JPH102467A - 波付管の継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 波付管の接続作業時にボルト等の締め付け部
品を落としたり無くすことがなく、しかも簡単に接続作
業を行える波付管の継手を提供する。 【解決手段】 内周面に螺旋溝の形成された弾性材から
なる筒状体の側部に長手方向に沿って装着用開閉部１４
を形成し、該装着用開閉部の対向する端部の外面に重ね
合わせ可能なフランジ１７，１８を設けた波付管の継手
において、一方のフランジ１８の外面に、あらかじめ雄
ねじ部材４３を回動可能に取り付けるとともに、その雄
ねじ部材に雌ねじ部材４９を螺着しておき、その雄ねじ
部材を他方のフランジ１８側に回動させて雌ねじ部材を
回転させれば、継手を波付管３の端部に固定できるよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、螺旋溝が管壁に
形成された波付管同士を端部で接続する継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】土中等に埋設される電線あるいはケーブ
ル等を、外部の水等から保護するための保護管として、
管壁に螺旋溝の形成されたゴム等からなる波付管が多用
されている。通常、この波付管は所定の長さで形成され
ているため、波付管の端部同士を継手で接続することに
より所望の長さにして使用される。

【０００３】前記波付管の継手としては種々のタイプが
あるが、その中でも、作業性の良好なものとして、図１
２，１３に示すものがある。この継手は、本体６０とね
じ部品７０とからなる。前記本体６０は、内周面に螺旋
溝の形成されたゴム等の弾性材からなる筒状体６１の一
側の側部に長手方向に沿って装着用開閉部６２が形成さ
れ、該装着用開閉部６２の対向する端部の外面各々に重
ね合わせ可能なフランジ６３，６４が設けられたもの
で、そのフランジ６３, ６４にはねじ挿通孔６５，６６
が貫通形成されている。この本体６０は、前記装着用開
閉部６２が広げられて、二つの波付管７３，７３の接続
端部の外面に装着される。

【０００４】一方、前記ねじ部品７０はボルト７１およ
びナット７２、さらには必要に応じて用いられる図示し
ない座金とからなる。このねじ部品７０は、前記フラン
ジ６３，６４のねじ挿通孔６５，６６にボルト７１の軸
部がはめられ、そのボルト７１にナット７２が螺着され
て前記両フランジ６３, ６４を締め付け圧着する。それ
により、本体６０の内面を二つの波付管７３, ７３の接
続端部の外面に圧着させ、その接続端部のシールおよび
接続を確実にする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記継手にあ
っては、本体とねじ部品が分離しているため、波付管の
接続時にねじ部品を落とし易く、作業が煩わしかった。
特に、作業が夜間に行われたり、あるいは暗い所や水溜
まりのある所で行われる場合には、手元が狂って一旦ね
じ部品を落とすと、二度と見つからないことがあり、作
業が進まなくなってしまうこともある。なお、前記フラ
ンジ６３，６４の表面に、前記ねじ挿通孔６５，６６と
位置を合わせてねじ孔が貫通形成された補強樹脂板（図
示せず）を固着し、その一方の補強樹脂板にあらかじめ
ナットを固定したものもある。しかし、このものにあっ
ても、ボルトについては継ぎ手本体から分離しているた
め、継ぎ手使用時にボルトを樹脂補強板のねじ孔および
フランジのねじ挿通孔に通して締め付けねばならず、そ
の際に落とし易い問題が残っていた。

【０００６】この発明は、前記の点に鑑みなされたもの
で、波付管の接続作業時にボルト等のねじ部品を落とし
たり無くすことがなく、しかも簡単に接続作業を行える
波付管の継手を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、内周面に螺
旋溝の形成された弾性材からなる筒状体の側部に長手方
向に沿って装着用開閉部が形成され、該装着用開閉部の
対向する端部の外面各々に重ね合わせ可能なフランジが
設けられた波付管の継手において、前記両フランジの各
々にはその縁で開口する雄ねじ部材挿入溝が両フランジ
間で位置を合わせて形成されるとともに、前記一方のフ
ランジの外面には、前記雄ねじ部材挿入溝に合わせて切
り欠きの形成された補強板が固着され、前記他方のフラ
ンジの外面には、取付基板に雄ねじ部材を回動自在に設
けた雄ねじ側部材が、前記回動により雄ねじ部材が前記
両フランジの雄ねじ部材挿入溝にはまるようにして前記
取付基板を介して固着され、前記雄ねじ部材の先端側
に、前記両フランジを締め付ける雌ねじ部材が螺着され
ていることを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係る波
付管の継手についてその使用状態を示す斜視図、図２は
同実施例の継手を分解して示す斜視図、図３は同実施例
の継手による波付管の接続時を示す正面図、図４は同実
施例の接続終了時を示す正面図である。また、図５はこ
の発明における補強板および取付基板の取付例を示す斜
視図、図６は同補強板および取付基板の取付例の他の例
を示す斜視図、図７はこの発明における取付基板の一例
を示す斜視図、図８は同取付基板の他の例を示す斜視
図、図９は同取付基板のさらに他の例を示す斜視図、図
１０はこの発明における雄ねじ部材の一例を示す斜視
図、図１１は同雄ねじ部材の他の例を示す斜視図であ
る。

【０００９】図１および図２に示す波付管の継手１０
は、管壁に螺旋溝１の形成された二つの波付管３，３を
端部で接続するためのもので、継手本体部１１と、該継
手本体部１１にあらかじめ取り付けられている締め付け
部品３１とよりなる。

【００１０】継手本体部１１は、ゴム等の弾性材からな
るもので、内周面に螺旋溝１２の形成された筒状体１３
の一側の側部に長手方向に沿って装着用開閉部１４が形
成され、さらにその装着用開閉部１４の対向する端部１
５，１６の外面に、重ね合わせ可能なフランジ１７，１
８が前記端部１５，１６に沿って設けられている。

【００１１】前記螺旋溝１２は、この継手１０によって
接続される波付管３の螺旋溝１と螺合して、該波付管３
が継ぎ手本体部１１から抜けないようにするためのもの
で、波付管３の螺旋溝１と螺合するように形成されてい
る。

【００１２】前記装着用開閉部１４は、この継手本体部
１１を前記波付管３の端部外面に装着する際に用いられ
る部分である。この装着用開閉部１４は、前記フランジ
１７, １８を互いに離れる方向へ引っ張ってフランジ１
７, １８間を広げることによって、装着用開閉部１７,
１８が弾性により開き、継手本体部１１の内径が大にな
って波付管３の端部を挿入可能にする。

【００１３】また、前記フランジ１７，１８は、前記装
着用開閉部１７，１８を広げ易くするとともに、前記波
付管３の端部外面にこの継手本体部１１を装着した後、
前記装着用開閉部１７，１８を確実にかつ強く閉じるた
めのものである。このフランジ１７，１８には、先端の
縁１９，２０で開口する雄ねじ部材挿入溝２１，２１,
２２, ２２が奥に向かって平行に、かつ両フランジ１
７，１８間で位置を合わせて形成されている。この雄ね
じ部材挿入溝２１, ２２は、後記する雄ねじ部材４３の
腕部４６が挿入される部分で、その腕部４６の外径より
大なる溝幅で形成されている。

【００１４】締め付け部品３１は、前記一方のフランジ
１７の外面に固着された補強板３２と、他方のフランジ
１８の外面に取り付けられた雄ねじ側部材３６と、それ
に螺着された雌ねじ部材４９とよりなる。

【００１５】補強板３２は、前記フランジ１７，１８を
雄ねじ側部材３６と雌ねじ部材４９とで締め付ける際
に、雌ねじ部材４９と当接するフランジ１７の外面を補
強して両フランジ１７，１８を強く締め付けるためのも
のである。この補強板３２は、前記フランジ１７と略同
じ大きさからなる長方形をしたステンレス板等の錆びに
くい金属板または樹脂板の先端側の縁に、フランジ１７
の雄ねじ部材挿入溝２１，２１の大きさおよび位置に合
わせて切り欠き３３，３３が形成されている。

【００１６】なお、この実施例の補強板３２は、接着剤
によりフランジ１７の外面に固着されているが、固着方
法は接着剤に限られない。例えば図５に示すようにフラ
ンジ１７Ａの外面にピンＰを立設し、他方補強板３２Ａ
に孔Ｈを形成し、該孔ＨにピンＰをはめるものでもよ
い。そのさい、孔Ｈの径をピンＰの外径よりわずかに大
きくして、強引にピンＰを孔Ｈに押し込んで係止した
り、あるいは孔Ｈに挿入したピンＰの先端を熱等で押し
つぶしてもよい。この例では他方のフランジ１８Ａの外
面にも雄ねじ側部材の係止用ピン（図示せず）が立設さ
れている。

【００１７】また、図６に示すように、フランジ１７Ｂ
の両横端に補強板３２Ｂの挿入ガイド溝Ｇ１を内向き略
コの字形に設け、その挿入ガイド溝Ｇ１に補強板３２Ｂ
の両横端を挿入係止してもよい。この例では他方のフラ
ンジ１８Ｂの両横端にも挿入ガイド溝Ｇ２が形成され、
雄ねじ側部材を挿入係止するようになっている。

【００１８】雄ねじ側部材３６は、取付基板３７とそれ
に回動可能に取り付けられた雄ねじ部材４３とよりな
る。

【００１９】前記取付基板３７は、雄ねじ部材４３を他
方のフランジ１８に回動可能に取り付けるためのもので
ある。この実施例の取付基板３７は、ステンレス等の錆
びにくい金属または樹脂の板状体からなるもので、図７
からよりよく理解されるように、中央部が外側へ屈曲し
た略コの字形の保持部３８と、その両外側の取付平面部
３９とよりなって、全体が前記フランジ１８の外面と略
同じ大きさからなり、前記フランジ１８の外面に取付平
面部３９が接着剤で固着される。

【００２０】また、前記保持部３８の側面３８ａ，３８
ａには、フランジ１８の基部側となる縁から奥に向かっ
て雄ねじ部材保持孔４０, ４０が互いに平行に形成さ
れ、その雄ねじ部材保持孔４０，４０に雄ねじ部材４３
が回動可能に保持される。他方、前記取付平面部３９に
は、フランジ１８の先端側となる縁から奥に向かって、
フランジ１８の雄ねじ部材挿入溝２２，２２の大きさお
よび位置に合わせて切り欠き４１, ４１が形成されてい
る。

【００２１】前記雄ねじ部材４３は、図１０からよりよ
く理解されるように、両端付近の外周にねじ４５の形成
された金属棒状体を略コの字形に屈曲させて、回動軸部
４４と、外周にねじ４５の形成された二つの平行な腕部
４６, ４６とを形成したものである。

【００２２】前記金属棒の外径、すなわち雄ねじ部材４
３の外径は、前記フランジ１７，１８の雄ねじ部材挿入
溝２１, ２２や補強板３２および取付基板３７の切り欠
き３３，４１に、雄ねじ部材４３の腕部４６がはまるこ
とができ、かつ回動軸部４４が取付基板３７における保
持部３８の雄ねじ部材保持孔４０, ４０に回動可能には
まる寸法とされる。また腕部４６, ４６の間隔は、前記
フランジ１７，１８の雄ねじ部材挿入溝２１，２１ある
いは２２, ２２の間隔や、補強板３２および取付基板３
７の切り欠き３３，３３あるいは４１, ４１の間隔と等
しくされる。

【００２３】そして、前記雄ねじ部材４３は、回動軸部
４４が前記取付基板３７における保持部３８の雄ねじ部
材保持孔４０，４０に保持されて、継手本体部１１の長
手方向と直交する面で回動できるようにされる。なお、
この実施例の雄ねじ部材４３にあっては、取付基板３７
をフランジ１８の外面へ固着する際に、前記保持部３８
の雄ねじ部材保持孔４０, ４０に回動軸部４４がはめら
れる。そして、フランジ１８の外面に取付基板３７を固
着することによって、雄ねじ部材保持孔４０,４０の先
端開口部が継手本体部１１の筒状外面でほぼ塞がれ、そ
れによって前記保持部３８から回動軸部４４の抜けるの
が防止される。

【００２４】なお、雄ねじ側部材３６は、前記のような
取付基板３７と、１本の金属棒を屈曲させた雄ねじ部材
４３により構成されるものに限られない。例えば、取付
基板については、図８に示すように、取付基板３７Ａの
外面に略コの字形の補時部３８Ａを溶接または接着した
もの、あるいは図９に示すように、取付基板３７Ｂの外
面に略Ｌ字形の保持部３８Ｂ，３８Ｂを溶接または接着
したもの等であってもよい。また、雄ねじ部材について
は、図１１の（１１−Ａ）および（１１−Ｂ）に示すよ
うに、外周にねじ４５Ａの形成された二つの腕部４６
Ａ, ４６Ａを、回動軸部４４Ａの両端に溶接等で平行に
固着したもの等でもよい。

【００２５】雌ねじ部材４９は、前記雄ねじ部材４３の
腕部４６のねじに螺着されて、前記両フランジ１７，１
８を締め付け、この継手本体部１１の装着用開閉部１４
を確実に閉じるためのものである。この実施例の雌ねじ
部材４９は、蝶ナットからなるが、通常のナットでもよ
い。

【００２６】このようにしてなる前記継手１０は、次の
ようにして二つの波付管３，３の端部同士の接続に用い
られる。まず、図３に示すように、前記フランジ１８側
の雄ねじ部材４３の腕部４６，４６を他方のフランジ１
７の雄ねじ部材挿入溝２１，２１側から外した状態で、
フランジ１７，１８を離す方向へ引っ張って前記装着用
開閉部１４を広げ、二つの波付管３，３の接続端部外面
に継手本体部１１を装着する。

【００２７】次いで、図４に示すように、前記雄ねじ部
材４３の腕部４６をフランジ１７側へ回動させ、フラン
ジ１７, １８の雄ねじ部材挿入溝２１，２１，２２，２
２や補強板３２および取付基板３７の切り欠き３３，３
３，４１, ４１にはめる。そして、前記腕部４６，４６
の先端側に螺着されている雌ねじ部材４９, ４９を回転
させ、雄ねじ部材４３の回動軸部４４と雌ねじ部材４
９，４９間でフランジ１７，１８を締め付ける。

【００２８】その際、前記雄ねじ部材４３と雌ねじ部材
４９が継手本体部１１に取り付けられているため、雄ね
じ部材４３や雌ねじ部材４９を誤って落としたりするこ
とがなく、暗い場所等での作業も容易に行える。しか
も、雄ねじ部材４３は外周にねじの形成された二つの腕
部４６，４６が回動軸部４４を介して一体となっている
ため、一方の腕部４６を回動させるだけで二つの腕部４
６を一度に動かすことができ、きわめて作業性がよい。

【００２９】また、前記フランジ１７，１８の外面は補
強板３２や取付基板３７を介して押圧されるため、締め
付け力がフランジ１７，１８の外面全体に加わり、確実
に前記装着用開閉部１４が閉じるので、波付管３，３の
端部が継手本体部１１で強固に連結される。

【００３０】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
波付管の継手にあっては、あらかじめ継手本体部に締め
付け部品が取り付けられているため、波付管の接続時に
締め付け部品を取り付ける手間がかからず、その取り付
け時に締め付け部品を落として無くすこともなく、きわ
めて作業が容易となる。さらに、雄ねじ部材を略コの字
形のものとすれば、作業性がより容易になるのみなら
ず、従来のもに比べて部品点数も少なくなって、安価な
継手になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る波付管の継手につい
てその使用状態を示す斜視図である。

【図２】同実施例の継手を分解して示す斜視図である。

【図３】同実施例の継手による波付管の接続時を示す正
面図である。

【図４】同実施例の接続終了時を示す正面図である。

【図５】この発明における補強板および取付基板の取付
例を示す斜視図である。

【図６】同補強板および取付基板の取付例の他の例を示
す斜視図である。

【図７】この発明における取付基板の一例を示す斜視図
である。

【図８】同取付基板の他の例を示す斜視図である。

【図９】同取付基板のさらに他の例を示す斜視図であ
る。

【図１０】この発明における雄ねじ部材の一例を示す斜
視図である。

【図１１】同雄ねじ部材の他の例を示す斜視図である。

【図１２】従来の継手による波付管の接続時を示す斜視
図である。

【図１３】従来の継手による波付管の接続状態を示す断
面図である。

【符号の説明】 １０：継手 １１：継手本体部 １２：螺旋溝 １３：筒状体 １４：装着用開閉部 １７，１８：フランジ ２１，２２：雄ねじ部材挿入溝 ３２：補強板 ３３，４１：切り欠き ３７：取付基板 ４６：腕部 ４３：雄ねじ部材 ４４：回動軸部 ４９：雌ねじ部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周面に螺旋溝の形成された弾性材から
   なる筒状体の側部に長手方向に沿って装着用開閉部が形
   成され、該装着用開閉部の対向する端部の外面各々に重
   ね合わせ可能なフランジが設けられた波付管の継手にお
   いて、 前記両フランジの各々にはその縁で開口する雄ねじ部材
   挿入溝が両フランジ間で位置を合わせて形成されるとと
   もに、 前記一方のフランジの外面には、前記雄ねじ部材挿入溝
   に合わせて切り欠きの形成された補強板が固着され、 前記他方のフランジの外面には、取付基板に雄ねじ部材
   を回動自在に設けた雄ねじ側部材が、前記回動により雄
   ねじ部材が前記両フランジの雄ねじ部材挿入溝にはまる
   ようにして前記取付基板を介して固着され、 前記雄ねじ部材の先端側に、前記両フランジを締め付け
   る雌ねじ部材が螺着されていることを特徴とする波付管
   の継手。
2. 【請求項２】 請求項１において、雄ねじ部材が、外周
   にねじの形成された平行な二つの腕部を回動軸部の両端
   に有する略コの字形のものからなり、前記回動軸部で取
   付基板に回動自在に取り付けられていることを特徴とす
   る波付管の継手。