好で曲げ等により分離することのない複合シー
トを得ることができることが判った。この複合シートを
リング状に打ち抜いてガスケットを形成し、試験用フラ
ンジに装着したところ、わずかな浸透漏洩も見られない
シール性の優れた膨張黒鉛製ガスケットを得ることがで
きる。
【００１３】シート化される以前の膨張黒鉛粒子を用い
ると金属メッシュとの密着性が向上するのは、膨張黒鉛
粒子が金属メッシュ内に満遍なく入り込むことにより強
固に一体化が起こることによるものと推定している。こ
の時、目開き１００メッシュを越えるものを複合材とし
ての織物として用いると、膨張黒鉛粒子がメッシュ内に
入り込む隙間が少ないために充分な一体化が図れない。
ると金属メッシュとの密着性が向上するのは、膨張黒鉛
粒子が金属メッシュ内に満遍なく入り込むことにより強
固に一体化が起こることによるものと推定している。こ
の時、目開き１００メッシュを越えるものを複合材とし
ての織物として用いると、膨張黒鉛粒子がメッシュ内に
入り込む隙間が少ないために充分な一体化が図れない。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 ［実施例１］ 図２に示すように、金属メッシュ１の表
面全体を覆うように膨張黒鉛粒子３を圧着した厚さ０．
８ｍｍの前記シート６から外径８０ｍｍ、内径６０ｍｍ
のリングを打ち抜いた膨張黒鉛系ガスケットを得た。 ［比較例１］ ツメを立てた厚さ０．２ｍｍの金属薄板
の両面に厚さ０．３８ｍｍの膨張黒鉛シートをロール加
工等により、上記ツメを利用して固着した厚さ０．８ｍ
ｍの金属膨張黒鉛複合シートを製作し、このシートから
外径８０ｍｍ、内径６０ｍｍのリングを打ち抜いた膨張
黒鉛系ガスケットを得た。 ［比較例２］ 厚さ０．２ｍｍの金属薄板の両面に厚さ
０．３８ｍｍの膨張黒鉛シートを接着剤で貼り合わせた
厚さ０．８ｍｍの金属膨張黒鉛複合シートを製作し、こ
のシートから外径８０ｍｍ、内径６０ｍｍのリングを打
ち抜いた膨張黒鉛系ガスケットを得た。
る。 ［実施例１］ 図２に示すように、金属メッシュ１の表
面全体を覆うように膨張黒鉛粒子３を圧着した厚さ０．
８ｍｍの前記シート６から外径８０ｍｍ、内径６０ｍｍ
のリングを打ち抜いた膨張黒鉛系ガスケットを得た。 ［比較例１］ ツメを立てた厚さ０．２ｍｍの金属薄板
の両面に厚さ０．３８ｍｍの膨張黒鉛シートをロール加
工等により、上記ツメを利用して固着した厚さ０．８ｍ
ｍの金属膨張黒鉛複合シートを製作し、このシートから
外径８０ｍｍ、内径６０ｍｍのリングを打ち抜いた膨張
黒鉛系ガスケットを得た。 ［比較例２］ 厚さ０．２ｍｍの金属薄板の両面に厚さ
０．３８ｍｍの膨張黒鉛シートを接着剤で貼り合わせた
厚さ０．８ｍｍの金属膨張黒鉛複合シートを製作し、こ
のシートから外径８０ｍｍ、内径６０ｍｍのリングを打
ち抜いた膨張黒鉛系ガスケットを得た。
【００１５】上記実施例１および比較例１，２のリング
状膨張黒鉛系ガスケットを試験用フランジに組み込み面
圧３００ｋｇｆ／ｃｍ2で締め付け、まず初期のシール
性を測定するためにこのフランジに１０ｋｇｆ／ｃｍ2
Ｇの窒素ガスを負荷したときの１時間の漏れ量を水中置
換法で測定する。次にこのガスケットを組み込んだ試験
用フランジを４００℃で１６時間加熱後常温まで放冷す
るサイクルを１０回行なった後に、加熱サイクル後のシ
ール性を測定するためにフランジに１０ｋｇｆ／ｃｍ2
Ｇの窒素ガスを負荷したときの１時間の漏れ量を水中置
換法で測定した。
状膨張黒鉛系ガスケットを試験用フランジに組み込み面
圧３００ｋｇｆ／ｃｍ2で締め付け、まず初期のシール
性を測定するためにこのフランジに１０ｋｇｆ／ｃｍ2
Ｇの窒素ガスを負荷したときの１時間の漏れ量を水中置
換法で測定する。次にこのガスケットを組み込んだ試験
用フランジを４００℃で１６時間加熱後常温まで放冷す
るサイクルを１０回行なった後に、加熱サイクル後のシ
ール性を測定するためにフランジに１０ｋｇｆ／ｃｍ2
Ｇの窒素ガスを負荷したときの１時間の漏れ量を水中置
換法で測定した。
【００１６】上述の方法により測定した初期および加熱
サイクル後の漏洩量を表１に示す。
サイクル後の漏洩量を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１に示す如く、本発明による実施例１で
得られた膨張黒鉛系ガスケットは、比較例１，２で得ら
れた膨張黒鉛系ガスケットに比べてシール性が改善され
ていることが確認された。なお、今回の実施例は複合材
料として目開き８０メッシュの金属メッシュを使用して
いるが、目開き１００メッシュ以下のものであれば、芳
香族ポリアミド繊維、炭素繊維、耐炎化繊維、ガラス繊
維、セラミック繊維等の織物を用いることができるのは
言うまでもない。
得られた膨張黒鉛系ガスケットは、比較例１，２で得ら
れた膨張黒鉛系ガスケットに比べてシール性が改善され
ていることが確認された。なお、今回の実施例は複合材
料として目開き８０メッシュの金属メッシュを使用して
いるが、目開き１００メッシュ以下のものであれば、芳
香族ポリアミド繊維、炭素繊維、耐炎化繊維、ガラス繊
維、セラミック繊維等の織物を用いることができるのは
言うまでもない。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、従
来のものと比較して、膨張黒鉛の特性である良好なシー
ル性を最大限に生かしたシートガスケット材料を得るこ
とができる。
来のものと比較して、膨張黒鉛の特性である良好なシー
ル性を最大限に生かしたシートガスケット材料を得るこ
とができる。
【図１】本発明のシートガスケット材料を製造する装置
の概略図である。
の概略図である。
【図２】本発明のシートガスケット材料の斜視図であ
る。
る。
１ 金属メッシュ ２ ホッパー ３ 膨張黒鉛粒子 ４ 予備圧延機 ５ 仕上げ圧延機 ６ シート ７ 巻き取りロール
Claims (2)
- 【請求項１】 目開き１００メッシュ以下の織物の両表
面全体を覆うように膨張黒鉛粒子を圧着してシート状に
形成したことを特徴とするシートガスケット材料。 - 【請求項２】 目開き１００メッシュ以下の織物を巻き
取りながらその両表面全体を覆うように膨張黒鉛粒子を
供給し圧着してシートを形成したことを特徴とするシー
トガスケット材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8323797A JPH10251617A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | シートガスケット材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8323797A JPH10251617A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | シートガスケット材料およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10251617A true JPH10251617A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13796726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8323797A Pending JPH10251617A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | シートガスケット材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10251617A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015036194A (ja) * | 2013-08-10 | 2015-02-23 | コーホク印刷株式会社 | インデックス付き冊子の製本方法及びこの製本方法で製本されたインデックス付き冊子 |
-
1997
- 1997-03-17 JP JP8323797A patent/JPH10251617A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015036194A (ja) * | 2013-08-10 | 2015-02-23 | コーホク印刷株式会社 | インデックス付き冊子の製本方法及びこの製本方法で製本されたインデックス付き冊子 |
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