JPH10245804A - 工事用敷鉄板 - Google Patents
工事用敷鉄板Info
- Publication number
- JPH10245804A JPH10245804A JP6560097A JP6560097A JPH10245804A JP H10245804 A JPH10245804 A JP H10245804A JP 6560097 A JP6560097 A JP 6560097A JP 6560097 A JP6560097 A JP 6560097A JP H10245804 A JPH10245804 A JP H10245804A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- steel plate
- plate main
- iron plate
- pivot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 工事用の敷鉄板にフックを簡単にかつ安全に
掛け止めること。 【解決手段】 敷鉄板１を矩形の鉄板本体２と、鉄板本
体２に軸支される引き手３とで構成する。鉄板本体２の
一長辺２ａのほぼ中央の縁部に矩形の凹部２ｂを形成す
る。引き手３を枢軸４で支持する。枢軸４は、鉄板本体
２の長辺２ａに平行に凹部２ｂを横断するようにその両
端部を凹部２ｂの対向する側壁に固着する。引き手３は
ほぼＵ字状を成し、枢軸４周りを回転自在である。引き
手３は鉄板本体２側への転倒状態で鉄板本体２の凹部２
ｂに収容されて鉄板本体２上に突出せず、起立状態でフ
ックＨを掛けることができる大きさのものである。平積
みしたり敷設する場合には、引き手３を凹部２ｂ内に収
容し、移動等の場合には、鉄板本体２の凹部２ｂから引
き手３を持ち起こしてフックを掛けクレーンで吊り上げ
る。
掛け止めること。 【解決手段】 敷鉄板１を矩形の鉄板本体２と、鉄板本
体２に軸支される引き手３とで構成する。鉄板本体２の
一長辺２ａのほぼ中央の縁部に矩形の凹部２ｂを形成す
る。引き手３を枢軸４で支持する。枢軸４は、鉄板本体
２の長辺２ａに平行に凹部２ｂを横断するようにその両
端部を凹部２ｂの対向する側壁に固着する。引き手３は
ほぼＵ字状を成し、枢軸４周りを回転自在である。引き
手３は鉄板本体２側への転倒状態で鉄板本体２の凹部２
ｂに収容されて鉄板本体２上に突出せず、起立状態でフ
ックＨを掛けることができる大きさのものである。平積
みしたり敷設する場合には、引き手３を凹部２ｂ内に収
容し、移動等の場合には、鉄板本体２の凹部２ｂから引
き手３を持ち起こしてフックを掛けクレーンで吊り上げ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、仮設道路や建設工
事現場において車両などの通路を形成したり、重機械の
安定した足場を構成するために地上に敷設される工事用
の敷鉄板に関するものである。
事現場において車両などの通路を形成したり、重機械の
安定した足場を構成するために地上に敷設される工事用
の敷鉄板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の敷鉄板としては、一般に、長辺
６ｍ、短辺１.５ｍ、厚さ２２〜２５mm、重量１.８〜
２.０ｔ程度の矩形の鉄板が使用されている。この敷鉄
板には、長辺の中央の縁部付近に吊り孔が設けられてお
り、この吊り孔にフックを掛けてクレーンで吊り上げる
ことによりトラックへの積降し等の移動が行われる。
６ｍ、短辺１.５ｍ、厚さ２２〜２５mm、重量１.８〜
２.０ｔ程度の矩形の鉄板が使用されている。この敷鉄
板には、長辺の中央の縁部付近に吊り孔が設けられてお
り、この吊り孔にフックを掛けてクレーンで吊り上げる
ことによりトラックへの積降し等の移動が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の敷鉄板にお
いて、例えばトラックの荷台上に平積みされたものを荷
降ろしする際には、上下の敷鉄板の間にテコを挿入して
隙間を作り、この隙間からフックを挿入して吊り孔に掛
ける必要がある。これは煩わしいばかりでなく、危険を
伴う難作業である。また地上に敷設された敷鉄板を吊り
上げる場合には、敷鉄板と地面との間に隙間を作る作業
を要するが、一般に地面に圧接されて張り付いている敷
鉄板を起こすのは容易でなく、また地盤の状態が悪いと
地面の掘削も困難である。そこで、本発明は、危険な玉
掛け作業を要することなく、フックを簡単にかつ確実に
掛け止めることができ、既存の敷鉄板の構造を大きく変
更することなく構成でき、しかも板面の平滑性を損なう
ことのない工事用の敷鉄板を提供することを課題として
いる。
いて、例えばトラックの荷台上に平積みされたものを荷
降ろしする際には、上下の敷鉄板の間にテコを挿入して
隙間を作り、この隙間からフックを挿入して吊り孔に掛
ける必要がある。これは煩わしいばかりでなく、危険を
伴う難作業である。また地上に敷設された敷鉄板を吊り
上げる場合には、敷鉄板と地面との間に隙間を作る作業
を要するが、一般に地面に圧接されて張り付いている敷
鉄板を起こすのは容易でなく、また地盤の状態が悪いと
地面の掘削も困難である。そこで、本発明は、危険な玉
掛け作業を要することなく、フックを簡単にかつ確実に
掛け止めることができ、既存の敷鉄板の構造を大きく変
更することなく構成でき、しかも板面の平滑性を損なう
ことのない工事用の敷鉄板を提供することを課題として
いる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載の本発明においては、矩形の鉄板本
体２の一長辺の中央付近に凹部２ｂを形成し、この凹部
２ｂ内に鉄板本体２の一長辺２ａに対して直交方向に回
動自在に引き手３を枢支し、転倒して凹部２ｂ内に収容
できる一方、クレーンのフックＨを掛けるために凹部２
ｂから立ち上がるようにした。
め、請求項１に記載の本発明においては、矩形の鉄板本
体２の一長辺の中央付近に凹部２ｂを形成し、この凹部
２ｂ内に鉄板本体２の一長辺２ａに対して直交方向に回
動自在に引き手３を枢支し、転倒して凹部２ｂ内に収容
できる一方、クレーンのフックＨを掛けるために凹部２
ｂから立ち上がるようにした。
【０００５】請求項２に記載の本発明においては、請求
項１に記載の構成を前提に、鉄板本体２の凹部２ｂ内
に、鉄板本体２の一長辺２ａにほぼ平行に枢軸４を架設
し、この枢軸４上にほぼＵ字状の引き手３を支持させ
た。
項１に記載の構成を前提に、鉄板本体２の凹部２ｂ内
に、鉄板本体２の一長辺２ａにほぼ平行に枢軸４を架設
し、この枢軸４上にほぼＵ字状の引き手３を支持させ
た。
【０００６】請求項３に記載の本発明においては、請求
項２に記載の構成を前提に、鉄板本体２の凹部２ｂを形
成する長辺方向に対向した側壁内に、枢軸１４を回動自
在に受け入れる軸受け２ｄを設けた。
項２に記載の構成を前提に、鉄板本体２の凹部２ｂを形
成する長辺方向に対向した側壁内に、枢軸１４を回動自
在に受け入れる軸受け２ｄを設けた。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図面を参
照して説明する。図１乃至図４において、敷鉄板１は、
矩形の鉄板本体２と、鉄板本体２に軸支される引き手３
とで構成される。鉄板本体２は、一長辺２ａのほぼ中央
の縁部に矩形の凹部２ｂを有する。
照して説明する。図１乃至図４において、敷鉄板１は、
矩形の鉄板本体２と、鉄板本体２に軸支される引き手３
とで構成される。鉄板本体２は、一長辺２ａのほぼ中央
の縁部に矩形の凹部２ｂを有する。
【０００８】引き手３は、枢軸４により支持される。こ
の枢軸４は、鉄板本体２の長辺２ａに平行に凹部２ｂを
横断するようにその両端部が凹部２ｂの対向する側壁に
固着されている。引き手３は、鉄板本体２側への転倒状
態で鉄板本体２の凹部２ｂに収容されて鉄板本体２上に
突出せず、反対側への転倒状態で長辺２ａから外側へ突
出し、起立状態でフックＨを掛けることができる大きさ
のほぼＵ字状のものである。引き手３の両端間には、枢
軸４が挿入される取付筒５が一体に設けられている。従
って、引き手３は、鉄板本体２に長辺２ａに対して直交
方向に枢軸４周りを回転自在である。
の枢軸４は、鉄板本体２の長辺２ａに平行に凹部２ｂを
横断するようにその両端部が凹部２ｂの対向する側壁に
固着されている。引き手３は、鉄板本体２側への転倒状
態で鉄板本体２の凹部２ｂに収容されて鉄板本体２上に
突出せず、反対側への転倒状態で長辺２ａから外側へ突
出し、起立状態でフックＨを掛けることができる大きさ
のほぼＵ字状のものである。引き手３の両端間には、枢
軸４が挿入される取付筒５が一体に設けられている。従
って、引き手３は、鉄板本体２に長辺２ａに対して直交
方向に枢軸４周りを回転自在である。
【０００９】この敷鉄板１を、例えばトラックの荷台上
に平積みする場合には、引き手３を凹部２ｂ内に転倒さ
せて鉄板本体２を積み重ねる。これを荷降ろしする際に
は、最上部の鉄板本体２の凹部２ｂから引き手３を持ち
起こしてフックＨを掛け、クレーンで吊り上げる。地上
に敷設されたものを撤去する場合も同様である。吊り上
げ時には、長辺２ａを上、長辺２ｃを下にしてほぼ水平
に配置される。敷鉄板１を地上に敷設する場合には、下
方の長辺２ｃを所定の配置線に沿うように地上に降ろ
し、これを支点にして、鉄板本体２を転倒させて地上に
配置する。敷設後、フックＨを外して引き手３を凹部２
ｂ内に転倒させる。トラックの荷台上への積み込みも同
様に行う。鉄板本体２は平滑であるから引き手３が作業
の障害にならないし、荷台上に平らに積み重なる。
に平積みする場合には、引き手３を凹部２ｂ内に転倒さ
せて鉄板本体２を積み重ねる。これを荷降ろしする際に
は、最上部の鉄板本体２の凹部２ｂから引き手３を持ち
起こしてフックＨを掛け、クレーンで吊り上げる。地上
に敷設されたものを撤去する場合も同様である。吊り上
げ時には、長辺２ａを上、長辺２ｃを下にしてほぼ水平
に配置される。敷鉄板１を地上に敷設する場合には、下
方の長辺２ｃを所定の配置線に沿うように地上に降ろ
し、これを支点にして、鉄板本体２を転倒させて地上に
配置する。敷設後、フックＨを外して引き手３を凹部２
ｂ内に転倒させる。トラックの荷台上への積み込みも同
様に行う。鉄板本体２は平滑であるから引き手３が作業
の障害にならないし、荷台上に平らに積み重なる。
【００１０】他の実施形態を図５に示す。本実施形態に
おいては、鉄板本体１２の凹部１２ｂを形成する対向し
た側壁に、枢軸１４を回動自在に受け入れる軸受け１２
ｄが埋め込まれ固着されている。枢軸１４の両端部は、
軸受け１２ｄに回動自在に支承されている。引き手１３
は、先の実施形態と同様なほぼＵ字状を成す。引き手１
３の両端部は枢軸１４に固着され、引き手１３と枢軸１
４とは一体を成している。
おいては、鉄板本体１２の凹部１２ｂを形成する対向し
た側壁に、枢軸１４を回動自在に受け入れる軸受け１２
ｄが埋め込まれ固着されている。枢軸１４の両端部は、
軸受け１２ｄに回動自在に支承されている。引き手１３
は、先の実施形態と同様なほぼＵ字状を成す。引き手１
３の両端部は枢軸１４に固着され、引き手１３と枢軸１
４とは一体を成している。
【００１１】この敷鉄板１１においても、先の実施形態
と同様に引き手１３が枢軸１４により鉄板本体１２に対
して起立、転倒自在であるから、平積みしたり工事現場
の必要箇所に敷いた際には、引き手１３を凹部１２ｂに
収容することができるし、敷鉄板１１を移動等する際に
は、フックＨを掛けるために、引き手１３を凹部１２ｂ
から持ち起こすことができる。
と同様に引き手１３が枢軸１４により鉄板本体１２に対
して起立、転倒自在であるから、平積みしたり工事現場
の必要箇所に敷いた際には、引き手１３を凹部１２ｂに
収容することができるし、敷鉄板１１を移動等する際に
は、フックＨを掛けるために、引き手１３を凹部１２ｂ
から持ち起こすことができる。
【００１２】
【発明の効果】以上のように、本発明においては、矩形
の鉄板本体２の一長辺の中央付近に凹部２ｂを形成し、
この凹部２ｂ内に鉄板本体２の一長辺２ａに対して直交
方向に回動自在に引き手３を枢支し、転倒して凹部２ｂ
内に収容できる一方、クレーンのフックＨを掛けるため
に凹部２ｂから立ち上がるように工事用敷鉄板１を構成
したため、引き手３，１３が鉄板本体２，１２内に収容
でき、平積みや敷設の障害になることもなく、特別な吊
り金具の着脱作業を行うことなく、玉掛け作業を安全か
つ効率よく極めて容易に行うことができると共に、既存
の敷鉄板の構造を大きく変更することなく、比較的安価
に工事用の敷鉄板を提供することができるという効果を
有する。
の鉄板本体２の一長辺の中央付近に凹部２ｂを形成し、
この凹部２ｂ内に鉄板本体２の一長辺２ａに対して直交
方向に回動自在に引き手３を枢支し、転倒して凹部２ｂ
内に収容できる一方、クレーンのフックＨを掛けるため
に凹部２ｂから立ち上がるように工事用敷鉄板１を構成
したため、引き手３，１３が鉄板本体２，１２内に収容
でき、平積みや敷設の障害になることもなく、特別な吊
り金具の着脱作業を行うことなく、玉掛け作業を安全か
つ効率よく極めて容易に行うことができると共に、既存
の敷鉄板の構造を大きく変更することなく、比較的安価
に工事用の敷鉄板を提供することができるという効果を
有する。
【図１】本発明に係る敷鉄板の平面図である。
【図２】敷鉄板の一部の平面図である。
【図３】敷鉄板の一部の縦断面図である。
【図４】敷鉄板の吊り上げ状態の一部の側面図である。
【図５】他の実施形態の敷鉄板の一部を切り欠いた部分
平面図である。
平面図である。
１ 敷鉄板 ２ 鉄板本体 ２ａ 長辺 ２ｂ 凹部 ３ 引き手 ４ 枢軸 １１ 敷鉄板 １２ 鉄板本体 １２ａ 長辺 １２ｂ 凹部 １２ｄ 軸受け １３ 引き手 １４ 枢軸
Claims (3)
- 【請求項１】 一長辺の中央付近に凹部を有する矩形の
鉄板本体と、 前記凹部内に鉄板本体の一長辺に対して直交方向に回動
自在に枢支され、転倒して凹部内に収容される一方、ク
レーンのフックを掛けるために凹部から立ち上がる引き
手とを具備することを特徴とする工事用敷鉄板。 - 【請求項２】 前記鉄板本体の凹部内には、鉄板本体の
一長辺にほぼ平行に枢軸が設けられ、 この枢軸上にほぼＵ字状の前記引き手が支持されている
ことを特徴とする請求項１に記載の工事用敷鉄板。 - 【請求項３】 前記鉄板本体の凹部を形成する長辺方向
に対向した側壁には、前記枢軸を回動自在に受け入れる
軸受けが夫々設けられていることを特徴とする請求項２
に記載の工事用敷鉄板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6560097A JPH10245804A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 工事用敷鉄板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6560097A JPH10245804A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 工事用敷鉄板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10245804A true JPH10245804A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=13291685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6560097A Pending JPH10245804A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 工事用敷鉄板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10245804A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104762857A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-08 | 陕西化建工程有限责任公司 | 适用于3200t履带吊车的双层路基箱及其施工方法 |
| CN109989333A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-07-09 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 用于混凝土水平支撑的型钢栈桥结构及其安装方法 |
-
1997
- 1997-03-05 JP JP6560097A patent/JPH10245804A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104762857A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-08 | 陕西化建工程有限责任公司 | 适用于3200t履带吊车的双层路基箱及其施工方法 |
| CN109989333A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-07-09 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 用于混凝土水平支撑的型钢栈桥结构及其安装方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6405460B1 (en) | Excavator bucket attachment | |
| JPH10245804A (ja) | 工事用敷鉄板 | |
| JPH0539188A (ja) | 重量物吊上げ用フツク装置 | |
| JP2001080873A (ja) | 水平吊り用クランプ | |
| JPH1113004A (ja) | 工事用敷鉄板 | |
| JP3109069U (ja) | 鋼材吊り具 | |
| JP3337199B2 (ja) | 工事用敷鉄板及びその製造方法並びに吊り上げ用フック | |
| US20030025347A1 (en) | Wheel lifting device | |
| JP3158293U (ja) | 側溝蓋の吊り具 | |
| JPH10245805A (ja) | 工事用敷鉄板 | |
| JP3007515B2 (ja) | 竪配管ユニットの吊り上げ用補助具及びそれを用いた吊り上げ方法 | |
| JP2905436B2 (ja) | 吊り具 | |
| CN219240180U (zh) | 运输过桥 | |
| JPH094037A (ja) | コンクリート製側溝蓋の挾持装置の構造 | |
| JPH072772Y2 (ja) | 側溝の蓋掛け装置 | |
| JPH10258984A (ja) | 吊 具 | |
| JPH08261Y2 (ja) | 蓄電池運搬パレット | |
| JPH04112902U (ja) | 道路ブロツク吊り具 | |
| JP3023815U (ja) | 扉吊り込み用補助具 | |
| JPH0721908U (ja) | Ｐｃ板建て起こし治具 | |
| JPH02204507A (ja) | 吊り金具を具備した敷鉄板 | |
| JPH0647895Y2 (ja) | 吊上機構 | |
| JP4705708B2 (ja) | ビームクランプ | |
| JP3098999B1 (ja) | Ｕ字溝吊り上げ工具 | |
| JPH053291U (ja) | クレーンフツクブロツクの固定装置 |