JPH10239885A

JPH10239885A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH10239885A
Application number: JP9040914A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Aida; 修一會田; Yoshifumi Hano; 祥史杷野; Yuki Nishio; 由紀西尾; Satoshi Yoshida; 聡吉田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-02-25
Filing date: 1997-02-25
Publication date: 1998-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】装置の小型化やパーコピーコストの低減を図
りつつ、帯電不良のない高品位な画像を安定して長期間
にわたり得ることができる画像形成方法を提供する。【解決手段】感光体に接触し感光体表面移動に従い回
転するローラー形状部材により該感光体を帯電し、像露
光によって該感光体上に静電潜像を形成し、該静電潜像
をトナーで現像する工程、及び転写材を介し該感光体に
当接して転写を行う転写部材を用いた転写工程を有し、
該転写工程の後に該感光体上に残余するトナーを現像工
程により回収する画像形成方法において、感光体表面の
水に対する接触角が９０度以上であり、ローラー形状部
材表面移動速度と感光体表面移動速度が、該ローラー形
状部材と該感光体との接触部において異なる画像形成方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は画像形成方法に関
し、例えば、電子写真法のうちで反転現像を利用し、本
質的なクリーニング装置が不要であり、現像と転写残余
のトナー捕集が同一部材により行われるプリンター、複
写機及びファクシミリ等に適用される。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては多数の方法が
知られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々
の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次いで該
潜像をトナーで現像してトナー画像として可視化し、必
要に応じて紙等の転写材にトナー画像を転写した後、熱
及び圧力等により転写材上にトナー画像を定着して複写
物または印刷物を得る方法が用いられている。なお、転
写材上に転写されないで感光体上に残ったトナー粒子
（転写残トナー）はクリーニング工程により感光体上か
ら除去される。

【０００３】ところで、上記クリーニング工程において
は、従来ブレードクリーニング、ファーブラシクリーニ
ング及びローラークリーニング等の方法が用いられてい
るが、これらのいずれの方法も力学的に転写残トナーを
掻き落とすか、またはせき止めて転写残トナーを廃トナ
ー容器へと捕集するものであった。このため、クリーニ
ングブレード、ファーブラシ及びクリーニングローラー
等の部材を感光体表面に押し当てることに起因する問題
が生じていた。例えば、部材を強く押し当てることによ
り感光体を摩耗させ感光体が短命化することが挙げられ
る。

【０００４】装置面からみると、かかるクリーニング装
置を具備するために装置が必然的に大きくなり装置のコ
ンパクト化を目指すときのネックになっていた。

【０００５】更には、パーコピーコスト低減の意味から
も、廃トナーの出ない現像同時クリーニングまたはクリ
ーナーレスと呼ばれるシステムが望まれていた。

【０００６】このようなシステムを実現するに当たり、
従来様々な方法が提案されている。

【０００７】例えば、感光体の帯電方法として、特開平
５−２７３８４９号公報にあるように、コロトロン及び
スコロトロン等の所謂コロナ放電を用いる場合、オゾン
の発生が問題となる。更に、特開平５−２４１４２５号
公報にあるように帯電ブラシを用いることも可能で発生
するオゾン量を軽減できるが、ブラシのへたり、抜け及
び毛倒れ等により高寿命化に難点があった。

【０００８】帯電方法としてローラーを接触させて用い
る方法を用いる場合、コロナ帯電に比べ、発生するオゾ
ン量を軽減でき、かつブラシ等で解決困難であったブラ
シのへたり、抜け、毛倒れ等がローラーでは問題となら
ないので、高寿命化が期待できる。しかし、ローラー帯
電方法では転写残トナーが帯電ローラーの表面に付着
し、汚染等を引き起こし、耐久により均一帯電ができな
くなるという問題点を有していた。

【０００９】帯電方法としてローラーを用いた従来技術
としては、特開平５−１７３４００号公報において、帯
電ローラーの外周部分がシリコーンを含む材料で形成さ
れているローラーを用いることが開示されている。特開
平５−２１０３００号公報においては、帯電ローラーと
像担持体の周速を異ならせた構成が開示されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、帯電ローラー
の外周部分がシリコーンを含む材料で形成されているロ
ーラーを用いることによって、転写残トナーの付着につ
いては若干の効果がみられるが、いずれは表面にトナー
がビルドアップしてしまい、帯電に問題を生じる。更に
は、現像同時クリーニングの問題点である転写残トナー
起因のポジあるいはネガゴーストについてはなんらの改
善効果も期待できない。

【００１１】帯電ローラーと像担持体の周速を異ならせ
た場合は、ローラー表面にトナーが付着しても帯電に関
しては余裕代の広い構成となるが、感光体表面とローラ
ー表面の摺擦により感光体表面及び／またはローラー表
面の磨耗に起因する耐久特性の劣化が顕著である。

【００１２】本発明は上記の問題点に鑑みて行われたも
のである。

【００１３】本発明の目的は、装置の小型化やパーコピ
ーコストの低減を図りつつ、帯電不良のない高品位な画
像を安定して長期間にわたり得ることができる画像形成
方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、感光体に接触し感光体表面
移動に従い回転するローラー形状部材により該感光体を
帯電し、像露光によって該感光体上に静電潜像を形成
し、該静電潜像をトナーで現像する工程、及び転写材を
介し該感光体に当接して転写を行う転写部材を用いた転
写工程を有し、該転写工程の後に該感光体上に残余する
トナーを現像工程により回収する画像形成方法におい
て、感光体表面の水に対する接触角が９０度以上であ
り、ローラー形状部材表面移動速度と感光体表面移動速
度が、該ローラー形状部材と該感光体との接触部におい
て異なることを特徴とする。

【００１５】また、請求項２の発明は、請求項１記載の
発明において、該ローラー形状部材表面移動速度が、該
ローラー形状部材と該感光体との接触部において該感光
体表面移動速度の１１０％以上であることを特徴とす
る。

【００１６】また、請求項３の発明は、請求項１または
２記載の発明において、ローラー形状部材表面移動方向
と感光体表面移動方向が、該ローラー形状部材と該感光
体の接触部において同方向であることを特徴とする。

【００１７】また、請求項４の発明は、請求項１乃至３
のいずれか記載の発明において、該転写部材がローラー
である請求項１乃至３のいずれか記載の画像形成方法。

【００１８】また、請求項５の発明は、請求項１乃至４
のいずれか記載の発明において、該感光体の支持体より
最も離れた層が、フッ素原子を含む潤滑性粉体を含有す
ることにより、該感光体表面の水に対する接触角が９０
度以上であることを特徴とする。

【００１９】本発明によれば、帯電部材を高寿命化し、
転写残余のトナー量を減少することにより帯電部材の汚
染を減少させることができる。また、帯電安定性を得な
がらかつ、感光体高寿命を保ちつつ、帯電ローラー高寿
命を同時に達成する。しかも、ネガ及びポジゴーストの
ない画像を提供できる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。

【００２１】本発明においては、ローラー形状接触帯電
部材を用いることによって高寿命化に適した現像同時ク
リーニング画像形成方法を提供している。

【００２２】水に対する接触角が９０度以上である感光
体を用い、転写残余のトナー量を減少することにより、
帯電部材の汚染を減少しつつ、転写残トナーによる遮光
がほとんどなくネガゴースト画像を本質的に防止できる
感光体構造を示すと共に、現像時に転写残トナーのクリ
ーニング効率も向上し、ポジゴースト画像を防止してい
る。

【００２３】更に、ローラー形状部材の周速表面の移動
速度と該感光体表面移動速度が異なるようにすることに
より、帯電安定性を長期間にわたり得ながら、感光体の
高寿命を保ちつつ、かつ帯電ローラーの高寿命を同時に
達成している。

【００２４】ここで、ゴースト画像の発生メカニズムを
説明する。

【００２５】転写残トナーによる遮光が特に問題となる
のは、一枚の転写材に対し感光体表面が繰り返し使用さ
れる場合、つまり感光体一周分の長さが転写材の進行方
向長さよりも短い場合、転写残トナーが感光体上に存在
する状態で帯電、露光及び現像をしなければならないた
め、転写残トナーの存在する感光体表面部での電位が十
分落ちきらず現像コントラストが不十分になるので、反
転現像については周囲よりも濃度が低いネガゴーストと
して画像上に現れる。

【００２６】一方、現像時に転写残トナーのクリーニン
グ効果が不十分であれば、転写残トナーの存在する感光
体表面上に、トナーが現像されるため周囲よりも濃度が
高く、ポジゴーストが発生する。

【００２７】本発明においては、上記説明のゴースト画
像を本質的に防止できる。更に、感光体表面の水に対す
る接触角が９０度以上であることにより、ローラー形状
帯電部材表面の汚染を減少させることが可能である。

【００２８】ローラー形状帯電部材の表面には、トナー
が付着しているので、この付着トナーが帯電を阻害する
傾向にあり、感光体表面移動速度とローラー形状帯電部
材表面移動速度を異ならせることにより、同一感光体表
面に対し実質的により多くのローラー表面を供給できる
ために帯電阻害に対し効果を得る。つまり、転写残トナ
ーが帯電部位に来たとき、感光体との付着力の小さいト
ナーは電界によって帯電部材の方へ移動し、帯電部材表
面の抵抗が局所的に変化するため、放電経路が遮断され
て感光体表面に電位がのりにくくなり、その結果帯電不
良を発生させるという問題点を効果的に解消する。

【００２９】また、感光体表面とローラー表面に速度差
を設けた場合、互いの摺擦効果による感光体表面または
ローラー表面の磨耗あるいは汚染を防止するために、感
光体表面の接触角が９０度以上の感光体が効果的であ
る。

【００３０】更に、転写部材としてローラーを用いる
と、転写材搬送部材も兼ねるため、装置の小型化が図
れ、またコロナ転写に比べて発生オゾン量が少ないの
で、本発明の画像形成方法に好適に用いられる。

【００３１】帯電ローラーの材質は、例えば特開平１−
２１１７９９等公報に開示があるが、導電性基体には、
鉄、銅、ステンレス等の金属、カーボン分散樹脂、金属
あるいは金属酸化物分散樹脂等が用いられ、その形状と
しては、棒状及び板状等が使用できる。弾性ローラーの
構成としては、例えば導電性基体上に弾性層、導電層及
び抵抗層を設けたものが用いられる。弾性層は、クロロ
プレンゴム、イソプレンゴム、ＥＰＤＭゴム、ポリウレ
タンゴム、エポキシゴム、ブチルゴム等のゴムまたはス
ポンジや、スチレン−ブタジエンサーモプラスチックエ
ラストマー、ポリウレタン系サーモプラスチックエラス
トマー、ポリエステル系サーモプラスチックエラストマ
ー及びエチレン−酢ビサーモプラスチックエラストマー
等のサーモプラスチックエラストマー等で形成すること
ができる。導電層は、体積抵抗率が１０⁷Ω・ｃｍ以下
であることが好ましく、１０⁶Ω・ｃｍ以下であること
がより好ましい。例えば、金属蒸着膜、導電性粒子分散
樹脂及び導電性樹脂等が用いられ、具体例としては、ア
ルミニウム、インジウム、ニッケル、銅及び鉄等の蒸着
膜、導電性粒子分散樹脂としては、カーボン、アルミニ
ウム、ニッケル及び酸化チタン等の導電性粒子をウレタ
ン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体及
びポリメタクリル酸メチル等の樹脂中に分散したもの等
が挙げられる。導電性樹脂としては、４級アンモニウム
塩含有ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルアニリン、
ポリビニルピロール、ポリジアセチレン及びポリエチレ
ンイミン等が挙げられる。抵抗層は、例えば体積抵抗率
が１０⁶〜１０¹²Ω・ｃｍの層であり、抵抗層には半導
性樹脂や導電性粒子分散絶縁樹脂等を用いることができ
る。半導性樹脂としては、エチルセルロース、ニトロセ
ルロース、メトキシメチル化ナイロン、エトキシメチル
化ナイロン、共重合ナイロン、ポリビニルヒドリン及び
カゼイン等の樹脂が挙げられる。導電性粒子分散樹脂と
しては、カーボン、アルミニウム、酸化インジウム、酸
化チタン等の導電性粒子をウレタン、ポリエステル、酢
酸ビニル−塩化ビニル共重合体及びポリメタクリル酸メ
チル等の絶縁性樹脂中に少量分散したもの等が挙げられ
る。

【００３２】また、本発明に用いられる感光体として
は、感光体表面が高分子結着材を主体として構成された
ものが好ましい。例えば、セレン及びアモルファスシリ
コン等の無機感光体の上に樹脂を主体とした保護膜を設
けたもの、または機能分離型有機感光体の電荷輸送層と
して、電荷輸送材と樹脂からなる表面層を持つもの、更
にその上に上記のような保護層を設けたもの等がある。
このような表面層に離型性を付与する手段としては、
膜を構成する樹脂自体に表面エネルギーの低いものを用
いる、撥水や親油性を付与するような添加剤を加え
る。高い離型性を有する材料を粉体状にして分散す
る、等が挙げられる。の例としては、樹脂の構造中に
フッ素含有基及びシリコン含有基等を導入することによ
り達成する。としては、界面活性剤等を添加剤とすれ
ばよい。としては、フッ素原子を含む化合物、即ちポ
リ４フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン及びフッ化
カーボン等の粉体が挙げられる。この中でも特にポリ４
フッ化エチレンが好適である。本発明においては、の
含フッ素樹脂等の潤滑性粉体の分散が好適である。

【００３３】これらの粉体を表面に含有させるために
は、結着樹脂中に該粉体を分散させた層を感光体最表面
に設けるか、あるいは、元々樹脂を主体として構成され
ている有機感光体であれば、新たに表面層を設けなくて
も、最上層に該粉体を分散させればよい。

【００３４】該粉体の表面層の添加量は、表面層の固形
分総重量に対して１〜６０重量％、更には２〜５０重量
％が好ましい。１重量％より少ないと転写残余のトナー
が十分に減少せず、転写残トナーのクリーニング効率も
十分でなく、ゴースト防止効果が不十分であるばかり
か、感光体自体の耐摺擦性及びローラー寿命の低下を引
き起こし、６０重量％を越えると膜の強度が低下した
り、感光体への入射光量が著しく低下したりするため、
好ましくない。また、該粉体の粒径については、画質の
面から、１μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以下がより
好ましい。１μｍより大きいと入射光の散乱によりライ
ンの切れが悪くなる傾向がある。

【００３５】感光体表面移動速度とローラー形状帯電部
材の表面移動速度を異ならせる場合、好ましくは、感光
体とローラーの接触部における感光体表面移動速度を
Ｖ、ローラー表面移動速度をｖとしたときに、ｖ／Ｖの
絶対値が１．１以上、つまり１１０％以上であると帯電
性において安定した特性が得られる。

【００３６】また、本発明に用いられる現像工程の好ま
しい例としては、現像剤と感光体表面が接触していると
いうことと、反転現像方法を用いるということである。

【００３７】二成分磁気ブラシ現像方法を用いる場合
は、そのキャリアとして、フェライト、マグネタイト及
び鉄粉、あるいはそれらをアクリル樹脂、シリコーン樹
脂及びフッ素樹脂等でコーティングしたものが用いられ
る。

【００３８】このとき現像時あるいは現像前後の空白時
には、直流あるいは交流成分のバイアスを印加し、現像
と感光体上の残余のトナーを回収できるような電位に制
御される。このとき直流成分は、明部電位と暗部電位の
間に位置する。

【００３９】このときの重要因子は、現像工程前におけ
る感光体上のトナーの帯電極性及び帯電量である。例え
ばマイナス帯電性感光体及びマイナス帯電性トナーを用
いた場合、転写材の種類（厚み、抵抗及び誘電率等の違
い）と画像面積等の関係により、転写残トナーの極性が
プラスからマイナスまで変動するが、これらはマイナス
の直流電圧印加時には感光体帯電極性と同極性のマイナ
ス側に帯電される。

【００４０】従って、トナーの現像されるべきではない
暗部電位部にはマイナスに帯電された転写残トナーは、
現像電界の関係上トナー担持体の方に引き寄せられてク
リーニングされるため、暗部電位をもつ感光体上にトナ
ーは残留しない。

【００４１】また、一成分現像剤として弾性ローラー表
面等にトナーをコーティングし、これを感光体表面と接
触させる方法も用いられる。このとき、トナーの磁性、
非磁性は問わず、ただトナーと感光体表面が接触してい
ることが重要となる。

【００４２】このとき、トナーを介して感光体と感光体
表面に対向する弾性ローラー間に働く電界によって現像
と同時にクリーニングが行われるので、弾性ローラー表
面あるいは表面近傍が電位を持ち、感光体表面とトナー
担持体表面の狭い間隙で十分大きなクリーニング電界を
有する必要性がある。このため、弾性ローラーの弾性ゴ
ムが中抵抗領域に抵抗制御されて感光体表面との導通を
防ぎつつ電界を保つか、または導電性ローラーの表面層
に薄層の絶縁層を設けた導電性樹脂スリーブや、絶縁性
スリーブで感光体に対向しない側に導電層を設けた構成
も可能である。

【００４３】一成分接触現像法を用いた場合、トナーを
担持するローラー表面は感光体と同方向に回転していて
もよいし、逆方向に回転していてもよい。トナー担持体
の回転が感光体と同方向である場合、該トナー担持体の
感光体の周速に対する周速比は１００％以上が望まし
い。周速比が１００％未満であると画像品質が悪くなっ
てしまい、一方周速比が高まれば高まるほど、現像部位
に供給されるトナーの量は多くなり、潜像に対してトナ
ーの脱着頻度が高くなり、不要な部分は掻き落とされ、
必要な部分には付与されるという繰り返しにより、潜像
に忠実な画像が得られる。

【００４４】現像同時クリーニングという観点からは、
感光体表面とトナーの付着部分を周速差により物理的に
引き剥がし、電界により回収するという効果も期待でき
ることから、感光体とトナー担持体との周速比は高いほ
ど好ましい。

【００４５】また転写部材については、転写ローラーを
用いることにより転写材の搬送も兼ねるため、現像同時
クリーニングの最大の利点である装置の小型化を効果的
に実現することができる。

【００４６】本発明のトナーに用いられる結着樹脂とし
ては、スチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹
脂、フェノール樹脂及びエポキシ樹脂等のトナー用結着
樹脂として公知の広範な樹脂が単独あるいは複数種組み
合わせて使用可能である。

【００４７】着色剤としても、従来より知られている無
機及び有機の染料及び顔料が使用可能であり、例えばカ
ーボンブラック、アニリンブラック、アセチレンブラッ
ク、ナフトールイエロー、ハンザイエロー、ローダミン
レーキ、アリザリンレーキ、ベンガラ、フタロシアニン
ブルー及びインダンスレンブルー等が挙げられる。これ
らは通常、結着樹脂１００重量部に対し０．５〜２０重
量部使用される。

【００４８】また、帯電制御の目的で、ニグロシン染
料、四級アンモニウム塩、サリチル酸系金属錯体及び金
属塩・アセチルアセトン等を用いることができる。

【００４９】本発明に係るトナーを作成するには、公知
の方法が用いられるが、例えば、結着樹脂、ワックス、
金属塩ないしは金属錯体、着色剤としての顔料、染料、
または磁性体、必要に応じて荷電制御剤その他の添加剤
等をヘンシェルミキサー及びボールミル等の混合器によ
り十分混合してから、加熱ロール、ニーダー及びエクス
トルーダーの如き熱混練機を用いて溶融混練して樹脂類
をお互いに相溶せしめた中に金属化合物、顔料、染料ま
たは磁性体を分散または溶解せしめ、冷却固化後、粉砕
及び分級を行ってトナーを得ることができる。分級工程
においては生産効率上、多分割分級機を用いることが好
ましい。

【００５０】本発明に用いられるトナーの構成は、表面
上に無機微粉体を存在させることが好ましい。その効果
は、現像効率及び潜像再現性を向上させ、かぶりを減少
させることである。

【００５１】本発明に用いる無機微粉体としては例えば
以下のようなものが用いられる。例えば、コロイダルシ
リカ、酸化チタン、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化マ
グネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、
チタン酸ストロンチウム、チタン酸マグネシウム、酸化
セリウム及び酸化ジルコニウム等を使用できる。これら
のものは一種類あるいは二種類以上を混合して使用する
ことができる。

【００５２】以下、本発明を実施例をもって説明する。
但し、本発明はこれに限定されない。

【００５３】〔感光体製造例１〕感光体としては３０
φ、２５４ｍｍのアルミニウムシリンダーを支持体とし
た。これに、下記の層を順次浸漬塗布により積層して、
感光体を作成した。

【００５４】（１）導電性被覆層：酸化錫及び酸化チタ
ンの粉末をフェノール樹脂に分散したものを主体とす
る。膜厚１５μｍ。

【００５５】（２）下引き層：変性ナイロン及び共重合
ナイロンを主体とする。膜厚０．６μｍ。

【００５６】（３）電荷発生層：長波長域に吸収を持つ
アゾ顔料をブチラール樹脂に分散したものを主体とす
る。膜厚０．６μｍ。

【００５７】（４）電荷輸送層：ホール搬送性ヒドラゾ
ン化合物をポリカーボネート樹脂（オストワルド粘度法
による分子量２万）に８：１０の重量比で溶解したもの
を主体とし、更にポリ４フッ化エチレン粉体（粒径０．
２μｍ）を総固形分に対して９重量％添加し、均一に分
散した。膜厚２５μｍ。水に対する接触角は９６度であ
った。

【００５８】なお、接触角の測定は純水を用い、装置は
協和界面科学（株）製接触角計ＣＡ−ＤＳ型を用いた。

【００５９】〔感光体製造例２〕感光体は、電荷発生層
までは感光体製造例１に準じて作成した。電荷輸送層
は、ホール搬送性ヒドラゾン化合物をポリカーボネート
樹脂に１０：１０の重量比で溶解したものを用いた。膜
厚２０μｍ。更にその上に保護層として、同じ材料を
５：１０の重量比で溶解した液にポリ４フッ化エチレン
粉体（粒径０．１μｍ）を総固形分に対して３０重量％
添加し、均一に分散したものを用い、電荷輸送層の上に
スプレーコートした。膜厚４μｍ。水に対する接触角は
１００度であった。

【００６０】〔感光体製造例３〕感光体製造例１でポリ
４フッ化エチレン粉体を添加しないで同様に感光体を作
成した。水に対する接触角は７４度であった。〔トナー製造例〕

【００６１】ポリエステル樹脂８９重量部サリチル酸誘導体金属塩２重量部カーボンブラック５重量部ポリオレフィン４重量部

【００６２】上記材料を乾式混合した後に、１４０℃に
設定した２軸混練押出機にて混練した。得られた混練物
を冷却し、気流式粉砕機により微粉砕した後に多分割分
級機により分級して粒度分布の調整されたトナー分級品
を得た。

【００６３】このトナー分級品１００重量部に更にシリ
コーンオイルにて処理された疎水性シリカ１．６重量部
を外添することにより、平均粒径８．５μｍのトナー組
成物を得た。

【００６４】（実施例１）電子写真装置としてレーザー
ビームプリンタ（キヤノン製：ＬＢＰ−８６０）を用い
た。概略を図１に示す。また、プロセススピードは４７
ｍｍ／ｓである。

【００６５】プロセスカートリッジとしては、帯電ロー
ラー１０１、現像器１０２、クリーニングブレード、感
光体１０６を備えているものを用いた。

【００６６】このプロセスカートリッジのクリーニング
ゴムブレードを取りはずし、更にプロセスカートリッジ
における現像部分を改造した。トナー供給体である金属
スリーブの代わりに発泡ウレタンからなる中抵抗ゴムロ
ーラー（φ１６ｍｍ）１０４をトナー担持体とし、これ
を感光体に当接した。トナー担持体にトナーを塗布する
手段として、現像部分に塗布ローラー１０５を設け、該
塗布ローラーをトナー担持体に当接させた。更に、該ト
ナー担持体上トナーのコート層厚の制御のために樹脂を
コートしたステンレス製ブレード１０３を取付けた。ト
ナー担持体の回転方向が感光体との接触部分において感
光体と同方向であり、回転周速が該感光体回転周速に対
し１４０％となるように駆動した。図１中、１０７は転
写ローラー、１０８は転写材である。

【００６７】更に、帯電ローラーを外部駆動により、回
転速度を所望の速度にできるようにし、帯電ローラーの
移動方向を感光体との接触部分において感光体移動方向
と同方向とし、表面移動速度を感光体表面移動速度の１
５０％とした。

【００６８】感光体は感光体製造例１によって作成され
たものを用い、現像剤はトナー製造例によって得られた
ものを用いた。

【００６９】これらのプロセスカートリッジの改造に適
合するよう電子写真装置に改造及びプロセス条件設定を
行った。なお、印加方法は−１３００Ｖの直流印加で行
った。このときの感光体帯電電位は暗部電位は−６８０
Ｖ、明部電位は−１００Ｖであった。また、現像時の印
加電圧を直流成分（−３５０Ｖ）のみとした。

【００７０】このカートリッジを用いて２３℃、６５％
の環境で１００００枚の耐久試験を行い、初期、１００
０枚、５０００枚及び１００００枚耐久時に帯電不良に
基づくベタ白上の汚れ及び感光体帯電電位を評価した。
ベタ白上の汚れについては、最も汚れの目立つ部分と未
通紙の紙を基準にした反射濃度差によって表した。汚れ
は反射式濃度計（ＴＯＫＹＯＤＥＮＳＨＯＫＵＣ
Ｏ．，ＬＴＤ製ＲＥＦＬＥＣＴＯＭＥＴＥＲＯＤＥＬ
ＴＣ−６ＤＳ）を用いて測定（プリント後の汚れ部反
射濃度最悪値をＤｓ、プリント前の用紙の反射濃度平均
値をＤｒとした時のＤｓ−Ｄｒをベタ白汚れ量とした）
した。

【００７１】ゴースト画像評価は、図２に示すような感
光体一周分だけ黒白の帯を出力したのち、１ドット横線
と２ドット分の空白により形成されるハーフトーンを出
力するパターンを用いた。転写材としては７５ｇ／ｍ²
の普通紙を用いた。評価方法は、１枚のプリント画像の
うち感光体２周目で、１周目で黒画像形成された場所
（黒印字部）とされない場所（非画像部）でのマクベス
反射濃度計により測定された反射濃度の差をとることに
よった。つまり、次式によった。

【００７２】反射濃度差＝反射濃度（像形成された場
所）−反射濃度（像形成されない場所）反射濃度差が小さい程ゴーストのレベルはよい。

【００７３】ベタ白汚れについての評価結果は表２に挙
げた。感光体帯電特性については表３に挙げた。また、
ゴースト評価については表４に挙げた。

【００７４】各特性をまとめた結果を表１に示す。

【００７５】初期、１０００枚、５０００枚及び１００
００枚時のベタ白上のよごれについては、帯電不良に基
づくものはなく、かぶりであった。更に、帯電電位も試
験を通じて良好なレベルであった。また、ゴーストも問
題なかった。

【００７６】（実施例２）帯電ローラーを外部駆動によ
り、帯電ローラーの移動方向を感光体との接触部分にお
いて感光体移動方向と同方向とし、表面移動速度を感光
体表面移動速度の１２０％とした以外は実施例１と同様
の試験を行った。

【００７７】感光体帯電電位について実施例１よりも若
干劣るものの、汚れもなく良好なレベルである。

【００７８】（実施例３）感光体は感光体製造例２によ
って作成されたものを用いた以外は実施例１と同様の試
験を行ったところ、実施例１と同様に非常に良好な結果
を得た。

【００７９】（実施例４）帯電ローラーを外部駆動によ
り、帯電ローラーの移動方向を感光体との接触部分にお
いて感光体移動方向と同方向とし、表面移動速度を感光
体表面移動速度の１２０％とした以外は実施例３と同様
の試験を行ったところ、非常に良好な結果を得た。

【００８０】（比較例１）感光体は感光体製造例３によ
って作成されたものを用いた以外は実施例１と同様の試
験を行ったところ、初期ゴースト、ベタ白汚れ、感光体
帯電性につき実施例より劣る結果を得た。特にベタ白汚
れが進むと同時に、感光体電位の振れ幅が極端に大きく
なった。

【００８１】（比較例２）感光体は感光体製造例３によ
って作成されたものを用い、帯電ローラーを外部駆動に
より、帯電ローラーの移動方向を感光体との接触部分に
おいて感光体移動方向と同方向とし、表面移動速度を感
光体表面移動速度の１００％とした以外は実施例１と同
様の試験を行ったところ、初期ゴースト、ベタ白汚れ、
感光体帯電性につき実施例より劣る結果を得た。特にベ
タ白汚れ、感光体帯電性につき劣悪な結果を得た。特に
ベタ白汚れが進むと同時に、感光体電位の振れ幅が極端
に大きくなったため、１０００枚で試験を終了した。

【００８２】（比較例３）感光体は感光体製造例３によ
って作成されたものを用い、帯電ローラーを外部駆動に
より、帯電ローラーの移動方向を感光体との接触部分に
おいて感光体移動方向と同方向とし、表面移動速度を感
光体表面移動速度の１２０％とした以外は実施例１と同
様の試験を行ったところ、初期ゴースト、ベタ白汚れ、
感光体帯電性につき実施例より劣る結果を得た。特にベ
タ白汚れ、感光体帯電性につき劣悪な結果を得た。特に
ベタ白汚れが進むと同時に、感光体電位の振れ幅が極端
に大きくなったため、５０００枚で試験を終了した。

【００８３】

【表１】

【００８４】

【表２】

【００８５】

【表３】

【００８６】

【表４】

【００８７】

【発明の効果】以上の例から明らかなように、本発明の
画像形成方法を用いれば、装置の小型化、パーコピーコ
ストの低減を図りつつ、帯電不良のない高品位な画像を
安定して供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に用いたレーザービームプリンタの概
略図である。

【図２】ゴースト評価パターンの概略図である。

【符号の説明】

１０１帯電ローラー１０２現像器１０３トナー規制ブレード１０４現像ローラー１０５トナー塗布ローラー１０６感光体１０７転写ローラー１０８転写材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉田聡東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体に接触し感光体表面移動に従い回
転するローラー形状部材により該感光体を帯電し、像露
光によって該感光体上に静電潜像を形成し、該静電潜像
をトナーで現像する工程、及び転写材を介し該感光体に
当接して転写を行う転写部材を用いた転写工程を有し、
該転写工程の後に該感光体上に残余するトナーを現像工
程により回収する画像形成方法において、感光体表面の
水に対する接触角が９０度以上であり、ローラー形状部
材表面移動速度と感光体表面移動速度が、該ローラー形
状部材と該感光体との接触部において異なることを特徴
とする画像形成方法。
【請求項２】該ローラー形状部材表面移動速度が、該
ローラー形状部材と該感光体との接触部において該感光
体表面移動速度の１１０％以上である請求項１記載の画
像形成方法。
【請求項３】ローラー形状部材表面移動方向と感光体
表面移動方向が、該ローラー形状部材と該感光体の接触
部において同方向である請求項２記載の画像形成方法。
【請求項４】該転写部材がローラーである請求項１乃
至３のいずれか記載の画像形成方法。
【請求項５】該感光体の支持体より最も離れた層が、
フッ素原子を含む潤滑性粉体を含有することにより、該
感光体表面の水に対する接触角が９０度以上である請求
項１乃至４のいずれか記載の画像形成方法。