JPH1024451A - 射出成形品の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型を破損することなく、複数の開閉ピンを
同期させて複数の射出成形品を製造する。 【解決手段】 駆動部７により開閉ピン６をシリンダ１
３内に進退自在に移動し、移動により成形材料４を開閉
ピンの一端６ａから一対の金型２，３内へ射出して射出
成形品を製造する装置において、開閉ピンの他端６ｂと
駆動部とが弾性部材２２を介して連結された。駆動部内
に開閉ピンの他端部を受け入れる収容穴２１が設けられ
ると共に、収容穴の底面２１ａに弾性部材を装着する装
着穴２３が形成され、開閉ピンの他端部が弾性部材によ
り底面から僅少距離δだけ離れて配置された。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金型に形成材料を
射出して射出成形品を製造する場合に使用する射出成形
品の製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出形成品の材料（例えば、液状
シリコン、またはゴム等の熱硬化性樹脂）を金型に射出
して射出成形品を製造する装置として、図７に示す装置
４１が提案されている。すなわち、図７において、この
装置４１は、一対の金型４２，４３に成形材料４４を射
出する射出部４５と、射出部４５内を移動する開閉ピン
４６と、開閉ピン４６を進退自在に動かす駆動部４７と
を含む。

【０００３】一方の金型４２には、図８に示す如くに、
射出部４５の先端を受け入れる挿入穴４２ａが設けられ
ている。挿入穴４２ａの底面にはノズル穴４８を介して
スプルー（金型の湯道）４９が形成されている。そし
て、スプルー４９がゲート（湯口）５０につながってい
る。一対の金型４２，４３を閉じると、成形材料４４
（図７参照）を圧入するための材料挿入部５１が他方の
金型４３に形成される。

【０００４】射出部４５は、図７に示すように、射出部
本体４５ａの内部にノズル５２を設け、開閉ピン４６を
通すシリンダ５３をノズル５２につなげて配置し、シリ
ンダ５２を取り囲む位置に冷却水を流す流路５４を形成
して成る。射出部本体４５ａの外周面が固定ブロック５
５で保持されている。固定ブロック５５にはシリンダ５
３内へ成形材料４４を供給する供給部５６が設けられ、
シリンダ５３から伸びる開閉ピン４６を通す挿通孔５７
が形成されている。駆動部４７はエアシリンダ（又は油
圧シリンダ）５８と、エアシリンダ５８に連動する可動
ブロック５９とから成る。開閉ピン４６の一端部がノズ
ル５２内を移動し、他端部が可動ブロック５９に形成さ
れた収容孔６０に収容されている。なお、６１は、一方
の金型４２を固定するための別の金型である。

【０００５】図７の如くに、エアシリンダ５８により可
動ブロック５９が前進させられると、開閉ピン４６が前
進し、スプルー４９が開閉ピン４６によって閉鎖されて
閉状態になる。図９のように、可動ブロック５９が後退
させられると、開閉ピン４６が後退し、スプルー４９が
閉状態から開状態になる。供給部５６からシリンダ５３
に供給された成形材料４４には圧力が加えられているの
で、成形材料４４がノズル５２を経てスプルー４９を通
ってゲート５０から材料挿入部５１へ射出される。材料
挿入部５１へ射出された成形材料４４が冷却固化され
る。その後、一対の金型４２，４３を開いて射出形成品
（図示せず）が取り出される。

【０００６】しかしながら、一対の金型４２，４３から
複数の射出成形品を製造する場合に、射出成形品の個数
に対応する複数の開閉ピン４６を同期させてスプルー４
９に接触させてゲート５０を塞ぐことが困難であった。
また、複数の開閉ピン４６が一つの駆動部４７で一括し
て複数のスプルー４９へ前進させられると、各開閉ピン
４６がスプルー４９を同じ力で押圧することができず、
また一対の金型４２，４３の金属的強度を大きくするこ
とが困難であるから、開閉ピン４６によってスプルー４
９が強く押圧されて一対の金型４２，４３が破損される
恐れがあった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した点
に鑑み、複数の開閉ピンが複数のスプルーに同期して接
触させられてゲートが塞がれ、また開閉ピンによって必
要以上に押圧されて一対の金型が破損されるのを防止す
る射出成形品の製造装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、駆動部により開閉ピンをシリンダ内に進
退自在に移動し、該移動により成形材料を該開閉ピンの
一端部から金型内へ射出して射出形成品を製造する装置
おいて、前記開閉ピンの他端部と駆動部とが弾性部材を
介して連結された射出成形品の製造装置を特徴とする。
前記駆動部内に前記開閉ピンの他端部を受け入れる収容
穴が設けられると共に、該収容穴の底面に弾性部材を装
着する装着穴が形成され、該開閉ピンの他端部が該弾性
部材により該底面から僅少距離だけ離れて配置された射
出成形品の製造装置を特徴とする。

【０００９】請求項１によれば、弾性部材が開閉ピンの
他端部と駆動部との間に位置するから、開閉ピンの他端
部が駆動部により過度に押圧されても、弾性部材がクッ
ションの役目をして過度の押圧力が開閉ピンの一端部に
及ばない。請求項２によれば、駆動部が内部に開閉ピン
の他端部を受け入れる収容穴と、収容穴の底面に弾性部
材を装着する装着穴とを有し、開閉ピンの他端部が弾性
部材により収容穴の底面より僅少距離だけ離れているか
ら、駆動部による開閉ピンの一一端部の過度の押圧力が
確実に阻止される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態の具体例
を、図面を参照して説明する。図１〜図６は本発明に係
る射出形成品の製造装置の一実施例を示すものである。
なお、従来例と同一構成部材には同一番号を付けて詳細
な説明を省略する。図１において、この装置１は、一対
の金型２，３に成形材料４を射出する射出部５と、射出
部５内を移動する開閉ピン６と、開閉ピン６を進退自在
に動かす駆動部７とを含む。

【００１１】一方の金型２には射出部５の一端を受け入
れる挿入穴２ａが設けられている。挿入穴２ａの底面に
は、図２に示す如くに、ノズル穴８を介してスプルー
（金型の湯道）９が形成され、スプルー９がゲート（湯
口）１０につながっている。一対の金型２，３を閉じる
と、成形材料４を圧入するための材料挿入部１１が他方
の金型３に形成される。

【００１２】図１に示すように、射出部５は射出部本体
５ａの内部にノズル１２を設け、開閉ピン６を通すシリ
ンダ１３をノズル１２につなげて配置し、シリンダ１３
を取り囲む位置に冷却水を流す流路１４を形成して成
る。射出部本体５ａの外周面が固定ブロック１５で保持
されている。ノズル１２の一端部が射出部本体５ａから
突出し、他端部がシリンダ１３に接続される。固定ブロ
ック１５にはシリンダ１３内へ成形材料４を供給する供
給部１６が設けられ、シリンダ１３から伸びる開閉ピン
６を通す挿通孔１７が形成されている。

【００１３】開閉ピン６がシリンダ１３内を移動し、開
閉ピン６の一端部６ａが先細り状に形成されてノズル１
２内を移動する。図３の如くに、駆動部７はエアシリン
ダ（又は油圧シリンダ）１８と、エアシリンダ１８に連
動する可動ブロック１９とから成る。可動ブロック１９
には開閉ピン６の他端部６ｂを通す貫通孔２０と、他端
部６ｂを収容する収容穴２１が形成されている。収容穴
２１の底面２１ａには弾性部材としてのスプリング２２
を装着するための装着穴２３が形成されている。

【００１４】装着穴２３にスプリング２２を装着する
と、開閉ピン６の他端部６ｂが、スプリング２２によっ
て押圧され、収容穴２１の底面２１ａから僅少距離δだ
け前進した状態（開閉ピンが全体的に金型側に寄った状
態）になる。この僅少距離δがスプリング２２によるク
ッションの役目を果たし、開閉ピン６の一端部６ａとス
プルー９との接触時における圧力が低減される。

【００１５】次に、図４に示すように、同じ可動ブロッ
ク１８に設けられた二本の開閉ピン６，６′が一つのエ
アシリンダ１９で同期させられ、成形材料４がゲート１
０，１０′を通って材料挿入部１１，１１′へ射出さ
れ、そして一度に二個の射出形成品（図示せず）が一対
の金型２，３に製造される場合を説明する。なお、一度
に三個以上の射出形成品を製造する場合もほぼ同様であ
る。先ず、一対の金型２，３が閉じられた後に、射出部
５（５′）の先端が一方の金型２の挿入穴２ａ（２′
ａ）に挿入されると共に、ノズル穴８（８′）に射出部
５（５′）のノズル１２（１２′）が挿着される。

【００１６】〔ゲートの閉鎖〕エアシリンダ１９が伸び
て可動ブロック１８が一方の金型２方向に前進させられ
ると、各開閉ピン６（６′）が各ノズル１２（１２′）
を通って各スプルー９（９′）に接触する。しかしなが
ら、微視的に見れば、二本の開閉ピン６，６′がそれぞ
れ同時にスプルー９，９′に接触することができない。
そこで、例えば一方の開閉ピン６の先端６ａが一方のス
プルー９に当接して一方のゲート１０が閉状態になり、
そして他方の開閉ピン６′の先端６′ａが他方のスプル
ー９′に接触していない、即ち他方のゲート１０′が閉
状態でないとする。

【００１７】この状態から、図５に示す如くに、僅かに
エアシリンダ１９が伸びて可動ブロック１８が前進させ
られると、他方の開閉ピン６′が前進して他方のスプル
ー９′に接触して突き当たり、他方のゲート１０′が他
方の開閉ピン６′の一端部６′ａによって塞がれる。他
方の開閉ピン６′と同時に一方の開閉ピン６も前進させ
られる。一方の装着穴２３に装着されたスプリング２２
がクッションの役目をするから、一方の開閉ピン６が僅
かに前進しても、その僅かな前進の距離が僅少距離δよ
り小さい場合には、スプリング２２の弾性によって前進
の僅かな距離が吸収される。この時、他方の開閉ピン
６′側のスプリングによる僅少距離δ′は殆ど変位して
いない。

【００１８】これにより、一方の開閉ピン６が過度に一
方のスプルー９を押圧する力が防止される。従って、一
方のスプルー９に余分な力が働かないから、一対の金型
２，３が破損されることがない。また、スプリング２２
を開閉ピン６とエアシリンダ１９との間に配置すれば、
最初から二本の開閉ピン６，６′が同期して各スプルー
９，９′に接触させることができるから、二本の開閉ピ
ン６，６′が各スプルー９，９′に接触するまでに要す
る時間的ずれが解消される。

【００１９】〔ゲート開放〕図６のように、エアシリン
ダ１９が縮められると、開閉ピン６（６′）がエアシリ
ンダ１９側に同期して後退する。すると、スプルー９
（９′）から開閉ピン６（６′）が遠ざかってゲート１
０（１０′）が開状態になり、供給部１６から圧入され
た成形材料４が一対の金型２，３の材料挿入部１１（１
１′）に射出される。材料挿入部１１（１１′）に射出
された成形材料４が一対の金型２，３の外周に配置され
た冷却部（図示せず）によって冷却固化される。一対の
金型２，３を開いて射出成形品（図示せず）が製造され
る。以上、説明した〔ゲートの閉鎖〕と〔ゲートの開
放〕とを繰り返すことで射出成形品が所望の個数製造さ
れる。

【００２０】

【発明の効果】以上の如くに、本発明によれば、開閉ピ
ンの他端部と駆動部との間に、クッションの役目をする
弾性部材が配置され、駆動部による開閉ピンへの過度の
押圧力が確実に阻止されるから、過度の押圧力が開閉ピ
ンの一端部に及ばない。これにより、開閉ピンの一端部
と金型との接触時に金型に必要以上の力が働かず、金型
の破損が防止される。

【００２１】また、複数の開閉ピンと、それらを進退さ
せる一つの駆動部とを用いる場合に、各開閉ピンの他端
部と駆動部との間に弾性部材が配置されることにより、
複数の開閉ピンが全て同期して金型に接触することがで
きる。これにより、複数の開閉ピンが全て同じ押圧力で
金型に当接することができる。従って、一つの金型から
複数の射出成形品を迅速かつ確実に製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形品の製造装置の一実施例
を示す縦断面図である。

【図２】金型と開閉ピンの一端とを拡大した縦断面図で
ある。

【図３】開閉ピンの他端とロッドとを拡大した縦断面図
である。

【図４】二本の開閉ピンを同時に前進させ、一方の開閉
ピンがゲートを塞ぎ、他方の閉ピンがゲートを塞いでい
ない状態を示す縦断面図である。

【図５】二本の開閉ピンが各々ゲートを塞いでいる状態
を示す縦断面図である。

【図６】金型に成形材料が射出されている状態を示す縦
断面図である。

【図７】従来の射出成形品の製造装置を示す縦断面図で
ある。

【図８】金型と開閉ピンの一端とを拡大した縦断面図で
ある。

【図９】金型に成形材料が射出されている状態を示す縦
断面図である。

【符号の説明】

２，３ 金型 ４ 成形材料 ５ 射出部 ６ 開閉ピン ６ａ 一端部 ６ｂ 他端部 ７ 駆動部 ２１ 収容穴 ２２ 弾性部材 ２３ 装着穴 δ 僅少距離

フロントページの続き (72)発明者 浜本 順一 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動部により開閉ピンをシリンダ内に進
   退自在に移動し、該移動により成形材料を該開閉ピンの
   一端部から一対の金型内へ射出して射出形成品を製造す
   る装置おいて、 前記開閉ピンの他端部と駆動部とが弾性部材を介して連
   結されたことを特徴とする射出形成品の製造装置。
2. 【請求項２】 前記駆動部内に前記開閉ピンの他端部を
   受け入れる収容穴が設けられると共に、該収容穴の底面
   に前記弾性部材を装着する装着穴が形成され、該開閉ピ
   ンの他端部が該弾性部材により該底面から僅少距離だけ
   離れて配置されたことを特徴とする請求項１記載の射出
   形成品の製造装置。