JPH10244518A - ハニカム構造体の押出成形金型 - Google Patents
ハニカム構造体の押出成形金型Info
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- JPH10244518A JPH10244518A JP7082897A JP7082897A JPH10244518A JP H10244518 A JPH10244518 A JP H10244518A JP 7082897 A JP7082897 A JP 7082897A JP 7082897 A JP7082897 A JP 7082897A JP H10244518 A JPH10244518 A JP H10244518A
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- hexagonal
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- mold
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/269—For multi-channeled structures, e.g. honeycomb structures
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 掃除が簡単に行え、また押出成形時に無理な
力のかからない押出成形金型の提供を目的とする。 【構成】 ハニカム構造体を押出成形する金型９は分離
可能な少なくとも第１部品１０と第２部品１５で構成さ
れ、第１部品１０は六角柱１１を所定間隔で立設した支
持バーが所定間隔で複数並設されてなり、第２部品１５
は、第１部品１０の六角柱１１の裏側に形成された凹溝
に嵌まり込む所定間隔の複数の並設された支持バー１７
を有し、各支持バー１７には第１部品の六角柱１１，１
１間に所定隙間を形成して配置される六角柱１６，１６
が立設され、第１部品１０と第２部品１５を組付け一体
化させた状態では、裏面から表面へ同一径で連続するハ
ニカム状のセル孔Ｓが形成される。
力のかからない押出成形金型の提供を目的とする。 【構成】 ハニカム構造体を押出成形する金型９は分離
可能な少なくとも第１部品１０と第２部品１５で構成さ
れ、第１部品１０は六角柱１１を所定間隔で立設した支
持バーが所定間隔で複数並設されてなり、第２部品１５
は、第１部品１０の六角柱１１の裏側に形成された凹溝
に嵌まり込む所定間隔の複数の並設された支持バー１７
を有し、各支持バー１７には第１部品の六角柱１１，１
１間に所定隙間を形成して配置される六角柱１６，１６
が立設され、第１部品１０と第２部品１５を組付け一体
化させた状態では、裏面から表面へ同一径で連続するハ
ニカム状のセル孔Ｓが形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ハニカム構造体を押
出成形するための押出成形金型に関するものである。
出成形するための押出成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、図２０の断面図で示
すような六角蜂の巣状のハニカム構造体Ｈは、例えば自
動車用触媒担体として使用され、特に、六角蜂の巣状の
ものはその表面積が大で、かつ強度が高いために多用さ
れているが、従来では、このようなハニカム構造体Ｈ
を、例えばセラミックス粉末とバインダー等からなる材
料を押出成形機で押出成形する際に、図２１の側面断面
図で、また図２２の正面構成図で示すような成形金型５
１が用いられており、この従来の成形金型５１は図２３
の要部拡大斜視図で示すように、表側から放電電極を用
いてハニカム模様に放電加工をして六角柱５２，５２，
５２を形成させた後、裏側よりキリ加工して送入通路５
４，５４を形成させて製作されており、前記六角柱５
２，５２間に形成されるセル孔５３と前記送入通路５４
が偏心状に連通されて、原料が送入通路５４側からセル
孔５３側に向かって押し出され、前述した図２０の断面
図で示すようなハニカム構造体Ｈが形成されるものであ
り、前記複数の六角柱５２，５２，５２によりハニカム
構造体Ｈには六角孔Ｈａ，Ｈａ，Ｈａが形成されるもの
である。
すような六角蜂の巣状のハニカム構造体Ｈは、例えば自
動車用触媒担体として使用され、特に、六角蜂の巣状の
ものはその表面積が大で、かつ強度が高いために多用さ
れているが、従来では、このようなハニカム構造体Ｈ
を、例えばセラミックス粉末とバインダー等からなる材
料を押出成形機で押出成形する際に、図２１の側面断面
図で、また図２２の正面構成図で示すような成形金型５
１が用いられており、この従来の成形金型５１は図２３
の要部拡大斜視図で示すように、表側から放電電極を用
いてハニカム模様に放電加工をして六角柱５２，５２，
５２を形成させた後、裏側よりキリ加工して送入通路５
４，５４を形成させて製作されており、前記六角柱５
２，５２間に形成されるセル孔５３と前記送入通路５４
が偏心状に連通されて、原料が送入通路５４側からセル
孔５３側に向かって押し出され、前述した図２０の断面
図で示すようなハニカム構造体Ｈが形成されるものであ
り、前記複数の六角柱５２，５２，５２によりハニカム
構造体Ｈには六角孔Ｈａ，Ｈａ，Ｈａが形成されるもの
である。
【０００３】このような従来の成形金型５１は、表側よ
りハニカム模様に放電加工した後、裏側からキリ加工し
て一体形成するものであるため、芯ズレ等の加工誤差が
生じやすく、押出成形時の出足に悪影響が生ずる場合が
あり、また、原料は送入通路５４からセル孔５３へ変形
しながら押し出されるため、押出成形されるハニカム構
造体Ｈ内に残留応力が残り、乾燥時等にヒビ割れや曲が
り等の原因となるという問題点があった。また、従来の
成形金型５１は構造が複雑で加工コストが大となり、ま
た、六角柱５２，５２間に形成されるセル孔５３の間隔
が狭く、掃除するのに大変手間が掛かり、かつ、セル孔
５３と送入通路５４は偏心状であり内部の通路が複雑と
なっているため、超音波洗浄機等を使用しても完全に内
部を清掃することは困難であった。また、従来の成形金
型５１は一体構造であるため、内部までメッキやコーテ
ィングすることは不可能なものであり、さらに従来の成
形金型５１では、実際にハニカム構造体Ｈの成形状態を
確認した後に生ずる追加工や部分的な修理が極めて困難
なものとなっていた。
りハニカム模様に放電加工した後、裏側からキリ加工し
て一体形成するものであるため、芯ズレ等の加工誤差が
生じやすく、押出成形時の出足に悪影響が生ずる場合が
あり、また、原料は送入通路５４からセル孔５３へ変形
しながら押し出されるため、押出成形されるハニカム構
造体Ｈ内に残留応力が残り、乾燥時等にヒビ割れや曲が
り等の原因となるという問題点があった。また、従来の
成形金型５１は構造が複雑で加工コストが大となり、ま
た、六角柱５２，５２間に形成されるセル孔５３の間隔
が狭く、掃除するのに大変手間が掛かり、かつ、セル孔
５３と送入通路５４は偏心状であり内部の通路が複雑と
なっているため、超音波洗浄機等を使用しても完全に内
部を清掃することは困難であった。また、従来の成形金
型５１は一体構造であるため、内部までメッキやコーテ
ィングすることは不可能なものであり、さらに従来の成
形金型５１では、実際にハニカム構造体Ｈの成形状態を
確認した後に生ずる追加工や部分的な修理が極めて困難
なものとなっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、清掃及び修理等が容易
で、かつ成形されるハニカム構造体にヒビ割れや曲がり
等が生じにくい押出成形金型を提供せんことを目的と
し、その要旨は、ハニカム構造体を押出成形する押出成
形機に固設された外周止金に嵌め込み状に取り付けられ
る金型であって、該金型は分離可能な少なくとも第１部
品と第２部品で構成され、前記第１部品は、角柱を所定
間隔で立設した支持バーが所定間隔で複数並設されてな
り、前記第２部品は、前記第１部品の角柱の裏面に形成
された凹溝に嵌まり込む複数所定間隔で並設された支持
バーを有し、各支持バーには前記第１部品の角柱間に所
定隙間を形成して平行状に配設される角柱が立設され、
前記第１部品と前記第２部品を組付一体化させた状態で
は、第１部品の複数の角柱と第２部品の複数の角柱間で
裏面から表面へ同一径で連続するハニカム状のセル孔が
形成されるように構成したことである。
点に鑑み案出したものであって、清掃及び修理等が容易
で、かつ成形されるハニカム構造体にヒビ割れや曲がり
等が生じにくい押出成形金型を提供せんことを目的と
し、その要旨は、ハニカム構造体を押出成形する押出成
形機に固設された外周止金に嵌め込み状に取り付けられ
る金型であって、該金型は分離可能な少なくとも第１部
品と第２部品で構成され、前記第１部品は、角柱を所定
間隔で立設した支持バーが所定間隔で複数並設されてな
り、前記第２部品は、前記第１部品の角柱の裏面に形成
された凹溝に嵌まり込む複数所定間隔で並設された支持
バーを有し、各支持バーには前記第１部品の角柱間に所
定隙間を形成して平行状に配設される角柱が立設され、
前記第１部品と前記第２部品を組付一体化させた状態で
は、第１部品の複数の角柱と第２部品の複数の角柱間で
裏面から表面へ同一径で連続するハニカム状のセル孔が
形成されるように構成したことである。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、押出成形機の要部断面構成図であり、押
出成形機１は、シリンダ２内にスクリュー３が回転可能
に設けられて、スクリュー３によりシリンダ２内を材料
が金型９側に向かって押し出されるように構成されてお
り、シリンダ２の先端側外周には外側へ突出して固定部
材４が固設されており、この固定部材４に対しボルト６
を介し外枠体５が開閉可能に固設されており、この外枠
体５の内周側には前記シリンダ２の内径よりも相当拡径
したスリーブＰが形成されており、このスリーブＰの先
端側に前記外枠体５にボルト７を介し外周止金８が固設
されており、この外周止金８内に金型９が嵌め込み状に
取り付けられたものとなっている。この押出成形機１は
スクリュー３に代えてピストンを用いたものであっても
良い。
する。図１は、押出成形機の要部断面構成図であり、押
出成形機１は、シリンダ２内にスクリュー３が回転可能
に設けられて、スクリュー３によりシリンダ２内を材料
が金型９側に向かって押し出されるように構成されてお
り、シリンダ２の先端側外周には外側へ突出して固定部
材４が固設されており、この固定部材４に対しボルト６
を介し外枠体５が開閉可能に固設されており、この外枠
体５の内周側には前記シリンダ２の内径よりも相当拡径
したスリーブＰが形成されており、このスリーブＰの先
端側に前記外枠体５にボルト７を介し外周止金８が固設
されており、この外周止金８内に金型９が嵌め込み状に
取り付けられたものとなっている。この押出成形機１は
スクリュー３に代えてピストンを用いたものであっても
良い。
【０００６】なお、本例では拡径したスリーブＰが形成
されているため、押出成形時に摩擦熱により外周側の原
料が硬くなって小さな粒となっても、このスリーブＰの
部分に溜めることができ、スリーブＰの部分に原料の塊
が詰まった場合にはワンタッチで開閉して取り除くこと
ができ、金型９に原料の小さな塊が詰まらないように設
計されており、従って長時間連続での押出成形が可能と
なるように構成されている。
されているため、押出成形時に摩擦熱により外周側の原
料が硬くなって小さな粒となっても、このスリーブＰの
部分に溜めることができ、スリーブＰの部分に原料の塊
が詰まった場合にはワンタッチで開閉して取り除くこと
ができ、金型９に原料の小さな塊が詰まらないように設
計されており、従って長時間連続での押出成形が可能と
なるように構成されている。
【０００７】前記外周止金８は図５の斜視図で示すよう
な構造となっており、中心部には貫通状に中心孔８ａが
形成されており、その外周は裏側が凹んだ嵌合凹部８ｂ
となっており、さらにその外周のフランジ部に前記ボル
ト７を通すボルト孔８ｃ，８ｃが形成されたものとなっ
ている。この外周止金８の前記嵌合凹部８ｂに裏側より
金型９が嵌め込まれるものであるが、本例の金型９は分
解可能な５つの部品で構成されており、５つの部品が一
体状に組み付けられて前記外周止金８の嵌合凹部８ｂ内
に面一状に嵌め込み固定されるものであり、この金型９
の正面図は図２に示し、金型９を構成する各部品は後に
詳述する。
な構造となっており、中心部には貫通状に中心孔８ａが
形成されており、その外周は裏側が凹んだ嵌合凹部８ｂ
となっており、さらにその外周のフランジ部に前記ボル
ト７を通すボルト孔８ｃ，８ｃが形成されたものとなっ
ている。この外周止金８の前記嵌合凹部８ｂに裏側より
金型９が嵌め込まれるものであるが、本例の金型９は分
解可能な５つの部品で構成されており、５つの部品が一
体状に組み付けられて前記外周止金８の嵌合凹部８ｂ内
に面一状に嵌め込み固定されるものであり、この金型９
の正面図は図２に示し、金型９を構成する各部品は後に
詳述する。
【０００８】本例においては、金型９が５つの分解、組
み立て可能な部品で構成されているため、掃除する時に
は分解して、ブラシ等により簡単に清掃することができ
るものであり、また、金型９を押出成形機１に取り付け
て実際に押出成形を行って成形状態を確認してから必要
に応じて追加工できるものであり、中心部と外周部が同
じスピードで押し出しできないような場合等において
は、スピードが揃うように金型９の厚みに凹凸の変化を
つけた加工が可能である。
み立て可能な部品で構成されているため、掃除する時に
は分解して、ブラシ等により簡単に清掃することができ
るものであり、また、金型９を押出成形機１に取り付け
て実際に押出成形を行って成形状態を確認してから必要
に応じて追加工できるものであり、中心部と外周部が同
じスピードで押し出しできないような場合等において
は、スピードが揃うように金型９の厚みに凹凸の変化を
つけた加工が可能である。
【０００９】即ち、金型９の先端側の多数の六角柱１１
を予め長い寸法に形成しておき、後に図３に示すよう
に、凸面鏡状に中央部を膨出させた形状に追加工するこ
ともでき、また逆に、図４に示すように、中央部が凹面
鏡状に凹んだ形状にも容易に追加工することができ、ま
た部分的に押出スピードが揃わない時には、金型９を各
部品に分解して一部の部品のみに必要な加工を施すこと
ができるものである。また、本例の金型９は、セル孔Ｓ
が裏側から表側に向かって真っ直ぐに同一径で形成され
ており、従来のようにセル孔５３と送入通路５４が芯ズ
レしているものに比べて押出成形時に無理な力がかから
ず、押し出されるハニカム構造体Ｈの変形や亀裂を少な
くすることができるように構成されている。
を予め長い寸法に形成しておき、後に図３に示すよう
に、凸面鏡状に中央部を膨出させた形状に追加工するこ
ともでき、また逆に、図４に示すように、中央部が凹面
鏡状に凹んだ形状にも容易に追加工することができ、ま
た部分的に押出スピードが揃わない時には、金型９を各
部品に分解して一部の部品のみに必要な加工を施すこと
ができるものである。また、本例の金型９は、セル孔Ｓ
が裏側から表側に向かって真っ直ぐに同一径で形成され
ており、従来のようにセル孔５３と送入通路５４が芯ズ
レしているものに比べて押出成形時に無理な力がかから
ず、押し出されるハニカム構造体Ｈの変形や亀裂を少な
くすることができるように構成されている。
【００１０】即ち、金型９を構成する第１部品１０は、
図６に表面からの斜視図を示し、また図８において裏面
からの斜視図で示す。また、第２部品１５は、図７に表
側からの斜視図で、また図９において裏面側からの斜視
図で示す。また、第３部品２０は、図１１に表側からの
斜視図で、また図１３において裏側からの斜視図で示
す。また、第４部品２５は、図１２において表側からの
斜視図で、また図１４において裏側からの斜視図で示
す。さらに第５部品３０は、図１５において表側からの
斜視図で、また図１６において裏側からの斜視図で示
す。
図６に表面からの斜視図を示し、また図８において裏面
からの斜視図で示す。また、第２部品１５は、図７に表
側からの斜視図で、また図９において裏面側からの斜視
図で示す。また、第３部品２０は、図１１に表側からの
斜視図で、また図１３において裏側からの斜視図で示
す。また、第４部品２５は、図１２において表側からの
斜視図で、また図１４において裏側からの斜視図で示
す。さらに第５部品３０は、図１５において表側からの
斜視図で、また図１６において裏側からの斜視図で示
す。
【００１１】先ず、図６及び図８において、第１部品１
０を説明すると、第１部品１０の外周にはリング部１２
が形成され、このリング部１２内に、平行状に所定間隔
をおいて支持バー１１ａ，１１ａ，１１ａが７本形成さ
れており、各支持バー１１ａ，１１ａ，１１ａには、表
側に向かって突出状に六角柱１１，１１，１１が所定間
隔をおいてそれぞれ複数本一体状に立設され、各六角柱
１１の裏面にはそれぞれ凹溝１３ｃが凹み状に形成され
たものとなっており（図１０の拡大図参照）、この各凹
溝１３ｃと一直線をなすようにして前記リング部１２の
裏側に複数の凹溝１３ａ，１３ｂが対向状に形成された
ものとなっている。即ち、この第１部品１０はワイヤー
カット型放電加工機により形成されるものであり、ワイ
ヤーカット加工により前記各六角柱１１，１１，１１が
縦横方向に所定間隔で形成され、また、前記凹溝１３
ａ，１３ｂ，１３ｃが直線状に形成されるものであり、
後に焼入れ処理される場合もある。
０を説明すると、第１部品１０の外周にはリング部１２
が形成され、このリング部１２内に、平行状に所定間隔
をおいて支持バー１１ａ，１１ａ，１１ａが７本形成さ
れており、各支持バー１１ａ，１１ａ，１１ａには、表
側に向かって突出状に六角柱１１，１１，１１が所定間
隔をおいてそれぞれ複数本一体状に立設され、各六角柱
１１の裏面にはそれぞれ凹溝１３ｃが凹み状に形成され
たものとなっており（図１０の拡大図参照）、この各凹
溝１３ｃと一直線をなすようにして前記リング部１２の
裏側に複数の凹溝１３ａ，１３ｂが対向状に形成された
ものとなっている。即ち、この第１部品１０はワイヤー
カット型放電加工機により形成されるものであり、ワイ
ヤーカット加工により前記各六角柱１１，１１，１１が
縦横方向に所定間隔で形成され、また、前記凹溝１３
ａ，１３ｂ，１３ｃが直線状に形成されるものであり、
後に焼入れ処理される場合もある。
【００１２】次に、図７及び図９において、第２部品１
５を説明すると、第２部品１５は、外周のリング部１８
内に、平行状に４本の支持バー１７，１７，１７，１７
が形成されており、各支持バー１７には一体状に複数の
六角柱１６，１６，１６が立設され、また、各支持バー
１７の六角柱１６，１６間には凹み状に係合凹部１７
ａ，１７ａが一体形成されたものとなっている。また、
リング部１８の裏面には対向状に複数の凹溝１９，１９
が形成されており、この各凹溝１９，１９は、リング部
１８が前記第１部品１０のリング部１２の外周に嵌め込
まれた時に、前記第１部品１０の凹溝１３ａ，１３ｂと
整合する位置に形成されたものである。
５を説明すると、第２部品１５は、外周のリング部１８
内に、平行状に４本の支持バー１７，１７，１７，１７
が形成されており、各支持バー１７には一体状に複数の
六角柱１６，１６，１６が立設され、また、各支持バー
１７の六角柱１６，１６間には凹み状に係合凹部１７
ａ，１７ａが一体形成されたものとなっている。また、
リング部１８の裏面には対向状に複数の凹溝１９，１９
が形成されており、この各凹溝１９，１９は、リング部
１８が前記第１部品１０のリング部１２の外周に嵌め込
まれた時に、前記第１部品１０の凹溝１３ａ，１３ｂと
整合する位置に形成されたものである。
【００１３】なお、前記第１部品１０に対し裏側より第
２部品１５を嵌め込む時には、前述した如く第１部品１
０のリング部１２の外周に第２部品１５のリング部１８
が外嵌状に嵌め込まれ、この時に、第２部品１５の各支
持バー１７が第１部品１０に形成されている所定の凹溝
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ内に嵌め込まれて、リング部１
２とリング部１８は面一状に一体化されるものであり、
この時に図１０に拡大図で示すように、前記第１部品１
０の各六角柱１１の裏側に形成されている凹溝１３ｃ，
１３ｃと前記第２部品１５の係合凹部１７ａ，１７ａが
互いに係合して、ズレの生じない確実な嵌合状態を形成
することができ、嵌合状態では、図２の正面図で示すよ
うに、第１部品１０の所定の六角柱１１，１１間に第２
部品１５の六角柱１６，１６が所定間隔を形成して平行
状に配置されることとなる。即ち、第２部品１５を第１
部品１０に嵌め込むと、第１部品１０の六角柱１１，１
１，１１間に４列分（支持バー１７の数）の六角柱１
６，１６，１６，１６が嵌め込み配置されることとな
る。なお、図７及び図９において、図中Ｋは切欠であ
り、この切欠Ｋは、ワイヤーカット型の放電加工機で、
前記六角柱１６とか係合凹部１７ａを形成させる際に形
成されたものである。
２部品１５を嵌め込む時には、前述した如く第１部品１
０のリング部１２の外周に第２部品１５のリング部１８
が外嵌状に嵌め込まれ、この時に、第２部品１５の各支
持バー１７が第１部品１０に形成されている所定の凹溝
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ内に嵌め込まれて、リング部１
２とリング部１８は面一状に一体化されるものであり、
この時に図１０に拡大図で示すように、前記第１部品１
０の各六角柱１１の裏側に形成されている凹溝１３ｃ，
１３ｃと前記第２部品１５の係合凹部１７ａ，１７ａが
互いに係合して、ズレの生じない確実な嵌合状態を形成
することができ、嵌合状態では、図２の正面図で示すよ
うに、第１部品１０の所定の六角柱１１，１１間に第２
部品１５の六角柱１６，１６が所定間隔を形成して平行
状に配置されることとなる。即ち、第２部品１５を第１
部品１０に嵌め込むと、第１部品１０の六角柱１１，１
１，１１間に４列分（支持バー１７の数）の六角柱１
６，１６，１６，１６が嵌め込み配置されることとな
る。なお、図７及び図９において、図中Ｋは切欠であ
り、この切欠Ｋは、ワイヤーカット型の放電加工機で、
前記六角柱１６とか係合凹部１７ａを形成させる際に形
成されたものである。
【００１４】次に、図１１及び図１３において、第３部
品２０を説明する。第３部品２０は、外周のリング部２
３内に４本の支持バー２２，２２，２２，２２が所定間
隔で平行状に配設されており、各支持バー２２には六角
柱２１，２１，２１が一体状に表側へ向かって立設さ
れ、各六角柱２１，２１間には凹み状に係合凹部２２ａ
が形成されたものとなっており、また、リング部２３の
裏面には凹み状に凹溝２４が複数形成されたものとなっ
ている。この凹溝２４は、前述した第１部品１０及び第
２部品１５の凹溝１３，１９と整合する位置に形成され
たものである。この第３部品２０は、前記第２部品１５
の裏側より一体状に嵌め込むことができるものであり、
嵌め込んだ状態では、第２部品１５のリング部１８の外
周にリング部２３が外嵌されることとなり、この時に、
各支持バー２２，２２，２２が、前記第１部品１０の所
定の凹溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃ及び第２部品１５の所
定の凹溝１９内に嵌め込まれて面一状に一体化されると
ともに、第１部品１０の各六角柱１１の裏側に形成され
ている凹溝１３ｃ内に係合凹部２２ａが係合して一体化
されるものであり、この第３部品２０を嵌め込むことに
より、第１部品１０の所定の六角柱１１，１１，１１間
に４列分の六角柱２１，２１が図２に示すように配置さ
れることとなる。なお、第３部品２０の各支持バー２
２，２２，２２の位置と、前記第２部品１５の各支持バ
ー１７の位置はズレており、第２部品１５の各支持バー
１７が第１部品１０に形成されている所定の凹溝１３
ａ，１３ｂ，１３ｃ内に嵌め込まれ、第３部品２０の各
支持バー２２，２２，２２はその隣の凹溝１３ａ，１３
ｂ，１３ｃ内に嵌め込まれる。
品２０を説明する。第３部品２０は、外周のリング部２
３内に４本の支持バー２２，２２，２２，２２が所定間
隔で平行状に配設されており、各支持バー２２には六角
柱２１，２１，２１が一体状に表側へ向かって立設さ
れ、各六角柱２１，２１間には凹み状に係合凹部２２ａ
が形成されたものとなっており、また、リング部２３の
裏面には凹み状に凹溝２４が複数形成されたものとなっ
ている。この凹溝２４は、前述した第１部品１０及び第
２部品１５の凹溝１３，１９と整合する位置に形成され
たものである。この第３部品２０は、前記第２部品１５
の裏側より一体状に嵌め込むことができるものであり、
嵌め込んだ状態では、第２部品１５のリング部１８の外
周にリング部２３が外嵌されることとなり、この時に、
各支持バー２２，２２，２２が、前記第１部品１０の所
定の凹溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃ及び第２部品１５の所
定の凹溝１９内に嵌め込まれて面一状に一体化されると
ともに、第１部品１０の各六角柱１１の裏側に形成され
ている凹溝１３ｃ内に係合凹部２２ａが係合して一体化
されるものであり、この第３部品２０を嵌め込むことに
より、第１部品１０の所定の六角柱１１，１１，１１間
に４列分の六角柱２１，２１が図２に示すように配置さ
れることとなる。なお、第３部品２０の各支持バー２
２，２２，２２の位置と、前記第２部品１５の各支持バ
ー１７の位置はズレており、第２部品１５の各支持バー
１７が第１部品１０に形成されている所定の凹溝１３
ａ，１３ｂ，１３ｃ内に嵌め込まれ、第３部品２０の各
支持バー２２，２２，２２はその隣の凹溝１３ａ，１３
ｂ，１３ｃ内に嵌め込まれる。
【００１５】次に、第４部品を図１２及び図１４により
説明すると、第４部品２５は、外周のリング部２８内に
３本の支持バー２７，２７，２７が所定間隔で平行状に
配置されており、各支持バー２７には、複数の六角柱２
６，２６，２６が一体状に立設され、六角柱２６，２６
間には凹み状の係合凹部２７ａが一体形成されたものと
なっている。また、リング部２８の裏側には、前記第３
部品２０の凹溝２４と整合する凹溝２９が形成されたも
のとなっている。この第４部品２５を第３部品２０の裏
側より嵌め込むと、第３部品２０のリング部２３の外周
にリング部２８が外嵌され、この時に、各支持バー２
７，２７，２７が第１部品１０，第２部品１５，第３部
品２０の凹溝１３ａ，１３ｂ，１９，２４内に嵌め込ま
れて面一状となり、また、第１部品１０の凹溝１３ｃに
係合凹部２７ａがそれぞれ係合して一体化されるもので
あり、第４部品２５を嵌め込むことにより、３列分の六
角柱２６が図２のように前記第１部品１０の各六角柱１
１，１１間に配置されることとなる。なお、第４部品２
５の支持バー２７，２７，２７の位置と、前記第２部品
１５の各支持バー１７の位置及び第３部品２０の各支持
バー２２，２２，２２の位置はズレており、第２部品１
５の各支持バー１７及び第３部品２０の各支持バー２
２，２２，２２が第１部品１０に形成されている所定の
凹溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃ内に嵌め込まれ、第４部品
２５の支持バー２７，２７，２７はその隣の凹溝１３
ａ，１３ｂ，１３ｃ内に嵌め込まれる。
説明すると、第４部品２５は、外周のリング部２８内に
３本の支持バー２７，２７，２７が所定間隔で平行状に
配置されており、各支持バー２７には、複数の六角柱２
６，２６，２６が一体状に立設され、六角柱２６，２６
間には凹み状の係合凹部２７ａが一体形成されたものと
なっている。また、リング部２８の裏側には、前記第３
部品２０の凹溝２４と整合する凹溝２９が形成されたも
のとなっている。この第４部品２５を第３部品２０の裏
側より嵌め込むと、第３部品２０のリング部２３の外周
にリング部２８が外嵌され、この時に、各支持バー２
７，２７，２７が第１部品１０，第２部品１５，第３部
品２０の凹溝１３ａ，１３ｂ，１９，２４内に嵌め込ま
れて面一状となり、また、第１部品１０の凹溝１３ｃに
係合凹部２７ａがそれぞれ係合して一体化されるもので
あり、第４部品２５を嵌め込むことにより、３列分の六
角柱２６が図２のように前記第１部品１０の各六角柱１
１，１１間に配置されることとなる。なお、第４部品２
５の支持バー２７，２７，２７の位置と、前記第２部品
１５の各支持バー１７の位置及び第３部品２０の各支持
バー２２，２２，２２の位置はズレており、第２部品１
５の各支持バー１７及び第３部品２０の各支持バー２
２，２２，２２が第１部品１０に形成されている所定の
凹溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃ内に嵌め込まれ、第４部品
２５の支持バー２７，２７，２７はその隣の凹溝１３
ａ，１３ｂ，１３ｃ内に嵌め込まれる。
【００１６】次に、第５部品３０を図１５及び図１６に
より説明すると、この第５部品３０は、外周のリング部
３３の内側に４本の支持バー３２，３２，３２が所定間
隔で平行状に配置されており、各支持バー３２には所定
間隔で複数の六角柱３１，３１，３１が立設され、六角
柱３１，３１間には凹み状に係合凹部３２ａ，３２ａが
形成されたものとなっている。この第５部品３０を前記
第４部品２５の裏側より嵌め込むと、第４部品２５のリ
ング部２８に第５部品３０のリング部３３が外嵌され、
この時に、各支持バー３２，３２，３２が、前記第１部
品１０及び第２部品１５及び第３部品２０及び第４部品
２５の各凹溝１３ａ，１３ｂ，１９，２４，２９に嵌め
込まれて面一状となり、また、第１部品１０の凹溝１３
ｃに係合凹部３２ａが係合して、第５部品３０を嵌め込
むことにより、４列分の六角柱３１，３１が前記第１部
品１０の各六角柱１１，１１，１１間に配置されること
となる。なお、第５部品３０の各支持バー３２の位置
と、前記第４部品２５の支持バー２７，２７，２７の位
置、前記第２部品１５の各支持バー１７の位置及び第３
部品２０の各支持バー２２，２２，２２の位置はズレて
おり、第２部品１５の各支持バー１７及び第３部品２０
の各支持バー２２，２２，２２及び第４部品２５の支持
バー２７，２７，２７が第１部品１０に形成されている
所定の凹溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃ内に嵌め込まれ、第
５部品３０の各支持バー３２はその隣の凹溝１３ａ，１
３ｂ，１３ｃ内に嵌め込まれる。
より説明すると、この第５部品３０は、外周のリング部
３３の内側に４本の支持バー３２，３２，３２が所定間
隔で平行状に配置されており、各支持バー３２には所定
間隔で複数の六角柱３１，３１，３１が立設され、六角
柱３１，３１間には凹み状に係合凹部３２ａ，３２ａが
形成されたものとなっている。この第５部品３０を前記
第４部品２５の裏側より嵌め込むと、第４部品２５のリ
ング部２８に第５部品３０のリング部３３が外嵌され、
この時に、各支持バー３２，３２，３２が、前記第１部
品１０及び第２部品１５及び第３部品２０及び第４部品
２５の各凹溝１３ａ，１３ｂ，１９，２４，２９に嵌め
込まれて面一状となり、また、第１部品１０の凹溝１３
ｃに係合凹部３２ａが係合して、第５部品３０を嵌め込
むことにより、４列分の六角柱３１，３１が前記第１部
品１０の各六角柱１１，１１，１１間に配置されること
となる。なお、第５部品３０の各支持バー３２の位置
と、前記第４部品２５の支持バー２７，２７，２７の位
置、前記第２部品１５の各支持バー１７の位置及び第３
部品２０の各支持バー２２，２２，２２の位置はズレて
おり、第２部品１５の各支持バー１７及び第３部品２０
の各支持バー２２，２２，２２及び第４部品２５の支持
バー２７，２７，２７が第１部品１０に形成されている
所定の凹溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃ内に嵌め込まれ、第
５部品３０の各支持バー３２はその隣の凹溝１３ａ，１
３ｂ，１３ｃ内に嵌め込まれる。
【００１７】従って第１部品１０に対し、裏側より、第
２部品１５及び第３部品２０及び第４部品２５及び第５
部品３０を次々と嵌め込んでゆけば、図２に示すよう
に、第１部品１０の各六角柱１１，１１間に、セル孔Ｓ
となる所定隙間を形成してそれぞれ六角柱１６，１６，
２１，２１，２６，２６，３１，３１が配置され、全体
として図２のようにハニカム模様が形成されて、各六角
柱１１，１１，１６，１６，２１，２１，２６，２６，
３１，３１間に表側から裏側に真っ直ぐに貫通する連続
したセル孔Ｓ，Ｓ，Ｓが形成されることとなり、この図
２のように５つの部品を一体化させた状態で、前述した
図５に示す外周止金８の嵌合凹部８ｂ内に裏側よりそれ
ぞれの部品のリング部１２，１８，２３，２８，３３を
当接させて、嵌合凹部８ｂの内周に前記第５部品３０の
リング部３３を内嵌させて面一状に取り付け、外周止金
８の中心孔８ａから、ハニカム状に配置された前記六角
柱１１，１６，２１，２６，３１を表側へ突出状に配置
することができる。
２部品１５及び第３部品２０及び第４部品２５及び第５
部品３０を次々と嵌め込んでゆけば、図２に示すよう
に、第１部品１０の各六角柱１１，１１間に、セル孔Ｓ
となる所定隙間を形成してそれぞれ六角柱１６，１６，
２１，２１，２６，２６，３１，３１が配置され、全体
として図２のようにハニカム模様が形成されて、各六角
柱１１，１１，１６，１６，２１，２１，２６，２６，
３１，３１間に表側から裏側に真っ直ぐに貫通する連続
したセル孔Ｓ，Ｓ，Ｓが形成されることとなり、この図
２のように５つの部品を一体化させた状態で、前述した
図５に示す外周止金８の嵌合凹部８ｂ内に裏側よりそれ
ぞれの部品のリング部１２，１８，２３，２８，３３を
当接させて、嵌合凹部８ｂの内周に前記第５部品３０の
リング部３３を内嵌させて面一状に取り付け、外周止金
８の中心孔８ａから、ハニカム状に配置された前記六角
柱１１，１６，２１，２６，３１を表側へ突出状に配置
することができる。
【００１８】このように本例では、押出成形機１に取り
付けられる金型９は５つの部品に分解組立てが可能であ
るため、各部品を分解してブラシ等により簡単に掃除す
ることができ、また、セル孔Ｓが裏から表まで真っ直ぐ
に同一径で貫通されているため、押出成形時に無理に力
がかかることがなく、製品に変形や亀裂ができることが
少なくなる。
付けられる金型９は５つの部品に分解組立てが可能であ
るため、各部品を分解してブラシ等により簡単に掃除す
ることができ、また、セル孔Ｓが裏から表まで真っ直ぐ
に同一径で貫通されているため、押出成形時に無理に力
がかかることがなく、製品に変形や亀裂ができることが
少なくなる。
【００１９】なお、図１７は、変形例を示すものであ
り、リング部を菱形に形成して分解可能に組み付けたも
のであり、このように外周を菱形形状等にすれば、芯出
しが容易となる効果がある。
り、リング部を菱形に形成して分解可能に組み付けたも
のであり、このように外周を菱形形状等にすれば、芯出
しが容易となる効果がある。
【００２０】また、さらに図１８及び図１９で示すもの
は、第１部品３５と第２部品４０で金型９を形成する例
を示したものであり、第１部品３５の外周のリング部３
８内に所定間隔で複数の支持バー３７を形成させてお
き、各支持バー３７には所定間隔で六角柱３６，３６，
３６を一体状に立設させておき、また、第２部品４０は
リング部が横方向に３分割できるように構成されてお
り、各リング部４３ａ，４３ｂ，４３ｃの内側には、そ
れぞれ平行状に支持バー４２，４２が配置されて、それ
ぞれの支持バー４２には所定間隔で複数の六角柱４１，
４１，４１が一体状に立設されたものであり、第１部品
３５と第２部品４０を嵌め込み状に一体化させて、第１
部品３５の各六角柱３６，３６，３６間に、第２部品４
０の六角柱４１，４１，４１を配設させ、全体としてハ
ニカム構造に形成することができるように構成したもの
で、本例においても、第１部品３５と第２部品４０を分
離して容易に掃除することができ、しかも第２部品４０
はさらに横方向に分割できるため、さらに掃除が容易
で、また製作も容易なものとなり、また、本例において
も形成されるセル孔は金型９の裏から表に向かって同一
径で真っ直ぐ貫通するため、押出成形時に無理な力がか
かることがなく、製品が変形したり亀裂が生ずることが
ない。
は、第１部品３５と第２部品４０で金型９を形成する例
を示したものであり、第１部品３５の外周のリング部３
８内に所定間隔で複数の支持バー３７を形成させてお
き、各支持バー３７には所定間隔で六角柱３６，３６，
３６を一体状に立設させておき、また、第２部品４０は
リング部が横方向に３分割できるように構成されてお
り、各リング部４３ａ，４３ｂ，４３ｃの内側には、そ
れぞれ平行状に支持バー４２，４２が配置されて、それ
ぞれの支持バー４２には所定間隔で複数の六角柱４１，
４１，４１が一体状に立設されたものであり、第１部品
３５と第２部品４０を嵌め込み状に一体化させて、第１
部品３５の各六角柱３６，３６，３６間に、第２部品４
０の六角柱４１，４１，４１を配設させ、全体としてハ
ニカム構造に形成することができるように構成したもの
で、本例においても、第１部品３５と第２部品４０を分
離して容易に掃除することができ、しかも第２部品４０
はさらに横方向に分割できるため、さらに掃除が容易
で、また製作も容易なものとなり、また、本例において
も形成されるセル孔は金型９の裏から表に向かって同一
径で真っ直ぐ貫通するため、押出成形時に無理な力がか
かることがなく、製品が変形したり亀裂が生ずることが
ない。
【００２１】なお、本例では、六角柱を用いた六角蜂の
巣状の金型を例示したが、四角柱を用いた金型について
も、同様な構造により分解可能に構成することができる
ものである。
巣状の金型を例示したが、四角柱を用いた金型について
も、同様な構造により分解可能に構成することができる
ものである。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、ハニカム構造体を押出成形す
る押出成形機に固設された外周止金に嵌め込み状に取り
付けられる金型であって、該金型は分離可能な少なくと
も第１部品と第２部品で構成され、前記第１部品は、角
柱を所定間隔で立設した支持バーが所定間隔で複数並設
されてなり、前記第２部品は、前記第１部品の角柱の裏
面に形成された凹溝に嵌まり込む複数所定間隔で並設さ
れた支持バーを有し、各支持バーには前記第１部品の角
柱間に所定隙間を形成して平行状に配設される角柱が立
設され、前記第１部品と前記第２部品を組付一体化させ
た状態では、第１部品の複数の角柱と第２部品の複数の
角柱間で裏面から表面へ同一径で連続するハニカム状の
セル孔が形成されるように構成したことにより、第１部
品と第２部品を組み付けて第１部品の角柱間に所定隙間
を形成させて第２部品の角柱を配置させることができ、
分解，組立てが容易で、容易に分解して掃除を行うこと
ができ、従来のように掃除が困難を極めることがない。
また、各角柱間で形成されるセル孔は裏面から表面へ同
一径で真っ直ぐに連続するものであるため、押出成形時
に無理な力がかかることがなく、製品の変形とか亀裂を
良好に防ぐことができるものとなる。また、押出成形時
に部分的に押出スピードが揃わないような場合には、金
型を分解して部分的な加工が可能となる効果を有する。
る押出成形機に固設された外周止金に嵌め込み状に取り
付けられる金型であって、該金型は分離可能な少なくと
も第１部品と第２部品で構成され、前記第１部品は、角
柱を所定間隔で立設した支持バーが所定間隔で複数並設
されてなり、前記第２部品は、前記第１部品の角柱の裏
面に形成された凹溝に嵌まり込む複数所定間隔で並設さ
れた支持バーを有し、各支持バーには前記第１部品の角
柱間に所定隙間を形成して平行状に配設される角柱が立
設され、前記第１部品と前記第２部品を組付一体化させ
た状態では、第１部品の複数の角柱と第２部品の複数の
角柱間で裏面から表面へ同一径で連続するハニカム状の
セル孔が形成されるように構成したことにより、第１部
品と第２部品を組み付けて第１部品の角柱間に所定隙間
を形成させて第２部品の角柱を配置させることができ、
分解，組立てが容易で、容易に分解して掃除を行うこと
ができ、従来のように掃除が困難を極めることがない。
また、各角柱間で形成されるセル孔は裏面から表面へ同
一径で真っ直ぐに連続するものであるため、押出成形時
に無理な力がかかることがなく、製品の変形とか亀裂を
良好に防ぐことができるものとなる。また、押出成形時
に部分的に押出スピードが揃わないような場合には、金
型を分解して部分的な加工が可能となる効果を有する。
【図１】押出成形機の要部断面構成図である。
【図２】押出成形機に取り付けられる金型の正面拡大構
成図である。
成図である。
【図３】中心部を膨出状に追加工した状態の金型の側面
構成図である。
構成図である。
【図４】中心部を凹み状に追加工した状態の金型の側面
構成図である。
構成図である。
【図５】金型を取り付ける外周止金の斜視構成図であ
る。
る。
【図６】第１部品の表側からの斜視図である。
【図７】第２部品の表側からの斜視図である。
【図８】第１部品の裏側からの斜視図である。
【図９】第２部品の裏側からの斜視図である。
【図１０】第１部品と第２部品の組付構造を示す要部拡
大図である。
大図である。
【図１１】第３部品の表側からの斜視図である。
【図１２】第４部品の表側からの斜視図である。
【図１３】第３部品の裏側からの斜視図である。
【図１４】第４部品の裏側からの斜視図である。
【図１５】第５部品の表側からの斜視図である。
【図１６】第５部品の裏側からの斜視図である。
【図１７】外周を菱形に形成した金型の組付状態の正面
構成図である。
構成図である。
【図１８】２分割タイプの金型の第２部品の分割状態の
正面構成図である。
正面構成図である。
【図１９】２分割タイプの第１部品の正面構成図であ
る。
る。
【図２０】押出成形されるハニカム構造体の断面構成図
である。
である。
【図２１】従来の成形金型の側断面構成図である。
【図２２】従来の成形金型の正面側から見たセル孔と送
入通路の配置構成図である。
入通路の配置構成図である。
【図２３】従来の成形金型の要部拡大斜視構成図であ
る。
る。
１ 押出成形機 ３ スクリュー ５ 外枠体 ８ 外周止金 ８ａ 中心孔 ８ｂ 嵌合凹部 ９ 金型 １０ 第１部品 １１ 六角柱 １１ａ 支持バー １２ リング部 １３ 凹溝 １３ａ，１３ｂ，１３ｃ 凹溝 １５ 第２部品 １６ 六角柱 １７ 支持バー １７ａ 係合凹部 １８ リング部 １９ 凹溝 ２０ 第３部品 ２１ 六角柱 ２２ 支持バー ２２ａ 係合凹部 ２３ リング部 ２４ 凹溝 ２５ 第４部品 ２６ 六角柱 ２７ 支持バー ２７ａ 係合凹部 ２８ リング部 ２９ 凹溝 ３０ 第５部品 ３１ 六角柱 ３２ 支持バー ３２ａ 係合凹部 ３３ リング部 ３５ 第１部品 ３６ 六角柱 ３７ 支持バー ３８ リング部 ４０ 第２部品 ４１ 六角柱 ４２ 支持バー ４３ａ，４３ｂ，４３ｃ リング部 Ｐ スリーブ Ｓ セル孔 Ｋ 切欠 Ｈ ハニカム構造体
Claims (1)
- 【請求項１】 ハニカム構造体を押出成形する押出成形
機に固設された外周止金に嵌め込み状に取り付けられる
金型であって、 該金型は分離可能な少なくとも第１部品と第２部品で構
成され、 前記第１部品は、角柱を所定間隔で立設した支持バーが
所定間隔で複数並設されてなり、 前記第２部品は、前記第１部品の角柱の裏面に形成され
た凹溝に嵌まり込む複数所定間隔で並設された支持バー
を有し、各支持バーには前記第１部品の角柱間に所定隙
間を形成して平行状に配設される角柱が立設され、 前記第１部品と前記第２部品を組付一体化させた状態で
は、第１部品の複数の角柱と第２部品の複数の角柱間で
裏面から表面へ同一径で連続するハニカム状のセル孔が
形成されるように構成したことを特徴とするハニカム構
造体の押出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7082897A JPH10244518A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | ハニカム構造体の押出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7082897A JPH10244518A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | ハニカム構造体の押出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10244518A true JPH10244518A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=13442839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7082897A Pending JPH10244518A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | ハニカム構造体の押出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10244518A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005028138A1 (en) * | 2003-09-24 | 2005-03-31 | Yang, Hoejung | A method of producing honeycomb structure |
| WO2010001897A1 (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-07 | 日立金属株式会社 | セラミックハニカム成形体の製造方法 |
| JP2013144368A (ja) * | 2012-01-13 | 2013-07-25 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Ltd | 金型及び金型の製造方法 |
-
1997
- 1997-03-06 JP JP7082897A patent/JPH10244518A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005028138A1 (en) * | 2003-09-24 | 2005-03-31 | Yang, Hoejung | A method of producing honeycomb structure |
| AU2004274348B2 (en) * | 2003-09-24 | 2008-03-20 | Lee, Bongwoo | A method of producing honeycomb structure |
| US7721404B2 (en) | 2003-09-24 | 2010-05-25 | Hoejung YANG | Method of producing honeycomb structure |
| WO2010001897A1 (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-07 | 日立金属株式会社 | セラミックハニカム成形体の製造方法 |
| JP2013144368A (ja) * | 2012-01-13 | 2013-07-25 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Ltd | 金型及び金型の製造方法 |
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