JPH10244197A - 接着剤塗布装置 - Google Patents
接着剤塗布装置Info
- Publication number
- JPH10244197A JPH10244197A JP4777997A JP4777997A JPH10244197A JP H10244197 A JPH10244197 A JP H10244197A JP 4777997 A JP4777997 A JP 4777997A JP 4777997 A JP4777997 A JP 4777997A JP H10244197 A JPH10244197 A JP H10244197A
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- adhesive
- pressure
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着剤塗布において、接着剤をノズル先端よ
り噴射し、塗布タクトを短縮する接着剤塗布装置を提供
することを目的とする。 【解決手段】 圧電素子１により駆動されるピストン２
によりシリンダ５に設けた圧力室６に充填された接着剤
４を衝撃圧縮することにより、ノズル７より接着剤４を
噴射し塗布タクトの短縮を実現する。
り噴射し、塗布タクトを短縮する接着剤塗布装置を提供
することを目的とする。 【解決手段】 圧電素子１により駆動されるピストン２
によりシリンダ５に設けた圧力室６に充填された接着剤
４を衝撃圧縮することにより、ノズル７より接着剤４を
噴射し塗布タクトの短縮を実現する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品を電子回
路基板へ装着する場合に用いる接着剤の塗布装置に関す
るものである。
路基板へ装着する場合に用いる接着剤の塗布装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】回路基板上に電子部品をはんだ付けする
手段として、回路基板の接合電極間に接着剤を塗布し、
電子部品を装着した後、加熱硬化して電子部品の仮固定
を行い、最終的に溶融はんだを噴流して電子部品を回路
基板に接合するフローはんだ付け工法が用いられてい
る。
手段として、回路基板の接合電極間に接着剤を塗布し、
電子部品を装着した後、加熱硬化して電子部品の仮固定
を行い、最終的に溶融はんだを噴流して電子部品を回路
基板に接合するフローはんだ付け工法が用いられてい
る。
【０００３】この工法において、接着剤の塗布工程に使
用される接着剤塗布装置を図面を参照して説明する。図
４は、従来の接着剤塗布装置の概略斜視図である。図に
おいて、３７はプリント基板３８を位置決めするテーブ
ル部、３９は接着剤を塗布するノズル部、４０はプリン
ト基板３８を搬送するローダー部、４１はプリント基板
３８を搬送するアンローダ部である。
用される接着剤塗布装置を図面を参照して説明する。図
４は、従来の接着剤塗布装置の概略斜視図である。図に
おいて、３７はプリント基板３８を位置決めするテーブ
ル部、３９は接着剤を塗布するノズル部、４０はプリン
ト基板３８を搬送するローダー部、４１はプリント基板
３８を搬送するアンローダ部である。
【０００４】図５は、従来の接着剤塗布装置の塗布ノズ
ル部の断面図である。接着剤を貯蔵するタンク３２には
接着剤３３が充填され、フロート３５が挿入されてい
る。図示しない吐出圧発生部より一定時間圧縮空気が配
管３６を通り、タンク３２内に送り込まれると、フロー
ト３５を押し塗布ノズル３４から接着剤３３が押し出さ
れ基板３８に塗布される。
ル部の断面図である。接着剤を貯蔵するタンク３２には
接着剤３３が充填され、フロート３５が挿入されてい
る。図示しない吐出圧発生部より一定時間圧縮空気が配
管３６を通り、タンク３２内に送り込まれると、フロー
ト３５を押し塗布ノズル３４から接着剤３３が押し出さ
れ基板３８に塗布される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のような接着剤塗布装置では、以下図６で説明するよ
うな課題がある。図６は接着剤の塗布工程を示し、図６
（ａ）はノズル３４の先端に接着剤３３を供給した状
態、図６（ｂ）はノズル３４を下降させ、プリント基板
３８に塗布した状態、図６（ｃ）はノズル３４を上昇さ
せ、ノズル３４の先端部の接着剤３３をプリント基板３
８に転写し塗布した状態を示している。図６（ｃ）にお
いて、ノズル３４の上昇速度が大きくなると、接着剤３
３の糸引きが長くなり、糸引き部が分断して、微細な接
着剤の塊が飛び散ったり、糸引き部が横方向に倒れ、基
板上に接着剤が散乱し、はんだ付け不良を発生する原因
となっている。このような糸引き現象が発生するためノ
ズルの高速化が行われず、塗布工程の時間短縮は困難と
なっている。
来のような接着剤塗布装置では、以下図６で説明するよ
うな課題がある。図６は接着剤の塗布工程を示し、図６
（ａ）はノズル３４の先端に接着剤３３を供給した状
態、図６（ｂ）はノズル３４を下降させ、プリント基板
３８に塗布した状態、図６（ｃ）はノズル３４を上昇さ
せ、ノズル３４の先端部の接着剤３３をプリント基板３
８に転写し塗布した状態を示している。図６（ｃ）にお
いて、ノズル３４の上昇速度が大きくなると、接着剤３
３の糸引きが長くなり、糸引き部が分断して、微細な接
着剤の塊が飛び散ったり、糸引き部が横方向に倒れ、基
板上に接着剤が散乱し、はんだ付け不良を発生する原因
となっている。このような糸引き現象が発生するためノ
ズルの高速化が行われず、塗布工程の時間短縮は困難と
なっている。
【０００６】本発明は上記問題点を解消し、ノズルによ
る接着剤の高速塗布においても安定した接着剤の塗布が
可能な接着剤塗布装置を提供するものである。
る接着剤の高速塗布においても安定した接着剤の塗布が
可能な接着剤塗布装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明の接着剤塗布装置は、圧電素子により駆動され
るピストンと、このピストンを接着剤を介して内包する
シリンダと、このシリンダの下面にあり前記ピストンの
衝突面に設けられた微小体積を有する圧力室と、この圧
力室と連通するノズルとからなり、圧電素子に印加する
電圧を制御することにより、圧力室内の最高圧力を調整
して、前記ノズルより接着剤を噴射するように構成した
ことを特徴とする。
め本発明の接着剤塗布装置は、圧電素子により駆動され
るピストンと、このピストンを接着剤を介して内包する
シリンダと、このシリンダの下面にあり前記ピストンの
衝突面に設けられた微小体積を有する圧力室と、この圧
力室と連通するノズルとからなり、圧電素子に印加する
電圧を制御することにより、圧力室内の最高圧力を調整
して、前記ノズルより接着剤を噴射するように構成した
ことを特徴とする。
【０００８】本発明によれば、圧電素子により駆動され
るピストンにより、圧力室内の最高圧力を調整して、最
適状態で接着剤を噴射して接着剤の塗布を実現できるの
で、従来装置のように、ノズル引上げ動作がないため、
はんだ付け不良が発生せず、また高速塗布においても接
着剤の安定した塗布が可能である。
るピストンにより、圧力室内の最高圧力を調整して、最
適状態で接着剤を噴射して接着剤の塗布を実現できるの
で、従来装置のように、ノズル引上げ動作がないため、
はんだ付け不良が発生せず、また高速塗布においても接
着剤の安定した塗布が可能である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、圧電素子により駆動されるピストンと、このピスト
ンを接着剤を介して内包するシリンダと、このシリンダ
の下面にあり前記ピストンの衝突面に設けられた微小体
積を有する圧力室と、この圧力室と連通するノズルとか
らなり、圧電素子に印加する電圧を制御することによ
り、圧力室内の最高圧力を調整して、前記ノズル先端よ
り接着剤を噴射するように構成したことを特徴とするも
のであり、圧電素子により駆動されるピストンにより、
圧力室内の最高圧力を調整して、最適状態で接着剤を噴
射して接着剤の塗布を実現できるので、従来装置のよう
に、ノズル引上げ動作がないため、はんだ付け不良が発
生せず、また高速塗布においても接着剤の安定した塗布
が可能である。
は、圧電素子により駆動されるピストンと、このピスト
ンを接着剤を介して内包するシリンダと、このシリンダ
の下面にあり前記ピストンの衝突面に設けられた微小体
積を有する圧力室と、この圧力室と連通するノズルとか
らなり、圧電素子に印加する電圧を制御することによ
り、圧力室内の最高圧力を調整して、前記ノズル先端よ
り接着剤を噴射するように構成したことを特徴とするも
のであり、圧電素子により駆動されるピストンにより、
圧力室内の最高圧力を調整して、最適状態で接着剤を噴
射して接着剤の塗布を実現できるので、従来装置のよう
に、ノズル引上げ動作がないため、はんだ付け不良が発
生せず、また高速塗布においても接着剤の安定した塗布
が可能である。
【００１０】以下本発明の実施の形態について図面を参
照にしながら説明する。図１は、本発明の一実施例の接
着剤塗布装置である。図において、１は圧電素子であ
り、２はピストンである。圧電素子は駆動部ホルダ３に
格納され、ピストン２は接着剤４を介してシリンダ５に
内包されている。シリンダ５の下部には圧力室６が設け
られており、７は圧力室６と連通し、シリンダ５に着脱
可能に設けられたノズルである。８は接着剤供給容器で
あり、９は接着剤４の粘度コントロールのために設けた
ヒータ部、１０はノズル高さ調整のためのＺ軸高さ調整
手段、１１はノズル６の先端に付着した接着剤を除去す
るノズルクリーナである。
照にしながら説明する。図１は、本発明の一実施例の接
着剤塗布装置である。図において、１は圧電素子であ
り、２はピストンである。圧電素子は駆動部ホルダ３に
格納され、ピストン２は接着剤４を介してシリンダ５に
内包されている。シリンダ５の下部には圧力室６が設け
られており、７は圧力室６と連通し、シリンダ５に着脱
可能に設けられたノズルである。８は接着剤供給容器で
あり、９は接着剤４の粘度コントロールのために設けた
ヒータ部、１０はノズル高さ調整のためのＺ軸高さ調整
手段、１１はノズル６の先端に付着した接着剤を除去す
るノズルクリーナである。
【００１１】図２は、上記接着剤塗布装置のシリンダ部
とノズル部の詳細な断面図であり、ピストン２とノズル
７に挟まれた微小空間が圧力室６である。以上のように
構成された接着剤塗布装置について、以下その動作を図
１〜図２を用いて説明する。図１において、図示されて
いない制御装置により圧電素子１に電圧を印加すると圧
電素子１は伸びを生じ、ピストン２が下降する。図２の
詳細図を参照すると、ピストン２の下降により圧力室６
に充満している接着剤の圧力が上昇し、ノズル管との摩
擦に打勝つ圧力まで圧力が上昇すると、ノズル７より接
着剤が噴射する。
とノズル部の詳細な断面図であり、ピストン２とノズル
７に挟まれた微小空間が圧力室６である。以上のように
構成された接着剤塗布装置について、以下その動作を図
１〜図２を用いて説明する。図１において、図示されて
いない制御装置により圧電素子１に電圧を印加すると圧
電素子１は伸びを生じ、ピストン２が下降する。図２の
詳細図を参照すると、ピストン２の下降により圧力室６
に充満している接着剤の圧力が上昇し、ノズル管との摩
擦に打勝つ圧力まで圧力が上昇すると、ノズル７より接
着剤が噴射する。
【００１２】図３（ａ）は、ピストン２が下降する場合
の圧力室６の圧力上昇曲線を示しており、ピストン２の
最大速度は１ｍ／ｓ程度である。ピストン２と圧力室６
の壁面との間隔が０．１ｍｍ以下になると急激に圧力が
上昇し、数１０気圧にまで達する。図３（ｂ）は、発生
圧力を近似的に求める力学モデルであり、２平板が速度
Ｖで接近する時の圧力値ｐは次式となる。
の圧力室６の圧力上昇曲線を示しており、ピストン２の
最大速度は１ｍ／ｓ程度である。ピストン２と圧力室６
の壁面との間隔が０．１ｍｍ以下になると急激に圧力が
上昇し、数１０気圧にまで達する。図３（ｂ）は、発生
圧力を近似的に求める力学モデルであり、２平板が速度
Ｖで接近する時の圧力値ｐは次式となる。
【００１３】
【数１】
【００１４】ここで、μ：粘性係数、ｒ2 ：円板の半径 ｈ：２平板の距離 上記の式から求められる圧力により接着剤がノズルから
噴射されるが、噴射された接着剤の液滴は圧力室６に作
用する最高圧力や圧力作用時間により、糸引きを発生す
る場合もあり、圧電素子１に印加する電圧を制御するこ
とにより、圧力室内の最高圧力や圧力作用時間を調整し
て糸引きの発生を防止する。また、ノズル先端に接着剤
が付着したり、目詰まりを発生した時には、ノズルクリ
ーナによりノズル先端の付着物を除去する。
噴射されるが、噴射された接着剤の液滴は圧力室６に作
用する最高圧力や圧力作用時間により、糸引きを発生す
る場合もあり、圧電素子１に印加する電圧を制御するこ
とにより、圧力室内の最高圧力や圧力作用時間を調整し
て糸引きの発生を防止する。また、ノズル先端に接着剤
が付着したり、目詰まりを発生した時には、ノズルクリ
ーナによりノズル先端の付着物を除去する。
【００１５】以上説明した本発明の一実施例において
は、ピストンの駆動源として圧電素子を使用したが、ソ
レノイド及びバネを駆動源として使用することもでき
る。
は、ピストンの駆動源として圧電素子を使用したが、ソ
レノイド及びバネを駆動源として使用することもでき
る。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、圧
電素子により高速駆動されるピストンにより、微小体積
を有する圧力室に充填された接着剤を衝撃圧縮し、接着
剤をノズル先端から高速噴射するため、短時間で塗布作
業ができ生産性の大幅な向上を図ることができる。さら
に、圧電素子により駆動されるピストンにより、圧力室
内の最高圧力を調整して、最適な状態で接着剤の塗布を
実現できるので、高速塗布においても接着剤を安定して
塗布することができる。
電素子により高速駆動されるピストンにより、微小体積
を有する圧力室に充填された接着剤を衝撃圧縮し、接着
剤をノズル先端から高速噴射するため、短時間で塗布作
業ができ生産性の大幅な向上を図ることができる。さら
に、圧電素子により駆動されるピストンにより、圧力室
内の最高圧力を調整して、最適な状態で接着剤の塗布を
実現できるので、高速塗布においても接着剤を安定して
塗布することができる。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す接着剤塗布装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図２】シリンダおよびノズル部の拡大断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は本発明の接着剤噴射の原理を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】従来の接着剤塗布装置の概略斜視図である。
【図５】ノズルの詳細な断面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）は従来の接着剤塗布工程を
示す説明図である。
示す説明図である。
１ 圧電素子 ２ ピストン ３ 駆動部ホルダー ４ 接着剤 ５ シリンダ ６ 圧力室 ７ ノズル ８ 接着剤供給容器 ９ ヒータ １０ Ｚ軸高さ調整手段 １１ ノズルクリーナ
Claims (1)
- 【請求項１】 圧電素子により起動されるピストンと、
このピストンを接着剤を介して内包するシリンダと、こ
のシリンダの下面にあり前記ピストンの衝突面に設けら
れた微小体積を有する圧力室と、この圧力室と連通する
ノズルからなり、圧電素子に印加する電圧を制御するこ
とにより、圧力室内の最高圧力を調整して、前記ノズル
先端より接着剤を噴射するように構成したことを特徴と
する接着剤塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04777997A JP3776548B2 (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | 接着剤塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04777997A JP3776548B2 (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | 接着剤塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10244197A true JPH10244197A (ja) | 1998-09-14 |
| JP3776548B2 JP3776548B2 (ja) | 2006-05-17 |
Family
ID=12784869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04777997A Expired - Fee Related JP3776548B2 (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | 接着剤塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3776548B2 (ja) |
-
1997
- 1997-03-03 JP JP04777997A patent/JP3776548B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3776548B2 (ja) | 2006-05-17 |
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