JPH10244411A - スローアウェイ式穴明け工具 - Google Patents
スローアウェイ式穴明け工具Info
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- JPH10244411A JPH10244411A JP4642097A JP4642097A JPH10244411A JP H10244411 A JPH10244411 A JP H10244411A JP 4642097 A JP4642097 A JP 4642097A JP 4642097 A JP4642097 A JP 4642097A JP H10244411 A JPH10244411 A JP H10244411A
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- JP
- Japan
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- rear end
- chip discharge
- end side
- tip
- groove
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スローアウェイチップが工具本体の内周側と
外周側とに偏って配置された２枚刃のスローアウェイ式
ドリルなどにおいても、切屑を滞留させることなく、し
かも確実に押し出して、速やかに後端側に排出すること
が可能な穴明け工具を提供する。 【解決手段】 略円柱状の工具本体１先端部のドリル部
２の外周に、この工具本体１の先端から後端側に向けて
延びる切屑排出溝８，９が形成され、これらの切屑排出
溝８，９の先端に切刃１４を備えたスローアウェイチッ
プ１２がそれぞれ装着されてなるスローアウェイ式穴明
け工具において、切屑排出溝８，９を、少なくとも切刃
１２の周辺よりも後端側の、先端位置Ｐ1より後端側の
部分においては、後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔ
の後方側に向かう捩れ溝とするとともに、その捩れ角θ
が後端側に向かうに従い小さくなるように形成する。
外周側とに偏って配置された２枚刃のスローアウェイ式
ドリルなどにおいても、切屑を滞留させることなく、し
かも確実に押し出して、速やかに後端側に排出すること
が可能な穴明け工具を提供する。 【解決手段】 略円柱状の工具本体１先端部のドリル部
２の外周に、この工具本体１の先端から後端側に向けて
延びる切屑排出溝８，９が形成され、これらの切屑排出
溝８，９の先端に切刃１４を備えたスローアウェイチッ
プ１２がそれぞれ装着されてなるスローアウェイ式穴明
け工具において、切屑排出溝８，９を、少なくとも切刃
１２の周辺よりも後端側の、先端位置Ｐ1より後端側の
部分においては、後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔ
の後方側に向かう捩れ溝とするとともに、その捩れ角θ
が後端側に向かうに従い小さくなるように形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工具本体の外周に
切屑排出溝が捩れ溝として形成されたドリル等のスロー
アウェイ式穴明け工具に関するものである。
切屑排出溝が捩れ溝として形成されたドリル等のスロー
アウェイ式穴明け工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】加工物に穴明け加工を施すドリル等の穴
明け工具においては、いわゆるツイストドリルのよう
に、工具本体の外周に形成される切屑排出溝が、工具本
体の後端側に向かうに従い工具回転方向後方側に捩れた
捩れ溝に形成されたものが知られている。しかるに、こ
のような穴明け工具では、切屑排出溝の先端に設けられ
た切刃によって生成された切屑は、工具本体の回転に伴
い切屑排出溝の捩れに沿って後端側に送り出されて排出
される。
明け工具においては、いわゆるツイストドリルのよう
に、工具本体の外周に形成される切屑排出溝が、工具本
体の後端側に向かうに従い工具回転方向後方側に捩れた
捩れ溝に形成されたものが知られている。しかるに、こ
のような穴明け工具では、切屑排出溝の先端に設けられ
た切刃によって生成された切屑は、工具本体の回転に伴
い切屑排出溝の捩れに沿って後端側に送り出されて排出
される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここで、このように捩
れた切屑排出溝を備えた穴明け工具では、この切屑排出
溝の捩れに沿って切屑が送り出されるため、切屑を円滑
に送り出すには、この切屑排出溝の捩れの角度、すなわ
ち捩れ角を大きくすればよい。しかしながら、こうして
捩れ角を大きくすると、切屑排出溝の全長が長くなって
しまうため、先端で生成されて後端側に送り出された切
屑が溝内に滞留し、却って切屑排出性が損なわれるおそ
れが生じる。一方、このような不都合を避けるために上
記捩れ角を小さくすると、切屑排出溝の長さは短くなる
ものの、切屑を後端側に押し出す作用が小さくなり、や
はり切屑排出に支障を来すおそれがある。
れた切屑排出溝を備えた穴明け工具では、この切屑排出
溝の捩れに沿って切屑が送り出されるため、切屑を円滑
に送り出すには、この切屑排出溝の捩れの角度、すなわ
ち捩れ角を大きくすればよい。しかしながら、こうして
捩れ角を大きくすると、切屑排出溝の全長が長くなって
しまうため、先端で生成されて後端側に送り出された切
屑が溝内に滞留し、却って切屑排出性が損なわれるおそ
れが生じる。一方、このような不都合を避けるために上
記捩れ角を小さくすると、切屑排出溝の長さは短くなる
ものの、切屑を後端側に押し出す作用が小さくなり、や
はり切屑排出に支障を来すおそれがある。
【０００４】さらに、この種の穴明け工具では、上述し
たツイストドリルとして一般的な、工具本体の先端に直
接的に切刃が形成されたソリッドドリルや、工具本体の
先端に形成された取付座に切刃チップがろう付けされた
ろう付けドリルの他に、切刃が形成されたスローアウェ
イチップ（以下、チップと称する。）工具本体先端に装
着された、いわゆるスローアウェイ式のドリルが知られ
ている。そして、このようなスローアウェイ式のドリル
のうち、特に一対の切屑排出溝の先端にそれぞれチップ
が装着された、いわゆる２枚刃のスローアウェイチップ
式ドリルにおいては、チップの一つの切刃の長さよりも
大きな径の加工穴を形成するために、これらのチップを
工具本体の内周側と外周側とに偏って配設したものが種
々提案されている。ところが、このようなスローアウェ
イ式ドリルにおいては、内周側に偏ったチップが配設さ
れる切屑排出溝に比べ、外周側に偏ったチップが配設さ
れる切屑排出溝はその溝深さが浅く形成されることが多
く、このため切屑の排出が阻害されがちとなるという問
題もある。
たツイストドリルとして一般的な、工具本体の先端に直
接的に切刃が形成されたソリッドドリルや、工具本体の
先端に形成された取付座に切刃チップがろう付けされた
ろう付けドリルの他に、切刃が形成されたスローアウェ
イチップ（以下、チップと称する。）工具本体先端に装
着された、いわゆるスローアウェイ式のドリルが知られ
ている。そして、このようなスローアウェイ式のドリル
のうち、特に一対の切屑排出溝の先端にそれぞれチップ
が装着された、いわゆる２枚刃のスローアウェイチップ
式ドリルにおいては、チップの一つの切刃の長さよりも
大きな径の加工穴を形成するために、これらのチップを
工具本体の内周側と外周側とに偏って配設したものが種
々提案されている。ところが、このようなスローアウェ
イ式ドリルにおいては、内周側に偏ったチップが配設さ
れる切屑排出溝に比べ、外周側に偏ったチップが配設さ
れる切屑排出溝はその溝深さが浅く形成されることが多
く、このため切屑の排出が阻害されがちとなるという問
題もある。
【０００５】本発明は、このような事情を鑑みてなされ
たもので、特に上述した２枚刃のスローアウェイ式ドリ
ルなどにおいても、切屑を滞留させることなく、しかも
確実に押し出して、速やかに後端側に排出することが可
能なスローアウェイ式穴明け工具を提供することを目的
とする。
たもので、特に上述した２枚刃のスローアウェイ式ドリ
ルなどにおいても、切屑を滞留させることなく、しかも
確実に押し出して、速やかに後端側に排出することが可
能なスローアウェイ式穴明け工具を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、切屑排出溝
を、少なくとも切刃の周辺よりも後端側の部分において
は、後端側に向かうに従い工具回転方向の後方側に向か
う捩れ溝とするとともに、その捩れ角を後端側に向かう
に従い小さくなるように形成したことを特徴とする。従
って、切刃に近い先端側においては切屑排出溝に大きな
捩れ角を与えて、切刃により生成された切屑を確実に後
端側に押し出することができる一方、後端側においては
捩れ角が小さくされることにより、切屑排出溝の全長が
長くなるのを防いで切屑の滞留を抑え、速やかに切屑を
排出することが可能となる。
のような目的を達成するために、本発明は、切屑排出溝
を、少なくとも切刃の周辺よりも後端側の部分において
は、後端側に向かうに従い工具回転方向の後方側に向か
う捩れ溝とするとともに、その捩れ角を後端側に向かう
に従い小さくなるように形成したことを特徴とする。従
って、切刃に近い先端側においては切屑排出溝に大きな
捩れ角を与えて、切刃により生成された切屑を確実に後
端側に押し出することができる一方、後端側においては
捩れ角が小さくされることにより、切屑排出溝の全長が
長くなるのを防いで切屑の滞留を抑え、速やかに切屑を
排出することが可能となる。
【０００７】ここで、上記切屑排出溝が後端側に向かう
に従い上記捩れ角が小さくなる捩れ溝となる部分の先端
位置における捩れ角が大きすぎると、後端側に向けて捩
れ角を小さくしても切屑排出溝の全長が長くなることが
避けられなくなるおそれが生じる。このため、捩れ角が
最大となる上記先端位置における捩れ角は４５°以下に
設定されるのが望ましい。
に従い上記捩れ角が小さくなる捩れ溝となる部分の先端
位置における捩れ角が大きすぎると、後端側に向けて捩
れ角を小さくしても切屑排出溝の全長が長くなることが
避けられなくなるおそれが生じる。このため、捩れ角が
最大となる上記先端位置における捩れ角は４５°以下に
設定されるのが望ましい。
【０００８】一方、チップが内周側と外周側とに偏って
配置された２枚刃のスローアウェイ式ドリルでは、上述
のように内周側に偏ったチップが配設される切屑排出溝
に比べ、外周側に偏ったチップが配設される切屑排出溝
においては溝深さが浅くされることが多く、このため切
屑の排出が阻害されがちとなるので、そのような穴明け
工具においてこそ、良好な切屑排出性を確保するために
本発明は好適であるといえる。
配置された２枚刃のスローアウェイ式ドリルでは、上述
のように内周側に偏ったチップが配設される切屑排出溝
に比べ、外周側に偏ったチップが配設される切屑排出溝
においては溝深さが浅くされることが多く、このため切
屑の排出が阻害されがちとなるので、そのような穴明け
工具においてこそ、良好な切屑排出性を確保するために
本発明は好適であるといえる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１ないし図３は、本発明の一実
施形態を示すものであって、本発明を上述のような２枚
刃のスローアウェイ式ドリルに適用したものである。本
実施形態において工具本体１は、軸線Ｏを中心とする外
観略多段円柱状をなし、その先端から後端側に向けて、
外径略円柱状のドリル部２と、このドリル部２から一段
拡径した略円錐台状のフランジ部３と、外径がこのフラ
ンジ部３より小さくドリル部２よりも大きい略円柱状の
シャンク部４とから構成されている。このシャンク部４
の外周面には、後端側に向かうに従い外周側に切れ上が
る取付面４Ａが形成されており、またこのシャンク部４
の後端面４Ｂから工具本体１の先端側に向けては軸線Ｏ
に沿って切削油剤の供給孔５が形成されていて、この供
給孔５は、上記フランジ部３において、その外周側から
穿設された副供給孔６に連通されているとともに、２つ
に分岐して工具本体１の先端側に延び、ドリル部２の先
端面２Ａ、すなわち工具本体１の先端面に開口せしめら
れている。なお、この副供給孔６には、その未使用時に
該副供給孔６を封止するプラグ７が螺着される。
施形態を示すものであって、本発明を上述のような２枚
刃のスローアウェイ式ドリルに適用したものである。本
実施形態において工具本体１は、軸線Ｏを中心とする外
観略多段円柱状をなし、その先端から後端側に向けて、
外径略円柱状のドリル部２と、このドリル部２から一段
拡径した略円錐台状のフランジ部３と、外径がこのフラ
ンジ部３より小さくドリル部２よりも大きい略円柱状の
シャンク部４とから構成されている。このシャンク部４
の外周面には、後端側に向かうに従い外周側に切れ上が
る取付面４Ａが形成されており、またこのシャンク部４
の後端面４Ｂから工具本体１の先端側に向けては軸線Ｏ
に沿って切削油剤の供給孔５が形成されていて、この供
給孔５は、上記フランジ部３において、その外周側から
穿設された副供給孔６に連通されているとともに、２つ
に分岐して工具本体１の先端側に延び、ドリル部２の先
端面２Ａ、すなわち工具本体１の先端面に開口せしめら
れている。なお、この副供給孔６には、その未使用時に
該副供給孔６を封止するプラグ７が螺着される。
【００１０】また、工具本体１の外周には、上記ドリル
部２の先端面２Ａからフランジ部３にかけて、軸線Ｏを
間に挟んで互いに反対側に位置するように一対の切屑排
出溝８，９が形成されている。さらに、これらの切屑排
出溝８，９の工具回転方向Ｔ側を向く壁面８Ａ，９Ａの
先端にはチップ取付座１０，１１が形成されており、こ
れらのチップ取付座１０，１１にそれぞれチップ１２が
クランプネジ１３によって着脱自在に装着されていて、
これにより本実施形態における切刃１４が提供されてい
る。ここで、これらのチップ取付座１０，１１は、一方
の切屑排出溝８の先端に形成されるチップ取付座１０
が、他方の切屑排出溝９の先端に形成されるチップ取付
座１１に対して工具本体１の内周側に偏って配置されて
おり、これに伴い本実施形態では、上記チップ１２，１
２も工具本体１の内周側と外周側に偏った位置に装着さ
れている。
部２の先端面２Ａからフランジ部３にかけて、軸線Ｏを
間に挟んで互いに反対側に位置するように一対の切屑排
出溝８，９が形成されている。さらに、これらの切屑排
出溝８，９の工具回転方向Ｔ側を向く壁面８Ａ，９Ａの
先端にはチップ取付座１０，１１が形成されており、こ
れらのチップ取付座１０，１１にそれぞれチップ１２が
クランプネジ１３によって着脱自在に装着されていて、
これにより本実施形態における切刃１４が提供されてい
る。ここで、これらのチップ取付座１０，１１は、一方
の切屑排出溝８の先端に形成されるチップ取付座１０
が、他方の切屑排出溝９の先端に形成されるチップ取付
座１１に対して工具本体１の内周側に偏って配置されて
おり、これに伴い本実施形態では、上記チップ１２，１
２も工具本体１の内周側と外周側に偏った位置に装着さ
れている。
【００１１】ここで、これらのチップ１２，１２は、本
実施形態では超硬合金等の硬質材料から形成された互い
に同形同大の略菱形平板状をなすものであり、その一方
の菱形面をすくい面として工具回転方向Ｔ側に向けると
ともに、このすくい面の辺稜部に形成された上記切刃１
４…の一つを工具本体１の先端に突出させて、上記チッ
プ取付座１０，１１に取り付けられている。そして、こ
の取付状態においてこれらのチップ１２，１２は、工具
内周側に位置するチップ１２の切刃１４の内周端が軸線
Ｏを越えてオーバーセンターとなるとともに、工具外周
側のチップ１２の切刃１４の外周端がドリル部２の外周
面よりも僅かに外周側に突出し、かつこれらの切刃１
４，１４の軸線Ｏ回りの回転軌跡が互いにオーバーラッ
プするように配設されている。
実施形態では超硬合金等の硬質材料から形成された互い
に同形同大の略菱形平板状をなすものであり、その一方
の菱形面をすくい面として工具回転方向Ｔ側に向けると
ともに、このすくい面の辺稜部に形成された上記切刃１
４…の一つを工具本体１の先端に突出させて、上記チッ
プ取付座１０，１１に取り付けられている。そして、こ
の取付状態においてこれらのチップ１２，１２は、工具
内周側に位置するチップ１２の切刃１４の内周端が軸線
Ｏを越えてオーバーセンターとなるとともに、工具外周
側のチップ１２の切刃１４の外周端がドリル部２の外周
面よりも僅かに外周側に突出し、かつこれらの切刃１
４，１４の軸線Ｏ回りの回転軌跡が互いにオーバーラッ
プするように配設されている。
【００１２】一方、上記切屑排出溝８，９は、図２に示
すように上記チップ取付座１０，１１が形成される先端
部においては、上記壁面８Ａ，９Ａが軸線Ｏに平行な方
向に形成される一方、これよりも後端側においては軸線
Ｏ方向に工具本体１の後端側に向かうに従い工具回転方
向Ｔの後方側に向かって捩れる捩れ溝に形成されてい
る。また、これらの切屑排出溝８，９は、上記工具本体
１の先端部においては、上記壁面８Ａ，９Ａと工具回転
方向Ｔの後方側を向く壁面８Ｂ，９Ｂとにより図３に示
すように略Ｖ字型に画成される一方、これよりも後端側
では、上記壁面８Ａ，９Ａと壁面８Ｂ，９Ｂとの間に、
壁面８Ａ，９Ａに対して軸線Ｏ側に凹み、かつ壁面８
Ｂ，９Ｂに滑らかに連なる円弧状の凹曲面８Ｃ，９Ｃが
形成されている。なお、上述のようにチップ１２，１２
が工具本体１の内周側と外周側とに偏って配置されるの
に伴い、本実施形態では上記切屑排出溝８，９は、図３
に示すように内周側に偏ったチップ１２が先端に配置さ
れる一方の切屑排出溝８に対し、外周側に偏ったチップ
１２が先端に配置される他方の切屑排出溝９の方がその
溝深さが浅く、すなわち軸線Ｏに直交する断面において
該軸線Ｏから一方の切屑排出溝８の溝底面までのウェブ
の厚さが他方の切屑排出溝９よりも小さくなるようにな
されている。
すように上記チップ取付座１０，１１が形成される先端
部においては、上記壁面８Ａ，９Ａが軸線Ｏに平行な方
向に形成される一方、これよりも後端側においては軸線
Ｏ方向に工具本体１の後端側に向かうに従い工具回転方
向Ｔの後方側に向かって捩れる捩れ溝に形成されてい
る。また、これらの切屑排出溝８，９は、上記工具本体
１の先端部においては、上記壁面８Ａ，９Ａと工具回転
方向Ｔの後方側を向く壁面８Ｂ，９Ｂとにより図３に示
すように略Ｖ字型に画成される一方、これよりも後端側
では、上記壁面８Ａ，９Ａと壁面８Ｂ，９Ｂとの間に、
壁面８Ａ，９Ａに対して軸線Ｏ側に凹み、かつ壁面８
Ｂ，９Ｂに滑らかに連なる円弧状の凹曲面８Ｃ，９Ｃが
形成されている。なお、上述のようにチップ１２，１２
が工具本体１の内周側と外周側とに偏って配置されるの
に伴い、本実施形態では上記切屑排出溝８，９は、図３
に示すように内周側に偏ったチップ１２が先端に配置さ
れる一方の切屑排出溝８に対し、外周側に偏ったチップ
１２が先端に配置される他方の切屑排出溝９の方がその
溝深さが浅く、すなわち軸線Ｏに直交する断面において
該軸線Ｏから一方の切屑排出溝８の溝底面までのウェブ
の厚さが他方の切屑排出溝９よりも小さくなるようにな
されている。
【００１３】そして、本実施形態では、これらの切屑排
出溝８，９は、上記捩れ溝となる後端側の部分におい
て、その捩れ角θが軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い小
さくなるように形成されている。すなわち、上記壁面８
Ａ，９Ａが軸線Ｏと平行となる切屑排出溝８，９の先端
部から該切屑排出溝８，９が捩れ溝となる位置Ｐ1にお
ける切屑排出溝８，９の捩れ角θをθ1とし、この位置
Ｐ1から後端側に向けて位置Ｐ2，Ｐ3を設定してその捩
れ角θをそれぞれθ2，θ3とし、さらにドリル部２の後
端の位置Ｐ4における捩れ角θをθ4としたとき、θ1＞
θ2＞θ3＞θ4なる関係が成り立っているのである。な
お、因みに本実施形態では、捩れ溝となる切屑排出溝
８，９の先端位置Ｐ1における捩れ角θ1が２０°とさ
れ、またドリル部２の先端面２Ａから切屑排出溝８，９
の全長の１／３、２／３の位置Ｐ2，Ｐ3における捩れ角
θ2，θ3がそれぞれ１５°、１０°とされ、さらにドリ
ル部２の後端位置Ｐ4における捩れ角θ4が５°に設定さ
れている。また、本実施形態では、これらの切屑排出溝
８，９は、その捩れ角θが後端側に向けて漸次小さくな
るように形成されている。
出溝８，９は、上記捩れ溝となる後端側の部分におい
て、その捩れ角θが軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い小
さくなるように形成されている。すなわち、上記壁面８
Ａ，９Ａが軸線Ｏと平行となる切屑排出溝８，９の先端
部から該切屑排出溝８，９が捩れ溝となる位置Ｐ1にお
ける切屑排出溝８，９の捩れ角θをθ1とし、この位置
Ｐ1から後端側に向けて位置Ｐ2，Ｐ3を設定してその捩
れ角θをそれぞれθ2，θ3とし、さらにドリル部２の後
端の位置Ｐ4における捩れ角θをθ4としたとき、θ1＞
θ2＞θ3＞θ4なる関係が成り立っているのである。な
お、因みに本実施形態では、捩れ溝となる切屑排出溝
８，９の先端位置Ｐ1における捩れ角θ1が２０°とさ
れ、またドリル部２の先端面２Ａから切屑排出溝８，９
の全長の１／３、２／３の位置Ｐ2，Ｐ3における捩れ角
θ2，θ3がそれぞれ１５°、１０°とされ、さらにドリ
ル部２の後端位置Ｐ4における捩れ角θ4が５°に設定さ
れている。また、本実施形態では、これらの切屑排出溝
８，９は、その捩れ角θが後端側に向けて漸次小さくな
るように形成されている。
【００１４】このようにして構成されたスローアウェイ
式穴明け工具において、工具本体１の最先端のチップ１
２の切刃１４により生成された切屑は、該チップ１２の
上記すくい面および軸線Ｏに平行な切屑排出溝８，９の
先端部の上記壁面８Ａ，９Ａの上を擦過して、切屑排出
溝８，９後端側の捩れ溝となる部分に流れ込み、工具本
体１の回転に伴い切屑排出溝８，９の捩れに沿って後端
側に送り出される。しかるに、本実施形態では、この切
屑排出溝８，９が捩れ溝となる先端位置Ｐ1における捩
れ角θ1が２０°と比較的大きな角度に設定されている
ので、流れ込んだ切屑は工具本体１の回転によって確実
にその後端側に送り出されてゆく。一方、この切屑排出
溝８，９は、上記先端位置Ｐ1から位置Ｐ2，Ｐ3を経て
後端位置Ｐ4に向かうに従い、その捩れ角θがθ2，
θ3，θ4と漸次小さくなって行くので、大きな捩れ角θ
1のまま切屑排出溝が延びている場合に比べて切屑排出
溝８，９の全長は短くなり、従って先端側から送り出さ
れた切屑は、切屑排出溝８，９内に滞留することなく速
やかに後端側に排出される。
式穴明け工具において、工具本体１の最先端のチップ１
２の切刃１４により生成された切屑は、該チップ１２の
上記すくい面および軸線Ｏに平行な切屑排出溝８，９の
先端部の上記壁面８Ａ，９Ａの上を擦過して、切屑排出
溝８，９後端側の捩れ溝となる部分に流れ込み、工具本
体１の回転に伴い切屑排出溝８，９の捩れに沿って後端
側に送り出される。しかるに、本実施形態では、この切
屑排出溝８，９が捩れ溝となる先端位置Ｐ1における捩
れ角θ1が２０°と比較的大きな角度に設定されている
ので、流れ込んだ切屑は工具本体１の回転によって確実
にその後端側に送り出されてゆく。一方、この切屑排出
溝８，９は、上記先端位置Ｐ1から位置Ｐ2，Ｐ3を経て
後端位置Ｐ4に向かうに従い、その捩れ角θがθ2，
θ3，θ4と漸次小さくなって行くので、大きな捩れ角θ
1のまま切屑排出溝が延びている場合に比べて切屑排出
溝８，９の全長は短くなり、従って先端側から送り出さ
れた切屑は、切屑排出溝８，９内に滞留することなく速
やかに後端側に排出される。
【００１５】このように、上記構成のスローアウェイ式
穴明け工具によれば、切刃１４によって生成された切屑
は、切屑排出溝８，９の先端側から確実に後端側に送り
出されて、該溝内に滞留することなく速やかに排出され
る。このため、かかる穴明け工具による穴明け加工にお
いて、切屑の排出性の大幅な向上を図ってより円滑かつ
安定した加工を促すことが可能となる。これは、本実施
形態のようにチップ１２，１２が工具本体１の内周側と
外周側とに偏って配置されるのに伴い、外周側にチップ
１２が配置された他方の切屑排出溝９の溝深さが浅くな
り、このため該切屑排出溝９において切屑排出性が損な
われがちな２枚刃のスローアウェイ式ドリルにおいて、
特に有効である。
穴明け工具によれば、切刃１４によって生成された切屑
は、切屑排出溝８，９の先端側から確実に後端側に送り
出されて、該溝内に滞留することなく速やかに排出され
る。このため、かかる穴明け工具による穴明け加工にお
いて、切屑の排出性の大幅な向上を図ってより円滑かつ
安定した加工を促すことが可能となる。これは、本実施
形態のようにチップ１２，１２が工具本体１の内周側と
外周側とに偏って配置されるのに伴い、外周側にチップ
１２が配置された他方の切屑排出溝９の溝深さが浅くな
り、このため該切屑排出溝９において切屑排出性が損な
われがちな２枚刃のスローアウェイ式ドリルにおいて、
特に有効である。
【００１６】なお、本実施形態ではこのようにチップ１
２，１２が工具本体１の内周側と外周側とに偏って配置
されるのに伴い、他方の切屑排出溝９の溝深さが一方の
切屑排出溝８よりも浅く、従って軸線Ｏから溝底面まで
のウェブの厚さは一方の切屑排出溝８が他方の切屑排出
溝９よりも小さくなるように形成されているが、他方の
切屑排出溝９の溝深さが一方の切屑排出溝８よりも浅
く、すなわち一方の切屑排出溝８の溝深さが深く形成さ
れなければならないのは、上記チップ１２が装着される
工具本体１の先端部だけであるので、この一方の切屑排
出溝８の溝深さを上記チップ取付座１０の後端位置から
上記位置Ｐ1に至るまでの間に漸次増大させるなどし
て、切屑排出溝８，９が捩れ溝となる部分においては、
両切屑排出溝８，９の溝深さが等しくなるようにしても
よい。しかるに、このような構成を採った場合には、上
記先端部を除いたドリル部２の後端側において、軸線Ｏ
から両切屑排出溝８，９の溝底面まで（凹曲面８Ｃ，９
Ｃまで）のウェブの厚さが等しくなるので、このドリル
部２の重心が軸線Ｏに一致し、これにより穴明け加工時
の工具本体１の振れを抑えることができるという効果が
得られる。
２，１２が工具本体１の内周側と外周側とに偏って配置
されるのに伴い、他方の切屑排出溝９の溝深さが一方の
切屑排出溝８よりも浅く、従って軸線Ｏから溝底面まで
のウェブの厚さは一方の切屑排出溝８が他方の切屑排出
溝９よりも小さくなるように形成されているが、他方の
切屑排出溝９の溝深さが一方の切屑排出溝８よりも浅
く、すなわち一方の切屑排出溝８の溝深さが深く形成さ
れなければならないのは、上記チップ１２が装着される
工具本体１の先端部だけであるので、この一方の切屑排
出溝８の溝深さを上記チップ取付座１０の後端位置から
上記位置Ｐ1に至るまでの間に漸次増大させるなどし
て、切屑排出溝８，９が捩れ溝となる部分においては、
両切屑排出溝８，９の溝深さが等しくなるようにしても
よい。しかるに、このような構成を採った場合には、上
記先端部を除いたドリル部２の後端側において、軸線Ｏ
から両切屑排出溝８，９の溝底面まで（凹曲面８Ｃ，９
Ｃまで）のウェブの厚さが等しくなるので、このドリル
部２の重心が軸線Ｏに一致し、これにより穴明け加工時
の工具本体１の振れを抑えることができるという効果が
得られる。
【００１７】また、本発明は、上記実施形態のようにチ
ップ１２，１２が工具本体１の内周側と外周側とに偏っ
て配置された２枚刃のスローアウェイ式ドリルに適用し
て好適であることは上述した通りではあるが、このよう
なもののみに限定されることはなく、例えば切屑排出溝
の数については、本実施形態のような一対（２条）の切
屑排出溝８，９の他に、１条あるいは３条以上のものに
も適用可能であり、またチップ１２の数についても、１
または３以上のものでも適用可能である。ただし、本発
明のようなスローアウェイ式ドリルでは、チップ取付座
を形成するためや切刃に適当なすくい角を与えるため
に、この切刃の周辺においては切屑排出溝の捩れ角が制
約されることが多い。従って本発明では、そのような場
合には、例えば上記実施形態において上記位置Ｐ1より
も後端側において捩れ角θが漸減しているように、この
切刃の周辺よりも後端側において捩れ角が後端側に向か
うに従い小さくなるように形成されていればよい。
ップ１２，１２が工具本体１の内周側と外周側とに偏っ
て配置された２枚刃のスローアウェイ式ドリルに適用し
て好適であることは上述した通りではあるが、このよう
なもののみに限定されることはなく、例えば切屑排出溝
の数については、本実施形態のような一対（２条）の切
屑排出溝８，９の他に、１条あるいは３条以上のものに
も適用可能であり、またチップ１２の数についても、１
または３以上のものでも適用可能である。ただし、本発
明のようなスローアウェイ式ドリルでは、チップ取付座
を形成するためや切刃に適当なすくい角を与えるため
に、この切刃の周辺においては切屑排出溝の捩れ角が制
約されることが多い。従って本発明では、そのような場
合には、例えば上記実施形態において上記位置Ｐ1より
も後端側において捩れ角θが漸減しているように、この
切刃の周辺よりも後端側において捩れ角が後端側に向か
うに従い小さくなるように形成されていればよい。
【００１８】一方、本実施形態では、上述のように切屑
排出溝８，９が捩れ溝となってその捩れ角θが最大とな
る先端位置Ｐ1における捩れ角θ1が２０°とされるとと
もに、捩れ角θが最小となる切屑排出溝８，９の後端位
置Ｐ4における捩れ角θ4が５°とされているが、上記先
端位置Ｐ1における捩れ角θ1が大きすぎると、後端側に
向けて捩れ角θを小さくしても、切屑排出溝８，９の全
長が長くなることが避けられなくなるおそれが生じる。
このため、上記先端位置Ｐ1における捩れ角θ1は４５°
以下に設定されるのが望ましい。なお、後端位置Ｐ4に
おける捩れ角θ4については、これが小さすぎて例えば
負角となり、すなわちドリル部２の後端側において切屑
排出溝８，９が後端側に向かいに従い工具回転方向Ｔ側
に向かうようになったりすると、やはり切屑排出溝８，
９が長くなるとともに、工具本体１の回転による切屑の
押し出し作用が逆方向に作用することになる。このた
め、この後端位置Ｐ4における捩れ角θ4は少なくとも０
°以上に設定されるのが望ましく、すなわち捩れ溝とな
る切屑排出溝８，９の捩れ角θは、０〜４５°の範囲で
後端側に向かうに従い小さくなるように形成されるのが
望ましい。
排出溝８，９が捩れ溝となってその捩れ角θが最大とな
る先端位置Ｐ1における捩れ角θ1が２０°とされるとと
もに、捩れ角θが最小となる切屑排出溝８，９の後端位
置Ｐ4における捩れ角θ4が５°とされているが、上記先
端位置Ｐ1における捩れ角θ1が大きすぎると、後端側に
向けて捩れ角θを小さくしても、切屑排出溝８，９の全
長が長くなることが避けられなくなるおそれが生じる。
このため、上記先端位置Ｐ1における捩れ角θ1は４５°
以下に設定されるのが望ましい。なお、後端位置Ｐ4に
おける捩れ角θ4については、これが小さすぎて例えば
負角となり、すなわちドリル部２の後端側において切屑
排出溝８，９が後端側に向かいに従い工具回転方向Ｔ側
に向かうようになったりすると、やはり切屑排出溝８，
９が長くなるとともに、工具本体１の回転による切屑の
押し出し作用が逆方向に作用することになる。このた
め、この後端位置Ｐ4における捩れ角θ4は少なくとも０
°以上に設定されるのが望ましく、すなわち捩れ溝とな
る切屑排出溝８，９の捩れ角θは、０〜４５°の範囲で
後端側に向かうに従い小さくなるように形成されるのが
望ましい。
【００１９】さらにまた、本実施形態では、切屑排出溝
８，９の捩れ角θを、先端位置Ｐ1から後端位置Ｐ4に向
けて後端側に向かうに従い捩れ角θ1，θ2，θ3，θ4と
漸次徐々に小さくなるようにしているが、これを、先端
位置Ｐ1から後端側に向けて所定の位置Ｐ2までは捩れ角
θ1とし、この位置Ｐ2からさらに後端側に向けて所定の
位置Ｐ3までは小さな捩れ角θ2とするなどして、捩れ角
θが後端側に向けて段階的に小さくなるようにしてもよ
い。
８，９の捩れ角θを、先端位置Ｐ1から後端位置Ｐ4に向
けて後端側に向かうに従い捩れ角θ1，θ2，θ3，θ4と
漸次徐々に小さくなるようにしているが、これを、先端
位置Ｐ1から後端側に向けて所定の位置Ｐ2までは捩れ角
θ1とし、この位置Ｐ2からさらに後端側に向けて所定の
位置Ｐ3までは小さな捩れ角θ2とするなどして、捩れ角
θが後端側に向けて段階的に小さくなるようにしてもよ
い。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
切刃に近い切屑排出溝の先端側においては切屑を確実に
後端側に送り出すことができる一方、後端側においては
切屑排出溝が長くなるのを防いで、切屑を滞留させるこ
となく速やかに排出することができ、従って切屑の排出
性を大幅に向上させて、より円滑かつ安定した穴明け加
工を図ることが可能となる。
切刃に近い切屑排出溝の先端側においては切屑を確実に
後端側に送り出すことができる一方、後端側においては
切屑排出溝が長くなるのを防いで、切屑を滞留させるこ
となく速やかに排出することができ、従って切屑の排出
性を大幅に向上させて、より円滑かつ安定した穴明け加
工を図ることが可能となる。
【図１】 本発明の一実施形態を示す平面図である。
【図２】 図１に示す実施形態を軸線Ｏに平行とされた
切屑排出溝９の壁面９Ａの先端部に平行な方向から見た
側面図である。
切屑排出溝９の壁面９Ａの先端部に平行な方向から見た
側面図である。
【図３】 図１に示す実施形態を軸線Ｏ方向先端側から
見た正面図である。
見た正面図である。
１ 工具本体 ２ ドリル部 ８，９ 切屑排出溝 １２ スローアウェイチップ １４ 切刃 Ｐ1 切屑排出溝８，９が捩れ溝となる先端位置 Ｐ4 ドリル部２における切屑排出溝８，９の後端位置 θ（θ1，θ2，θ3，θ4） 切屑排出溝８，９の捩れ角 Ｏ 工具本体１の軸線 Ｔ 工具回転方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川出 保彦 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内
Claims (3)
- 【請求項１】 略円柱状の工具本体先端部の外周に、こ
の工具本体の先端から後端側に向けて延びる切屑排出溝
が形成され、この切屑排出溝の先端に、切刃が形成され
たスローアウェイチップが着脱自在に装着されてなるス
ローアウェイ式穴明け工具であって、上記切屑排出溝
は、少なくとも上記切刃の周辺よりも後端側の部分にお
いては、後端側に向かうに従い工具回転方向の後方側に
向かう捩れ溝とされるとともに、その捩れ角が後端側に
向かうに従い小さくなるように形成されていることを特
徴とするスローアウェイ式穴明け工具。 - 【請求項２】 上記切屑排出溝が後端側に向かうに従い
上記捩れ角が小さくなる捩れ溝となる部分の先端位置に
おける捩れ角が、４５°以下の範囲に設定されているこ
とを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイ式穴明
け工具。 - 【請求項３】 上記工具本体の外周には一対の上記切屑
排出溝が形成されており、これらの切屑排出溝の先端に
それぞれ装着される上記スローアウェイチップのうち、
一方の切屑排出溝の先端に装着されるスローアウェイチ
ップは、他方の切屑排出溝の先端に装着されるスローア
ウェイチップに対して上記工具本体の内周側に配置され
ていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載
のスローアウェイ式穴明け工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04642097A JP3166650B2 (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | スローアウェイ式穴明け工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04642097A JP3166650B2 (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | スローアウェイ式穴明け工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10244411A true JPH10244411A (ja) | 1998-09-14 |
| JP3166650B2 JP3166650B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=12746671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04642097A Expired - Fee Related JP3166650B2 (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | スローアウェイ式穴明け工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3166650B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11491562B2 (en) | 2017-10-30 | 2022-11-08 | Kyocera Corporation | Cutting tool and method for manufacturing machined product |
-
1997
- 1997-02-28 JP JP04642097A patent/JP3166650B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11491562B2 (en) | 2017-10-30 | 2022-11-08 | Kyocera Corporation | Cutting tool and method for manufacturing machined product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3166650B2 (ja) | 2001-05-14 |
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