JPH10250748A - 口栓付きフィルム包装体 - Google Patents
口栓付きフィルム包装体Info
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- JPH10250748A JPH10250748A JP9631997A JP9631997A JPH10250748A JP H10250748 A JPH10250748 A JP H10250748A JP 9631997 A JP9631997 A JP 9631997A JP 9631997 A JP9631997 A JP 9631997A JP H10250748 A JPH10250748 A JP H10250748A
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- mouth
- film
- welded
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D75/5861—Spouts
- B65D75/5872—Non-integral spouts
- B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
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- Packages (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】フィルムで形成された袋体の口部に口栓を挿入
し、その口部を縦溶着部材で挟圧すると、口栓は偏平変
形して前記口部に溶着され、挟圧を解放すると、口栓は
略元の形状に復元するようにするこを課題とする。 【解決手段】偏平変形および復元可能で、かつ、比較的
高温度で溶融可能な合成樹脂材で形成された筒体の表面
に比較的低温度で溶融可能な合成樹脂膜１ａを皮膜形成
した口栓１を、内面が比較的低温度で溶融可能なフィル
ムで形成された袋体２の口部２ａに挿入し、その口部を
口栓が外側に突出するように溶着すると共に、口栓から
一方へ所定間隔離れた位置を幅方向にも溶着して長尺の
袋体を形成し、この長尺の袋体に内容物充填装置によっ
て内容物を充填し、充填が終わると、長尺の袋体の口栓
から他方に所定間隔離れた位置を幅方向に溶着し終える
まで長尺の袋体を所定量移動させるようにして形成した
口栓付きフィルム包装体。
し、その口部を縦溶着部材で挟圧すると、口栓は偏平変
形して前記口部に溶着され、挟圧を解放すると、口栓は
略元の形状に復元するようにするこを課題とする。 【解決手段】偏平変形および復元可能で、かつ、比較的
高温度で溶融可能な合成樹脂材で形成された筒体の表面
に比較的低温度で溶融可能な合成樹脂膜１ａを皮膜形成
した口栓１を、内面が比較的低温度で溶融可能なフィル
ムで形成された袋体２の口部２ａに挿入し、その口部を
口栓が外側に突出するように溶着すると共に、口栓から
一方へ所定間隔離れた位置を幅方向にも溶着して長尺の
袋体を形成し、この長尺の袋体に内容物充填装置によっ
て内容物を充填し、充填が終わると、長尺の袋体の口栓
から他方に所定間隔離れた位置を幅方向に溶着し終える
まで長尺の袋体を所定量移動させるようにして形成した
口栓付きフィルム包装体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、フィルム包装体内の
内容物を取り出す際に、フィルム包装体の一部を破かな
いでも内容物を取り出すことができるようにした口栓付
きフィルム包装体に関するものである。
内容物を取り出す際に、フィルム包装体の一部を破かな
いでも内容物を取り出すことができるようにした口栓付
きフィルム包装体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】口栓付きフィルム包装体は従来から種々
なものが開発されている。その一つとして例えば特公昭
６３−５７２８９号公報に開示されたような口栓付きフ
ィルム包装体の製造装置があった。これは、先ず、合成
樹脂製の長尺フィルムを間欠移動させて、その長尺フィ
ルムの移動停止時に、長尺フィルムの幅方向の中央部に
口栓挿入孔を穿設し、次の移動停止時に前記口栓挿入孔
に、剛性の鍔付き口栓をその鍔が長尺フィルムに当接す
るように挿入し、次の移動停止時に前記口栓の鍔を前記
長尺フィルムに溶着し、次の工程で前記長尺フィルムの
両側縁部を、前記溶着した口栓が外側に突出するように
溶着すると共に、所定間隔で幅方向にも溶着して長尺の
袋体を形成し、この長尺の袋体の移動停止時に、内容物
充填装置によって前記長尺の袋体に内容物を充填し、そ
の充填が終わると、前記長尺の袋体に充填された内容物
の近傍を幅方向に溶着開始し、その幅方向の溶着が終わ
るまでこの長尺の袋体を所定量移動させるようにしてい
る。このようにして、口栓付きフィルム包装体が通常、
連続的に１５〜３０袋／分の速度で製造することができ
る。
なものが開発されている。その一つとして例えば特公昭
６３−５７２８９号公報に開示されたような口栓付きフ
ィルム包装体の製造装置があった。これは、先ず、合成
樹脂製の長尺フィルムを間欠移動させて、その長尺フィ
ルムの移動停止時に、長尺フィルムの幅方向の中央部に
口栓挿入孔を穿設し、次の移動停止時に前記口栓挿入孔
に、剛性の鍔付き口栓をその鍔が長尺フィルムに当接す
るように挿入し、次の移動停止時に前記口栓の鍔を前記
長尺フィルムに溶着し、次の工程で前記長尺フィルムの
両側縁部を、前記溶着した口栓が外側に突出するように
溶着すると共に、所定間隔で幅方向にも溶着して長尺の
袋体を形成し、この長尺の袋体の移動停止時に、内容物
充填装置によって前記長尺の袋体に内容物を充填し、そ
の充填が終わると、前記長尺の袋体に充填された内容物
の近傍を幅方向に溶着開始し、その幅方向の溶着が終わ
るまでこの長尺の袋体を所定量移動させるようにしてい
る。このようにして、口栓付きフィルム包装体が通常、
連続的に１５〜３０袋／分の速度で製造することができ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のような口栓
付きフィルム包装体の製造装置においては、長尺フィル
ムの両側縁部が溶着される前の工程で、口栓が長尺フィ
ルムの幅方向の中央部に溶着されるので、口栓が溶着さ
れた長尺フィルムを搬送ガイドするガイドロールには、
長尺フィルムに溶着された口栓が通過する位置に、その
形状に応じた凹溝等を形成しなければならず、また、長
尺フィルムのガイド部材にも、長尺フィルムに溶着され
た口栓の走行方向に沿った凹溝等を形成しなければなら
ず、装置の設計が難しくなる等の課題があった。この発
明は前記のような課題を無くした口栓付きフィルム包装
体を提供することを目的としたものである。
付きフィルム包装体の製造装置においては、長尺フィル
ムの両側縁部が溶着される前の工程で、口栓が長尺フィ
ルムの幅方向の中央部に溶着されるので、口栓が溶着さ
れた長尺フィルムを搬送ガイドするガイドロールには、
長尺フィルムに溶着された口栓が通過する位置に、その
形状に応じた凹溝等を形成しなければならず、また、長
尺フィルムのガイド部材にも、長尺フィルムに溶着され
た口栓の走行方向に沿った凹溝等を形成しなければなら
ず、装置の設計が難しくなる等の課題があった。この発
明は前記のような課題を無くした口栓付きフィルム包装
体を提供することを目的としたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記目的を
達成するために、偏平変形および復元可能で、かつ、比
較的高温度で溶融可能な合成樹脂材で形成された筒体の
表面に比較的低温度で溶融可能な合成樹脂膜１ａを皮膜
形成した口栓１を、内面が比較的低温度で溶融可能なフ
ィルムで形成された袋体２の口部２ａに挿入し、その口
部２ａを前記口栓１が外側に突出するように溶着すると
共に、前記口栓１から一方へ所定間隔離れた位置を幅方
向にも溶着して長尺の袋体を形成し、この長尺の袋体に
内容物充填装置によって内容物を充填し、その充填が終
わると、前記長尺の袋体の前記口栓１から他方に所定間
隔離れた位置を幅方向に溶着し終えるまで長尺の袋体を
所定量移動させるようにして形成したことを特徴とする
口栓付きフィルム包装体としたものである。
達成するために、偏平変形および復元可能で、かつ、比
較的高温度で溶融可能な合成樹脂材で形成された筒体の
表面に比較的低温度で溶融可能な合成樹脂膜１ａを皮膜
形成した口栓１を、内面が比較的低温度で溶融可能なフ
ィルムで形成された袋体２の口部２ａに挿入し、その口
部２ａを前記口栓１が外側に突出するように溶着すると
共に、前記口栓１から一方へ所定間隔離れた位置を幅方
向にも溶着して長尺の袋体を形成し、この長尺の袋体に
内容物充填装置によって内容物を充填し、その充填が終
わると、前記長尺の袋体の前記口栓１から他方に所定間
隔離れた位置を幅方向に溶着し終えるまで長尺の袋体を
所定量移動させるようにして形成したことを特徴とする
口栓付きフィルム包装体としたものである。
【０００５】また、偏平変形および復元可能な素材で形
成された筒体の内面に比較的高温度で溶融可能な合成樹
脂膜１ｂを皮膜形成し、前記筒体の表面に比較的低温度
で溶融可能な合成樹脂膜１ａを皮膜形成した口栓１′
を、内面が比較的低温度で溶融可能なフィルムで形成さ
れた袋体２の口部２ａに挿入し、その口部２ａを前記口
栓１′が外側に突出するように溶着すると共に、前記口
栓１′から一方へ所定間隔離れた位置を幅方向にも溶着
して長尺の袋体を形成し、この長尺の袋体に内容物充填
装置によって内容物を充填し、その充填が終わると、前
記長尺の袋体の前記口栓１′から他方に所定間隔離れた
位置を幅方向に溶着し終えるまで長尺の袋体を所定量移
動させるようにして形成したことを特徴とする口栓付き
フィルム包装体としたものである。
成された筒体の内面に比較的高温度で溶融可能な合成樹
脂膜１ｂを皮膜形成し、前記筒体の表面に比較的低温度
で溶融可能な合成樹脂膜１ａを皮膜形成した口栓１′
を、内面が比較的低温度で溶融可能なフィルムで形成さ
れた袋体２の口部２ａに挿入し、その口部２ａを前記口
栓１′が外側に突出するように溶着すると共に、前記口
栓１′から一方へ所定間隔離れた位置を幅方向にも溶着
して長尺の袋体を形成し、この長尺の袋体に内容物充填
装置によって内容物を充填し、その充填が終わると、前
記長尺の袋体の前記口栓１′から他方に所定間隔離れた
位置を幅方向に溶着し終えるまで長尺の袋体を所定量移
動させるようにして形成したことを特徴とする口栓付き
フィルム包装体としたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
実施の形態を詳細に説明する。図１はこの発明の第１の
実施の形態を示すもので、１は口栓であり、偏平変形お
よび復元可能で、かつ、比較的高温度で溶融可能な合成
樹脂材で形成された筒体の表面に、比較的低温度で溶融
可能な例えばポリエチレンやポリプロピレンなどの合成
樹脂膜１ａを適宜の手段で皮膜形成したものである。２
は比較的低温度で溶融可能な例えばポリエチレンやポリ
プロピレンなどの合成樹脂フィルムで形成された長尺の
袋体であり、その口部２ａに前記口栓１を適宜の手段、
例えばロボットハンド等で掴んで挿入する。
実施の形態を詳細に説明する。図１はこの発明の第１の
実施の形態を示すもので、１は口栓であり、偏平変形お
よび復元可能で、かつ、比較的高温度で溶融可能な合成
樹脂材で形成された筒体の表面に、比較的低温度で溶融
可能な例えばポリエチレンやポリプロピレンなどの合成
樹脂膜１ａを適宜の手段で皮膜形成したものである。２
は比較的低温度で溶融可能な例えばポリエチレンやポリ
プロピレンなどの合成樹脂フィルムで形成された長尺の
袋体であり、その口部２ａに前記口栓１を適宜の手段、
例えばロボットハンド等で掴んで挿入する。
【０００７】次に、図２に示すように、前記口部２ａに
挿入した前記口栓１が外側に突出するように、前記長尺
の袋体２の口部２ａを長手方向に、図示しない加熱手段
（ヒーター）を備えた縦溶着部材である加熱円盤３，３
で挟圧して溶着する。２ｂはその溶着部を示す。その溶
着の際に、前記口栓１が偏平に潰されるが、口栓１の素
材が比較的高温度で溶融可能な合成樹脂材で形成されて
いるので、筒体の内面が偏平に潰された状態で溶着され
ることはなく、口栓１は前記長尺の袋体２の口部２ａへ
の溶着が完了して冷却されると元の形状に復元する。
挿入した前記口栓１が外側に突出するように、前記長尺
の袋体２の口部２ａを長手方向に、図示しない加熱手段
（ヒーター）を備えた縦溶着部材である加熱円盤３，３
で挟圧して溶着する。２ｂはその溶着部を示す。その溶
着の際に、前記口栓１が偏平に潰されるが、口栓１の素
材が比較的高温度で溶融可能な合成樹脂材で形成されて
いるので、筒体の内面が偏平に潰された状態で溶着され
ることはなく、口栓１は前記長尺の袋体２の口部２ａへ
の溶着が完了して冷却されると元の形状に復元する。
【０００８】次に、この溶着された前記口栓１から一方
（図において下方）へ所定間隔離れたＡ−Ａ位置を、幅
方向に加熱手段（ヒーター）を備えた横溶着部材６，６
で挟圧し、この長尺の袋体２に内容物充填装置７によっ
て内容物を充填しながら、この長尺の袋体２を所定量移
動させている間に前記幅方向の溶着が完了し、次に、前
記横溶着部材６，６の挟圧を解放して、前記長尺の袋体
２に充填された内容物の近傍で前記口栓１から他方（図
において上方）へ所定間隔離れたＢ−Ｂ位置を幅方向に
挟圧して溶着し、口栓付きフィルム包装体を形成する。
以上の作動は間欠移動を行いながら連続して行われる。
（図において下方）へ所定間隔離れたＡ−Ａ位置を、幅
方向に加熱手段（ヒーター）を備えた横溶着部材６，６
で挟圧し、この長尺の袋体２に内容物充填装置７によっ
て内容物を充填しながら、この長尺の袋体２を所定量移
動させている間に前記幅方向の溶着が完了し、次に、前
記横溶着部材６，６の挟圧を解放して、前記長尺の袋体
２に充填された内容物の近傍で前記口栓１から他方（図
において上方）へ所定間隔離れたＢ−Ｂ位置を幅方向に
挟圧して溶着し、口栓付きフィルム包装体を形成する。
以上の作動は間欠移動を行いながら連続して行われる。
【０００９】なお、前記縦溶着部材である加熱円盤３，
３および横溶着部材６，６の加熱手段としては、電気ヒ
ーターを備えたものでも、その他、適宜の手段によるも
のでもよい。また、前記縦溶着部材である加熱円盤３，
３は、回転軸４，４（他方の回転軸は図示しない）の一
端部に固定されており、この回転軸４，４の他端部に固
定された歯車５，５が噛合され、その一方の歯車５が図
示しない駆動歯車に噛合されて回転駆動されるようにな
っている。
３および横溶着部材６，６の加熱手段としては、電気ヒ
ーターを備えたものでも、その他、適宜の手段によるも
のでもよい。また、前記縦溶着部材である加熱円盤３，
３は、回転軸４，４（他方の回転軸は図示しない）の一
端部に固定されており、この回転軸４，４の他端部に固
定された歯車５，５が噛合され、その一方の歯車５が図
示しない駆動歯車に噛合されて回転駆動されるようにな
っている。
【００１０】図３はこの発明の第２の実施の形態を示し
たもので、偏平変形および復元可能な素材（この素材
は、合成樹脂でなくてもよい）で形成された筒体の内面
に比較的高温度で溶融可能な合成樹脂膜１ｂを皮膜形成
し、前記筒体の表面に比較的低温度で溶融可能な合成樹
脂膜１ａを皮膜形成した口栓１′を、内面が比較的低温
度で溶融可能なフィルムで形成された長尺の袋体２の口
部２ａに、例えばロボットハンド等で掴んで挿入し、そ
の口部２ａを前記図２に示したものと同様の溶着手段に
よって、前記口栓１′が外側に突出するように溶着する
と共に、前記口栓１′から一方へ所定間隔離れた位置を
幅方向にも溶着し、この長尺の袋体２に内容物充填装置
によって内容物を充填し、その充填が終わると、前記長
尺の袋体の前記口栓１′から他方に所定間隔離れた位置
を幅方向に溶着し終えるまで長尺の袋体を所定量移動さ
せて口栓付きフィルム包装体を形成する。
たもので、偏平変形および復元可能な素材（この素材
は、合成樹脂でなくてもよい）で形成された筒体の内面
に比較的高温度で溶融可能な合成樹脂膜１ｂを皮膜形成
し、前記筒体の表面に比較的低温度で溶融可能な合成樹
脂膜１ａを皮膜形成した口栓１′を、内面が比較的低温
度で溶融可能なフィルムで形成された長尺の袋体２の口
部２ａに、例えばロボットハンド等で掴んで挿入し、そ
の口部２ａを前記図２に示したものと同様の溶着手段に
よって、前記口栓１′が外側に突出するように溶着する
と共に、前記口栓１′から一方へ所定間隔離れた位置を
幅方向にも溶着し、この長尺の袋体２に内容物充填装置
によって内容物を充填し、その充填が終わると、前記長
尺の袋体の前記口栓１′から他方に所定間隔離れた位置
を幅方向に溶着し終えるまで長尺の袋体を所定量移動さ
せて口栓付きフィルム包装体を形成する。
【００１１】図４は口栓１，１′の一実施の形態を示す
もので、先端部１ｃが比較的高温度で潰溶着され、潰溶
着されない口栓部分に前記潰溶着された部分を切り離し
易いようにミシン目１ｄが形成されている。図５は口栓
１，１′の他の実施の形態を示すもので、先端部１ｃが
比較的高温度で潰溶着され、潰溶着されない口栓部分に
前記潰溶着された部分を切り離し易いように切り込み１
ｅが形成されている。図６は口栓１，１′のさらに他の
実施の形態を示すもので、先端部１ｃにキャップ１ｆを
取り付けたものである。
もので、先端部１ｃが比較的高温度で潰溶着され、潰溶
着されない口栓部分に前記潰溶着された部分を切り離し
易いようにミシン目１ｄが形成されている。図５は口栓
１，１′の他の実施の形態を示すもので、先端部１ｃが
比較的高温度で潰溶着され、潰溶着されない口栓部分に
前記潰溶着された部分を切り離し易いように切り込み１
ｅが形成されている。図６は口栓１，１′のさらに他の
実施の形態を示すもので、先端部１ｃにキャップ１ｆを
取り付けたものである。
【００１２】
【発明の効果】請求項１に記載した発明は、以上説明し
たように、偏平変形および復元可能な筒体で、かつ、表
面の融点が低く、内面の融点が高い口栓を、内面の融点
が低いフィルムで形成された袋体の口部に挿入し、その
口部を前記口栓が外側に突出するように溶着すると共
に、前記口栓から一方へ所定間隔離れた位置を幅方向に
も溶着して長尺の袋体を形成し、この長尺の袋体に内容
物充填装置によって内容物を充填し、その充填が終わる
と、前記長尺の袋体の前記口栓から他方に所定間隔離れ
た位置を幅方向に溶着し終えるまで長尺の袋体を所定量
移動させるようにして形成した口栓付きフィルム包装体
としたので、すなわち、内面が比較的低温度で溶融可能
なフィルムで形成された袋体の口部に前記口栓を挿入
し、前記袋体の口部を、前記口栓と共に中央部が長手方
向に折曲げられた長尺のフィルムの両側縁部を溶着する
縦溶着部材で挟圧すると、口栓の表面と合成樹脂製の長
尺フィルムで形成された袋体の口部とが溶着される。そ
して、前記縦溶着部材の挟圧を解放すると、口栓の内周
面は溶着されないで、偏平に変形されていた口栓は筒状
に復元し、口栓を容易に取付けることができる。
たように、偏平変形および復元可能な筒体で、かつ、表
面の融点が低く、内面の融点が高い口栓を、内面の融点
が低いフィルムで形成された袋体の口部に挿入し、その
口部を前記口栓が外側に突出するように溶着すると共
に、前記口栓から一方へ所定間隔離れた位置を幅方向に
も溶着して長尺の袋体を形成し、この長尺の袋体に内容
物充填装置によって内容物を充填し、その充填が終わる
と、前記長尺の袋体の前記口栓から他方に所定間隔離れ
た位置を幅方向に溶着し終えるまで長尺の袋体を所定量
移動させるようにして形成した口栓付きフィルム包装体
としたので、すなわち、内面が比較的低温度で溶融可能
なフィルムで形成された袋体の口部に前記口栓を挿入
し、前記袋体の口部を、前記口栓と共に中央部が長手方
向に折曲げられた長尺のフィルムの両側縁部を溶着する
縦溶着部材で挟圧すると、口栓の表面と合成樹脂製の長
尺フィルムで形成された袋体の口部とが溶着される。そ
して、前記縦溶着部材の挟圧を解放すると、口栓の内周
面は溶着されないで、偏平に変形されていた口栓は筒状
に復元し、口栓を容易に取付けることができる。
【００１３】請求項２に記載した発明は、偏平変形およ
び復元可能な素材で形成された筒体の内面に比較的高温
度で溶融可能な合成樹脂膜を皮膜形成し、前記筒体の表
面に比較的低温度で溶融可能な合成樹脂膜を皮膜形成し
た口栓を、内面が比較的低温度で溶融可能なフィルムで
形成された袋体の口部に挿入し、その口部を前記口栓が
外側に突出するように溶着すると共に、前記口栓から一
方へ所定間隔離れた位置を幅方向にも溶着して長尺の袋
体を形成し、この長尺の袋体に内容物充填装置によって
内容物を充填し、その充填が終わると、前記長尺の袋体
の前記口栓から他方に所定間隔離れた位置を幅方向に溶
着し終えるまで長尺の袋体を所定量移動させるようにし
て形成した口栓付きフィルム包装体としたので、すなわ
ち、内面が比較的低温度で溶融可能なフィルムで形成さ
れた袋体の口部に、前記口栓を挿入し、前記袋体の口部
を、前記口栓と共に長尺の袋体の両口縁部を溶着する縦
溶着部材で挟圧すると、口栓の表面の比較的低温度で溶
融可能な合成樹脂膜と合成樹脂製の長尺フィルムで形成
された袋体の口部とが溶着される。そして、前記縦溶着
部材の挟圧を解放すると、比較的高温度で溶融可能な合
成樹脂膜を皮膜形成した口栓の内周面は溶着されない
で、偏平に変形されていた口栓は筒状に復元し、口栓を
容易に取付けることができる。この口栓の場合は、その
素材は合成樹脂でなくてもよく、偏平変形および復元可
能な素材であればよく、その口栓の内面に比較的高温度
で溶融可能な合成樹脂膜を皮膜形成し、口栓の表面に比
較的低温度で溶融可能な合成樹脂膜を皮膜形成しておけ
ばよく、口栓のコストが安くなる。。
び復元可能な素材で形成された筒体の内面に比較的高温
度で溶融可能な合成樹脂膜を皮膜形成し、前記筒体の表
面に比較的低温度で溶融可能な合成樹脂膜を皮膜形成し
た口栓を、内面が比較的低温度で溶融可能なフィルムで
形成された袋体の口部に挿入し、その口部を前記口栓が
外側に突出するように溶着すると共に、前記口栓から一
方へ所定間隔離れた位置を幅方向にも溶着して長尺の袋
体を形成し、この長尺の袋体に内容物充填装置によって
内容物を充填し、その充填が終わると、前記長尺の袋体
の前記口栓から他方に所定間隔離れた位置を幅方向に溶
着し終えるまで長尺の袋体を所定量移動させるようにし
て形成した口栓付きフィルム包装体としたので、すなわ
ち、内面が比較的低温度で溶融可能なフィルムで形成さ
れた袋体の口部に、前記口栓を挿入し、前記袋体の口部
を、前記口栓と共に長尺の袋体の両口縁部を溶着する縦
溶着部材で挟圧すると、口栓の表面の比較的低温度で溶
融可能な合成樹脂膜と合成樹脂製の長尺フィルムで形成
された袋体の口部とが溶着される。そして、前記縦溶着
部材の挟圧を解放すると、比較的高温度で溶融可能な合
成樹脂膜を皮膜形成した口栓の内周面は溶着されない
で、偏平に変形されていた口栓は筒状に復元し、口栓を
容易に取付けることができる。この口栓の場合は、その
素材は合成樹脂でなくてもよく、偏平変形および復元可
能な素材であればよく、その口栓の内面に比較的高温度
で溶融可能な合成樹脂膜を皮膜形成し、口栓の表面に比
較的低温度で溶融可能な合成樹脂膜を皮膜形成しておけ
ばよく、口栓のコストが安くなる。。
【図１】この発明の口栓付きフィルム包装体の第１の実
施の形態における口栓を合成樹脂フィルムで形成された
袋体の口部に挿入した状態を示す図である。
施の形態における口栓を合成樹脂フィルムで形成された
袋体の口部に挿入した状態を示す図である。
【図２】この発明の口栓付きフィルム包装体の第１の実
施の形態における口栓を合成樹脂フィルムで形成された
袋体の口部に挿入して溶着する状態を示す図である。
施の形態における口栓を合成樹脂フィルムで形成された
袋体の口部に挿入して溶着する状態を示す図である。
【図３】この発明の口栓付きフィルム包装体の第２の実
施の形態における口栓を合成樹脂フィルムで形成された
袋体の口部に挿入した状態を示す図である。
施の形態における口栓を合成樹脂フィルムで形成された
袋体の口部に挿入した状態を示す図である。
【図４】口栓の先端部にミシン目を形成した実施の形態
を示す図である。
を示す図である。
【図５】口栓の先端部に切り込を形成した実施の形態を
示す図である。
示す図である。
【図６】口栓の先端部にキャップを取り付けた実施の形
態を示す図のである。
態を示す図のである。
１ 口栓 １′ 口栓 １ａ 比較的低温度で溶融可能な合成樹脂膜 １ｂ 比較的高温度で溶融可能な合成樹脂膜 １ｃ 口栓の先端部 １ｄ ミシン目 １ｅ 切り込 １ｆ キャップ ２ 合成樹脂フィルムで形成された袋体 ２ａ 口部 ２ｂ 溶着部 ３ 縦溶着部材 ４ 回転軸 ５ 歯車 ６ 横溶着部材 ７ 内容物充填装置の一部
Claims (2)
- 【請求項１】偏平変形および復元可能な筒体で、かつ、
表面の融点が低く、内面の融点が高い口栓（１）を、内
面の融点が低いフィルムで形成された袋体（２）の口部
（２ａ）に挿入し、その口部（２ａ）を前記口栓（１）
が外側に突出するように溶着すると共に、前記口栓
（１）から一方へ所定間隔離れた位置を幅方向にも溶着
して長尺の袋体を形成し、この長尺の袋体に内容物充填
装置によって内容物を充填し、その充填が終わると、前
記長尺の袋体の前記口栓（１）から他方に所定間隔離れ
た位置を幅方向に溶着し終えるまで長尺の袋体を所定量
移動させるようにして形成したことを特徴とする口栓付
きフィルム包装体。 - 【請求項２】偏平変形および復元可能な素材で形成され
た筒体の内面に比較的高温度で溶融可能な合成樹脂膜
（１ｂ）を皮膜形成し、前記筒体の表面に比較的低温度
で溶融可能な合成樹脂膜（１ａ）を皮膜形成した口栓
（１′）を、内面が比較的低温度で溶融可能なフィルム
で形成された袋体（２）の口部（２ａ）に挿入し、その
口部（２ａ）を前記口栓（１′）が外側に突出するよう
に溶着すると共に、前記口栓（１′）から一方へ所定間
隔離れた位置を幅方向にも溶着して長尺の袋体を形成
し、この長尺の袋体に内容物充填装置によって内容物を
充填し、その充填が終わると、前記長尺の袋体の前記口
栓（１′）から他方に所定間隔離れた位置を幅方向に溶
着し終えるまで長尺の袋体を所定量移動させるようにし
て形成したことを特徴とする口栓付きフィルム包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9631997A JPH10250748A (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 口栓付きフィルム包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9631997A JPH10250748A (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 口栓付きフィルム包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10250748A true JPH10250748A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=14161708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9631997A Pending JPH10250748A (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 口栓付きフィルム包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10250748A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221521A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Kyodo Printing Co Ltd | スパウト付容器の製造方法 |
| JP2010221522A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Kyodo Printing Co Ltd | スパウト付容器の製造方法 |
| JP2018158732A (ja) * | 2017-03-22 | 2018-10-11 | 凸版印刷株式会社 | スパウト付き包装袋 |
-
1997
- 1997-03-10 JP JP9631997A patent/JPH10250748A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221521A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Kyodo Printing Co Ltd | スパウト付容器の製造方法 |
| JP2010221522A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Kyodo Printing Co Ltd | スパウト付容器の製造方法 |
| JP2018158732A (ja) * | 2017-03-22 | 2018-10-11 | 凸版印刷株式会社 | スパウト付き包装袋 |
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Legal Events
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