JPH1024549A - インクジェット記録方式によるダイレクト平版印刷用版材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ネガまたはポジ画像を有するフィルムを用い
ることなく、直接平版印刷版を提供することにある。 【解決手段】 感光層を有する平版印刷用版材上にイン
ク吸収層を設け、該インク吸収層上に電気信号に従い可
視像を形成するインクジェット記録方式によってインク
画像を形成し、この後少なくとも露光、現像する方法に
より得られる事を特徴とするダイレクト平版印刷用版
材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータやフ
ァクシミリなどから出力されるデジタル情報から、ネガ
またはポジ画像を有するフイルムを用いることなくイン
クジェット方式を用いて直接平版印刷版を提供すること
にある。

【０００２】

【従来の技術】近年では、コンピュータ技術の進歩によ
って、印刷工程の上流工程である版下作成から印刷版作
製に至る工程において、情報のデジタル化が急速に進
み、例えば、版下原稿が容易に作製できる文字写植組版
システムや、画像を直接読み取るスキャナなどが実用化
された。そのことにより、コンピュータやファクシミリ
などから出力されるデジタル情報から、製版用フイルム
を用いることなく平版印刷版を製造し得るダイレクト製
版方法が要望されている。

【０００３】このようなダイレクト製版方法として、市
販されているインクジェットプリンターを用いて感光層
を有する平版印刷版上に画像出力を行う場合、感光層の
表面は親油性でありインクジェット方式に用いられるイ
ンク組成物は水性であるため、出力したインク画像がは
じいてしまい、良好な解像力の平版印刷版が得られな
い。さらに、この方式で平版印刷版を作製する場合、イ
ンクジェット方式に用いられるインク中に含まれる微量
の有機溶剤は、感光層表面を破壊するため、良好な解像
力の平版印刷版が得られないという問題が生じる。

【０００４】また、インクジェット方式により支持体上
に直接画線部または非画線部を形成することにより印刷
版を作製する方法の例として、特開昭51-84303号公報お
よび特開昭56-113456号公報には、印刷版の支持体の表
面に、硬化性シリコーンのようなインク反発性材料をイ
ンクジェット方式を用いて付着させることにより、印刷
版を作製する製版方法が開示されている。この方法によ
り得られる印刷版は、支持体表面上に形成されたインク
反発性材料が非画線部となる凹版印刷版である。したが
って、印刷される画像はシャドウ部またはリバース部の
解像力に劣る。さらに、この方法では印刷版表面の大部
分を占める非画線部全体にインク反発性材料を付着させ
る必要があるので大量のインクが必要であり、製版工程
が遅延する。

【０００５】特開昭51-84303号公報には、支持体の全面
にインク反発性材料である硬化性シリコーン支持層塗布
し、この表面上に、硬化性シリコーンと結合可能な光重
合性インク受容性材料を用いてインクジェット方式によ
り画線部を形成し、その後、硬化性シリコーン支持層お
よび光重合性インク受容性材料の画線部を硬化させる方
法が開示されている。この方法では、シリコーンと結合
可能な光重合性インク受容材料という特殊材料が必要な
ので、実用的でなく、製版コストがあがる。

【０００６】特開昭61-27953号公報には、室温付近では
固体である疎水性材料を、加熱ヘッドで溶融することに
よりインク組成物として用いて、インクジェット方式に
より支持体上に画線部を形成し、その後、上記疎水性材
料からなる画線部を再び室温に冷却することにより固形
化する製版方法が開示されている。一般に、このような
加熱溶解性疎水性材料は室温で凝固後も硬度が十分でな
いので、得られる印刷版は耐刷力に劣る。特開平4-6924
4号公報には、光硬化成分を有する親油性インクを用
い、親水化処理が施された記録材料にインクジェット方
式で画像を形成し、活性光線による全面露光を行う印刷
版の形成方法が開示されている。一般に平版印刷版に使
用される支持体表面は、親水性・保水性を良好にするべ
く砂目立て、陽極酸化、親水化などの種々の処理が行わ
れる。それゆえ、該支持体表面に直接インクジェット方
式によりにじみのない良好な画像を形成するには、表面
張力の非常に高いインク組成物を用いる必要があるが、
そういったインク組成物で形成された画線上は、逆に印
刷時インクが十分転写されず、結果として良好な印刷物
が得られないという問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題を解決するものであり、その目的とするところは、
感光層を有する平版印刷版上にインクジェット方式によ
りインク画像を形成し、この後、少なくとも露光、現像
することにより、良好な解像力の平版印刷版を提供し得
るダイレクト製版材料を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、感光層を有する平版印刷版上にインク吸収層を設
け、インクジェット記録によってインク画像を形成した
後露光し、インク吸収層を水で洗い流してから現像する
ことで平版を得ることを特徴とするインクジェット方式
による平版のダイレクト製版材料とその方法を提供す
る。

【０００９】本発明の感光層上に設けられるインク吸収
層としては、インクを吸収するものならば、公知のもの
を使用できる。例えば、ポリビニルアルコール、アクリ
ル樹脂、スチレン−アクリル重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル重合体、デンプン、ポリビニルブチラール、ゼラチ
ン、ガゼイン、アイオノマー、アラビアゴム、カルボキ
シメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアク
リルアミド、ポリエステル樹脂、フェノール、メラミ
ン、エポキシ、スチレン−ブタジエンゴム等の樹脂のう
ち、１種以上が所望により使用できるが、ポリビニルア
ルコールが最も好ましく用いられる。その中でも重合度
１４００〜２５００、ケン化度８５〜９０のものが最も
好ましく用いられる。

【００１０】インク吸収層の層厚は、１〜１００μであ
ることが好ましく、さらに好ましくは、１０〜５０μで
ある。層厚が１μ以下になるとインク吸収性が低下し、
インクの乾燥性が悪くなる。また、インク吸収層に吸収
されたインクは感光層の表面に到達し、感光層表面を破
壊する。したがって得られる平版印刷版の画像部には欠
陥が生じる。層厚が１００μ以上になるとインク吸収層
に含まれたインクと感光層表面の間隔が大きくなり、露
光する時にインクと感光層表面の間で光の散乱が起き
る。したがって得られる平版印刷版の解像度は著しく低
下する。

【００１１】インク吸収層は、一層からなるものでも、
また二層以上の構成をとっても構わない。

【００１２】また、インク吸収層中にはインク吸収性を
上げると同時にインクジェットプリンターにおける製版
材料の搬送性を向上させるために、粒子を加えることが
望ましい。添加する粒子として、シリカ、カオリナイ
ト、タルク、炭酸カルシウム、ゼオライト、アルミナ、
硫酸バリウム、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタ
ン、有機白色顔料、ナイロン粒子、ベンゾグアナミン粒
子、架橋ポリスチレン、架橋アクリル粒子、水酸化アル
ミニウム等の粒子があげられる。粒子の添加量は、イン
ク吸収層の乾燥重量１００重量部に対して１０重量部以
下が好ましく、さらに好ましくは、５重量部以下であ
る。粒子の添加量が10重量部以上になるとインクジェッ
ト記録時においてインク画像ににじみが発生し、画像の
解像度が著しく低下させる。

【００１３】さらに、該インク吸収層中にカチオン性基
を有する化合物を添加することにより、インクの定着性
を向上させることができる。この時使用されるカチオン
基含有定着剤としては特に限定されるものではないが、
インク吸収層の乾燥重量１００重量部に対して、０．５
〜１０重量部、好ましくは１〜７重量部が推奨される。
０．５重量部以下ではインク定着能が不足し、１０重量
部以上ではインク吸収層の力学強度が低下するので好ま
しくない。また、インクの定着性の観点よりカチオン変
性した親水性樹脂も好ましく用いられ、その中でカチオ
ン変性ポリビニルアルコールは特に好ましく用いられ
る。

【００１４】また、該インク吸収層中にフッ素含有高分
子化合物やフッ素含有界面活性剤を添加することによ
り、インクの広がりを押さえ、かつ吸収性を維持でき、
解像度の高い鮮明な画像が得られる。フッ素含有高分子
化合物としてはポリ４フッ化エチレン、ポリフッ化ビニ
リデン等ガあげられ、フッ素含有界面活性剤としては、
パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアル
キルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルエチレンオキ
シド付加物、パーフルオロアルキルトリメチルアンモニ
ウム塩、パーフルオロアルキルアミノスルホン酸塩、パ
ーフルオロアルキルベタイン等があげられる。添加量に
ついては特に限定されるものではないが、インク吸収層
の乾燥重量１００重量部に対して、０．０５〜２０重量
部、好ましくは０．１〜１０重量部が推奨される。

【００１５】本発明の平版印刷版に用いられる支持体と
しては、金属、プラスチックフイルム、紙またはこれら
の複合体などが用いられる。例えば、アルミニウムを支
持体として用いたアルミＰＳ版は良く知られている。ア
ルミＰＳ版における親水性付与方法としては、支持体で
あるアルミニウム板の表面上に、ブラシ研磨、陽極酸化
処理といった親水化処理を施すことにより、アルミニウ
ムの表面自体に親水性を付与させている。一方、プラス
チックフイルムや紙を支持体として使用する場合は、親
水性付与層を支持体上に設ける必要がある。一般に、親
水性付与層としては、樹脂からなるバインダーおよび無
機顔料等が用いられる。親水性付与層に使用するバイン
ダー樹脂としては、水系の塗工液となるものが好ましく
使用される。このようなものとしては、ポリビニルアル
コール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチ
ルセルロース、ゼラチン、カゼイン、水溶性ポリウレタ
ンなどの水溶性樹脂、アクリル酸エステル、塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ポリエチレンなどの単独もしくは共
重合体のエマルジョンなどがあげられる。無機顔料とし
ては、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化チタン、クレ
ー、タルク、シリカ等があげられる。

【００１６】支持体または親水性付与層上に設けられる
感光層としては、従来公知の感光材料が使用可能であ
り、ポジ型、ネガ型のいずれの型であっても本発明に使
用できる。ポジ型に使用される感光材料は、ｏ−キノン
ジアジド基を有する化合物を単独あるいは樹脂と混合し
て塗布する。このようなｏ−キノンジアジド基を有する
有機化合物としては、ピロガロール−アセトン樹脂とｏ
−ナフトキノンジアジドとのスルホン酸エステルなどが
好ましい。また、組み合わせる樹脂の例としては、アル
カリ可溶性の樹脂、例えば、フェノール−ホルムアルデ
ヒド樹脂、スチレン／無水マレイン酸共重合体、シェラ
ック等が好適である。ネガ型に使用される感光材料は、
ｐ−ジアゾジフェニルアミンのホルムアルデヒド縮合物
に代表されるジアゾ樹脂とアルカリ可溶性もしくは膨潤
性の親油性高分子化合物をバインダー樹脂として組み合
わせて使用するのが望ましい。このようなバインダー樹
脂の例としては、付加重合型のアクリル系ポリマーがあ
げられ、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ
樹脂、ノボラック樹脂、天然樹脂等を必要に応じて添加
する。

【００１７】この感光層は、通常用いられる平版印刷版
としての層厚を有しておればよいが、０．１〜１０μの
範囲の層厚であることが好ましい。さらに好ましくは１
〜５μの層厚を有する。０．１μより薄い場合は得られ
る平版印刷版は耐刷力に劣り、１０μより厚い場合は、
露光及び現像時間が通常より長くなる結果となる。

【００１８】感光層とインク吸収層の間に中間層を設け
ることにより、感光層とインク吸収層の接着性を向上さ
せることも可能で、中間層を構成する化合物としては、
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステルウ
レタン樹脂、アクリル系樹脂等が好ましく用いられる。

【００１９】また、インク吸収層を設ける方法として
は、グラビアコート方式、キスコート方式、デイップ方
式、スプレイコート方式、エアナイフコート方式、ブレ
ードコート方式、リバースロールコート方式等の通常用
いられている方法が適用できる。

【００２０】実施例 次に本発明の実施例および比較例を示す。まず、本発明
に用いる測定・評価方法を以下に示す。 １）インク吸収性 インクジェット用プリンター（セイコーエプソン社製
ＭＪ−５０００Ｃ）でインク画像を形成し、１分後にイ
ンク画像を指でこすった。このときインク画像がこすれ
なければ○、こすられれば×とした。 ２）感光層の破壊 インクジェット用プリンター（セイコーエプソン社製
ＭＪ−５０００Ｃ）でインク画像を形成し、露光後イン
ク吸収層を水で洗い流し、現像して得られた平版印刷版
の画像部を目視で評価した。破壊されていなければ○、
破壊されていれば×とした。 ３）現像後のドット径 インクジェット用プリンター（セイコーエプソン社製
ＭＪ−５０００Ｃ）で単一ドットのインク画像を形成
し、露光後インク吸収層を水で洗い流し、現像して得ら
れた平版印刷版のドット画像の直径を顕微鏡下で測定し
た。 ４）印刷品位 インクジェット用プリンター（セイコーエプソン社製
ＭＪ−５０００Ｃ）でインク画像を形成し、露光後水で
インク吸収層を水で洗い流し、現像して得られた平版印
刷版をオフセット印刷機（シナノケンシ社製 ＴＥＸＥ
Ｌ ＡＲ−０１）で１０００枚印刷後、印刷物を目視で
評価した。画像が欠けていなければ○、画像が欠けてい
れば×とした。

【００２１】［実施例１］感光層を有する平版印刷版と
して、白色ポリエステルフィルムを支持体としたトヨプ
レートＳＰ（東洋紡績社製 ポジ型）を使用し、該平版
印刷版の感光層上にポリビニルアルコール（日本合成化
学工業社製 ＧＨ２０）２０重量部を水２００製重量部
に溶解させ、この水溶液に、カチオン性多量体（旭電化
工業社製 アデカカチオンエースＰＤ−５０）を０．４
重量部添加し、さらに、フッ素系界面活性製剤（ダイキ
ン社 ユニダインＤＳ４０２）を０．８重量部添加して
得た混合溶液を乾燥後の層厚が２５μとなるようにワイ
ヤーバーで塗布、１２０℃で６分乾燥して、ダイレクト
製版材料を得た。

【００２２】［実施例２］感光層を有する平版印刷版と
して、白色ポリエステルフィルムを支持体としたトヨプ
レートＳＰ（東洋紡績社製 ポジ型）を使用し、該平版
印刷版の感光層上にカチオン変性ポリビニルアルコール
（クラレ社製 ＣＭ−３１８）２０重量部を水２００重
量部に溶解させ、この水溶液にフッ素系界面活性剤（ダ
イキン社製ユニダインＤＳ４０２）を０．８重量部添加
して得た混合液を実施例１と同様に塗布、乾燥して、ダ
イレクト製版材料を得た。

【００２３】［実施例３］感光層を有する平版印刷版と
して、白色ポリエステルフィルムを支持体としたトヨプ
レートＳＰ（東洋紡績社製 ポジ型）を使用し、該平版
印刷版の感光層上にカチオン変性ポリビニルアルコール
（クラレ社製 ＣＭ−３１８）２０重量部を水２００重
量部に溶解させ、この水溶液にフッ素系界面活性剤（ダ
イキン社製ユニダインＤＳ４０２）を０．８重量部添加
し、さらにナイロン粒子（日本リルサン社製 オルガソ
ール２００２）を０．４重量部添加して得た混合液を実
施例１と同様に塗布、乾燥して、ダイレクト製版材料を
得た。

【００２４】［比較例１］実施例１において乾燥後の層
厚が１μであること以外は、実施例１と全く同様の方法
でダイレクト製版材料を得た。 ［比較例２］実施例１において乾燥後の層厚が１００μ
であること以外は、実施例１と全く同様の方法でダイレ
クト製版材料を得た。

【００２５】［比較例３］実施例３においてナイロン粒
子の添加量が１５重量部であること以外は、実施例１と
全く同様の方法でダイレクト製版材料を得た。得られた
ダイレクト製版材料にインクジェット用プリンター（セ
イコーエプソン社製 ＭＪ−５０００Ｃ）でインク画像
を形成した後、超高圧水銀灯（出力２ｋｗ）で露光後、
水洗によってインク吸収層を除去し、市販のポジ型ＰＳ
版用現像液（富士写真フィルム社製 ＤＰ−４）で現像
することにより、平版印刷版を得た。

【００２６】得られた平版印刷版の評価を表１に示し
た。

【表１】

【００２７】

【発明の効果】以上の結果からも明らかなように、本発
明のダイレクト製版材料は、感光層の上に特定の範囲の
層厚を有するインク吸収層を設けることで、インクジェ
ット記録時において鮮明な画像が得られる。したがっ
て、この後、露光、現像することで解像度の高い平版印
刷版を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明における平版印刷版にインクジェ
ット記録層を設け、露光、水洗、現像する工程を模式的
に示したものである。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光層を有する平版印刷用版材上にイン
   ク吸収層を設け、該インク吸収層上に電気信号に従い可
   視像を形成するインクジェット記録方式によってインク
   画像を形成し、この後少なくとも露光、現像する方法に
   より得られる事を特徴とするダイレクト平版印刷用版
   材。
2. 【請求項２】 インク吸収層の厚みが１〜１００μであ
   る請求項１に記載のダイレクト製版材料。
3. 【請求項３】 インク吸収層が少なくとも親水性樹脂を
   含む請求項２に記載のダイレクト製版材料。
4. 【請求項４】 インク吸収層が少なくとも粒子を含み、
   その添加量がインク吸収層の乾燥重量１００重量部に対
   して１０重量部以下である請求項３に記載のダイレクト
   製版材料。