JPH1025000A - 液管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 注液作業時に、作業者が注液状況を容易に確
認することができるようにする。 【解決手段】 給油所の複数設けられた貯油タンクの油
量を監視する油量監視器は、常時、その表示画面に各貯
油タンクの油量を棒グラフにより表示し、各貯油タンク
の油量を一括的に確認できるようにしている。ところ
が、タンクローリ車から貯油タンクに向けてガソリン等
の注液を開始したとき、現在注液されている貯油タンク
の詳細な油量情報を表示するように、油量監視器の表示
画面を自動的に切り替える。これにより、注液作業の作
業者は、油量監視器を何ら操作することなく、注液の状
況を確認することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、給油所に
設けられた貯油タンクの油液管理等に用いて好適な液管
理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、車両に給油を行う給油所には、
ガソリン、灯油等の各種油液を貯留した複数の貯油タン
クが給油所敷地内の地下に埋設されている。このような
給油所では、各貯油タンク内に貯えられた油量を常時監
視し、油液の不足がないように油液管理を行っている。

【０００３】ここで、図１３ないし図１５は従来技術に
よる液管理装置として給油所の油液管理装置を例に挙げ
て示している。

【０００４】図１３において、１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ
は給油所敷地の地下に埋設された複数の貯油タンクを示
し、該貯油タンク１Ａ〜１Ｄは、例えば４個設けられ、
該貯油タンク１Ａ〜１Ｄ内にはガソリン等の油液が貯え
られている。例えば該貯油タンク１Ａ内にはガソリン
が、貯油タンク１Ｂには軽油が、貯油タンク１Ｃには灯
油が、貯油タンク１Ｄには重油がそれぞれ貯えられてい
る。

【０００５】２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄは給油所敷地に設
けられた注入口として遠方給油口を示し、該遠方給油口
２Ａ〜２Ｄは貯油タンク１Ａ〜１Ｄにそれぞれ対応する
ように設けられ、該遠方給油口２Ａ〜２Ｄは供給配管３
Ａ〜３Ｄを介して貯油タンク１Ａ〜１Ｄにそれぞれ接続
されている。

【０００６】４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄは遠方給油口２Ａ
〜２Ｄの近傍に位置して供給配管３Ａ〜３Ｄの途中にそ
れぞれ配設された開閉弁を示し、該開閉弁４Ａ〜４Ｄ
は、遠方給油口２Ａ〜２Ｄと貯油タンク１Ａ〜１Ｄとの
間を連通，遮断するものである。また、該開閉弁４Ａ〜
４Ｄは、図１３または図１４に示すように、後述の外部
表示器１６に信号線５を介して接続され、外部表示器１
６によって開閉制御される。

【０００７】６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄは貯油タンク１Ａ
〜１Ｄに対応するようにそれぞれ配設された液量検出器
としての油面検出器を示し、該油面検出器６Ａ〜６Ｄ
は、内筒と外筒からなる二重構造の筒状センサを貯油タ
ンク１Ａ〜１Ｄ内の油液中に浸漬させ、前記内筒と外筒
との間の静電容量を検出することにより、貯油タンク１
Ａ〜１Ｄの底面から油面までの高さを検出するものであ
る。そして、該油面検出器６Ａ〜６Ｄは、この貯油タン
ク１Ａ〜１Ｄの底面から油面までの高さに対応した検出
信号を後述の油量監視器７に向けて出力する。なお、静
電容量式の該油面検出器６Ａ〜６Ｄに限らず、フロート
式の液面検出器でもよい。

【０００８】７は給油所の建屋８内に設けられた油量監
視器を示し、該油量監視器７は貯油タンク１Ａ〜１Ｄの
油量を測定する。即ち、該油量監視器７には、図１３ま
たは図１４に示すように、信号線９を介して油面検出器
６Ａ〜６Ｄが接続され、油面検出器６Ａ〜６Ｄからの検
出信号が入力される。そして、該油量監視器７は油面検
出器６Ａ〜６Ｄからの検出信号に基づいて貯油タンク１
Ａ〜１Ｄ内の油量を測定する。

【０００９】また、該油量監視器７は信号線１０を介し
て外部表示器１６に接続され、貯油タンク１Ａ〜１Ｄの
油量の値を外部表示器１６に向けて出力するようになっ
ている。

【００１０】さらに、図１５に示すように、該油量監視
器７の前面パネル７Ａには、貯油タンク１Ａ〜１Ｄの油
量を棒グラフとして一括的に表示する油量表示ランプ１
１が設けられている。

【００１１】また、図１５中の１２は貯油タンク１Ａ〜
１Ｄの油量情報を個々の貯油タンク毎に文字、数値等に
よって表示する表示部を示し、該表示部１２は、例えば
液晶表示器等により構成されている。ここで、前記油量
情報とは、各貯油タンク１Ａ〜１Ｄ毎の油種、油量、空
き容量等の情報である。

【００１２】１３は当該油量監視器７のモード切換、デ
ータ入力等を行うファンクションスイッチであり、１４
は貯油タンク１Ａ〜１Ｄの選択を行うタンク選択スイッ
チである。例えば、ファンクションスイッチ１３を操作
して、貯油タンク１Ａ〜１Ｄの油量情報を表示するモー
ドに切り換えた後、該タンク選択スイッチ１４のスイッ
チＡを押下すると、表示部１２に貯油タンク１Ａの油量
情報が表示される。

【００１３】１５は貯油タンク１Ａ〜１Ｄの油量情報を
印字出力するための出力スロットであり、ファンクショ
ンスイッチ１３等を操作して伝票発行の指示を当該油量
監視器７に与えると、該出力スロット１５から油量情報
が印字された伝票が出力される。

【００１４】一方、図１３中の１６は遠方給油口２Ａ〜
２Ｄ近傍に位置して防火壁１７に設けられた外部表示器
を示し、該外部表示器１６は油量監視器７から信号線１
０を介して出力される貯油タンク１Ａ〜１Ｄの油量の値
を受け取り、これらの値を該外部表示器１６の前面パネ
ルに設けられた表示部に表示する。また、該外部表示器
１６は信号線５を介して開閉弁４Ａ〜４Ｄに接続されて
おり、外部表示器１６の前面パネルに設けられた操作ス
イッチを押下することにより、開閉弁４Ａ〜４Ｄの開，
閉を制御できるようになっている。

【００１５】従来技術による油液管理装置は上述したよ
うな構成を有するもので、次に、図１３に示すように、
タンクローリ車１８から貯油タンク１Ａ〜１Ｄにガソリ
ン等を注液する場合、即ち、ガソリン等の荷卸について
説明する。

【００１６】即ち、貯油タンク１Ａ〜１Ｄ内の油量が少
なくなると、タンクローリ車１８から貯油タンク１Ａ〜
１Ｄに油液を供給する。例えば、タンクローリ車１８か
ら貯油タンク１Ａにガソリンを注液するときには、作業
者（タンクローリ車１８側の危険物取扱者および給油所
側の危険物取扱者）は、まずタンクローリ車１８のホー
ス１８Ａを遠方給油口２Ａの継手に接続し、タンクロー
リ車１８側の弁（図示せず）を開弁する。次に、外部表
示器１６の操作スイッチを押下して開閉弁４Ａを開弁す
る。これにより、タンクローリ車１８の車載タンクに貯
えれたガソリンが遠方給油口２Ａから供給配管３Ａを介
して貯油タンク１Ａに注液される。

【００１７】そして、ガソリンの注液が開始されてか
ら、ある程度の時間が経過した後、作業者は、外部表示
器１６の表示部を目視して、ガソリンの注液が終了した
か否か、または注液したガソリンの量を確認する。

【００１８】また、作業者は、建屋８内に設けられた油
量監視器７の表示部１２を目視することによっても、ガ
ソリンの注液が終了したか否か、または注液したガソリ
ンの量を確認することができる。但し、この場合、作業
者は、油量監視器７のファンクションスイッチ１３およ
びタンク選択スイッチ１４等を操作して、油量監視器７
の表示部１２に貯油タンク１Ａの油量情報を表示させる
必要がある。なお、油量監視器７の油量表示ランプ１１
にも貯油タンク１Ａの油量が表示されるが、油量表示ラ
ンプ１１のみでは貯油タンク１Ａの油量の正確な数値を
確認することができないため、作業者が油量表示ランプ
１１を目視するだけでは、ガソリンの注液が終了したか
否か、または注液したガソリンの量を正確に確認するこ
とができない。

【００１９】そして、ガソリンの注液が終了したか否か
を確認できたとき、作業者は、タンクローリ車１８側の
弁を閉弁すると共に、外部表示器１６の操作スイッチを
押下して開閉弁４Ａを閉弁する。

【００２０】また、ガソリンの注液が終了した後、作業
者が注液したガソリンの量を自ら管理するために、注液
したガソリンの量を印字した伝票を発行する場合があ
る。この場合に、作業者は油量監視器７のファンクショ
ンスイッチ１３等を操作して、貯油タンク１Ａに注液し
たガソリンの量を印字した伝票を該油量監視器７の出力
スロット１５から出力させる。

【００２１】さらに、貯油タンク１Ｂに軽油を注液する
ときには、タンクローリ車１８のホース１８Ａを遠方給
油口２Ｂに接続し、上述したと同様に軽油の注液を行
う。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術において、注液作業者は、ガソリン等の注液が終
了したか否か等を、外部表示器１６の表示部を目視する
ことによって確認することができるだけでなく、油量監
視器７の表示部１２を目視することによっても確認する
ことができる。これにより、外部表示器１６と油量監視
器７とによって、ガソリン等の注液が終了したか否か等
を二重に確認することができ、注液時の油量監視を確実
に行うことができる。

【００２３】しかし、油量監視器７により、ガソリンの
注液が終了したか否か等を確認するためには、作業者は
油量監視器７のファンクションスイッチ１３、タンク選
択スイッチ１４を操作し、油量監視器７の表示部１２に
貯油タンク１Ａの油量情報を表示させる必要がある。ま
た、貯油タンク１Ａにガソリンを注液した後に、続けて
貯油タンク１Ｂに軽油を注液するときには、前回と別の
操作を行い、油量監視器７に貯油タンク１Ｂの油量情報
を表示させる必要がある。

【００２４】しかし、油量監視器７のファンクションス
イッチ１３、タンク選択スイッチ１４の操作は煩わしい
という問題がある。特に、タンクローリ車１８から貯油
タンク１Ａ〜１Ｄにガソリン等の注液を行う作業者は、
多くの場合タンクローリ車１８の運転手であり、当該油
量監視器７を初めて操作する者である場合が多い。この
結果、このような作業者は油量監視器７を操作すること
を臆したり、操作を誤ったりする場合が多く、ガソリン
等の注液が終了したか否か等を確認することが難しいと
いう問題がある。

【００２５】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、タンクに液体を注入するときに、作業者
が注液状況を容易に確認することができるようにした液
管理装置を適用することを目的としている。

【００２６】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために請求項１に係る発明の特徴は、液量監視器には、
各注入口から各タンクへ液体が注入されたとき、該各タ
ンクのうち、いずれかのタンクの液量が増加しているか
否かを判定する液量増加判定手段と、該液量増加判定手
段によりタンクの液量が増加していると判定されたと
き、前記各タンクのうち液量が増加しているタンクを特
定するタンク特定手段と、前記液量増加判定手段により
タンクの液量が増加していると判定されたとき、該タン
ク特定手段により特定されたタンクの液量情報を表示す
るように前記液量監視器の表示部を自動的に切り替える
表示自動切替手段とを設けたことにある。

【００２７】上記構成より、注入口からタンクに向けて
注液が開始されると、当該タンクの液量が増加する。こ
のとき、液量増加判定手段が複数のタンクのうち、いず
れかのタンクの液量が増加していることを判定し、液量
が増加している注液中の当該タンクを特定する。そし
て、表示自動切替手段が注液中の当該タンクの液量情報
を表示するように液量監視器の表示部を自動的に切り替
える。

【００２８】これにより、作業者は、タンクへの注液を
開始した後、液量監視器に対して何ら操作することな
く、単に液量監視器の表示部を目視するのみで注液中の
当該タンクの液量を確認することができ、注液が終了し
たか否か、または注液量がどれくらいか等を容易に知る
ことができる。

【００２９】また、請求項２に係る発明は、表示自動切
替手段は、タンク特定手段により特定されたタンクが単
一の場合には該タンクのみの液量情報を表示するように
液量監視器の表示部を自動的に切替え、タンク特定手段
により特定されたタンクが複数の場合には、該各タンク
の液量情報をそれぞれ表示するように液量監視器の表示
部を自動的に切り替える構成としたことにある。

【００３０】上記構成より、単一のタンクに注液してい
るときには、作業者は注液中の当該タンクの液量情報の
みを、液量監視器に対して何ら操作することなく単に液
量監視器の表示部を目視することによって確認すること
ができる。一方、複数のタンクに同時に注液していると
きには、作業者は注液中の複数のタンクの液量情報を、
液量監視器に対して何ら操作することなく単に液量監視
器の表示部を目視するだけで、同時に確認することがで
きる。

【００３１】請求項３に係る発明の特徴は、液量監視器
には、各注入口から各タンクへ液体が注入されたとき、
該各タンクのうちいずれかのタンクの液量が増加してい
るか否かを判定する液量増加判定手段と、該液量増加判
定手段により液量が増加していると判定されたタンクの
増加前の液量を記憶する第１の液量記憶手段と、液量が
増加しているタンクについて液量増加が終了したか否か
を判定する液量増加終了判定手段と、該液量増加終了判
定手段により前記タンクの液量増加が終了したと判定さ
れたとき、前記タンクの増加終了後の液量を記憶する第
２の液量記憶手段と、該第２の液量記憶手段に記憶され
た液量と前記第１の液量記憶手段に記憶された液量との
差を演算することにより、前記タンクに注入された液体
の注液量を算出する注液量算出手段と、前記液量増加終
了判定手段により前記タンクの液量増加が終了したと判
定されたとき、該注液量算出手段により算出された前記
タンクの注液量を自動的に出力する注液量自動出力手段
とを設けたことにある。

【００３２】上記構成より、注入口からタンクに向けて
注液が開始されると、当該タンクの液量が増加する。こ
のとき、液量増加判定手段が複数のタンクのうち、いず
れかのタンクの液量が増加していることを判定し、第１
の液量記憶手段が注液中の当該タンクの増加前の液量を
記憶する。これにより、注液が開始された時点における
当該タンクの液量値を記憶することができる。

【００３３】そして、注液が終了すると、注液していた
当該タンクの液量が増加しなくなる。このとき、液量増
加終了判定手段が当該タンクの液量増加が終了したこと
を判定し、第２の液量記憶手段は当該タンクの増加終了
後の液量を記憶する。これにより、注液が終了した時点
における当該タンクの液量値を記憶することができる。

【００３４】さらに、注液量算出手段が第２の液量記憶
手段に記憶された液量値から第１の液量記憶手段に記憶
された液量値を引き算することにより、当該タンクに注
入された液体の注液量を算出する。

【００３５】そして、注液量自動出力手段が当該タンク
の注液量を液量監視器から自動的に出力する。これによ
り、作業者は、注液終了後に今回注液したタンクの注液
量を、油量監視器を何ら操作することなく、自動的に知
ることができる。

【００３６】請求項４に係る発明は、注液量自動出力手
段は、注液量算出手段により算出されたタンクの注液量
を自動的に印字出力する構成としたことにある。

【００３７】上記構成より、作業者は、注液終了後に、
油量監視器を何ら操作することなく、今回注液したタン
クの注液量を記録した紙面を自動的に入手することがで
きる。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って詳述する。

【００３９】ここで、図１ないし図７は本発明の第１の
実施例による液管理装置を給油所の油液管理装置に適用
した場合を例に挙げて示している。なお、本実施例では
前述した従来技術の構成要素と同一の構成要素に同一の
符号を付し、その説明を省略するものとする。

【００４０】図１において、２１は本実施例による油液
管理装置の一部を構成する油量監視器を示し、該油量監
視器２１は、従来技術による油量監視器７と同様に、給
油所の建屋８内に設けられている。そして、該油量監視
器２１には、マイクロコンピュータが設けられ、このマ
イクロコンピュータにより後述する油量測定や、油量情
報の表示処理等を行う。また、該油量監視器２１には時
計が内蔵されており、貯油タンク１Ａ〜１Ｄに注液が開
始された時刻等を認識できるようになっている。

【００４１】また、該油量監視器２１は、信号線９を介
して油面検出器６Ａ〜６Ｄが接続され、該油面検出器６
Ａ〜６Ｄから出力される検出信号に基づいて貯油タンク
１Ａ〜１Ｄの油量を測定する。さらに、該油量監視器２
１には、測定した油量値等を記憶する記憶回路２１Ａが
設けられており、貯油タンク１Ａ〜１Ｄの油量を周期的
に記憶するようになっている。

【００４２】また、該油量監視器２１は信号線１０を介
して外部表示器１６に接続され、貯油タンク１Ａ〜１Ｄ
の油量の値を外部表示器１６に向けて出力する。さら
に、該油量監視器２１は給油所ＰＯＳシステム２３に接
続されている。ここで、給油所ＰＯＳシステム２３と
は、コンピュータを給油所の計量機や外設装置等に接続
することにより構成され、給油所内におけるガソリン等
の売り上げを管理するシステムである。さらに、該油量
監視器２１は貯油タンク１Ａ〜１Ｄの油液の漏洩を検知
する漏洩検知器や、遠方給油口２Ａ〜２Ｄに設けられ、
過剰な注液により貯油タンク１Ａ〜１Ｄから油液がオー
バーフローするのを防止するオーバーフロー防止弁等が
接続され（いずれも図示せず）、これら制御をも行うよ
うになっている。

【００４３】一方、該油量監視器２１の前面パネル２２
には、図２に示すように、液晶表示器等から構成された
表示部としての表示画面２４が配設されている。そし
て、該表示画面２４には、図３ないし図５に示すよう
に、貯油タンク１Ａ〜１Ｄの油量情報等が図表、グラ
フ、文字等により表示される。

【００４４】２５は従来技術による油量監視器７とほぼ
同様に、当該油量監視器２１のモード切換、データ入力
等を行うファンクションスイッチであり、２６は貯油タ
ンク１Ａ〜１Ｄの選択を行うタンク選択スイッチであ
る。

【００４５】ここで、前記表示画面２４の表示について
図３ないし図５に基づいて説明する。まず、図３中の表
示１０１は、表示画面２４に油量グラフを表示した状態
を示している。この油量グラフは、貯油タンク１Ａ〜１
Ｄの油量を棒グラフとして一括的に表示したものであ
り、貯油タンク１Ａ〜１Ｄの総ての油量を一目して確認
することができる。なお、図３では、合計４個の貯油タ
ンクに対応するように、４本の棒グラフを表示するもの
としたが、実際には、多数の貯油タンクに対応できるよ
うに、多数の棒グラフが表示される。

【００４６】そして、この表示１０１は、通常、当該油
量監視器２１の電源を投下し、初期化が完了した後に、
表示画面２４に自動的に表示される。そして、ファンク
ションスイッチ２５やタンク選択スイッチ２６等を操作
したとき、または、後述するような注液作業を行うとき
等を除き、表示画面２４には常時この表示１０１が表示
されている。これにより、貯油タンク１Ａ〜１Ｄの全タ
ンクの油量を常時容易に確認することができる。

【００４７】また、図４中の表示１０２は、表示画面２
４に貯油タンク１Ａの油量情報を表示した状態を示して
いる。ここで、油量情報とは、貯油タンク内に貯えれた
油液の油種、油量、貯油タンクの空き容量、油面高さ等
の情報である。例えば、表示１０２を目視することによ
り、貯油タンク１Ａの油種がガソリンで、現在の油量が
１５０００リットルであること等を確認することができ
る。

【００４８】そして、この表示１０２は、当該油量監視
器２１のファンクションスイッチ２５、タンク選択スイ
ッチ２６を操作することにより表示させることができ
る。また、後述するように、この表示１０２は貯油タン
ク１Ａにガソリンを注液したとき、注液の開始と同時に
自動的に表示される。さらに、貯油タンク１Ａにガソリ
ンを注液している最中には、表示画面２４の下部に、荷
卸アイコンＳが表示される。

【００４９】また、図５中の表示１０３は、表示画面２
４に貯油タンク１Ａと貯油タンク１Ｂの油量情報をそれ
ぞれ表示した状態を示している。即ち、表示画面２４を
２つの画面に分割し、表示画面２４の上部には貯油タン
ク１Ａの油量情報が表示され、表示画面２４の下部には
貯油タンク１Ｂの油量情報が表示されている。

【００５０】そして、この表示１０３は、後述するよう
に、貯油タンク１Ａへ注液を行い、その最中に貯油タン
ク１Ｂへ注液を同時に行ったとき、各注液の開始と同時
に自動的に表示される。さらに、貯油タンク１Ａに注液
している最中には表示画面２４の上部右側に荷卸アイコ
ンＳが表示される。また、貯油タンク１Ｂに注液してい
る最中には、表示画面２４の下部右側に荷卸アイコンＳ
が表示される。

【００５１】また、前記表示画面２４にはバックライト
（図示せず）が設けられており、表示画面２４は、この
バックライトにより最適な輝度が設定され、暗い場所で
も表示画面２４の表示が見易くなるようになっている。
但し、このバックライトは、油量監視器２１の電源投入
後に油量監視器２１を長時間操作しないときには、自動
的に消灯するようになっている。これにより、バックラ
イトの寿命を延ばすことができる。

【００５２】２７は貯油タンク１Ａ〜１Ｄの油量情報を
印字出力するための出力スロットであり、該出力スロッ
ト２７の内部にはプリンタ、伝票紙が設けられている。
そして、ファンクションスイッチ２５等を操作して伝票
発行の指示すると、該出力スロット２７から油量情報が
印字された伝票が出力される。また、後述するように、
注液作業の終了時には、該出力スロット２７から今回の
注液量を記録した伝票が自動的に出力される。また、該
油量監視器２１には音声発生手段としてのブザーが設け
られており、注液が開始されたとき、または注液が終了
したときに、該ブザーを鳴らすことにより、注液の開始
または終了を作業者に知らせるようになっている。

【００５３】本実施例による油液管理装置は上述によう
な構成を有するものであり、次に、注液作業時におい
て、当該油液管理装置の油量監視器２１により実現され
る機能を図６、図７のフローチャートに沿って説明す
る。

【００５４】まず、図６中のステップ１では、油量監視
器２１の電源投下後に油量監視器２１の初期化を行う。
即ち、表示画面２４の液晶表示器、ファンクションスイ
ッチ２５、タンク選択スイッチ２６および出力スロット
２７内に設けられたプリンタ等に異常がないか否かを点
検する。また、油量監視器２１に接続された油面検出器
６Ａ〜６Ｄおよび外部表示器１６等に異常がないか否か
を点検する。そして、異常が発見された場合には、表示
画面２４に異常が発見された旨を表示し、作業者に異常
の確認と修復を促す。また、異常が発見されない場合に
は、ステップ２へ移行する。

【００５５】ステップ２では、油面検出器６Ａ〜６Ｄか
ら出力される検出信号に基づいて、貯油タンク１Ａ〜１
Ｄの油量を測定する。

【００５６】ステップ３では、この測定結果を油量グラ
フとして表示画面２４に表示する。これにより、表示画
面２４は図３中の表示１０１のようになる。

【００５７】ステップ４では、ステップ２と同様に、油
面検出器６Ａ〜６Ｄから出力される検出信号に基づい
て、貯油タンク１Ａ〜１Ｄの油量を測定する。このと
き、測定した各油量値は油量監視器２１の記憶回路２１
Ａに記憶される。

【００５８】ステップ５では貯油タンク１Ａ〜１Ｄのう
ち、いずれかの貯油タンクの油量が増加したか否かを判
定する。即ち、貯油タンク１Ａ〜１Ｄのそれぞれの貯油
タンクについて、今回測定した油量と、前回測定して記
憶回路２１Ａに記憶された油量とを比較し、今回の油量
が前回の油量よりも所定量以上増加しているか否かを判
定する。なお、前記所定量とは、注液されたことによる
油量の増加を、検出誤差を除外して正確に判定できるよ
うに設定され、例えば、３ｍｍ程度の数値が設定されて
いる。

【００５９】ここで、タンクローリ車１８から油液を荷
卸するために、作業者（タンクローリ車１８側の危険物
取扱者および給油所側の危険物取扱者）がタンクローリ
車１８のホース１８Ａを遠方給油口２Ａ〜２Ｄの継手に
接続し、開閉弁４Ａ〜４Ｄ等を開弁すると、タンクロー
リ車１８から貯油タンク１Ａ〜１Ｄに向けて油液が供給
される。これにより、貯油タンク１Ａ〜１Ｄ内のうち、
いずれかの貯油タンクの油量が増加し始める。例えば、
図１３に示すように、タンクローリ車１８のホース１８
Ａを遠方給油口２Ａに接続し、貯油タンク１Ａに向けて
ガソリンを注液すると、貯油タンク１Ａの油量が増加し
始める。

【００６０】そして、貯油タンク１Ａ〜１Ｄ内のうち、
いずれかの貯油タンクの油量が増加し始めると、ステッ
プ５で「ＹＥＳ」と判定し、ステップ６に移行する。こ
のように、ステップ５で貯油タンク１Ａ〜１Ｄの油量増
加を調べることにより、貯油タンク１Ａ〜１Ｄへの注液
が開始されたか否かを判定することができる。

【００６１】一方、貯油タンク１Ａ〜１Ｄの油量がいず
れも増加していないときは、ステップ５で「ＮＯ」と判
定し、ステップ４に戻る。そして、貯油タンク１Ａ〜１
Ｄへの注液が開始されるまで、ステップ４とステップ５
を繰り返す。

【００６２】ステップ６では、貯油タンク１Ａ〜１Ｄの
うち、油量が増加している貯油タンクを特定する。ここ
で、油面検出器６Ａ〜６Ｄから油量監視器２１に向けて
出力される４つの検出信号はそれぞれ識別できるように
なっており、油量監視器２１は貯油タンク１Ａ〜１Ｄ毎
に油量をそれぞれ測定している。従って、該油量監視器
２１は貯油タンク１Ａ〜１Ｄのうち、いずれの貯油タン
クの油量が増加しているかを各油量の測定結果から認識
することができる。

【００６３】このステップ６により油量が増加している
ものとして特定された貯油タンクは、現在、タンクロー
リ車１８により注液されている貯油タンクに相当する。
以下、貯油タンク１Ａ〜１Ｄのうち、現在注液されてい
る貯油タンクを「注液中タンク」という。

【００６４】ステップ７では、前記注液中タンクが１個
か否かを判定する。例えば、図１３に示すように、タン
クローリ車１８から貯油タンク１Ａに向けてガソリンの
みを注液している場合には、ステップ６で特定される注
液中タンクは貯油タンク１Ａとなるため、ステップ７で
「ＹＥＳ」と判定され、ステップ８に移行する。

【００６５】ステップ８では、１個の注液中タンクの油
量情報を表示するように、油量監視器２１の表示画面２
４を自動的に切替える。例えば、注液中タンクが貯油タ
ンク１Ａのときには、表示画面２４を図４中の表示１０
２に自動的に切替える。

【００６６】即ち、表示画面２４は通常、図３中の表示
１０１（油量グラフ）が表示されている。または、油量
監視器２１が以前に操作されていた場合には、表示画面
２４には他の表示が表示されている場合もある。しか
し、ステップ８の処理が実行されると、表示画面２４
が、注液中タンクの油量情報を表示するように、自動的
に切り替わる。

【００６７】また、油量監視器２１を電源投下後に長時
間操作していない場合は、表示画面２４のバックライト
が消灯しているが、このステップ８で表示画面２４が切
り替わると同時に、バックライトが点灯する。

【００６８】さらに、ステップ８で表示画面２４が切り
替わると同時に、油量監視器２１内に設けられたブザー
が鳴り、注液が開始されたことを音によって知らせるよ
うになっている。

【００６９】これにより、タンクローリ車１８から貯油
タンク１Ａ〜１Ｄに向けて油液を注液している間に、作
業者は、油量監視器２１を何ら操作することなく、油量
監視器２１の表示画面２４を目視するだけで、注液中タ
ンクの油量情報を確認することができる。

【００７０】また、このとき表示画面２４には、図４に
示すように、荷卸アイコンＳが表示されている。これに
より、作業者は、この荷卸アイコンＳを見ることによ
り、現在荷卸中であることを確認することができる。

【００７１】さらに、ステップ８で油量監視器２１の表
示画面２４が切り替わると同時に、外部表示器１６の表
示部も、注液中タンクの油量情報を表示するように自動
的に切り替わるようになっている。即ち、油量監視器２
１が表示画面２４を切り替えると同時に、油量監視器２
１が外部表示器１６に向けて表示切替信号を出力する。
そして、外部表示器１６は、油量監視器２１から出力さ
れた表示切替信号を受け取り、該外部表示器１６の表示
部を注液中タンクの油量情報を表示するように切替え
る。作業者は、外部表示器１６を何ら操作することな
く、外部表示器１６の表示部を目視することによって
も、注液中タンクの油量情報を確認することができる。

【００７２】一方、図１３に示すように、タンクローリ
車１８から貯油タンク１Ａに向けてガソリンの注液を行
っている最中に、タンクローリ車１８の他のホースを遠
方給油口２Ｂに接続し、ガソリンの注液と並行して貯油
タンク１Ｂに軽油を注液する場合がある。このような場
合には、ステップ６で特定される注液中タンクは貯油タ
ンク１Ａと貯油タンク１Ｂとの２個になるため、ステッ
プ７で「ＮＯ」と判定されステップ９に移行する。

【００７３】ステップ９では、２以上の注液中タンクの
油量情報を同時に表示するように、油量監視器２１の表
示画面２４を自動的に切替える。例えば、注液中タンク
が貯油タンク１Ａと貯油タンク１Ｂのときには、油量監
視器２１のブザーを鳴らすと共に、表示画面２４を図５
中の表示１０３に自動的に切替える。

【００７４】これにより、作業者は、油量監視器２１を
何ら操作することなく、油量監視器２１の表示画面２４
を目視するだけで、２以上の注液中タンクの油量情報を
確認することができる。即ち、作業者は、貯油タンク１
Ａ〜１Ｄのうち２以上の貯油タンクに同時に注液を行っ
ている場合には、それぞれの貯油タンクの油量情報を同
時に確認することができる。

【００７５】さらに、このとき表示画面２４には、図５
に示すように、荷卸アイコンＳが各貯油タンクに対応す
るようにそれぞれ表示されている。これにより、作業者
は、各貯油タンク毎に現在荷卸中であるか否かを確認す
ることができる。

【００７６】また、ステップ９で油量監視器２１の表示
画面２４が切り替わると同時に、外部表示器１６の表示
部も、注液中タンクの油量情報を表示するように自動的
に切り替わるようになっている。

【００７７】次に、図７中のステップ１０では、注液中
タンクの油量が増加する前の油量値ａと注液開始時刻ｔ
１を記憶する。即ち、上述したようにステップ５で貯油
タンク１Ａ〜１Ｄのうち、いずれかの貯油タンクの油量
が増加していると判定する。このときの時刻は、実質的
に注液が開始された時刻であるので、この時刻を該油量
監視器２１内に設けられた時計から読出し、注液開始時
刻ｔ１として油量監視器２１の記憶回路２１Ａに設けら
れた所定の記憶エリアに記憶する。なお、ステップ５の
処理が行われた時刻と、このステップ１０が行われた時
刻とは実質的に同一なので、ステップ１０が実行された
ときの現在の時刻を記憶すればよい。

【００７８】また、油量監視器２１は、貯油タンク１Ａ
〜１Ｄの油量を周期的に記憶している（ステップ４）。
このため、前記記憶回路２１Ａに記憶された貯油タンク
１Ａ〜１Ｄの各油量値のうち、注液中タンクの油量が増
加する直前の油量値を読出し、油量値ａとして記憶回路
２１Ａ中の所定の記憶エリアに記憶する。

【００７９】ステップ１１では、ステップ４とほぼ同様
に貯油タンク１Ａ〜１Ｄの油量を測定し、ステップ１２
では、注液中タンクの油量増加が終了したか否かを判定
する。即ち、注液中タンクについて、今回測定した油量
と、前回測定して油量監視器２１の記憶回路２１Ａに記
憶された油量とを比較し、今回の油量が前回の油量より
も所定量以上増加していない否かを判定する。

【００８０】ここで、注液中タンクが満タンになったと
き、またはタンクローリ車１８の車載タンク内の油液が
なくなったときは、注液中タンクの油量増加が終了す
る。このように、注液中タンクの油量増加の終了を判定
することにより、注液の終了を認識することができる。
そして、注液中タンクの油量増加が終了したときには
「ＹＥＳ」と判定し、ステップ１３に移行する。一方、
注液中タンクの油量増加し続けており、油量増加が終了
していないときは「ＮＯ」と判定し、注液中タンクの油
量増加が終了するまでステップ１１およびステップ１２
を繰り返す。

【００８１】ステップ１３では、注液中タンクの油量増
加が終了したときの油量値ｂと注液終了時刻ｔ２を記憶
する。即ち、ステップ１３が実行された現在の時刻を、
該油量監視器２１内に設けられた時計から読出し、注液
終了時刻ｔ２として油量監視器２１の記憶回路２１Ａに
設けられた所定の記憶エリアに記憶する。また、ステッ
プ１３で、注液中タンクの油量を油面検出器６Ａ〜６Ｄ
から出力される検出信号に基づいて測定し、油量値ｂと
して記憶回路２１Ａ中の所定の記憶エリアに記憶する。

【００８２】ステップ１４では給油所ＰＯＳシステム２
３から出力される給油量値ｃを、該油量監視器２１が受
け取り、この給油量値ｃを油量監視器２１の記憶回路２
１Ａ内に設けられた所定の記憶エリアに記憶する。ここ
で、給油量値ｃとは、注液中タンクに注液が行われてい
る間に、該注液中タンクに接続された計量機から当該給
油所に訪れた車両に給油された油液の量（売上量）であ
る。

【００８３】ステップ１５では今回注液中タンクに注液
された注液量値ｄを算出する。即ち、ステップ１３で記
憶した、注液中タンクの油量終了時の油量値ｂから、ス
テップ１０で記憶した、注液中タンクの油量が増加する
前の油量値ａを引き算し、この結果にステップ１４で記
憶した給油量値ｃを加算する。即ち、下記の数１の演算
を行う。

【００８４】

【数１】（注液量値ｄ）＝（油量値ｂ）−（油量値ａ）
＋（給油量値ｃ）

【００８５】ステップ１６では、前記注液量値ｄ、ステ
ップ１０で記憶された注液開始時刻ｔ１、ステップ１３
で記憶された注液終了時刻ｔ２を油量監視器２１の表示
画面２４に自動的に表示する。これにより、作業者は、
注液作業終了後に、油量監視器２１を何ら操作すること
なく、今回注液した貯油タンクの注液量を容易に確認す
ることができる。

【００８６】ステップ１７では、前記注液量値ｄ、注液
開始時刻ｔ１、注液終了時刻ｔ２を油量監視器２１の出
力スロット２７内に設けられたプリンタにより伝票に印
字し、この伝票を出力スロット２７から自動的に出力す
る。これにより、作業者は、注液作業終了後に、油量監
視器２１を何ら操作することなく、今回注液した貯油タ
ンクの注液量を記録した伝票を自動的に入手することが
できる。そして、注液作業が終了したため、ステップ１
８に移行し、通常の油量管理処理にリターンする。即
ち、注液作業の終了後は、油量監視器２１の表示画面２
４を図３中の表示１０１（油量グラフ）に自動的に切り
替え、貯油タンク１Ａ〜１Ｄの油量を周期的に測定し、
その結果を油量グラフとして表示するといった油量管理
処理を行う。

【００８７】かくして、本実施例によれば、タンクロー
リ車１８から貯油タンク１Ａ〜１Ｄに向けて注液が開始
されたか否かを認識すると共に、このとき注液されてい
る貯油タンクを特定し、注液が開始されたと同時に当該
貯油タンク（注液中タンク）の油量情報を表示するよう
に、油量監視器２１の表示画面２４を自動的に切替える
構成としたから、注液が行われている間に、作業者は、
油量監視器２１を何ら操作することなく、単に油量監視
器２１の表示画面２４を目視するだけで、注液中タンク
の油量情報を確認することができる。これにより、注液
中タンクの油量情報を容易かつ確実に確認することがで
きる。

【００８８】さらに、このとき油量監視器２１の表示画
面２４には、図４に示すように、荷卸アイコンＳが表示
されるため、作業者は、現在荷卸中であることを容易に
知ることができる。

【００８９】従って、タンクローリ車１８の運転手等の
ように、油量監視器２１の操作に不慣れな者であって
も、該油量監視器２１の表示画面２４を目視するだけ
で、注液が終了したか、または現在の注液量がどれくら
いか等を容易に、かつ確実に知ることができ、注液作業
を効率を大幅に向上させることができる。

【００９０】さらに、本実施例によれば、貯油タンク１
Ａ〜１Ｄのうち、２以上の貯油タンクに同時に注液され
ている場合には、それぞれの貯油タンクについての油量
情報を表示するように、油量監視器２１の表示画面２４
を自動的に切替える構成としたから、作業者は、油量監
視器２１の表示画面２４を目視するだけで、各貯油タン
クのそれぞれについて注液が終了したか、または各貯油
タンクのそれぞれについて現在の注液量がどれくらいか
等を容易に知ることができる。

【００９１】また、このとき油量監視器２１の表示画面
２４には、図５に示すように、各貯油タンクに対応する
ように荷卸アイコンＳが表示されるため、作業者は、各
貯油タンクについて現在荷卸中か否かを容易に知ること
ができる。

【００９２】従って、２以上の貯油タンクに同時に注液
するといった作業についても、作業効率を大幅に向上さ
せることができる。

【００９３】また、本実施例によれば、貯油タンク１Ａ
〜１Ｄに注液が開始されたとき、油量監視器２１の表示
画面２４を切り替えると同時に、ブザーを鳴らすことに
より、注液が開始されたことを作業者に音によって知ら
せることができる。これにより、作業者は注液中タンク
の注液状況の確認を確実に行うことができる。

【００９４】さらに、本実施例によれば、貯油タンク１
Ａ〜１Ｄに注液が開始されたとき、油量監視器２１の表
示画面２４を切り替えると同時に、外部表示器１６の表
示部を、注液中タンクの油量情報を表示するように切り
替える構成としたから、作業者は外部表示器１６を何ら
操作することなく、外部表示器１６を目視するだけで注
液状況を確認することができる。これにより、油量監視
器２１によって容易に注液状況を確認できるだけでな
く、外部表示器１６によっても注液状況を容易に確認す
ることができる。従って、作業者は注液状況の監視を容
易かつ確実に行うことができる。

【００９５】また、本実施例によれば、注液が終了した
ときに、貯油タンク１Ａ〜１Ｄに注液された注液量値ｄ
を算出し、該注液量値ｄを油量監視器２１の表示画面２
４に表示されると共に、該注液量値ｄを記録した伝票を
出力スロット２７から自動的に印字出力させる構成とし
たから、タンクへの注液を行う作業者は、注液が終了し
た後に、液量監視器２１を何ら操作することなく、今回
注液した貯油タンクの注液量値ｄを知ることができる。
特に、作業者は、注液量値ｄを記録した伝票を自動的に
入手することができる。これにより、注液量管理の容易
化を図ることができる。

【００９６】次に、本発明の第２の実施例による液管理
装置を給油所の油液管理装置に適用した場合を例に挙げ
て図８ないし図１２に基づいて説明するに、本実施例の
特徴は、注液時にタンク内の油液の誘電率を更新する手
段を設けたことにある。なお、前述した第１の実施例と
同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略す
るものとする。

【００９７】図８において、３１は本実施例による油量
監視器を示し、該油量監視器３１は、前述した第１の実
施例とほぼ同様に、給油所の建屋８内に設けられてい
る。そして、該油量監視器３１には、後述する油面検出
器３２Ａ〜３２Ｄ、給油所ＰＯＳシステム２３、外部表
示器１６等が接続されている。また、該油量監視器３１
にはマイクロコンピュータ、時計、記憶回路３１Ａが設
けられている。さらに、該油量監視器３１には、後述す
るように、貯油タンク１Ａ〜１Ｄ内に貯えられた油液の
誘電率εを更新する手段が設けられている。

【００９８】３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄは貯油タ
ンク１Ａ〜１Ｄに対応するようにそれぞれ配設された液
量検出器としての油面検出器を示し、該油面検出器３２
Ａ〜３２Ｄは、従来技術による油面検出器６Ａ〜６Ｄと
ほぼ同様に、静電容量式の油面検出器であるが、本実施
例による油面検出器３２Ａ〜３２Ｄには、誘電率更新手
段が設けられている。

【００９９】即ち、図９中の３３は油面検出器３２Ａの
筒状センサを示している。該筒状センサ３３は、外筒３
４と、該外筒３４内の設けられた内筒３５とから構成さ
れている。さらに、該内筒３５は貯油タンク１Ａの上部
側に設けられた上部内筒３５Ａと、貯油タンク１Ａの下
部側に設けられた下部内筒３５Ｂとに分割されている。
また、上部内筒３５Ａと下部内筒３５Ｂは絶縁部材３６
により連結されている。そして、誘電率測定手段は、上
述した筒状センサ３３の各構成要素のうち、外筒３４と
下部内筒３５Ｂとから構成されている。

【０１００】また、上部内筒３５Ａと下部内筒３５Ｂ
は、図９に示すように、貯油タンク１Ａの底面から貯油
タンク１Ａに油液が満タンになったときの油面高さをｈ
0 とすると、１／２ｈ0 の位置で分割されている。即
ち、上部内筒３５Ａと下部内筒３５Ｂの分割位置を誘電
率測定可能高さｈａとすると、ｈａ＝１／２ｈ0 であ
る。なお、上部内筒３５Ａと下部内筒３５Ｂとを分割す
る位置は１／２ｈ0 に限るものでない。

【０１０１】本実施例による油液管理装置は上述したよ
うな構成を有するものであり、次に、油量監視器３１と
油面検出器３２Ａ〜３２Ｄにより、貯油タンク１Ａ〜１
Ｄ内に貯えられた油液の量を測定する動作について、油
量監視器３１と油面検出器３２Ａにより貯油タンク１Ａ
内に貯えられたガソリンの量を測定する場合を例に挙げ
て説明する。

【０１０２】まず、油面検出器３２Ａは外筒３４と内筒
３５との間の静電容量を検出し、その静電容量Ｃを検出
信号として油量監視器３１に出力する。そして、油量監
視器３１は下記の数２に示すような演算を行い、貯油タ
ンク１Ａの油面高さｈを算出する。さらに、油量監視器
３１は貯油タンク１Ａの油面高さｈと、予め記憶回路３
１Ａに記憶された貯油タンク１Ａの容積等に基づいて演
算を行い貯油タンク１Ａの油量を算定する。

【０１０３】

【数２】

【０１０４】但し、上記数２において、εは貯油タンク
１Ａに貯えられたガソリンの誘電率であり、油量監視器
３１の記憶回路３１Ａに更新可能に記憶されている。Ｋ
は油面検出器３２Ａの外筒３４、下部内筒３５Ｂの寸法
等から決定される定数であり、予め油量監視器３１の記
憶回路３１Ａに記憶されている。

【０１０５】なお、油量監視器３１と油面検出器３２
Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄにより貯油タンク１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ
に貯えられた軽油、灯油、重油の油量を測定する場合に
ついても同様である。

【０１０６】次に、油量監視器３１と油面検出器３２Ａ
〜３２Ｄにより、貯油タンク１Ａ〜１Ｄ内に貯えられた
油液の誘電率εを更新する動作について、油量監視器３
１と油面検出器３２Ａにより貯油タンク１Ａ内に貯えら
れたガソリンの誘電率εを更新する場合を例に挙げて説
明する。

【０１０７】通常、油液の誘電率は油液の種類によって
異なるだけでなく、同一種類の油液であっても、油液の
産地や製油所毎に異なる。従って、貯油タンク１Ａに以
前から貯えれているガソリンと産地の異なるガソリンを
新たに注液したときには、ガソリンの誘電率εが変化
し、上述した油面高さｈの算定に誤差が生じる。

【０１０８】そこで、例えば貯油タンク１Ａに以前から
貯えれているガソリンと産地の異なるガソリンを新たに
注液したときには、ガソリンの誘電率εの値を測定し、
油量監視器３１の記憶回路３１Ａに記憶された前回の誘
電率εの値を更新するようにしている。

【０１０９】さて、この誘電率更新手段には、貯油タン
ク１Ａにガソリンが十分に貯えられているときの手段
と、貯油タンク１Ａにガソリンが少量しか貯えられてい
ないときの手段との２種類がある。

【０１１０】まず、第１の誘電率更新手段は、貯油タン
ク１Ａにガソリンが十分に注液され、貯油タンク１Ａ内
の油量が十分に貯えられた状態のときに、油面検出器３
２Ａに設けられた誘電率測定手段を用いてガソリンの誘
電率εを測定し、更新するものである。

【０１１１】即ち、貯油タンク１Ａにガソリンが十分に
注液され、貯油タンク１Ａ内の油面高さが誘電率測定可
能高さｈａより高くなったときには、下部内筒３５Ｂが
完全にガソリンに浸漬した状態である。従って、このと
き外筒３４と下部内筒３５Ｂとの間の静電容量Ｃａを検
出し、下記の数３に示すような演算を行うことにより、
ガソリンの誘電率εを測定する。

【０１１２】

【数３】

【０１１３】そして、このように測定された誘電率εは
油量監視器３１の記憶回路３１Ａに記憶される。

【０１１４】次に、第２の誘電率更新手段は、貯油タン
ク１Ａに注液されたガソリンの量が少量であり、貯油タ
ンク１Ａにガソリンが少量しか貯えられていないとき
に、作業者が検尺棒を用いて貯油タンク１Ａの油面高さ
を測定し、この測定結果を油量監視器３１に入力して誘
電率εを更新するものである。

【０１１５】即ち、貯油タンク１Ａの油面高さが、誘電
率測定可能高さｈａより小さいときには、油面検出器３
２Ａの誘電率測定手段によっては誘電率εを測定するこ
とができない。そこで、検尺棒を用いて貯油タンク１Ａ
の油面高さを測定し、この測定結果を油量監視器３１に
入力する。

【０１１６】ここで、油量監視器３１には油面高さを入
力するだけで、誘電率εを自動計算し、誘電率εを更新
する機能が設けられている。即ち、検尺棒で貯油タンク
１Ａの油面高さを測定した結果、油面高さがｈｂであっ
たとする。そして、この油面高さｈｂを油量監視器３１
に入力すると、油量監視器３１は、油面検出器３２Ａか
ら貯油タンク１Ａに貯えられた油液の静電容量Ｃｂを受
け取り、下記の数４に示す演算を行う。

【０１１７】

【数４】

【０１１８】そして、このように算定された誘電率εは
油量監視器３１の記憶回路３１Ａに記憶される。

【０１１９】なお、貯油タンク１Ｂ〜１Ｄ内に貯えれら
た軽油、灯油、重油の誘電率を更新する場合の同様であ
る。

【０１２０】次に、上述した誘電率更新手段を含んだ油
液管理装置の注液作業時における動作を図１０および図
１２に基づいて説明する。

【０１２１】まず、図１０、図１１中のステップ２１〜
ステップ３２については、第１の実施例で述べたステッ
プ１〜ステップ１２と同様である。

【０１２２】図１１中のステップ３３では、注液中タン
クの注液終了時刻ｔ２を油量監視器３１に設けられた記
憶回路３１Ａの所定の記憶エリアに記憶する。

【０１２３】次に、ステップ３４では、油面検出器３２
Ａ〜３２Ｄから出力される検出信号に基づいて注液中タ
ンクの油面高さｈを測定し、この油面高さｈが、油面検
出器３２Ａ〜３２Ｄの誘電率測定可能高さｈａより十分
に大きいか否かを判定する。即ち、このステップ３４で
は、誘電率εの更新を行うに際して、油面検出器３２Ａ
〜３２Ｄに設けられた誘電率測定手段を用いる手段を採
るか、または検尺棒を用いる手段を採るかを判定する。

【０１２４】ここで、注液中タンクに新たに注液された
油液の産地や製油所が、該注液中タンクに以前から貯え
られていた油液の産地や製油所と異なる場合には、注液
タンク中の油液の誘電率εが、以前に測定して今現在油
量監視器３１の記憶回路３１Ａに記憶されている誘電率
と異なる。この結果、このステップ３４で測定した油面
高さｈは正確な値でないものと考えられる。従って、あ
る程度の誤差を含んでいても、注液タンクの油面高さｈ
が誘電率測定可能高さｈａよりも大きいことを判定でき
るようにする必要がある。そこで、注液中タンクの油面
高さｈが誘電率測定可能高さｈａよりも大きいか否かを
精密に判定するのではなく、注液タンクの油面高さｈが
誘電率測定可能高さｈａよりも、ある程度の幅をもって
十分に大きいか否かを判定する。そして、注液中タンク
の油面高さｈが誘電率測定可能高さｈａより十分に大き
いときには「ＹＥＳ」と判定し、ステップ３５に移行す
る。

【０１２５】ステップ３５では、上述したように、油面
検出器３２Ａ〜３２Ｄのうち、注液中タンクに対応する
油面検出器における外筒３２と下部内筒３５Ｂとの間の
静電容量Ｃを検出し、油量監視器３１が上記数３に示す
ような演算を行い、新たな誘電率εを算定し、記憶回路
３１Ａに記憶する。

【０１２６】一方、注液中タンクの油面高さｈが誘電率
測定可能高さｈａより十分に大きくないときには、ステ
ップ３４で「ＮＯ」と判定し、ステップ３６に移行す
る。そして、ステップ３６では、油量監視器３１の表示
画面に、誘電率εの更新を促すメッセージを表示する。
そして、作業者は表示画面を確認し、必要であれば、検
尺棒を用いて、注液中タンクの油面高さｈを測定し、そ
の測定結果を油面監視器２１に入力する。これにより、
油量監視器３１が上記数４の演算を行い、新たな誘電率
εを算定し、記憶回路３１Ａに記憶する。

【０１２７】次に、図１２中のステップ３７では、油面
検出器３２Ａ〜３２Ｄから出力される検出信号に基づい
て、注液中タンクの油量増加が終了したときの油量値ｂ
を測定し、この油量値ｂを油量監視器３１に設けられた
記憶回路３１Ａ中の所定の記憶エリアに記憶する。この
とき、前記ステップ３５またはステップ３６で注液中タ
ンク内の油液の誘電率εが更新されているため、油量値
ｂを正確に測定することができる。

【０１２８】そして、ステップ３８〜ステップ４２につ
いては、第１の実施例で述べたステップ１４〜ステップ
１８と同様である。

【０１２９】かくして、本実施例によれば、注液時に注
液中タンク内の油液の誘電率εを更新する構成（ステッ
プ３４，３５，３６）としたから、ステップ３７で注液
中タンクの油量増加が終了したときの油量値ｂを、注液
が終了した時点に注液中タンク内に貯えられている油液
の誘電率εを用いて測定することができる。これによ
り、前記油量値ｂを正確に測定することができ、注液中
タンクに注液量値ｄを正確に算定することができる。

【０１３０】従って、貯油タンク１Ａ〜１Ｄに以前貯え
られていた油液と産地や製油所の異なる油液を新たに注
液したときでも、正確な注液量値ｄを算定して、注液作
業者等に提供できると共に、その後の油量監視器３１に
よる油量測定の精度を向上させることができる。

【０１３１】なお、前記第１の実施例では、図６中のス
テップ５が本発明の構成要件である液量増加判定手段の
具体例であり、ステップ６がタンク特定手段の具体例で
あり、ステップ８およびステップ９が表示自動切替手段
の具体例を示している。また、図７中のステップ１０が
第１の液量記憶手段の具体例を示し、ステップ１２が液
量増加終了判定手段の具体例である。さらに、ステップ
１３が第２の液量記憶手段の具体例であり、ステップ１
５が注液量算出手段の具体例であり、ステップ１６およ
びステップ１７が注液量自動出力手段の具体例を示して
いる。

【０１３２】また、前記第２の実施例では、図１０中の
ステップ２５が本発明の構成要件である液量増加判定手
段の具体例であり、ステップ２６がタンク特定手段の具
体例であり、ステップ２８およびステップ２９が表示自
動切替手段の具体例を示している。また、図１１中のス
テップ３０が第１の液量記憶手段の具体例を示し、ステ
ップ３２が液量増加終了判定手段の具体例である。さら
に、図１２中のステップ３７が第２の液量記憶手段の具
体例であり、ステップ３９が注液量算出手段の具体例で
あり、ステップ４０およびステップ４１が注液量自動出
力手段の具体例を示している。

【０１３３】また、前記各実施例では、４個の貯油タン
ク１Ａ〜１Ｄが設けられた給油所の油液管理装置を例に
挙げたが、貯油タンクの数はこれに限るものでなく、貯
油タンクが１〜３個または４個以上、例えば８個設けら
れた給油所の油液管理装置としても適用することができ
る。

【０１３４】さらに、前記各実施例では、車両にガソリ
ン等を給油する給油所を例に挙げて説明したが、本発明
はこれに限らず、食用油、アルコール、薬品等の他の液
体を貯蔵するタンクの液管理を行う液管理装置に適用す
ることも可能である。

【０１３５】

【発明の効果】以上詳述したとおり、請求項１に係る発
明によれば、液量監視器には、各注入口から各タンクへ
液体が注入されたとき、該各タンクのうち、いずれかの
タンクの液量が増加しているか否かを判定する液量増加
判定手段と、該液量増加判定手段によりタンクの液量が
増加していると判定されたとき、前記各タンクのうち液
量が増加しているタンクを特定するタンク特定手段と、
前記液量増加判定手段によりタンクの液量が増加してい
ると判定されたとき、該タンク特定手段により特定され
たタンクの液量情報を表示するように前記液量監視器の
表示部を自動的に切り替える表示自動切替手段とを設け
る構成としたから、タンクへの注液を行う作業者は、注
液を開始した後に、液量監視器を何ら操作することなく
単に液量監視器の表示部を目視するだけで、注液中のタ
ンクの液量情報を得ることができる。

【０１３６】従って、当該液量監視器の操作に不慣れな
作業者でも、注液の状況を常に知ることができ、注液が
終了したか否か、または今回タンクへ注液した注液量等
を容易に、かつ確実に確認することができる。

【０１３７】請求項２に係る発明によれば、表示自動切
替手段は、タンク特定手段により特定されたタンクが単
一の場合には該タンクのみの液量情報を表示するように
液量監視器の表示部を自動的に切り替え、タンク特定手
段により特定されたタンクが複数の場合には、該各タン
クの液量情報をそれぞれ表示するように液量監視器の表
示部を自動的に切り替える構成としたから、単一のタン
クに注液する場合のみならず、複数のタンクに同時注液
する場合でも、各タンクの注液状況を常に知ることがで
き、注液が終了したか否か、または今回各タンクへ注液
した液量等を容易に、かつ確実に確認することができ
る。

【０１３８】請求項３に係る発明によれば、液量監視器
には、各注入口から各タンクへ液体が注入されたとき、
該各タンクのうち、いずれかのタンクの液量が増加して
いるか否かを判定する液量増加判定手段と、該液量増加
判定手段により液量が増加していると判定されたタンク
の増加前の液量を記憶する第１の液量記憶手段と、液量
が増加しているタンクについて液量増加が終了したか否
かを判定する液量増加終了判定手段と、該液量増加終了
判定手段により前記タンクの液量増加が終了したと判定
されたとき、前記タンクの増加終了後の液量を記憶する
第２の液量記憶手段と、該第２の液量記憶手段に記憶さ
れた液量と前記第１の液量記憶手段に記憶された液量と
の差を演算することにより、前記タンクに注入された液
体の注液量を算出する注液量算出手段と、前記液量増加
終了判定手段により前記タンクの液量増加が終了したと
判定されたとき、該注液量算出手段により算出された前
記タンクの注液量を自動的に出力する注液量自動出力手
段とを設ける構成としたから、タンクへの注液を行う作
業者は、注液が終了した後に、液量監視器を何ら操作す
ることなく、今回注液したタンクの注液量を知ることが
できる。従って、注液量管理の容易化を図ることができ
る。

【０１３９】請求項４に係る発明によれば、注液量自動
出力手段は、注液量算出手段により算出されたタンクの
注液量を自動的に印字出力する構成としたから、タンク
への注液を行う作業者は、注液が終了した後に、液量監
視器を何ら操作することなく、今回注液したタンクの注
液量を記録した紙面を自動的に入手することができ、注
液量管理の容易化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による油液管理装置を示
すブロック回路図である。

【図２】図１中の油量監視器を示す正面図である。

【図３】図２中の油量監視器に設けられた表示画面に油
量グラフが表示された状態を示す拡大図である。

【図４】図２中の油量監視器に設けられた表示画面に貯
油タンクの油量情報が表示された状態を示す拡大図であ
る。

【図５】図２中の油量監視器に設けられた表示画面に複
数の貯油タンクの油量情報が表示された状態を示す拡大
図である。

【図６】図１中の油量監視器の動作を示す流れ図であ
る。

【図７】図６に続く油量監視器の動作を示す流れ図であ
る。

【図８】本発明の第２の実施例による油液管理装置を示
すブロック回路図である。

【図９】図８中の油面検出器を示す断面図である。

【図１０】本発明の第２の実施例による油量監視器の動
作を示す流れ図である。

【図１１】図１０に続く油量監視器の動作を示す流れ図
である。

【図１２】図１１に続く油量監視器の動作を示す流れ図
である。

【図１３】従来技術による油液管理装置を示す全体図で
ある。

【図１４】従来技術による油液管理装置を示すブロック
回路図である。

【図１５】図１４中の油量監視器を示す正面図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 貯油タンク（タンク） ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ 遠方給油口（注入口） ６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３
２Ｄ 油面検出器（液量検出器） ２１，３１ 油量監視器（液量監視器） ２４ 表示画面（表示部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平澤 亨 東京都大田区多摩川２丁目15番12号 日本 電波株式会社内 (72)発明者 土田 和宏 東京都大田区多摩川２丁目15番12号 日本 電波株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 注入口から注入された液体を貯留する複
   数のタンクと、該各タンクの液量を検出する液量検出器
   と、該液量検出器から出力される検出信号により前記各
   タンクの液量を測定して各タンクの液量情報を表示部に
   表示する液量監視器とからなる液管理装置において、 前記液量監視器には、前記各注入口から各タンクへ液体
   が注入されたとき、該各タンクのうち、いずれかのタン
   クの液量が増加しているか否かを判定する液量増加判定
   手段と、 該液量増加判定手段によりタンクの液量が増加している
   と判定されたとき、前記各タンクのうち液量が増加して
   いるタンクを特定するタンク特定手段と、 前記液量増加判定手段によりタンクの液量が増加してい
   ると判定されたとき、該タンク特定手段により特定され
   たタンクの液量情報を表示するように前記液量監視器の
   表示部を自動的に切り替える表示自動切替手段とを設け
   たことを特徴とする液管理装置。
2. 【請求項２】 前記表示自動切替手段は、前記タンク特
   定手段により特定されたタンクが単一の場合には該タン
   クのみの液量情報を表示するように前記液量監視器の表
   示部を自動的に切替え、前記タンク特定手段により特定
   されたタンクが複数の場合には、該各タンクの液量情報
   をそれぞれ表示するように前記液量監視器の表示部を自
   動的に切り替える構成としてなる請求項１に記載の液管
   理装置。
3. 【請求項３】 注入口から注入された液体を貯留する複
   数のタンクと、該各タンクの液量を検出する液量検出器
   と、該液量検出器から出力される検出信号により前記各
   タンクの液量を測定する液量監視器とからなる液管理装
   置において、 前記液量監視器には、前記各注入口から各タンクへ液体
   が注入されたとき、該各タンクのうち、いずれかのタン
   クの液量が増加しているか否かを判定する液量増加判定
   手段と、 該液量増加判定手段により液量が増加していると判定さ
   れたタンクの増加前の液量を記憶する第１の液量記憶手
   段と、 液量が増加しているタンクについて液量増加が終了した
   か否かを判定する液量増加終了判定手段と、 該液量増加終了判定手段により前記タンクの液量増加が
   終了したと判定されたとき、前記タンクの増加終了後の
   液量を記憶する第２の液量記憶手段と、 該第２の液量記憶手段に記憶された液量と前記第１の液
   量記憶手段に記憶された液量との差を演算することによ
   り、前記タンクに注入された液体の注液量を算出する注
   液量算出手段と、 前記液量増加終了判定手段により前記タンクの液量増加
   が終了したと判定されたとき、該注液量算出手段により
   算出された前記タンクの注液量を自動的に出力する注液
   量自動出力手段とを設けたことを特徴とする液管理装
   置。
4. 【請求項４】 前記注液量自動出力手段は、前記注液量
   算出手段により算出された前記タンクの注液量を自動的
   に印字出力する構成としてなる請求項３に記載の液管理
   装置。