JPH10241943A - チップコイル及びその製造方法 - Google Patents
チップコイル及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH10241943A JPH10241943A JP6205897A JP6205897A JPH10241943A JP H10241943 A JPH10241943 A JP H10241943A JP 6205897 A JP6205897 A JP 6205897A JP 6205897 A JP6205897 A JP 6205897A JP H10241943 A JPH10241943 A JP H10241943A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- core
- external electrode
- chip coil
- silver paste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 半田付けが容易で、かつ巻線工程を要せず、
自動巻線機において、大量生産しやすい安価なチップコ
イル及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 巻胴部８に螺旋状溝９を有し、電極付け
部７ａ，７ｂを螺旋状溝９より浅くしたコア本体に導電
性ペーストを被覆し、螺旋状溝９と電極付け部７ａ，７
ｂを残すように研磨加工して、外部電極部１１ａ，１１
ｂ、及び螺旋状の導体１３を形成する。
自動巻線機において、大量生産しやすい安価なチップコ
イル及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 巻胴部８に螺旋状溝９を有し、電極付け
部７ａ，７ｂを螺旋状溝９より浅くしたコア本体に導電
性ペーストを被覆し、螺旋状溝９と電極付け部７ａ，７
ｂを残すように研磨加工して、外部電極部１１ａ，１１
ｂ、及び螺旋状の導体１３を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回路部品として使
用されるチップコイル及びその製造方法に関するもので
ある。
用されるチップコイル及びその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、リード線を有する電子部品の多く
が、部品本体に外部電極部を有し、回路基板上に直接半
田付けされるように構成された面実装部品に推移し、そ
の需要が増加している。
が、部品本体に外部電極部を有し、回路基板上に直接半
田付けされるように構成された面実装部品に推移し、そ
の需要が増加している。
【０００３】一般に、巻線型チップコイルは、図２に示
すように、巻胴部１、巻胴部両端のフランジ２，３、及
び巻線６で構成されている。フランジ２，３は、巻胴部
１の軸方向に直交する方向の断面積が、巻胴部の同方向
の断面積よりも大きくなるように構成されている。
すように、巻胴部１、巻胴部両端のフランジ２，３、及
び巻線６で構成されている。フランジ２，３は、巻胴部
１の軸方向に直交する方向の断面積が、巻胴部の同方向
の断面積よりも大きくなるように構成されている。
【０００４】フランジ３の外端面には、外部電極部４，
５が形成されるが、一般には、導電性ペーストの印刷、
あるいは導電性金属の蒸着により形成されることが多
い。
５が形成されるが、一般には、導電性ペーストの印刷、
あるいは導電性金属の蒸着により形成されることが多
い。
【０００５】このような構成のチップコイルは、この巻
胴部１に巻線６を施し、その巻線６の両端をフランジ３
で外部電極部４，５を折り曲げた後、溶接あるいは半田
付け等で巻線６と外部電極部４，５が電気的に接続され
て完成する。
胴部１に巻線６を施し、その巻線６の両端をフランジ３
で外部電極部４，５を折り曲げた後、溶接あるいは半田
付け等で巻線６と外部電極部４，５が電気的に接続され
て完成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来方法で
は、フランジでの外部電極部と巻線の固定は、半田付け
等で行われていたので、巻線が非能率的であった。更
に、下記のような問題がある。 巻線の線材と外部電極部との固定及び強度確保のた
め、多量の半田が必要である。 巻線機等で巻線を行うため、その生産性及び形状自由
度には制約がある。
は、フランジでの外部電極部と巻線の固定は、半田付け
等で行われていたので、巻線が非能率的であった。更
に、下記のような問題がある。 巻線の線材と外部電極部との固定及び強度確保のた
め、多量の半田が必要である。 巻線機等で巻線を行うため、その生産性及び形状自由
度には制約がある。
【０００７】本発明は、これらの問題を解決するたに
め、半田付けが容易で、かつ巻線工程を要せず、自動巻
線機において、大量生産しやすい安価なチップコイル及
びその製造方法を提供することを目的とする。
め、半田付けが容易で、かつ巻線工程を要せず、自動巻
線機において、大量生産しやすい安価なチップコイル及
びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、柱状体のコア
の側面に前記柱状体に巻きつくように螺旋状の導体が設
けられ、両端に外部電極部が設けられたことを特徴とす
るチップコイルである。
の側面に前記柱状体に巻きつくように螺旋状の導体が設
けられ、両端に外部電極部が設けられたことを特徴とす
るチップコイルである。
【０００９】又、本発明は、外部電極部を凹ませ、巻胴
部に螺旋状溝を有する柱状体を成形し、焼結した後、全
面に導体を被覆し、前記柱状体の４側面をラップ加工し
て端部に外部電極部を形成し、かつ、巻胴部に螺旋状の
導体を形成することを特徴とするチップコイルの製造方
法である。
部に螺旋状溝を有する柱状体を成形し、焼結した後、全
面に導体を被覆し、前記柱状体の４側面をラップ加工し
て端部に外部電極部を形成し、かつ、巻胴部に螺旋状の
導体を形成することを特徴とするチップコイルの製造方
法である。
【００１０】本発明は、外部電極部を凹ませ、巻線部に
相当する部位に螺旋状溝を有するチップコアをプレス成
形と焼成によって得、この焼成体を導電性ペーストに浸
漬し、定着させ、巻胴部を研磨することにより外部電極
部と螺旋状の導体からなる巻線を形成することで、線材
巻線工程を不要とし、半田使用量の削減が可能で、特に
大量生産に向いた方法となる。
相当する部位に螺旋状溝を有するチップコアをプレス成
形と焼成によって得、この焼成体を導電性ペーストに浸
漬し、定着させ、巻胴部を研磨することにより外部電極
部と螺旋状の導体からなる巻線を形成することで、線材
巻線工程を不要とし、半田使用量の削減が可能で、特に
大量生産に向いた方法となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のチップコイルの
外観斜視図である。コア本体は、図１（ａ）に示すよう
に、外部電極部となる電極付け部７ａ，７ｂと巻胴部８
の螺旋状溝９を形成するために、上下パンチ及びダイに
磁性粉末を充填し、金型によって打ち抜かれる。その得
られた成形体を焼成して、焼成体を得る。本発明のチッ
プコイルは、前記焼成体を用いて両端の前記電極付け部
７ａ，７ｂとコアの巻胴部８の螺旋状溝９に銀ペースト
を施し、４側面をラップ加工して、図１（ｂ）に示すよ
うに、外部電極部１１ａ及び１１ｂと巻胴部１２を形成
し、完成する。
外観斜視図である。コア本体は、図１（ａ）に示すよう
に、外部電極部となる電極付け部７ａ，７ｂと巻胴部８
の螺旋状溝９を形成するために、上下パンチ及びダイに
磁性粉末を充填し、金型によって打ち抜かれる。その得
られた成形体を焼成して、焼成体を得る。本発明のチッ
プコイルは、前記焼成体を用いて両端の前記電極付け部
７ａ，７ｂとコアの巻胴部８の螺旋状溝９に銀ペースト
を施し、４側面をラップ加工して、図１（ｂ）に示すよ
うに、外部電極部１１ａ及び１１ｂと巻胴部１２を形成
し、完成する。
【００１２】コアは、２５ＭＨｚでの材料の透磁率が約
１１のＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライトからなるものを使用
した。
１１のＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライトからなるものを使用
した。
【００１３】巻胴部８の中の巻線に相当する部位は、図
１（ａ）に示すように、溝のない所１０を除いた、予め
溝９を有している部分で、両端の電極付け部７ａから７
ｂに螺旋状に到る構造である。
１（ａ）に示すように、溝のない所１０を除いた、予め
溝９を有している部分で、両端の電極付け部７ａから７
ｂに螺旋状に到る構造である。
【００１４】両端の前記電極付け部７ａ，７ｂは、巻胴
部８の溝のない所１０より浅くなっている形状をしてい
る。
部８の溝のない所１０より浅くなっている形状をしてい
る。
【００１５】従って、電極付け部７ａ，７ｂは、巻胴部
より若干、凹部の深さを浅くし、０.０８ｍｍとした。
より若干、凹部の深さを浅くし、０.０８ｍｍとした。
【００１６】また、溝９の幅は０.１ｍｍ、深さは０.１
ｍｍ、巻胴部８の有効断面積は１.５ｍｍ2、軸方向の長
さは１.０ｍｍとした。
ｍｍ、巻胴部８の有効断面積は１.５ｍｍ2、軸方向の長
さは１.０ｍｍとした。
【００１７】本発明のチップコイルは、焼成体を銀ペー
スト中に浸漬して焼き付け、更に、両面ラッピングによ
り、４側面について溝の深さを０.０５ｍｍまで研磨を
行い、巻胴部の溝のない所の導体を除去して得た。
スト中に浸漬して焼き付け、更に、両面ラッピングによ
り、４側面について溝の深さを０.０５ｍｍまで研磨を
行い、巻胴部の溝のない所の導体を除去して得た。
【００１８】これを示すのが、図１（ｂ）である。巻胴
部１２は、表面研磨されるため、導体１３が残り、巻線
が形成される。
部１２は、表面研磨されるため、導体１３が残り、巻線
が形成される。
【００１９】次に、本発明と同等の巻胴部の断面積、巻
線数を有するフェライトコアからなる、図２に示すよう
な従来のチップコイルを得た。但し、直径１００μｍφ
の被覆銅線を巻き回し、巻線を形成し、本発明品と従来
品とを比較した。
線数を有するフェライトコアからなる、図２に示すよう
な従来のチップコイルを得た。但し、直径１００μｍφ
の被覆銅線を巻き回し、巻線を形成し、本発明品と従来
品とを比較した。
【００２０】これらのチップコイルのインダクタンスＬ
及び品質係数ＱをＨＰ４１９Ａで、それぞれ測定した結
果を表１に示す。コイルのＬは、周波数２５ＭＨｚでの
値を示し、コイルのＱは、ピーク値を示している。
及び品質係数ＱをＨＰ４１９Ａで、それぞれ測定した結
果を表１に示す。コイルのＬは、周波数２５ＭＨｚでの
値を示し、コイルのＱは、ピーク値を示している。
【００２１】
【００２２】本発明のコイルは、その巻線サイズ（深
さ）が小さいことによる抵抗増加等により、若干のＱの
低下が見られるが、特性的に従来法と遜色ないことがわ
かった。
さ）が小さいことによる抵抗増加等により、若干のＱの
低下が見られるが、特性的に従来法と遜色ないことがわ
かった。
【００２３】
【発明の効果】以上、本発明により、巻線工程を不要と
するチップコイル作製が可能であり、更に、半田付けも
大幅に容易にすることができる。大量生産に向いている
本発明の産業的価値は、非常に大きいものである。
するチップコイル作製が可能であり、更に、半田付けも
大幅に容易にすることができる。大量生産に向いている
本発明の産業的価値は、非常に大きいものである。
【図１】本発明のチップコイルを説明する外観斜視図。
図１（ａ）は、一体物のコアの溝に導体が巻かれた本発
明のチップコイルの焼成体を示す斜視図。図１（ｂ）
は、電極付けを行った後の本発明のチップコイルを示す
斜視図。
図１（ａ）は、一体物のコアの溝に導体が巻かれた本発
明のチップコイルの焼成体を示す斜視図。図１（ｂ）
は、電極付けを行った後の本発明のチップコイルを示す
斜視図。
【図２】従来のチップコイルの外観正面図。
１，８，１２ 巻胴部 ２，３ フランジ ４，５，１１ａ，１１ｂ 外部電極部 ６ 巻線 ７ａ，７ｂ 電極付け部 ９ （螺旋状）溝 １０，１４ 溝のない所 １３ 導体
Claims (2)
- 【請求項１】 柱状体のコアの側面に前記柱状体に巻き
つくように螺旋状の導体が設けられ、両端に外部電極部
が設けられたことを特徴とするチップコイル。 - 【請求項２】 外部電極部を凹ませ、巻胴部に螺旋状溝
を有する柱状体を成形し、焼結した後、全面に導体を被
覆し、前記柱状体の４側面をラップ加工して端部に外部
電極部を形成し、かつ、巻胴部に螺旋状の導体を形成す
ることを特徴とするチップコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6205897A JPH10241943A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | チップコイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6205897A JPH10241943A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | チップコイル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10241943A true JPH10241943A (ja) | 1998-09-11 |
Family
ID=13189164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6205897A Pending JPH10241943A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | チップコイル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10241943A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7040014B2 (en) | 2003-01-21 | 2006-05-09 | Tdk Corporation | Method of producing a helical coil chip |
| JP2017120886A (ja) * | 2015-12-29 | 2017-07-06 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | 積層電子部品及び積層型チップアンテナ |
-
1997
- 1997-02-27 JP JP6205897A patent/JPH10241943A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7040014B2 (en) | 2003-01-21 | 2006-05-09 | Tdk Corporation | Method of producing a helical coil chip |
| JP2017120886A (ja) * | 2015-12-29 | 2017-07-06 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | 積層電子部品及び積層型チップアンテナ |
| US10374313B2 (en) | 2015-12-29 | 2019-08-06 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Multilayer electronic component and multilayer chip antenna including the same |
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