JPH1024506A - シート状積層構造体の端部処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート状積層構造体の端部の厚みを増大させ
ることなく、積層端面に信頼性の高い被覆部を効率よく
形成可能な、優れた端部処理方法を提供する。 【解決手段】 支持部材２０の支持面２１上に、ガイド
部材３０をその固定面３３が支持面２１に支持されるよ
うに配置し、シート状積層構造体１０をその一方の主表
面１４ｂが支持面２１に支持されるように配置する。こ
の場合、シート状積層構造体１０の積層端面１３がガイ
ド部材３０のガイド面３１と隙間５０を挟んで対向する
ように配置する。発振体４０の押圧面４１によってシー
ト状積層構造体１０の主表面１４ａを加圧しながら、発
振体４０から発振する高周波電圧により主表面１４ａ部
分のクッション部材１２ａを構成する材料を加熱溶融さ
せる。溶融した材料を、積層端面１３に沿って流して隙
間５０内に流入させ、積層端面１３全体を覆う被覆部１
５を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数のシート状材
料層を積層してなるシート状積層構造体に係り、特にそ
の積層端面を被覆するようにして処理するための方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種の製品において、複数のシー
ト状材料層を積層してなるシート状積層構造体が使用さ
れている。例えば、耐久性や防水性を要求されるスリッ
パにおいては、複数の樹脂製のシート状材料層を積層し
てなるシート状積層構造体が使用されている。図７は、
このような従来のスリッパの一例を示す図である。

【０００３】この図７のスリッパは、足を乗せる足底板
１とその上面側に取り付けられた甲被バンド２を有する
が、特に、収納性の向上の観点から、この甲被バンド２
が畳まれるように構成されたものである。このようなス
リッパにおいて、足底板１および甲被バンド２は、例え
ば、図８に示すように、３層のシート状材料層を積層し
て構成されている。

【０００４】すなわち、図８に示すように、図７の足底
板１や甲被バンド２等のシート状積層構造体１０は、シ
ート状の中芯１１と、この中芯１１の両面に貼り合わさ
れたシート状のクッション部材１２ａ，１２ｂとから３
層のシート状積層構造体として構成されている。ここ
で、足底板１の場合には、例えば、中芯１１はナイロン
織布製あるいは塩化ビニル製のシートであり、クッショ
ン部材１２ａ，１２ｂは軟質塩化ビニル製の発泡スポン
ジ構造を有する軟質シートである。また、甲被バンド２
の場合には、例えば、中芯１１はナイロン織布製の硬質
シートであり、クッション部材１２ａ，１２ｂは軟質塩
化ビニル製の発泡スポンジ構造を有する軟質シートであ
る。

【０００５】このような足底板１や甲被バンド２等のシ
ート状積層構造体１０は、一般的に、大面積を有する３
層の積層シートを形成した後、この積層シートを所定の
外形に沿って裁断することにより、作製される。このよ
うに作製されたシート状積層構造体１０の外周端部に
は、積層端面１３が露出している。また、図中１４ａ，
１４ｂは、シート状積層構造体１０の一対の主表面であ
る。そして、図７に示すようなスリッパは、以上のよう
な足底板１と甲被バンド２の外周部間を接着剤で貼り合
わせた後、この貼り合わせ部分を縫合することにより、
作製される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、以上のよう
な構成を有する従来のスリッパは、大面積を有する３層
の積層シートを所定の外形に沿って裁断することにより
作製されているため、図８に示すように、足底板１や甲
被バンド２などのシート状積層構造体１０の外周端部に
は、積層端面１３が露出することになる。

【０００７】このように、シート状積層構造体１０の積
層端面１３が露出する場合、この露出した積層端面１３
が機械強度的な弱点となりやすく、これを起点として、
シート状材料層間の剥離や、強度的に低いシート状材料
層の破損などを生じる可能性がある。また、この露出し
た積層端面１３に、水分などの異物が付着しやすくな
り、積層端面１３の汚損、劣化を生じたり、あるいは防
水性の低下を生じる可能性がある。さらに、露出した積
層端面１３に汚損を生じなくても、積層端面１３が露出
すること自体が外観を損なう可能性も大きい。

【０００８】このような積層端面１３の露出の問題に対
して、従来、図９に示すように、足底板１や甲被バンド
２等のシート状積層構造体１０の積層端面１３を別の被
覆部材３で覆ったり、あるいは、図１０に示すように、
積層端面１３を含む端部を片側に折り返して接合するな
どの処理が行われる場合もある。しかしながら、このよ
うな処理を行った場合、製造効率が低下する上、スリッ
パの外周端部が厚くなってしまい、収納性が損なわれ
る。

【０００９】なお、以上のようなシート状積層構造体に
おける積層端面の露出の問題は、前述したような一定の
シート状材料層の組み合わせやそれを用いたスリッパに
限定されるものではなく、多種多様なシート状材料層を
適宜組み合わせて積層したシート状積層構造を有する多
種多様な構造体において同様に存在する問題である。す
なわち、このようなシート状積層構造は、スリッパ以外
の各種の履物や装身具、デスクマットやブックカバー等
の事務用品、テーブルクロスやコースターなどのキッチ
ン用品、各種の防水シート等、多種多様な製品に広く適
用されており、いずれの製品においても、シート状積層
構造体である限り、その積層端面の露出に関して同様の
問題が存在している。

【００１０】本発明は、以上のような従来技術の問題点
を解消するために提案されたものであり、その目的は、
シート状積層構造体の端部の厚みを増大させることな
く、積層端面に信頼性の高い被覆部を効率よく形成可能
な、優れた端部処理方法を提供することである。そし
て、そのような端部処理方法によって、端部における耐
久性に優れ、安定した機械強度と防汚性・防水性を維持
可能でしかも優れた外観を有するシート状積層構造体を
作製することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達するた
め、本発明は、複数のシート状材料層を積層してなるシ
ート状積層構造体の端部処理方法において、シート状積
層構造体の端部に高周波電圧をかけて加熱溶融し、溶融
した材料によって積層端面を覆うことを特徴としてい
る。このような方法により、シート状積層構造体の端部
の厚みを増大させることなく、積層端面に信頼性の高い
被覆部を効率よく形成することができる。

【００１２】請求項１記載の発明は、次のような配置ス
テップと被覆部形成ステップを有することを特徴として
いる。まず、配置ステップは、支持面とこの支持面から
突出するガイド面を有する支持手段の前記支持面上に、
積層端面と一対の主表面を有するシート状積層構造体
を、その一方の主表面が前記支持面に支持されかつその
積層端面が前記ガイド面と隙間を挟んで対向するように
して配置するものである。そして、被覆部形成ステップ
は、前記シート状積層構造体の他方の主表面における前
記積層端面と接続する端部を加工面としてこの部分の材
料に、高周波を発振する発振体を当接し、この発振体か
ら高周波電圧をかけることによって加熱溶融して、溶融
した材料を前記隙間に流入させて前記積層端面を覆う被
覆部を形成するものである。

【００１３】以上のような構成を有する請求項１記載の
発明によれば、シート状積層構造体の積層端面を、加熱
溶融した材料で覆うことができる。ここで仮に、ガイド
面を設けずに単に材料を溶融した場合には、溶融した材
料を積層端面全体に供給することができず、バリを生じ
る等により、良好な被覆部を形成できなくなる可能性が
ある。これに対し、本発明では、溶融した材料を積層端
面とガイド面の間に形成される隙間内に流入させること
により、信頼性の高い均一な被覆部を効率よく形成する
ことができる。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、支持手段と被覆部形成ステップに次のよう
な特徴を有するものである。すなわち、請求項２記載の
発明において、支持手段は、その前記ガイド面の突出端
部から前記支持面とほぼ平行に伸びる基準面を有する。
そして、支持面に対する前記ガイド面と基準面の突出寸
法は、前記シート状積層構造体の前記積層端面の積層寸
法よりも小さく設定される。また、被覆部形成ステップ
は、前記基準面を用いて前記発振体を前記加工面に押し
付けることによって行われる。

【００１５】以上のような構成を有する請求項２記載の
発明によれば、基準面を用いて発振体を加工面に押し付
けることにより、溶融した材料を発振体によって隙間内
に積極的に流入させることができる。したがって、被覆
部の信頼性を向上でき、かつ、作業効率を向上できる。

【００１６】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、支持手段と配置ステップに次のような特徴
を有するものである。すなわち、請求項３記載の発明に
おいて、支持手段は、前記支持面を有する支持部材と、
この支持部材の支持面に対して突出する方向に可動に設
けられ、前記ガイド面と基準面を有するガイド部材とを
含む。そして、配置ステップは、前記支持部材の支持面
に対して、前記ガイド部材のガイド面と基準面の突出寸
法を設定するステップを含む。

【００１７】以上のような構成を有する請求項３記載の
発明によれば、ガイド部材の位置を変化させて基準面の
突出寸法を自由に設定できるため、異なる厚みを有する
複数種類のシート状積層構造体に対応でき、実用性が高
い。本発明は、特に、ガイド部材の位置を容易に変化さ
せることができるため、作業性に優れている。

【００１８】請求項４記載の発明は、請求項２記載の発
明において、支持手段と配置ステップに次のような特徴
を有するものである。すなわち、請求項４記載の発明に
おいて、支持手段は、前記支持面を有する支持部材と、
この支持部材とは別に設けられ、前記ガイド面と基準面
を有するガイド部材とを含む。そして、配置ステップ
は、前記支持部材の支持面上に前記ガイド部材を配置す
るステップを含む。

【００１９】以上のような構成を有する請求項４記載の
発明によれば、ガイド部材の選択により基準面の突出寸
法を自由に設定できるため、異なる厚みを有する複数種
類のシート状積層構造体に対応でき、実用性が高い。本
発明において、基準面の突出寸法の変更に当たっては、
ガイド部材を交換する必要があるため請求項３記載の発
明に比べて若干作業性が劣るものの、ガイド部材を組み
込んだ場合に比べて、ガイド部材の可変機構などが不要
である分だけ、処理用の装置構成を簡略化することがで
きる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明による実施の形態の
一例について図１〜図４を参照して具体的に説明する。
図１〜図４は、図７に示したようなスリッパの足底板や
甲被バンド等のシート状積層構造体１０の処理に請求項
４記載の発明を適用した一つの実施の形態を示す図であ
り、図１〜図３は、処理工程を順次示す模式的断面図、
図４は、処理後のシート状積層構造体を示す模式的断面
図である。

【００２１】［１］構成 まず、本実施の形態の構成に関し、シート状積層構造
体、処理用部材ならびに処理工程について説明する。

【００２２】［１−１］シート状積層構造体 図１に示すように、本実施の形態において、シート状積
層構造体１０は、シート状の中芯１１と、この中芯１１
の両面に貼り合わされたシート状のクッション部材１２
ａ，１２ｂとから３層のシート状積層構造体として構成
されている。ここで、中芯１１は、ナイロン織布製ある
いは塩化ビニル製のシートであり、クッション部材１２
ａ，１２ｂは、軟質塩化ビニル製の軟質シートである。
このようなシート状積層構造体１０は、大面積の積層シ
ートを所定の外形に沿って裁断することにより作製され
ているため、その外周端部には、積層端面１３が露出し
ている。また、図中１４ａ，１４ｂは、シート状積層構
造体１０の一対の主表面である。

【００２３】［１−２］処理用部材 シート状積層構造体１０の処理用部材として、図１に示
すように、支持部材２０、ガイド部材３０、および高周
波電圧を発振する発振体４０を用意する。ここで、支持
部材２０は、シート状積層構造体１０を支持する支持面
２１を有する。また、ガイド部材３０は、シート状積層
構造体１０の厚みよりも小さい厚みを有するシート状部
材であり、シート状積層構造体１０の積層端面１３の形
状に合うように形成されたガイド面３１と、基準面３２
および固定面３３となる一対の主表面を有する。さら
に、発振体４０は、シート状積層構造体１０を押圧する
押圧面４１を有する。なお、支持部材２０および発振体
４０は、典型的に金属製の部材であるが、ガイド部材３
０は、例えばポリプロピレン等の樹脂シートである。

【００２４】［１−３］処理工程 配置ステップ シート状積層構造体１０の処理に当たってはまず、図１
に示すように、支持部材２０の支持面２１上に、ガイド
部材３０を、その固定面３３が支持面２１に支持される
ようにして配置すると共に、シート状積層構造体１０
を、その一方の主表面１４ｂが支持面２１に支持される
ようにして配置する。この場合、シート状積層構造体１
０とガイド部材３０とを、シート状積層構造体１０の積
層端面１３がガイド部材３０のガイド面３１と隙間５０
を挟んで対向するようにして配置する。この場合、隙間
５０の寸法Ｌは、シート状積層構造体１０やガイド部材
３０の厚みの数分の１程度になるように設定する。例え
ば、シート状積層構造体１０の厚みが１．６ｍｍ、ガイ
ド部材３０の厚みが０．８ｍｍである場合には、隙間５
０の寸法Ｌは、０．２ｍｍ程度に設定される。また、発
振体４０を、その押圧面４１がシート状積層構造体１０
の他方の主表面１４ａにおける積層端面１３と接続する
端部からガイド部材３０の基準面３２の端部に至る領域
に位置するように配置する。

【００２５】被覆部形成ステップ 以上のように、シート状積層構造体１０、ガイド部材３
０、および発振体４０を支持部材２０上に配置した状態
で、図１の矢印に示すように、発振体４０をシート状積
層構造体１０の積層方向に沿って移動させ、その押圧面
４１をシート状積層構造体１０の主表面１４ａに押し付
けて加圧しながら、発振体４０から高周波電圧をかけて
この主表面１４ａを加熱溶融するといったウェルダ加工
を行う。このようなウェルダ加工を行うことによって、
シート状積層構造体１０の主表面１４ａ部分のクッショ
ン部材１２ａを構成する軟質塩化ビニル材料が加熱溶融
する。そして、このように溶融した材料は、発振体４０
の押圧面４１による加圧により、図２に示すように、積
層端面１３に沿って流れ、積層端面１３とガイド面３１
との間の隙間５０内に流入する。さらに、発振体４０を
移動させ、その押圧面４１をシート状積層構造体１０の
主表面１４ａに押し付けながらこの主表面１４ａを加熱
溶融することにより、図３に示すように、より多くの材
料が溶融し、溶融した材料が隙間５０内に流入して、積
層端面１３全体を覆う被覆部１５を形成する。なお、発
振体４０は、図３に示すように、ガイド部材３０の基準
面３２に当接した時点で停止する。

【００２６】［２］作用 本実施の形態においては、以上のような一連の処理を行
うことにより、図４に示すように、ガイド部材３０の厚
みに応じてシート状積層構造体１０の端部の厚みを小さ
くしながら、しかも、シート状積層構造体１０の積層端
面１３に信頼性の高い均一な被覆部１５を形成すること
ができる。なお、この被覆部１５の厚みは、隙間５０の
寸法Ｌに応じて決定される。

【００２７】ここで仮に、ガイド部材３０を使用せず
に、単にシート状積層構造体１０の端部を加熱した場合
には、溶融した材料を積層端面全体に確実に供給するこ
とができず、バリを生じる等の不都合を生じる可能性が
ある。これに対し、本実施の形態によれば、溶融した材
料を、積層端面とガイド面との間に形成される隙間内に
流入させることにより、信頼性の高い均一な被覆部１５
を形成することができる。

【００２８】特に、本実施の形態において、シート状積
層構造体１０の両側の主表面１４ａ，１４ｂをそれぞれ
構成する両外側層のクッション部材１２ａ，１２ｂは、
同一の材料で構成されているため、図４に示すように、
これらのクッション部材１２ａ，１２ｂが被覆部１５に
よって接続される形となる。すなわち、一方の主表面１
４ａを覆うクッション部材１２ａから、積層端面１３を
覆う被覆部１５を介し、他方の主表面１４ｂを覆うクッ
ション部材１２ｂに至る、連続した材料層が形成され
る。そのため、両外側層に異なる材料の層を有する場合
に比べて、被覆部１５の信頼性を向上できる。

【００２９】［３］効果 以上のように、本実施の形態の処理方法によれば、シー
ト状積層構造体１０の端部の厚みを増大させることな
く、積層端面１３に信頼性の高い均一な被覆部１５を形
成することができる。このようにして処理されたシート
状積層構造体１０においては、積層端面１３が露出する
ことがないため、露出に起因するシート状材料層間の剥
離や、強度的に低いシート状材料層の破損などを生じる
可能性がなくなっている。また、積層端面１３に水分等
の異物が付着する可能性がないため、汚損、劣化や防水
性の低下を生じる問題もない。さらに、積層端面１３全
体を均一な被覆部１５によって覆うことができるため、
外観を向上できる。

【００３０】なお、シート状積層構造体１０の一方の主
表面１４ａを加圧・加熱溶融する本実施の形態の処理方
法においては、図４に示すように、加圧・加熱溶融側の
主表面１４ａの端部にのみ凹部が形成され、非加圧側の
主表面１４ｂは平面のまま残されるため、特に、表裏の
別を要するようなシート状積層構造体１０の処理に適し
ている。また、一つのシート状材料層の材料によって積
層端面１３全体を覆うことができるため、両側に同じ材
料からなるシート状材料層を有する場合に限らず、両側
に異なる材料からなるシート状材料層を有するシート状
積層構造体の処理にも好適である。

【００３１】そしてまた、本実施の形態の処理方法は、
シート状積層構造体１０の一つのシート状材料層である
クッション部材１２ａを発振体４０によって加圧しなが
ら加熱溶融し、溶融した材料をそのまま被覆部１５の形
成に利用するという極めて簡単な方法である。したがっ
て、図９のように別の被覆部材３を使用したり、図１０
のようにシート状積層構造体１０の端部を折り返して接
合するなどの処理方法に比べて作業効率が高くなってい
る。

【００３２】さらに、本実施の形態の処理方法によれ
ば、ガイド部材３０を交換することにより、シート状積
層構造体１０の端部の厚みを自由に設定できるため、異
なる厚みを有する複数種類のシート状積層構造体１０に
対応でき、実用性が高い。また、処理用部材として、支
持部材２０、ガイド部材３０、および発振体４０のみを
使用するだけであり、それぞれの部材も極めて簡単な構
造で実現できるため、処理用の装置構成を簡略化でき
る。

【００３３】［４］他の実施の形態 本発明は、前記各実施の形態に限定されるものではな
く、他にも多種多様な形態を実施可能である。例えば、
発振体４０およびその押圧面４１の形状は自由に変更可
能である。図５は、発振体４０に段違いの連続する押圧
面４１を設けた例であり、図６は、発振体４０に段違い
の複数の押圧面４１を設けた例である。

【００３４】そしてまた、本発明は、支持部材と別にガ
イド部材を設ける構成に限定されるものではなく、支持
部材にガイド部材を取り付けたり、あるいは一体的に構
成することも可能である。さらに、請求項３記載の発明
を適用して、支持部材の支持面に対してガイド部材を可
動に設けることも可能である。この場合には、ガイド部
材を交換することなしに、その位置を変化させるだけで
基準面の突出寸法を自由に設定できるため、異なる厚み
を有する複数種類のシート状積層構造体に対応でき、実
用性が高く、また、作業効率も高い。

【００３５】一方、前記各実施の形態においては、発振
体によって、シート状積層構造体の主表面を加圧する方
法を説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、発振体によって主表面を加圧せず、単に当接させる
だけでも、十分な作用効果を得ることができるものであ
る。

【００３６】なお、本発明は、前述したような特定のシ
ート状材料層を有する３層のシート状積層構造体１０に
限定されるものではなく、任意のシート状材料層からな
る２層あるいは４層以上の各種のシート状積層構造体の
積層端面の処理方法として同様に適用可能である。さら
に、本発明は、スリッパの足底板や甲被バンド用のシー
ト状積層構造体に限定されるものではなく、多種多様な
シート状材料層を適宜組み合わせて積層したシート状積
層構造を有する多種多様な構造体において同様に適用可
能であり、同様に優れた効果を奏するものである。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート状積層構造体の端部を加熱によって溶融し、溶融
した材料によって積層端面を覆うことにより、シート状
積層構造体の端部の厚みを増大させることなく、積層端
面に信頼性の高い被覆部を効率よく形成可能な、優れた
端部処理方法を提供することができる。そして、このよ
うな本発明の端部処理方法によってシート状積層構造体
の端部を処理することにより、端部における耐久性に優
れ、安定した機械強度と防汚性・防水性を維持可能でし
かも優れた外観を有するシート状積層構造体を作製する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による実施の形態のシート状積層構造体
の端部処理方法を示す図であり、特に、処理工程の初期
段階を示す模式的断面図。

【図２】図１の処理工程の途中段階を示す模式的断面
図。

【図３】図１の処理工程の最終段階を示す模式的断面
図。

【図４】図１の処理工程による処理後のシート状積層構
造体を示す模式的断面図。

【図５】本発明による他の実施の形態のシート状積層構
造体の端部処理方法を示す模式的断面図。

【図６】本発明による他の実施の形態のシート状積層構
造体の端部処理方法を示す模式的断面図。

【図７】シート状積層構造体を使用した従来のスリッパ
の一例を示す平面図。

【図８】図７のスリッパに使用されるシート状積層構造
体の一例を示す模式的断面図。

【図９】従来のシート状積層構造体の端部処理方法の一
例によって処理されたシート状積層構造体の端部の一例
を示す模式的断面図。

【図１０】従来のシート状積層構造体の端部処理方法の
別の一例によって処理されたシート状積層構造体の端部
の一例を示す模式的断面図。

【符号の説明】

１：足底板 ２：甲被バンド ３：被覆部材 １０：シート状積層構造体 １１：中芯 １２ａ，１２ｂ：クッション部材 １３：積層端面 １４ａ，１４ｂ：主表面 １５：被覆部 ２０：支持部材 ２１：支持面 ３０：ガイド部材 ３１：ガイド面 ３２：基準面 ３３：固定面 ４０：発振体 ４１：押圧面 ５０：隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のシート状材料層を積層してなるシ
   ート状積層構造体の端部処理方法において、 支持面とこの支持面から突出するガイド面を有する支持
   手段の前記支持面上に、積層端面と一対の主表面を有す
   るシート状積層構造体を、その一方の主表面が前記支持
   面に支持されかつその積層端面が前記ガイド面と隙間を
   挟んで対向するようにして配置する配置ステップと、 前記シート状積層構造体の他方の主表面における前記積
   層端面と接続する端部を加工面としてこの部分の材料
   に、高周波電圧を発振する発振体を当接し、該発振体か
   ら高周波電圧をかけることによって加熱溶融して、溶融
   した材料を前記隙間に流入させて前記積層端面を覆う被
   覆部を形成する被覆部形成ステップを有することを特徴
   とするシート状積層構造体の端部処理方法。
2. 【請求項２】 前記支持手段は、その前記ガイド面の突
   出端部から前記支持面とほぼ平行に伸びる基準面を有
   し、 前記支持面に対する前記ガイド面と基準面の突出寸法
   は、前記シート状積層構造体の前記積層端面の積層寸法
   よりも小さく設定され、 前記被覆部形成ステップは、前記基準面を用いて前記発
   振体を前記加工面に押し付けることによって行われるこ
   とを特徴とする請求項１記載のシート状積層構造体の端
   部処理方法。
3. 【請求項３】 前記支持手段は、前記支持面を有する支
   持部材と、この支持部材の支持面に対して突出する方向
   に可動に設けられ、前記ガイド面と基準面を有するガイ
   ド部材とを含み、 前記配置ステップは、前記支持部材の支持面に対して、
   前記ガイド部材のガイド面と基準面の突出寸法を設定す
   るステップを含むことを特徴とする請求項２記載のシー
   ト状積層構造体の端部処理方法。
4. 【請求項４】 前記支持手段は、前記支持面を有する支
   持部材と、この支持部材とは別に設けられ、前記ガイド
   面と基準面を有するガイド部材とを含み、 前記配置ステップは、前記支持部材の支持面上に前記ガ
   イド部材を配置するステップを含むことを特徴とする請
   求項２記載のシート状積層構造体の端部処理方法。