JPH10241324A - テープカセット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リール挿入部内壁と下リール板との接触によ
る削れ粉の発生や、リール台挿入穴の内周面とリール基
準リブの外周面との接触によるリール基準リブの基準面
の変形や破損を防止できるテープカセット装置を提供す
る。 【解決手段】 下リール板５９の、リール基準リブ７８
の外周面と下ハーフケース部５３のリール台挿入穴５５
の内周面との間の位置に追加リブ９０を設けたため、リ
ール挿入部内壁８４と下リール板５９との接触、或は、
リール台挿入穴５５の内周面とリール基準リブ７８の外
周面との接触が起きる前に、まず追加リブ９０がリール
台挿入穴５５の内周面と接触することになるため、その
接触時に追加リブ９０がその衝撃を吸収すると共に、リ
ール挿入部内壁８４と下リール板５９との接触や、リー
ル台挿入穴５５の内周面とリール基準リブ７８の外周面
との接触を防止、或は接触の衝撃を軽減することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＶＴＲ（Ｖ
ｉｄｅｏ Ｔａｐｅ Ｒｅｃｏｒｄｅｒ）等の、画像や
音声の記録再生装置に使用される磁気テープ等の、記録
テープを往復回転走行可能に収納するテープカセット装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のテープカセット装置としては、例
えば図８に示すようなテープカセット装置５０がある。
同図において、符合５１は、テープカセット装置５０の
ケース部のほぼ上半分を形成し、合わせ部５１ａに大き
な開口を有する上ハーフケース部である。符合５３は、
テープカセット装置５０のケース部のほぼ下半分を形成
し、合わせ部５３ａに大きな開口を有する下ハーフケー
ス部である。また下ハーフケース部５３の底部には、２
つの円形のリール台挿入穴５５が形成されている。

【０００３】また図８において、符合５７は円柱状のリ
ールハブ、５９はリールハブ５７の、下ハーフケース部
５３側の端部に一体的に形成される下リール板、６１は
リールハブ５７の、上ハーフケース部５１側の端部に組
み付けられる上リール板である。リールハブ５７，下リ
ール板５９，および上リール板６１は全体としてリール
６３を形成し、このようなリール６３が２つテープカセ
ット装置５０内に収納される。

【０００４】そして、上記２つのリール６３間には磁気
テープ６５が捲回されていて、その磁気テープ６５が往
復回転走行可能になっている。また図８において、符合
６７はテープガイド、６９はガイドピン、７１はガイド
ローラー、７３はリールロック、７６はリッドロックで
ある。

【０００５】図９は、リールハブ５７と下リール板５９
がＡＢＳ樹脂により一体成型された、下リール６４を示
す図である。このような下リール６４の、下リール板５
９のリールハブ５７と反対側の面には、高さの低い円筒
状のリール基準リブ７８が形成されている。

【０００６】図１０は、下ハーフケース部５３を合わせ
部５３ａ側から見た平面図である。この下ハーフケース
部５３の底部８０には前述のように、２つの円形のリー
ル台挿入穴５５が形成されている。また、そのリール台
挿入穴５５の外側には同心円状に、下リール６４の下リ
ール板５９より径が大きい仮想円筒面８２の一部を形成
するリール挿入部内壁８４が立設されている。このよう
な下ハーフケース部５３も、ＡＢＳ樹脂を用いた一体成
型により形成されている。

【０００７】図１１は、下ハーフケース部５３内の２つ
のリール挿入部Ａ，Ｂのうちの、図中左側のリール挿入
部Ａの方に下リール６４を収納させた状態を示す図であ
る。この場合は、図１２に示すように、下リール６４の
リール基準リブ７８は、下ハーフケース部５３の底部８
０のリール台挿入穴５５内に嵌合すると共に、下リール
６４の下リール板５９が下ハーフケース部５３の、リー
ル挿入部内壁８４が一部を形成する仮想円筒面８２内に
嵌合するようになっている。

【０００８】ところで、２つのリール６３を上ハーフケ
ース部５１と下ハーフケース部５３の間に収納させて結
合した、テープカセット装置５０を、図示しないＶＴＲ
内にローデイングさせると、図１３に示すように、下ハ
ーフケース部５３の底部８０のリール台挿入穴５５から
リール台８７の上端部が挿入して、リール台８７の上面
にリール基準リブ７８の下面が接触することにより、リ
ール６３の下リール６４がリール台８７により支持され
るようになっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ロ
ーデイング動作を円滑に行えるようにする目的で、リー
ル台挿入穴５５の内周面とリール基準リブ７８の外周面
との間には、適度（両側で計２，３ｍｍ位）の隙間が設
けられている。また、下ハーフケース部５３のリール挿
入部Ａ，Ｂ内にリール６３の下リール６４を円滑に挿入
できるようにする目的で、リール挿入部内壁８４と下リ
ール板５９の外周との間にも、適度の隙間が設けられて
いる。

【００１０】このため、リール挿入部内壁８４と下リー
ル板５９の外周との間の隙間が、リール台挿入穴５５の
内周面とリール基準リブ７８の外周面との間の隙間より
も小さい場合は、リール台挿入穴５５の内周面とリール
基準リブ７８の外周面とが接触するよりも先に、リール
挿入部内壁８４と下リール板５９の外周とが接触してし
まうことになる。

【００１１】すると例えば、輸送時の振動や衝撃などの
外力によって、リール挿入部内壁８４と下リール板５９
の外周とが接触することにより、下ハーフケース部５３
のリール挿入部Ａの底部８０の、図１４に斜線で示す領
域位置Ｐに、リール挿入部内壁８４と下リール板５９と
の削れ粉が溜る（図示を省略したがリール挿入部Ｂも同
様）。

【００１２】この削れ粉は、下ハーフケース部５３と下
リール板５９の材料であるＡＢＳ樹脂の粉であり、この
粉が磁気テープ６５に付着すると、ビデオ信号の記録や
再生を阻害したり、或は、この粉が磁気テープ６５から
ＶＴＲヘッドに転移して溜り、ＶＴＲヘッドによる記録
・再生動作の性能を劣化させるという問題があった。

【００１３】他方、リール挿入部内壁８４と下リール板
５９の外周との間の隙間が、リール台挿入穴５５の内周
面とリール基準リブ７８の外周面との間の隙間よりも大
きい場合は、リール挿入部内壁８４と下リール板５９の
外径とが接触するよりも先に、リール台挿入穴５５の内
周面とリール基準リブ７８の外周面とが接触してしまう
ことになる。

【００１４】この場合は前述のような削れ粉の問題はな
いが、例えばテープカセット装置５０の落下時等におけ
る外部からの衝撃が、リール台挿入穴５５の内周面とリ
ール基準リブ７８の外周面との接触箇所にかかるため、
図１５に符号Ｅで示すように、リール基準リブ７８の基
準面（リール基準リブ７８の下方突出先端面）が変形し
たり、破損するおそれがある。リール基準リブ７８の基
準面が変形したり破損すると、リール６３がその回転時
に他の部品に接触したり、磁気テープ６５がＶＴＲヘッ
ドに対して適切な位置で走行できなくなるという問題が
生じる。

【００１５】そこで本発明は、このような問題点に鑑み
て、リール挿入部内壁と下リール板との接触による削れ
粉の発生や、リール台挿入穴の内周面とリール基準リブ
の外周面との接触によるリール基準リブの基準面の変形
や破損を防止できるテープカセット装置を提供すること
を課題とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、カセット装置のケース部のほぼ上半分を形
成し、合わせ部に開口を有する上ハーフケース部と、前
記ケース部のほぼ下半分を形成し、合わせ部に開口を有
すると共に、底部に２つの円形のリール台挿入穴を有す
る下ハーフケース部と、前記上・下ハーフケース部が互
いに合わせ部を合わせて結合された前記ケース部内に並
べて配置され、前記ケース部の上下方向に延びる軸線を
互いに平行に有する２つの円柱状のリールハブと、前記
リールハブの前記上ハーフケース部側の端部に水平に設
けられる円板状の上リール板と、前記リールハブの前記
下ハーフケース部側の端部に水平に設けられる円板状の
下リール板と、前記下リール板の中心部に前記リール台
挿入穴に対向して下方に突出するように形成された円形
のリール基準リブとを備えたテープカセット装置におい
て、前記下リール板の、前記リール基準リブの外周面と
前記リール台挿入穴の内周面との間の位置に下方に突出
する追加リブを設けた構成としたものである。

【００１７】このような構成のテープカセット装置によ
れば、下リール板の、前記リール基準リブの外周面と前
記リール台挿入穴の内周面との間の位置に下方に突出す
る追加リブを設けた構成としたため、リール挿入部内壁
と下リール板との接触、或は、リール台挿入穴の内周面
とリール基準リブの外周面との接触が起きる前に、まず
追加リブがリール台挿入穴の内周面と接触することにな
るため、その接触時に追加リブがその衝撃を吸収すると
共に、リール挿入部内壁と下リール板との接触や、リー
ル台挿入穴の内周面とリール基準リブの外周面との接触
の防止、或は接触の衝撃を軽減することができる。

【００１８】このため、テープカセット装置のリール挿
入部内壁と下リール板との接触による削れ粉の発生や、
リール台挿入穴の内周面とリール基準リブの外周面との
接触によるリール基準リブの基準面の変形や破損を確実
に防止することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、添付した図を参照して具体的に説明する。図１乃至
図３は、本発明によるテープカセット装置の第１の実施
の形態を示す図である。従来のテープカセット装置と重
複する構成部分の説明は省略し、従来と同様の部品には
同じ符号を付して説明し、主として本発明の特徴部分に
係る実施の形態についてのみ説明する。

【００２０】図１に示すように、下リール６４の下リー
ル板５９のリール基準リブ７８の外周面の外側には、円
周方向に間隔をおいて６ヵ所の位置に、直方体形状の追
加リブ９０が合計６個設けられている（６個に限定する
趣旨ではない）。図２は、図１における下リール６４の
ＩＩ−ＩＩ矢視部分断面半側面図であり、要部拡大図も
共に示している。

【００２１】このような追加リブ９０をリール基準リブ
７８の外側に設けた下リール６４を、前記下ハーフケー
ス部５３のリール挿入部ＡやＢに収納すると、図３に示
すように、追加リブ９０とリール台挿入穴５５の内周面
との間には、従来のテープカセット装置における、リー
ル基準リブ７８の外周面とリール台挿入穴５５の内周面
との間に設定されていたと同量の隙間が設けられる。

【００２２】このような第１の実施の形態によれば、下
リール６４のリール基準リブ７８の外周面の外側に６個
の追加リブ９０を設けた構成としたため、リール挿入部
内壁８４と下リール板５９との接触、或は、リール台挿
入穴５５の内周面とリール基準リブ７８の外周面との接
触が起きる前に、まず追加リブ９０がリール台挿入穴５
５の内周面と接触することになるため、その接触時に追
加リブ９０がその衝撃を吸収すると共に、リール挿入部
内壁８４と下リール板５９との接触や、リール台挿入穴
５５の内周面とリール基準リブ７８の外周面との接触を
防止、或は接触の衝撃を軽減することができる。

【００２３】このため、テープカセット装置５０のリー
ル挿入部内壁８４と下リール板５９との接触による削れ
粉の発生や、リール台挿入穴５５の内周面とリール基準
リブ７８の外周面との接触によるリール基準リブ７８の
基準面の変形や破損を確実に防止することができる。

【００２４】また追加リブ９０の高さはリール基準リブ
７８の高さより低く形成されているため、リール台８７
がリール基準リブ７８を支持する際に追加リブ９０がリ
ール台８７の上面に先に当って、下リール６４の支持高
さが設定値以上に上昇することを、防止することができ
る。

【００２５】図４（ａ）は、本発明の第２の実施の形態
を示す図である。この第２の実施の形態においては、前
記第１の実施の形態に比べて、追加リブ９１の、リール
基準リブ７８と接触する側の高さを、前記追加リブ９０
よりも低くした点において異なるものである。

【００２６】このように構成した第２の実施の形態によ
れば、追加リブ９１とリール基準リブ７８との接触面積
を小さくして、追加リブ９１にかかる衝撃がリール基準
リブ７８に伝わり難くすることができ、前記第１の実施
の形態に比べて、さらにリール基準リブ７８の基準面の
変形や破損を確実に防止することができる。

【００２７】図４（ｂ）は、本発明の第３の実施の形態
を示す図である。この第３の実施の形態においては、前
記第２の実施の形態に比べて、追加リブ９２の、リール
基準リブ７８と接触する側の高さを、前記追加リブ９１
よりもさらに低くした（高さをほぼ零にした）点におい
て異なるものである。

【００２８】このように構成した第３の実施の形態によ
れば、追加リブ９２とリール基準リブ７８との接触面積
をさらに小さくして（ほぼ零にして）、追加リブ９２に
かかる衝撃がリール基準リブ７８にさらに伝わり難くす
ることができ、前記第２の実施の形態に比べて、リール
基準リブ７８の基準面の変形や破損をさらに確実に防止
することができる。

【００２９】図４（ｃ）は、本発明の第４の実施の形態
を示す図である。この第４の実施の形態においては、前
記第１の実施の形態に比べて、追加リブ９３を、前記追
加リブ９０のようにリール基準リブ７８と接触させない
で、リール基準リブ７８から離隔させた点において異な
るものである。

【００３０】このように構成した第４の実施の形態によ
れば、追加リブ９３とリール基準リブ７８との間に空間
を設けることにより、追加リブ９３にかかる衝撃がリー
ル基準リブ７８に全く伝わらなくすることができ、前記
第３の実施の形態よりも、リール基準リブ７８の基準面
の変形や破損をさらに確実に防止することができる。

【００３１】図４（ｄ）は、本発明の第５の実施の形態
を示す図である。この第５の実施の形態においては、前
記第４の実施の形態に比べて、追加リブ９４を、前記追
加リブ９３のように四角断面形状にしないで、リール基
準リブ７８側の高さをほぼ零にした三角断面形状にした
点において異なるものである。

【００３２】このように構成した第５の実施の形態によ
れば、万一、追加リブ９４が下リール板５９から剥離し
てリール基準リブ７８に接触したとしても、同様の場合
の前記第４の実施の形態に比べて、リール基準リブ７８
にかかる衝撃をできるだけ小さくして、リール基準リブ
７８の基準面の変形や破損を確実に防止することができ
る。

【００３３】図５は、本発明の第６の実施の形態を示す
図である。この第６の実施の形態においては、前記第１
の実施の形態に比べて、追加リブ９５が、リール基準リ
ブ７８の外周の円周方向に間隔をおいて複数個設けたリ
ブ９５ａの外側に、環状のリブ９５ｂを一体的に接続さ
せて形成した点において異なるものである。

【００３４】このように構成した第６の実施の形態によ
れば、追加リブ９５が、全円周方向に環状に連続して形
成した部分９５ｂを外側に有するため、円周方向におけ
るいかなる位置においても、リール基準リブ７８の基準
面の変形や破損を確実に防止することができる。

【００３５】図６は、本発明の第７の実施の形態を示す
図である。この第７の実施の形態においては、前記第６
の実施の形態に比べて、追加リブ９６が、前記追加リブ
９５のようにリール基準リブ７８の円周方向に間隔をお
いて複数個設けたリブ９５ａを除いて、全円周方向に環
状に連続する部分９５ｂだけで形成した点において異な
るものである。

【００３６】このように構成した第７の実施の形態によ
れば、追加リブ９６がリール基準リブ７８から完全に離
隔することにより、追加リブ９６にかかる衝撃がリール
基準リブ７８に全く伝わらなくすることができ、前記第
６の実施の形態に比べて、リール基準リブ７８の基準面
の変形や破損をさらに確実に防止することができる。ま
た、追加リブ９６が全円周方向に環状に連続して形成さ
れているため、円周方向におけるいかなる位置において
も、上記効果を享有することができる。

【００３７】図７は、本発明の第８の実施の形態を示す
図である。この第８の実施の形態においては、前記第６
の実施の形態に比べて、追加リブ９７が、リール基準リ
ブ７８の外周の円周方向に間隔をおいて複数個設けたリ
ブ９７ａの外側に、前記追加リブ９５のように環状のリ
ブ９５ｂを接続させる代わりに、環状の一部を構成する
弧状のリブ９７ｂを各々接続させたもので、追加リブ９
７をほぼＴ字状に形成した点において異なるものであ
る。

【００３８】このような構成の第８の実施の形態によっ
ても、リール台挿入穴５５の内周面とリール基準リブ７
８の外周面との接触を防止して、リール基準リブ７８の
基準面の変形や破損を確実に防止することができる。

【００３９】なお、上記実施の形態においては、下ハー
フケース部５３や下リール６４の材料としてＡＢＣ樹脂
を用いた場合について説明したが、それ以外の材料を用
いることができることはいうまでもない。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のテープカ
セット装置によれば、下リール板の、前記リール基準リ
ブの外周面と前記リール台挿入穴の内周面との間の位置
に、下方に突出する追加リブを設けた構成としたため、
リール挿入部内壁と下リール板との接触、或は、リール
台挿入穴の内周面とリール基準リブの外周面との接触が
起きる前に、まず追加リブがリール台挿入穴の内周面と
接触することになるため、その接触時に追加リブがその
衝撃を吸収すると共に、リール挿入部内壁と下リール板
との接触や、リール台挿入穴の内周面とリール基準リブ
の外周面との接触を防止、或は接触の衝撃を軽減するこ
とができる。

【００４１】このため、テープカセット装置のリール挿
入部内壁と下リール板との接触による削れ粉の発生や、
リール台挿入穴の内周面とリール基準リブの外周面との
接触によるリール基準リブの基準面の変形や破損を確実
に防止することができる。

【００４２】また前記実施の形態によれば、追加リブ９
０〜９７の高さはリール基準リブ７８の高さより低く形
成されているため、リール台８７がリール基準リブ７８
を支持する際に追加リブ９０がリール台８７の上面に先
に当って、下リール６４の支持高さが設定値以上に上昇
して、リール６３がその回転時に他の部品に接触した
り、磁気テープ６５がＶＴＲヘッドに対して適切な位置
で走行できなくなるようなことを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるテープカセット装置の第１の実施
の形態に係る下リール６４の底面図である。

【図２】図１における下リール６４のＩＩ−ＩＩ矢視部
分断面半側面図である。

【図３】下リール６４のリール基準リブ７８と下ハーフ
ケース部５３の底部８０のリール台挿入穴５５との嵌合
状態を示す部分断面側面図である。

【図４】本発明の他の実施の形態を示す図であり、図４
（ａ）は第２の実施の形態を示す要部拡大図、図４
（ｂ）は第３の実施の形態を示す要部拡大図、図４
（ｃ）は第４の実施の形態を示す要部拡大図、図４
（ｄ）は第５の実施の形態を示す要部拡大図である。

【図５】本発明の第６の実施の形態を示す下リール６４
の底面図である。

【図６】本発明の第７の実施の形態を示す下リール６４
の底面図である。

【図７】本発明の第８の実施の形態を示す下リール６４
の底面図である。

【図８】従来のテープカセット装置の分解斜視図であ
る。

【図９】従来の下リール６４を示す図であり、図９
（ａ）はその上面図、図９（ｂ）はその側面図、図９
（ｃ）はその底面図である。

【図１０】従来の下ハーフケース部５３の上面図であ
る。

【図１１】下リール６４を片側に収納した下ハーフケー
ス部５３の上面図である。

【図１２】下リール６４のリール基準リブ７８が下ハー
フケース部５３のリール台挿入穴５５に嵌合した状態を
示す部分断面側面図である。

【図１３】ローディング後にリール台８７の上面に下リ
ール６４が支持される状態を示す部分断面側面図であ
る。

【図１４】従来の問題点の１つを示す下ハーフケース部
５３の上面図である。

【図１５】従来の他の問題点を示す下リール６４の底面
図である。

【符号の説明】

５０…テープカセット装置、５１…上ハーフケース部、
５１ａ…合わせ部、５３…下ハーフケース部、５３ａ…
合わせ部、５５…リール台挿入穴、５７…リールハブ、
５９…下リール板、６１…上リール板、６３…リール、
６５…磁気テープ、６７…テープガイド、６９…ガイド
ピン、７１…ガイドローラー、７３，７４…リールロッ
ク、７６…リッドロック、７８…リール基準リブ、８０
…底部、８２…仮想円筒面、８４…リール挿入部内壁、
８７…リール台、９０〜９７…追加リブ、Ａ，Ｂ…リー
ル挿入部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カセット装置のケース部のほぼ上半分を
   形成し、合わせ部に開口を有する上ハーフケース部と、 前記ケース部のほぼ下半分を形成し、合わせ部に開口を
   有すると共に、底部に２つの円形のリール台挿入穴を有
   する下ハーフケース部と、 前記上・下ハーフケース部が互いに合わせ部を合わせて
   結合された前記ケース部内に並べて配置され、前記ケー
   ス部の上下方向に延びる軸線を互いに平行に有する２つ
   の円柱状のリールハブと、 前記リールハブの前記上ハーフケース部側の端部に水平
   に設けられる円板状の上リール板と、 前記リールハブの前記下ハーフケース部側の端部に水平
   に設けられる円板状の下リール板と、 前記下リール板の中心部に前記リール台挿入穴に対向し
   て下方に突出するように形成された円形のリール基準リ
   ブと、 を備えたテープカセット装置において、 前記下リール板の、前記リール基準リブの外周面と前記
   リール台挿入穴の内周面との間の位置に下方に突出する
   追加リブを設けたことを特徴とするテープカセット装
   置。
2. 【請求項２】 前記追加リブを、前記リール基準リブの
   円周方向全長に沿って設けたことを特徴とする請求項１
   に記載のテープカセット装置。
3. 【請求項３】 前記追加リブを、前記リール基準リブの
   円周方向に間隔をおいて複数箇所に設けたことを特徴と
   する請求項１に記載のテープカセット装置。
4. 【請求項４】 前記追加リブを、前記リール基準リブか
   ら離隔させて設けたことを特徴とする請求項１に記載の
   テープカセット装置。
5. 【請求項５】 前記追加リブが、前記リール基準リブよ
   り高さが低いことを特徴とする請求項１に記載のテープ
   カセット装置。